ES2473990T3

ES2473990T3 - Combustion optimization system and procedure in pulverized solid fuel boilers, and boiler incorporating said system

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Publication number: ES2473990T3
Application number: ES10707560.8T
Authority: ES
Inventors: Francisco J. Rodr�Guez Barea; Enrique Tova Holgado; Luis Ca�Adas Serrano; Miguel �Ngel Delgado Lozano; Miguel A. Portilla De La Concha Cobano; Miguel Morales Rodr�Guez
Original assignee: Inerco Ingenier A Tecnolog A Y Consultor A Sa; INERCO INGENIERIA TECNOLOGIA Y CONSULTORIA SA
Current assignee: Inerco Ingenier A Tecnolog A Y Consultor A Sa; INERCO INGENIERIA TECNOLOGIA Y CONSULTORIA SA
Priority date: 2010-01-22
Filing date: 2010-01-22
Publication date: 2014-07-08
Anticipated expiration: 2030-01-22
Also published as: CN102822600B; EP2527735A1; EP2527735B1; US20130040251A1; PL2527735T3; WO2011089283A1; CN102822600A

Abstract

El sistema comprende una caldera (1), unos grupos de quemadores principales (2F, 2E, 2D, 2C) situados en distintos niveles o zonas a través de los cuales se inyecta combustible sólido pulverizado en la caldera (1) y unos molinos principales (3F, 3E, 3D, 3C) de combustible sólido, en el que cada uno de ellos está conectado a cada uno de los grupos de quemadores principales (2F, 2E, 2D, 2C) a los que dirigen un caudal de combustible sólido. Complementariamente incorpora un molino de sustitución (3B) destinado a operar únicamente sobre aquel grupo de quemadores principales (2F, 2E, 2D, 2C) cuyo molino principal (3F, 3E, 3D, 3C) asociado sufre una parada, así como un molino de apoyo (3A) de funcionamiento permanente que dirige un caudal adicional de combustible sólido hacia el o los grupos de quemadores principales (2F, 2E, 2D, 2C) seleccionados, suplementando al caudal de combustible sólido proporcionado por los molinos principales (3F, 3E, 3D, 3C).The system comprises a boiler (1), groups of main burners (2F, 2E, 2D, 2C) located at different levels or areas through which solid fuel sprayed into the boiler (1) and some main mills ( 3F, 3E, 3D, 3C) of solid fuel, in which each of them is connected to each of the main burner groups (2F, 2E, 2D, 2C) to which they direct a solid fuel flow. In addition, it incorporates a replacement mill (3B) intended to operate only on that group of main burners (2F, 2E, 2D, 2C) whose associated main mill (3F, 3E, 3D, 3C) suffers a stop, as well as a mill permanent operating support (3A) that directs an additional solid fuel flow to the selected main burner group (2F, 2E, 2D, 2C), supplementing the solid fuel flow rate provided by the main mills (3F, 3E, 3D, 3C).

Description

Sistema y procedimiento de optimización de combustión en calderas de combustible sólido pulverizado, y caldera que 5 incorpora dicho sistema. Combustion optimization system and procedure in pulverized solid fuel boilers, and boiler that incorporates said system.

Objeto de la invención Object of the invention

10 La invención se refiere, tal y como expresa el enunciado, a un sistema de combustión para calderas de combustible sólido (por ejemplo carbón o biomasa) pulverizado y un método, asociado a dicho sistema, para la optimización del proceso con vistas a reducir las emisiones de gases contaminantes, tales como los óxidos de nitrógeno, as� como para optimizar el rendimiento y la operación de la caldera. The invention relates, as stated in the statement, to a combustion system for solid fuel boilers (for example coal or biomass) sprayed and a method, associated with said system, for the optimization of the process with a view to reducing the pollutant gas emissions, such as nitrogen oxides, as well as to optimize the performance and operation of the boiler.

15 Campo de aplicación 15 Field of application

El campo de aplicación de la presente invención es el de las calderas industriales. The field of application of the present invention is that of industrial boilers.

Antecedentes de la invención Background of the invention

20 Gran parte de los desarrollos de los últimos años para la optimización de las calderas industriales (por ejemplo, en unidades de generación eléctrica) se ha enfocado a la reducción de las emisiones de gases contaminantes. Entre estos gases cabe destacar los óxidos de nitrógeno (NOx), generados en la combustión de combustibles fósiles como el carbón, el fueloil o el gas natural en calderas industriales. Los NOx comprenden principalmente NO y NO2 y se 20 Much of the developments in recent years for the optimization of industrial boilers (for example, in power generation units) have focused on reducing emissions of polluting gases. These gases include nitrogen oxides (NOx), generated in the combustion of fossil fuels such as coal, fuel oil or natural gas in industrial boilers. NOx mainly comprises NO and NO2 and is

25 encuentran entre los contaminantes gaseosos más perjudiciales para la salud y el medio ambiente. 25 are among the gaseous pollutants most harmful to health and the environment.

Los óxidos de nitrógeno son precursores del smog fotoqu�mico y la lluvia ácida, fenómenos con efectos directos sobre la salud de los animales, la vegetación y los seres humanos. Nitrogen oxides are precursors of photochemical smog and acid rain, phenomena with direct effects on the health of animals, vegetation and humans.

30 Las tecnologías aplicadas para la reducción de las emisiones de NOx en este tipo de instalaciones pueden clasificarse principalmente en dos grupos: modificaciones y ajustes del proceso de combustión, o medidas primarias, y abatimiento de postcombusti�n, o medidas secundarias. 30 The technologies applied to reduce NOx emissions in this type of facility can be classified mainly into two groups: modifications and adjustments of the combustion process, or primary measures, and post-combustion abatement, or secondary measures.

Dentro del grupo de las medidas primarias, unas de las estrategias aplicadas son las basadas en la estratificación de los Within the group of primary measures, some of the strategies applied are those based on the stratification of the

35 aportes de aire y combustible a la caldera. En este sentido, las líneas de actuación en unidades existentes van desde el ajuste de los parámetros de operación del grupo térmico hasta la implementación de modificaciones en las calderas tales como la instalación de quemadores de bajo NOx, registros de OFA (Over Fire Air), UFA (Under Fire Air), etc. 35 contributions of air and fuel to the boiler. In this sense, the lines of action in existing units range from the adjustment of the operating parameters of the thermal group to the implementation of boiler modifications such as the installation of low NOx burners, OFA (Over Fire Air) registers, UFA (Under Fire Air), etc.

La estratificación persigue la combustión en dos o más etapas, de las que la primera o inicial es rica en combustible y la Stratification pursues combustion in two or more stages, of which the first or initial is rich in fuel and the

40 segunda o siguientes son pobres en combustible. Se trata de disminuir el oxígeno disponible en aquellas zonas en las que es crítico para la formación de NOx y de reducir la cantidad de combustible que se quema a la máxima temperatura de llama. Mediante este método se actúa sobre el NO térmico (desfavorecido por mezclas ricas) y sobre el NO del combustible (propiciando su transformación a N2 en la fracción procedente de la combustión de los volátiles). Second or subsequent 40s are poor in fuel. It is about reducing the available oxygen in those areas where it is critical for NOx formation and reducing the amount of fuel burned at the maximum flame temperature. This method acts on the thermal NO (disadvantaged by rich mixtures) and on the NO of the fuel (promoting its transformation to N2 in the fraction from the combustion of volatiles).

45 Un modo de ejecución del concepto de combustión estratificada en etapas es el detallado en la patente US 6,790,031. Dicha patente es de aplicación en calderas tangenciales en las que el combustible es inyectado en la caldera a través de varios conjuntos de quemadores (normalmente asociados a un mismo molino) dispuestos en alturas sucesivas. Respecto al reparto habitual de combustible de forma homogénea por niveles, la mencionada patente establece como invención la estratificación del aporte de combustible, de tal forma que sea mayor en el nivel inferior de quemadores y An embodiment of the concept of stratified combustion in stages is that detailed in US Patent 6,790,031. This patent is applicable in tangential boilers in which the fuel is injected into the boiler through several burner assemblies (normally associated with the same mill) arranged at successive heights. With respect to the usual distribution of fuel in a homogeneous way by levels, the mentioned patent establishes as an invention the stratification of the fuel supply, so that it is higher in the lower level of burners and

50 se reduzca gradualmente en los niveles superiores hasta el mínimo en el nivel más elevado. El empleo de esta configuración produce una zona reductora (con d�ficit de oxígeno) en la zona inferior de la cámara de combustión y una zona oxidante en la zona superior, lo cual se traduce en una reducción significativa en las emisiones de NOx. 50 gradually reduce at the upper levels to the minimum at the highest level. The use of this configuration produces a reducing zone (with oxygen deficit) in the lower zone of the combustion chamber and an oxidizing zone in the upper zone, which translates into a significant reduction in NOx emissions.

El ámbito de actuación del objeto definido en el documento anteriormente referido se restringe exclusivamente al de la The scope of the object defined in the aforementioned document is restricted exclusively to that of the

55 caldera de una unidad termoeléctrica. De esta forma no se hace alusión a los medios físicos ni al método para lograr la estratificación de combustible que propugna como clave para la reducción de las emisiones de NOx. 55 boiler of a thermoelectric unit. In this way there is no reference to the physical means or the method to achieve the stratification of fuel that advocates as a key to the reduction of NOx emissions.

En el documento JP 59145406 se define una caldera de carbón pulverizado de baja generación de NOx equipada con una pluralidad de quemadores agrupados en varios niveles o etapas. Los quemadores se dividen en dos grupos, en 60 función de la relación aire/combustible con la que se alimentan: quemadores principales y quemadores de desnitrificaci�n. La caldera dispone de varios niveles de quemadores principales y varios niveles de quemadores de desnitrificaci�n estando en estos últimos la relación aire/combustible en el rango 0.2-0.8. Según los inventores, los radicales hidrocarbonados generados por las condiciones subestequiom�tricas en los quemadores de desnitrificaci�n JP 59145406 defines a low-generation NOx pulverized coal boiler equipped with a plurality of burners grouped into several levels or stages. The burners are divided into two groups, depending on the air / fuel ratio they are fed with: main burners and denitrification burners. The boiler has several levels of main burners and several levels of denitrification burners, the air / fuel ratio being in the range 0.2-0.8 in the latter. According to the inventors, hydrocarbon radicals generated by sub-stoichiometric conditions in denitrification burners

originan una reducción global de las emisiones de NOx. cause a global reduction of NOx emissions.

El sistema de aporte de carbón a la caldera se diseña de tal forma que se garantice la alimentación a los niveles de quemadores de desnitrificaci�n considerados como claves para el proceso de reducción global de los NOx , aún en los 5 casos de parada de un molino. The coal supply system to the boiler is designed in such a way as to guarantee the feeding to the levels of denitrification burners considered as keys for the global NOx reduction process, even in the 5 cases of stopping a windmill.

Para ello se establece que dichos quemadores clave est�n conectados a dos molinos distintos, de tal forma que al producirse un fallo en uno de ellos los quemadores sean abastecidos por el otro molino. Esta forma de actuar presenta limitaciones respecto al grado de mantenimiento de los patrones de aportación del combustible establecido como For this, it is established that said key burners are connected to two different mills, so that when a fault occurs in one of them the burners are supplied by the other mill. This way of acting presents limitations regarding the degree of maintenance of the fuel contribution patterns established as

10 óptimos ya que, aunque cada quemador dispone de un sistema paralelo de conducciones de combustible asociado a dos molinos, en su operación sólo vehicula carbón de uno de ellos. De hecho, el dar servicio a un nivel determinado de quemadores de desnitrificaci�n es a costa de interrumpir o reducir drásticamente el suministro de carbón a un nivel de quemadores principales u otro nivel de quemadores de desnitrificaci�n no considerados clave. 10 optimal since, although each burner has a parallel system of fuel lines associated with two mills, in its operation only carbon vehicles from one of them. In fact, servicing a given level of denitrification burners is at the cost of interrupting or drastically reducing the supply of coal to a level of main burners or another level of denitrification burners not considered key.

15 En algunos casos el objeto del desarrollo tecnológico se enfoca a la resolución de una problem�tica asociada a la operación de la planta más que a una optimización en s� del proceso de combustión. Tal es el caso de la invención recogida en la patente GB 582,593. En dicho documento se plantea una solución a la problem�tica de inestabilidad derivada del desequilibrio producido por la indisponibilidad de un molino y la consiguiente puesta fuera de servicio de los quemadores por él alimentados. La invención est� enfocada a una configuración muy concreta del sistema de transporte 15 In some cases the object of technological development is focused on the resolution of a problem associated with the operation of the plant rather than an optimization of the combustion process itself. Such is the case of the invention set forth in GB 582,593. This document proposes a solution to the problem of instability derived from the imbalance caused by the unavailability of a mill and the subsequent decommissioning of the burners fed by it. The invention is focused on a very specific configuration of the transport system

20 de combustible en la que se definen varios grupos de quemadores, alimentado cada uno de dichos grupos por un sistema de conductos, y un número mayor de molinos. La conexión entre los molinos y los sistemas de conductos se realiza de tal forma que cada grupo de quemadores puede ser alimentado por más de un molino, de forma que, siempre que el número de molinos activos iguale al número de sistemas de conductos, se asegura la alimentación a todos los quemadores. 20 of fuel in which several groups of burners are defined, each of said groups fed by a system of ducts, and a larger number of mills. The connection between the mills and the duct systems is made in such a way that each group of burners can be fed by more than one mill, so that, provided that the number of active mills equals the number of duct systems, it is ensured Feeding to all burners.

25 La selección del molino que alimenta a cada sistema de conductos se realiza a través de válvulas selectoras todo/nada, especialmente diseñadas y objeto de protección, que conectan el grupo de quemadores en cuestión con uno u otro molino. 25 The selection of the mill that feeds each duct system is carried out through specially designed all / nothing selector valves that are protected, which connect the group of burners in question with one or the other mill.

30 Además, el documento DE 833099 G1 da a conocer el preámbulo de la reivindicación 1. In addition, DE 833099 G1 discloses the preamble of claim 1.

La invención en s� no propugna ningún tipo de ajuste en los aportes de combustible a cada grupo de quemadores. En su concepción se establece como objetivo meramente operativo que, independientemente del molino que pueda quedar fuera de servicio, se mantengan las condiciones de diseño respecto a la inyección de carbón. The invention itself does not advocate any adjustment in the fuel inputs to each group of burners. In its conception it is established as a purely operational objective that, regardless of the mill that may be out of service, the design conditions with respect to coal injection are maintained.

Descripci�n de la invención Description of the invention

La presente invención se refiere en primer lugar a un sistema de combustión para calderas de combustible sólido pulverizado de acuerdo con la reivindicación 1 con vistas a reducir las emisiones de gases contaminantes, tales como The present invention relates firstly to a combustion system for pulverized solid fuel boilers according to claim 1 with a view to reducing emissions of polluting gases, such as

40 los óxidos de nitrógeno, y/o mejorar el rendimiento y la operación de calderas industriales, como las existentes en las unidades de generación eléctrica. 40 nitrogen oxides, and / or improve the performance and operation of industrial boilers, such as those existing in power generation units.

Dicho sistema est� constituido por una pluralidad de quemadores distribuidos en varios grupos dispuestos en distintos niveles o en zonas, estando cada grupo constituido por varios quemadores, un grupo de molinos de combustible sólido Said system is constituted by a plurality of burners distributed in several groups arranged at different levels or in zones, each group being constituted by several burners, a group of solid fuel mills

45 que supere en al menos uno el número de molinos necesarios para generar la máxima carga de la caldera y medios de transporte de combustible sólido que comunican los molinos con los quemadores. 45 that exceeds by at least one the number of mills necessary to generate the maximum load of the boiler and solid fuel transport means that the mills communicate with the burners.

La principal particularidad que introduce la invención consiste en que permite establecer patrones de aporte diferencial de combustible sólido entre cada grupo de quemadores, asociados a la consecución de un determinado objetivo The main particularity that introduces the invention is that it allows to establish patterns of differential contribution of solid fuel between each group of burners, associated to the achievement of a certain objective

50 operativo (reducción de NOx, mejora de rendimiento, reducción de inquemados, etc.), de forma que dichos patrones no se vean modificados por la indisponibilidad puntual de uno de los molinos. 50 operational (reduction of NOx, improvement of performance, reduction of unburned, etc.), so that these patterns are not modified by the punctual unavailability of one of the mills.

Para ello se establece una organización de los equipos de aporte de combustible a la caldera que comprende los siguientes elementos: For this, an organization of the fuel supply equipment to the boiler is established, comprising the following elements:

55 -Grupos de quemadores denominados quemadores principales situados en diferentes zonas o niveles, a través de los cuales se inyecta en la caldera el combustible sólido pulverizado de forma preferencial. 55 - Groups of burners called main burners located in different areas or levels, through which the solid fuel sprayed in preferentially is injected into the boiler.

--: Molinos de combustible sólido, denominados molinos principales, conectado cada uno de ellos a los 60 quemadores principales de un grupo. Estos molinos estarán en funcionamiento siempre que la demanda de carga lo requiera. Solid fuel mills, called main mills, each connected to the 60 main burners of a group. These mills will be in operation whenever the demand of load requires it.

--: Un molino de combustible sólido, denominado molino de sustitución, que solamente operaría ante la parada de uno de los molinos principales. Dicho molino estaría conectado a los quemadores de cada uno de los grupos de quemadores principales y, de forma opcional, a un grupo de quemadores auxiliares. De esta forma, cada grupo de quemadores principales estaría conectado a su molino principal correspondiente y en paralelo todos ellos al molino de sustitución. La alimentación del molino de sustitución en su totalidad se derivaría, a través de las conexiones y los juegos de compuertas oportunos, al grupo de quemadores principales cuyo molino haya sufrido una parada. A solid fuel mill, called a replacement mill, that would only operate at the stop of one of the main mills. Said mill would be connected to the burners of each of the main burner groups and, optionally, to a group of auxiliary burners. In this way, each group of main burners would be connected to their corresponding main mill and all of them parallel to the replacement mill. The supply of the replacement mill in its entirety would be derived, through the appropriate connections and gate sets, to the group of main burners whose mill has suffered a stop.

--: Un grupo de distribuidores de combustible sólido pulverizado coincidente en número con el número de quemadores constitutivos de cada grupo. Cada distribuidor conecta el molino de sustitución con un quemador de cada uno de los grupos de quemadores principales al que deriva la corriente bifásica aire-combustible sólido, en caso de parada de su molino principal asociado, A group of distributors of solid pulverized fuel coinciding in number with the number of constituent burners of each group. Each distributor connects the replacement mill with a burner of each of the main burner groups to which the two-phase solid air-fuel current derives, in case of stopping of its associated main mill,

--: Un molino de combustible sólido, denominado molino de apoyo, conectado igualmente a cada uno de los grupos de quemadores principales y, de forma opcional, a un grupo o nivel adicional de quemadores auxiliares. Dicho molino estaría siempre en funcionamiento, generando un caudal de combustible sólido que se adicionar�a a los grupos de quemadores principales. Por tanto, cada grupo de quemadores principales vehicular�a el combustible sólido producido por su molino principal asociado más un porcentaje de reparto del caudal de combustible sólido producido por el molino de apoyo. A solid fuel mill, called a support mill, also connected to each of the main burner groups and, optionally, to an additional group or level of auxiliary burners. Said mill would always be in operation, generating a solid fuel flow that would be added to the main burner groups. Therefore, each group of main burners will transport the solid fuel produced by its associated main mill plus a percentage of the distribution of the solid fuel flow produced by the support mill.

--: Un grupo de divisores de caudal de combustible sólido pulverizado coincidente en número con el número de quemadores constitutivos de cada grupo de quemadores principales. Cada divisor conecta el molino de apoyo con un quemador de cada uno de los grupos de quemadores principales y genera flujos de caudal regulable de mezcla bifásica aire-combustible sólido que se adicionan a las corrientes vehiculadas a través de dichos quemadores a los que est� conectado. La división de las corrientes de salida de los divisores se efectúa mediante deflectores de flujo que son posicionados en función del reparto requerido. A group of pulverized solid fuel flow dividers coinciding in number with the number of constituent burners of each group of main burners. Each splitter connects the support mill with a burner of each of the main burner groups and generates adjustable flow flows of two-phase solid air-fuel mixture that are added to the vehicular currents through said burners to which it is connected . The division of the output currents of the dividers is carried out by means of flow deflectors that are positioned according to the required distribution.

Adem�s se contempla la posibilidad de incorporar conexiones entre las secciones de entrada de los distribuidores y los divisores de caudal. Estas conexiones serían habilitadas cuando se produzca una parada del molino de apoyo. De esta forma el molino de sustitución cumpliría las funciones del molino de apoyo en caso de fallo de este último. In addition, the possibility of incorporating connections between the inlet sections of the distributors and the flow dividers is contemplated. These connections would be enabled when a stop of the support mill occurs. In this way the replacement mill would fulfill the functions of the support mill in case of failure of the latter.

La organización anterior confiere una gran flexibilidad a la operación de la unidad ya que, además de garantizar el aporte de combustible sólido a determinados grupos de quemadores en cualquier caso de parada de un molino, posibilita el establecimiento de estrategias extremas de estratificación del combustible alimentado a la caldera, al permitir alimentar a determinados quemadores con combustible sólido procedente de dos molinos distintos. The previous organization gives great flexibility to the operation of the unit since, in addition to guaranteeing the contribution of solid fuel to certain groups of burners in any case of stopping a mill, it allows the establishment of extreme strategies for stratification of the fuel fed to the boiler, by allowing certain burners to be fed with solid fuel from two different mills.

Cabe destacar que los medios disponibles para establecer estrategias de estratificación del combustible en calderas convencionales se reducen normalmente al ajuste de la producción de los molinos. En este sentido, los normalmente estrechos márgenes operativos de éstos respecto a su capacidad nominal imponen una cota insalvable a los potenciales beneficios que una mayor estratificación puede ofrecer. Además, y no menos importante, esta forma de operar, alejada del punto óptimo de diseño de los molinos, tiene una influencia negativa en su funcionamiento que puede derivar en problemas mecánicos (desgaste, vibración, rechazo de combustible sólido, etc.) como en un empeoramiento en la granulometr�a del combustible sólido producido. It should be noted that the means available for establishing fuel stratification strategies in conventional boilers are normally reduced to the adjustment of mill production. In this sense, their normally narrow operating margins with respect to their nominal capacity impose an insurmountable level to the potential benefits that greater stratification can offer. In addition, and not least, this way of operating, far from the optimal design point of the mills, has a negative influence on its operation that can lead to mechanical problems (wear, vibration, solid fuel rejection, etc.) as in a worsening in the particle size of the solid fuel produced.

La presente invención, por tanto, permite asegurar y ajustar los aportes de combustible a determinados grupos de quemadores principales, permitiendo establecer patrones de alimentación que pueden conllevar una gran estratificación entre distintos grupos de quemadores, sin la necesidad de operar los molinos alejados de su punto normal de diseño e independientemente del molino que eventualmente pueda quedar fuera de servicio para mantenimiento u otra finalidad. The present invention, therefore, makes it possible to ensure and adjust the fuel inputs to certain groups of main burners, allowing to establish feeding patterns that can lead to a large stratification between different groups of burners, without the need to operate the mills away from their point. normal design and regardless of the mill that may eventually be out of service for maintenance or other purpose.

Es objeto asimismo de esta invención un método de operación de acuerdo con la reivindicación 10 que, haciendo uso de los elementos descritos, permite efectuar una estratificación del combustible a través del siguiente proceso: The object of this invention is also an operation method according to claim 10 which, using the elements described, allows the fuel to be stratified through the following process:

--: Selecci�n de un patrón de inyección diferencial entre los distintos grupos de quemadores principales. Selection of a differential injection pattern between the different groups of main burners.

--: Selecci�n de los molinos que alimentarán a los quemadores principales. Dicha selección se realizar�, en función de la carga demandada a la caldera, entre los molinos principales y el molino de sustitución ante la parada de un molino principal. Selection of the mills that will feed the main burners. Said selection will be made, depending on the load demanded from the boiler, between the main mills and the replacement mill before the stop of a main mill.

--: Ajuste de los deflectores de los divisores que reparten la producción del molino de apoyo entre los grupos de quemadores principales, para establecer aportes diferenciales entre ellos. Adjustment of the deflectors of the dividers that distribute the production of the support mill among the main burner groups, to establish differential contributions between them.

Descripci�n de los dibujos Description of the drawings

Para complementar la descripción, y con objeto de facilitar la compresión de las características de la invención, se adjunta una serie de figuras con carácter ilustrativo y no limitativo: To complement the description, and in order to facilitate the compression of the features of the invention, a series of figures are attached with an illustrative and non-limiting nature:

La figura 1 muestra una realización de la invención aplicada a una caldera tangencial equipada con 24 quemadores, dispuestos en 6 niveles de 4 quemadores cada uno ubicados en las esquinas. Se representan los quemadores y los conductos de transporte asociados a una de las esquinas, siendo la disposición análoga a las otras tres. Figure 1 shows an embodiment of the invention applied to a tangential boiler equipped with 24 burners, arranged in 6 levels of 4 burners each located in the corners. The burners and the transport ducts associated to one of the corners are represented, the arrangement being analogous to the other three.

La figura 2 representa un patrón t�pico de alimentación de combustible sólido (carbón típicamente) en calderas convencionales, con vistas a producir una estratificación del combustible por niveles para la reducción de las emisiones de NOx. Figure 2 represents a typical pattern of solid fuel feed (coal typically) in conventional boilers, with a view to producing a leveling of the fuel by levels for the reduction of NOx emissions.

La figura 3 muestra un patrón de estratificación del combustible, más acentuado que en el caso de la figura 2, obtenido por aplicación de la presente invención para la consecución de una mayor reducción de los NOx. Figure 3 shows a pattern of fuel stratification, more pronounced than in the case of Figure 2, obtained by application of the present invention to achieve a greater reduction of NOx.

La figura 4 muestra un patrón obtenido por aplicación de la presente invención para la reducción de los NOx en compromiso con el control del nivel de inquemados del combustible. Figure 4 shows a pattern obtained by application of the present invention for the reduction of NOx in compromise with the control of the level of unburned fuel.

Realizaci�n preferente de la invención Preferred Embodiment of the Invention

A continuación se realiza una descripción de un modo posible de ejecución de la invención descrita. Su aplicación es extensiva tanto en el caso de ejecución de una caldera nueva como en el caso de adaptación de una planta existente. A description is made below of a possible mode of execution of the described invention. Its application is extensive both in the case of the execution of a new boiler and in the case of adaptation of an existing plant.

Consideremos en este caso la caldera tangencial (1) representada en la figura 1, equipada con 24 quemadores agrupados en 6 niveles o alturas en grupos de quemadores (2A, 2B, 2C, 2D, 2E, 2F) que comprenden cada uno 4 quemadores por nivel ubicados en las esquinas de la caldera (1), donde los grupos de quemadores de los cuatro niveles inferiores consisten en grupos de quemadores principales (2F, 2E, 2D, 2C) y los grupos de quemadores de los dos niveles superiores consisten en grupos de quemadores auxiliares (2A, 2B). La alimentación de combustible sólido (carbón típicamente) a la caldera (1) procede de 6 molinos (3A, 3B, 3C, 3D, 3E, 3F), desde donde se distribuye una mezcla bifásica aire-combustible sólido a los quemadores (2A, 2B, 2C, 2D, 2E, 2F) a través de una red de conductos de transporte neumático. La plena carga de la caldera (1) puede obtenerse con la aportación de sólo 5 de los molinos en funcionamiento operando en su punto nominal. En la figura 1 se ha representado por simplicidad los conductos de transporte hacia los quemadores de los grupos (2A, 2B, 2C, 2D, 2E, 2F) localizados en una de las esquinas de la caldera (1), siendo la distribución para el resto de las tres esquinas totalmente análoga. Consider in this case the tangential boiler (1) represented in Figure 1, equipped with 24 burners grouped in 6 levels or heights in groups of burners (2A, 2B, 2C, 2D, 2E, 2F) each comprising 4 burners per level located in the corners of the boiler (1), where the groups of burners of the four lower levels consist of groups of main burners (2F, 2E, 2D, 2C) and the groups of burners of the two upper levels consist of groups of auxiliary burners (2A, 2B). The solid fuel feed (coal typically) to the boiler (1) comes from 6 mills (3A, 3B, 3C, 3D, 3E, 3F), from which a two-phase solid air-fuel mixture is distributed to the burners (2A, 2B, 2C, 2D, 2E, 2F) through a network of pneumatic transport ducts. The full load of the boiler (1) can be obtained with the contribution of only 5 of the mills in operation operating at their nominal point. In figure 1 the transport ducts to the burners of the groups (2A, 2B, 2C, 2D, 2E, 2F) located in one of the corners of the boiler (1) have been represented for simplicity, being the distribution for the rest of the three corners totally analogous.

De los molinos (3A, 3B, 3C, 3D, 3E, 3F) distinguimos en primer lugar unos molinos principales (3F, 3E, 3D y 3C), que alimentan respectivamente a los grupos de quemadores principales (2F, 2E, 2D, 2C). De cada uno de dichos molinos principales (3F, 3E, 3D y 3C) se derivan 4 conductos que transportan combustible a los quemadores principales de su nivel correspondiente. Of the mills (3A, 3B, 3C, 3D, 3E, 3F) we distinguish firstly some main mills (3F, 3E, 3D and 3C), which feed respectively the main burner groups (2F, 2E, 2D, 2C ). From each of said main mills (3F, 3E, 3D and 3C), 4 pipes that transport fuel to the main burners of their corresponding level are derived.

De los molinos arriba citados se distingue asimismo un molino de sustitución (3B), del que parten igualmente 4 conductos de transporte, uno para cada esquina. Dichos conductos ascienden hasta el nivel en el que se encuentra el primer grupo de quemadores auxiliares (2B) donde se bifurcan por medio de unas primeras conexiones de tres vías (4) (una por esquina) en 2 grupos de líneas alternativas; unas hacia el primer grupo de quemadores auxiliares (2B) y otras hacia los distribuidores (5) (existen 4 distribuidores, uno por esquina) descendentes con salidas a los 4 niveles inferiores. Las primeras conexiones de tres vías (4) disponen conectadas a sus 2 salidas sendas válvulas de guillotina (6, 7) para garantizar el cierre total de una de las líneas cuando se activa la opuesta. Adicionalmente disponen de un primer deflector (8) para minimizar las pérdidas de carga producidas por el cambio de dirección. Los distribuidores (5) derivan el caudal de combustible sólido procedente del molino de sustitución (3B) hacia uno de los grupos de quemadores principales (2F, 2E, 2D, 2B, 2C), aquél cuyo molino principal correspondiente se encuentre fuera de servicio. La selección del grupo de quemadores principales (2F, 2E, 2D, 2B, 2C) alimentado por el molino de sustitución (3B) se realiza mediante unas válvulas de guillotina (9, 10, 11, 12) y unos deflectores de flujo (13, 14, 15) asociados a cada salida de los distribuidores (5). From the above-mentioned mills, a replacement mill (3B) is also distinguished, from which 4 transport ducts also start, one for each corner. These ducts ascend to the level where the first group of auxiliary burners (2B) is located where they branch through first three-way connections (4) (one per corner) into 2 groups of alternative lines; some towards the first group of auxiliary burners (2B) and others towards the distributors (5) (there are 4 distributors, one per corner) descending with exits to the 4 lower levels. The first three-way connections (4) have two guillotine valves (6, 7) connected to their 2 outputs to ensure the total closure of one of the lines when the opposite is activated. Additionally they have a first deflector (8) to minimize the load losses caused by the change of direction. The distributors (5) derive the solid fuel flow from the replacement mill (3B) to one of the main burner groups (2F, 2E, 2D, 2B, 2C), the one whose corresponding main mill is out of service. The selection of the main burner group (2F, 2E, 2D, 2B, 2C) fed by the replacement mill (3B) is carried out by means of guillotine valves (9, 10, 11, 12) and flow deflectors (13 , 14, 15) associated with each exit of the distributors (5).

Por otra parte las salidas de los distribuidores (5) se unen con los conductos procedentes de los molinos principales (3F, 3E, 3D y 3C) mediante entronques (16, 17, 18, 19) ubicados aguas abajo de las válvulas de guillotina (9, 10, 11, 12). On the other hand, the outlets of the distributors (5) are connected to the conduits from the main mills (3F, 3E, 3D and 3C) by means of junctions (16, 17, 18, 19) located downstream of the guillotine valves ( 9, 10, 11, 12).

Se contempla asimismo la incorporación de un molino de apoyo (3A), del que parten 4 conductos de transporte, uno para cada esquina, que ascienden hasta el nivel en el que se encuentra un segundo grupo de quemadores auxiliares (2A) donde se bifurcan por medio de unas segundas conexiones de tres vías (20) (una por esquina) en 2 grupos de líneas alternativas; unas hacia el segundo grupo de quemadores auxiliares (2A) y otras hacia unos divisores de caudal It is also contemplated the incorporation of a support mill (3A), from which 4 transport ducts, one for each corner, that rise to the level where a second group of auxiliary burners (2A) are located where they fork middle of a second three-way connections (20) (one per corner) in 2 groups of alternative lines; some towards the second group of auxiliary burners (2A) and others towards flow dividers

(21) (existen 4 divisores, uno por esquina) descendentes con salidas a los 4 niveles inferiores de quemadores. Las segundas conexiones de tres vías (20) disponen en sus 2 salidas de sendas válvulas de guillotina (22, 23) para garantizar el cierre total de una de las líneas cuando se activa la opuesta. Adicionalmente dispone de un segundo deflector (24) para minimizar las pérdidas de carga producidas por el cambio de dirección. El divisor (21) de cada esquina divide el caudal de combustible sólido procedente del molino de apoyo (3A) en 4 corrientes de mezcla bifásica (21) (there are 4 dividers, one per corner) descending with outputs to the lower 4 levels of burners. The second three-way connections (20) have two guillotine valves (22, 23) in their 2 outlets to guarantee the total closure of one of the lines when the opposite is activated. Additionally it has a second deflector (24) to minimize the load losses caused by the change of direction. The divider (21) of each corner divides the flow of solid fuel from the support mill (3A) into 4 biphasic mixing streams

aire-combustible sólido dirigidas hacia los quemadores de esa esquina pertenecientes a los grupos de quemadores principales (2F, 2E, 2D, 2C). Cada una de estas corrientes de apoyo se une a cada conducto que conecta las salidas del distribuidor (5) de esa esquina con los quemadores pertenecientes a los grupos de quemadores principales (2F, 2E, 2D, 2C) a través de los entronques (25, 26, 27, 28) ubicados entre las válvulas de guillotina (9, 10, 11, 12) y los entronques (16, 17, 18, 19) con los conductos procedentes de los molinos principales (3F, 3E, 3D, 3C). solid air-fuel directed towards the burners of that corner belonging to the main burner groups (2F, 2E, 2D, 2C). Each of these support currents is connected to each duct that connects the distributor outlets (5) of that corner with the burners belonging to the main burner groups (2F, 2E, 2D, 2C) through the junctions (25 , 26, 27, 28) located between the guillotine valves (9, 10, 11, 12) and the junctions (16, 17, 18, 19) with the pipes coming from the main mills (3F, 3E, 3D, 3C ).

El reparto de la mezcla bifásica de apoyo entre los grupos de quemadores principales (2F, 2E, 2D, 2C) se regula mediante deflectores de flujo (29, 30, 31, 32) dotados de mecanismos para su posicionamiento intermedio en función de la distribución requerida en caudales y granulometr�a del combustible sólido. The distribution of the two-phase support mixture between the main burner groups (2F, 2E, 2D, 2C) is regulated by flow deflectors (29, 30, 31, 32) equipped with mechanisms for intermediate positioning depending on the distribution required in flow rates and particle size of solid fuel.

En cada esquina, el distribuidor (5) y el divisor (21) se conectan a través de un conducto de unión (33) dotado de una válvula de guillotina (34) y unos terceros deflectores del flujo (35, 36). Esta conexión permite al molino de sustitución (3B) hacer las labores del molino de apoyo (3A) cuando éste se encuentre fuera de servicio. At each corner, the distributor (5) and the divider (21) are connected through a connecting duct (33) provided with a guillotine valve (34) and third flow deflectors (35, 36). This connection allows the replacement mill (3B) to do the work of the support mill (3A) when it is out of service.

La configuración descrita del sistema de transporte de combustible a la caldera (1) permite la aplicación de metodolog�as de operación que no son factibles o mantenibles en las unidades de combustión convencionales, en las que cada nivel de quemadores est� alimentado exclusivamente por un único molino. The described configuration of the fuel transport system to the boiler (1) allows the application of operating methodologies that are not feasible or maintainable in conventional combustion units, in which each level of burners is fed exclusively by a Single mill

Como ejemplo de estas metodolog�as se destaca la estrategia de estratificación del combustible para la reducción de las emisiones de NOx. Para una caldera tangencial convencional, normalmente capaz de generar la plena carga con 5 molinos en operación, se ha constatado una reducción significativa de los NOx cuando se para uno de los 2 niveles superiores y se fuerzan los molinos inferiores para producir un patrón de alimentación caracterizado por una aportación superior por el quemador inferior y descendente hacia los quemadores superiores, tal y como se muestra en la figura 2. En dicha figura se ha representado, mediante una cifra en porcentaje, la cantidad de combustible sólido aportado por cada nivel de quemadores y la producida por cada molino, tomando como referencia una producción nominal de 100% para cada uno de ellos. As an example of these methodologies, the strategy of fuel stratification for the reduction of NOx emissions stands out. For a conventional tangential boiler, normally capable of generating the full load with 5 mills in operation, a significant reduction of NOx has been observed when one of the upper 2 levels is stopped and the lower mills are forced to produce a characterized feeding pattern by a higher contribution by the lower and descending burner towards the upper burners, as shown in figure 2. In said figure the amount of solid fuel contributed by each level of burners has been represented by a percentage figure and that produced by each mill, taking as reference a nominal production of 100% for each one of them.

Esta forma de operar est� limitada por la capacidad máxima de producción de los molinos y, en cualquier caso, condicionada por la disponibilidad de éstos. En este sentido, una parada del molino del nivel inferior obligaría al arranque del molino superior para generar la máxima carga de la caldera, lo que iría asociado a una mayor generación de NOx. This way of operating is limited by the maximum production capacity of the mills and, in any case, conditioned by their availability. In this sense, a stop of the mill of the lower level would force the start of the upper mill to generate the maximum load of the boiler, which would be associated with a greater generation of NOx.

El sistema descrito en el presente documento permite establecer patrones de estratificación más acentuados desde el punto de vista de la reducción de los NOx, como el representado en la figura 3. En dicha figura se muestra en porcentaje la producción de cada molino, el reparto de la producción del molino de apoyo (3A) entre cada nivel de grupos de quemadores principales (2F, 2E, 2D, 2C) y el caudal total vehiculado por cada nivel de grupo de quemadores. Igualmente se representa la posición de las válvulas de guillotina y deflectores que permiten la consecución del patrón. Tal y como se observa, se alimentarían los 4 niveles de grupos de quemadores principales (2F, 2E, 2D, 2C) a través de sus respectivos molinos (3F, 3E, 3D, 3C) operando a su carga nominal. El molino de sustitución (3B) permanecería parado mientras que el molino de apoyo (3A) estaría en operación nominal aportando su producción a los 4 niveles inferiores dividida, en base a la posición de los deflectores (29, 30, 31, 32), en fracciones del 30% para los dos niveles inferiores y 20% para el tercero y el cuarto. The system described in this document makes it possible to establish more accentuated stratification patterns from the point of view of the reduction of NOx, as shown in Figure 3. This figure shows in percentage the production of each mill, the distribution of the production of the support mill (3A) between each level of groups of main burners (2F, 2E, 2D, 2C) and the total flow of vehicles per level of group of burners. The position of the guillotine valves and baffles that allow the achievement of the pattern is also represented. As can be seen, the 4 levels of groups of main burners (2F, 2E, 2D, 2C) would be fed through their respective mills (3F, 3E, 3D, 3C) operating at their nominal load. The replacement mill (3B) would remain stationary while the support mill (3A) would be in nominal operation contributing its production to the 4 lower divided levels, based on the position of the baffles (29, 30, 31, 32), in fractions of 30% for the two lower levels and 20% for the third and fourth.

Respecto a la situación de base anterior, en caso de parada de uno de los molinos principales, por ejemplo el molino principal (3E) que alimenta al segundo nivel de grupos de quemadores (2E), se pondría en funcionamiento el molino de sustitución (3B), se abrirían las válvulas de guillotina (11) de los grupos de quemadores (2E) correspondientes al segundo nivel y se accionarían los deflectores de flujo (15) de los distribuidores (5) para que se derive la alimentación del molino de sustitución (3B) a dichos grupos de quemadores (2E). En paralelo se mantendría el reparto a los demás grupos de quemadores principales (incluidos los del segundo nivel) de la producción del molino de apoyo (3A). With respect to the previous basic situation, in case of shutdown of one of the main mills, for example the main mill (3E) that feeds the second level of burner groups (2E), the replacement mill (3B) would be put into operation ), the guillotine valves (11) of the burner groups (2E) corresponding to the second level would be opened and the flow deflectors (15) of the distributors (5) would be activated so that the supply of the replacement mill ( 3B) to said groups of burners (2E). In parallel, the distribution to the other groups of main burners (including those of the second level) of the production of the support mill (3A) would be maintained.

Igualmente, respecto a la situación base, en el caso de parada del molino de apoyo (3A) se pondría en funcionamiento el molino de sustitución (3B), se abrirían las válvulas de guillotina (34) de los conductos de unión (33) que comunican los distribuidores (5) y los divisores (21) y se accionarían los segundos deflectores (35, 36) para derivar las corrientes del molino de sustitución (3B) a los divisores (21) realizando este molino la función del molino de apoyo (3A). Likewise, with respect to the base situation, in the case of stopping the support mill (3A) the replacement mill (3B) would be put into operation, the guillotine valves (34) of the connecting ducts (33) would be opened. the distributors (5) and the dividers (21) communicate and the second deflectors (35, 36) would be activated to derive the currents from the replacement mill (3B) to the dividers (21), performing this mill the function of the support mill ( 3A).

El patrón anterior de aporte de combustible sólido es muy práctico en los casos en los que se plantee la co-combustión de carbón con algún otro combustible sólido (por ejemplo, biomasa). En este caso el combustible alternativo (por ejemplo, biomasa) puede ser pulverizado en el molino de apoyo (3A) y de éste, en virtud del sistema de transporte definido, ser alimentado a los grupos de quemadores principales (2F, 2E, 2D, 2C) junto con las respectivas corrientes de carbón pulverizado procedentes de los otros molinos. The previous pattern of solid fuel contribution is very practical in cases where co-combustion of coal with some other solid fuel (for example, biomass) is considered. In this case the alternative fuel (for example, biomass) can be sprayed in the support mill (3A) and from it, under the defined transport system, be fed to the main burner groups (2F, 2E, 2D, 2C) together with the respective streams of pulverized coal from the other mills.

Adem�s, la configuración propuesta para el sistema de transporte proporciona una gran flexibilidad en cuanto a otras posibles estrategias de distribución del combustible por niveles. Un ejemplo de ello es operar a plena carga de caldera, In addition, the proposed configuration for the transport system provides great flexibility in terms of other possible fuel distribution strategies by levels. An example of this is to operate at full boiler load,

con 6 molinos en operación, haciendo por tanto uso de toda la masa moledora de la unidad, con la consiguiente mejora with 6 mills in operation, thus making use of the entire grinding mass of the unit, with the consequent improvement

en la granulometr�a global del combustible pulverizado. in the overall particle size of the pulverized fuel.

5 5: La figura 4 muestra, con la misma simbología que la figura 3, la configuración que permite establecer un patrón de operación de acuerdo a la estrategia definida. En este caso la producción del molino de sustitución (3B) se deriva al Figure 4 shows, with the same symbology as Figure 3, the configuration that allows establishing an operating pattern according to the defined strategy. In this case the production of the replacement mill (3B) is derived from the

quinto nivel en el que se encuentra el primer grupo de quemadores auxiliares (2B) abriendo las válvulas de guillotina (6), fifth level where the first group of auxiliary burners (2B) is located by opening the guillotine valves (6),

cerrando las válvulas de guillotina (7) y accionando el deflector (8) de las primeras conexiones de 3 vías (4). El único closing the guillotine valves (7) and operating the deflector (8) of the first 3-way connections (4). The only

nivel de quemadores sin alimentación sería en este caso el correspondiente al segundo grupo de quemadores auxiliares In this case, the level of burners without power would correspond to the second group of auxiliary burners.

10 10: (2A), mientras que los grupos de quemadores principales (2F, 2E, 2D, 2C) estarían alimentados por sus molinos correspondientes, funcionando ligeramente por debajo de su carga nominal y adicionalmente cada uno de ellos por un (2A), while the main burner groups (2F, 2E, 2D, 2C) would be fed by their corresponding mills, operating slightly below their nominal load and additionally each of them by a

porcentaje de la producción del molino de apoyo (3A), que también funcionaría por debajo de su carga nominal. Este percentage of the production of the support mill (3A), which would also work below its nominal load. This

patr�n de inyección permite efectuar un mejor control de los inquemados del combustible en compromiso con una injection pattern allows for better control of the unburned fuel in compromise with a

reducci�n significativa de los NOx. significant reduction of NOx.

15 fifteen

20 twenty

25 25

30 30

35 35

40 40

45 Four. Five

50 fifty

55 55

Claims

1.- Combustion system for boilers (1) of pulverized solid fuel comprising: groups of main burners (2F, 2E, 2D, 2C) located in different levels or areas, through which solid pulverized fuel is injected into the boiler (1),

main mills (3F, 3E, 3D, 3C) of solid fuel, in which each one is connected to each of the main burner groups (2F, 2E, 2D, 2C) to which they direct a flow solid fuel, comprising:

a replacement mill (3B) intended to operate only on that group of main burners (2F, 2E, 2D, 2C) whose associated main mill (3F, 3E, 3D, 3C) suffers a stop, characterized in that it further comprises:

a group of distributors (5), whose number of elements coincides with the number of constituent burners of each group, each of which connects in parallel the replacement mill (3B) with a burner of each group of main burners (2F, 2E, 2D, 2C), with the intermediation of flow deflectors (35, 13, 14, 15) and valves (9, 10, 11, 12) that, according to their position, direct the flow from the mill replacement (3B) towards the group of main burners (2F, 2E, 2D, 2C) whose main mill (3F, 3E, 3D, 3C) suffers the stop,

a permanent operating support mill (3A) that directs an additional solid fuel flow to the selected main burner group (2F, 2E, 2D, 2C), supplementing the solid fuel flow rate provided by the main mills (3F , 3E, 3D, 3C),

a group of flow dividers (21), whose number of elements coincides with the number of constituent burners of each group, each of which connects in parallel the support mill (3A) with one of the burners of each group of burners main (2F, 2E, 2D, 2C), with intermediation of flow deflectors (36, 29, 30, 31, 32) that, according to their position, direct the flow from the support mill (3A) towards the burners to which it is connected, depending on the distribution required, and connecting ducts (33) between the distributors (5) and the flow dividers (21) that incorporate a valve (34) that allows communication between the distributors (5) and the flow dividers (21) for the replacement mill (3B) to perform the functions of the support mill (3A).

2. Combustion system for solid fuel boilers sprayed according to claim 1 characterized in that the valves (9, 10, 11, 12, 34) are guillotine valves.

3. Combustion system for pulverized solid fuel boilers according to claim 1 characterized in that it additionally comprises a first group of auxiliary burners (2B), located at a level higher than the main burner groups (2F, 2E, 2D , 2E), which are connected to the replacement mill (3B) and to the distributors (5).

4. Combustion system for pulverized solid fuel boilers according to claim 3 characterized in that it comprises a first group of three-way connections (4), whose number of elements coincides with the number of constituent burners of each group, which establish the connection between the first group of auxiliary burners (2B), the replacement mill (3B) and the distributors (5).

5.- Combustion system for pulverized solid fuel boilers according to claim 4 characterized in that the first group of three-way connections (4) incorporate a first floating baffle (8) that minimizes the load losses in the change of address.

6. Combustion system for pulverized solid fuel boilers according to claims 1 or 3 characterized in that it additionally comprises a second group of auxiliary burners (2A), located at a level higher than the main burner groups (2F, 2E , 2D, 2E), which are connected to the support mill (3A) and the flow dividers (21).

7. Combustion system for solid fuel boilers sprayed according to claim 6 characterized in that it comprises a second group of three-way connections (20), whose number of elements coincides with the number of constituent burners of each group, which establish the connection between the second group of auxiliary burners (2A), the support mill (3A) and the flow dividers (21).

8.- Combustion system for pulverized solid fuel boilers according to claim 7 characterized in that the second group of three-way connections (20) incorporate a second floating baffle (24) that minimizes the load losses in the change of address.

9. Powdered solid fuel boiler incorporating the system described in any one of claims 1 to 9.

10. Method of combustion optimization of pulverized solid fuel boilers using the system described in any one of claims 1 to 8, characterized in that it comprises the steps of: selecting a differential injection pattern between the different groups of burners main (2F, 2E, 2D, 2E), 5 selection of the main mills (3F, 3E, 3D, 3C) that will feed the main burner groups (2F, 2E, 2D, 2E) depending on the load demanded from the boiler (1),

adjustment of the flow baffles (36, 29, 30, 31, 32) of the dividers (21) that distribute the flow of the support mill (3A) between the main burner groups (2F, 2E, 2D, 2E) located at different levels, to establish differential contributions between these levels.

11. Method of optimization of combustion of pulverized solid fuel boilers according to claim 10, characterized in that it comprises the activation stage of the replacement mill (3B) before the stop of a main mill (3F, 3E, 3D, 3C, 3B) and adjustment of the baffles (35, 13, 14, 15) to direct the flow towards that particular group between the main burner groups (2F, 2E, 2D, 2E) whose corresponding main mill

15 (3F, 3E, 3D, 3C) suffers stop.