ES2525404B1 - Template for footwear and its manufacturing process - Google Patents
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Abstract
El objeto de la presente invención se refiere a una plantilla para calzado (1) con la innovadora particularidad de estar conformada a partir de un material base EVA (Etileno Vinil Acetato) con dos densidades distintas, proporcionando de esta forma una mayor comodidad en la utilización de este tipo de calzado, al dotarlo de mayor ligereza, mayor capacidad de adaptación al pie y mayor resistencia en comparación con las plantillas convencionales de este tipo.#La presente invención también se refiere al proceso de fabricación de dicha plantilla para calzado (1) que en un solo proceso logra una unión y una estabilidad dimensional entre las piezas que deben ir pegadas no conseguida por otros procesos similares, repercutiendo en un alargamiento de la vida útil del producto, para ello se establece una fase de aumento progresivo de la temperatura y posteriormente una fase de disminución progresiva de la temperatura.The object of the present invention relates to a shoe insole (1) with the innovative feature of being formed from a base material EVA (Ethylene Vinyl Acetate) with two different densities, thus providing greater comfort in use of this type of footwear, by providing it with greater lightness, greater adaptability to the foot and greater resistance compared to conventional insoles of this type. # The present invention also relates to the manufacturing process of said footwear insole (1) that in a single process it achieves a union and dimensional stability between the pieces that must be glued not achieved by other similar processes, resulting in an extension of the product's useful life, for this a phase of progressive increase of the temperature is established and subsequently a phase of progressive decrease in temperature.
Description
DESCRIPCIÓN
Plantilla para calzado y su proceso de fabricación.
OBJETO DE LA INVENCIÓN
El objeto de la presente invención se refiere a una plantilla para calzado con la innovadora 5 particularidad de estar conformada a partir de un material base EVA (Etileno Vinil Acetato) con dos densidades distintas, proporcionando de esta forma una mayor comodidad en la utilización de este tipo de calzado, al dotarlo de mayor ligereza, mayor capacidad de adaptación al pie y mayor resistencia en comparación con las plantillas convencionales de este tipo. 10
La presente invención también se refiere al proceso de fabricación de dicha plantilla para calzado que en un solo proceso integra la mayoría de componentes.
Encuentra especial aplicación en el ámbito de la industria de fabricación de calzado y sus 15 componentes.
PROBLEMA TÉCNICO A RESOLVER Y ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN
Por lo general se ha comprobado que un inconveniente de las plantillas que conforman la estructura del calzado actual es que no ofrecen una vida útil muy larga debido a que durante 20 el proceso de fabricación no se llega a lograr una unión perfecta entre las piezas que deben ir pegadas o si la hay en un principio, dura poco tiempo perdiendo dicha propiedad con el uso del calzado.
Otro inconveniente es la utilización de ciertos materiales, los cuales no dotan a la plantilla 25 para calzado del confort, flexibilidad, ligereza y amortiguación en la zona plantar que proporcionan las plantillas objeto de la invención.
Por el documento US2003140525 A1, conocido en el estado de la técnica, es conocido el proceso de fabricación de una plantilla para calzado con EVAs de diferentes viscosidades y 30 propiedades físicas (entre 12 al 30% de EVA). El proceso divulga una mezcla del agente de curado y de espumado entre 90º y 140ºC, adición posterior del resto de los componentes poliméricos, inyectado de la mezcla en el molde a 145-200ºC, y a una presión entre 50 y 20,000 psi, calentamiento de la mezcla en el molde por debajo de la temperatura de descomposición del agente de espumado y por encima del de curado la mezcla (145-35
200ºC), finalización de la reacción de entrecruzamiento (3 a 10minutos), y apertura del molde.
El documento US2012297641 A1 divulga una plantilla para calzado que comprende una palmilla, una zona delantera, una trasera, otra de unión progresiva entre ellas, una plantilla 5 inferior y una suela exterior. Los materiales utilizados en los distintos componentes del calzado son, goma, látex, EVA, corcho, poliuretano y siliconas, según las características que se deseen dar al tipo de calzado en las distintas partes de éste. En cambio no ofrece ninguna de las ventajas observadas que ofrece la presente invención.
10
El objetivo de la presente invención es, pues, dotar al mercado de un nuevo tipo de plantilla y su proceso de fabricación evitando los inconvenientes anteriormente descritos.
La principal ventaja de este proceso es que gracias a la fase de enfriamiento del molde, logramos una unión y estabilidad dimensional entre las piezas pegadas no conseguida por 15 otros procesos similares. Los diferentes materiales utilizados hasta el momento se deforman con facilidad, obteniéndose plantillas o suelas no aptas para el montaje de calzado.
Por tanto, la presente invención viene a solucionar los problemas del estado de la técnica anteriormente mencionados, proporcionando una plantilla para calzado y un proceso de 20 fabricación de dicha plantilla que presentan las siguientes ventajas:
1. La plantilla presenta mayor tiempo de vida útil. 2. La plantilla ofrece un nivel de confort elevado, al dotar la zona delantera con distintas densidades de EVA. 25 3. Gracias a la fase de enfriamiento del molde, se logra una unión y una estabilidad dimensional entre las piezas que van pegadas no conseguida por otros procesos similares hasta el momento. 4. Este nuevo procedimiento reduce el coste de fabricación.
30
DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN
La presente invención se refiere a una plantilla para calzado que comprende:
- una palmilla, cuya superficie inferior va unida a la suela del calzado, - una zona delantera donde se apoya la planta del pie, - una zona trasera donde se apoya el talón, - una zona de unión progresiva donde se apoya el arco del pie,
5
donde la zona delantera comprende a su vez:
- una zona de contorno, y - una zona central,
10
la zona de contorno comprende EVA de mayor densidad ,y de consistencia más dura que la EVA comprendida en la zona central, la cual es más blanda, confortable y de menor densidad.
La zona trasera está realizada con material goma-corcho y opcionalmente comprende un 15 cambrillón.
Tanto la zona delantera como la zona trasera presentan unos extremos de unión complementarios definidos por una sección progresiva.
20
La zona delantera, la zona de unión progresiva y la zona trasera comprenden una plantilla interior de material seleccionado entre piel, lámina de corcho, material sintético y tejido.
El proceso de fabricación de la plantilla para calzado descrita anteriormente, comprende las siguientes fases: 25
- Introducir en un molde la palmilla y el cambrillón (opcional),
- cubrir la zona trasera hasta la zona de unión progresiva vertiendo sobre el molde el material goma-corcho, 30
- cubrir la zona delantera hasta la zona de unión progresiva vertiendo sobre el molde el material EVA de dos densidades distintas, una zona de contorno exterior de mayor dureza y densidad, dando estabilidad a la puntera y otra de menor dureza en la zona central que aporta confort, flexibilidad, ligereza y amortiguación en la zona plantar,
- posicionar la plantilla interior de material seleccionado entre piel, lámina de corcho, material sintético y tejido, en el molde sobre los diferentes materiales una 5 vez vertidos,
- cerrar el molde y aplicar calor en el horno, aumentando la temperatura progresivamente desde un intervalo seleccionado entre los 20 y 40 grados hasta llegar a una temperatura seleccionada entre los 130 y 150 grados durante un 10 tiempo preestablecido comprendido entre los 9 y los 13 minutos, en función del espesor de la plantilla,
- reducir la temperatura del conjunto progresivamente desde un intervalo seleccionado entre los 130 y 150 grados hasta llegar a una temperatura 15 seleccionada entre los 20 y 40 grados sin abrir el molde en ningún momento, durante un periodo de tiempo preestablecido comprendido entre los 9 y los 13 minutos, en función del espesor de la plantilla,
- para obtener una perfecta estabilización dimensional de todas las piezas 20 introducidas en el molde evitando así la deformación,
- eliminar el material sobrante generado durante el proceso.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS 25
Para completar la descripción y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características de la invención, se acompaña a esta memoria descriptiva, como parte integrante de la misma, un conjunto de dibujos en dónde con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:
30
La figura 1, correspondiente a una vista de la planta superior de la plantilla para calzado sin la plantilla interior, de forma que se pueden distinguir perfectamente las diferentes zonas que conforman la plantilla para calzado.
La figura 2, correspondiente a una vista de perfil de la plantilla para calzado con la plantilla interior en la parte superior.
La figura 3, correspondiente a una vista de la planta inferior de la plantilla para calzado con un cambrillón insertado en la zona trasera de dicha plantilla. 5
A continuación se proporciona una lista de los distintos elementos representados en las figuras que integran la invención:
1. Plantilla para calzado. 10 2. Palmilla. 3. Cambrillón. 4. Zona delantera. 5. Zona trasera. 6. Zona de unión. 15 7. Zona de contorno. 8. Zona central. 9. Plantilla interior. 10. Extremos.
20
DESCRIPCIÓN DETALLADA
El objeto de la presente invención se refiere a una plantilla (1) para calzado y al proceso de fabricación que lo acompaña, donde la plantilla (1) para calzado comprende:
- una palmilla (2), cuya superficie inferior va unida a la suela del calzado, 25 - una zona delantera (4) donde se apoya la planta del pie, - una zona trasera (5) donde se apoya el talón, y - una zona de unión progresiva (6) donde se apoya el arco del pie,
donde la zona delantera (4) comprende a su vez: 30
- una zona de contorno (7), y - una zona central (8),
donde la zona de contorno (7) comprende EVA de mayor densidad y de consistencia más dura que la EVA comprendida en la zona central (8), de modo que la zona central (8) es más blanda y confortable que la zona de contorno (7).
El hecho de utilizar material EVA con dos densidades diferentes proporciona un gran confort 5 en su utilización, puesto que es un material con gran capacidad de adaptación al pie y gran absorción de impactos.
En la figura 1 que corresponde a una vista de la planta superior de la plantilla (1) para calzado se pueden distinguir claramente todas las zonas en las que se divide la plantilla (1). 10
El hecho de que lleve incorporado un cambrillón (3) es opcional. El cambrillón (3) se puede ver dibujado en línea discontinua en todas las figuras porque va insertado entre las piezas.
La zona delantera (4) está realizada con material EVA, muy ligero, y la zona trasera (5) con 15 material goma-corcho y tanto la zona delantera (4) como la zona trasera (5) presentan unos extremos (10) de unión complementarios, definidos por una sección progresiva, de manera que se mejora el proceso de fijación entre ambas zonas (4, 5).
El hecho de que la zona delantera (4) sea de material EVA quita un gran porcentaje del peso 20 del material goma-corcho.
La zona delantera (4), la zona de unión progresiva (6) y la zona trasera (5) están cubiertas por una plantilla interior (9) de material seleccionado entre piel, lámina de corcho, sintético y tejido, que le otorga un mejor aspecto visual. 25
En la figura 2, se puede observar una vista de perfil de la plantilla (1) para calzado con la plantilla interior (9).
La figura 3 corresponde a una vista de la planta inferior de la plantilla (1) para calzado con 30 un cambrillón insertado en la zona trasera de dicha plantilla (1).
El proceso de fabricación de la plantilla (1) para calzado comprende las siguientes fases:
- Introducir en un molde la palmilla (2),
- cubrir la zona trasera (5) hasta la zona de unión progresiva (6) vertiendo sobre el molde el material goma-corcho,
5 - cubrir la zona delantera (4) hasta la zona de unión progresiva (6) vertiendo sobre el molde el material EVA de dos densidades distintas, una zona de contorno (7) exterior de mayor dureza y densidad, dando estabilidad a la puntera, y otra de menor dureza en la zona central (8) que aporta confort, flexibilidad, ligereza y amortiguación en la zona plantar, 10
- posicionar la plantilla interior (9) de material seleccionado entre piel, lámina de corcho, sintético y tejido, en el molde una vez vertidos los diferentes materiales,
- cerrar el molde y aplicar calor, donde permanece un intervalo de tiempo 15 seleccionado entre los 9 y los 13 minutos, en función del espesor de la plantilla (1), pasando progresivamente de una temperatura comprendida entre los 20 y 40 grados a una temperatura de curado seleccionada entre los 130 y 150 grados,
- transcurrido este tiempo, se reduce la temperatura del molde, donde está el 20 conjunto, progresivamente durante otro intervalo de tiempo seleccionado entre los 9 y los 13 minutos, en función del espesor de la plantilla (1), hasta llegar a una temperatura seleccionada entre los 20 y 40 grados, sin abrir el molde en ningún momento permitiendo una perfecta estabilización dimensional de todas las piezas introducidas en el molde evitando así la deformación posterior de las 25 piezas,
- eliminar el material sobrante generado durante el proceso.
Con este nuevo proceso no solo se reduce el coste sino que también se logra un producto 30 de un nivel de confort elevado, al dotar la zona delantera con distintas densidades de EVA.
Debido a la fase de enfriamiento del molde en la que se reduce la temperatura del conjunto progresivamente, pasando desde un intervalo comprendido entre los 130 y 150 grados a
una temperatura seleccionada entre los 20 y 40 grados, se logra una unión y una estabilidad dimensional entre las piezas que deben ir pegadas no conseguida por otros procesos similares, repercutiendo en un alargamiento de la vida útil del producto.
La plantilla (1) para calzado objeto de la invención incluye notables mejoras con respecto a 5 las plantillas y plataformas convencionales habiéndose encontrado una solución muy sencilla y eficaz frente a los inconvenientes y desventajas de las plantillas conocidas en el estado de la técnica descritas anteriormente.
La presente invención no debe verse limitada a la forma de realización aquí descrita. Otras 10 configuraciones pueden ser realizadas por los expertos en la materia a la vista de la presente descripción. En consecuencia, el ámbito de la invención queda definido por las siguientes reivindicaciones.
DESCRIPTION
Template for footwear and its manufacturing process.
OBJECT OF THE INVENTION
The object of the present invention relates to a footwear insole with the innovative feature of being formed from an EVA base material (Ethylene Vinyl Acetate) with two different densities, thus providing greater comfort in the use of this type of footwear, by providing it with greater lightness, greater adaptability to the foot and greater resistance compared to conventional insoles of this type. 10
The present invention also relates to the manufacturing process of said footwear insole that integrates most components in a single process.
Find special application in the field of footwear manufacturing industry and its 15 components.
TECHNICAL PROBLEM TO BE RESOLVED AND BACKGROUND OF THE INVENTION
In general, it has been proven that a drawback of the insoles that make up the structure of the current footwear is that they do not offer a very long useful life because during 20 the manufacturing process does not achieve a perfect union between the parts that must be go stuck or if there is at first, it lasts a short time losing this property with the use of footwear.
Another drawback is the use of certain materials, which do not provide the footwear insole 25 with comfort, flexibility, lightness and cushioning in the plantar area provided by the insoles object of the invention.
From US2003140525 A1, known in the state of the art, the process of manufacturing a shoe insole with EVAs of different viscosities and 30 physical properties (between 12 to 30% EVA) is known. The process discloses a mixture of the curing and foaming agent between 90 ° and 140 ° C, subsequent addition of the rest of the polymer components, injected from the mixture into the mold at 145-200 ° C, and at a pressure between 50 and 20,000 psi, heating of the mix in the mold below the decomposition temperature of the foaming agent and above the curing mixture (145-35
200 ° C), completion of the crosslinking reaction (3 to 10 minutes), and mold opening.
Document US2012297641 A1 discloses a footwear insole comprising a palm, a front, a back, a progressive joint between them, a bottom insole 5 and an outsole. The materials used in the different components of the footwear are rubber, latex, EVA, cork, polyurethane and silicones, according to the characteristics that are desired to give the type of footwear in the different parts of it. On the other hand, it does not offer any of the observed advantages offered by the present invention.
10
The objective of the present invention is therefore to provide the market with a new type of template and its manufacturing process avoiding the above-described drawbacks.
The main advantage of this process is that thanks to the cooling phase of the mold, we achieve a union and dimensional stability between the glued parts not achieved by other similar processes. The different materials used so far deform easily, obtaining insoles or soles not suitable for mounting footwear.
Therefore, the present invention solves the aforementioned prior art problems by providing a shoe insole and a manufacturing process of said insole that have the following advantages:
1. The template has a longer useful life. 2. The template offers a high level of comfort, providing the front area with different densities of EVA. 25 3. Thanks to the cooling phase of the mold, a union and dimensional stability is achieved between the pieces that are glued not achieved by other similar processes so far. 4. This new procedure reduces manufacturing cost.
30
DESCRIPTION OF THE INVENTION
The present invention relates to a shoe insole comprising:
- a palm, whose lower surface is attached to the sole of the footwear, - a front area where the sole of the foot rests, - a rear area where the heel rests, - a progressive joint area where the arch of the foot rests ,
5
where the front area includes:
- a contour zone, and - a central zone,
10
The contour zone comprises higher density EVA, and of a tougher consistency than the EVA included in the central area, which is softer, more comfortable and of lower density.
The rear area is made of rubber-cork material and optionally comprises a 15-piece cambrillón.
Both the front and rear areas have complementary joining ends defined by a progressive section.
twenty
The front zone, the progressive joint zone and the rear zone comprise an inner template of material selected from leather, cork sheet, synthetic material and fabric.
The manufacturing process of the footwear insole described above, comprises the following phases:
- Insert the palm and the garnish into a mold (optional),
- cover the rear area to the progressive joint area by pouring the rubber-cork material onto the mold, 30
- cover the front area to the progressive joint zone by pouring the EVA material of two different densities onto the mold, an outer contour area of greater hardness and density, giving stability to the toe and another of lesser hardness in the central area that provides comfort, flexibility, lightness and cushioning in the plantar area,
- position the inner template of material selected from leather, cork sheet, synthetic material and fabric, in the mold on the different materials once poured,
- close the mold and apply heat to the oven, increasing the temperature progressively from a selected interval between 20 and 40 degrees until reaching a temperature selected between 130 and 150 degrees for a preset time between 9 and 13 minutes , depending on the thickness of the template,
- reduce the temperature of the set progressively from a selected interval between 130 and 150 degrees until reaching a temperature selected between 20 and 40 degrees without opening the mold at any time, during a pre-established period of time between 9 and 13 minutes, depending on the thickness of the template,
- to obtain a perfect dimensional stabilization of all the pieces 20 introduced in the mold thus avoiding deformation,
- remove excess material generated during the process.
BRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURES 25
In order to complete the description and in order to help a better understanding of the features of the invention, this descriptive report is attached, as an integral part thereof, a set of drawings where, for illustrative and non-limiting purposes, it has been represented the next:
30
Figure 1, corresponding to a view of the upper floor of the footwear insole without the interior insole, so that the different areas that make up the footwear insole can be perfectly distinguished.
Figure 2, corresponding to a profile view of the shoe insole with the inner insole at the top.
Figure 3, corresponding to a view of the bottom floor of the insole for footwear with a cambrillón inserted in the back area of said insole. 5
Below is a list of the different elements represented in the figures that make up the invention:
1. Insole for footwear. 10 2. Palmilla. 3. Cambrillón. 4. Front zone. 5. Rear area. 6. Union zone. 15 7. Contour zone. 8. Central zone. 9. Interior template. 10. Ends.
twenty
DETAILED DESCRIPTION
The object of the present invention relates to a shoe insole (1) and the accompanying manufacturing process, where the shoe insole (1) comprises:
- a palm (2), whose lower surface is attached to the sole of the footwear, 25 - a front area (4) where the sole of the foot rests, - a rear area (5) where the heel rests, and - a progressive junction zone (6) where the arch of the foot rests,
where the front area (4) in turn comprises: 30
- a contour zone (7), and - a central zone (8),
where the contour zone (7) comprises EVA of greater density and of a harder consistency than the EVA comprised in the central zone (8), so that the central zone (8) is softer and more comfortable than the contour zone ( 7).
The fact of using EVA material with two different densities provides great comfort in its use, since it is a material with great capacity to adapt to the foot and great impact absorption.
In figure 1 which corresponds to a view of the upper floor of the insole (1) for footwear, all areas in which the insole is divided (1) can be clearly distinguished. 10
The fact that it incorporates a cambrillón (3) is optional. The cambrillón (3) can be seen drawn in a broken line in all the figures because it is inserted between the pieces.
The front area (4) is made of very light EVA material, and the rear area (5) with 15 rubber-cork material and both the front area (4) and the rear area (5) have ends (10) of complementary joints, defined by a progressive section, so that the fixing process between both zones is improved (4, 5).
The fact that the front area (4) is made of EVA material removes a large percentage of the weight 20 of the rubber-cork material.
The front area (4), the progressive joint area (6) and the rear area (5) are covered by an inner template (9) of material selected from leather, cork sheet, synthetic and fabric, which gives it a better visual aspect. 25
In Figure 2, you can see a profile view of the insole (1) for footwear with the insole (9).
Figure 3 corresponds to a view of the bottom floor of the insole (1) for footwear with a cambrillón inserted in the rear area of said insole (1).
The manufacturing process of the insole (1) for footwear comprises the following phases:
- Insert the palm (2) into a mold,
- cover the rear area (5) to the progressive joint area (6) by pouring the rubber-cork material onto the mold,
5 - cover the front area (4) to the progressive joint zone (6) by pouring on the mold the EVA material of two different densities, an outer contour zone (7) of greater hardness and density, giving stability to the toe, and another of less hardness in the central area (8) that provides comfort, flexibility, lightness and cushioning in the plantar area, 10
- position the inner template (9) of material selected from leather, cork sheet, synthetic and fabric, in the mold once the different materials are poured,
- close the mold and apply heat, where a selected time interval 15 remains between 9 and 13 minutes, depending on the thickness of the template (1), progressively moving from a temperature between 20 and 40 degrees at a temperature of selected cure between 130 and 150 degrees,
- after this time, the mold temperature is reduced, where the set is 20, progressively during another time interval selected between 9 and 13 minutes, depending on the thickness of the template (1), until reaching a selected temperature between 20 and 40 degrees, without opening the mold at any time allowing a perfect dimensional stabilization of all the pieces introduced in the mold thus avoiding the subsequent deformation of the 25 pieces,
- remove excess material generated during the process.
With this new process not only the cost is reduced but also a product 30 of a high level of comfort is achieved, by providing the front area with different densities of EVA.
Due to the cooling phase of the mold in which the temperature of the assembly is reduced progressively, going from an interval between 130 and 150 degrees to
a temperature selected between 20 and 40 degrees, a union and dimensional stability between the pieces that must be glued not achieved by other similar processes is achieved, resulting in an extension of the product's useful life.
The insole (1) for footwear object of the invention includes notable improvements with respect to the conventional insoles and platforms having found a very simple and effective solution against the disadvantages and disadvantages of the insoles known in the prior art described above.
The present invention should not be limited to the embodiment described herein. Other 10 configurations can be made by those skilled in the art in view of the present description. Accordingly, the scope of the invention is defined by the following claims.
Claims (1)
REIVINDICACIONES
1. Plantilla (1) para calzado que comprende:
5 - una palmilla (2), cuya superficie inferior va unida a la suela del calzado, - una zona delantera (4) donde se apoya la planta del pie, - una zona trasera (5) donde se apoya el talón, - una zona de unión progresiva (6) donde se apoya el arco del pie,
10
caracterizada por que la zona delantera (4) comprende a su vez:
- una zona de contorno (7), y - una zona central (8),
15
donde la zona de contorno (7) comprende EVA de mayor densidad y de consistencia más dura que la EVA comprendida en la zona central (8), de modo que la zona central (8) es más blanda y confortable que la zona de contorno (7).
2. Plantilla (1) para calzado según la reivindicación 1, caracterizada por que 20 comprende un cambrillón (3) en la zona trasera (5).
3. Plantilla (1) para calzado según la reivindicación 1 o 2, caracterizada por que la zona trasera (5) está realizada con material goma-corcho.
25 4. Plantilla (1) para calzado según la reivindicación 3, caracterizada por que tanto la zona delantera (4) como la zona trasera (5) presentan unos extremos (10) de unión complementarios.
5. Plantilla (1) para calzado según la reivindicación 4, caracterizada por que los 30 extremos (10) están definidos por una sección progresiva.
6. Plantilla (1) para calzado según la reivindicación 5, caracterizada por que la zona delantera (4), la zona de unión progresiva (6) y la zona trasera (5) comprenden una plantilla interior (9) de material seleccionado entre piel, lámina de corcho, sintético y tejido.
7. Proceso de fabricación de la plantilla (1) para calzado descrita en las reivindicaciones 5 1 a 6, caracterizado por que comprende las siguientes fases:
- Introducir en un molde la palmilla (2),
- cubrir la zona trasera (5) hasta la zona de unión progresiva (6) vertiendo sobre el 10 molde el material goma-corcho,
- cubrir la zona delantera (4) hasta la zona de unión progresiva (6) vertiendo sobre el molde el material EVA de dos densidades distintas, una zona de contorno (7) exterior de mayor dureza y densidad, dando estabilidad a la puntera y otra de 15 menor dureza en la zona central (8) que aporta confort, flexibilidad, ligereza y amortiguación en la zona plantar,
- posicionar la plantilla interior (9) de material seleccionado entre piel, lámina de corcho, material sintético y tejido, en el molde sobre los diferentes materiales una 20 vez vertidos,
- cerrar el molde y aplicar calor, aumentando la temperatura progresivamente durante un tiempo preestablecido,
25 - reducir la temperatura del conjunto progresivamente sin abrir el molde en ningún momento, durante un periodo de tiempo preestablecido, para obtener una perfecta estabilización dimensional de todas las piezas introducidas en el molde evitando así la deformación,
30 - eliminar el material sobrante generado durante el proceso.
8. Proceso de fabricación de la plantilla (1) para calzado según la reivindicación 7, caracterizado por que se introduce un cambrillón (3) junto a la palmilla (2) en el molde.
9. Proceso de fabricación de la plantilla (1) para calzado según la reivindicación 7 u 8, caracterizado por que el tiempo preestablecido de aumento progresivo de la temperatura 5 del molde en el horno comprende un intervalo entre los 9 y los 13 minutos, en función del espesor de la plantilla (1).
10. Proceso de fabricación de la plantilla (1) para calzado según la reivindicación 9, caracterizado por que el aumento progresivo de la temperatura se produce desde un 10 intervalo comprendido entre los 20 y 40 grados hasta llegar a una temperatura seleccionada entre los 130 y 150 grados.
11. Proceso de fabricación de la plantilla (1) para calzado según la reivindicación 10, caracterizado por que el tiempo preestablecido de disminución progresiva de la 15 temperatura del molde en el horno comprende un intervalo entre los 9 y los 13 minutos, en función del espesor de la plantilla (1).
12. Proceso de fabricación de la plantilla (1) para calzado según la reivindicación 11, caracterizado por que la disminución progresiva de la temperatura se produce desde un 20 intervalo comprendido entre los 130 y 150 grados hasta llegar a una temperatura seleccionada entre los 20 y 40 grados.
1. Insole (1) for footwear comprising:
5 - a palm (2), whose lower surface is attached to the sole of the footwear, - a front area (4) where the sole of the foot rests, - a rear area (5) where the heel rests, - an area progressive joint (6) where the arch of the foot rests,
10
characterized in that the front area (4) in turn comprises:
- a contour zone (7), and - a central zone (8),
fifteen
where the contour zone (7) comprises EVA of greater density and of a harder consistency than the EVA comprised in the central zone (8), so that the central zone (8) is softer and more comfortable than the contour zone ( 7).
2. Insole (1) for footwear according to claim 1, characterized in that it comprises a mooring (3) in the rear area (5).
3. Insole (1) for footwear according to claim 1 or 2, characterized in that the rear area (5) is made of rubber-cork material.
A shoe insole (1) according to claim 3, characterized in that both the front area (4) and the rear area (5) have complementary connecting ends (10).
5. Insole (1) for footwear according to claim 4, characterized in that the 30 ends (10) are defined by a progressive section.
6. Insole (1) for footwear according to claim 5, characterized in that the front area (4), the progressive joint area (6) and the rear area (5) comprise an inner template (9) of material selected from leather , cork sheet, synthetic and woven.
7. Template manufacturing process (1) for footwear described in claims 5 1 to 6, characterized in that it comprises the following phases:
- Insert the palm (2) into a mold,
- cover the rear area (5) to the progressive joint area (6) by pouring the rubber-cork material onto the mold,
- cover the front area (4) to the progressive joint zone (6) by pouring the EVA material of two different densities onto the mold, an outer contour zone (7) of greater hardness and density, giving stability to the toe and other 15 less hardness in the central area (8) that provides comfort, flexibility, lightness and cushioning in the plantar area,
- position the inner template (9) of material selected from leather, cork sheet, synthetic material and fabric, in the mold on the different materials once poured,
- close the mold and apply heat, increasing the temperature progressively for a preset time,
25 - reduce the temperature of the assembly progressively without opening the mold at any time, for a pre-established period of time, to obtain a perfect dimensional stabilization of all the pieces introduced in the mold thus avoiding deformation,
30 - eliminate the excess material generated during the process.
8. Manufacturing process of the insole (1) for footwear according to claim 7, characterized in that a garment (3) is inserted next to the palm (2) in the mold.
9. Manufacturing process of the insole (1) for footwear according to claim 7 or 8, characterized in that the preset time of progressive increase of the temperature 5 of the mold in the oven comprises an interval between 9 and 13 minutes, in function of the thickness of the template (1).
10. Template manufacturing process (1) for footwear according to claim 9, characterized in that the progressive increase in temperature occurs from a range between 20 and 40 degrees to reach a selected temperature between 130 and 150 degrees
11. Manufacturing process of the insole (1) for footwear according to claim 10, characterized in that the preset time of progressive decrease in the temperature of the mold in the oven comprises an interval between 9 and 13 minutes, depending on the template thickness (1).
12. Manufacturing process of the insole (1) for footwear according to claim 11, characterized in that the progressive decrease in temperature occurs from a range between 130 and 150 degrees to reach a selected temperature between 20 and 40 degrees.
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