ES2431147T3 - Método para la unión de superficies de contacto para conexiones eléctricas - Google Patents

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Abstract

Método para la unión de superficies de contacto para conexiones eléctricas, en la formación de conectores eléctricos a partir de dos piezas de distinta naturaleza, principalmente tipo de material, forma, dimensiones y otras, en el que una de las piezas (2) es tubular y efectúa la unión del conductor eléctrico del cable correspondiente, y la otra pieza (5) es alargada y efectúa el contacto para hacer la conexión de equipos del tipo transformadores, cuadros eléctricos y similares, caracterizado porque comprende las siguientes etapas: - alinear las dos piezas, de modo que la pieza tubular y la pieza alargada están posicionadas axialmente, - introducir una parte de la pieza alargada por un extremo de la pieza tubular hasta un tope intermedio (7) previsto en la pieza alargada, y - remachar la parte de la pieza alargada situada en el interior de la pieza tubular contra la cavidad de dicha pieza tubular adyacente al extremo de introducción.

Description

Método para la unión de superficies de contacto para conexiones eléctricas.
OBJETO DE LA INVENCIÓN
La presente invención tiene por objeto un método para la unión de superficies de contacto para conexiones eléctricas.
CAMPO DE LA INVENCIÓN
Este método se ha ideado para realizar la unión entre superficies de contacto de dos piezas de distinta naturaleza (materiales, forma, dimensiones, etc.), para constituir conectores eléctricos.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN
Hasta ahora, dicha unión para la formación de conectores eléctricos se realiza por soldadura con aporte de material fundible y calor, o por soldadura por fricción generando calor, lo cual es un inconveniente.
La patente GB 2.328.804 A describe un método para conectar entre sí superficies de contacto para conexiones eléctricas en la constitución de conectores eléctricos constituidos por dos piezas de distinta naturaleza respecto principalmente al tipo de material, la forma, las dimensiones y otros aspectos, donde una de las piezas es tubular y efectúa la conexión del cable eléctrico del cable correspondiente y la otra pieza se alarga y efectúa el contacto para establecer la conexión de los elementos del equipo del tipo de transformadores, conmutadores y similares; el método comprende los pasos siguientes : alinear las dos piezas de manera que la pieza tubular y la pieza alargada estén posicionadas coaxialmente; remachar la pieza alargada contra la pieza tubular.
SUMARIO DE LA INVENCION
La invención es un método de acuerdo con la reivindicación 1.
Con el método de la invención no es necesario llevar a cabo ningún tipo de soldadura, tanto a través de un suministro de material fusible o mediante fricción, puesto que la conexión mutua se lleva a cabo por medio de una operación de remache.
La pieza alargada y el extremo de introducción de la pieza tubular pueden tener las respectivas superficies lisas, y el acoplamiento e introducción de la pieza alargada en el interior de la pieza tubular por dicho extremo, se puede efectuar por deslizamiento con ajuste.
El método puede incorporar una pieza intermedia entre la parte de la pieza alargada situada en el interior de la pieza tubular y la cavidad de la pieza tubular adyacente al extremo de introducción, y efectúa el remachado de la misma entre las dos piezas alargada y tubular.
Estas y otras características se desprenderán mejor de la descripción detallada que sigue, la cual, para facilitar su comprensión, se acompaña de una lámina de dibujos en la que se ha representado un caso práctico de realización que se cita solamente a título de ejemplo no limitativo del alcance de la presente invención.
DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS
En los dibujos:
De la figura 1 a la 3 se ilustran sendas secciones longitudinales de la unión de dos elementos de un conector eléctrico según el método en cuestión.
La figura 4 es un detalle ampliado de la zona IV de la figura 3.
La figura 5 muestra una vista en perspectiva del conector eléctrico con sus dos elementos unidos.
DESCRIPCIÓN DETALLADA DE UNA FORMA DE REALIZACIÓN PREFERIDA
De acuerdo con tales figuras, se ilustra a modo de ejemplo un conector (1) conocido en la técnica correspondiente, y en el que este tipo de conectores comprenden un cuerpo tubular (2), uno de cuyos extremos conforma una boca (4), y de un elemento de conexión (5) conformado por una pieza alargada a modo de espárrago que presenta un tope anular (7) intermedio.
Según el método de la invención, este elemento de conexión (5) se dispone, previamente (ver figura 1), alineado con el cuerpo tubular (2), con su extremo posterior roscado (5’) enfrentado a la boca (4) asimismo roscada del cuerpo (2) para, en una segunda etapa (figura 2), acoplarlo a rosca en dicha boca hasta que el tope (7) contacta con ella.
5 El extremo (5’) del elemento de conexión (5) tiene la suficiente longitud a partir del tope (7) para, después del indicado acoplamiento en el cuerpo (2), sobresalga en el interior del mismo por la parte posterior de la boca (4) para, en una tercera y última etapa (figura 3), ser remachado contra la misma y quedar así el cuerpo (2) y el elemento (5) perfecta y consistentemente unidos.
10 El detalle IV de la figura 4 ilustra la unión por remachado del método de la presente invención.
El cuerpo tubular (2) presenta, en forma convencional, un orificio roscado (8) en su superficie cilíndrica con la boca exterior avellanada para el acoplamiento de un tornillo (no ilustrado), y preferentemente dinamométrico de par de torsión predetermiando para su rotura en el apriete del mismo para la sujeción del conducto eléctrico del cable al
15 conector eléctrico, todo ello para que no pueda manipularse una vez acoplado, cuyo tornillo aprisionará contra la parte interior del cuerpo (2) el oportuno conductor eléctrico del cable (tampoco ilustrado) que se introduzca en dicho cuerpo por la boca libre y opuesta a la boca (4).
La invención prevé, en caso necesario, la utilización de una pieza intermedia entre el elemento alargado de conexión
20 (5) y el cuerpo tubular (2), la cual es sometida a un remachado, con lo cual es deformada y une las superficies de contacto de ambas piezas o elementos alargado (5) y tubular (2).
REFERENCIAS CITADAS EN LA DESCRIPCION
La lista de documentos indicada por el solicitante se ha confeccionado exclusivamente para información del lector y no forma parte de la documentación de la patente europea. Dicha lista se ha elaborado con gran esmero. Sin 5 embargo, la Oficina Europea de Patentes declina toda responsabilidad por eventuales errores u omisiones.
Documentos de patentes citados en la descripción 10 • GB 2328804 A [0004]

Claims (2)

  1. REIVINDICACIONES
    1.- Método para la unión de superficies de contacto para conexiones eléctricas, en la formación de conectores eléctricos a partir de dos piezas de distinta naturaleza, principalmente tipo de material, forma, dimensiones y otras,
    5 en el que una de las piezas (2) es tubular y efectúa la unión del conductor eléctrico del cable correspondiente, y la otra pieza (5) es alargada y efectúa el contacto para hacer la conexión de equipos del tipo transformadores, cuadros eléctricos y similares, caracterizado porque comprende las siguientes etapas:
    -
    alinear las dos piezas, de modo que la pieza tubular y la pieza alargada están posicionadas axialmente, 10
    -
    introducir una parte de la pieza alargada por un extremo de la pieza tubular hasta un tope intermedio (7) previsto en la pieza alargada, y
    -
    remachar la parte de la pieza alargada situada en el interior de la pieza tubular contra la cavidad de dicha 15 pieza tubular adyacente al extremo de introducción.
  2. 2.- Método, según la reivindicación 1, caracterizado porque la pieza alargada y el extremo de introducción de la pieza tubular tienen las respectivas superficies lisas, y el acoplamiento e introducción de la pieza alargada en el interior de la pieza tubular por dicho extremo, se efectúa por deslizamiento con ajuste.
    20 3.- Método, según cualquiera de las reivindicaciones 1 y 2, caracterizado por incorporar una pieza intermedia entre la parte de la pieza alargada situada en el interior de la pieza tubular y la cavidad de la pieza tubular adyacente al extremo de introducción, y efectuar el remachado de la misma entre las dos piezas.
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