ES2466380T3

ES2466380T3 - Procedure and device for applying a color print on a sheet unwound from a reel

Info

Publication number: ES2466380T3
Application number: ES04027153.8T
Authority: ES
Inventors: Rolf Oepen
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2003-11-21
Filing date: 2004-11-16
Publication date: 2014-06-10
Anticipated expiration: 2024-11-16
Also published as: DE10354553B3; EP1533117B1; EP1533117A1; PL1533117T3; DK1533117T3

Abstract

Procedimiento para aplicar una impresión a color, que tras la aplicación se somete a un secado, sobre una lámina (2) delgada y flexible, sin color, desenrollada desde una bobina (15) y que está dotada, en un lado, de un recubrimiento estabilizador laminado y, en una operación de trabajo final, se espuma con una espuma de poliuretano para dar un perfil, caracterizado porque la lámina (2) desenrollada, estabilizada por un lado, se suministra a una unidad (3) de impresión a color con su lado no recubierto dirigido hacia la misma y, tras la impresión a color, avanza, con el lado impreso situado por fuera, de manera continua sobre un trayecto (5) de secado cilíndrico de tal diámetro que la impresión a color se seca hasta que el principio de la lámina llega al final del trayecto (5) de secado, y espumándose la lámina (2a) impresa, tras el secado y la separación del recubrimiento estabilizador, con la impresión a color situada por dentro, con la espuma de poliuretano.Procedure for applying a color print, which after application is subjected to drying, on a thin and flexible sheet (2), without color, unwound from a coil (15) and which is provided, on one side, with a coating laminated stabilizer and, in a final work operation, it is foamed with a polyurethane foam to give a profile, characterized in that the unwound sheet (2), stabilized on one side, is supplied to a color printing unit (3) with its uncoated side directed towards it and, after color printing, advances, with the printed side located on the outside, continuously on a cylindrical drying path (5) of such diameter that the color printing dries until the beginning of the sheet reaches the end of the drying path (5), and the printed sheet (2a) is foaming, after drying and separation of the stabilizer coating, with the color printing located inside, with the polyurethane foam.

Description

Procedimiento y dispositivo para aplicar una impresión a color sobre una lámina desenrollada desde una bobina Procedure and device for applying a color print on a sheet unwound from a reel

La invención se refiere a un procedimiento para aplicar una impresión a color, que tras la aplicación se somete a un secado, sobre una lámina delgada y flexible, sin color, desenrollada desde una bobina y que está dotada, en un lado, de un recubrimiento estabilizador laminado y, en una operación de trabajo final, se espuma con una espuma de poliuretano para dar un perfil, así como a un dispositivo para realizar el procedimiento. The invention relates to a method for applying a color printing, which after application is subjected to drying, on a thin and flexible sheet, without color, unwound from a reel and which is provided, on one side, with a coating. Laminated stabilizer and, in a final work operation, it is foamed with a polyurethane foam to give a profile, as well as to a device to perform the procedure.

Por el documento DE 38 08 705 C2 para la fabricación continua de barras o lingotes de perfiles, por ejemplo perfiles para pasamanos, se ha dado a conocer el espumado de una tira de lámina suministrada desde un desbobinador. La tira de lámina compuesta de un plástico de poliuretano de alta densidad confiere una alta resistencia mecánica a la superficie exterior de las barras o lingotes de perfiles, sin embargo no está impresa. From DE 38 08 705 C2 for the continuous manufacture of bars or profile bars, for example profiles for handrails, the foaming of a strip of sheet supplied from a unwinder has been disclosed. The strip of sheet composed of a polyurethane plastic of high density confers a high mechanical resistance to the outer surface of the bars or bars of profiles, however it is not printed.

Para imprimir láminas se conocen, por ejemplo, máquinas de impresión flexográfica monocolor, a cuyo cilindro de impresión dotado de cualquier motivo se le suministra de manera continua la lámina aprovisionada en un bobinador. La lámina es una lámina de poliuretano muy flexible y expansible, habitualmente sin color, que por regla general tiene un grosor sólo reducido de 0,025 mm por una anchura de desde 150 hasta 180 mm y que se enrolla sobre una bobina con una longitud de 500 m. Puesto que el grosor reducido de la lámina hace casi imposible un procesamiento amplio, el fabricante la dota de una lámina de PE (polietileno) laminada en un lado. For printing sheets, for example, monochromatic flexographic printing machines are known, whose printing cylinder provided with any motif is continuously supplied with the sheet supplied in a tape drive. The sheet is a very flexible and expandable polyurethane sheet, usually without color, which as a rule has only a reduced thickness of 0.025 mm for a width of from 150 to 180 mm and that is wound on a coil with a length of 500 m . Since the reduced thickness of the sheet makes extensive processing almost impossible, the manufacturer provides it with a laminated PE (polyethylene) sheet on one side.

Por el documento DE 43 25 725 A1 se conoce, en la impresión de bandas de lámina en la impresión offset a partir de bobinas, secar la banda de lámina tras pasar por una unidad de entintado sobre un trayecto de secado de un módulo de secado con aire caliente. Según el documento US 1.845.260, una banda de papel dotada de una impresión se enrolla en capas formando una bobina, es decir partiendo del diámetro de paquete más pequeño hasta el diámetro de paquete más grande, debiendo secarse la banda de papel tras el enrollado que da lugar a la bobina o paquete. From document DE 43 25 725 A1 it is known, in the printing of sheet bands in offset printing from coils, to dry the sheet band after passing through an inking unit on a drying path of a drying module with hot air. According to US 1,845,260, a paper band provided with a print is wound in layers forming a reel, that is, starting from the smallest package diameter to the largest package diameter, the paper band having to be dried after winding which results in the coil or package.

La invención se basa en el objetivo de crear un procedimiento y un dispositivo del tipo mencionado al principio, que en la fabricación de perfiles espumados posibiliten una impresión fiable de la lámina. The invention is based on the objective of creating a method and a device of the type mentioned at the beginning, which in the manufacture of foamed profiles allow a reliable printing of the sheet.

Este objetivo se soluciona con un procedimiento según la invención porque la lámina desenrollada, estabilizada por un lado, se suministra a una unidad de impresión a color con su lado no recubierto dirigido hacia la misma y, tras la impresión a color, avanza, con el lado impreso situado por fuera, de manera continua sobre un trayecto de secado cilíndrico de tal diámetro que la impresión a color se seca hasta que el principio de la lámina llega al final del trayecto de secado, espumándose la lámina, tras el secado y la separación del recubrimiento estabilizador, con la impresión a color situada por dentro, con la espuma de poliuretano. This objective is solved with a process according to the invention because the unrolled sheet, stabilized on one side, is supplied to a color printing unit with its uncoated side directed towards it and, after color printing, advances, with the printed side located on the outside, continuously on a cylindrical drying path of such diameter that the color printing dries until the beginning of the sheet reaches the end of the drying path, foaming the foil, after drying and separation of the stabilizer coating, with color printing inside, with polyurethane foam.

Con esto se posibilita por un lado la impresión de un gran aprovisionamiento de lámina desenrollada desde una bobina, creando el trayecto de secado cilíndrico de por ejemplo 2,5 m de diámetro la condición previa para que la impresión a color, para la que ventajosamente se emplea una pintura de un componente a base de PUR con la mayor cobertura de color y flexibilidad posibles, de modo que en el posterior procesamiento adicional de la lámina no aparezcan grietas y similares, se seque con seguridad, antes de hacer avanzar la siguiente capa de lámina sobre el trayecto de secado cilíndrico. Por otro lado, mediante la aplicación de color o impresión a color situada por dentro, se consigue que su motivo, rotulación o similar quede protegido de manera segura en el producto acabado frente a arañazos y daños. With this, it is possible on the one hand the printing of a large supply of unwound sheet from a coil, creating the cylindrical drying path of for example 2.5 m in diameter the precondition for the color printing, for which advantageously It uses a PUR-based one-component paint with the greatest possible color and flexibility coverage, so that in the subsequent further processing of the sheet no cracks and the like appear, it dries safely, before advancing the next layer of sheet on the cylindrical drying path. On the other hand, by applying color or color printing located inside, it is achieved that its motif, labeling or the like is safely protected in the finished product against scratches and damage.

Una realización preferida de la invención prevé que todo el material de lámina aprovisionado en la bobina, desenrollado e impreso a color, pueda enrollarse en capas sobre el trayecto de secado cilíndrico y no tenga que volver a retirarse por ejemplo tras finalizar una revolución, sino que pueda permanecer sobre el trayecto de secado cilíndrico, hasta que se haya impreso todo el aprovisionamiento del bobinador y se haya dispuesto sobre el trayecto de secado. Esto conlleva la ventaja de un enrollado más flojo, evitándose debido al gran perímetro o diámetro del trayecto de secado una adhesión de la lámina impresa sobre la capa situada en cada caso por debajo. Concretamente cuando la lámina se ha enrollado ya 3/4 de revolución, por ejemplo, mediante un núcleo tubular accionado mecánicamente, no podría descartarse un pegado de las capas individuales y la lámina podría estirarse demasiado en su dirección longitudinal. A preferred embodiment of the invention provides that all sheet material supplied in the coil, unwound and printed in color, can be rolled in layers on the cylindrical drying path and does not have to be removed again for example after completing a revolution, but rather it can remain on the cylindrical drying path, until all the supply of the winder has been printed and arranged on the drying path. This entails the advantage of a looser winding, avoiding adhesion of the printed sheet on the layer below in each case due to the large perimeter or diameter of the drying path. Specifically when the sheet has already been wound 3/4 of a revolution, for example, by means of a mechanically actuated tubular core, a bonding of the individual layers could not be ruled out and the sheet could be stretched too far in its longitudinal direction.

Según una propuesta de la invención, el material de lámina puede volver a enrollarse desde el trayecto de secado cilíndrico sobre un núcleo tubular accionado. Por tanto, el aprovisionamiento de lámina de 500 m de longitud tiene entonces de nuevo la dimensión original de una bobina de lámina, que se suministra a continuación, tras la retirada previa del laminado o recubrimiento estabilizador, que puede separarse fácilmente de la lámina impresa. According to a proposal of the invention, the sheet material can be rewound from the cylindrical drying path on a driven tubular core. Therefore, the 500 m long sheet provisioning then again has the original dimension of a sheet coil, which is then supplied, after prior removal of the stabilizer laminate or coating, which can be easily separated from the printed sheet.

La invención prevé igualmente, de manera alternativa, que el material de lámina impreso, que se ha vuelto a enrollar sobre el núcleo tubular accionado o el bobinador accionado, pueda suministrarse de nuevo a la unidad de impresión The invention also provides, alternatively, that the printed sheet material, which has been rewound on the driven tubular core or the driven winder, can be supplied back to the printing unit

a color y al trayecto de secado cilíndrico, antes del espumado con espuma de poliuretano, para la impresión con otro color. color and cylindrical drying path, before foaming with polyurethane foam, for printing with another color.

En un dispositivo para realizar el procedimiento, según la invención aguas abajo de la unidad de impresión a color está situado un trayecto de secado configurado como rueda accionada, de gran diámetro, que enrolla en capas la lámina impresa a color. La rueda accionada por un electromotor, que puede estar compuesta de aluminio por motivos de ahorro de peso y puede ser una rueda de radios, debido al gran diámetro pone a disposición no sólo un trayecto de secado suficiente con enrollado más flojo de las capas de lámina individuales, sino que al mismo tiempo sirve como medio de accionamiento para toda la operación de impresión. Concretamente, mediante el giro de la rueda se hace pasar la lámina o todo el aprovisionamiento de lámina desde el bobinador de manera uniforme a través de la máquina de impresión. In a device for carrying out the process, according to the invention, downstream of the color printing unit is located a drying path configured as a driven wheel, of large diameter, which layered the color printed sheet. The wheel driven by an electric motor, which can be composed of aluminum for weight-saving reasons and can be a spokes wheel, due to the large diameter makes available not only a sufficient drying path with looser winding of the sheet layers individual, but at the same time it serves as a drive for the entire printing operation. Specifically, by turning the wheel, the sheet or all the provisioning of the sheet is passed uniformly from the tape drive through the printing machine.

La operación de secado puede facilitarse si en el trayecto de secado está previsto, dirigido al lado recién impreso de la lámina, al menos un módulo de aplicación de medios de calentamiento, por ejemplo un ventilador de aire caliente, un radiador o similar. The drying operation can be facilitated if at least one application module for heating means, for example a hot air fan, a radiator or the like, is provided to the newly printed side of the sheet.

Otras características y particularidades de la invención se desprenden de las reivindicaciones y de la siguiente descripción de un ejemplo de realización de la invención representado esquemáticamente en la única figura de los dibujos. Other features and particularities of the invention are apparent from the claims and the following description of an exemplary embodiment of the invention schematically represented in the single figure of the drawings.

Una instalación 1, mostrada en el dibujo, para aplicar una impresión a color sobre una lámina 2 consiste en una máquina de impresión o unidad 3 de impresión a color y en un trayecto 5 de secado para la lámina 2a impresa configurado como rueda 4 de radios de gran diámetro. La unidad 3 de impresión a color presenta en una carcasa 6 de máquina un depósito 7 de tinta, un cilindro 8 de aplicación de tinta que se sumerge en el mismo y un cilindro 9 de impresión que engrana con el mismo, al que está asociado un cilindro 10 de contrapresión. Una unidad 11 de compresión se encarga de la presión de compresión necesaria por un lado del cilindro 8 de aplicación de tinta contra el cilindro 9 de impresión y por otro lado del cilindro 9 de impresión contra el cilindro 10 de contrapresión, entre los cuales la rueda 4 accionada por medio de un electromotor 13 en el sentido de la máquina según la flecha 12 hace pasar la lámina 2 que va a imprimirse en el sentido de enrollado según la flecha 14a. An installation 1, shown in the drawing, for applying a color printing on a sheet 2 consists of a printing machine or color printing unit 3 and a drying path 5 for the printed sheet 2a configured as a spokes wheel 4 large diameter The color printing unit 3 has an ink reservoir 7 in a machine housing 6, an ink application cylinder 8 that is immersed therein and a printing cylinder 9 that meshes therewith, to which a back pressure cylinder 10. A compression unit 11 handles the necessary compression pressure on one side of the ink application cylinder 8 against the printing cylinder 9 and on the other hand of the printing cylinder 9 against the counterpressure cylinder 10, among which the wheel 4 operated by means of an electric motor 13 in the direction of the machine according to arrow 12 passes the sheet 2 to be printed in the direction of winding according to arrow 14a.

Para la impresión, la lámina 2, laminada en su lado inferior dirigido hacia el cilindro 10 de contrapresión, se extrae de un desbobinador 15, en el que la lámina 2 en forma de tira está montada en forma de una bobina 16 grande sobre un núcleo 17 tubular. En cuanto la lámina 2 dirigida a través de rodillos 18 de desvío llega a la zona de trabajo entre el cilindro 9 de impresión y el cilindro 10 de contrapresión, su lado exterior dirigido hacia el cilindro 9 de impresión se dota de la impresión a color deseada. La lámina 2a impresa de este modo por un lado se enrolla a continuación sobre el gran perímetro de la rueda 4, secándose la tinta en el trayecto 5 de secado, antes de que se haga avanzar la siguiente capa de lámina 2a recién impresa sobre la rueda 4. Para facilitar un secado rápido, en el trayecto 5 de secado se dispone un módulo 19 de aplicación de medios de calentamiento dirigido hacia el lado de lámina 2a recién impreso. For printing, the sheet 2, laminated on its lower side directed towards the counterpressure cylinder 10, is removed from a unwinder 15, in which the strip-shaped sheet 2 is mounted in the form of a large coil 16 on a core 17 tubular As soon as the sheet 2 directed through bypass rollers 18 reaches the working area between the printing cylinder 9 and the backpressure cylinder 10, its outer side directed towards the printing cylinder 9 is provided with the desired color printing . The sheet 2a printed in this way on one side is then wound on the large perimeter of the wheel 4, the ink being dried in the drying path 5, before the next layer of freshly printed sheet 2a is advanced on the wheel 4. To facilitate rapid drying, a heating means application module 19 directed towards the side of freshly printed sheet 2a is arranged on the drying path 5.

Sobre el perímetro de la rueda 4 configurada con el diámetro grande se enrolla la lámina 2 ó 2a capa a capa de manera floja, sin estiramiento en ningún sentido, hasta que se acabe, es decir se imprima y se desenrolle, toda la longitud de la bobina 16 de aprovisionamiento. Invirtiendo el movimiento de la rueda 4 accionada en el sentido de desenrollado según la flecha 14b en línea discontinua puede volver a enrollarse después toda la longitud de lámina sobre un núcleo tubular accionado eléctricamente y posteriormente se le puede dar su dimensión original correspondiente a una bobina 16 de aprovisionamiento. Esto se produce evitando fuerzas de tracción, de modo que tiene lugar un enrollado o nuevo enrollado uniforme y sin estiramiento de la lámina 2a impresa. Over the perimeter of the wheel 4 configured with the large diameter, the sheet 2 or 2nd layer is wound loosely, without stretching in any direction, until it is finished, that is, printed and unrolled, the entire length of the 16 supply coil. By reversing the movement of the wheel 4 driven in the direction of unwinding according to the arrow 14b in a broken line, the entire length of the sheet can then be rewound over an electrically driven tubular core and subsequently given its original dimension corresponding to a coil 16 Provisioning This occurs avoiding tensile forces, so that a uniform winding or rewinding takes place and without stretching the printed sheet 2a.

Esta bobina de lámina impresa puede suministrarse a continuación del modo descrito a la máquina de impresión o unidad 3 de impresión a color para imprimirse con un segundo color y secarse a continuación en el trayecto 5 de secado sobre la rueda 4 grande o inmediatamente separarse del laminado o lámina de PE aún adherente, para su procesamiento adicional final mediante espumado con una espuma de poliuretano para dar un perfil. De este modo, en cualquier caso, se espuma la lámina 2a impresa, con la pintura situada por dentro, con la espuma de poliuretano para dar un perfil deseado. This printed sheet reel can then be supplied in the manner described to the printing machine or color printing unit 3 to be printed with a second color and then dried in the drying path 5 on the large wheel 4 or immediately separated from the laminate or still adherent PE sheet, for further final processing by foaming with a polyurethane foam to give a profile. Thus, in any case, the printed sheet 2a is foamed, with the paint located inside, with the polyurethane foam to give a desired profile.

Claims

1. Procedure for applying a color print, which after application is subjected to drying, on a sheet

(2) thin and flexible, colorless, unwound from a coil (15) and which is provided, on one side, with a stabilizing laminated coating and, in a final work operation, it is foamed with a polyurethane foam 5 to give a profile, characterized in that the unwound sheet (2), stabilized on one side, is supplied to a color printing unit (3) with its uncoated side directed towards it and, after color printing, advances, with the printed side located on the outside, continuously on a cylindrical drying path (5) of such diameter that the color printing dries until the beginning of the sheet reaches the end of the drying path (5), and foaming the sheet (2a) printed, after drying and separation of the stabilizer coating, with printing

10 colored inside, with polyurethane foam.

2. 2.: Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque todo el material (2a) de lámina aprovisionado en la bobina (15), desenrollado e impreso a color, se enrolla en capas sobre el trayecto (5) de secado cilíndrico. Method according to claim 1, characterized in that all the sheet material (2a) supplied in the reel (15), unwound and printed in color, is wound in layers on the cylindrical drying path (5).

3. 3.: Procedimiento según la reivindicación 2, caracterizado porque el material (2a) de lámina impreso vuelve a enrollarse desde el trayecto (5) de secado cilíndrico sobre un núcleo tubular accionado. Method according to claim 2, characterized in that the printed sheet material (2a) is rewound from the cylindrical drying path (5) on a driven tubular core.

Method according to claim 3, characterized in that the printed sheet material (2a) is supplied again to the color printing unit (3) and to the cylindrical drying path (5) to be printed with another color

or the stabilizer layer is separated from the printed sheet material (2a) before foaming with polyurethane foam.

5. Device for applying a color print, which after application is subjected to drying, on a sheet (2)

20 thin and flexible, without color, unwound from a coil (15) and which is provided, on one side, with a stabilizing laminated coating and, in a final work operation, it is foamed with a polyurethane foam to give a profile, in particular for carrying out the method according to claim 1, characterized in that a drying path (5) configured as a driven wheel (4) is placed downstream of the color printing unit (3), which layered the sheet (2a) ) printed in color, the wheel (4) having a diameter such that the color printing is

Dry until the beginning of the sheet reaches the end of the drying path.

Device according to claim 5, characterized in that at least one heating means application module (19) directed towards the side of the newly printed sheet (2a) is provided on the drying path (5).