ES2452543T3 - Method for packaging a product in a container with a protective atmosphere obtained from a barrier shrink film - Google Patents
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Abstract
Método para obtener un envase con atmósfera protectora que comprende una etapa de suministro en la que sesuministran unos productos (1, 2) a envasar de manera continua y durante la cual un primer producto (1) se disponeen una posición de envasado (P1) y un segundo producto (2), contiguo al primer producto (1), se dispone en unaposición de pre-envasado (P2), una etapa de envuelta en la que se proporciona una película (4) retráctil barrera demanera continua para envolver los productos (1, 2) a medida que dichos productos (1, 2) son suministrados,generándose un tubo de película (5) en cuyo interior están presentes dichos productos (1, 2), una etapa de inyecciónen la que se inyecta un gas de manera continua a lo largo del tubo de película (5), una etapa de corte en la que sesella y corta el tubo de película (5) en un punto intermedio entre el primer producto (1) y el segundo producto (2)cuando el primer producto (1) y el segundo producto (2) están en la posición de envasado (P1) y en la posición depre-envasado (P2) respectivamente, de tal manera que el primer producto (1) queda envasado dentro de un envaseo bolsa y el segundo producto (2) queda dispuesto dentro del tubo de película (5) cerrado por un extremo,convirtiéndose el segundo producto (1) en el nuevo primer producto (1) cuando el primer producto (1) quedaenvasado dentro del envase, y una etapa de retractilado en la que se retractila el envase con el producto (1) en suinterior, caracterizado porque el método comprende además una etapa de pisado en la que se presiona el primerproducto (1) cuando está en la posición de envasado (P1), una etapa de aspiración que comienza después decomenzar la etapa de pisado y en la que se aspira al menos parte del gas o mezcla aire-gas presente alrededor delprimer producto (1) y al menos parte del gas o mezcla aire-gas presente en el tubo de película (5) entre el primerproducto (1) y el segundo producto (2), una etapa de pisado adicional que comienza después de comenzar la etapade aspiración y en la que se presiona el segundo producto (2) cuando éste está en la posición de pre-envasado (P2),y una etapa de liberación en la que se dejan de presionar el primer producto (1) y el segundo producto (2),manteniéndose los productos (1, 2) presionados desde que comienza su etapa de pisado correspondiente hasta laetapa de liberación, llevándose a cabo se la etapa de corte después de comenzar la etapa de pisado adicional yllevándose a cabo la etapa de liberación una vez el tubo de película (5) ha sido sellado y cortado en la etapa decorte.Method for obtaining a protective atmosphere package comprising a supply stage in which products (1, 2) to be continuously packaged are supplied and during which a first product (1) disposes a packaging position (P1) and A second product (2), adjacent to the first product (1), is arranged in a pre-packaged position (P2), a wrapping stage in which a continuous retractable barrier film (4) is provided to wrap the products ( 1, 2) as said products (1, 2) are supplied, generating a film tube (5) inside which said products (1, 2) are present, an injection stage into which a gas is injected so continues along the film tube (5), a cutting stage in which it seals and cuts the film tube (5) at an intermediate point between the first product (1) and the second product (2) when the first product (1) and the second product (2) are in the packaging position ( P1) and in the pre-packaged position (P2) respectively, such that the first product (1) is packaged in a bag or bag and the second product (2) is arranged inside the film tube (5) closed by one end, the second product (1) becoming the new first product (1) when the first product (1) is packaged inside the package, and a shrink stage in which the container is retracted with the product (1) inside , characterized in that the method further comprises a stepping step in which the first product (1) is pressed when it is in the packing position (P1), a suction stage that begins after the stepping step is decommissioned and in which it is aspirated at least part of the gas or air-gas mixture present around the first product (1) and at least part of the gas or air-gas mixture present in the film tube (5) between the first product (1) and the second product (2) , an additional stepping step that begins after s of starting the aspiration stage and in which the second product (2) is pressed when it is in the pre-packaged position (P2), and a release stage in which the first product (1) is stopped pressing and the second product (2), the products (1, 2) being held pressed from the beginning of their corresponding step of step until the release stage, being carried out the cutting stage after starting the step of additional step and carrying out the release stage once the film tube (5) has been sealed and cut in the decorte stage.
Description
Metodo para envasar un producto en un envase con atmosfera protectora obtenido a partir de una pelicula retractil barrera Method for packaging a product in a container with a protective atmosphere obtained from a shrink barrier film
5 SECTOR DE LA TECNICA La presente invencion se relaciona con maquinas para envasar productos y generar envases con atmosfera protectora, tambien conocidas como maq uinas " flow-pack", y mas c oncretamente con metodos para o btener envases con atmosfera protectora en este tipo de maquinas a partir de una pelicula retractil barrera. ESTADO ANTERIOR DE LA TECNICA 5 TECHNICAL SECTOR The present invention relates to machines for packaging products and generating containers with a protective atmosphere, also known as "flow-pack" machines, and more specifically with methods for or obtaining containers with a protective atmosphere in this type of machines from a barrier shrink film. PREVIOUS STATE OF THE TECHNIQUE
15 En la industria dedicada a la produccion de productos para el sector de alimentacion se requiere disponer de los productos envasados en unas condiciones que aseguren su higiene y buen estado hasta el momento en el que dichos productos se extraen de sus envases, para su utilizacion o consumo. Ademas con el objeto de alargar la vida util de dichos productos, y por lo tanto retrasar todo lo posible su caducidad, los envases que contienen dichos productos necesitan reunir unas condiciones tales que permitan retrasar el crecimiento bacteriano y/o la oxidacion en el interior del envase, conservando asi al producto envasado durante mas tiempo. Existen soluciones en el mercado que ofrecen este tipo de productos envasados, algunas de las cuales emplean la aplicacion en envases con atmosfera protectora, comunmente conocidos por siglas en ingles como MAP, 'Modified 15 In the industry dedicated to the production of products for the food sector, it is required to have the products packaged under conditions that ensure their hygiene and good condition until such time as these products are extracted from their packaging, for use or consumption. In addition to the purpose of extending the shelf life of said products, and therefore delaying their expiration as much as possible, the packages containing said products need to meet conditions such as to delay bacterial growth and / or oxidation inside the product. container, keeping the packaged product for longer. There are solutions on the market that offer this type of packaged products, some of which use the application in containers with protective atmosphere, commonly known by acronym in English as MAP, 'Modified
25 Atmosphere Packaging'. Dichos envases comprenden determinados gases protectores que son i nyectados en el interior de los mismos, dependiendo el gas protector empleado del producto a envasar. Algunos de estos gases habitualmente utilizados son CO2 (dioxido de carbono), O2 (oxi geno), N2 (nitrogeno) y Ar (argon), cuyas propiedades permiten alargan la vida util del producto envasado. Estos envases se obtienen en la actualidad en maquinas conocidas como maquinas "flow-pack" en las que se genera un tubo de pelicula retractil barrera dentro del cual se transportan los productos a envasar, se inyecta un gas protector en el tubo de pelicula, se corta y sella la pelicula para formar un envase o bolsa con al menos un producto en su interior, y se calienta dicho envase o bolsa para retractilar la pelicula presente en dicho envase o bolsa. La inyeccion del gas provoca el desplazamiento de al menos parte del aire dispuesto en el tubo de pelicula hacia el 25 Atmosphere Packaging '. Said containers comprise certain protective gases that are injected into them, depending on the protective gas used of the product to be packaged. Some of these commonly used gases are CO2 (carbon dioxide), O2 (oxygen), N2 (nitrogen) and Ar (argon), whose properties allow to extend the shelf life of the packaged product. These packages are currently obtained in machines known as "flow-pack" machines in which a barrier shrink film tube is generated into which the products to be packaged are transported, a protective gas is injected into the film tube, Cut and seal the film to form a container or bag with at least one product inside, and said container or bag is heated to retract the film present in said container or bag. The gas injection causes the displacement of at least part of the air disposed in the film tube towards the
35 exterior, ocupando el gas protector su lugar dentro de dicho tubo de pelicula. El documento WO 03/051715 A1 divulga una maquina de envasado segun el preambulo de la reivindicacion 1. En el documento GB 2250499 A se divulga una maquina de envasado con la q ue se obtienen envases con atmosfera protectora. La maquina comprende unos medios para inyectar gas en un tubo de pelicula que comprende al menos un producto en su interior y que se ha formado en la propia maquina, un pisador para presionar una zona del tubo de pelicula que comprende al menos un producto, presionando el producto, con el proposito de que se evacue al menos parte del gas o aire presente en dicha zona, y una mordaza para cortar la pelicula y generar un envase o bolsa con el producto en su interior. Ademas comprende una lanza mediante la cual se aspira 35, the protective gas taking its place within said film tube. WO 03/051715 A1 discloses a packaging machine according to the preamble of claim 1. In GB 2250499 A a packaging machine is disclosed with which containers with protective atmosphere are obtained. The machine comprises means for injecting gas into a film tube that comprises at least one product inside and that has been formed in the machine itself, a treadmill for pressing an area of the film tube comprising at least one product, pressing the product, with the purpose of at least part of the gas or air present in said area being evacuated, and a jaw to cut the film and generate a container or bag with the product inside. It also includes a spear through which it is aspirated
45 continuamente al menos parte del gas para ayudar a su evacuacion de dicha zona del tubo de pelicula. En el documento WO 2008122680 A1 se divulga un metodo para obtener un envase con atmosfera protectora. El metodo comprende una etapa de suministro en la que se suministran unos productos a envasar de manera continua sobre unos medios de transporte, una etapa de envuelta en la que se proporciona una pelicula para envolver los productos, generandose un tubo de pelicula en cuyo interior estan presentes dichos productos, una etapa de inyeccion en la que se inyecta un gas en el tubo de pelicula, una primera etapa de corte en la que se corta un primer extremo del tubo de pelicula, una etapa de retractilado en la que se calienta un extremo del tubo de pelicula que envuelve un producto, y una segunda etapa de corte, posterior a la etapa de retractilado, en la que se corta un segundo extremo del tubo de pelicula generandose un envase retractilado o bolsa con el producto en su interior. 45 continuously at least part of the gas to help evacuate said area of the film tube. In WO 2008122680 A1 a method for obtaining a container with protective atmosphere is disclosed. The method comprises a supply stage in which products to be continuously packaged on transport means are supplied, a wrapping stage in which a film is provided for wrapping the products, generating a film tube inside which are said products present, an injection stage in which a gas is injected into the film tube, a first cutting stage in which a first end of the film tube is cut, a retracting stage in which one end is heated of the film tube that surrounds a product, and a second cutting stage, after the shrinking stage, in which a second end of the film tube is cut generating a shrink wrap or bag with the product inside.
55 EXPOSICION DE LA INVENCION El objeto de la invencion es proporcionar un metodo para obtener un envase con atmosfera protectora, tal y como se describe en las reivindicaciones. El metodo para obtener un envase con atmosfera protectora de la invencion comprende una etapa de suministro en la que se suministran unos productos a envasar de manera continua y durante la cual un primer producto se dispone en una posicion de envasado y un segundo producto, contiguo al primer producto, se dispone en una posicion de DISCLOSURE OF THE INVENTION The object of the invention is to provide a method for obtaining a protective atmosphere package, as described in the claims. The method for obtaining a container with a protective atmosphere of the invention comprises a supply stage in which products to be packaged are supplied continuously and during which a first product is arranged in a packaging position and a second product, adjacent to the first product, is arranged in a position of
65 pre-envasado, una etapa de envuelta en la que se proporciona una pelicula retractil barrera para envolver los productos a medida que dichos productos son suministrados, generandose un tubo de pelicula en cuyo interior estan 65 pre-packaged, a wrapping stage in which a retractable barrier film is provided to wrap the products as these products are supplied, generating a film tube inside which are
presentes dichos productos, una etapa de inyeccion en laque se inyecta un gas de manera continua en el tubo de pelicula, una etapa de corte en la que se sella y corta el tubo de pelicula en un punto intermedio entre el primer producto y el segundo producto cuando el primer producto y el segundo producto estan en la posicion de envasado y en la posicion de pre-envasado respectivamente, de tal manera que el primer producto queda envasado dentro de these products present, an injection stage in which a gas is injected continuously into the film tube, a cutting stage in which the film tube is sealed and cut at an intermediate point between the first product and the second product when the first product and the second product are in the packaging position and in the pre-packaging position respectively, such that the first product is packaged within
5 un envase o bolsa y el segundo producto queda dispuesto dentro del tubo de pelicula cerrado por un extremo, y una etapa de retractilado en la que se calienta el envase o bolsa con el producto en su interior, adaptandose el envase al contorno del producto que hay en su interior debido al calentamiento. 5 a container or bag and the second product is disposed within the film tube closed at one end, and a shrinking stage in which the container or bag is heated with the product inside, the package adapting to the contour of the product that there is inside due to heating.
El metodo comprende ademas una etapa de pisado en la que se presiona el primer producto cuando esta en l a posicion de envasado, de tal manera que se evacua al menos parte del gas o mezc la de aire-gas presente en los alrededores del primer producto, y una etapa de aspiracion que comienza despues de comenzar la etapa de pisado y en la que se aspira al menos parte del gas o mezcla de aire-gas presente alrededor del primer producto y al menos parte del gas o mezcla de aire-gas presente en el tubo de pelicula entre el primer producto y el segundo producto. The method further comprises a stepping step in which the first product is pressed when it is in the packaging position, such that at least part of the gas is evacuated or the air-gas mixture present around the first product is mixed, and an aspiration stage that begins after the stepping stage begins and in which at least part of the gas or air-gas mixture present around the first product and at least part of the gas or air-gas mixture present in the film tube between the first product and the second product.
15 El metodo comprende ademas una etapa de pisado adicional que comienza despues de comenzar la etapa de aspiracion y en la que se presiona el segundo productocuando este esta en la posicion de pre-envasado, y una etapa de liberacion en la que se dejan de presionar el primer producto y el segundo producto, manteniendose los productos presionados desde que comienza su etapa de pisado correspondiente hasta la etapa de liberacion. De esta manera, al presionarse el segundo producto se delimita o acota el v olumen en el interior del tubo de pelicula entre el primer producto y el segundo producto, con el objeto de asegurar la extraccion del gas hasta finalizar la etapa de aspiracion. The method also comprises an additional stepping step that begins after the aspiration stage begins and in which the second product is pressed when it is in the pre-packaged position, and a release stage in which the pressure stops the first product and the second product, keeping the products pressed from the beginning of their corresponding step of step until the release stage. In this way, when the second product is pressed, the volume inside the film tube between the first product and the second product is delimited or limited, in order to ensure the extraction of the gas until the aspiration stage is finished.
La etapa de corte se lleva a cabo despues de comenzar la etapa de pisado adicional, y durante la misma ambos productos se mantienen presionados. La etapa de liberacion se lleva a cabo una vez el tubo de pelicula ha sido The cutting stage is carried out after starting the additional stepping stage, and during it both products remain pressed. The release stage is carried out once the film tube has been
25 sellado y cortado en la etapa de corte. 25 sealed and cut in the cutting stage.
�n excesivo volumen de gas dentro del envase o un envase demasiado grande para el producto a envasar (exceso de pelicula) provoca que, cuando el envase es retractilado y la pelicula se retrae adaptandose al contorn o del producto, el envase no se adecue al contorno del producto correctamente y quede hinchado debido al exceso de gas y/o arrugado debido al exceso de pelicula, lo que resulta en un envase poco atractivo para el consumidor. Con el metodo de la invencion se consigue preparar un envase para su retractilado evitando el riesgo de tener un exceso de volumen para el gas o un exceso de pelicula, obteniendose un envase con un producto en su interior, que conlleve una minima y suficiente cantidad de pelicula y una minima y suficiente cantidad de gas o de mezcla de airegas en su interior. Gracias a ello, una vez retractilado el envase se acomoda a la forma o contorno del producto y se An excessive volume of gas inside the container or a container that is too large for the product to be packed (excess film) causes that, when the container is shrink-wrapped and the film retracts adapting to the contour or the product, the container does not fit contour the product correctly and become swollen due to excess gas and / or wrinkled due to excess film, resulting in an unattractive container for the consumer. With the method of the invention it is possible to prepare a container for its shrinkage avoiding the risk of having an excess volume for the gas or an excess of film, obtaining a container with a product inside, which entails a minimum and sufficient amount of film and a minimum and sufficient amount of gas or mixture of air inside. Thanks to this, once the packaging has been retracted, it adapts to the shape or contour of the product and is
35 minimiza el riesgo de que el gas o la mezcla de aire-gas presente en el envase provoque a lo largo de la vida util del producto un hinchazon del envase o una disminucion en el volumen del envase que conllevaria a que dicho envase quedase, al menos en alguna zona, laxo, flacido o arrugado, lo cual empeoraria la presentacion delenvase cara a un usuario final. 35 minimizes the risk that the gas or the air-gas mixture present in the container will cause a swelling of the container or a decrease in the volume of the container that will lead to said container being left over the life of the product. less in some area, lax, flaccid or wrinkled, which would make the presentation worse for the end user.
Estas y otras ventajas y c aracteristicas de la i nvencion se hara n e videntes a la vista de las fi guras y de l a descripcion detallada de la invencion. These and other advantages and characteristics of the invention will become visible in view of the figures and the detailed description of the invention.
DESCRIPCION DE LOS DIB��OS DESCRIPTION OF THE DIB��OS
45 La �IG. 1 muestra una vist a esquematica de una realizacion de una instalacion donde se implementa el metodo de la invencion. 45 The �IG. 1 shows a schematic view of an embodiment of an installation where the method of the invention is implemented.
EXPOSICION DETALLADA DE LA INVENCION DETAILED EXHIBITION OF THE INVENTION
En la figura 1 se muestra una realizacion de una instalacion 100 donde se implemente el metodo para obtener un envase con atmosfera protectora de la invencion, que comprende una maquina 101 flo�-pac� yunhorno 102 de retractilado. Figure 1 shows an embodiment of an installation 100 where the method for obtaining a container with a protective atmosphere of the invention is implemented, comprising a flocking machine 101 and a pan 102 of shrink wrapping.
55 El metodo comprende una etapa de suministro en la que se suministran unos productos 1 y 2 alimenticios a envasar de manera continua en una direccion de suministro X, preferentemente dispuestos sobre unos medios de transporte 3 tales c omo una cinta transportadora o poli-cintas, y durante la cual un pr imer producto 1 s e dispone en una posicion de envasado P1 y un segundo producto 2 se dispone en una posicion de pre-envasado P2, una etapa de envuelta en la que se proporciona una pelicula 4 retractil barrera de manera continua para envolver los productos 1 y 2 a medida que son suministrados, generandose un tubo de pelicula 5 en cuyo interior estan presentes dichos productos 1 y 2, y una etapade inyeccion en laque seinyecta un gas de manera continua a lo largo del tubo de pelicula 5, que reemplaza, al menos en parte, el aire presente originalmente en el tubo de pelicula 5 y hace ademas de barrera evitando la entrada de aire desde el exterior del tubo de pelicula 5. El gas se inyecta para alargar la vida The method comprises a supply stage in which food products 1 and 2 are supplied to be continuously packaged in a supply direction X, preferably arranged on transport means 3 such as a conveyor belt or poly-belts, and during which a first product 1 is arranged in a packing position P1 and a second product 2 is arranged in a pre-packing position P2, a wrapping stage in which a barrier shrink film 4 is provided continuously for wrapping products 1 and 2 as they are supplied, generating a film tube 5 within which said products 1 and 2 are present, and an injection stage in which a gas is continuously injected along the film tube 5 , which replaces, at least in part, the air originally present in the film tube 5 and also makes a barrier preventing the entry of air from the outside of the film tube 5. The gas is injected p to extend life
65 del producto envasado, ysu composicion por tanto depende del producto. Los gases mas habituales son CO2, N2, Ar2 y O2, por separado, combinados con aire, o combinados entre si, aunque tambien se podria emplear cualquier otro gas o cualquier otra combinacion si asi lo requiere el producto a envasar. Con objeto de mantener el gas dentro del tubo de pelicula 5 la pelicula 4 empleada es del tipo barrera, que no presenta poros y no permite el escape de gas. 65 of the packaged product, and its composition therefore depends on the product. The most common gases are CO2, N2, Ar2 and O2, separately, combined with air, or combined with each other, although any other gas or any other combination could also be used if the product to be packaged so requires. In order to keep the gas inside the film tube 5, the film 4 used is of the barrier type, which does not have pores and does not allow gas to escape.
5 El metodo comprende ademas una etapa de acompa�amiento en la que se acompa�a al tubo de pelicula 5 en su recorrido actuando sobre el con el proposito de reducir el perimetro del tubo de pelicula 5 que se forma y reducir asi la cantidad de pelicula 4 que envuelve cada producto 1 y 2. Esto ademas implica un menor volumen en el interior del tubo de pelicula 5 donde alojar gas. El tubo de pelicula 5 se puede acompa�ar de diferentes maneras, como por ejemplo ejerciendo una presion sobre el tubo de pelicula 5 para presionarlo sobre el producto 1 y 2 (sobre l a superficie superior del producto 1 y 2 o sobre la superficie superior y las superficies laterales de dicho producto 1 y 2 por ejemplo), y/o estirando la pelicula 4 alrededor del producto 1 y 2 por medio de unos medios de estirado no representados en las figuras, preferentemente unas pinzas o unos elem entos equivalentes, durante la generacion del tubo de pelicula 5 por ejemplo. 5 The method further comprises an accompanying stage in which the film tube 5 is accompanied in its path acting on it with the purpose of reducing the perimeter of the film tube 5 that is formed and thus reducing the amount of film 4 that surrounds each product 1 and 2. This also implies a smaller volume inside the film tube 5 where to accommodate gas. The film tube 5 can be accompanied in different ways, such as by exerting a pressure on the film tube 5 to press it on the product 1 and 2 (on the upper surface of the product 1 and 2 or on the upper surface and the lateral surfaces of said product 1 and 2 for example), and / or stretching the film 4 around the product 1 and 2 by means of stretching means not shown in the figures, preferably tweezers or equivalent elements, during the generation of the film tube 5 for example.
15 El metodo comprende ademas una etapa de corte en la que, mediante unos medios de corte como por ejemplo una mordaza 6, se sella y corta el tubo de pelicula 5 en un punto o zona intermedia 8 entre el primer producto 1 y el segundo producto 2 cuando el primer producto 1 y el segundo producto 2 estan en la posicion de envasado P1 y en la posicion de pre-envasado P2 respectivamente, de tal manera que el primer producto 1 queda envasado dentro de un envase o bolsa no mostrada en las figuras y el segundo producto 2 queda dispuesto dentro del tubo de pelicula 5 cerrado por un extremo. El metodo comprende tambien una etapa de retractilado en la que se calienta el envase con el producto en su interior, retractilandose dicho envase sobre el producto. The method further comprises a cutting stage in which, by means of cutting means such as a jaw 6, the film tube 5 is sealed and cut at an intermediate point or zone 8 between the first product 1 and the second product 2 when the first product 1 and the second product 2 are in the packing position P1 and in the pre-packing position P2 respectively, such that the first product 1 is packaged within a package or bag not shown in the figures and the second product 2 is disposed within the film tube 5 closed at one end. The method also comprises a shrinking stage in which the package is heated with the product inside, said package being retracted on the product.
Al ser suministrados los productos 1 y2 de manera continua, cuando un primer producto 1 queda envasado dentro de un envase, dicho primer producto 1 pasa a ser retractilado en la etapa de retractilado, mientras que el segundo When products 1 and 2 are supplied continuously, when a first product 1 is packaged within a package, said first product 1 is retracted in the shrink stage, while the second
25 producto 2 se convierte en el nuevo primer producto 1 y sigue avanzando hasta la posicion de envasado P1, yun nuevo producto pasa a ser el nuevo producto 2. 25 product 2 becomes the new first product 1 and continues to advance to the packaging position P1, and a new product becomes the new product 2.
El metodo comprende ademas una etapa de pisado en la que se presiona el primer producto 1 cuando este esta en la posicion de envasado P1, presionandose preferentemente desde arriba y desde sus dos laterales, para reducir la cantidad de gas o mezcla aire-gas en los alrededores del primer producto 1, una etapa de aspiracion que comienza despues de comenzar la etapa de pisado y en la que seaspira al menos parte del gas o de la mezcla aire-gas presente alrededor del primer producto 1 yal menos parte del gas o de la mezcla aire-gas presente en el tubo de pelicula 5 entre el primer producto 1 y el segundo producto 2, y en la que se mantiene presionado el primer producto 1, una etapa de pisado adicional que comienza despues de comenzar la etapa de aspiracion cuando el segundo 35 producto 2 alcanza la posicion de pre-envasado P2 y en la que se presiona el segundo producto 2, preferentemente desde arriba y desde sus dos laterales, y una etapa de liberacion en la que se dejan de presionar el primer producto 1 y el segundo producto 2, manteniendose los productos 1 y 2 presionados desde que comienza su etapa de pisado correspondiente hasta la etapa de liberacion. Asi, durante la etapa de aspiracion se evita que los productos 1 y 2 puedan moverse de sus posiciones de envasado P1 y pre-envasado P2 respectivamente, y se acota ademas el volumen del tubo de pelicula 5 en la zona intermedia 8 entre los dos productos 1 y 2. En las etapas de pisado se emplean por ejemplo unas esponjas 10a y 10b respectivamente, o unos elementos equivalentes en cada caso para presionar los productos 1 y 2, que se adaptan al contorno del producto 1 y 2 a envasar facilitando una mejor salida del gas de sus alrededores al ejercerse una presion sobre las cavidades donde puede quedar almacenado dicho gas dentro del tubo de pelicula 5 y alrededor del producto 1 y 2. Las esponjas 10a y 10b comprenden la forma requerida The method further comprises a stepping step in which the first product 1 is pressed when it is in the packing position P1, preferably being pressed from above and from its two sides, to reduce the amount of gas or air-gas mixture in the around the first product 1, an aspiration stage that begins after the step of stepping begins and in which at least part of the gas or air-gas mixture present around the first product 1 and at least part of the gas or gas is breathed air-gas mixture present in the film tube 5 between the first product 1 and the second product 2, and in which the first product 1 is pressed, an additional stepping step that begins after the aspiration stage begins when the second product 2 reaches the pre-packaged position P2 and in which the second product 2 is pressed, preferably from above and from its two sides, and a release stage in which the first pressure is stopped mer product 1 and the second product 2, keeping products 1 and 2 pressed from the beginning of their corresponding stepping stage until the release stage. Thus, during the aspiration stage it is avoided that products 1 and 2 can move from their packing positions P1 and pre-packing P2 respectively, and also the volume of the film tube 5 in the intermediate zone 8 between the two products is also limited 1 and 2. In the stepping steps, for example, sponges 10a and 10b are used respectively, or equivalent elements in each case to press products 1 and 2, which adapt to the contour of product 1 and 2 to be packaged, facilitating a better gas outlet from its surroundings when a pressure is exerted on the cavities where said gas can be stored within the film tube 5 and around the product 1 and 2. The sponges 10a and 10b comprise the required form
45 de pisado que puede tener, por ejemplo, forma de "�" vista desde abajo, y pueden disponerse enfrentadas entre si si se quiere presionar los productos 1 y 2 desde arribay desde sus tres laterales, para acotar el volumen del tubo de pelicula 5 entre dos productos 1 y 2 consecutivos. 45, which can have, for example, a "�" shape seen from below, and can be arranged facing each other if you want to press products 1 and 2 from the arrival and from their three sides, to limit the volume of the film tube 5 between two consecutive products 1 and 2.
La etapa de corte se lleva a cabo despues de comenzar la etapa de pisado adicional, y durante la misma ambos productos 1 y 2 se mantienen presionados. La etapa de liberacion se lleva a cabo una vez el tubo de pelicula 5 ha sido sellado ycortado en la etapa de corte. La etapa de aspiracion puede terminar antes de empezar la etapa de corte, aunque tambien podria seguir llevandose a cabo durante la misma y terminar simultaneamente. The cutting stage is carried out after starting the additional stepping stage, and during it both products 1 and 2 remain pressed. The release stage is carried out once the film tube 5 has been sealed and cut in the cutting stage. The aspiration stage may end before the cutting stage begins, although it could also continue during the cutting stage and end simultaneously.
De esta manera se consigue preparar un envase con un producto 1 para su retractilado, que conlleva una minima y In this way it is possible to prepare a container with a product 1 for shrink wrapping, which entails a minimum and
55 suficiente cantidad de pelicula 4 y una minima y suficiente cantidad de gas o de mezcla de aire-gas en su interior para la conservacion del producto 1. Gracias a ello, una vez retractilado el envase se acomoda a la forma del producto 1, y se minimiza el riesgo de que el gas o la mezcla de aire-gas presente en el envase provoque con el tiempo un hinchazon del envase o una disminucion en el volumen del envase que conllevaria a que dicho envase quedase, al menos en alguna zona, laxo o flacido, lo cual empeoraria la presentacion del envase cara a un usuario final. Ademas, al reducirse el volumen del tubo de pelicula 5, consecuentemente se reduce su consumo de pelicula 4 lo que repercute en un menor coste y un menor impacto medioambiental para la obtencion de un producto 1 envasado. 55 sufficient quantity of film 4 and a minimum and sufficient quantity of gas or air-gas mixture in its interior for the preservation of the product 1. Thanks to this, once the container is retracted, it adapts to the shape of the product 1, and the risk that the gas or the air-gas mixture present in the container causes over time a swelling of the container or a decrease in the volume of the container that would lead to said container becoming, at least in some area, loose or flaccid, which would worsen the presentation of the package to an end user. In addition, by reducing the volume of the film tube 5, consequently its consumption of film 4 is reduced, which results in a lower cost and a lower environmental impact for obtaining a packaged product 1.
Los productos 1 y 2 se suministran distanciados unos de otros una distancia inicial D1 predeterminada,y el metodo Products 1 and 2 are supplied distanced from each other a predetermined initial distance D1, and the method
65 comprende una etapa de acercamiento en la que, una vez el primer producto 1 ha llegado a su posicion de envasado P1, la distancia entre el primer producto 1 y un segundo producto 2 contiguo se reduce hasta una distancia de envasado D2 determinada, correspondiendose la distancia de envasado D2 con la distancia entre el primer producto 1 y el segundo producto 2 cuando ambos productos 1 y 2 estan en la posicion de envasado P1 y en la posicion de pre-envasado P2 respectivamente. Con la etapa de acercamiento se consigue reducir el espacio entre ambos productos 1 y 2, disminuyendo asi la tension del tubo de pelicula 5 en la zo na intermedia 8 entre ambos 65 comprises an approach stage in which, once the first product 1 has reached its packaging position P1, the distance between the first product 1 and a second contiguous product 2 is reduced to a specific packaging distance D2, corresponding to the packaging distance D2 with the distance between the first product 1 and the second product 2 when both products 1 and 2 are in the packaging position P1 and in the pre-packaging position P2 respectively. With the approach stage, the space between both products 1 and 2 is reduced, thus reducing the tension of the film tube 5 in the intermediate zone 8 between the two
5 productos 1 y 2, con el objeto de facilitar la aspiracion del gas o mezcla de aire-gas en la zona intermedia 8 durante la etapa de aspiracion, tambien se consigue evitar el riesgo de ruptura de dicho tubo de pelicula 5 en la zona intermedia 8 durante la etapa de aspiracion o durante la etapa de corte, y por ultimo, se consigue optimizar el sellado del envase en la etapa de corte evitando el riesgo de fugas. 5 products 1 and 2, in order to facilitate the aspiration of the gas or air-gas mixture in the intermediate zone 8 during the aspiration stage, it is also possible to avoid the risk of rupture of said film tube 5 in the intermediate zone 8 during the aspiration stage or during the cutting stage, and finally, it is possible to optimize the sealing of the container in the cutting stage avoiding the risk of leaks.
10 La etapa de pisado comienza cuando el primer producto 1 llega a su posicion de envasado P1, la etapa de pisado adicional comi enza cu ando el seg undo pr oducto 2 l lega a su posici on de pr e-envasado P2, y la etapa d e acercamientocomienza antes que la etapa de pisado, terminandola etapa de acercamiento cuandocomienza la etapa de liberacion momento en el cual ambos productos 1 y 2 estan en la posicion de envasado P1 y en la posicion de pre-envasado P2 respectivamente, y la distancia entre ambos productos 1 y 2 se corresponde con la distancia de 10 The stepping step begins when the first product 1 reaches its packaging position P1, the additional stepping stage begins when the second product 2 arrives at its pre-packaging position P2, and the stage of approaching begins before the stepping step, ending the approach stage when the release stage begins when both products 1 and 2 are in the packing position P1 and in the pre-packing position P2 respectively, and the distance between them products 1 and 2 corresponds to the distance of
15 envasado D2. 15 D2 packaging.
Los productos 1 y 2 se suministran en primer lugar sobre los medios de transporte 3 que se mueven a una velocidad constante, y para llegar a laposicion de envasado P1 el primer producto 1 pasa de los medios de transporte 3 a unos medios de transporte adicionales 9 que se mueven a una velocidad sustancialmente igual a la velocidad de los The products 1 and 2 are first supplied on the transport means 3 that move at a constant speed, and to reach the packaging position P1 the first product 1 passes from the transport means 3 to additional transport means 9 that move at a speed substantially equal to the speed of the
20 medios de transporte 3 durante este paso. �na vez el primer producto 1, que esta sobre los medios de transporte adicionales 9, llega a la posicion de envasado P1, la velocidad de los medios de transporte adicionales 9 se reduce para que el segundo producto 2, que esta sobre los medios de transporte 3 cuya velocidad se mantiene constante, se acerque al primer producto 1. La ve locidad puede reducirse o pararse, hasta que la distancia entre ambos productos 1 y 2 sea igual a la distancia de envasado D2, y dicha velocidad vuelve a igualarse a la velocidad de los 20 means of transport 3 during this step. Once the first product 1, which is on the additional means of transport 9, arrives at the packing position P1, the speed of the additional means of transport 9 is reduced so that the second product 2, which is on the means of transport 3 whose speed remains constant, approach the first product 1. The speed can be reduced or stopped, until the distance between both products 1 and 2 is equal to the packaging distance D2, and said speed is equalized again to the speed of
25 medios de transporte 3 tras la etapa de liberacion. Los medios de corte, los medios de transporte adicionales 9 y al menos parte de los medios de transporte 3 forman par te de un co njunto que es d esplazable en la direccion de suministro X de los productos 1 y 2, en un sentido u otro segun convenga, de tal manera que para que de tiempo a mantener pisados o presionados los productos 1 y 2 y a sellar y cortar el tubo de pelicula 5 a altas velocidades de produccion, di cho con junto se desp laza e n el se ntido de sumin istro d e los pr oductos 1 y 2 a u na vel ocidad 25 means of transport 3 after the release stage. The cutting means, the additional means of transport 9 and at least part of the means of transport 3 form part of a set that is movable in the supply direction X of products 1 and 2, in one direction or another as appropriate, so that in time to keep the products 1 and 2 pressed and pressed and to seal and cut the film tube 5 at high production speeds, say with it it is released in the supply sense of products 1 and 2 au na vel ocity
30 sustancialmente igual a la velocidad de los medios de transporte 3. 30 substantially equal to the speed of the transport means 3.
En una realizacion preferente, el metodo comprende ademas una etapa de inyeccion puntual, que comienza antes de que el primer producto 1 llegue a la posicion de envasado P1 y finaliza antes de que de comienzo la etapa de pisado, en la que se inyecta un gas hacia la zona intermedia 8 entre el primer producto 1 y el segundo producto 2. In a preferred embodiment, the method further comprises a point injection stage, which begins before the first product 1 reaches the packaging position P1 and ends before the stepping step begins, in which a gas is injected towards the intermediate zone 8 between the first product 1 and the second product 2.
35 Gracias a la inyeccion puntual se puede disminuir el caudal de gas que se introduce en la etapa de inyeccion de gas de manera continua, puesto que con la inyeccion puntual se completa la cantidad de gas suficiente para obtener el estado de conservacion del producto 1 deseado, resultando en una reduccion del consumo de gas y por tanto en una reduccion en el coste de la obtencion de un envase con al menos un producto 1 en su interior. En la etapa de inyeccion puntual el gas se inyecta preferentemente a una presion mayor que en la etapa de inyeccion, y comprende 35 Thanks to the punctual injection, the gas flow that is introduced in the gas injection stage can be reduced continuously, since with the punctual injection the sufficient amount of gas is completed to obtain the state of conservation of the desired product 1 , resulting in a reduction in gas consumption and therefore in a reduction in the cost of obtaining a container with at least one product 1 inside. In the point of injection, the gas is preferably injected at a higher pressure than in the injection stage, and comprises
40 una duracion de un intervalo de tiempo predeterminado, inyectandose en dicho intervalo de tiempo un caudal de gas preferentemente mayor que el caudal de gas que se i nyecta en la eta pa de inyeccion en el mismo intervalo de tiempo. A duration of a predetermined time interval, in which a gas flow rate preferably greater than the gas flow that is injected into the injection stage in the same time interval is injected into said time interval.
Para permitir que el suministro de productos sea continuo, un conjunto de la maquina 101 formado por los medios de To allow the supply of products to be continuous, a machine assembly 101 formed by the means of
45 transporte 3, los medios de transporte adicionales 9, los medios de corte y las esponjas 10a y 10b se desplaza en la direccion de suministro X, en uno u otro sentido segun corresponda. Cuando un primer producto 1 se dispone bajo la esponja 10a, el conjunto se desplaza en el mismo sentido de suministro de los productos 1 y 2 a una velocidad igual a la velocidad de suministro de los productos 1 y 2. Cuando se produce la etapa de liberacion el conjunto se desplaza en el sentido contrario hasta su posicion original. 45 transport 3, the additional transport means 9, the cutting means and the sponges 10a and 10b travel in the supply direction X, in one direction or another as appropriate. When a first product 1 is arranged under sponge 10a, the assembly moves in the same direction of supply of products 1 and 2 at a speed equal to the speed of supply of products 1 and 2. When the production stage occurs release the set moves in the opposite direction to its original position.
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