ES2437185B1 - Proceso de fabricación de acero para aplicaciones con elevado límite elástico para aplicaciones de altas exigencias de prestación a fatiga, y acero obtenido por el proceso - Google Patents

Proceso de fabricación de acero para aplicaciones con elevado límite elástico para aplicaciones de altas exigencias de prestación a fatiga, y acero obtenido por el proceso Download PDF

Info

Publication number
ES2437185B1
ES2437185B1 ES201231053A ES201231053A ES2437185B1 ES 2437185 B1 ES2437185 B1 ES 2437185B1 ES 201231053 A ES201231053 A ES 201231053A ES 201231053 A ES201231053 A ES 201231053A ES 2437185 B1 ES2437185 B1 ES 2437185B1
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
steel
applications
manufacturing process
elastic limit
molten mixture
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
ES201231053A
Other languages
English (en)
Other versions
ES2437185A2 (es
ES2437185R1 (es
Inventor
Jacinto ALBARRÁN SANZ
Roberto ELVIRA EGUIZABAL
Juanjo LARAUDOGOITIA ELORTEGUI
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sidenor Investigacion y Desarrollo SA
Original Assignee
Gerdau Investigacion y Desarrollo Europa SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gerdau Investigacion y Desarrollo Europa SA filed Critical Gerdau Investigacion y Desarrollo Europa SA
Priority to ES201231053A priority Critical patent/ES2437185B1/es
Publication of ES2437185A2 publication Critical patent/ES2437185A2/es
Publication of ES2437185R1 publication Critical patent/ES2437185R1/es
Application granted granted Critical
Publication of ES2437185B1 publication Critical patent/ES2437185B1/es
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/46—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with vanadium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

Proceso de fabricación de acero para aplicaciones con elevado límite elástico para aplicaciones de altas exigencias de prestación a fatiga, y acero obtenido por el proceso.#Proceso de fabricación de acero que comprende una etapa de metalurgia secundaria que comprende someter un acero fundido líquido de una composición química que comprende, en peso, 0,47% a 0,56% de C, 0,15% a 0,4% de Si, 0,7% a 1,2% de Mn, 0,9% a 1,5% de Cr, y hasta 0,3% de V, a metalurgia secundaria a una presión de vacío inferior a 133,322 Pa durante más de 10 minutos con agitación muy fuerte, para obtener una mezcla fundida homogénea; una etapa de solidificación en colada continua que comprende enfriar rápidamente la mezcla fundida homogénea en colada continua en la que se aplica una velocidad de colada de 0,5 m/min a 2,5 m/min, un caudal de agua de refrigeración de 0,1 a 1 L/kg de acero líquido y agitación electromagnética de 200 a 400 A, para conseguir un movimiento constante de la mezcla fundida homogénea remanente, para obtener palanquillas de acero; recalentar y laminar las palanquillas de acero a 850ºC – 1200ºC y enfriar la pieza laminada.

Description

imagen1
imagen2
imagen3

Claims (1)

  1. imagen1
ES201231053A 2012-07-05 2012-07-05 Proceso de fabricación de acero para aplicaciones con elevado límite elástico para aplicaciones de altas exigencias de prestación a fatiga, y acero obtenido por el proceso Expired - Fee Related ES2437185B1 (es)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ES201231053A ES2437185B1 (es) 2012-07-05 2012-07-05 Proceso de fabricación de acero para aplicaciones con elevado límite elástico para aplicaciones de altas exigencias de prestación a fatiga, y acero obtenido por el proceso

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ES201231053A ES2437185B1 (es) 2012-07-05 2012-07-05 Proceso de fabricación de acero para aplicaciones con elevado límite elástico para aplicaciones de altas exigencias de prestación a fatiga, y acero obtenido por el proceso

Publications (3)

Publication Number Publication Date
ES2437185A2 ES2437185A2 (es) 2014-01-09
ES2437185R1 ES2437185R1 (es) 2014-03-20
ES2437185B1 true ES2437185B1 (es) 2014-10-08

Family

ID=49769823

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES201231053A Expired - Fee Related ES2437185B1 (es) 2012-07-05 2012-07-05 Proceso de fabricación de acero para aplicaciones con elevado límite elástico para aplicaciones de altas exigencias de prestación a fatiga, y acero obtenido por el proceso

Country Status (1)

Country Link
ES (1) ES2437185B1 (es)

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3255296B2 (ja) * 1992-02-03 2002-02-12 大同特殊鋼株式会社 高強度ばね用鋼およびその製造方法
JP3577411B2 (ja) * 1997-05-12 2004-10-13 新日本製鐵株式会社 高靭性ばね鋼
CN101717893B (zh) * 2009-12-15 2012-08-22 南京钢铁股份有限公司 一种55Si2MnVNbN弹簧钢及其生产工艺

Also Published As

Publication number Publication date
ES2437185A2 (es) 2014-01-09
ES2437185R1 (es) 2014-03-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
IN2014KN02395A (es)
AR105281A1 (es) Caño de acero inoxidable sin costura, de alta resistencia y método para fabricar un caño de acero inoxidable sin costura, de alta resistencia
ES2633026T3 (es) Procedimiento para la fabricación de piezas fundidas de forma compleja y pieza fundida que se compone de una aleación de AlCu
EA201370218A1 (ru) Система охлаждения синтез-газа и способ её действия
MX2016008166A (es) Aleacion de fundicion de aisimgcu de alto desempeño.
GB2515227A (en) Manufacturing method of casting, manufacturing device thereof, and casting
RU2015151581A (ru) Способ изготовления металлической полосы
AR098735A1 (es) Aleación de aluminio con un rendimiento mejorado a altas temperaturas, producto de aleación de aluminio y método para formar el producto
ES2437185B1 (es) Proceso de fabricación de acero para aplicaciones con elevado límite elástico para aplicaciones de altas exigencias de prestación a fatiga, y acero obtenido por el proceso
CN101934357B (zh) 一种有效控制连铸板坯中心偏析的工艺
EA201491829A1 (ru) Кристаллизатор для непрерывного литья слитка из титана или титанового сплава и снабженное им устройство для непрерывного литья
IN2014DN10496A (es)
IN2015DN00350A (es)
AR098551A1 (es) Método para fabricar un lingote de acero redondo
WO2007096420A3 (en) Crystalliser holding device
JP2017087218A (ja) スラブ鋳片の連続鋳造方法
ES2667198T3 (es) Chapa de acero esmaltado reducido en frío, método para su producción y uso de dicho acero
EP2813786A3 (en) Cooling apparatus
UA80334U (ru) СПОСОБ НОРМАЛИЗАЦИИ СТАЛЬНОГО ЛИТЬЯ, НАПРИМЕР, БОКОВЫХ РАМ И надрессорных балок вагонных ТЕЛЕЖЕК
Han et al. Optimization of soft reduction process for continuous thick slab casting
RU2007116469A (ru) Способ непрерывной разливки стали
Liu et al. Experimental study on bed-load transport in unsteady open channel flows.
RU2011109905A (ru) Способ получения крупногабаритной листовой заготовки для штамповки изделий из сплава на медной основе
RU2012113038A (ru) Способ закалки валов и трубных деталей и стенд для его реализации
CZ2016267A3 (cs) Kokilová sestava s vodním chlazením

Legal Events

Date Code Title Description
FG2A Definitive protection

Ref document number: 2437185

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: B1

Effective date: 20141008

PC2A Transfer of patent

Owner name: SIDENOR INVESTIGACION Y DESARROLLO, S.A. SIDENOR I

Effective date: 20170811

FD2A Announcement of lapse in spain

Effective date: 20211203