ES2489290B2 - Procedure for manufacturing a shower tray and shower tray obtained - Google Patents
Procedure for manufacturing a shower tray and shower tray obtained Download PDFInfo
- Publication number
- ES2489290B2 ES2489290B2 ES201330149A ES201330149A ES2489290B2 ES 2489290 B2 ES2489290 B2 ES 2489290B2 ES 201330149 A ES201330149 A ES 201330149A ES 201330149 A ES201330149 A ES 201330149A ES 2489290 B2 ES2489290 B2 ES 2489290B2
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- evacuation hole
- carried out
- shower tray
- evacuation
- around
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47K—SANITARY EQUIPMENT NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; TOILET ACCESSORIES
- A47K3/00—Baths; Douches; Appurtenances therefor
- A47K3/28—Showers or bathing douches
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47K—SANITARY EQUIPMENT NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; TOILET ACCESSORIES
- A47K3/00—Baths; Douches; Appurtenances therefor
- A47K3/28—Showers or bathing douches
- A47K3/40—Pans or trays
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Public Health (AREA)
- Epidemiology (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
Procedimiento para la fabricación de un plato de ducha a partir de una pieza previamente moldeada, hecha de material de piedra artificial, en el que está prevista la formación de un orificio de evacuación alrededor del cual se disponen paredes ligeramente inclinadas y convergentes hacia el orificio de evacuación, en el que se realiza una fijación temporal de la pieza a lo largo de puntos dispuestos en su zona perimetral en el interior de un compartimiento mientras que en el orificio de evacuación se dispone un utillaje que está acoplado a dicho orificio de evacuación, siendo dicho utillaje desplazable a través de un elemento de guiado, en el que se aplica posteriormente al menos una etapa de calentamiento a una temperatura entre 100-140ºC, tal que la región superficial alrededor del orificio de evacuación es susceptible de deformarse, conformando paredes con un ángulo de inclinación y convergentes alrededor del orificio de evacuación.Procedure for the manufacture of a shower tray from a previously molded part, made of artificial stone material, in which the formation of an evacuation hole is provided around which slightly inclined and convergent walls are arranged towards the orifice of evacuation, in which a temporary fixation of the piece is carried out along points arranged in its perimeter area inside a compartment while in the evacuation hole there is a tooling that is coupled to said evacuation hole, being said tooling movable through a guiding element, in which at least one heating stage is subsequently applied at a temperature between 100-140 ° C, such that the surface region around the evacuation orifice is susceptible to deformation, forming walls with a tilt angle and converging around the evacuation hole.
Description
OBJETO DE LA INVENCIÓN 5 OBJECT OF THE INVENTION 5
La presente solicitud de patente de invención tiene por objeto el registro de un procedimiento para la fabricación de un plato de ducha que incorpora notables innovaciones y ventajas. The purpose of the present invention patent application is to register a process for the manufacture of a shower tray that incorporates notable innovations and advantages.
10 10
Más concretamente, la invención propone el desarrollo de un procedimiento para la fabricación de un plato de ducha a partir de una pieza previamente moldeada que está hecha de material de piedra artificial, tal como silestone, en el que está prevista la formación de un orificio de evacuación alrededor del cual se dispondrán unas paredes ligeramente inclinadas y convergentes hacia el orificio de evacuación en un menor tiempo de fabricación 15 y sin necesidad del empleo de accesorios de manipulación de la superficie superior del material de piedra artificial. More specifically, the invention proposes the development of a process for the manufacture of a shower tray from a previously molded part that is made of artificial stone material, such as silestone, in which the formation of an orifice is provided. evacuation around which slightly inclined and converging walls will be arranged towards the evacuation hole in a shorter manufacturing time 15 and without the need for the use of manipulation accessories of the upper surface of the artificial stone material.
El ámbito de aplicación de la invención es el que abarca aquella industria dedicada a la producción de platos de duchas. 20 The scope of the invention is that which covers the industry dedicated to the production of shower trays. twenty
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN BACKGROUND OF THE INVENTION
En la actualidad existe una amplia gama de modelos de platos de ducha. Uno de ellos es aquel que está fabricado a partir de material de piedra artificial como la denominada de 25 cuarzo (silestone) en el que está previsto un orificio de evacuación del agua cuya característica en la disposición a su alrededor de paredes convergentes. Para realiza esta operación, se utilizan máquinas de control numérico. There is currently a wide range of shower tray models. One of them is that which is manufactured from artificial stone material such as the so-called quartz (silestone) in which a water evacuation hole is provided whose characteristic in the arrangement around converging walls. To perform this operation, numerical control machines are used.
Sin embargo, el empleo de máquinas de control numérico en la práctica se requiere de un 30 tiempo considerable que puede alcanzar los 30 minutos, por lo que implica un proceso alargado en el tiempo y un consumo energético importante provocado por el uso de la máquina de control numérico. However, the use of numerical control machines in practice requires a considerable time that can reach 30 minutes, which implies an extended process over time and an important energy consumption caused by the use of the machine numerical control
DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN 35 DESCRIPTION OF THE INVENTION 35
La presente invención se ha desarrollado con el fin de proporcionar un procedimiento que se configura como una novedad dentro del campo de aplicación y resuelva los inconvenientes anteriormente mencionados, aportando, además, otras ventajas adicionales que serán evidentes a partir de la descripción que se acompaña a continuación. 40 The present invention has been developed in order to provide a method that is configured as a novelty within the field of application and resolves the aforementioned drawbacks, also providing other additional advantages that will be apparent from the accompanying description. continuation. 40
Es por lo tanto un objeto de la presente invención proporcionar un procedimiento para la fabricación de un plato de ducha a partir de una pieza previamente moldeada que está hecha de material de piedra artificial, tal como silestone, en el que está prevista la formación de un orificio de evacuación alrededor del cual se disponen paredes ligeramente inclinadas y 45 convergentes hacia el orificio de evacuación. Más en particular, se realiza una fijación temporal de la pieza a lo largo de puntos dispuestos en su zona perimetral en el interior de un compartimiento mientras que en el orificio de evacuación se dispone un utillaje que está acoplado a dicho orificio de evacuación, siendo dicho utillaje desplazable a través de un elemento de guiado, en el que se aplica posteriormente al menos una etapa de 50 calentamiento a una temperatura comprendida entre 100-140ºC, tal que la región superficial alrededor del orificio de evacuación es susceptible de deformarse, conformando paredes con un ángulo de inclinación y convergentes alrededor del orificio de evacuación. It is therefore an object of the present invention to provide a process for the manufacture of a shower tray from a previously molded part that is made of artificial stone material, such as silestone, in which the formation of a evacuation hole around which slightly inclined walls and 45 converging towards the evacuation hole are arranged. More particularly, a temporary fixation of the piece is carried out along points arranged in its perimeter zone inside a compartment while in the evacuation hole a tooling is arranged that is coupled to said evacuation hole, said being movable tooling through a guiding element, in which at least one stage of heating is subsequently applied at a temperature between 100-140 ° C, such that the surface region around the evacuation orifice is susceptible to deformation, forming walls with an angle of inclination and converging around the evacuation hole.
Gracias a estas características, se obtiene un ahorro energético considerable al reducirse en tiempo necesario para obtener las paredes convergentes hacia el orificio de evacuación y por consiguiente, un ahorro en los costes en la fabricación de este tipo de platos de ducha. Thanks to these characteristics, considerable energy savings are obtained by reducing the time required to obtain the convergent walls towards the evacuation hole and, consequently, a cost savings in the manufacture of this type of shower trays.
Preferentemente, la etapa de calentamiento se lleva a cabo en un horno convencional. 5 Preferably, the heating step is carried out in a conventional oven. 5
La etapa de calentamiento se realiza al menos una vez durante un periodo de tiempo de cinco minutos aproximadamente. The heating stage is carried out at least once for a period of approximately five minutes.
Preferentemente, el elemento de guiado consiste en un vástago roscado dispuesto 10 verticalmente con respecto al plano horizontal del plato de ducha. Preferably, the guiding element consists of a threaded rod arranged vertically with respect to the horizontal plane of the shower tray.
Según otro aspecto de la invención, la fijación de la pieza en el interior se lleva a cabo por medio de elementos de presión regulables en fuerza. According to another aspect of the invention, the fixation of the piece inside is carried out by means of pressure elements adjustable in force.
15 fifteen
Otras características y ventajas del procedimiento objeto de la presente invención resultarán evidentes a partir de la descripción de una realización preferida, pero no exclusiva, que se ilustra a modo de ejemplo no limitativo en los dibujos que se acompañan, en los cuales: Other features and advantages of the process object of the present invention will be apparent from the description of a preferred but not exclusive embodiment, which is illustrated by way of non-limiting example in the accompanying drawings, in which:
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS 20 BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS 20
Figura 1.- Es una vista esquematizada de un plato de ducha obtenido mediante el procedimiento de la presente invención; Figure 1.- It is a schematic view of a shower tray obtained by the method of the present invention;
Figura 2.- Es una vista en perspectiva de la disposición de la pieza premoldeada para conformar un plato de ducha durante el procedimiento; y 25 Figure 2.- It is a perspective view of the arrangement of the pre-molded part to form a shower tray during the procedure; and 25
Figura 3.- Es una vista de detalle en alzado del plato de ducha deformado de acuerdo con el procedimiento de la invención Figure 3.- It is a detailed elevation view of the deformed shower tray according to the method of the invention.
DESCRIPCIÓN DE UNA REALIZACIÓN PREFERENTE DESCRIPTION OF A PREFERRED EMBODIMENT
30 30
A la vista de las mencionadas figuras y, de acuerdo con la numeración adoptada, se puede observar en ellas un ejemplo de realización preferente de la invención, la cual comprende las partes y elementos que se indican y describen en detalle a continuación. In view of the aforementioned figures and, according to the numbering adopted, an example of a preferred embodiment of the invention can be observed therein, which comprises the parts and elements indicated and described in detail below.
El procedimiento para la fabricación del plato de ducha realizado a partir de una pieza (1) 35 previamente moldeada está hecha de material de piedra artificial, tal como silestone, en el que está prevista la formación de un orificio de evacuación (2) alrededor del cual se disponen paredes ligeramente inclinadas y convergentes hacia el orificio de evacuación, tal como se aprecia en la figura 1. The process for manufacturing the shower tray made from a previously molded part (1) 35 is made of artificial stone material, such as silestone, in which the formation of an evacuation hole (2) is provided around the which are slightly inclined walls converging towards the evacuation hole, as shown in figure 1.
40 40
En concreto, se realiza una fijación temporal de la pieza (1) a lo largo de puntos dispuestos en su zona perimetral en el interior de un compartimiento (3) de forma sensiblemente prismática rectangular interiormente hueco y abierto en su parte superior mientras que en el orificio de evacuación se dispone un utillaje (7) que está acoplado a dicho orificio de evacuación (2), siendo dicho utillaje (7) desplazable a través de un elemento de guiado (8) 45 formado por un vástago roscado, en el que se aplica posteriormente al menos una etapa de calentamiento a una temperatura comprendida dentro de un rango de 100-140ºC, y más preferentemente a una temperatura de 120ºC durante un par de intervalos de cinco minutos aproximadamente. Specifically, a temporary fixation of the piece (1) is carried out along points arranged in its perimeter area inside a compartment (3) of substantially hollow and prismatic rectangular shape internally hollow and open in its upper part while in the evacuation hole is provided a tooling (7) that is coupled to said evacuation hole (2), said tooling (7) being movable through a guiding element (8) 45 formed by a threaded rod, in which subsequently apply at least one heating stage at a temperature within a range of 100-140 ° C, and more preferably at a temperature of 120 ° C for a couple of intervals of approximately five minutes.
50 fifty
Mencionar que el utillaje (7) presenta una forma que se adapta al contorno del orificio de evacuación (2), estando constituido por una rosca acoplable al elemento de guiado (8) y un tramo de placa hecho, por ejemplo, de una resina. El vástago roscado está unido de forma fijada en la base del compartimiento (3) y atraviesa el tramo de placa. Mention that the tooling (7) has a shape that adapts to the contour of the evacuation hole (2), being constituted by a thread attachable to the guiding element (8) and a section of plate made, for example, of a resin. The threaded rod is fixedly attached to the base of the compartment (3) and crosses the plate section.
La fijación de la pieza (1) en el interior del compartimiento (3) con la finalidad de presionar la zona perimetral de dicha pieza se lleva a cabo por medio de elementos de presión regulables en fuerza que se muestran de forma esquematizada en la figura 2, habiéndose provisto una serie de perfiles (4), elementos de apoyo (5) y herramientas sargento (6) que 5 permiten mantener la pieza (1) al aire, si bien podría utilizarse cualquier otro medio de sujeción adecuado que facilite la colocación y extracción de la pieza dentro del compartimiento (3). The fixing of the part (1) inside the compartment (3) in order to press the perimeter zone of said part is carried out by means of force adjustable pressure elements shown schematically in Figure 2 , having provided a series of profiles (4), support elements (5) and sergeant tools (6) that allow the piece (1) to be kept in the air, although any other suitable fastening means that facilitates placement and installation could be used removal of the piece inside the compartment (3).
De esta manera, la región superficial alrededor del orificio de evacuación (2) puede 10 deformarse como se aprecia en la figura 3, conformando paredes con un ángulo de inclinación (α) y convergentes alrededor del orificio de evacuación (2). In this way, the surface region around the evacuation hole (2) can deform as seen in Figure 3, forming walls with an inclination angle (α) and converging around the evacuation hole (2).
La etapa de calentamiento se lleva a cabo en un horno convencional, por lo que no se va a entrar en mayor detalle en los medios de calentamiento empleados. 15 The heating stage is carried out in a conventional oven, so that the heating means used will not be introduced in greater detail. fifteen
Los detalles, las formas, las dimensiones y demás elementos accesorios, así como los materiales empleados en la fabricación de la pieza del plato de ducha de la invención podrán ser convenientemente sustituidos por otros que sean técnicamente equivalentes y no se aparten de la esencialidad de la invención ni del ámbito definido por las reivindicaciones 20 que se incluyen a continuación. The details, shapes, dimensions and other accessory elements, as well as the materials used in the manufacture of the shower tray part of the invention may be conveniently replaced by others that are technically equivalent and do not depart from the essentiality of the invention or the scope defined by claims 20 which are included below.
Claims (7)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
ES201330149A ES2489290B2 (en) | 2013-02-08 | 2013-02-08 | Procedure for manufacturing a shower tray and shower tray obtained |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
ES201330149A ES2489290B2 (en) | 2013-02-08 | 2013-02-08 | Procedure for manufacturing a shower tray and shower tray obtained |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
ES2489290A1 ES2489290A1 (en) | 2014-09-01 |
ES2489290B2 true ES2489290B2 (en) | 2015-02-25 |
Family
ID=51399458
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
ES201330149A Active ES2489290B2 (en) | 2013-02-08 | 2013-02-08 | Procedure for manufacturing a shower tray and shower tray obtained |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
ES (1) | ES2489290B2 (en) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ES2582681B1 (en) * | 2016-05-23 | 2017-04-06 | Piattibelli, S.L. | PROCEDURE OF MANUFACTURE OF SHOWER OR SIMILAR PLATES AND SHOWER OR SIMILAR PLATE PRODUCED |
ES2976762A1 (en) * | 2022-12-22 | 2024-08-08 | Jimenez Julio Garcia | MANUFACTURING PROCEDURE FOR COATED SANITARY SURFACES AND RESULTING PRODUCT (Machine-translation by Google Translate, not legally binding) |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB201002701D0 (en) * | 2010-02-17 | 2010-04-07 | Rance Steven J | Shower tray installation |
-
2013
- 2013-02-08 ES ES201330149A patent/ES2489290B2/en active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ES2489290A1 (en) | 2014-09-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ES2489290B2 (en) | Procedure for manufacturing a shower tray and shower tray obtained | |
BR112014032882B1 (en) | Process and device for manufacturing a hollow glass body | |
ES2854875T3 (en) | Procedure and installation for the manufacture of a hollow glass article that has a specific internal glass distribution | |
JP2014063953A5 (en) | ||
PE20180789A1 (en) | GRAVITY BENDING METHOD ASSISTED BY OVERPRESSURE AND APPROPRIATE DEVICE FOR SAME | |
ES2346356T3 (en) | MOLDING TOOL FOR DEEP CONTAINING OF A CONTAINER FROM A HEATED THERMOPLASTIC PLASTIC SHEET. | |
ES2647079T3 (en) | Procedure for manufacturing a molded part tempered in the press, as well as useful for tempering in the press | |
BR112013022971B1 (en) | process and installation of manufacturing a hollow glass article | |
ES2573655T3 (en) | Thermoforming device | |
ES2665026T3 (en) | Procedure to produce a particle foam component | |
ES2547285B1 (en) | Procedure for forming tubes and equipment to carry out said procedure | |
JP2015525693A5 (en) | ||
PT2108625E (en) | Method for generating embossed/retracted structures on hollow ware, preferably made of glass | |
ES2650812T3 (en) | Procedure and device for manufacturing an optimized background contour in preforms | |
MX351552B (en) | Method for calibrating a pouring-out opening of a plastic container produced by the extrusion blow moulding process. | |
ES2304047T3 (en) | USEFUL FOR THE MANUFACTURE OF CONSTRUCTION COMPONENTS BY INJECTION, PRESSURE MOLDING OR BY DEPOSIT PROCEDURE. | |
ES2389448T3 (en) | Procedure for manufacturing glassware, in particular of glass closure bodies, as well as a device, installation and its use | |
JP2016503697A (en) | Apparatus and method usable with an injection molding machine to manufacture articles, particularly orthodontic brackets | |
ES2583008T3 (en) | IMD mold, injection molding apparatus with an IMD mold of this type and a process for manufacturing a piece of plastic decorated with a film sheet | |
ES2394419B1 (en) | SPECIAL REFRIGERATOR APPARATUS, DOMESTIC REFRIGERATOR APPARATUS, AND PROCEDURE FOR THE MANUFACTURE OF A SUCH TYPE REFRIGERATOR APPARATUS | |
ES2403115T3 (en) | Procedure for forming hollow profiles | |
ES2386757T3 (en) | Multi-part blow molding tool, process for manufacturing a hollow body and extrusion and blow machine | |
ES2420532T3 (en) | Glass machine to produce glass for containers | |
ES2957321T3 (en) | Apparatus for blow molding plastic containers | |
ES2245526B1 (en) | Producing prototypes and soles for footwear, by forming negative in mold containing silicone or rubber layers and original, then refilling with polyurethane or resin |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FG2A | Definitive protection |
Ref document number: 2489290 Country of ref document: ES Kind code of ref document: B2 Effective date: 20150225 |
|
PC2A | Transfer of patent |
Owner name: PIATTIBELLI, S.L. Effective date: 20191018 |