ES2454547T3

ES2454547T3 - Satin finish system with fin wheels for profile tubes

Info

Publication number: ES2454547T3
Application number: ES05017257T
Authority: ES
Inventors: Livio Travini
Original assignee: Olimpia 80 SRL
Current assignee: Olimpia 80 SRL
Priority date: 2004-08-10
Filing date: 2005-08-09
Publication date: 2014-04-10
Anticipated expiration: 2025-08-09
Also published as: EP1625914A3; EP1625914B1; ITMI20041641A1; EP1625914A2

Abstract

Sistema de acabado satinado con ruedas (5, 7) de aletas para tubos (3) perfilados que pueden moverse sobre un lecho (1) de rodillos con ejes horizontales, montados de manera libre y llevados por un soporte (2), caracterizado porque comprende, en combinación entre sí: - al menos una estación (4) de acabado satinado equipada con al menos un conjunto (20) de ruedas (5) de aletas con un eje horizontal; - al menos una estación (6) de acabado satinado equipada con al menos un conjunto (30) de ruedas (7) de aletas con un eje vertical; - medios (21, 22; 31, 32) diseñados para hacer rotar los conjuntos (20, 30) de ruedas (5, 7) de aletas; - al menos una estación (8) de alimentación, diseñada para alimentar el tubo (3) que va a procesarse a lo largo del lecho (1) de rodillos; - al menos un carro (9), colocado aguas abajo de la al menos una estación (8) de alimentación y diseñado para mover el tubo (3) que va a procesarse transversalmente a la dirección de alimentación del mismo y mantenerlo en posición entre los conjuntos (20) de ruedas (5) de aletas con un eje horizontal que pertenece a las estaciones (4) de acabado satinado.Satin finish system with wheels (5, 7) of profiled tube fins (3) that can move on a bed (1) of rollers with horizontal shafts, freely mounted and carried by a support (2), characterized in that it comprises , in combination with each other: - at least one satin finish station (4) equipped with at least one set (20) of fin wheels (5) with a horizontal axis; - at least one satin finish station (6) equipped with at least one set (30) of fin wheels (7) with a vertical axis; - means (21, 22; 31, 32) designed to rotate the wheel assemblies (20, 30) (5, 7); - at least one feeding station (8), designed to feed the tube (3) to be processed along the bed (1) of rollers; - at least one carriage (9), placed downstream of the at least one feeding station (8) and designed to move the tube (3) to be processed transversely to the feeding direction thereof and keep it in position between the sets (20) of wheels (5) of fins with a horizontal axis belonging to the stations (4) of satin finish.

Description

Sistema de acabado satinado con ruedas de aletas para tubos perfilados Satin finish system with fin wheels for profile tubes

La presente invención se refiere a un sistema de acabado satinado con ruedas de aletas para tubos perfilados que comprende al menos una estación equipada con al menos un conjunto de ruedas de aletas con un eje vertical, al menos una estación equipada con al menos un conjunto de ruedas de aletas con un eje horizontal, medios diseñados para hacer rotar los conjuntos de ruedas de aletas, medios diseñados para deslizar el tubo que está procesándose longitudinalmente a través de dichas estaciones y medios diseñados para mover el tubo que va a procesarse transversalmente a su dirección de desplazamiento. The present invention relates to a satin finish system with fin wheels for profiled tubes comprising at least one station equipped with at least one set of fin wheels with a vertical axis, at least one station equipped with at least one set of fin wheels with a horizontal axis, means designed to rotate the sets of fin wheels, means designed to slide the tube being processed longitudinally through said stations and means designed to move the tube to be processed transversely to its direction of displacement.

Para pulir o darle un acabado satinado a un tubo perfilado, se usan actualmente sistemas con telas abrasivas, en los que cada estación de acabado comprende un par de cabezas de acabado opuestas, cada una de las cuales comprende un anillo de tela abrasiva llevado por un rodillo de accionamiento y un rodillo que mantiene la tela abrasiva en contacto con la superficie que va a procesarse. To polish or give a satin finish to a profiled tube, systems with abrasive fabrics are currently used, in which each finishing station comprises a pair of opposite finishing heads, each of which comprises a ring of abrasive fabric carried by a drive roller and a roller that keeps the abrasive fabric in contact with the surface to be processed.

Las cabezas de acabado se sitúan verticalmente y procesan de manera simultánea los dos lados opuestos de un tubo perfilado que se hace pasar de una manera en sí conocida entre las cabezas de acabado. The finishing heads are positioned vertically and simultaneously process the two opposite sides of a profiled tube that is passed in a known manner between the finishing heads.

Los sistemas de la técnica anterior presentan numerosos límites y/o inconvenientes, entre los cuales se encuentran los siguientes: The prior art systems have numerous limits and / or disadvantages, among which are the following:

--: el procesamiento del tubo perfilado debe tener lugar en dos fases: después de haber procesado dos lados del tubo perfilado, es necesario detener el sistema, hacer que el tubo se mueva de nuevo (o, en cualquier caso, devolverlo) a la entrada al sistema y hacerlo rotar para procesar otros dos lados; todo esto prolonga considerablemente los tiempos de procesamiento, reduciendo la productividad del sistema; The processing of the profiled tube must take place in two phases: after having processed two sides of the profiled tube, it is necessary to stop the system, make the tube move again (or, in any case, return it) at the entrance to the system and rotate it to process two other sides; all this considerably prolongs processing times, reducing system productivity;

--: las telas abrasivas se desgastan muy rápidamente, reduciendo drásticamente su capacidad de retirada y no garantizando ya el nivel inicial de acabado: por tanto, es necesario detener el sistema a menudo para sustituir las telas desgastadas, que a veces pueden reutilizarse en las cabezas de acabado que realizan un acabado más basto; abrasive fabrics wear very quickly, drastically reducing their ability to remove and no longer guaranteeing the initial level of finish: therefore, it is necessary to stop the system often to replace worn fabrics, which can sometimes be reused in the finishing heads that perform a more coarse finish;

--: el calor producido durante el procesamiento del tubo por las telas abrasivas hace necesario enfriar el tubo con agua, con la consiguiente formación de sedimentos, que deben retirarse. The heat produced during the processing of the tube by the abrasive fabrics makes it necessary to cool the tube with water, with the consequent formation of sediments, which must be removed.

El documento US 5 901 400 A da a conocer un sistema de acabado satinado con ruedas de aletas para tubos perfilados que pueden moverse sobre un lecho de rodillos con ejes horizontales, montados de manera libre y llevados por un soporte, que comprende, en combinación entre sí: US 5 901 400 A discloses a satin finish system with fin wheels for profiled tubes that can move on a bed of rollers with horizontal axes, freely mounted and carried by a support, comprising, in combination between yes:

--: al menos una estación de acabado satinado equipada con al menos un conjunto de ruedas de aletas con un eje horizontal; at least one satin finish station equipped with at least one set of fin wheels with a horizontal axis;

--: medios diseñados para hacer rotar los conjuntos de ruedas de aletas; means designed to rotate the fin wheel assemblies;

--: al menos una estación de alimentación, diseñada para alimentar el tubo que va a procesarse a lo largo del lecho de rodillos. at least one feeding station, designed to feed the tube to be processed along the roller bed.

El objetivo de la presente invención es superar los límites y/o inconvenientes mencionados anteriormente presentados por los sistemas de la técnica anterior, permitiendo que todos los lados de un tubo perfilado se “traten” en una única “pasada” (con un acabado de superficie homogéneo de manera consistente) y que el tubo se enfríe con aire: esto permite una reducción drástica en los tiempos y costes de procesamiento. The objective of the present invention is to overcome the limits and / or inconveniences mentioned above presented by prior art systems, allowing all sides of a profiled tube to be "treated" in a single "pass" (with a surface finish consistently homogeneous) and the tube to cool with air: this allows a drastic reduction in processing times and costs.

Este objetivo se consigue por medio de un sistema de acabado satinado producido según la presente invención, que tiene los rasgos caracterizadores ilustrados en la reivindicación 1; características ventajosas adicionales de la invención forman el contenido de las reivindicaciones dependientes. This objective is achieved by means of a satin finish system produced according to the present invention, which has the characterizing features illustrated in claim 1; Additional advantageous features of the invention form the content of the dependent claims.

Se harán evidentes características adicionales de la invención mediante la descripción detallada que sigue, con referencia a una realización meramente a modo de ejemplo y, por tanto, no limitativa de la misma, ilustrada en los dibujos adjuntos, en los que: Additional features of the invention will be apparent from the following detailed description, with reference to an embodiment merely by way of example and, therefore, not limiting thereof, illustrated in the accompanying drawings, in which:

--: la figura 1 muestra esquemáticamente una vista lateral de un sistema de acabado satinado según la invención; Figure 1 schematically shows a side view of a satin finish system according to the invention;

--: las figuras 2 y 3 muestran esquemáticamente una vista frontal, parcialmente en sección y una vista lateral de una de las estaciones de acabado satinado con un eje 4 horizontal de la figura 1; Figures 2 and 3 schematically show a front view, partially in section and a side view of one of the satin finishing stations with a horizontal axis 4 of Figure 1;

--: las figuras 4 y 5 muestran esquemáticamente una vista frontal, parcialmente en sección y una vista lateral de una de las estaciones de acabado satinado con un eje 6 vertical de la figura 1; Figures 4 and 5 schematically show a front view, partially in section and a side view of one of the satin finishing stations with a vertical axis 6 of Figure 1;

--: la figura 6 muestra esquemáticamente una vista frontal y una vista lateral de una de las estaciones 8 de alimentación de la figura 1, diseñada para alimentar el tubo que va a procesarse longitudinalmente; Figure 6 schematically shows a front view and a side view of one of the feeding stations 8 of Figure 1, designed to feed the tube to be processed longitudinally;

--: la figura 7 muestra esquemáticamente una vista frontal y una vista lateral de uno de los carros 9 de la figura 1, diseñado para mover el tubo que va a procesarse transversalmente a su dirección de desplazamiento. Figure 7 schematically shows a front view and a side view of one of the carriages 9 of Figure 1, designed to move the tube to be processed transversely to its direction of travel.

En las figuras adjuntas los elementos similares se identificarán mediante los mismos números de referencia siempre que sea posible. In the attached figures, similar elements will be identified by the same reference numbers whenever possible.

La figura 1 muestra esquemáticamente una vista lateral de un sistema de acabado satinado según la invención, que comprende, en combinación entre sí: Figure 1 schematically shows a side view of a satin finish system according to the invention, comprising, in combination with each other:

--: un lecho 1 de rodillos con ejes horizontales, montados de manera libre y llevados por un soporte 2, sobre el que se desliza un tubo 3 perfilado que va a procesarse: el lecho 1 de rodillos, el soporte 2 y el tubo 3 no se describirán porque ya se conocen en sí mismos; a bed 1 of rollers with horizontal axes, freely mounted and carried by a support 2, on which a profiled tube 3 to be processed slides: the bed of rollers 1, the support 2 and the tube 3 will not be described because they already know themselves;

--: al menos una estación 4 de acabado satinado (se describe mejor con referencia a las figuras 2 y 3) equipada con al menos un conjunto 20 (figuras 2 y 3) de ruedas 5 de aletas con un eje horizontal; en la figura 1 se muestran seis estaciones 4 de acabado satinado que realizan un acabado cada vez mayor; at least one satin finish station 4 (best described with reference to figures 2 and 3) equipped with at least one set 20 (figures 2 and 3) of fin wheels 5 with a horizontal axis; Figure 1 shows six stations 4 of satin finish that perform a growing finish;

--: al menos una estación 6 de acabado satinado (se describe mejor con referencia a las figuras 4 y 5) equipada con al menos un conjunto 30 (figuras 4 y 5) de ruedas 7 de aletas con un eje vertical; en la figura 1 se muestran seis estaciones 6 de acabado satinado que realizan un acabado cada vez mayor; at least one satin finish station 6 (best described with reference to figures 4 and 5) equipped with at least one set 30 (figures 4 and 5) of fin wheels 7 with a vertical axis; Figure 1 shows six stations 6 of satin finish that perform a growing finish;

--: medios (21, 22; 31, 32) diseñados para hacer rotar los conjuntos (20, 30) de ruedas (5, 7) de aletas; means (21, 22; 31, 32) designed to rotate the wheel assemblies (20, 30) (5, 7);

--: al menos una estación 8 de alimentación, que se ve mejor en la figura 6, diseñada para alimentar el tubo 3 que va a procesarse longitudinalmente a lo largo del lecho 1 de rodillos; at least one feed station 8, which is best seen in Figure 6, designed to feed the tube 3 to be processed longitudinally along the roller bed 1;

--: al menos un carro 9, colocado aguas abajo de la al menos una estación 8 de alimentación y que se ve mejor en la figura 7, diseñado para mover el tubo 3 que va a procesarse transversalmente a su dirección de desplazamiento y mantenerlo en posición entre los conjuntos 20 de ruedas 5 de aletas con un eje horizontal de las estaciones 4 de acabado satinado. at least one carriage 9, placed downstream of the at least one feed station 8 and which is best seen in Figure 7, designed to move the tube 3 to be processed transversely to its direction of travel and keep it in position between the sets 20 of fin wheels 5 with a horizontal axis of the satin finish stations 4.

Sin apartarse del alcance de la invención, las ruedas (5, 7) de aletas pueden sustituirse por ruedas abrasivas o cualquier otro medio abrasivo equivalente, siempre que sea diferente de las telas abrasivas. Without departing from the scope of the invention, the fin wheels (5, 7) can be replaced by abrasive wheels or any other equivalent abrasive means, provided it is different from abrasive fabrics.

Al inicio y al final del lecho 1 de rodillos y entre las dos estaciones (4, 6) de acabado satinado adyacentes hay preferiblemente una estación 8 de alimentación y un carro 9. At the beginning and at the end of the roller bed 1 and between the two adjacent satin finish stations (4, 6) there is preferably a feeding station 8 and a carriage 9.

Además, como el calor producido durante el procesamiento del tubo mediante las ruedas (5, 7) de aletas es inferior al desarrollado por las telas abrasivas de un sistema tradicional, el tubo 3 puede enfriarse durante el procesamiento por medio de chorros de aire que salen de boquillas 10 de suministro colocadas aguas arriba de cada estación (4, 6) de acabado satinado: por tanto, se evita el uso de agua de medios de enfriamiento y la consiguiente formación de sedimentos y es posible usar un sistema de aspiración de polvo, del que en la figura 1 sólo pueden verse las aberturas 11 de aspiración, situadas a ras de cada estación (4, 6) de acabado satinado. In addition, since the heat produced during the processing of the tube by means of the fin wheels (5, 7) is less than that developed by the abrasive fabrics of a traditional system, the tube 3 can be cooled during the processing by means of air jets coming out of supply nozzles 10 placed upstream of each satin finish station (4, 6): therefore, the use of water from cooling means and consequent sediment formation is avoided and it is possible to use a dust extraction system, of which only the suction openings 11, located flush with each satin finish station (4, 6) can be seen in Figure 1.

Para simplificar la representación gráfica sólo una de las estaciones 4 de acabado satinado con un eje vertical, una con un eje horizontal descansando en un soporte 302, una de las estaciones 8 de alimentación, un carro 9, una boquilla 10 de suministro de aire y una boquilla 11 de aspiración de polvo se identifican con números de referencia en la figura 1. To simplify the graphical representation only one of the satin finish stations 4 with a vertical axis, one with a horizontal axis resting on a support 302, one of the feeding stations 8, a carriage 9, an air supply nozzle 10 and A dust suction nozzle 11 is identified with reference numbers in Figure 1.

En la figura 1 el tubo 3 es un tubo cuadrado (de sección cuadrada o rectangular) aunque, sin apartarse del alcance de la invención, el tubo 3 puede tener una sección poligonal (por ejemplo hexagonal) y el sistema de acabado satinado comprende además al menos una estación de acabado satinado (omitida en la figura 1) equipada con al menos un conjunto de ruedas de aletas con un eje inclinado. In Figure 1 the tube 3 is a square tube (of square or rectangular section) although, without departing from the scope of the invention, the tube 3 can have a polygonal section (for example hexagonal) and the satin finish system further comprises the less a satin finish station (omitted in figure 1) equipped with at least one set of fin wheels with an inclined axle.

Las figuras 2 y 3 muestran esquemáticamente una vista frontal, parcialmente en sección y una vista lateral de una estación 4 de acabado satinado equipada con dos conjuntos 20 de ruedas 5 de aletas con un eje horizontal. Figures 2 and 3 schematically show a front view, partially in section and a side view of a satin finish station 4 equipped with two sets of fin wheels 5 with a horizontal axis.

Una estación 4 de acabado satinado comprende un elemento 23 de soporte, fijado al soporte 2 de la figura 1, que en voladizo lleva dos elementos (24, 25) deslizantes cada uno de los cuales lleva un conjunto 20 de ruedas 5 de aletas con un eje horizontal, montado en un árbol 21 que se hace rotar mediante un motor 22. A satin finish station 4 comprises a support element 23, fixed to the support 2 of Figure 1, which has two sliding elements (24, 25), each of which has a set of finned wheels 5 with a horizontal axis, mounted on a shaft 21 that is rotated by a motor 22.

Los elementos (24, 25) deslizantes están conectados al elemento 23 de soporte mediante medios 26 diseñados para The sliding elements (24, 25) are connected to the support element 23 by means 26 designed to

mover cada elemento (24, 25) deslizante verticalmente; cada conjunto 20 de ruedas 5 de aletas está conectado al elemento (24, 25) deslizante relativo mediante medios 27 diseñados para hacer que el conjunto 20 se deslice horizontalmente a lo largo del respectivo elemento (24, 25) deslizante. move each sliding element (24, 25) vertically; each set 20 of fin wheels 5 is connected to the relative sliding element (24, 25) by means 27 designed to make the assembly 20 slide horizontally along the respective sliding element (24, 25).

Los medios (26, 27) diseñados para mover cada elemento (24, 25) deslizante a lo largo del elemento 23 de soporte, y cada conjunto 20 de ruedas 5 de aletas a lo largo del elemento (24, 25) deslizante relativo no se describirán, sin embargo, porque se conocen en sí mismos; estos medios pueden ser hidráulicos o neumáticos o sino pueden consistir en acoplamientos roscados movidos, por medio de un acoplamiento de tornillo y tuerca, por árboles roscados accionados por un motor. The means (26, 27) designed to move each sliding element (24, 25) along the support element 23, and each set 20 of fin wheels 5 along the relative sliding element (24, 25) is not they will describe, however, because they know themselves; these means can be hydraulic or pneumatic or else they can consist of threaded couplings, by means of a screw and nut coupling, by threaded shafts driven by a motor.

Las figuras 4 y 5 muestran esquemáticamente una vista frontal, parcialmente en sección y una vista lateral de una de las estaciones 6 de acabado satinado, que comprende un par de elementos 33 de soporte, fijados al soporte 302, cada uno de los cuales lleva un conjunto 30 de ruedas 7 de aletas con un eje vertical, montado en un árbol 31 que se hace rotar mediante un motor 32. Figures 4 and 5 schematically show a front view, partially in section and a side view of one of the satin finish stations 6, comprising a pair of support elements 33, fixed to the support 302, each of which carries a set 30 of wheels 7 of fins with a vertical axis, mounted on a shaft 31 that is rotated by a motor 32.

Cada elemento 33 de soporte está conectado al soporte 302 mediante medios 36 diseñados para moverlo horizontalmente con respecto al soporte 2; cada conjunto 30 de ruedas 7 de aletas está conectado al elemento 33 de soporte relativo mediante medios 37 diseñados para hacer que el conjunto 30 se deslice verticalmente a lo largo del elemento 33 de soporte. Each support element 33 is connected to the support 302 by means 36 designed to move it horizontally with respect to the support 2; each set 30 of fin wheels 7 is connected to the relative support element 33 by means 37 designed to cause the assembly 30 to slide vertically along the support element 33.

La estación 6 de acabado satinado es similar a una estación 4 y, en la figuras 4 y 5, los elementos correspondientes se indican con los números de referencia usados en las figuras 2 y 3 aumentado por 10. The satin finish station 6 is similar to a station 4 and, in Figures 4 and 5, the corresponding elements are indicated by the reference numbers used in Figures 2 and 3 increased by 10.

Tal como puede observarse por las figuras 4 y 5, la altura del soporte 302 es tal que, cuando los conjuntos 30 de ruedas 7 de aletas están completamente descendidos, la zona superior de los conjuntos 30 está en contacto con el tubo 3. As can be seen from Figures 4 and 5, the height of the support 302 is such that, when the sets of wheel wheels 7 are completely lowered, the upper area of the sets 30 is in contact with the tube 3.

El movimiento vertical de los conjuntos 20, y el movimiento horizontal de los conjuntos 30 permite adaptar la distancia entre los conjuntos 20 y 30, respectivamente, al tamaño del tubo 3 que va a procesarse, y mantener las ruedas 5 y 7 de aletas, respectivamente, en contacto con el tubo 3, compensando el desgaste en dichas ruedas durante el proceso de acabado satinado. The vertical movement of the assemblies 20, and the horizontal movement of the assemblies 30 allows the distance between the assemblies 20 and 30 to be adapted, respectively, to the size of the tube 3 to be processed, and to keep the wheels 5 and 7 of fins, respectively , in contact with the tube 3, compensating the wear on said wheels during the satin finishing process.

En la realización preferida ilustrada en las figuras 2-5, los conjuntos (20, 30) comprenden una pluralidad de ruedas (5, 7) de aletas de grosor diferente, cada una de las cuales tiene un grosor correspondiente al de uno de los tubos 3 que va a procesarse: el movimiento horizontal de los conjuntos 20, y el movimiento vertical de los conjuntos 30 permite poner el tubo 3 a ras de las ruedas (5, 7) de aletas que tienen una altura de trabajo correspondiente a la del tubo 3, desgastando así solamente dichas ruedas (5, 7) de aletas. In the preferred embodiment illustrated in Figures 2-5, the assemblies (20, 30) comprise a plurality of wheels (5, 7) of fins of different thickness, each of which has a thickness corresponding to that of one of the tubes 3 to be processed: the horizontal movement of the assemblies 20, and the vertical movement of the assemblies 30 allows the tube 3 to be flush with the wheels (5, 7) of fins having a working height corresponding to that of the tube 3, thus wearing only said wheels (5, 7) of fins.

El hecho de formar conjuntos (20, 30) mediante ruedas (5, 7) de aletas de grosor diferente y de mover los conjuntos (20, 30) con respecto al tubo 3 permite dividir el desgaste entre las diversas ruedas (5, 7) de aletas que pertenecen a los grupos (20, 30) según los tamaños de los tubos 3 procesados cada vez. The fact of forming assemblies (20, 30) by means of wheels (5, 7) of fins of different thickness and of moving the assemblies (20, 30) with respect to the tube 3 makes it possible to divide the wear between the various wheels (5, 7) of fins belonging to the groups (20, 30) according to the sizes of the tubes 3 processed each time.

Lo anterior es económicamente ventajoso porque permite sustituir sólo las ruedas (5, 7) de aletas realmente desgastadas, mientras que en los sistemas de la técnica anterior el desgaste se divide de manera no uniforme y se concentra en la zona siempre en contacto con el tubo, independientemente del tamaño de dicho tubo. The foregoing is economically advantageous because it allows replacing only the wheels (5, 7) of really worn fins, while in prior art systems the wear is divided unevenly and is concentrated in the area always in contact with the tube , regardless of the size of said tube.

Para compensar el desgaste en las ruedas (5 y 7, respectivamente) de aletas en contacto cada vez con el tubo 3 y mantener constante su velocidad periférica, ventajosamente se aumenta la velocidad de rotación del conjunto (20 y 30, respectivamente) al que pertenecen dichas ruedas (5 y 7, respectivamente) de aletas. To compensate for the wear on the wheels (5 and 7, respectively) of fins in contact each time with the tube 3 and keep its peripheral speed constant, the rotation speed of the assembly (20 and 30, respectively) to which they belong is advantageously increased said wheels (5 and 7, respectively) of fins.

La figura 6 muestra esquemáticamente una vista frontal y una vista lateral de una de las estaciones 8 de la figura 1 diseñada para alimentar el tubo 3 que va a procesarse longitudinalmente; dicha estación está realizada ventajosamente mediante un ensamblaje conocido en la técnica como rodillo de arrastre y, por tanto, no se describirá en el presente documento. Figure 6 schematically shows a front view and a side view of one of the stations 8 of Figure 1 designed to feed the tube 3 to be processed longitudinally; said station is advantageously carried out by means of an assembly known in the art as a drive roller and, therefore, will not be described herein.

La figura 7 muestra esquemáticamente una vista frontal y una vista lateral de uno de los carros 9 de la figura 1, diseñado para mover el tubo 3 que va a procesarse transversalmente a su dirección de desplazamiento. Figure 7 schematically shows a front view and a side view of one of the carriages 9 of Figure 1, designed to move the tube 3 to be processed transversely to its direction of travel.

El carro 9 comprende un par de rodillos 70 libres, con un eje vertical, llevados por una base 71 sobre la que pueden moverse transversalmente a la dirección de desplazamiento del tubo 3 mediante medios 72 de movimiento no descritos en el presente documento porque se conocen en la técnica o en cualquier caso pueden implementarse por un experto en la técnica sin actividad inventiva. The carriage 9 comprises a pair of free rollers 70, with a vertical axis, carried by a base 71 on which they can move transversely to the direction of movement of the tube 3 by means of movement 72 not described herein because they are known in The technique or in any case can be implemented by a person skilled in the art without inventive activity.

Sin apartarse del alcance de la invención, un experto en la técnica puede hacer en el sistema de acabado satinado descrito anteriormente todos los cambios y mejoras sugeridos por la experiencia normal y/o la evolución natural de la técnica. Without departing from the scope of the invention, one skilled in the art can make in the satin finish system described above all the changes and improvements suggested by normal experience and / or the natural evolution of the technique.

Claims

1. Satin finish system with wheels (5, 7) of fins for profiled tubes (3) that can move

on a bed (1) of rollers with horizontal shafts, freely mounted and carried by a support (2), 5 characterized in that it comprises, in combination with each other:

--: al menos una estación (4) de acabado satinado equipada con al menos un conjunto (20) de ruedas (5) de aletas con un eje horizontal; at least one satin finish station (4) equipped with at least one set (20) of fin wheels (5) with a horizontal axis;

--: al menos una estación (6) de acabado satinado equipada con al menos un conjunto (30) de ruedas (7) de aletas con un eje vertical; at least one satin finish station (6) equipped with at least one set (30) of fin wheels (7) with a vertical axis;

15 - at least one feeding station (8), designed to feed the tube (3) to be processed along the bed (1) of rollers;

--: al menos un carro (9), colocado aguas abajo de la al menos una estación (8) de alimentación y diseñado para mover el tubo (3) que va a procesarse transversalmente a la dirección de alimentación del mismo y mantenerlo en posición entre los conjuntos (20) de ruedas (5) de aletas con un eje horizontal que pertenece a las estaciones (4) de acabado satinado. at least one carriage (9), placed downstream of the at least one feed station (8) and designed to move the tube (3) to be processed transversely to the feed direction thereof and keep it in position between the assemblies (20) of wheels (5) of fins with a horizontal axis belonging to the stations (4) of satin finish.

2. Satin finish system according to claim 1 for tubes (3) profiled with a polygonal section,

characterized in that it also comprises at least one satin finish station equipped with at least one set of fin wheels with an inclined axle.

3. 3.: Sistema de acabado satinado según la reivindicación 1, caracterizado porque al inicio y al final del lecho (1) de rodillos y entre dos estaciones (4, 6) de acabado satinado adyacentes hay una estación (8) de alimentación y un carro (9). Satin finish system according to claim 1, characterized in that at the beginning and at the end of the bed (1) of rollers and between two adjacent satin finish stations (4, 6) there is a feeding station (8) and a carriage (9) .

4. Four.: Sistema de acabado satinado según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque, durante el procesamiento del tubo (3), se enfría por medio de chorros de aire. Satin finish system according to claim 1 or 2, characterized in that, during the processing of the tube (3), it is cooled by means of air jets.

5. 5.: Sistema de acabado satinado según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el tubo (3) se enfría Satin finish system according to claim 1 or 2, characterized in that the tube (3) is cooled

35 by means of air jets coming out of nozzles (10) located upstream of each satin finish station (4, 6).

6. 6.: Sistema de acabado satinado según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque comprende además un sistema de aspiración de polvo que tiene aberturas (11) de aspiración situadas a ras de cada estación (4, 6) de acabado satinado. Satin finish system according to claim 1 or 2, characterized in that it further comprises a dust suction system having suction openings (11) located flush with each satin finish station (4, 6).

7. 7.: Sistema de acabado satinado según la reivindicación 1, caracterizado porque cada sistema (4) de acabado satinado comprende un elemento (23) de soporte, fijado al soporte (2), que lleva de manera sobresaliente dos elementos (24, 25) deslizantes cada uno de los cuales lleva un conjunto (20) de ruedas (5) de aletas Satin finish system according to claim 1, characterized in that each satin finish system (4) comprises a support element (23), fixed to the support (2), which excellently carries two sliding elements (24, 25) each of which carries a set (20) of wheels (5) of fins

45 with a horizontal axis; because the sliding elements (24, 25) are connected to the support element (23) by means (26) designed to move each sliding element (24, 25) vertically and because each set (20) of fin wheels (5) is connected to the relative sliding element (24, 25) by means (27) designed to cause the assembly (20) to slide along the respective sliding element (24, 25).

8. Satin finish system according to claim 1, characterized in that each satin finish station (6) comprises a pair of support elements (33), fixed to a support (302), each of which carries a set (30 ) of wheels (7) of fins with a vertical axis, because the support elements (33) are connected to the support (302) by means (36) designed to move them horizontally

55 with respect to the support (302) and because each set (30) of fin wheels (7) is connected to the relative support element (33) by means (37) that can cause the assembly (30) to slide vertically to along the support element (33).

9. 9.: Sistema de acabado satinado según la reivindicación 8, caracterizado porque la altura del soporte (302) es tal que, cuando los conjuntos (30) de ruedas (7) de aletas están completamente descendidos, la zona superior de los conjuntos (30) está en contacto con el tubo (3). Satin finish system according to claim 8, characterized in that the height of the support (302) is such that, when the sets of wheels (7) of fins are completely lowered, the upper area of the assemblies (30) is in contact with the tube (3).

10. 10.: Sistema de acabado satinado según la reivindicación 7 u 8, caracterizado porque cada conjunto (20, 30) de Satin finish system according to claim 7 or 8, characterized in that each assembly (20, 30) of

Flap wheels (5, 7) is mounted on a shaft (21, 31) that is rotated by a motor (22, 32). 65

11. eleven.: Sistema de acabado satinado según la reivindicación 1, caracterizado porque los conjuntos (20, 30) Satin finish system according to claim 1, characterized in that the assemblies (20, 30)

they comprise a plurality of wheels (5, 7) of fins of different thickness, the thickness of each wheel (5, 7) of fins corresponding to that of one of the tubes (3) to be processed.

12. 12.: Sistema de acabado satinado según la reivindicación 11, caracterizado porque el movimiento horizontal de Satin finish system according to claim 11, characterized in that the horizontal movement of

5 the assemblies (20) and the vertical movement of the assemblies (30) allow the tube (3) to be flush with the wheels (5, 7) of fins having a thickness corresponding to that of the tube (3).

13. Satin finish system according to claim 1, characterized in that the at least one carriage (9) comprises a pair of free rollers (70), with a vertical axis, carried by a base (71) on which

10 can move transversely with respect to the direction of travel of the tube (3) by means of movement (72).

14. Satin finish system according to claim 1 or 11, characterized in that, to compensate for the wear of the wheels (5 and 7, respectively) of fins each time in contact with the tube (3) and maintain

15 its constant peripheral speed, the rotation speed of the set (20 and 30, respectively) to which said wheels (5 and 7, respectively) of fins is increased.