ES2441318A1 - Proceso de bombeo de biomasa en un proceso de carbonización hidrotermal - Google Patents

Proceso de bombeo de biomasa en un proceso de carbonización hidrotermal Download PDF

Info

Publication number
ES2441318A1
ES2441318A1 ES201231234A ES201231234A ES2441318A1 ES 2441318 A1 ES2441318 A1 ES 2441318A1 ES 201231234 A ES201231234 A ES 201231234A ES 201231234 A ES201231234 A ES 201231234A ES 2441318 A1 ES2441318 A1 ES 2441318A1
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
biomass
cylinder
mixing container
water
hydrothermal carbonization
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
ES201231234A
Other languages
English (en)
Other versions
ES2441318B1 (es
Inventor
Martin HITZL
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ingelia SL
Original Assignee
Ingelia SL
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ingelia SL filed Critical Ingelia SL
Priority to ES201231234A priority Critical patent/ES2441318B1/es
Publication of ES2441318A1 publication Critical patent/ES2441318A1/es
Application granted granted Critical
Publication of ES2441318B1 publication Critical patent/ES2441318B1/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L9/00—Treating solid fuels to improve their combustion
    • C10L9/08—Treating solid fuels to improve their combustion by heat treatments, e.g. calcining
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L5/00—Solid fuels
    • C10L5/40—Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)

Abstract

Proceso de bombeo de biomasa en un proceso de carbonización hidrotermal. La presente invención se refiere a un dispositivo para controlar la relación entre agua de proceso y biomasa en la alimentación a un proceso de carbonización hidrotermal que comprende: (a) al menos un equipo de bombeo constituido por una cámara diseñada para albergar en su interior un pistón conectado a un equipo hidráulico de impulsión; (b) al menos un conducto de alimentación para el suministro de la biomasa a al menos un recipiente de mezcla; (c) al menos una válvula de cierre para regular el paso de agua de proceso entre un depósito para el almacenamiento de agua de proceso y un cilindro situado a continuación del recipiente de mezcla; y (d) al menos un dispositivo de cierre localizado en el conducto de unión del cilindro al reactor de carbonización hidrotermal de la mezcla de agua y biomasa; donde dicho dispositivo se caracteriza porque el cilindro situado a continuación del recipiente de mezcla comprende una serie de perforaciones localizadas a lo largo de su superficie, y se encuentra rodeado en su parte externa de un segundo cilindro a modo de camisa exterior. Es asimismo objeto de la invención el proceso llevado a cabo mediante el empleo de dicho dispositivo.

Description

PROCESO DE BOMBEO DE BIOMASA EN UN PROCESO DE CARBONIZACiÓN HIDROTERMAL
Campo de la técnica
La presente invención pertenece al campo de la industria química, y más concretamente al campo del tratamiento de la biomasa por carbonización hidrotermal.
Estado de la técnica anterior a la invención
El proceso de carbonización hidrotermal se conoce ya desde su descripción por parte de Friedrich Bergius en 1913, pero sólo en los últimos años se están desarrollando plantas industriales. INGELlA S.L. es una de las primeras empresas que ha desarrollado un proceso industrial de carbonización hidrotermal en continuo, tal y como se describe en las solicitudes de patente españolas ES2339320 y ES2339321, y tiene operativa una planta desde el mes de agosto 2010. El objetivo del proceso es revalorizar biomasa con un alto contenido de humedad, como por ejemplo podas de jardinería, restos de explotaciones forestales y agrícolas, piel de la naranja, huesos de aceituna y otros restos de frutas y verduras, etc. Este tipo de biomasa muchas veces tiene un alto contenido en agua (en torno a 80% e incluso superior), lo que hace inviable su empleo en cualquier otro proceso de manera económica.
En el proceso de carbonización hidrotermal de biomasa, la biomasa aportada al proceso tiene humedades muy dispares: desde menos del 10% hasta incluso más de 80%, por lo que sus características y comportamiento difieren de forma importante. La biomasa seleccionada, antes de ser aportada al proceso de carbonización hidrotermal mediante bombeo de presurización, es diluida con agua de proceso para conseguir una mezcla incompresible y bombeable. El objetivo principal de la mezcla de biomasa con agua de proceso consiste en la eliminación de aire y gases comprimibles, además de favorecer el desarrollo del proceso debido al aporte de ácidos y catalizadores. Estos ácidos y catalizadores se extraen, en parte, del propio proceso de carbonización hidrotermal. Así por ejemplo, pueden extraerse con los condensados que se generan en el proceso, según se describe en la patente ES2339320, o bien pueden recuperarse con el agua en el proceso de separación líquidosólido a la salida del proceso de carbonización hidrotermal. Mediante el reciclaje del agua de proceso se consiguen reducir los consumos de agua potable en la planta, realimentar materia orgánica disuelta al proceso, así como reducir los efluentes del proceso industrial.
En la planta piloto desarrollada por INGELlA, S.L., en funcionamiento desde agosto de 2010, se ha detectado que la biomasa aportada al proceso se diluye en mayor o menor medida con agua de proceso cuando se aplica el bombeo hidráulico tipo pistón.
Otro de los inconvenientes que se ha observado durante los primeros años de funcionamiento de la planta es el desgaste importante que se produce en la bomba de pistón convencional empleada para bombear la mezcla acuosa de biomasa hacia la zona de reacción, donde tiene lugar el proceso de carbonización hidrotermal. Este desgaste es consecuencia de la compresión de la mezcla de agua-sólidos durante el movimiento del pistón del equipo de bombeo hasta su posición intermedia, en el cual el agua de proceso forma una corriente de alta velocidad en las ranuras entre el cilindro y el pistón. A continuación, tras la apertura de la válvula tajadera de cierre del cilindro, la propia presión de proceso empuja los líquidos hacia atrás, aumentando el efecto abrasivo del agua hasta el momento en que el pistón reanuda su movimiento hacia delante. Esta corriente de agua abrasiva implica un desgaste excesivo de los materiales en el solape de la camisa y el pistón en su posición intermedia.
Es, por tanto, objeto de esta invención, presentar un dispositivo capaz de controlar la cantidad de agua de proceso y humedad en la mezcla acuosa de biomasa aportada al proceso de carbonización hidrotermal, con el objeto de conseguir una densidad de biomasa constante y controlable.
Asimismo, es un objeto adicional de la presente invención reducir el efecto abrasivo descrito, facilitando la evacuación del agua incompresible a través de unas perforaciones localizadas a lo largo de la superficie del cilindro, en lugar de a través de la ranura entre pistón y cilindro. De esta forma, se consigue que el pistón pueda avanzar suficientemente hasta que la junta del pistón penetre también en la camisa y forme un cierre hermético frente a la presión de proceso, evitando que se formen las corrientes abrasivas de agua.
Si bien en el estado de la técnica existen patentes cuyo objeto de protección se encuentra dirigido al proceso de carbonización hidrotermal de biomasa, ninguno de estos documentos describe el problema asociado al control de las condiciones de humedad de la biomasa alimentada al proceso. Entre los antecedentes más próximos a la invención cabe mencionar la solicitud de patente EP2166061, donde se describe un dispositivo que comprende un reactor tubular dividido en cuatro regiones para el calentamiento, polimerización, maduración y enfriamiento de la biomasa, o la solicitud DE102009007302, dirigida a un método para transformar una mezcla de biomasa, agua y catalizador en productos como aceite o carbón, mediante un aumento de las condiciones de presión y temperatura aplicadas en un recipiente a presión.
Por otra parte, si bien en DE102008049737 se describe un proceso para producir un residuo carbonoso a partir de biomasa mediante carbonización hidrotermal, el cual comprende concentrar la biomasa mediante la eliminación del contenido de humedad de manera previa al proceso de carbonización, dicha invención no describe un proceso para el control de la humedad de la biomasa alimentada al proceso tal y como se define en la presente invención.
Descripción de la invención
El objeto de la presente invención se refiere en primer lugar a un dispositivo para controlar la relación entre agua de proceso y biomasa en la alimentación a un proceso de carbonización hidrotermal que comprende:
(a)
un equipo de bombeo constituido por una cámara diseñada para albergar en su interior un pistón que es desplazado, preferentemente, mediante un equipo hidráulico de impulsión;
(b)
al menos un conducto de alimentación para el suministro de la biomasa a al menos un recipiente de mezcla localizado en la cámara del equipo de bombeo, o bien en la parte superior de dicha cámara. Dicho recipiente de mezcla dispone de un sistema de aporte de agua de proceso para mantener siempre en su interior un nivel mínimo de agua de proceso que evite la entrada de aire al cilindro de bombeo. El sistema de aporte de agua de proceso dispone a su vez de al menos un depósito para el almacenamiento de agua de proceso que se encuentra conectado a un cilindro situado a continuación del recipiente de mezcla a través de un conducto que comprende preferentemente al menos una válvula de cierre para la conexión o desconexión de ambos equipos. Asimismo, el cilindro dispone de un dispositivo de cierre, preferentemente una válvula tajadera, localizada en el conducto de unión al equipo la carbonización hidrotermal de la mezcla de agua y biomasa.
Dicho dispositivo se caracteriza por que el cilindro situado a continuación del recipiente de mezcla comprende una serie de perforaciones localizadas a lo largo de su superficie, y se encuentra rodeado en su parte externa de un segundo cilindro a modo de camisa exterior.
En una realización particular de la invención, el conducto de alimentación de biomasa se encuentra situado en la parte superior del recipiente de mezcla, facilitando su alimentación al mismo por gravedad. Asimismo, en una realización preferida de la invención, dicho conducto de alimentación puede comprender adicionalmente al menos un dispositivo de impulsión, para favorecer el desplazamiento de la biomasa hacia dicho recipiente de mezcla.
A lo largo del proceso, el punto de mezcla agua-sólidos adecuado puede determinarse mediante la contrapresión ejercida sobre el pistón en su movimiento hacia delante. Para medir dicha contrapresión, que afecta al movimiento del pistón, puede instalarse un sensor de presión hidráulica en el equipo hidráulico de impulsión.
Es asimismo objeto de la invención un proceso para controlar la relación entre agua de proceso y biomasa en la alimentación a un proceso de carbonización hidrotermal caracterizado porque comprende:
(a)
suministrar la biomasa a al menos un recipiente de mezcla, bien por gravedad, o bien mediante el empleo de al menos un dispositivo de impulsión de la biomasa diseñado para favorecer el desplazamiento de la biomasa hacia el recipiente de mezcla;
(b)
localizar el pistón del equipo de bombeo en el interior del recipiente de mezcla, cerrando el paso de la biomasa y el agua de proceso hacia dicho recipiente de mezcla;
(c)
desplazar el pistón longitudinalmente desde el interior hacia el exterior del recipiente de mezcla, de modo que la biomasa se vaya introduciendo en el recipiente de mezcla desde el conducto de alimentación, sumergiéndose en el agua de proceso que haya sido introducida en el recipiente de mezcla proveniente de al menos un depósito para el almacenamiento de agua de proceso;
(d)
posteriormente, el pistón se desplaza en sentido inverso, hacia el interior del recipiente de mezcla, empujando a la biomasa hacia el interior de un cilindro situado a continuación del recipiente de mezcla, al tiempo que parte del agua contenida en dicho cilindro es desplazada hacia el exterior del cilindro a través de unas perforaciones localizadas en su superficie. Una vez el pistón comienza a introducirse en
el cilindro, las perforaciones a lo largo del cilindro dejan pasar agua de proceso, pero retienen en gran parte la biomasa, lo que provoca que la biomasa vaya compactándose a medida que el agua de proceso es eliminada a través de las perforaciones del cilindro hacia la camisa exterior que lo rodea. De este modo, gracias a la presencia de perforaciones del cilindro, es posible controlar el grado de dilución de la biomasa. La camisa exterior, por su parte, actúa como un recipiente hermético y presurizado y mediante una válvula de cierre situada en el conducto de conexión al depósito de almacenamiento de agua de proceso es posible regular la cantidad de agua de proceso o humedad eliminada a través de la camisa. Esta válvula de cierre se mantiene abierta mientras se quiere reducir el contenido de humedad de la mezcla de biomasa yagua. Cuando la presión del cilindro hidráulico que mueve el pistón alcanza un valor definido durante el movimiento hacia delante, o el cilindro recorre una distancia definida, se para el movimiento del cilindro y se cierra la válvula de cierre de la camisa. A partir de este momento, ya no se reduce el contenido de humedad de la mezcla de agua de proceso-biomasa. A continuación, se abre un dispositivo de cierre del cilindro, preferentemente una válvula tajadera, localizada en el conducto de conexión entre el cilindro y el tubo de aporte de la mezcla de agua y biomasa al reactor. Este proceso puede proseguir con el movimiento de empuje del pistón hacia delante hasta su posición final;
(e)
a continuación, se procede a cerrar la válvula tajadera y el pistón inicia su recorrido hacia atrás. Durante este recorrido puede abrirse la válvula de cierre de la camisa para dejar entrar agua de proceso al cilindro. La succión del cilindro sirve también para liberar las perforaciones del cilindro de posibles obstrucciones con biomasa. Cuando el pistón llega a su posición trasera, la biomasa cae nuevamente al recipiente de mezcla y puede iniciarse la siguiente embolada.
De manera particular, el agua de proceso puede estar constituida por una mezcla de agua procedente de la separación sólido-líquido en la salida del proceso de carbonización hidrotermal, siendo sometida la fase líquida a diferentes procesos de tratamiento y filtración de manera previa a su empleo en el proceso, así como condensados extraídos de diferentes puntos del proceso de carbonización hidrotermal.
Como se ha descrito anteriormente, una de las ventajas que ofrece la presente invención es la reducción de la erosión en la parte de la camisa colindante al recipiente de mezcla, mediante la evacuación del agua incompresible a través de las perforaciones del cilindro, y no a través de la ranura entre pistón y cilindro. De esta forma, el pistón puede avanzar suficientemente hasta que la junta del pistón penetra también en la camisa y forma un cierre hermético frente a la presión de proceso, evitando que se formen las corrientes abrasivas de agua.
Breve descripción de las figuras
La Fig. 1 representa una realización particular del dispositivo para controlar la humedad de la biomasa alimentada a un proceso de carbonización hidrotermal.
Descripción de una realización preferente de la invención
A continuación se detalla, de forma ilustrativa y en ningún modo limitativa, una realización concreta y preferida de la presente invención, en referencia a la figura 1 que acompaña a esta descripción.
En esta figura, se representa una realización particular del dispositivo para controlar la humedad de la biomasa alimentada a un proceso de carbonización hidrotermal objeto de la invención. Este dispositivo se caracteriza porque comprende un conducto de alimentación (1) para el suministro de la biomasa a un equipo de bombeo de tipo bomba de pistón, estando dicho equipo de bombeo constituido por una cámara conectada a un cilindro hidráulico de bombeo (4) que alberga en su interior el pistón movido por la presión ejercida por aceite hidráulico (5). La biomasa suministrada se introduce en un recipiente de mezcla (2), el cual se encuentra conectado a un depósito para el almacenamiento de agua de proceso (3) y, durante su funcionamiento, va a albergar siempre en su interior un nivel mínimo de agua de proceso para evitar la entrada de aire al cilindro de bombeo. El depósito para el almacenamiento de agua de proceso (3) se encuentra asimismo conectado a un cilindro (8) situado a continuación del recipiente de mezcla (2), el cual se caracteriza por presentar perforaciones (7) a lo largo de su superficie, preferentemente en la zona cercana a la válvula tajadera (9), y por encontrarse rodeado por un cilindro externo a modo de camisa exterior. En una primera etapa del funcionamiento del equipo de bombeo, el pistón se encuentra situado en el interior del recipiente de mezcla (2) cerrando el paso de la biomasa y el agua de proceso hacia dicho recipiente de mezcla (2). Una vez el pistón comienza su desplazamiento longitudinal desde el interior hacia el exterior del recipiente de mezcla (2), la biomasa va introduciéndose en el recipiente de mezcla (2) desde el conducto de alimentación (1), sumergiéndose en el agua de proceso que haya sido
introducida en el recipiente de mezcla proveniente del depósito para el almacenamiento de agua de proceso (3). Posteriormente, al desplazarse el pistón en sentido inverso, hacia el interior del recipiente de mezcla (2), la biomasa es empujada hacia el interior del cilindro (8), al tiempo que parte del agua contenida en dicho cilindro (8), es desplazada hacia el exterior del cilindro (8) a través de las perforaciones (7) de su superficie. Una vez el 5 pistón llega a una posición intermedia, y comienza a introducirse en el cilindro (8), la relación agua-biomasa se reduce como consecuencia de la presencia de perforaciones a lo largo del cilindro (8), a través de las cuales se elimina el agua y se reduce la dilución de la biomasa. De este modo, las perforaciones (7) del cilindro (8) dejan pasar agua hacia la camisa exterior que lo rodea. La camisa, por su parte, actúa como un recipiente hermético y presurizado y, mediante una válvula de cierre (6), permite regular la cantidad de agua de proceso o humedad 10 eliminada a través de la camisa. Esta válvula de cierre (6) se mantiene abierta mientras se quiere reducir el contenido de humedad de la mezcla de biomasa yagua. Cuando la presión del cilindro hidráulico (4) que mueve el pistón alcanza un valor definido durante el movimiento hacia delante del pistón, o cuando el pistón haya recorrido una distancia definida, se para el movimiento del cilindro y se cierra la válvula de cierre (6) de la camisa. A partir de este momento, ya no se reduce el contenido de humedad de la mezcla de agua de proceso15 biomasa. A continuación, se abre un dispositivo de cierre del cilindro (8), preferentemente una válvula tajadera (9), para comunicar el cilindro (8) con la tubería de conducción de la mezcla de agua y biomasa al proceso de carbonización hidrotermal, prosiguiendo con el movimiento de empuje del pistón hacia delante hasta su posición final. Seguidamente, se procede a cerrar la válvula tajadera (9) y el pistón inicia su recorrido hacia atrás. Durante este recorrido puede abrirse la válvula de cierre (6) de la camisa para dejar entrar agua de proceso al cilindro (8).
20 La succión del cilindro (8) sirve también para liberar las perforaciones del cilindro de posibles obstrucciones con biomasa. Cuando el pistón llega a su posición trasera, la biomasa cae nuevamente al recipiente de mezcla (2) y puede iniciarse la siguiente embolada.

Claims (5)

  1. REIVINDICACIONES
    1. Dispositivo para controlar la relación entre agua de proceso y biomasa en la alimentación a un proceso de carbonización hidrotermal que comprende:
    (a)
    al menos un equipo de bombeo constituido por una cámara diseñada para albergar en su interior un pistón conectado a un equipo hidráulico de impulsión;
    (b)
    al menos un conducto de alimentación para el suministro de la biomasa a al menos un recipiente de mezcla que coincide con la cámara del equipo de bombeo, o bien se encuentra situado en la parte superior de dicha cámara;
    (c)
    al menos una válvula de cierre para regular el paso de agua de proceso entre un depósito para el almacenamiento de agua de proceso y un cilindro situado a continuación del recipiente de mezcla; y
    (d)
    al menos un dispositivo de cierre localizado en el conducto de unión del cilindro al reactor de
    carbonización hidrotermal de la mezcla de agua y biomasa; donde dicho dispositivo se caracteriza por que el cilindro situado a continuación del recipiente de mezcla comprende una serie de perforaciones localizadas a lo largo de su superficie, y se encuentra rodeado en su parte externa de un segundo cilindro a modo de camisa exterior.
  2. 2.
    Dispositivo de acuerdo a la reivindicación 1, donde el conducto de alimentación de biomasa se encuentra situado en la parte superior del recipiente de mezcla, facilitando su alimentación al mismo por gravedad, o bien comprende adicionalmente al menos un dispositivo de impulsión para favorecer el desplazamiento de la biomasa hacia dicho recipiente de mezcla.
  3. 3.
    Dispositivo de acuerdo a la reivindicación 1 o 2, donde el equipo hidráulico de impulsión comprende un sensor de presión hidráulica para controlar la presión durante el proceso.
  4. 4.
    Proceso para controlar la relación entre agua de proceso y biomasa alimentada a un proceso de carbonización hidrotermal caracterizado por que se lleva a cabo mediante un dispositivo de acuerdo a una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, y por que comprende:
    (a)
    suministrar la biomasa a al menos un recipiente de mezcla, bien por gravedad, o bien mediante el empleo de al menos un dispositivo de impulsión de la biomasa diseñado para favorecer el desplazamiento de la biomasa hacia el recipiente de mezcla;
    (b)
    situar el pistón del equipo de bombeo en el interior del recipiente de mezcla, cerrando el paso de la biomasa y el agua de proceso hacia dicho recipiente de mezcla;
    (c)
    desplazar el pistón longitudinalmente desde el interior hacia el exterior del recipiente de mezcla, de modo que la biomasa se vaya introduciendo en el recipiente de mezcla desde el conducto de alimentación, sumergiéndose en el agua de proceso que haya sido previamente introducida en el recipiente de mezcla proveniente de al menos un depósito para el almacenamiento de agua de proceso;
    (d)
    posteriormente, el pistón se desplaza en sentido inverso, hacia el interior del recipiente de mezcla, empujando la biomasa hacia el interior de un cilindro situado a continuación del recipiente de mezcla, al tiempo que parte del agua contenida en dicho cilindro es desplazada hacia el exterior del cilindro a través de unas perforaciones localizadas en su superficie hasta que la presión del cilindro hidráulico que mueve el pistón alcanza un valor determinado, momento en que se para el movimiento del pistón, se cierra la válvula de cierre del conducto de unión entre el cilindro y el depósito para el almacenamiento de agua de proceso y se abre el dispositivo de cierre localizado en el conducto de unión del cilindro al reactor de carbonización hidrotermal de la mezcla de agua y biomasa;
    (e)
    una vez el cilindro ha alcanzado su posición de avance final, se procede a cerrar el dispositivo de cierre localizado en el conducto de unión del cilindro al reactor de carbonización hidrotermal de la mezcla de agua y biomasa, y el pistón inicia su retroceso, en un recorrido durante el cual puede abrirse la válvula de cierre del conducto de unión entre el cilindro y el depósito para el almacenamiento de agua de proceso para dejar entrar agua de proceso al cilindro;
    (f)
    una vez el pistón llega a su posición de retroceso final, la biomasa cae nuevamente al recipiente de mezcla, comenzando de nuevo el proceso.
  5. 5.
    Proceso de acuerdo a la reivindicación 4, donde el agua de proceso está constituida por una mezcla de agua procedente de la corriente de salida del proceso de carbonización hidrotermal, la cual es sometida a un proceso de separación sólido-líquido de manera previa a su mezcla, así como condensados extraídos de diferentes puntos del proceso de carbonización hidrotermal.
    11:
    ~
    I 11:
    .
    11: 1 1
    I 11: (9
    11:
    1 1
    11: 11: 1
    LL
    1 11:
    11:
    11:
    N
ES201231234A 2012-07-31 2012-07-31 Proceso de bombeo de biomasa en un proceso de carbonización hidrotermal Active ES2441318B1 (es)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ES201231234A ES2441318B1 (es) 2012-07-31 2012-07-31 Proceso de bombeo de biomasa en un proceso de carbonización hidrotermal

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ES201231234A ES2441318B1 (es) 2012-07-31 2012-07-31 Proceso de bombeo de biomasa en un proceso de carbonización hidrotermal

Publications (2)

Publication Number Publication Date
ES2441318A1 true ES2441318A1 (es) 2014-02-03
ES2441318B1 ES2441318B1 (es) 2014-12-15

Family

ID=50001459

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES201231234A Active ES2441318B1 (es) 2012-07-31 2012-07-31 Proceso de bombeo de biomasa en un proceso de carbonización hidrotermal

Country Status (1)

Country Link
ES (1) ES2441318B1 (es)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2009090072A1 (de) * 2008-01-16 2009-07-23 Lucia Viviane Sanders Hydrothermale karbonisierung von biomasse
WO2009095589A2 (fr) * 2008-01-29 2009-08-06 Faurecia Interieur Industrie Element de support comprenant un boitier de coussin gonflable
WO2011047696A1 (de) * 2009-10-21 2011-04-28 Bioethika Umwelttechnologien Ag Verfahren zur umwandlung von biomasse und vorrichtung dafür
WO2011143380A2 (en) * 2010-05-12 2011-11-17 Heilmann Steven M Process for obtaining oils, lipids and lipid-derived materials from low cellulosic biomass materials
US8388813B1 (en) * 2012-01-11 2013-03-05 Earth Care Products, Inc. High energy efficiency biomass conversion process

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2009090072A1 (de) * 2008-01-16 2009-07-23 Lucia Viviane Sanders Hydrothermale karbonisierung von biomasse
WO2009095589A2 (fr) * 2008-01-29 2009-08-06 Faurecia Interieur Industrie Element de support comprenant un boitier de coussin gonflable
WO2011047696A1 (de) * 2009-10-21 2011-04-28 Bioethika Umwelttechnologien Ag Verfahren zur umwandlung von biomasse und vorrichtung dafür
WO2011143380A2 (en) * 2010-05-12 2011-11-17 Heilmann Steven M Process for obtaining oils, lipids and lipid-derived materials from low cellulosic biomass materials
US8388813B1 (en) * 2012-01-11 2013-03-05 Earth Care Products, Inc. High energy efficiency biomass conversion process

Also Published As

Publication number Publication date
ES2441318B1 (es) 2014-12-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2625174T3 (es) Dispositivo y método para retirada simultánea de sulfuro de hidrógeno y dióxido de carbono del biogás
KR102072368B1 (ko) 글리콜 스트림을 순환시키기 위한 방법과 장치, 및 천연 가스 생성물 스트림을 생성하는 방법
CN102642947A (zh) 高含盐有机废水的超临界水氧化处理系统
US20140030383A1 (en) Device for supplying water and soda
ITBO20060121A1 (it) Metodo ed impianto di riempimento di un circuito idraulico con fluido di comando.
ES2979191T3 (es) Dispositivo para la gasificación en ambiente supercrítico de un efluente acuoso
CN102633351A (zh) 用于超临界水氧化系统脱盐排盐的控制方法
RU2011135947A (ru) Двухслойный трубопровод
ES2441318A1 (es) Proceso de bombeo de biomasa en un proceso de carbonización hidrotermal
MY179737A (en) Method and device for treating an organic sludge
KR20170100200A (ko) 오일샌드 플랜트
KR101938508B1 (ko) 해수식 기화기용 해수 공급 장치
CN106195347B (zh) 一种设有储液器的防冰堵的自动注液节流阀
AR098537A1 (es) Procedimiento para la desodorización de un lodo y dispositivo que aplica tal procedimiento
GB2480427A (en) Subsea treatment chemical storage facility
CN106573227A (zh) 不结垢的湿空气氧化系统及工艺
CN109310988A (zh) 低温湿空气氧化
CN203112640U (zh) 旋流分区式船舶压载水处理装置
CN206203979U (zh) 四溴联苯醚废水的装置
KR101627421B1 (ko) 정유량 조절밸브가 장착된 유증기 회수용 스크러버
KR20070064631A (ko) 바이오매스의 물리적 및 생물학적 처리 방법 및 이 방법을수행하기 위한 장치
CN204948727U (zh) 一种用于水肥灌溉系统的消毒装置
CN106000104B (zh) 一种液压传导式水处理系统节能装置
CN208151026U (zh) 一种工业污水浮油分离装置
CN206033336U (zh) 一种循环水系统灭菌装置

Legal Events

Date Code Title Description
FG2A Definitive protection

Ref document number: 2441318

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: B1

Effective date: 20141215