ES2457045T3

ES2457045T3 - Mold for manufacturing wall or wall blocks and method of manufacturing wall or wall blocks using said method

Info

Publication number: ES2457045T3
Application number: ES04778662.9T
Authority: ES
Inventors: William Dawson; Robert Macdonald
Original assignee: Keystone Retaining Wall Systems LLC
Current assignee: Keystone Retaining Wall Systems LLC
Priority date: 2003-07-21
Filing date: 2004-07-19
Publication date: 2014-04-24
Anticipated expiration: 2024-07-19

Abstract

Una caja de moldeo (900) para fabricar un par conjugado de bloques de muro o pared, que comprende: primera y segunda paredes extremas opuestas (902) y primera y segunda paredes laterales opuestas, formando conjuntamente las paredes extremas y las paredes laterales una cavidad de molde, estando las paredes extremas primera y segunda separadas por una distancia d1 y estando las paredes laterales primera y segunda separadas por una distancia d2 que es menor que la distancia d1; y una placa divisora (950) que tiene un primer extremo conectado a la primera pared extrema y un segundo extremo conectado a la segunda pared extrema, dividiendo la placa divisora la cavidad del molde en una primera sección de molde para formar el primer bloque y en una segunda sección de molde para formar el segundo bloque, estando la primera sección de molde configurada de tal manera que una cara delantera del primer bloque se forma adyacente a la primera pared lateral, estando la segunda sección de molde configurada de tal manera que una cara delantera del segundo bloque se forma adyacente a la segunda pared lateral, estando la placa divisora conformada en una configuración no plana de tal manera que una profundidad máxima del primer bloque, medida entre la primera pared lateral y la placa divisora a lo largo de una línea generalmente perpendicular a la primera pared lateral, es mayor que d2/2 y una profundidad máxima del segundo bloque, medida entre la segunda pared lateral y la placa divisora a lo largo de una línea generalmente perpendicular a la segunda pared lateral, es mayor que d2/2, teniendo la paca divisora una primera superficie de moldeo y una segunda superficie de moldeo, estando una cara trasera del primer bloque formada adyacente a la primera superficie de moldeo y estando una cara trasera del segundo bloque formada adyacente a la segunda superficie de moldeo, estando la placa divisora configurada de tal manera que las caras traseras del primer y segundo bloques se solapan cuando se forman en la cavidad del molde; estando la placa divisora configurada de tal manera que los bloques primero y segundo tienen dos patas que se extienden desde una parte delantera de cada bloque; y teniendo las caras delanteras cada uno de los bloques primero y segundo una longitud aproximadamente igual a d1, caracterizada porque la placa divisora está configurada de tal manera que una pata del primer bloque se intercala con las dos patas del segundo bloque, y viceversa, de manera que los bloques se encajan conjuntamente cuando los bloques primero y segundo están en la caja de molde.A mold box (900) for manufacturing a mating pair of wall blocks, comprising: first and second opposing end walls (902) and first and second opposing side walls, the end walls and side walls together forming a cavity of mold, the first and second end walls being separated by a distance d1 and the first and second side walls being separated by a distance d2 that is less than the distance d1; and a divider plate (950) having a first end connected to the first end wall and a second end connected to the second end wall, the divider plate dividing the mold cavity into a first mold section to form the first block and in a second mold section for forming the second block, the first mold section being configured such that a front face of the first block is formed adjacent the first side wall, the second mold section being configured such that a front face The front of the second block is formed adjacent to the second side wall, the divider plate being formed in a non-planar configuration such that a maximum depth of the first block, measured between the first side wall and the divider plate along a line generally perpendicular to the first sidewall, is greater than d2/2 and a maximum depth of the second block, measured between the second sidewall and the pl aca divider along a line generally perpendicular to the second sidewall is greater than d2/2, the divider plate having a first molding surface and a second molding surface, a rear face of the first block being formed adjacent the first molding surface and a rear face of the second block being formed adjacent to the second molding surface, the divider plate being configured such that the rear faces of the first and second blocks overlap when formed in the mold cavity; the divider plate being configured such that the first and second blocks have two legs extending from a front of each block; and the front faces of each of the first and second blocks having a length approximately equal to d1, characterized in that the divider plate is configured such that one leg of the first block intersects with the two legs of the second block, and vice versa, in such a way so that the blocks fit together when the first and second blocks are in the mold box.

Description

Molde para fabricar bloques de muro o pared y método de fabricación de bloques de muro o pared utilizando dicho método Mold for manufacturing wall or wall blocks and method of manufacturing wall or wall blocks using said method

Campo de la Invención La presente invención se refiere a una caja de molde para fabricar bloques de muro de contención y a un método que utiliza esta caja de molde para fabricar estos bloques. Field of the Invention The present invention relates to a mold box for manufacturing retaining wall blocks and a method that uses this mold box to manufacture these blocks.

Antecedentes de la Invención Existen numerosos métodos y materiales para la construcción de muros o paredes de contención. Tales métodos incluyen el uso de piedra natural, hormigón vertido en obra, albañilería y maderas paisajistas o traviesas de ferrocarril. En años recientes, unidades de muro de contención de hormigón, en segmentos, que son apiladas en seco (es decir, construidas sin el uso de mortero), han resultado un producto ampliamente aceptado para la construcción de muros de contención. Tales productos han conseguido popularidad debido a que son producidos en serie, y ello de manera relativamente barata. Son relativamente robustos, de instalación fácil y relativamente barata, y añaden la durabilidad del hormigón al atractivo de diversos acabados arquitectónicos. Background of the Invention There are numerous methods and materials for the construction of retaining walls or walls. Such methods include the use of natural stone, concrete poured on site, masonry and landscape woods or railway sleepers. In recent years, concrete retaining wall units, in segments, which are stacked dry (ie, built without the use of mortar), have been a widely accepted product for the construction of retaining walls. Such products have gained popularity because they are mass produced, and this is relatively cheap. They are relatively robust, easy to install and relatively inexpensive, and add the durability of concrete to the attractiveness of various architectural finishes.

Es deseable construir rápidamente un muro a partir de tales bloques sin necesidad de mano de obra especial de expertos. La eficacia de la construcción de un muro se puede medir determinando la rapidez con que se construye la fachada delantera del muro. Claramente, esto depende del tamaño de los bloques usados y de la facilidad de apilamiento de los bloques. It is desirable to quickly build a wall from such blocks without the need for special skilled labor. The effectiveness of the construction of a wall can be measured by determining how quickly the front facade of the wall is constructed. Clearly, this depends on the size of the blocks used and the ease of stacking the blocks.

Es práctica normal en la técnica anterior utilizar cajas de molde dimensionadas de manera similar para producir varios estilos de bloques. Por ejemplo, una caja de tamaño normal tiene un área de moldeo de un bloque de aproximadamente 0,457 m por aproximadamente 0,61 m (unas 18 pulgadas por unas 24 pulgadas) y produce un bloque de aproximadamente 0,203 m de grueso (unas 8 pulgadas). La figura 1A ilustra un bloque B1 de muro de contención en la caja de molde M. Este bloque es simétrico con respecto a un plano vertical de simetría situado centralmente. El bloque B1 tiene orificios PH para pasadores, cavidades PC de recepción de pasadores, y dos núcleos C1 y C2. Los lados convergen generalmente desde la parte delantera a la trasera del bloque. La cara delantera F es producida mediante la supresión de una parte de desecho W después de haber sido formado el bloque. Esta parte es eliminada para formar una superficie rugosa. El bloque de la figura 1A es fabricado como un bloque cada vez, de manera que la producción por ciclo es de 0,0929 m2 (ó 1 pie cuadrado) de cara delantera. Un peso típico de este bloque es de aproximadamente 50 kg (110 libras). It is normal practice in the prior art to use mold boxes similarly sized to produce various block styles. For example, a normal-sized box has a block molding area of about 0.457 m by about 0.61 m (about 18 inches by about 24 inches) and produces a block of about 0.203 m thick (about 8 inches) . Figure 1A illustrates a block B1 of retaining wall in the mold box M. This block is symmetrical with respect to a centrally located vertical plane of symmetry. Block B1 has holes for pins, PC cavities for receiving pins, and two cores C1 and C2. The sides generally converge from the front to the back of the block. The front face F is produced by deleting a waste part W after the block has been formed. This part is removed to form a rough surface. The block of Figure 1A is manufactured as one block at a time, so that the production per cycle is 0.0929 m2 (or 1 square foot) of front face. A typical weight of this block is approximately 50 kg (110 pounds).

Otros bloques de la técnica anterior se muestran en las figuras 1B y 1C en la caja de molde M. Ese bloque es similar al descrito en el documento WO 02/101157 (MacDonald et al.). Este bloque tiene también similitudes con el bloque B1, ya que es simétrico con respecto a un plano de simetría vertical situado centralmente. El bloque B2 tiene orificios PH de pasadores, cavidades PC de recepción de pasadores y un núcleo C. Preferiblemente, los bloques se forman de manera que la cara delantera F tenga una apariencia rugosa. El bloque B2 es hecho en una caja de molde de dos a la vez. Esto proporciona un buen uso del espacio del molde, produciendo aproximadamente 0,1858 m2 (dos pies cuadrados) de cara delantera por ciclo de fabricación. La figura 1B ilustra que los bloques pueden ser formados en dos cada vez y separados por las caras traseras. En este caso, la superficie delantera del bloque es texturizada por medio de elementos de texturización T que se ponen en contacto con la superficie delantera del bloque cuando el bloque es retirado de la caja de molde. La figura 1C muestra bloques que se moldean conjuntamente en la cara delantera F. Las caras delanteras de estos bloques serán separadas o divididas después del curado. La separación de los bloques se utiliza para formar la deseable apariencia superficial. Cuando se fabrica de este modo, cada bloque tiene la cara delantera de aproximadamente 0,0929 m2 (un pie cuadrado). De ese modo, la producción por ciclo es de aproximadamente 0,1858 m2 (dos pies cuadrados) de cara delantera. Un peso típico de este bloque es de unos 38,6 kg (unas 85 libras). Other blocks of the prior art are shown in Figures 1B and 1C in the mold box M. That block is similar to that described in WO 02/101157 (MacDonald et al.). This block also has similarities with block B1, since it is symmetric with respect to a centrally located vertical symmetry plane. Block B2 has pin holes PH, pin receiving PC cavities and a core C. Preferably, the blocks are formed so that the front face F has a rough appearance. Block B2 is made in a mold box two at a time. This provides good use of the mold space, producing approximately 0.1858 m2 (two square feet) of front face per manufacturing cycle. Figure 1B illustrates that the blocks can be formed in two at a time and separated by the rear faces. In this case, the front surface of the block is textured by means of texturing elements T that are brought into contact with the front surface of the block when the block is removed from the mold box. Figure 1C shows blocks that are molded together on the front face F. The front faces of these blocks will be separated or divided after curing. The separation of the blocks is used to form the desirable surface appearance. When manufactured in this way, each block has the front face of approximately 0.0929 m2 (one square foot). Thus, the production per cycle is approximately 0.1858 m2 (two square feet) of front face. A typical weight of this block is about 38.6 kg (about 85 pounds).

Un tercer tipo de bloque de la técnica anterior en su caja de moldeo M se muestra en la figura D1. El bloque B3 es un bloque rectangular, mostrado con dos núcleos o cavidades C. La dimensión larga del bloque se usa normalmente para formar la cara o fachada de un muro. De ese modo, este tipo de bloque produce una superficie delantera útil de aproximadamente 0,61 m (unas 24 pulgadas) de longitud, en lugar de los 0,457 m (18 pulgadas) de superficie larga de los bloques B1 y B2. El área superficial (para el mismo espesor de bloque, es decir de aproximadamente 0,203 m (unas 8 pulgadas)) es aproximadamente 33% mayor que el área superficial de los bloques B1 o B2. Sin embargo, este bloque pesa aproximadamente 113,6 kg (250 libras) y debe ser colocado en su posición utilizando medios mecanizados. A third type of prior art block in its molding box M is shown in Figure D1. Block B3 is a rectangular block, shown with two cores or cavities C. The long dimension of the block is normally used to form the face or facade of a wall. Thus, this type of block produces a useful front surface of approximately 0.61 m (about 24 inches) in length, instead of the 0.457 m (18 inches) long surface of blocks B1 and B2. The surface area (for the same block thickness, that is approximately 0.203 m (about 8 inches)) is approximately 33% greater than the surface area of blocks B1 or B2. However, this block weighs approximately 113.6 kg (250 pounds) and must be placed in position using mechanized means.

Por lo tanto, sigue existiendo en la técnica la necesidad de bloques de muro que hagan el máximo uso de área de una caja de molde al tiempo que produzcan un bloque con un área grande de la superficie delantera. Therefore, there is still a need in the art for wall blocks that make maximum use of a mold box area while producing a block with a large area of the front surface.

El documente US 3.017.683 describe un molde para fabricar una pluralidad de unidades de hormigón. Un alma de división divide la unidad en una pluralidad de unidades separadas. US 3,017,683 describes a mold for manufacturing a plurality of concrete units. A dividing soul divides the unit into a plurality of separate units.

El documento FR 2506367 describe bloques de muro que pueden ser montados conjuntamente para formar un muro. Cada bloque de muro tiene una pata a través de la cual se introduce una espiga. Document FR 2506367 describes wall blocks that can be assembled together to form a wall. Each wall block has a leg through which a spike is inserted.

El documento US 895.614 describe un receptáculo de moldeo y un núcleo de F doble de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1. Cuando el núcleo está dispuesto en el receptáculo de moldeo, se forman cámaras en forma de F entre el núcleo y las paredes interiores adyacentes del receptáculo de moldeo. US 895,614 describes a molding receptacle and a double F core according to the preamble of claim 1. When the core is disposed in the molding receptacle, F-shaped chambers are formed between the core and the inner walls adjacent to the molding receptacle.

Sumario de la Invención La presente invención se refiere a una caja de molde y a un método de fabricar un bloque de muro que hace mínimo el uso de la caja de molde y produce bloques de muro que tienen una cara delantera de área superficial grande y son fáciles de manejar cuando se construye un muro. Esto da lugar a una construcción más rápida de muros y a una secuencia de construcción más rápida debido a que, para cada bloque, el área superficial de la cara delantera es mayor que en los bloques conocidos en la técnica. El método de fabricar los bloques hace un uso eficaz del espacio del molde y del material, dando lugar a rendimientos de producción mayores y/o a áreas de producción total diarias mayores. Summary of the Invention The present invention relates to a mold box and a method of manufacturing a wall block that minimizes the use of the mold box and produces wall blocks that have a large surface area front face and are easy of driving when building a wall. This results in a faster construction of walls and a faster construction sequence because, for each block, the surface area of the front face is larger than in the blocks known in the art. The method of manufacturing the blocks makes efficient use of the mold space and the material, resulting in higher production yields and / or larger daily total production areas.

De acuerdo con la invención, se proporciona una caja de molde y un método de fabricare bloques de muro según se define en las reivindicaciones 1 y 7. In accordance with the invention, a mold box and a method of manufacturing wall blocks as defined in claims 1 and 7 are provided.

Breve descripción de los dibujos La figura 1A es una vista en planta de la configuración de caja de molde para un primer bloque de la Técnica Anterior. La figura 1B es una vista en planta de una primera configuración de caja de molde para un segundo bloque de la Técnica Anterior. La figura 1C es una vista en planta de una segunda configuración de caja de molde para un segundo bloque de la Técnica Anterior. La figura 1D es una vista en planta de una configuración de caja de molde para un tercer bloque de la Técnica Anterior. La figura 2 es una vista en planta de la configuración del bloque de esta invención dentro de una caja de molde. La figura 3 es una vista en perspectiva del bloque de esta invención. La figura 4A es una vista desde arriba y la figura 4B es una vista desde abajo del bloque de la figura 2. Las figuras 5A y 5B son vistas laterales del bloque de la figura 2. La figura 6 es una vista desde atrás del bloque de la figura 2. La figura 7 es una vista en perspectiva que muestra bloques apilados de la figura 2. La figura 8A es una vista en perspectiva y la figura 8B es una vista desde arriba de otro bloque de esta invención. La figura 9 es una vista en perspectiva de otro bloque de esta invención. La figura 10 es una vista desde arriba del bloque de la figura 9. La figura 11 es una vista en perspectiva de otro bloque de esta invención. La figura 12 es una vista desde arriba de un par conjugado de los bloques de la figura 11. Las figuras 13A y 13B son vistas parciales desde arriba de una fila de bloques que comprende los bloques de las figuras 9 y 11. La figura 14 es una vista parcial de un muro de bloques construido con los bloques de las figuras 9 y 11. La figura 15A es una vista en perspectiva desde debajo de otro bloque de esta invención. La figura 15B es una vista en perspectiva desde arriba de bloques apilados de la figura 1A. La figura 16 es una vista lateral del bloque de la figura 1A. La figura 17 es una vista desde arriba de otro bloque de acuerdo con un ejemplo no reivindicado, útil para el entendimiento de esta invención. La figura 18 es una vista desde arriba de otros dos bloques de acuerdo con un ejemplo no reivindicado, útil para el entendimiento de esta invención. Las figuras 19A y 19B son vistas parciales en sección transversal de un bloque que muestra la colocación de un pasador en un orificio de pasador. Las figuras 20A y 20B son vistas en sección transversal de muros construidos a partir de los bloques de esta invención. La figura 21 es una vista en perspectiva de una caja de molde utilizada para formar los bloques de esta invención. La figura 22A es una vista en planta de la caja de molde de la figura 21 mostrando la placa divisora y la figura 22B es una vista en planta de la placa divisora con la caja de molde y los bloques en líneas de trazos discontinuos. Brief Description of the Drawings Figure 1A is a plan view of the mold box configuration for a first block of the Prior Art. Figure 1B is a plan view of a first mold box configuration for a second block of the Prior Art. Figure 1C is a plan view of a second mold box configuration for a second block of the Prior Art. Figure 1D is a plan view of a mold box configuration for a third block of the Prior Art. Figure 2 is a plan view of the configuration of the block of this invention within a mold box. Figure 3 is a perspective view of the block of this invention. Figure 4A is a top view and Figure 4B is a bottom view of the block of Figure 2. Figures 5A and 5B are side views of the block of Figure 2. Figure 6 is a rear view of the block of Figure 2. Figure 7 is a perspective view showing stacked blocks of Figure 2. Figure 8A is a perspective view and Figure 8B is a top view of another block of this invention. Figure 9 is a perspective view of another block of this invention. Figure 10 is a top view of the block of Figure 9. Figure 11 is a perspective view of another block of this invention. Figure 12 is a top view of a conjugate pair of the blocks of Figure 11. Figures 13A and 13B are partial views from above of a row of blocks comprising the blocks of Figures 9 and 11. Figure 14 is a partial view of a block wall constructed with the blocks of figures 9 and 11. Figure 15A is a perspective view from below of another block of this invention. Figure 15B is a perspective view from above of stacked blocks of Figure 1A. Figure 16 is a side view of the block of Figure 1A. Figure 17 is a top view of another block according to an unclaimed example, useful for the understanding of this invention. Figure 18 is a top view of two other blocks according to an unclaimed example, useful for the understanding of this invention. Figures 19A and 19B are partial cross-sectional views of a block showing the placement of a pin in a pin hole. Figures 20A and 20B are cross-sectional views of walls constructed from the blocks of this invention. Figure 21 is a perspective view of a mold box used to form the blocks of this invention. Figure 22A is a plan view of the mold box of Figure 21 showing the divider plate and Figure 22B is a plan view of the divider plate with the mold box and the blocks in dashed lines.

Descripción detallada de realizaciones preferidas En esta solicitud, “superior” e “inferior” se refieren a la situación del bloque en el muro de contención. La superficie inferior está vuelta hacia abajo, es decir, se sitúa de tal manera que se enfrenta al suelo. En la formación de un muro de contención, se coloca abajo una fila de bloques, formando una carrera. Una segunda carrera se deposita sobre esta colocando la superficie inferior de un bloque sobre la superficie superior de otro bloque. Detailed description of preferred embodiments In this application, "upper" and "lower" refer to the situation of the block in the retaining wall. The lower surface is turned down, that is, it is positioned in such a way that it faces the ground. In the formation of a retaining wall, a row of blocks is placed down, forming a run. A second run is deposited on it by placing the lower surface of a block on the upper surface of another block.

Los bloques de esta invención pueden ser hechos de un material áspero, resistente al agua, tal como hormigón, especialmente si el muro es construido al exterior. Otros materiales apropiados incluyen plástico, fibras reforzadas y cualesquiera otros materiales apropiados para utilizar en bloques moldeados para muros. La superficie de los bloques puede ser lisa o puede tener apariencia rugosa, tal como la de la piedra natural. Los bloques se forman en un molde y se pueden formar diversas texturas en la superficie, como es sabido en la técnica. The blocks of this invention can be made of a rough, water resistant material, such as concrete, especially if the wall is built to the outside. Other suitable materials include plastic, reinforced fibers and any other materials suitable for use in molded blocks for walls. The surface of the blocks may be smooth or may have a rough appearance, such as that of natural stone. The blocks are formed in a mold and various surface textures can be formed, as is known in the art.

En las figuras que siguen se ilustran varias realizaciones. En una realización, esta invención es un bloque que comprende una parte delantera que tiene dos patas que se extienden desde ella. Cada una de las dos patas tiene un núcleo y una parte trasera y la cara trasera de cada parte trasera es la parte posterior del bloque. Los núcleos son opcionales y sus posiciones pueden ser variadas. Las patas están situadas asimétricamente en el bloque. Las patas tienen lados que define la zona del núcleo y las paredes laterales de las patas convergen generalmente desde la parte delantera hacia la trasera. Various embodiments are illustrated in the following figures. In one embodiment, this invention is a block comprising a front part that has two legs extending from it. Each of the two legs has a core and a back and the back of each back is the back of the block. The cores are optional and their positions can be varied. The legs are located asymmetrically in the block. The legs have sides that define the core area and the side walls of the legs generally converge from the front to the back.

En otra realización, la invención es un bloque similar al bloque descrito anteriormente, excepto en que una de las patas se une a la parte delantera en ángulo recto. Este bloque es apropiado para formar una estructura de esquina. In another embodiment, the invention is a block similar to the block described above, except that one of the legs joins the front at a right angle. This block is appropriate to form a corner structure.

En otra realización, un bloque tiene una pata que se extiende desde la cara delantera donde la pata está situada en un lado de la cara delantera. In another embodiment, a block has a leg that extends from the front face where the leg is located on one side of the front face.

En otra realización, un bloque tiene múltiples patas curvilíneas, todas las cuales se extienden hacia fuera de la superficie delantera. In another embodiment, a block has multiple curvilinear legs, all of which extend outward from the front surface.

Los bloques de esta invención pueden estar provistos de unos medios de conexión para conectar bloques de carreras adyacentes. Los medios de conexión pueden comprender orificios para pasadores y cavidades que reciban pasadores. Las cavidades de un bloque superior o segundo reciben la cabeza de un pasador situado en un orificio de pasador de un bloque inferior o primero. Alternativamente, la superficie inferior de este bloque puede estar provista de un canal configurado para recibir la cabeza de un pasador situado en un orificio de pasador en un bloque situado debajo. La apariencia o aspecto de la cara delantera del bloque puede ser variado según se desee. The blocks of this invention may be provided with connection means for connecting adjacent racing blocks. The connection means may comprise holes for pins and cavities receiving pins. The cavities of an upper or second block receive the head of a pin located in a pin hole of a lower or first block. Alternatively, the bottom surface of this block may be provided with a channel configured to receive the head of a pin located in a pin hole in a block located below. The appearance or appearance of the front face of the block can be varied as desired.

La ventaja del diseño de los bloques descritos en esta memoria es que los bloques proporcionan buena estabilidad estructural con una amplitud máxima de la cara delantera del bloque y un uso mínimo de material. No sólo los bloques son fáciles de manejar, sino que la fabricación de los bloques es eficiente en su uso de espacio y material, lo que se puede apreciar, por ejemplo, por la ilustración de las figuras 22A y 22B, que se explican con más detalle en lo que sigue. Los bloques son hechos formando pares conjugados de bloques en un molde único diseñado de manera que una o más patas de un primer bloque se intercalan o solapan con una o más patas de un segundo bloque. De ese modo los bloques se encajan conjuntamente. La longitud de la cara delantera del bloque es generalmente unas dos veces la distancia desde la parte delantera del bloque a la cara trasera de una pata. Se ha visto que esto hace máximo el volumen del espacio de molde usado. El moldeo de bloques de esta manera es también ventajoso cuando hay que transportar los bloques, ya que los bloques son retirados del molde, paletizados y transportados en la misma configuración de solape o encaje. Esta configuración de solapamiento ocupa menos espacio y es más fácil de manejar que los bloques moldeados de una manera convencional. La profundidad del bloque (es decir, la distancia desde la parte delantera a las superficies traseras) es mayor que la mitad de la profundidad de la caja del molde. Sin embargo, se ha de entender que se pueden utilizar otras longitudes o relaciones dimensionales de los bloques dentro del alcance de la invención. The advantage of the design of the blocks described herein is that the blocks provide good structural stability with a maximum amplitude of the front face of the block and a minimum use of material. Not only are the blocks easy to handle, but the manufacturing of the blocks is efficient in their use of space and material, which can be seen, for example, by the illustration in Figures 22A and 22B, which are explained in more detail. detail in what follows. The blocks are made by forming conjugate pairs of blocks in a unique mold designed so that one or more legs of a first block are interleaved or overlapped with one or more legs of a second block. That way the blocks fit together. The length of the front face of the block is generally about twice the distance from the front of the block to the rear face of a leg. It has been seen that this maximizes the volume of the mold space used. The molding of blocks in this way is also advantageous when the blocks have to be transported, since the blocks are removed from the mold, palletized and transported in the same overlapping or fitting configuration. This overlapping configuration takes up less space and is easier to handle than molded blocks in a conventional manner. The depth of the block (that is, the distance from the front to the rear surfaces) is greater than half the depth of the mold box. However, it is to be understood that other lengths or dimensional relationships of the blocks can be used within the scope of the invention.

Este diseño de bloques hace máxima el área de la cara delantera del bloque mientras que hace mínimo el peso del bloque. Como consecuencia, el fabricante del bloque es capaz de producir más área de pared por ciclo de fabricación o del molde y obtiene mayor producción de bloques de muro por un volumen dado de materia prima, mientras que, al mismo tiempo, se fabrican los bloques en una configuración que ahorra espacio y es fácil de manejar y de transportar. El instalador del muro es capaz de instalar más área de fachada de muro cada vez que se coloca un bloque y los bloques pesan generalmente no más o justo ligeramente más que los bloques de la técnica anterior que tienen un área de superficie delantera menor. This block design maximizes the area of the front face of the block while minimizing the weight of the block. As a consequence, the block manufacturer is capable of producing more wall area per manufacturing cycle or of the mold and obtains greater production of wall blocks by a given volume of raw material, while, at the same time, the blocks are manufactured in a configuration that saves space and is easy to handle and transport. The wall installer is able to install more wall facade area each time a block is placed and the blocks generally weigh no more or just slightly more than the prior art blocks that have a smaller front surface area.

Es útil comparar el bloque de la presente invención con los bloques de la técnica anterior, tales como los ilustrados en las figuras 1A a 1D anteriores. La figura 2 muestra los bloques 100 de la presente invención en una caja de molde. Esta figura puede ser comparada directamente con las figuras 1A a 1D. La caja de molde ilustrada es de un tamaño estándar para la industria, de aproximadamente 0,457 m por aproximadamente 0,61 m (unas 18 por 24 pulgadas) y produce un bloque de un espesor aproximado de 0,203 m (unas 8 pulgadas). Cada uno de los bloques 100 pesa aproximadamente 43,2 kg (unas 95 libras). La superficie delantera (F) del bloque es la dimensión de la longitud de la caja de molde, es decir, de aproximadamente 0,61 m (unas 24 pulgadas). De ese modo este bloque tiene un área de superficie mayor (0,61 m por 0,203 m (unas 24 por 8 pulgadas), 0,12 m2 (192 pulgadas cuadradas It is useful to compare the block of the present invention with the blocks of the prior art, such as those illustrated in Figures 1A to 1D above. Figure 2 shows the blocks 100 of the present invention in a mold box. This figure can be compared directly with Figures 1A to 1D. The illustrated mold box is of a standard size for the industry, of approximately 0.457 m by approximately 0.61 m (about 18 by 24 inches) and produces a block of an approximate thickness of 0.203 m (about 8 inches). Each of the blocks 100 weighs approximately 43.2 kg (about 95 pounds). The front surface (F) of the block is the dimension of the mold box length, that is, approximately 0.61 m (about 24 inches). Thus this block has a larger surface area (0.61 m by 0.203 m (about 24 by 8 inches), 0.12 m2 (192 square inches

o 1,33 pies cuadrados)) que el área superficial (0,457 m por 0,203 m (18 por 8 pulgadas), 0,09 m2 (144 pulgadas cuadradas o 1 pie cuadrado)) de los bloques de la técnica anterior mostrados en las figuras 1A a 1C. Esto es igual a un aumento del 33% en el área de la superficie delantera. Sin embargo, el peso aumenta sólo aproximadamente el 11%, hasta 43,2 desde 38,6 (hasta 95 libras desde 85 libras), todavía un peso manejable. or 1.33 square feet)) that the surface area (0.457 m by 0.203 m (18 by 8 inches), 0.09 m2 (144 square inches or 1 square foot)) of the prior art blocks shown in the figures 1A to 1C. This is equal to a 33% increase in the area of the front surface. However, the weight increases only about 11%, to 43.2 from 38.6 (up to 95 pounds from 85 pounds), still a manageable weight.

Además, se obtiene una ventaja de fabricación incluso mayor por el hecho de que los bloques de la invención se fabrican dos a la vez. De ese modo, un ciclo de producción produce 2470 cm cuadrados (2,66 pies cuadrados) de área de superficie delantera por cada ciclo de fabricación. Esto es comparable a la producción de 0,09 m2 (un pie cuadrado) para el bloque B1 de la Técnica Anterior, 0,19 m2 (dos pies cuadrados) para el bloque B2 de la Técnica Anterior y 0,12 m2 (1,33 pies cuadrados) para el bloque B3 de la Técnica Anterior. Además, en todos los casos, para el presente bloque, la capacidad de la caja de molde se hace máxima o al menos se aumenta considerablemente. In addition, an even greater manufacturing advantage is obtained by the fact that the blocks of the invention are manufactured two at a time. Thus, a production cycle produces 2470 square cm (2.66 square feet) of front surface area for each manufacturing cycle. This is comparable to the production of 0.09 m2 (one square foot) for block B1 of the prior art, 0.19 m2 (two square feet) for block B2 of the prior art and 0.12 m2 (1, 33 square feet) for block B3 of the Prior Art. In addition, in all cases, for the present block, the capacity of the mold box is maximized or at least considerably increased.

En los dibujos se muestran varias realizaciones de esta invención. Various embodiments of this invention are shown in the drawings.

Las figuras 3 a 7 ilustran el bloque 100. Las figuras 8A y 8B ilustran el bloque 100a, que es esencialmente similar al bloque 100, excepto en que el bloque 100a tiene esquinas redondeadas y menos orificios de pasadores. Se hará referencia a características similares de estos bloques con los mismos números. El bloque 100 tiene la cara superior 102 y la cara inferior 103 paralelas. La cara delantera 104 tiene un bisel o chaflán 108 opcional adyacente a la parte superior y lados del bloque para proporcionar una apariencia deseable. La longitud de la cara 104 está definida por la distancia entre las esquinas 106 y 107. Extendiéndose desde la parte delantera 110 hay dos patas 120 y 130. Los núcleos 121 y 131 están situados principalmente en las patas, y a través de ellas se extienden dentro de la parte delantera 110. Se ha de observar que la forma de los núcleos, según se muestran en las figuras, es una forma cómoda para la fabricación, pero se puede utilizar cualquier forma apropiada. Las patas 120 y 130 se extienden hasta las partes traseras 124 y 134, respectivamente, teniendo caras traseras 125 y 135, respectivamente. Figures 3 to 7 illustrate block 100. Figures 8A and 8B illustrate block 100a, which is essentially similar to block 100, except that block 100a has rounded corners and fewer pin holes. Reference will be made to similar characteristics of these blocks with the same numbers. The block 100 has the upper face 102 and the lower face 103 parallel. The front face 104 has an optional bevel or chamfer 108 adjacent to the top and sides of the block to provide a desirable appearance. The length of the face 104 is defined by the distance between the corners 106 and 107. Extending from the front 110 there are two legs 120 and 130. The cores 121 and 131 are located mainly in the legs, and through them extend inside from the front 110. It should be noted that the shape of the cores, as shown in the figures, is a convenient way to manufacture, but any appropriate shape can be used. The legs 120 and 130 extend to the rear portions 124 and 134, respectively, having rear faces 125 and 135, respectively.

La cara delantera 104 y las caras traseras 125 y 135 se extienden cada una de ellas desde la cara superior 102 a la cara inferior 103, como se muestra en la figura 6. La distancia entre las caras 102 y 103 define el espesor del bloque. The front face 104 and the rear faces 125 and 135 each extend from the upper face 102 to the lower face 103, as shown in Figure 6. The distance between the faces 102 and 103 defines the thickness of the block.

Las patas 120 y 130 están separadas por un hueco 140. Cada pata 120 y 130 tiene dos paredes laterales 122, 123 y 132, 133, respectivamente. Estas paredes laterales convergen generalmente desde la parte delantera a la parte trasera del bloque. Las paredes laterales se extienden desde la cara superior 102 a la cara inferior 103. En una realización preferida, las patas 120 y 130 están situadas de tal manera que, cuando se apilan bloques uno sobre otro en una pared, una pata de un bloque se sitúa sobre una pata de un bloque subyacente y se crea un modelo de unión de solapamiento. La alineación de patas es deseable porque se suma a la estabilidad estructuras de una pared, y también permite la introducción de un refuerzo vertical o de materiales de relleno que se extenderían a través de los núcleos y huecos de patas adyacentes. The legs 120 and 130 are separated by a gap 140. Each leg 120 and 130 has two side walls 122, 123 and 132, 133, respectively. These side walls generally converge from the front to the rear of the block. The side walls extend from the upper face 102 to the lower face 103. In a preferred embodiment, the legs 120 and 130 are positioned such that, when blocks are stacked one on the other in a wall, a leg of a block is it places on one leg of an underlying block and an overlapping joint model is created. The alignment of legs is desirable because it adds to the stability structures of a wall, and also allows the introduction of a vertical reinforcement or filler materials that would extend through the cores and gaps of adjacent legs.

En la figura 5A está mostrado el lado 111 del bloque 100 y en la figura 5B está mostrado el lado 113. El lado 111 comprende las superficies laterales de la pared 122 del lado de la pata y la parte trasera 124, y el lado de la parte delantera 110. El lado 113, como se muestra en la figura 5B, comprende las superficies laterales de la pared lateral 133 de la pata y la parte trasera 134, y el lado de la parte delantera 110. In Figure 5A the side 111 of the block 100 is shown and in Figure 5B the side 113 is shown. The side 111 comprises the side surfaces of the wall 122 of the side of the leg and the back part 124, and the side of the front part 110. The side 113, as shown in Figure 5B, comprises the side surfaces of the side wall 133 of the leg and the rear part 134, and the side of the front part 110.

La parte delantera 110 (figura 3) incluye la cara delantera 104 y también incluye los orificios 112, 114, 115 y 116 de pasadores y las cavidades 117 y118 de recepción de pasadores (figura 4A). The front part 110 (figure 3) includes the front face 104 and also includes the pin holes 112, 114, 115 and 116 and the pin receiving cavities 117 and 118 (figure 4A).

Se ha de observar que la forma de las esquinas, según se muestran en las figuras 3 a 8, es una forma cómoda para la fabricación, pero se puede utilizar cualquier otra forma apropiada. Los núcleos sirven para reducir el peso del bloque. Cuando se fabrica un bloque, un núcleo se estrecha desde la parte superior a la inferior para facilitar el desmoldeo o desprendimiento del bloque desde el molde, como saben los expertos en la técnica. Los núcleos son opcionales, pero pueden ser deseables ya que reducen la cantidad de material requerido para fabricar el bloque, y permiten que se transporten más bloques, ya que el peso es usualmente una limitación del modo en que se pueden transportar muchos bloques a la vez. Además, un bloque de peso menor es más fácil de manejar por las personas cuando construyen un muro. Aún más, el tamaño y la forma de las patas y huecos se pueden variar. It should be noted that the shape of the corners, as shown in Figures 3 to 8, is a convenient way to manufacture, but any other appropriate form can be used. The cores serve to reduce the weight of the block. When a block is manufactured, a core narrows from the top to the bottom to facilitate demolding or detachment of the block from the mold, as those skilled in the art know. The cores are optional, but may be desirable as they reduce the amount of material required to make the block, and allow more blocks to be transported, since the weight is usually a limitation on how many blocks can be transported at once . In addition, a lower weight block is easier to handle by people when they build a wall. Even more, the size and shape of the legs and gaps can be varied.

Las cavidades 117 y 118 de recepción de pasadores están situadas en cualquier lugar deseado a lo largo de la parte delantera del bloque y pueden tener cualquier forma deseada. La situación de las cavidades en relación con los orificios 115 y 116 de pasadores se puede usar para formar un modelo de unión de solapamiento en un muro de bloques. Las cavidades de recepción de pasadores pueden extenderse desde la parte superior a la parte inferior del bloque, lo que ayuda a hacer mínimo el peso del bloque, o pueden extenderse sólo parcialmente hacia la parte inferior del bloque. Sin embargo, aquellas también podrían ser depresiones en el bloque en lugar de caminos de paso. The pin receiving cavities 117 and 118 are located at any desired location along the front of the block and can have any desired shape. The location of the cavities in relation to the pin holes 115 and 116 can be used to form an overlap joint pattern in a block wall. The pin receiving cavities can extend from the top to the bottom of the block, which helps to minimize the weight of the block, or they can extend only partially towards the bottom of the block. However, those could also be depressions in the block instead of passageways.

Los orificios 112, 114, 115 y 116 de pasadores se extienden desde la cara superior 102 a la cara inferior 103. Se muestran cuatro orificios de pasadores, pero se pueden utilizar más o menos orificios de pasadores. Los orificios están formados en estrechamiento para facilitar la retirada de elementos de conformación desde el bloque moldeado. Estos orificios de pasadores están dimensionados para recibir un elemento de conexión, tal como un pasador. El pasador puede ser un pasador con resalto o cabeza, en cuyo caso el orificio de pasador puede ser Pin holes 112, 114, 115 and 116 extend from upper face 102 to lower face 103. Four pin holes are shown, but more or less pin holes can be used. The holes are formed in narrowing to facilitate the removal of forming elements from the molded block. These pin holes are sized to receive a connection element, such as a pin. The pin can be a pin with shoulder or head, in which case the pin hole can be

esencialmente del mismo diámetro en el espesor del bloque, o los orificios de pasadores pueden ser truncados para permitir que una parte de un pasador sin cabeza asiente sobre la superficie del bloque. Diversos pasadores se describen con más detalle en lo que sigue. essentially of the same diameter in the thickness of the block, or the pin holes can be truncated to allow a part of a headless pin to seat on the block surface. Various pins are described in more detail in the following.

El bloque 100 está mostrado apilado en un modelo de unión de solapamiento en la figura 7. Estos bloques están configurados de manera que la parte trasera de un bloque superior descansa sobre al menos una porción de la parte trasera del bloque situado debajo. Opcionalmente, una pata de un bloque está situada sobre la pata de un bloque subyacente. Esto añade estabilidad a una pared formada de estos bloques y aumenta la conexión de fricción de los bloques. The block 100 is shown stacked in an overlap joint pattern in Figure 7. These blocks are configured so that the rear part of an upper block rests on at least a portion of the rear part of the block located below. Optionally, a leg of a block is located on the leg of an underlying block. This adds stability to a wall formed of these blocks and increases the friction connection of the blocks.

El bloque 100a de las figuras 8A y 8B es similar al bloque 100, teniendo partes traseras curvilíneas 124a y 134a que se extienden desde las patas 120 y 130. Las formas curvilíneas son con frecuencia más deseables debido a la facilidad de retirada del bloque desde un molde. The block 100a of Figures 8A and 8B is similar to block 100, having curvilinear backs 124a and 134a extending from legs 120 and 130. Curvilinear shapes are often more desirable due to the ease of removal of the block from a mold.

Las figuras 9 y 10 ilustran otra realización del bloque. El bloque 200 es similar a los bloques 100 y 100a de las figuras 3 a 8, excepto en que no hay chaflanes en la parte delantera del bloque. La ausencia de bordes y esquinas achaflanados es porque la parte superior y la parte inferior del bloque son intercambiables, es decir, si el bloque 200 se invierte, es una imagen especular de otro bloque 200. Por el contrario, la imagen especular del bloque 100 tendría que ser fabricada de manera separada si se deseara utilizar el bloque en más de una orientación cuando se construye un muro de contención. Figures 9 and 10 illustrate another embodiment of the block. Block 200 is similar to blocks 100 and 100a of Figures 3 to 8, except that there are no chamfers at the front of the block. The absence of chamfered edges and corners is because the top and bottom of the block are interchangeable, that is, if block 200 is reversed, it is a mirror image of another block 200. On the contrary, the mirror image of block 100 it would have to be manufactured separately if you wanted to use the block in more than one orientation when building a retaining wall.

Las figuras 9 y 10 muestran un bloque 200 que tiene la cara superior 202 y la cara inferior 203 paralelas. La longitud de la cara 204 está definida por la distancia entre las esquinas 206 y 207. Extendiéndose desde la parte delantera 210 hay dos patas 220 y 230. Los núcleos 221 y 231 están situados principalmente en las patas y a través de ellas se extienden hasta la parte delantera 210. Las patas 220 y 230 se extienden hasta las partes trasera 224 y 234, respectivamente, teniendo caras traseras 225 y 235, respectivamente. La cara delantera 204 y las caras traseras 225 y 235 se extienden cada una de ellas desde la cara superior 202 hasta la cara inferior 203. La distancia entre las caras 202 y 203 define el espesor del bloque. Figures 9 and 10 show a block 200 having the upper face 202 and the lower face 203 parallel. The length of the face 204 is defined by the distance between the corners 206 and 207. Extending from the front 210 there are two legs 220 and 230. The cores 221 and 231 are located mainly on the legs and through them extend to the front part 210. The legs 220 and 230 extend to the rear parts 224 and 234, respectively, having rear faces 225 and 235, respectively. The front face 204 and the rear faces 225 and 235 each extend from the upper face 202 to the lower face 203. The distance between the faces 202 and 203 defines the thickness of the block.

Las patas 220 y 230 están separadas por huecos 240. Cada pata 220 y 230 tiene dos paredes laterales 222, 223 y 232, 233, respectivamente, que convergen en general desde la parte delantera a la trasera del bloque. Las paredes laterales 211 y 213 del bloque se extienden desde la cara superior 202 hasta la cara inferior 203. Los orificios 215 y 216 de pasadores y las cavidades 217 de recepción de pasadores están situados en la parte delantera del bloque. The legs 220 and 230 are separated by gaps 240. Each leg 220 and 230 has two side walls 222, 223 and 232, 233, respectively, which generally converge from the front to the rear of the block. The side walls 211 and 213 of the block extend from the upper face 202 to the lower face 203. The pin holes 215 and 216 and the pin receiving cavities 217 are located at the front of the block.

Las figuras 11 y 12 ilustran otra realización del bloque de esta invención y la figura 12 muestra cómo los bloques forman un par conjugado. Las figuras 13A, 13B y 14 muestran el bloque 300 junto con el bloque 200 en una carrera de bloques y en un muro. El bloque 300 es similar al bloque 200, pero una de las patas forma ángulo recto en la parte delantera y en la parte trasera del bloque. Puesto que no hay chaflanes en la parte delantera el bloque, el bloque puede ser usado en cualquier orientación, es decir, las superficies superior e inferior son intercambiables. Figures 11 and 12 illustrate another embodiment of the block of this invention and Figure 12 shows how the blocks form a conjugate pair. Figures 13A, 13B and 14 show block 300 together with block 200 in a block race and on a wall. Block 300 is similar to block 200, but one of the legs forms a right angle at the front and at the rear of the block. Since there are no chamfers in the front of the block, the block can be used in any orientation, that is, the upper and lower surfaces are interchangeable.

El bloque 300 tiene la cara superior 302 y la cara inferior 303 paralelas. La cara 304 se extiende entre las esquinas 306 y 307. Extendiéndose desde la parte delantera 310 hay dos patas 320 y 330. Los núcleos 321 y 331 están situados principalmente en las patas y se extienden a través de ellas hasta la parte delantera 310. Las patas 320 y 330 se extienden hasta las partes traseras 324 y 334, respectivamente, teniendo caras traseras 325 y 335, respectivamente. La cara delantera 304 y las caras traseras 325 y 335 se extienden cada una de ellas desde la cara superior 302 hasta la cara inferior 303. La distancia entre las caras 302 y 303 de fine el espesor del bloque. The block 300 has the upper face 302 and the lower face 303 parallel. The face 304 extends between the corners 306 and 307. Extending from the front 310 there are two legs 320 and 330. The cores 321 and 331 are located mainly in the legs and extend through them to the front 310. legs 320 and 330 extend to rear portions 324 and 334, respectively, having rear faces 325 and 335, respectively. The front face 304 and the rear faces 325 and 335 each extend from the upper face 302 to the lower face 303. The distance between the faces 302 and 303 finishes the thickness of the block.

Las patas 320 y 330 están separadas por un hueco 340. Cada pata 320 y 330 tiene dos paredes laterales 322, 323 y 332, 333, respectivamente. La pared lateral 322 de la pata se une a la parte delantera 310 y a la parte trasera 324 en ángulo recto. Por lo tanto, el lado 311 es perpendicular a la cara delantera 304 y a la cara trasera 325. El lado 313 es sensiblemente similar al lado 213 del bloque 200. Las paredes laterales 332 y 333 convergen en general desde la parte delantera a la trasera del bloque. Los orificios 315 y 316 de pasadores y las cavidades 317 y 318 de recepción de pasadores están situados en la parte delantera del bloque. The legs 320 and 330 are separated by a gap 340. Each leg 320 and 330 has two side walls 322, 323 and 332, 333, respectively. The side wall 322 of the leg joins the front part 310 and the rear part 324 at right angles. Therefore, side 311 is perpendicular to front face 304 and rear face 325. Side 313 is substantially similar to side 213 of block 200. Side walls 332 and 333 generally converge from the front to the rear of the block. Pin holes 315 and 316 and pin receiving cavities 317 and 318 are located at the front of the block.

Las figuras 13A y 13B muestran los bloques 200 y 300 en una carrera de bloques para la construcción de un muro. La figura 13A muestra una carrera 980 en la que el bloque 300 es utilizado como el bloque de esquina en la orientación según se muestra en las figuras 11 y 12. El bloque 300 está invertido en la figura 13B, lo cual muestra la carrera 981. Durante le construcción de un muro, las carreras 980 y 981 estarían adyacentes, de manera que el muro tendría un modelo de desplazamiento o unión solapada. Figures 13A and 13B show blocks 200 and 300 in a block race for the construction of a wall. Figure 13A shows a stroke 980 in which block 300 is used as the corner block in the orientation as shown in Figures 11 and 12. Block 300 is inverted in Figure 13B, which shows stroke 981. During the construction of a wall, runs 980 and 981 would be adjacent, so that the wall would have an overlapping displacement or joint model.

La figura 14 muestra el muro 985 formado por estos dos tipos de bloques. Figure 14 shows the wall 985 formed by these two types of blocks.

Las figuras 15A y 15B muestran otra realización de bloque en la que no existen las cavidades de recepción de pasadores y la parte delantera del bloque está provista de un canal. Las figuras 15A y 15B ilustran vistas en perspectiva desde abajo y desde arriba del bloque 400. En la figura 15A el bloque está mostrado en la orientación en Figures 15A and 15B show another embodiment of block in which there are no pin receiving cavities and the front part of the block is provided with a channel. Figures 15A and 15B illustrate perspective views from below and from above of block 400. In figure 15A the block is shown in the orientation in

la que es fabricado, es decir, con la superficie inferior vuelta hacia arriba, y la figura 16 muestra una vista lateral del bloque, con orificios de pasadores y el núcleo mostrado en líneas de trazos discontinuos. La figura 15B muestra el bloque apilado juntamente con otros bloques. the one that is manufactured, that is, with the lower surface turned upwards, and figure 16 shows a side view of the block, with pin holes and the core shown in dashed lines. Figure 15B shows the block stacked together with other blocks.

El boque 400 tiene la cara superior 402 y la cara inferior 403 paralelas. La cara delantera 404 se extiende entre esquinas achaflanadas 406 y 407 y tiene el borde superior 408 achaflanado. Extendiéndose desde la parte delantera 410 hay dos patas 420 y 430. Los núcleos 421 y 431 están situados principalmente en las patas y a través de ellas se extienden hasta la parte delantera 410. Las patas 420 y 430 se extienden hasta las partes traseras 424 y 434, respectivamente, teniendo caras traseras 425 y 435, respectivamente. Cada una de las caras delantera 404 y las caras traseras 425 y 435 se extiende desde la cara superior 402 a la cara inferior 403. La distancia entre las caras 402 y 403 define el espesor del bloque. The nozzle 400 has the upper face 402 and the lower face 403 parallel. The front face 404 extends between chamfered corners 406 and 407 and has the chamfered upper edge 408. Extending from the front 410 there are two legs 420 and 430. The cores 421 and 431 are located mainly in the legs and through them extend to the front part 410. The legs 420 and 430 extend to the rear parts 424 and 434 , respectively, having rear faces 425 and 435, respectively. Each of the front faces 404 and the rear faces 425 and 435 extends from the upper face 402 to the lower face 403. The distance between the faces 402 and 403 defines the thickness of the block.

Las patas 420 y 430 están separadas por un hueco 440. Cada pata 420 y 430 tiene dos paredes laterales 422, 423 y 432, 433, respectivamente, que convergen en general hacia las superficies traseras. El lado 411 comprende la superficie lateral de la pared lateral 422 y el lado de la parte delantera 410. Análogamente, el lado 413 comprende la superficie lateral de la pared lateral 433 y el lado de la parte delantera 410 y tiene una geometría compleja. Las paredes laterales 432 y 433 convergen en general desde la parte delantera a la trasera del bloque. Las paredes laterales se extienden desde la cara superior 402 a la cara inferior 403. The legs 420 and 430 are separated by a gap 440. Each leg 420 and 430 has two side walls 422, 423 and 432, 433, respectively, which generally converge towards the rear surfaces. Side 411 comprises the side surface of the side wall 422 and the side of the front part 410. Similarly, side 413 comprises the side surface of the side wall 433 and the side of the front part 410 and has a complex geometry. The side walls 432 and 433 generally converge from the front to the rear of the block. The side walls extend from the upper face 402 to the lower face 403.

La figura 15B muestra la vista en perspectiva desde arriba del bloque 400, mostrando que hay dos orificios de pasadores. Los orificios 415a, 415b, 416a y 416b de pasadores están situados en la parte delantera del bloque. Un conjunto de orificios de pasadores (por ejemplo 414a y 415b) están alineados en un plano generalmente perpendicular a la cara delantera del bloque 400; este mismo plano pasa a través del núcleo (por ejemplo, el núcleo 421). Se hace observar, sin embargo, que la posición de los orificios de pasadores puede ser variada si se desea. El canal 444 salva la longitud del bloque en la superficie inferior próxima a la cara delantera. El canal 444 está configurado para recibir la cabeza de un pasador que se extienda desde un orificio de pasador en un bloque situado debajo. La figura 15B ilustra también que la parte trasera 424 descansa sobre la parte trasera 434 de un bloque subyacente. Esta coincidencia de partes traseras se suma a la estabilidad de un muro. Figure 15B shows the perspective view from above of block 400, showing that there are two pin holes. The holes 415a, 415b, 416a and 416b of pins are located at the front of the block. A set of pin holes (for example 414a and 415b) are aligned in a plane generally perpendicular to the front face of block 400; this same plane passes through the core (for example, core 421). It is noted, however, that the position of the pin holes can be varied if desired. Channel 444 saves the length of the block on the bottom surface near the front face. Channel 444 is configured to receive the head of a pin that extends from a pin hole in a block located below. Figure 15B also illustrates that the rear portion 424 rests on the rear portion 434 of an underlying block. This coincidence of rear parts adds to the stability of a wall.

La figura 16 muestra orificios de pasadores en líneas de trazos discontinuos e ilustra que los orificios 416a y 416b de pasadores se extienden desde la parte superior a la inferior del boque esencialmente con el mismo diámetro, aunque se ha de observar que los pasos a través del espesor de un bloque se estrechan normalmente desde la parte inferior a la parte superior en el bloque (según es fabricado), por facilidad de extracción de los elementos desde el molde. La figura 16 muestra también el orificio 416a de pasador abierto al canal 444. Este tipo de orificio de pasador se utiliza con pasadores con resaltos, para que la cabeza del pasador se sitúe dentro del canal. Figure 16 shows pin holes in dashed lines and illustrates that pin holes 416a and 416b extend from the top to the bottom of the vessel essentially with the same diameter, although it should be noted that the passages through the Thickness of a block normally narrows from the bottom to the top in the block (as manufactured), for ease of removal of the elements from the mold. Figure 16 also shows the pin hole 416a open to the channel 444. This type of pin hole is used with raised pins, so that the pin head is placed inside the channel.

Un bloque de acuerdo con un ejemplo no reivindicado, útil para el entendimiento de esta invención, se muestra en la figura 17. A block according to an unclaimed example, useful for the understanding of this invention, is shown in Figure 17.

El bloque es similar a las realizaciones de bloque descritas anteriormente y tiene correspondientemente elementos similares, y cada elemento no es numerado para este bloque. El bloque 500 tiene una pata 520 que se extiende desde la parte delantera 510 a la parte trasera 524. La pata 520 comprende dos paredes laterales 522 y 523, que se unen conjuntamente con las partes delantera y trasera para formar el núcleo 521. El núcleo es opcional pero preferido debido a que da lugar a un bloque de peso inferior. The block is similar to the block embodiments described above and correspondingly has similar elements, and each element is not numbered for this block. The block 500 has a leg 520 extending from the front 510 to the rear 524. The leg 520 comprises two side walls 522 and 523, which are joined together with the front and rear parts to form the core 521. The core It is optional but preferred because it results in a lower weight block.

Los orificios 515 y 516 de pasadores y las cavidades 517 y 518 de recepción de pasadores están situados cerca de la cara delantera del boque. La figura 17 demuestra que se pueden formar un par de bloques en el molde de manera que se hace mínimo el espacio del molde. Dimensiones convenientes para el bloque 500 son aquellas en las que la cara delantera es de aproximadamente 60,1 cm (24 pulgadas) de anchura y de 20,3 cm (8 pulgadas) de altura. La profundidad de la parte delantera es de aproximadamente 10,1 cm (unas 4 pulgadas), y la profundidad de la pata 520 es de aproximadamente 20,3 cm (unas 8 pulgadas). The pin holes 515 and 516 and the pin receiving cavities 517 and 518 are located near the front face of the vessel. Figure 17 demonstrates that a pair of blocks can be formed in the mold so that the space of the mold is minimized. Suitable dimensions for block 500 are those in which the front face is approximately 60.1 cm (24 inches) wide and 20.3 cm (8 inches) high. The depth of the front is about 10.1 cm (about 4 inches), and the depth of the leg 520 is about 20.3 cm (about 8 inches).

La figura 18 es una vista desde arriba de dos bloques 600 y 700 de acuerdo con un ejemplo no reivindicado, útil para el entendimiento de esta invención. Los bloques 600 y 700 se muestran como un par conjugado en la figura 18 y por claridad se muestran separados de su posición en una caja de molde. La formación de un par conjugado da lugar a un bloque que tiene tres patas (620, 630, 680) y el otro que tiene cuatro patas (720, 730, 780, 790). Cada pata tiene un núcleo (621, 631, 681 y 721, 731, 781, y 791, respectivamente). El bloque 600 está provisto de orificios de pasador (615a/615b, 616a/616b) y el canal 644 que se extiende en la longitud del bloque sobre su superficie inferior. Análogamente, el bloque 700 está provisto de orificios de pasador (715a/615b, 716a/716b) y el canal 744 que se extiende en la longitud del bloque sobre su superficie inferior. Las patas tienen una forma curvilínea. Las patas del bloque 600 se extienden desde la parte delantera en intervalos igualmente espaciados, dividiendo esencialmente el bloque en tres. Figure 18 is a top view of two blocks 600 and 700 according to an unclaimed example, useful for the understanding of this invention. Blocks 600 and 700 are shown as a conjugate pair in Figure 18 and for clarity are shown separated from their position in a mold box. The formation of a conjugate pair results in a block that has three legs (620, 630, 680) and the other that has four legs (720, 730, 780, 790). Each leg has a core (621, 631, 681 and 721, 731, 781, and 791, respectively). The block 600 is provided with pin holes (615a / 615b, 616a / 616b) and the channel 644 which extends in the length of the block on its lower surface. Similarly, block 700 is provided with pin holes (715a / 615b, 716a / 716b) and channel 744 extending in the length of the block on its lower surface. The legs have a curvilinear shape. The legs of block 600 extend from the front at equally spaced intervals, essentially dividing the block into three.

La figura 18 ilustra que los bloques que tienen esta forma curvilínea se pueden formar en un par conjugado, reduciendo esto al mínimo el espacio del molde y haciendo mínima la cantidad de material precisada para cada Figure 18 illustrates that the blocks having this curvilinear shape can be formed in a conjugate pair, minimizing the space of the mold and minimizing the amount of material required for each

bloque. block.

Independientemente de la realización del bloque, se pueden utilizar varias configuraciones de pasadores, y se muestran dos en las figuras 19A y 19B. Es deseable utilizar un pasador recto, debiendo ser el orifico de pasador estrechado o truncado de manera que el pasador no deslice hacia la parte inferior del bloque. De ese modo, como se muestra en las figura 19A, el pasador 840 está en un orificio de pasador 116 del bloque 100. El orificio de pasador está provisto de de una conicidad o estrechamiento aproximadamente a la mitad del camino a través del espesor del bloque. Regardless of the embodiment of the block, several pin configurations can be used, and two are shown in Figures 19A and 19B. It is desirable to use a straight pin, the pin hole must be narrowed or truncated so that the pin does not slide towards the bottom of the block. Thus, as shown in Fig. 19A, the pin 840 is in a pin hole 116 of the block 100. The pin hole is provided with a taper or narrowing approximately halfway through the thickness of the block. .

La figura 19B muestra el pasador 850 con una cabeza 852 unida a la parte recta 854. La cabeza 852 descansa sobre la superficie superior del bloque 400. El orificio de pasador 416b tiene esencialmente el mismo diámetro en todo el espesor del bloque. Figure 19B shows the pin 850 with a head 852 attached to the straight part 854. The head 852 rests on the upper surface of the block 400. The pin hole 416b has essentially the same diameter throughout the entire thickness of the block.

La figura 20A muestra una vista en sección transversal de un muro en el que están apilados bloques cada uno sobre otro, enclavados entre sí mediante pasadores 850, que están situados en los orificios de pasador delanteros 815. La cabeza 852 ajusta dentro de un canal (por ejemplo el canal 444 en el bloque 400) en la superficie inferior de un bloque superior. Esta disposición produce un muro esencialmente vertical. La figura 20B ilustra un muro en el que los bloques se ponen cada uno hacia atrás de otro colocando, el pasador 850 en un orifico de pasador trasero de un bloque subyacente. Es con frecuencia deseable un muro que tenga un retroceso positivo debido a la apariencia y a la estabilidad estructural. Figure 20A shows a cross-sectional view of a wall in which blocks are stacked on each other, interlocked by means of pins 850, which are located in the front pin holes 815. The head 852 fits into a channel ( for example channel 444 in block 400) on the lower surface of an upper block. This arrangement produces an essentially vertical wall. Figure 20B illustrates a wall in which the blocks are placed backwards from each other by placing the pin 850 in a rear pin hole of an underlying block. Often a wall that has a positive recoil due to appearance and structural stability is desirable.

Las figuras 21, 22A y 22B ilustran una caja de molde 900, que tiene primera y segunda paredes extremas opuestas 902 y primera y segunda paredes laterales opuestas 904. Las paredes extremas primera y segunda están separadas por una distancia d1 y las paredes laterales primera y segunda están separadas por una distancia d2. La distancia d2 es menor que la distancia d1. Una tercera distancia, d3, es la altura de la caja de molde y define el espesor del bloque. La caja de molde se asienta sobre una placa inferior (no mostrada). La placa inferior, las paredes extremas y las paredes laterales forman conjuntamente una cavidad en la que se moldean los bloques. Con el fin de formar los bloques de esta invención, la caja de molde se prepara instalando una placa divisora 950. La placa divisora forma de ese modo secciones de molde primera y segunda en la cavidad del molde. Esta placa es mecanizada preferiblemente de acero en la forma y dimensiones deseadas y se atornilla en ambos extremos de cada pared lateral. La figura 22A muestra la placa divisora atornillada en una caja de molde 900 con tornillos 955. La figura 22B muestra la placa divisora con los tornillos, la caja de molde y los bloques mostrados en líneas de trazos discontinuos. Figures 21, 22A and 22B illustrate a mold box 900, which has first and second opposite end walls 902 and first and second opposite side walls 904. The first and second end walls are separated by a distance d1 and the first and second side walls second are separated by a distance d2. The distance d2 is less than the distance d1. A third distance, d3, is the height of the mold box and defines the thickness of the block. The mold box sits on a bottom plate (not shown). The bottom plate, the end walls and the side walls together form a cavity in which the blocks are molded. In order to form the blocks of this invention, the mold box is prepared by installing a divider plate 950. The divider plate thereby forms first and second mold sections in the mold cavity. This plate is preferably machined from steel in the desired shape and dimensions and is screwed on both ends of each side wall. Figure 22A shows the divider plate screwed into a mold box 900 with 955 screws. Figure 22B shows the divider plate with the screws, the mold box and the blocks shown in dashed lines.

Elementos de formación (no mostrados) para los núcleos, orificios de pasadores y cavidades de recepción de pasadores son colgados sobre la caja de molde, y una mezcla de hormigón es vertida dentro de la caja de molde. La caja es hecha vibrar para compactar la mezcla de hormigón, lo cual la solidifica. Los bloques son a continuación presionados para sacarlos de la caja de molde y fuera de la placa divisora y de los elementos de formación, por medio de una zapata o cabeza de desprendimiento que presiona sobre el bloque a medida que la placa de fondo se mueve hacia fuera. La zapata de desprendimiento está diseñada para pasar sobre todos los elementos de formación y la placa divisora para facilitar la extracción del bloque. El bloque, sobre la placa de fondo, es a continuación movido, normalmente por medio de una cinta transportadora, hasta un horno, donde es curado o fraguado por calor. Formation elements (not shown) for the cores, pin holes and pin receiving cavities are hung over the mold box, and a concrete mixture is poured into the mold box. The box is vibrated to compact the concrete mixture, which solidifies it. The blocks are then pressed to take them out of the mold box and out of the divider plate and the forming elements, by means of a shoe or detachment head that presses on the block as the bottom plate moves towards outside. The detachment shoe is designed to pass over all the forming elements and the divider plate to facilitate the removal of the block. The block, on the bottom plate, is then moved, usually by means of a conveyor belt, to an oven, where it is cured or heat set.

Normalmente, los bloques son transportados en la misma orientación en la que son fabricados. Esto es deseable porque cada paso de manipulación aumenta el coste del bloque. Esto da lugar a otra característica deseable de la presente invención. Puesto que los bloques son fabricados en una configuración de solape, forman un paquete compacto y eficaz que es fácil de manejar y requiere menos espacio para el transporte. Normally, the blocks are transported in the same orientation in which they are manufactured. This is desirable because each manipulation step increases the cost of the block. This gives rise to another desirable feature of the present invention. Since the blocks are manufactured in an overlap configuration, they form a compact and efficient package that is easy to handle and requires less space for transportation.

La cara delantera del bloque puede ser provista de un aspecto o patrón deseado tratando la superficie a medida que es sacado del molde, justamente después de haber sido extraído del molde o después del fraguado. La apariencia superficial puede ser hecha lisa, como de troncos, moldeada, estriada, con nervios, chorreada con arena o fracturada, como es sabido por los expertos en la técnica. En este proceso de moldeo se pueden incluir chaflanes u otros detalles del borde, según se desee, o un bloque puede ser tratado después de curado para redondear los bordes, por medio de métodos conocidos por los expertos en la técnica. Un aspecto fracturado o hendido es deseable, ya que la superficie tiene entonces la apariencia de una piedra natural. Se pueden usar medios mecánicos para tratar la superficie de un bloque después de haber sido curado y ello es muy eficaz en la producción de un aspecto de piedra natural. Tales medios se describen en la solicitud pendiente U.S. cedida en común, Publicación de Solicitud No. 2003-0214069 (número de Serie 10/150.484, presentada el 17 de mayo de 2002). The front face of the block can be provided with a desired aspect or pattern by treating the surface as it is removed from the mold, just after it has been removed from the mold or after setting. The superficial appearance can be made smooth, like logs, molded, striated, with nerves, sandblasted or fractured, as is known to those skilled in the art. Chamfers or other edge details may be included in this molding process, as desired, or a block may be treated after curing to round the edges, by methods known to those skilled in the art. A fractured or cleft appearance is desirable, since the surface then has the appearance of a natural stone. Mechanical means can be used to treat the surface of a block after it has been cured and this is very effective in producing a natural stone look. Such means are described in the pending U.S. application. assigned in common, Application Publication No. 2003-0214069 (Serial Number 10 / 150,484, filed May 17, 2002).

Aunque los bloque ilustrados en la figuras pueden tener cualquier dimensión deseada, el bloque 100, por ejemplo (como en las figuras 3 a 8), tiene típicamente un espesor (es decir, la distancia entre las superficies 102 y 103) de aproximadamente 20,3 cm (unas 8 pulgadas) y una longitud (es decir, la distancia desde la esquina 20a a la esquina 21a) de aproximadamente 60,1 cm (unas 24 pulgadas). La longitud está determinada por la distancia d1 de la caja de molde. Although the blocks illustrated in the figures may have any desired dimension, the block 100, for example (as in Figures 3 to 8), typically has a thickness (i.e., the distance between surfaces 102 and 103) of about 20, 3 cm (about 8 inches) and a length (that is, the distance from corner 20a to corner 21a) of about 60.1 cm (about 24 inches). The length is determined by the distance d1 of the mold box.

Para los bloques descritos anteriormente que tienen una longitud de aproximadamente 60,1 cm (unas 24 pulgadas), una profundidad (es decir, desde la superficie delantera a la superficie trasera) de aproximadamente 30,5 cm (unas 12 pulgadas) y un espesor de aproximadamente 20,3 cm (unas 8 pulgadas), el peso es de aproximadamente 43,2 kg (unas 95 libras). Esto se traduce en aproximadamente 27,3 kg (unas 60 libras) por cada 0,09 m2 (por pie cuadrado)For the blocks described above having a length of approximately 60.1 cm (about 24 inches), a depth (ie, from the front surface to the rear surface) of approximately 30.5 cm (about 12 inches) and a thickness of about 20.3 cm (about 8 inches), the weight is about 43.2 kg (about 95 pounds). This translates into approximately 27.3 kg (about 60 pounds) per 0.09 m2 (per square foot)

5 de área superficial de la cara delantera. Este es un peso cómodo de usar cuando se colocan los bloques en un muro de contención y se compara de manera favorable con el peso de bloques de la Técnica Anterior en términos de manipulación. De ese modo, los bloques ofrecen una ventaja sobre los bloques de la Técnica Anterior en términos de su mayor área de superficie delantera por unidad de peso. 5 surface area of the front face. This is a convenient weight to use when placing the blocks in a retaining wall and comparing favorably with the weight of blocks of the prior art in terms of handling. Thus, the blocks offer an advantage over the prior art blocks in terms of their greater front surface area per unit weight.

10 Los bloques de esta invención son de uso eficaz en la construcción de muros o paredes debido a su tamaño de cara relativamente mayor, en comparación con el tamaño de cara de los bloques de la técnica anterior, resultando aproximadamente un área un tercio mayor cuando se construye un muro. The blocks of this invention are of effective use in the construction of walls or walls due to their relatively larger face size, compared to the face size of the prior art blocks, resulting in an area approximately one third larger when Build a wall

Aunque se han descrito realizaciones particulares con detalle en esta memoria, esto se ha hecho con fines de Although particular embodiments have been described in detail herein, this has been done for the purpose of

15 ilustración solamente, y no se pretende limitación alguna con respecto al alcance de las reivindicaciones. En particular, se contempla que se puedan efectuar diversas sustituciones, alteraciones y modificaciones en la invención sin apartarse del alcance de la invención según se define por medio de las reivindicaciones. Por ejemplo, la elección de materiales o las variaciones de forma o ángulos en los que algunas de las superficies se cortan se considera que es una cuestión de rutina para una persona experta ordinaria en la técnica con conocimiento de las 15 illustration only, and no limitation is intended with respect to the scope of the claims. In particular, it is contemplated that various substitutions, alterations and modifications can be made in the invention without departing from the scope of the invention as defined by the claims. For example, the choice of materials or the variations in shape or angles at which some of the surfaces are cut is considered to be a matter of course for an ordinary person skilled in the art with knowledge of the

20 realizaciones descritas en esta memoria. 20 embodiments described herein.

Claims

1. one.: Una caja de moldeo (900) para fabricar un par conjugado de bloques de muro o pared, que comprende: A molding box (900) for manufacturing a conjugate pair of wall or wall blocks, comprising:

first and second opposite end walls (902) and first and second opposite side walls, the end walls and side walls jointly forming a mold cavity, the first and second end walls being separated by a distance d1 and the first and second side walls being second separated by a distance d2 that is less than the distance d1; and a divider plate (950) having a first end connected to the first end wall and a second end connected to the second end wall, the divider plate dividing the mold cavity into a first mold section to form the first block and in a second mold section to form the second block, the first mold section being configured such that a front face of the first block is formed adjacent to the first side wall, the second mold section being configured such that a face front of the second block is formed adjacent to the second side wall, the divider plate being formed in a non-flat configuration such that a maximum depth of the first block, measured between the first side wall and the divider plate along a line generally perpendicular to the first side wall, is greater than d2 / 2 and a maximum depth of the second block, measured between the second side wall and the dividing plate along a line generally perpendicular to the second side wall, is greater than d2 / 2, the dividing bale having a first molding surface and a second molding surface, a rear face of the first block formed adjacent to the first molding surface and a rear face of the second block formed adjacent to the second molding surface, the divider plate being configured such that the rear faces of the first and second blocks overlap when formed in the mold cavity ; the divider plate being configured such that the first and second blocks have two legs that extend from a front of each block; and the front faces of each of the first and second blocks having a length approximately equal to d1, characterized in that the divider plate is configured such that one leg of the first block is interspersed with the two legs of the second block, and vice versa, of so that the blocks fit together when the first and second blocks are in the mold box.

2. 2.: La caja de molde (900) de la reivindicación 1, en la que las patas están situadas asimétricamente en los bloques primero y segundo. The mold box (900) of claim 1, wherein the legs are asymmetrically located in the first and second blocks.

3. 3.: La caja de molde (900) de una de las reivindicaciones 1 y 2, en la que la longitud de la cara delantera del primer bloque es aproximadamente el doble de la distancia desde la primera cara del primer bloque a las caras traseras de las patas del primer bloque. The mold box (900) of one of claims 1 and 2, wherein the length of the front face of the first block is approximately twice the distance from the first face of the first block to the rear faces of the legs of the first block.

4. Four.: La caja de molde (900) de la reivindicación 1, en la que la distancia d1 es de aproximadamente 61 cm y a distancia d2 es de aproximadamente 45,7 cm. The mold box (900) of claim 1, wherein the distance d1 is approximately 61 cm and distance d2 is approximately 45.7 cm.

5. 5.: La caja de molde (900) de la reivindicación 4, en la que la caja de molde tiene un espesor definido por una distancia d3, en la que la distancia d3 es menor que la distancia d2. The mold box (900) of claim 4, wherein the mold box has a thickness defined by a distance d3, in which the distance d3 is less than the distance d2.

6. 6.: La caja de molde (900) de la reivindicación 5, en la que la distancia d3 es de 20,3 cm. The mold box (900) of claim 5, wherein the distance d3 is 20.3 cm.

7. 7.: Un método de fabricar bloques de pared o muro, que comprende: A method of manufacturing wall or wall blocks, comprising:

(i) (i): proporcionar una caja de molde (900) de la reivindicación 1; providing a mold box (900) of claim 1;

(ii) (ii): llenar las secciones primera y segunda del molde con un material deseado para el bloque; y fill the first and second sections of the mold with a desired material for the block; Y

(iii) extracting the block material from the first section of the mold to form the first block and from the second section of the mold to form the second block.

8. 8.: El método de la reivindicación 7, en el que las patas están situadas asimétricamente en los bloques primero y segundo. The method of claim 7, wherein the legs are asymmetrically located in the first and second blocks.

9. 9.: El método de una de las reivindicaciones 7 y 8, en el que la longitud de la cara delantera del primer bloque es de aproximadamente el doble de la distancia desde la cara delantera del primer bloque a las caras traseras de las patas del primer bloque. The method of one of claims 7 and 8, wherein the length of the front face of the first block is approximately twice the distance from the front face of the first block to the rear faces of the legs of the first block.

10. 10.: El método de la reivindicación 7, en el que la distancia d1 es de aproximadamente 61 cm y la distancia d2 es de aproximadamente 45,7 cm. The method of claim 7, wherein the distance d1 is approximately 61 cm and the distance d2 is approximately 45.7 cm.

11. eleven.: El método de la reivindicación 10, en el que la caja de molde tiene un espesor definido por una distancia d3, en The method of claim 10, wherein the mold box has a thickness defined by a distance d3, in

that the distance d3 is less than the distance d2.

12. 12.: El método de la reivindicación 11, en el que la distancia d3 es de 20,3 cm. The method of claim 11, wherein the distance d3 is 20.3 cm.

The method of claim 7, further comprising providing a bottom or bottom plate and placing the mold box on the bottom plate before filling the first and second sections of the mold with the desired block material.

14. The method of claim 13, wherein the block material is extracted by pressing the blocks out of the mold box as the bottom plate moves out of the mold box.