ES2502066B1 - Procedimiento y estructura modular para el desarrollo de un cultivo aeropónico en continuo, mejorado. - Google Patents

Procedimiento y estructura modular para el desarrollo de un cultivo aeropónico en continuo, mejorado. Download PDF

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Abstract

Adición a la Patente 201230360 por “procedimiento y estructura modular para el desarrollo de un cultivo aeropónico en continuo”.#Adición a la patente 201230360 consistente en un procedimiento y estructura modular para el desarrollo de un cultivo aeropónico en continuo, que tiene por objeto introducir mejoras en algunas fases integradas en el procedimiento, tales como fase de traspaso y colocación en barras de producción, fase de riego e inspección y fase de limpieza y preparación de barras de producción y bandejas de semillero, así como mejoras tanto en la estructura modular como en elementos propios de la invención tales como plataformas de inspección (5.1), sistema de riego (6.1) y barras de producción (7.1).

Description

DESCRIPCIÓN
Adición a la Patente 201230360 por “Procedimiento y estructura modular para el desarrollo de un cultivo aeropónico en continuo”.
Objeto de la invención
5
La presente memoria descriptiva se refiere, como su título indica, a una adición a la patente 201230360 consistente en un procedimiento y estructura modular para el desarrollo de un cultivo aeropónico en continuo, que tiene por objeto introducir mejoras en algunas fases integradas en el procedimiento, tales como fase de traspaso y colocación en barras de producción, fase de riego e inspección y fase de limpieza y preparación de barras de producción y bandejas de semillero, así como mejoras tanto en la estructura modular como en 10 elementos propios de la invención tales como plataformas de inspección, sistema de riego y barras de producción.
El objeto de la invención es conseguir, mediante la incorporación de mejoras tanto de procedimiento como estructurales, dotar a la instalación de mayor capacidad productiva para conseguir un producto de mayor calidad 15 de forma sostenible.
Antecedentes de la invención
Son conocidas y descritas en la patente principal 201230360, las claras ventajas que presenta el procedimiento y 20 estructura modular para el desarrollo de un cultivo aeropónico en continuo sobre los actualmente disponibles, tales como el desarrollo de un procedimiento de cultivo aeropónico en varios niveles y estructurado en diferentes fases, aprovechando al máximo la superficie disponible, pudiéndose ubicar en cualquier tipo de suelo, racionalizando el uso del suelo destinado a producción agrícola y la optimización de recursos.
25
De igual modo destacar que el procedimiento se desarrolla sobre una estructura modular comprendida por elementos estructurales posicionados en horizontal y vertical, presentando los elementos horizontales una leve inclinación prevista para facilitar el desplazamiento por gravedad de las barras de producción, a través de un sistema de raíles propiciando una producción contínua, destinando un rail para barras de producción, otro para sistema de riego y otro para plataformas de inspección, 30
Descripción de la invención
El procedimiento y estructura modular para el desarrollo de un cultivo aeropónico en continuo se caracteriza por incorporar importantes mejoras en las siguientes fases del procedimiento: 35
- traspaso y colocación en barras de producción,
- riego e inspección,
- limpieza y preparación de barras de producción y bandejas de semillero.
40
Fase de traspaso y colocación en barras de producción:
Las unidades de crecimiento son retiradas de las bandejas del semillero y recolocadas en la cavidad interna de un soporte destinado a ser posicionado en las barras de producción, fijando su posición mediante un tramo de tubo, de utilidad para el lixiviado.
Una vez fijada la posición del soporte en la barra de producción, se posiciona sobre el mismo un embudo 45 destinado para el aprovechamiento total del agua de riego.
Las unidades de crecimiento, posicionadas verticalmente, conforme se van desarrollando rebasan la altura del soporte continuando su crecimiento boca abajo, ya que la resistencia del sistema radicular lo permite.
Fase de riego e inspección: 50
El riego de las unidades de crecimiento colocadas en sus respectivos soportes insertados en las barras de producción se realiza bajo control automático a lo largo de la estructura modular mediante un programador de riego, realizándose el lixiviado del agua de riego a través de los tramos de tubo de los soportes canalizándose desde las barras de producción hacia una canalización incorporada en la estructura modular, conduciendo el agua para su reutilización. 55
El control y revisión constante de la evolución de las unidades de crecimiento se realiza a través de plataformas de inspección, integradas en una estructura de celosía que, pilotada electrónicamente, transcurre con un movimiento traslacional a lo largo de la estructura modular, a través de pasillos habilitados en ambos laterales, pudiéndose desplegar las plataformas de inspección, favoreciéndose el acceso del operario para la inspección 60 del estado de las unidades de crecimiento.
Fase de limpieza y preparación de barras de producción y bandejas de semillero:
Una vez descargado el fruto durante la recolección, los soportes de las barras de producción, se irán apilando y se transportarán en carros a una zona de lavado, siendo igualmente conducidas a la misma zona de lavado las bandejas del semillero, tras ser vaciadas, siendo transportadas también a la misma zona de lavado las barras de 5 producción sobre raíles a través de una zona de transito.
La estructura modular para el desarrollo de un cultivo aeropónico en continuo se caracteriza por comprender dos pasillos ubicados, uno en el lateral derecho entre la fila uno y dos, ubicándose el otro pasillo en el lateral izquierdo, entre la fila tres y cuatro, quedando unidas las dos filas centrales, dos y tres, alojándose en cada 10 pasillo una estructura de celosía, guiada sobre un sistema de guiado insertado en la misma estructura modular.
Sobre la estructura modular se incorpora un sistema de raíles destinado para la circulación por gravedad de las barras de producción, circulando el sistema de riego sobre los laterales de las barras de producción mediante un sistema de carril. 15
La estructura de celosía comprende dos columnas alojando entre ambas una plataforma de inspección, la cual se desplaza con movimientos verticales ascendentes y descendentes para facilitar la inspección del estado de las unidades de crecimiento, ubicadas en cualquiera de las plantas comprendidas en la estructura modular.
La plataforma de inspección dispone en su parte inferior de dos superficies de similares dimensiones, las cuales 20 pueden desplegarse a derecha e izquierda para facilitar el acceso del operario a unidades de crecimiento mas alejadas de los pasillos laterales.
El sistema de riego, está comprendido por una tubería integrada por una conducción de agua con una pluralidad de boquillas de riego, incorporando en sus extremos un sistema de carril, 25
Las barras de producción están comprendidas por dos tramos laterales dotados en ambos extremos con un sistema de rodadura, quedando unidos entre si por dos tubos transversales separados entre si y centrados a distancia equidistante, dotadas con cavidades destinadas para la inserción de los correspondientes soportes, que fijan su posición mediante un tramo de tubo, que además de fijar su posición permite el lixiviado del agua de 30 riego,
Los tubos transversales incorporan una canalización interior destinada para recoger el agua del lixiviado y canalizarla para su reaprovechamiento.
El soporte se configura por una cavidad interior destinada para el alojamiento de la unidad de crecimiento y por 35 dos prolongaciones laterales ubicadas en su parte inferior, destinadas para asegurar su posicionamiento sobre los tubos transversales.
La zona de lavado de soportes y bandejas de semillero agrupados en carros y barras de producción sobre raíles comprende un sistema de aspersión de agua automático, para el mantenimiento, limpieza y esterilización de los 40 mismos.
Descripción de las figuras
Para comprender mejor el objeto de la presente adición, en el plano anexo se ha representado una realización 45 práctica preferencial de la misma
En dicho plano la figura – 1 - muestra una vista esquemática de las diferentes fases comprendidas en el procedimiento para el desarrollo de un cultivo aeropónico en continuo, correspondiendo la A para la fase de
preparación del sembrado, colocación en cadena y germinación, B para la fase de traspaso y colocación en 50 barras de producción, C para la fase de distribución por nivel y calle, crecimiento vegetativo y maduración, D para la fase de riego e inspección, E para la fase de final de guiado, transporte de barras de producción y recolección. F para la fase de limpieza y preparación de barras de producción y bandejas de semillero.
La figura – 2 - muestra una vista en alzado de la estructura modular para el desarrollo de un cultivo aeropónico 55 en continuo, sobre suelo, mostrando la plataforma de inspección integrada en una estructura de celosía.
La figura -3- muestra una vista en planta de una de los niveles de la estructura modular mostrando los dos pasillos laterales habilitados para los movimientos de la estructura de celosía.
60
La figura -4- muestra un detalle de montaje del sistema de riego y barras de producción sobre el sistema de raíles.
La figura -5- muestra una vista en planta de una barra de producción.
65
La figura -6- muestra una vista en planta de una barra de producción con los soportes incorporados.
Realización preferente de la invención
5
La adición a la Patente 201230360 por procedimiento y estructura modular para el desarrollo de un cultivo aeropónico en continuo que se presenta se caracteriza por la introducción de mejoras en las fases de traspaso y colocación en barras de producción, riego e inspección y limpieza y preparación de barras de producción y bandejas de semillero, así como mejoras tanto en la estructura modular como en elementos propios de la invención tales como plataformas de inspección (5.1), sistema de riego (6.1) y barras de producción (7.1). 10
Fase de traspaso y colocación en barras de producción:
Las unidades de crecimiento (20) son recolocadas en la cavidad interna de un soporte (43) destinado a ser posicionado en las barras de producción (7.1) fijando su posición mediante un tramo de tubo (44) encajado en la estructura de las barras de producción (7.1). 15
Seguidamente sobre el soporte (43) se posiciona un embudo (45) destinado para el aprovechamiento total del agua de riego.
Las unidades de crecimiento (20), posicionadas verticalmente, conforme se van desarrollando rebasan la altura del soporte (43) continuando su crecimiento boca abajo, ya que la resistencia del sistema radicular lo permite. 20
Fase de riego e inspección:
El riego de las unidades de crecimiento (20) colocadas en sus respectivos soportes (43) insertados en las barras de producción (7.1) se realiza de forma automática a lo largo de la estructura modular mediante un programador de riego, realizándose el lixiviado del agua de riego a través de los tramos de tubo (44) de los soportes (43) 25 canalizándose desde las barras de producción (7.1) hacia una canalización (23) incorporada en la estructura modular, conduciendo el agua para su reutilización.
El control y revisión constante de la evolución de las unidades de crecimiento (20) se realiza a través de plataformas de inspección (5.1), integradas en una estructura de celosía (46) que, pilotada electrónicamente, 30 transcurre con un movimiento traslacional a lo largo de la estructura modular, a través de pasillos (1.2) habilitados en ambos laterales, pudiéndose desplegar las plataformas de inspección (5.1) para favorecer el acceso del operario a las unidades de crecimiento mas alejadas del correspondiente pasillo (1.2).
Fase de limpieza y preparación de barras de producción y bandejas de semillero: 35
Una vez descargado el fruto durante la recolección, los soportes (43) de las barras de producción (7.1), se irán apilando y se transportarán en carros (26) a una zona de lavado (13), siendo igualmente conducidas a la misma zona las bandejas del semillero (18), tras ser vaciadas, siendo transportadas también a la misma zona de lavado (13) las barras de producción (7.1) sobre raíles a través de una zona de transito.
40
La estructura modular para el desarrollo de un cultivo aeropónico en continuo se caracteriza por comprender dos pasillos (1.2) ubicados, uno en el lateral derecho entre la fila uno y dos, ubicándose el otro pasillo (1.2) en el lateral izquierdo, entre la fila tres y cuatro, quedando unidas las dos filas centrales, dos y tres, alojándose en cada pasillo (1.2) una estructura de celosía (46), guiada sobre un sistema de guiado (47) insertado en la misma estructura modular. 45
Sobre la estructura modular se incorpora un sistema de raíles (48) destinado para la circulación por gravedad de las barras de producción (7.1), circulando el sistema de riego (6.1) sobre los laterales de las barras de producción (7.1) mediante un sistema de carril (49).
50
La estructura de celosía (46) comprende dos columnas alojando entre ambas una plataforma de inspección (5.1), la cual se desplaza con movimientos verticales ascendentes y descendentes para facilitar la inspección del estado de las unidades de crecimiento (20).
La plataforma de inspección (5.1) dispone en su parte inferior de dos superficies de similares dimensiones, las cuales pueden desplegarse a derecha e izquierda para facilitar el acceso del operario a unidades de crecimiento 55 (20) mas alejadas de los pasillos laterales (1.2).
El sistema de riego (6.1) está comprendido por una tubería integrada por una conducción de agua con una pluralidad de boquillas de riego (30), incorporando en sus extremos un sistema de carril (49).
60
Las barras de producción (7.1) están comprendidas por dos tramos laterales (50) dotados en ambos extremos con un sistema de rodadura (51), quedando unidos entre si por dos tubos transversales (52) separados entre si y centrados a distancia equidistante, dotados con cavidades (53) destinadas para la inserción de los correspondientes soportes (43), que fijan su posición mediante un tramo de tubo (44).
Los tubos transversales (52) incorporan una canalización interior (54) destinada para recoger el agua del lixiviado y canalizarla para su reaprovechamiento.
El soporte (43) se configura por una cavidad interior destinada para el alojamiento de la unidad de crecimiento (20) y por dos prolongaciones laterales ubicadas en su parte inferior, destinadas para asegurar su 5 posicionamiento sobre los tubos transversales (52).
La zona de lavado (13) de soportes (43) y bandejas de semillero (18) agrupados en carros (26) y barras de producción (7.1) sobre raíles comprende un sistema de aspersión de agua automático, para el mantenimiento, limpieza y esterilización de los mismos. 10

Claims (1)

  1. REIVINDICACIONES
    1 – Adición a la patente 201230360, caracterizado por que la estructura modular incorpora pasillos laterales (1.2), plataformas de inspección (5.1), sistema de riego (6.1) y barras de producción (7.1). 5
    2 - Adición a la patente 201230360, según la reivindicación 1, caracterizado porque la estructura modular comprende dos pasillos (1.2) ubicados, uno en el lateral derecho entre la fila uno y dos, ubicándose el otro pasillo (1.2) en el lateral izquierdo, entre la fila tres y cuatro, quedando unidas las dos filas centrales, dos y tres, alojándose en cada pasillo (1.2) una estructura de celosía (46), guiada sobre un sistema de guiado (47) insertado 10 en la misma estructura modular, incorporando también un sistema de raíles (48) destinado para la circulación por gravedad de las barras de producción (7.1), circulando el sistema de riego (6.1) sobre los laterales de las barras de producción (7.1) mediante un sistema de carril (49).
    3 - Adición a la patente 201230360, según la reivindicación 2, caracterizado por que la estructura de celosía (46) 15 comprende dos columnas alojando entre ambas una plataforma de inspección (5.1), la cual se desplaza con movimientos verticales ascendentes y descendentes para facilitar la inspección del estado de las unidades de crecimiento (20).
    4 - Adición a la patente 201230360, según la reivindicación 1, caracterizado por que la plataforma de inspección 20 (5.1) dispone en su parte inferior de dos superficies de similares dimensiones, las cuales pueden desplegarse a derecha e izquierda para facilitar el acceso del operario a unidades de crecimiento (20) mas alejadas de los pasillos laterales (1.2).
    5 - Adición a la patente 201230360, según la reivindicación 1, caracterizado por que el sistema de riego (6.1) 25 está comprendido por una tubería integrada por una conducción de agua con una pluralidad de boquillas de riego (30), incorporando en sus extremos un sistema de carril (49).
    6 - Adición a la patente 201230360, según la reivindicación 1, caracterizado por que las barras de producción (7.1) están comprendidas por dos tramos laterales (50) dotados en ambos extremos con un sistema de rodadura 30 (51), quedando unidos entre si por dos tubos transversales (52) separados entre si y centrados a distancia equidistante, dotados con cavidades (53) destinadas para la inserción de los correspondientes soportes (43), que fijan su posición mediante un tramo de tubo (44), incorporando los tubos transversales (52) una canalización interior (54) destinada para recoger el agua del lixiviado y canalizarla para su reaprovechamiento.
    35
    7 - Adición a la patente 201230360, según la reivindicación 6, caracterizado por que el soporte (43) se configura por una cavidad interior destinada para el alojamiento de la unidad de crecimiento (20) y por dos prolongaciones laterales ubicadas en su parte inferior, destinadas para asegurar su posicionamiento sobre los tubos transversales (52).
    40
    8 – Adición a la patente 201230360, caracterizado por un procedimiento para el desarrollo de un cultivo en continuo, que comprende una fase de traspaso y colocación en barras de producción donde intervienen las barras de producción (7.1), una fase de riego e inspección, donde intervienen las plataformas de inspección y una fase de limpieza y preparación de barras de producción donde se incorporan los soportes (43) de las barras de producción (7.1). 45
    9 – Adición a la patente 201230360 consistente en un procedimiento y estructura modular para el desarrollo de un cultivo aeropónico en continuo, según la reivindicación 8, caracterizado por que en la fase de traspaso y colocación en barras de producción, las unidades de crecimiento (20) son recolocadas en la cavidad interna de un soporte (43) destinado a ser posicionado en las barras de producción (7.1) fijando su posición mediante un 50 tramo de tubo (44) encajado en la estructura de las barras de producción (7.1), procediendo seguidamente a posicionar sobre el soporte (43) un embudo (45) destinado para el aprovechamiento total del agua de riego, quedando las unidades de crecimiento (20), posicionadas verticalmente, de manera que conforme se van desarrollando rebasen la altura del soporte (43) continuando su crecimiento boca abajo.
    55
    10 - Adición a la patente 201230360 consistente en un procedimiento para el desarrollo y estructura modular de un cultivo aeropónico en continuo, según la reivindicación 8, caracterizado por que en la fase de riego e inspección, el riego de las unidades de crecimiento (20) colocadas en sus respectivos soportes (43) se realiza de forma automática a lo largo de la estructura modular mediante un programador de riego, realizándose el lixiviado del agua de riego a través de los tramos de tubo (44) de los soportes (43) canalizándose desde las barras de 60 producción (7.1) hacia una canalización (23) incorporada en la estructura modular, conduciendo el agua para su reutilización, controlándose la evolución de la producción a través de plataformas de inspección (5.1), integradas en una estructura de celosía (46) que, pilotada electrónicamente, transcurre con un movimiento traslacional a lo largo de la estructura modular, a través de pasillos (1.2) habilitados en ambos laterales, pudiéndose desplegar
    las plataformas de inspección (5.1) para favorecer el acceso del operario a las unidades de crecimiento mas alejadas del correspondiente pasillo (1.2).
    11 - Adición a la patente 201230360 consistente en un procedimiento para el desarrollo y estructura modular de un cultivo aeropónico en continuo, según la reivindicación 8, caracterizado por que en la fase de limpieza y 5 preparación de barras de producción (7.1) y bandejas de semillero (18), una vez descargado el fruto durante la recolección, los soportes (43) de las barras de producción (7.1), se irán apilando y se transportarán en carros (26) a una zona de lavado (13), siendo igualmente conducidas a la misma zona las bandejas del semillero (18), tras ser vaciadas, siendo transportadas también a la misma zona de lavado (13) las barras de producción (7.1) sobre raíles a través de una zona de transito. 10
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