ES2459267A1 - Method and system to produce continuously tubes with an internal textile reinforcement and an external spiral in plastic and tube obtained (Machine-translation by Google Translate, not legally binding) - Google Patents
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Abstract
Description
Método y sistema para producir de forma continua tubos con un refuerzo textil interno y una espiral externa en plástico, y tubo obtenido. Method and system to continuously produce tubes with an internal textile reinforcement and an external spiral in plastic, and obtained tube.
Objeto de la invención. Object of the invention.
La invención se refiere a un método y a un sistema para producir de forma continua tubos con un refuerzo textil interno y una espiral externa en plástico, y tubo obtenido los' mencionados método y sistema. Esta invención presenta unas características orientadas a producir tubo sin soldaduras perimetrales o helicoidales en la pared del tubo, con un refuerzo textil interno aplicado también en continuo y a proporcionarle una espiral rígida, de material plástico en la superficie exterior del tubo para su refuerzo. The invention relates to a method and a system for continuously producing tubes with an internal textile reinforcement and an external spiral in plastic, and tube obtained the 'mentioned method and system. This invention has characteristics oriented to produce tube without perimetral or helical welds in the tube wall, with an internal textile reinforcement also applied continuously and to provide a rigid spiral, of plastic material on the outer surface of the tube for reinforcement.
Campo de aplicación de la invención. Field of application of the invention.
Esta invención es aplicable en el sector dedicado a la fabricación de tubos y mangueras, adecuadas para soportar presión y vacío. This invention is applicable in the sector dedicated to the manufacture of tubes and hoses, suitable to withstand pressure and vacuum.
Antecedentes de la invención. Background of the invention.
Actualmente son conocidas en el mercado dos técnicas para la fabricación de tubos, basadas en la conformación del cuerpo del tubo con una espiral rígida de material plástico. Two techniques for the manufacture of tubes are currently known in the market, based on the conformation of the tube body with a rigid spiral of plastic material.
El conocido como método Kanaflex se encuentra descrito en el documento US4343672 "Método y aparato para la producir tubo", mientras que el método de Petzetakis se encuentra descrito en el documento US3416982 "Método para formar un elemento tubular reforzado sin costuras". The so-called Kanaflex method is described in US4343672 "Method and apparatus for producing a tube", while the Petzetakis method is described in US3416982 "Method for forming a seamless reinforced tubular element".
Con las técnicas anteriores no es posible producir un tubo sin líneas de soldadura helicoidales, con un refuerzo textil interno, con resistencia tanto a la presión como el vacío, sin limitaciones de presión y con espiral rígida externa en material plástico. With the prior art it is not possible to produce a tube without helical welding lines, with an internal textile reinforcement, with resistance to both pressure and vacuum, without pressure limitations and with an external rigid spiral in plastic material.
El método Kanaflex aunque permite la introducción de forma continua de un refuerzo textil interno, presenta limitaciones importantes a nivel de presión de servicio (consigue un máximo de 7 bares de presión de servicio) ya que el número de bobinas y el tipo de hilo que se pueden utilizar en la producción de la tubería está condicionado por el tipo de fabricación. Although the Kanaflex method allows the continuous introduction of an internal textile reinforcement, it has important limitations at the service pressure level (it achieves a maximum of 7 bars of service pressure) since the number of bobbins and the type of thread They can use in the production of the pipe is conditioned by the type of manufacturing.
Este método también tiene limitaciones en la construcción de las capas de las tuberías ya que todas ellas presentan líneas de soldadura fragilizando la tubería desde el punto de vista físico y químico. This method also has limitations in the construction of the layers of the pipes since they all have weld lines fragilizing the pipe from the physical and chemical point of view.
El método Kanaflex consiste en extruir resina sintética o caucho no vulcanizado, comprendiendo un agente vulcanizante, para obtener una tira que es enrollada helicoidalmente sobre un dispositivo formador para obtener un cuerpo tubular y tratar dicho cuerpo tubular con calor mientras permanece situado sobre el dispositivo formador. The Kanaflex method is to extrude synthetic resin or non-vulcanized rubber, comprising a vulcanizing agent, to obtain a strip that is helically wound on a forming device to obtain a tubular body and treat said tubular body with heat while remaining located on the forming device.
Este método define por tanto en las zonas de unión de las sucesivas espirales de la hélice unas líneas de soldadura que constituyen una zona débil, tanto desde el punto de vista físico (presiones, vacío, rasgamiento, tensiones y alargamientos radiales y longitudinales) como químico (ya que los productos a transportar por el tubo migran por las mencionadas líneas de soldadura). Estas líneas de soldadura también determinan que la vida útil del tubo sea reducida. This method therefore defines welding lines that constitute a weak zone, both from the physical point of view (pressures, vacuum, tearing, tensions and radial and longitudinal elongations) and chemical, in the areas of union of the successive spirals of the propeller. (since the products to be transported through the tube migrate through the mentioned welding lines). These welding lines also determine that the life of the tube is reduced.
Otro de los inconvenientes del método Kanaflex es que utiliza el eje principal de la producción para conformar el cuerpo tubular del tubo mediante el enrollado en espiral o helicoidal de la banda de material termoplástico, y que la única posibilidad que contempla para introducir el refuerzo textil es que éste vaya aplicado sobre la cinta o banda a enrollar en espiral, quedando afectada tanto la capa de material termoplástico, enrollada helicoidalmente, como el refuerzo textil por unas líneas helicoidales de soldadura que plantean las limitaciones mencionadas anteriormente relativas a la presión de trabajo y a la migración del producto transportado. Another of the disadvantages of the Kanaflex method is that it uses the main axis of production to form the tubular body of the tube by spiral or helical winding of the thermoplastic material band, and that the only possibility it contemplates to introduce the textile reinforcement is that the latter be applied to the ribbon or band to be wound in a spiral, being affected both the layer of thermoplastic material, helically wound, and the textile reinforcement by helical welding lines that pose the aforementioned limitations related to the working pressure and the transported product migration.
En lo que se refiere al método Petzetakis correspondiente a la patente US 3 416 982 cabe mencionar que solo permite introducir un refuerzo textil después de la formación del tubo, conseguido igualmente mediante el enrollado en espiral o helicoidal de una banda o tira de material termoplástico. With regard to the Petzetakis method corresponding to US 3 416 982, it is worth mentioning that it only allows a textile reinforcement to be introduced after the tube is formed, also achieved by spiral or helical winding of a strip or strip of thermoplastic material.
En este método, al igual que en el anterior, el centro de la producción está ocupado con calibradores con cintas de desplazamiento longitudinal lo que imposibilita la llegada del tubo ya con el refuerzo textil. In this method, as in the previous one, the production center is occupied with gauges with longitudinal displacement tapes, which makes it impossible to reach the tube with the textile reinforcement.
Mediante este método solo es posible producir tuberías con espiral interna y con refuerzo textil externo (pero no es posible un refuerzo textil interno). La principal limitación de esta técnica es que el producto final nunca puede aguantar presiones elevadas debido a que la espiral rígida en plástico es interna y no tiene resistencia para ello. Además el producto final sufre el mismo problema con las líneas de soldadura que el del método Kanaflex comentado anteriormente. By this method it is only possible to produce pipes with internal spiral and with external textile reinforcement (but an internal textile reinforcement is not possible). The main limitation of this technique is that the final product can never withstand high pressures because the rigid plastic spiral is internal and has no resistance to it. In addition, the final product suffers the same problem with the welding lines as the Kanaflex method discussed above.
El método Petzetakis, también presenta el inconveniente de que el eje de producción está ocupado con la formación de la espiral y, la introducción de un refuerzo textil solo podría realizarse sobre una espiral rígida previamente producida. The Petzetakis method also has the disadvantage that the production axis is occupied with the formation of the spiral and, the introduction of a textile reinforcement could only be carried out on a previously produced rigid spiral.
Los dispositivos utilizados para la fabricación de los tubos de material plástico incorporan adicionalmente y de forma habitual algún tipo de calibrador para determinar el diámetro interior del tubo, encontrándose descrito por ejemplo en el documento US 3 395 205 un calibrador interno de tubos y mangueras estruidas. The devices used for the manufacture of the tubes of plastic material additionally and routinely incorporate some type of gauge to determine the inner diameter of the tube, being described for example in US 3 395 205 an internal calibrator of tubes and hoses.
El objetivo de la presente invención es el desarrollo de un dispositivo y un método para la fabricación de un tubo carente de líneas de soldadura y que por tanto no presente las debilidades físicas y químicas de los antecedentes citados y con un tiempo de vida considerablemente mayor. The objective of the present invention is the development of a device and a method for the manufacture of a tube devoid of welding lines and therefore does not present the physical and chemical weaknesses of the aforementioned background and with a considerably longer life time.
La invención también incluye el tubo obtenido mediante dichos método y sistema de producción. The invention also includes the tube obtained by said method and production system.
Mediante esta invención es posible fabricar tubos capaces de alcanzar presiones más elevadas que con los dos métodos mencionados anteriormente, ya que el cuerpo del tubo se forma en continuo, por extrusión y no presenta las soldaduras helicoidales de los antecedentes citados; y a que no existen limitaciones en cuanto al número de hilos y densidad lineal de un refuerzo textil incluido en el mismo, ni limitaciones en cuanto a su paso, número de hilos (refuerzo textil longitudinal y circular). Through this invention it is possible to manufacture tubes capable of reaching higher pressures than with the two methods mentioned above, since the tube body is formed continuously, by extrusion and does not have the helical welds of the aforementioned background; and that there are no limitations as to the number of threads and linear density of a textile reinforcement included therein, nor limitations as to its passage, number of threads (longitudinal and circular textile reinforcement).
El método de la invención también contempla la posibilidad de fabricar los tubos con más de una capa de refuerzo textil, realizándose la producción en continuo y añadiendo en la superficie exterior del tubo una espiral de plástico rígido. The method of the invention also contemplates the possibility of manufacturing the tubes with more than one layer of textile reinforcement, the production being carried out continuously and adding a rigid plastic spiral on the outer surface of the tube.
Otra de las particularidades de esta invención es que permite utilizar otros tipos de materiales en coextrusión, para lograr unas prestaciones mejoradas tanto desde el punto de vista físico como químico. Another of the particularities of this invention is that it allows other types of coextrusion materials to be used, in order to achieve improved performance both physically and chemically.
Al realizar el tubo mediante coextrusión es posible optimizar la combinación de materiales para producir tuberías más económicas. By making the tube by coextrusion it is possible to optimize the combination of materials to produce cheaper pipes.
Otro de los objetivos de la presente invención es mantener libre el eje principal de la producción para facilitar la producción de toda la parte interior del tubo, contrariamente a lo que ocurre en los métodos Kanaflex y Petzetakis comentados anteriormente. Another objective of the present invention is to keep the main axis of production free to facilitate the production of the entire inner part of the tube, contrary to what occurs in the Kanaflex and Petzetakis methods discussed above.
Esta característica de la producción permite, sin necesidad de ocupar el eje de producción de la espiral rígida, hacer un tubo en continuo con un refuerzo textil interior y una espiral rígida exterior en material termoplástico. This characteristic of the production allows, without occupying the axis of production of the rigid spiral, to make a continuous tube with an internal textile reinforcement and an external rigid spiral in thermoplastic material.
Una de las ventajas proporcionadas por la presente invención es que permite la fabricación de tubos con refuerzo textil interno y con una espiral rígida externa de refuerzo en un material termoplástico. One of the advantages provided by the present invention is that it allows the manufacture of tubes with internal textile reinforcement and with a rigid external reinforcing spiral in a thermoplastic material.
Otra de las ventajas de la invención es que permite la construcción de tubos sin líneas de soldadura, más ligeros (con menos peso por metro) y más resistentes desde el punto de vista mecánico y químico que los tubos producidos mediante las tecnologías existentes. Another advantage of the invention is that it allows the construction of tubes without welding lines, lighter (with less weight per meter) and more mechanically and chemically resistant than tubes produced by existing technologies.
Otra de las ventajas de la invención es que permite la construcción de los refuerzos textiles internos sin límite del número de hilos, paso ó método a utilizar (Defilé o Derulé) es decir, sin limitaciones de presión y vacío. Another advantage of the invention is that it allows the construction of the internal textile reinforcements without limit of the number of threads, step or method to be used (Defilé or Derulé) that is, without pressure and vacuum limitations.
Otro de los objetivos de la invención es la posibilidad de utilizar cualquier tipo de material termoplástico para la producción del tubo. Another object of the invention is the possibility of using any type of thermoplastic material for the production of the tube.
En esta invención se incluyen tanto el método como el sistema para producir de forma continua tubos con un refuerzo textil interno y una espiral externa en plástico rígido, así como el tubo obtenido. This method includes both the method and the system for continuously producing tubes with an internal textile reinforcement and an external spiral in rigid plastic, as well as the tube obtained.
El método de la invención comprende: -la fabricación en continuo, mediante extrusión de un material plástico, de un cuerpo tubular conformante de una superficie interior del tubo; -el trenzado en continuo sobre dicho cuerpo tubular de una capa de refuerzo textil; -la aplicación en continuo sobre dicha capa de refuerzo textil de un recubrimiento tubular de material plástico conformante de una superficie exterior del tubo; y -la aplicación sobre el recubrimiento tubular de material plástico, durante el avance longitudinal del tubo y mediante un cabezal giratorio, de un cordón de material termoplástico que conforma en la superficie exterior del tubo una espiral rígida de refuerzo. The method of the invention comprises: the continuous manufacture, by extrusion of a plastic material, of a tubular body forming an inner surface of the tube; - the continuous braiding on said tubular body of a textile reinforcement layer; -the continuous application on said textile reinforcement layer of a tubular coating of plastic material forming an outer surface of the tube; and -the application on the tubular coating of plastic material, during the longitudinal advance of the tube and by means of a rotating head, of a cord of thermoplastic material that forms a rigid reinforcing spiral on the outer surface of the tube.
Este método de f~bricación permite que tanto el cuerpo tubular, conformante de la superficie interior del tubo, como la capa textil de refuerzo, y el recubrimiento tubular de material plástico conformante de la superficie exterior del tubo, se conformen en continuo y sin soldaduras perimetrales o helicoidales como ocurre en los antecedentes citados. This method of manufacture allows both the tubular body, forming the inner surface of the tube, as the reinforcement textile layer, and the tubular coating of plastic material forming the outer surface of the tube, to be formed continuously and without welding perimetral or helical as in the aforementioned background.
El sistema para producir de forma continua tubos con refuerzo textil interno y una espiral externa en plástico rígido según el método anterior comprende, alineados en dirección longitudinal: un primer cabezal de extrusión de material plástico para la formación en continuo, sobre un calibrador interior, de un cuerpo tubular conformante de la superficie interior del tubo; -una trenzadora para la construcción en continuo de una capa de refuerzo textil sobre el cuerpo tubular; un segundo cabezal de extrusión de material plástico para la aplicación de un recubrimiento tubular en continuo sobre la capa de refuerzo textil; y un dispositivo aplicador de una espiral de rígida de refuerzo conformada en un plástico rígido. The system for continuously producing tubes with internal textile reinforcement and an external spiral in rigid plastic according to the above method comprises, aligned in longitudinal direction: a first extrusion head of plastic material for continuous formation, on an internal gauge, of a tubular body forming the inner surface of the tube; -a braiding machine for the continuous construction of a textile reinforcement layer on the tubular body; a second extrusion head of plastic material for the application of a continuous tubular coating on the textile reinforcement layer; and an applicator device of a rigid reinforcing spiral formed of a rigid plastic.
Dicho dispositivo aplicador de la espiral rígida de refuerzo sobre la superficie exterior del tubo en producción comprende: -una carcasa exterior fija con unas entradas del material plástico destinado a conformar la espiral rígida hacia unos primeros canales de alimentación; y -un cabezal giratorio, de configuración tubular, montado axial mente en la carcasa. Said device for applying the rigid reinforcing spiral on the outer surface of the tube in production comprises: - a fixed outer housing with some entrances of the plastic material destined to form the rigid spiral towards first feeding channels; and -a swivel head, of tubular configuration, axially mounted in the housing.
Este cabezal giratorio comprende: un pasaje interior para el paso del tubo en producción a través del mismo, una boquilla aplicadora de un cordón de material termoplástico que conforma en la superficie exterior del tubo una espiral rígida, y unos segundos canales de alimentación, que conectan dicha boquilla aplicadora con unas zonas de transición del material plástico entre los primeros y los segundos canales de alimentación, de la carcasa y del cabezal giratorio. This rotating head comprises: an inner passage for the passage of the tube in production through it, an applicator nozzle of a cord made of thermoplastic material that forms a rigid spiral on the outer surface of the tube, and a few second feed channels, which connect said applicator nozzle with transition zones of the plastic material between the first and second feed channels, the housing and the rotating head.
Las entradas de material plástico a la carcasa exterior fija se encuentran dispuestas en dos zonas próximas a los extremos opuestos de dicha carcasa exterior; estando constituidas las zonas de transición de material plástico entre la carcasa exterior fija y el cabezal giratorio por unos anillos montados sobre una zona intermedia del cabezal giratorio y que definen en dos caras opuestas unas zonas de comunicación de los segundos canales de alimentación del cabezal giratorio con los primeros canales de alimentación de la carcasa exterior fija correspondientes a las respectivas entradas de material plástico a dicha carcasa exterior. The entrances of plastic material to the fixed outer shell are arranged in two areas close to the opposite ends of said outer shell; the transition zones of plastic material between the fixed outer housing and the rotating head being constituted by rings mounted on an intermediate zone of the rotating head and defining on two opposite faces communication zones of the second feeding channels of the rotating head with the first feed channels of the fixed outer shell corresponding to the respective inputs of plastic material to said outer shell.
La disposición de las entradas de material plástico en extremos opuestos de la carcasa y su transición desde los primeros canales de alimentación de la carcasa hacia los segundos canales de alimentación del cabezal giratorio por dos zonas opuestas, determina que las fuerzas de empuje producidas por el material plástico contra dos caras opuestas de los mencionados anillos provoque la anulación de dichas fuerzas de empuje; de este modo se evita que el cabezal giratorio se desequilibre y tienda a desplazarse en dirección axial respecto a la carcasa del dispositivo aplicador de la espiral rígida de refuerzo. The arrangement of the entries of plastic material at opposite ends of the housing and its transition from the first feeding channels of the housing towards the second feeding channels of the rotating head through two opposite zones, determines that the pushing forces produced by the material plastic against two opposite faces of said rings causes the annulment of said pushing forces; this prevents the rotating head from becoming unbalanced and tends to move in an axial direction with respect to the housing of the stiffening spiral applicator.
De acuerdo con la invención el tubo obtenido con el método y el sistema descritos anteriormente comprende: un cuerpo tubular continuo de material plástico, conformante de una superficie interior del tubo; una capa de refuerzo textil trenzada, dispuesta exteriormente sobre el cuerpo tubular; un recubrimiento tubular continuo de material plástico dispuesto sobre dicha capa de refuerzo textil, conformando una superficie exterior del tubo; y finalmente una espiral rígida de refuerzo conformada en un material termoplástico y dispuesta sobre el recubrimiento tubular continuo conformante de la superficie exterior del tubo. According to the invention, the tube obtained with the method and system described above comprises: a continuous tubular body of plastic material, forming an inner surface of the tube; a braided textile reinforcement layer, arranged externally on the tubular body; a continuous tubular coating of plastic material disposed on said textile reinforcement layer, forming an outer surface of the tube; and finally a rigid reinforcing spiral formed in a thermoplastic material and arranged on the continuous tubular coating forming the outer surface of the tube.
Para complementar la descripción que se está realizando y con objeto de facilitar la comprensión de las características de la invención, se acompaña a la presente memoria descriptiva un juego de dibujos en los que, con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente: To complement the description that is being made and in order to facilitate the understanding of the characteristics of the invention, a set of drawings is attached to the present specification in which, for illustrative and non-limiting purposes, the following has been represented:
- --
- La figura 1 muestra una vista esquemática de un ejemplo de realización del sistema para producir tubos de forma continua con un refuerzo textil interno y una espiral externa en plástico rígido según la invención y en la que se ha seccionado por un plano vertical el dispositivo aplicador de una espiral rígida de refuerzo sobre la superficie exterior del tubo producido. En.esta figura se ha utilizado una trama de líneas para todas piezas seccionadas de la carcasa exterior y una trama de líneas diferente para todas las piezas seccionadas del cabezal giratorio Figure 1 shows a schematic view of an exemplary embodiment of the system for producing tubes continuously with an internal textile reinforcement and an external spiral in rigid plastic according to the invention and in which the applicator device for a rigid reinforcing spiral on the outer surface of the produced tube. In this figure, a line pattern has been used for all sectioned parts of the outer shell and a different line pattern for all sectioned parts of the rotating head
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- La figura 2 muestra un ejemplo de realización del tubo obtenido con el sistema y método de la invención, en la que se ha seccionado longitudinalmente y por un plano vertical, la mitad superior del tubo. Figure 2 shows an embodiment of the tube obtained with the system and method of the invention, in which the upper half of the tube has been sectioned longitudinally and in a vertical plane.
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- La figura 3 muestra una sección transversal del tubo con refuerzo textil interno y espiral externa e'n plástico rígido obtenido con el sistema y el método de la invención. Figure 3 shows a cross-section of the tube with internal textile reinforcement and external spiral and rigid plastic obtained with the system and method of the invention.
Como se puede observar en la figura 1 el sistema comprende, para la formación de un tubo, referenciado como (1) en las figuras 2 y 3, un primer cabezal de extrusión (2) encargado de formar en continuo y sobre un calibrador interno no representado un cuerpo tubular (11) destinado a conformar la superficie interior del tubo (1). Alineada con el mencionado primer cabezal de extrusión (2) se encuentra dispuesta una trenzadora (3) que realiza el trenzado en continuo sobre el cuerpo tubular (11) de una capa de refuerzo textil (12) pasando a continuación el tubo (1) en producción por el interior de un segundo cabezal de extrusión (4) de material plástico encargado de aplicar en continuo y sobre la capa de refuerzo textil (12) un recubrimiento tubular (13) de material plástico. As can be seen in Figure 1, the system comprises, for the formation of a tube, referenced as (1) in Figures 2 and 3, a first extrusion head (2) responsible for forming continuously and on a non-internal gauge represented a tubular body (11) intended to form the inner surface of the tube (1). Aligned with said first extrusion head (2), a braid (3) is arranged, which continuously braids on the tubular body (11) of a textile reinforcement layer (12), then passing the tube (1) into production inside a second extrusion head (4) of plastic material responsible for continuously applying and on the textile reinforcement layer (12) a tubular coating (13) of plastic material.
Este sistema comprende, alineados con el primer cabezal de extrusión (2), con la trenzadora (3), y con el segundo cabezal de extrusión (4), un dispositivo aplicador This system comprises, aligned with the first extrusion head (2), with the braid (3), and with the second extrusion head (4), an applicator device
(5) de una espiral rígida (14) de refuerzo, conformada en un material plástico sobre la superficie exterior del tubo (1) en producción. (5) of a rigid spiral (14) of reinforcement, formed in a plastic material on the outer surface of the tube (1) in production.
Este dispositivo aplicador (5) comprende una carcasa exterior (6), fija, en el interior de la cual se encuentran montados mediante unos rodamientos (8) un cabezal giratorio (7) provisto de un orificio axial para el paso del tubo (1) en This applicator device (5) comprises an external housing (6), fixed, inside which are mounted by means of bearings (8) a rotating head (7) provided with an axial hole for the passage of the tube (1) in
producción y de una boquilla (71) dispuesta en el extremo del cabezal giratorio (7) correspondiente a la salida del tubo (1) en producción. production and a nozzle (71) arranged at the end of the rotating head (7) corresponding to the outlet of the tube (1) in production.
La carcasa exterior (6) fija dispone en los extremos opuestos de sendas entradas The fixed outer casing (6) has opposite entrances of two entrances
- (61) (61)
- para el acceso del material plástico destinado a conformar la espiral rígida for the access of the plastic material destined to form the rigid spiral
- (14) (14)
- hacia unos primeros canales de alimentación (62) definidos en dicha carcasa exterior (6). towards first feed channels (62) defined in said outer casing (6).
A su vez el cabezal giratorio (7) está provisto de unos segundos canales de alimentación (72) que conectan la boquilla (71) con unas zonas de transición (9) del material plástico entre los primeros (62) y segundos (72) canales de alimentación, de la carcasa exterior (6) y del cabezal giratorio (7) respectivamente. In turn, the rotating head (7) is provided with a few second feed channels (72) connecting the nozzle (71) with transition zones (9) of the plastic material between the first (62) and second (72) channels of supply, of the outer casing (6) and of the rotating head (7) respectively.
Estas zonas de transición (9) se encuentran definidas en dos caras opuestas de unos anillos (73) montados sobre una zona intermedia del cabezal giratorio (7) definiendo dichas zonas de transición unas zonas de comunicación de los segundos canales de alimentación (72) del cabezal giratorio (7) con los primeros canales de alimentación (62) de la carcasa exterior (6). These transition zones (9) are defined on two opposite faces of rings (73) mounted on an intermediate zone of the rotating head (7), said transition zones defining communication zones of the second feed channels (72) of the rotating head (7) with the first feed channels (62) of the outer housing (6).
La disposición de las mencionadas zonas de transición (9) en caras opuestas de los anillos (73) determina que la presión del material plástico procedente de las dos entradas (61) actúe en direcciones opuestas sobre los anillos (73) contrarrestándose, o anulándose, las fuerzas de empuje trasmitidas por el material plástico al cabezal giratorio (7). The arrangement of said transition zones (9) on opposite faces of the rings (73) determines that the pressure of the plastic material from the two inlets (61) acts in opposite directions on the rings (73) by counteracting, or canceling, the pushing forces transmitted by the plastic material to the rotating head (7).
En función de la velocidad de avance del tubo (1) en producción y de la velocidad de giro del cabezal giratorio (7), la espiral rígida (14) puede presentar un paso variable, adecuado en cada caso a las necesidades de refuerzo del tubo (1) a obtener. Depending on the speed of advance of the tube (1) in production and the speed of rotation of the rotating head (7), the rigid spiral (14) can have a variable pitch, adapted in each case to the reinforcement needs of the tube (1) to obtain.
En las figura 2 y 3 se pueden observar una sección longitudinal y una sección transversal del tubo obtenido con el sistema y el método de la invención, y de las diferentes capas constitutivas del mismo; concretamente: el cuerpo tubular (11) In Figures 2 and 3 a longitudinal section and a cross section of the tube obtained with the system and the method of the invention, and of the different constituent layers thereof can be observed; specifically: the tubular body (11)
conformante de la superficie interior del mismo; la capa de refuerzo textil (12) dispuesta exteriormente sobre el mencionado cuerpo tubular (11); el recubrimiento tubular (13) continuo, de material plástico, dispuesto sobre la capa de refuerzo textil (12) y la espiral rígida (14) conformada en material termo plástico y dispuesta sobre el recubrimiento tubular (13) continuo conformante de la superficie exterior del tubo. conformant of the interior surface thereof; the textile reinforcement layer (12) disposed externally on said tubular body (11); the continuous tubular coating (13), of plastic material, arranged on the textile reinforcement layer (12) and the rigid spiral (14) formed of thermoplastic material and arranged on the continuous tubular coating (13) forming the outer surface of the tube.
Una vez descrita suficientemente la naturaleza de la invención, así como un ejemplo de realización preferente, se hace constar a los efectos oportunos que los materiales, forma, tamaño y disposición de los elementos descritos podrán ser modificados, siempre y cuando ello no suponga una alteración de las características esenciales de la invención que se reivindican a continuación. Once the nature of the invention has been sufficiently described, as well as a preferred embodiment, it is stated for the appropriate purposes that the materials, shape, size and arrangement of the described elements may be modified, provided that this does not imply an alteration. of the essential features of the invention that are claimed below.
Claims (4)
- --
- la fabricación en continuo, mediante extrusión de un material plástico, de un cuerpo tubular (11) conformante de una superficie interior del tubo (1); the continuous manufacture, by extrusion of a plastic material, of a tubular body (11) forming an inner surface of the tube (1);
- --
- el trenzado en continuo sobre dicho cuerpo tubular de una capa de refuerzo textil (12); the continuous braiding on said tubular body of a textile reinforcement layer (12);
- --
- la aplicación en continuo sobre dicha capa de refuerzo textil (12) de un recubrimiento tubular (13) de material plástico conformante de una superficie exterior del tubo (1); the continuous application on said textile reinforcement layer (12) of a tubular coating (13) of plastic material forming an outer surface of the tube (1);
- --
- la aplicación sobre el recubrimiento tubular (13) de material plástico, durante el avance longitudinal del tubo (1) Y mediante un cabezal giratorio (7), de un cordón de material termoplástico que conforma en la superficie exterior del tubo (1) una espiral rígida (14) de refuerzo. the application on the tubular coating (13) of plastic material, during the longitudinal advance of the tube (1) And by means of a rotating head (7), of a cord of thermoplastic material that forms a spiral on the outer surface of the tube (1) rigid (14) reinforcement.
- --
- un primer cabezal de extrusión (2) de material plástico para la formación en continuo, sobre un calibrador interior, de un cuerpo tubular (11) conformante de la superficie interior del tubo (1); a first extrusion head (2) of plastic material for the continuous formation, on an inner gauge, of a tubular body (11) forming the inner surface of the tube (1);
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- una trenzadora (3) adecuada para el trenzado en continuo de una capa de a braider (3) suitable for the continuous braiding of a layer of
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- un segundo cabezal de extrusión (4) para la aplicación en continuo de un recubrimiento tubular (13) de material plástico sobre la capa de refuerzo textil (12) y; a second extrusion head (4) for the continuous application of a tubular coating (13) of plastic material on the textile reinforcement layer (12) and;
- --
- un dispositivo aplicador (5) de una espiral rígida (14) de refuerzo, de material plástico sobre el recubrimiento tubular (13); cuyo dispositivo aplicador comprende: an applicator device (5) of a rigid spiral (14) of reinforcement, of plastic material on the tubular coating (13); whose applicator device comprises:
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- una carcasa exterior (6) fija con unas entradas (61) del material plástico destinado a conformar la espiral rígida (14) hacia unos primeros canales (61) de alimentación; y an outer housing (6) fixed with entrances (61) of the plastic material intended to form the rigid spiral (14) towards first feed channels (61); Y
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- un cabezal giratorio (7), de configuración tubular, montado axialmente en la carcasa exterior (6) y que comprende un pasaje interior para el paso del tubo (1) en producción, una boquilla (71) aplicadora de un cordón de material termoplástico que conforma en la superficie exterior del tubo (1) una espiral rígida (14), y unos segundos canales de alimentación (72) interiores que conectan dicha boquilla (71) aplicadora con unas zonas de transición (9) del material plástico entre los primeros (62) y los segundos (72) canales de alimentación de la carcasa exterior (6) y del Gabezal giratorio (7). a rotating head (7), of tubular configuration, axially mounted in the outer casing (6) and comprising an inner passage for the passage of the tube (1) in production, a nozzle (71) applying a cord of thermoplastic material that it forms on the outer surface of the tube (1) a rigid spiral (14), and a few second internal feed channels (72) connecting said applicator nozzle (71) with transition zones (9) of the plastic material between the first ( 62) and the second (72) power channels of the outer casing (6) and the rotating head (7).
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| ES201201128A ES2459267B1 (en) | 2012-11-06 | 2012-11-06 | Method and system to continuously produce tubes with an internal textile reinforcement and an external spiral in plastic and obtained tube |
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-
2012
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Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| GB747732A (en) * | 1953-05-18 | 1956-04-11 | Polychemical Developments Ltd | Improvements in or relating to the production of reinforced plastic tube |
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