ES2427599T3

ES2427599T3 - Lace device and procedure for fitting bristle bundles into a brush body

Info

Publication number: ES2427599T3
Application number: ES09015590T
Authority: ES
Inventors: Jörg Battefeld
Original assignee: Schlesinger Maschinenbau GmbH
Current assignee: Schlesinger Maschinenbau GmbH
Priority date: 2009-12-17
Filing date: 2009-12-17
Publication date: 2013-10-31
Anticipated expiration: 2029-12-17
Also published as: EP2335523B1; EP2335523A1; CN102100442B; BRPI1005528A2; PL2335523T3; CN102100442A; HK1155921A1

Abstract

Dispositivo de encaje para el encaje de haces de cerdas (1) en un cuerpo de cepillo (2), en el que está previstoun dispositivo de alimentación (3) para la alimentación de material de fijación (4) en forma de alambre, en el que estápresente una instalación de corte para recortar un elemento de fijación (6) desde el material de fijación (4) en formade alambre, en el que, además, está prevista una instalación de alimentación (12) para la alimentación de haces decerdas (1) y en el que, además, está presente una instalación de impacto (10) para la introducción por empuje de unelemento de fijación (8) con haces de cerdas (1) recibidos en el cuerpo de cepillo (2), en el que está previsto uncuerpo de base giratorio (14), en el que en el cuerpo de base giratorio (14) está conectado un elemento de corte (5) y en el que durante la rotacióndel cuerpo de base (14) el elemento de fijación (6) se puede separar con el elemento de corte (5) desde el materialde fijación (4), en el que está previsto un dispositivo de formación para la transformación del elemento de fijación (6) en unelemento de fijación formado (8) y en el que a tal fin en el cuerpo de base giratorio (14) está conectado un elementode formación (7) y en el que durante la rotación del cuerpo de base (14) se conforma el elemento de fijación (6) através de la actuación del elemento de formación (7) y en el que tanto el elemento de corte como también el elemento de formación están conectados fijamente en elcuerpo de base y no son móviles con respecto al cuerpo de base.Fitting device for the fitting of bristle bundles (1) in a brush body (2), in which a feeding device (3) is provided for the feeding of fixing material (4) in the form of wire, in the that a cutting installation is present for trimming a fixing element (6) from the fixing material (4) in the form of a wire, in which, in addition, a feeding installation (12) is provided for the feeding of falling beams (1 ) and in which, in addition, an impact installation (10) is present for the introduction by pushing of a fixing element (8) with bundles of bristles (1) received in the brush body (2), in which it is provided with a rotating base body (14), in which a cutting element (5) is connected to the rotating base body (14) and in which during the rotation of the base body (14) the fixing element (6) it can be separated with the cutting element (5) from the fixing material (4), in the that a training device is provided for the transformation of the fixing element (6) into a formed fixing element (8) and in which a forming element (7) is connected to the rotating base body (14) and in which during the rotation of the base body (14) the fixing element (6) is formed through the actuation of the forming element (7) and in which both the cutting element and also the forming element are connected fixedly on the base body and are not mobile with respect to the base body.

Description

Dispositivo de encaje y procedimiento para el encaje de haces de cerdas en un cuerpo de cepillo Lace device and procedure for fitting bristle bundles into a brush body

La invención se refiere a un dispositivo de encaje para el encaje de haces de cerdas en un cuerpo de cepillo, en el que está previsto un dispositivo de alimentación para la alimentación de material de fijación en forma de alambre, en el que está presente una instalación de corte para cortar un elemento de fijación desde el material de fijación en forma de alambre, en el que está previsto un dispositivo de formación para la transformación del elemento de fijación en un elemento de fijación formado, en el que, además, está presente una instalación de alimentación para la alimentación de haces de cerdas y en el que, además, está prevista una instalación de impacto para introducir por empuje un elemento de fijación con haz de cerdas recibido en el cuerpo de cepillo. La invención se refiere, además, a un procedimiento para el encaje de haces de cerdas en un cuerpo de cepillo. A través del encaje de hacer de cerda en cuerpos de cepillo se fabrican cepillos, que se pueden emplear para las más diferentes aplicaciones. En este caso se puede tratar, por ejemplo, de cepillos para barrer, cepillos de limpieza, cepillos para el cuidado corporal The invention relates to a fitting device for fitting bristle bundles into a brush body, in which a feeding device is provided for feeding wire-shaped fixing material, in which an installation is present. for cutting a fixing element from the wire-shaped fixing material, in which a forming device is provided for the transformation of the fixing element into a formed fixing element, in which, in addition, a feeding installation for feeding bristle bundles and in which, in addition, an impact installation is provided to push a bristle fixing element received into the brush body by pushing. The invention also relates to a method for fitting bristle bundles into a brush body. Brushes are manufactured through the bristle socket in brush bodies, which can be used for the most different applications. In this case you can try, for example, sweeping brushes, cleaning brushes, body care brushes

o también de cepillos de aseo. or also of toilet brushes.

Se conocen dispositivos de encaje y procedimientos del tipo descrito al principio a partir de la práctica en diferentes formas de realización. La instalación de corte para cortar un elemento de fijación está constituida en los dispositivos de encaje conocidos, en general, por una cuchilla de corte móvil linealmente. También en el dispositivo de fijación para la generación de elementos de fijación normalmente en forma de U es habitual un elemento de formación móvil linealmente. Además, el elemento de fijación en forma de U es insertado en el cuerpo de cepillo con un haz de cerdas recibido por medio de una lengüeta de impacto móvil linealmente en vaivén. Los dispositivos de encaje conocidos trabajan, por lo tanto, con tres etapas de trabajo de traslación, que son relativamente costosas de controlar y que hacen que el dispositivo de encaje sea propenso a averías. Por lo demás, en los dispositivos de encaje conocidos, en general, el alojamiento para el elemento de fijación a cortar está dispuesto en el canal de guía para la lengüeta de impacto, de manera que la lengüeta de impacto después del encaje debe retraerse en primer lugar detrás del alojamiento, antes de que pueda seguir otro material de fijación. Esto tiene la consecuencia de que los dispositivos de encaje conocidos presentan una frecuencia de impulso de reloj o bien una velocidad de trabajo relativamente reducidas. Lace devices and procedures of the type described at the beginning are known from practice in different embodiments. The cutting installation for cutting a fixing element is constituted in the known fitting devices, in general, by a linearly mobile cutting blade. Also in the fixing device for the generation of fixing elements normally U-shaped, a linearly mobile forming element is common. In addition, the U-shaped fixing element is inserted into the brush body with a bristle beam received by means of a linearly reciprocating mobile impact tab. Known fitting devices therefore work with three stages of translation work, which are relatively expensive to control and which make the fitting device fault-prone. Moreover, in the known fitting devices, in general, the housing for the fixing element to be cut is arranged in the guide channel for the impact tongue, so that the impact tongue after the engagement must first be retracted place behind the housing, before you can follow another fixing material. This has the consequence that known coupling devices have a clock pulse frequency or a relatively reduced working speed.

En cambio, la invención se basa en el problema técnico de indicar un dispositivo de encaje del tipo mencionado al principio, que trabaja y está constituido sencillo y poco costoso así como se puede accionar con alta frecuencia de pulso de reloj o bien velocidad de trabajo. Además, la invención se basa en el problema técnico de indicar un procedimiento correspondiente. On the other hand, the invention is based on the technical problem of indicating a fitting device of the type mentioned at the beginning, which works and is simple and inexpensive as well as can be operated with high clock pulse frequency or working speed. Furthermore, the invention is based on the technical problem of indicating a corresponding procedure.

Para la solución de este problema técnico, la invención enseña un dispositivo de encaje para el encaje de haces de cerdas en un cuerpo de cepillo de acuerdo con la reivindicación 1. For the solution of this technical problem, the invention teaches a fitting device for fitting bristle bundles into a brush body according to claim 1.

Está en el marco de la invención que a cada elemento de fijación está asociado un haz de cerdas, cuyo haz de cerdas se fija con el elemento de fijación en el cuerpo de cepillo. Un elemento de fijación se introduce o bien se encajaron u haz de cerdas asociado o bien recibido en un orificio de alojamiento o bien en un taladro de alojamiento en el cuerpo de cepillo. De manera más conveniente, las dos mitades del haz de cerdas se alinean durante esta introducción o bien encaje y sobresalen después de la fijación desde el orificio de alojamiento o bien desde el taladro de alojamiento. It is within the scope of the invention that a bundle of bristles is associated with each fixing element, whose bristle beam is fixed with the fixing element in the brush body. A fixing element is inserted either in an associated bristle beam or received in a housing hole or in a housing hole in the brush body. More conveniently, the two halves of the bristle beam line up during this introduction or snap and protrude after fixing from the housing hole or from the housing hole.

De acuerdo con la invención, tanto el elemento de corte como también el elemento de formación están conectados en el cuerpo de base giratorio, de manera que durante la rotación del cuerpo de base se recorta un elemento de fijación y se molea por el elemento de formación. El cuerpo de base giratorio con el elemento de corte conectado y el elemento de formación conectado es entonces tanto el dispositivo de corte como también el dispositivo de formación del dispositivo de encaje de acuerdo con la invención. Está en el marco de la invención que durante el proceso de rotación del cuerpo de base tienen lugar tanto el corte como también la formación del elemento de fijación. According to the invention, both the cutting element and the forming element are connected in the rotating base body, so that during the rotation of the base body a fixing element is cut and ground by the forming element . The rotating base body with the connected cutting element and the connected forming element is then both the cutting device and also the forming device of the fitting device according to the invention. It is within the framework of the invention that both the cutting and the formation of the fixing element take place during the rotation process of the base body.

En el material de fijación alimentado se trata de manera recomendable de alambre metálico. El material de fijación es alimentado con preferencia linealmente y con la instalación de corte se corta con preferencia un elemento de fijación en primer lugar linealmente desde el material de fijación. El material de fijación alimentado y el elemento de fijación cortado del mismo son recibidos de manera más conveniente en un alojamiento del dispositivo de encaje. Está en el marco de la invención que el elemento de fijación en primer lugar no formado todavía o bien el elemento de fijación lineal se lleve a una forma prevista para el proceso de encaje con el dispositivo de formación o bien con el elemento de formación. In the supplied fixing material, it is recommended to use metallic wire. The fixing material is preferably fed linearly and with the cutting installation a fixing element is preferably cut first linearly from the fixing material. The fed fixing material and the cut fixing element thereof are more conveniently received in a housing of the fitting device. It is within the framework of the invention that the first fixing element not yet formed or the linear fixing element is carried out in a manner intended for the process of fitting with the forming device or with the forming element.

Una forma de realización preferida de la invención se caracteriza porque el elemento de fijación, en particular el elemento de fijación lineal con el dispositivo de formación o bien con el elemento de formación conectado en el cuerpo de base giratorio se conforma en un elemento de fijación en forma de U. El elemento de fijación conformado presenta entonces, por lo tanto, una base en forma de U y dos brazos de la U conectados en ella. Está en el marco de la invención que las puntas de los brazos de la U del elemento de fijación en forma de U sean introducidas en el fondo/base de un orificio de alojamiento o bien de un taladro de alojamiento del cuerpo de cepillo y que el haz de A preferred embodiment of the invention is characterized in that the fixing element, in particular the linear fixing element with the forming device or with the forming element connected in the rotating base body is formed in a fixing element in U-shaped. The shaped fastener then therefore has a U-shaped base and two arms of the U connected therein. It is within the scope of the invention that the tips of the arms of the U of the U-shaped fixing element are inserted into the bottom / base of a housing hole or of a housing bore of the brush body and that the beam of

cerdas asociado sea fijado de esta manera en el cuerpo de cepillo. Associated bristles will be fixed in this way on the brush body.

Con preferencia, el canto de corte efectivo del elemento de corte está dispuesto en el sentido de rotación del cuerpo de base delante del elemento de formación, de manera que en primer lugar se corta el elemento de fijación, en particular el elemento de fijación lineal desde el material de fijación en forma de alambre y a continuación se conforma el elemento de fijación, en particular se conforma en el elemento de fijación en forma de U. Por lo tanto, está en el marco de la invención, que en la secuencia temporal se realice en primer lugar el corte y a continuación la formación del elemento de fijación. De manera más conveniente, en el elemento de corte se trata, por lo demás, de una cuchilla de corte. Preferably, the effective cutting edge of the cutting element is arranged in the direction of rotation of the base body in front of the forming element, so that firstly the fixing element is cut, in particular the linear fixing element from the fixing material in the form of a wire and then the fixing element is formed, in particular it is formed in the fixing element in a U-shape. Therefore, it is within the framework of the invention, that in the temporal sequence it is carried out first the cut and then the formation of the fixing element. More conveniently, the cutting element is, moreover, a cutting blade.

Una forma de realización especialmente probada de la invención se caracteriza porque el cuerpo de base giratorio está configurado como tambor de forma cilíndrica o bien como rodillos de forma cilíndrica y que el elemento de formación y/o el elemento de corte sobresale/n hacia fuera desde la superficie envolvente cilíndrica del tambor o bien del rodillo. En el elemento de formación se trata con preferencia de un saliente de formación que sobresale desde la superficie envolvente cilíndrica. Pero el cuerpo de base podría están configurado con respecto a su periferia también de forma poligonal, por ejemplo de forma cuadrada. A particularly proven embodiment of the invention is characterized in that the rotating base body is configured as a cylindrical drum or cylindrical rollers and that the forming element and / or the cutting element protrudes outwardly from the cylindrical wrap surface of the drum or the roller. In the forming element, it is preferably a formation projection protruding from the cylindrical enclosure surface. But the base body could be configured with respect to its periphery also in a polygonal way, for example square.

De acuerdo con una variante de realización preferida de la invención, el cuerpo de base gira durante el funcionamiento del dispositivo con el miso sentido de rotación o bien sentido de giro, en particular continuamente con el mismo sentido de rotación o bien sentido de giro. De esta manera se garantiza una frecuencia de pulso de reloj o bien velocidad de trabajo alta. Además, está en el marco de la invención que el dispositivo de encaje de acuerdo con la invención esté diseñado con la salvedad de que después del corte de un elemento de fijación y después de la formación del elemento de fijación, el cuerpo de base continúa girando con el mismo sentido de rotación o bien sentido de giro y de que durante este rotación siguiente se puede alimentar más material de fijación en forma de alambre hacia al alojamiento y entonces se puede cortar y formar otro elemento de fijación después de una revolución del cuerpo de base. According to a preferred embodiment of the invention, the base body rotates during operation of the device with the same direction of rotation or direction of rotation, in particular continuously with the same direction of rotation or direction of rotation. This ensures a clock pulse rate or high working speed. Furthermore, it is within the scope of the invention that the fitting device according to the invention is designed with the proviso that after the cutting of a fixing element and after the formation of the fixing element, the base body continues to rotate with the same direction of rotation or direction of rotation and that during this subsequent rotation more wire-fixing material can be fed into the housing and then another fixing element can be cut and formed after a revolution of the body of base.

De acuerdo con otra variante de realización de la invención, el cuerpo de base giratorio realiza durante el funcionamiento del dispositivo un movimiento de rotación oscilante. Movimiento de rotación oscilante significa aquí que el cuerpo de base gira alternando sobre al menos una parte de una revolución completa en sentido de rotación y sobre al menos una parte de una revolución completa gira en contra del sentido de rotación. A este respecto, está en el marco de la invención que el corte y formación del elemento de fijación se realiza durante la rotación del cuerpo de base en sentido de rotación. According to another variant embodiment of the invention, the rotating base body performs an oscillating rotation movement during operation of the device. Oscillating rotation movement means here that the base body rotates alternating on at least a part of a complete revolution in the direction of rotation and on at least a part of a complete revolution rotates against the direction of rotation. In this regard, it is within the framework of the invention that the cutting and forming of the fixing element is carried out during the rotation of the base body in the direction of rotation.

De manera recomendable, el material de fijación o bien un elemento de fijación recortado del material de fijación es recibido en un alojamiento dispuesto delante de un canal de formación. De acuerdo con una forma de realización especialmente preferida, el elemento de formación conectado en el cuerpo de base giratorio introduce a presión el elemento de fijación en el canal de formación, con la salvedad de que el elemento de fijación de conforma, en particular se conforma en el elemento de fijación en forma de U. Con preferencia, un elemento de fijación recibido en el alojamiento o bien el elemento de fijación lineal está dispuesto perpendicularmente o esencialmente perpendicular a la dirección longitudinal el canal de formación. Se recomienda que la anchura del canal de formación corresponda a la longitud o bien aproximadamente a la longitud de la base de la U de un elemento de fijación en forma de U y que el encaje del elemento de fijación lineal en el canal de formación se realice por medio del elemento de formación, con la salvedad de que las zonas extremas del elemento de fijación lineal sean alineadas con respecto a los dos brazos de la U del elemento de fijación en forma de U con relación a la base de la U. Con preferencia, el elemento de fijación lineal está dispuesto centrado en el alojamiento delante de la entrada del canal de formación, de manera que la zona media del elemento de fijación, que forma la base de la U después de la formación, está dispuesta lo más exactamente posible delante del orificio del canal de formación. Durante el encaje del elemento de fijación en el orificio del canal de formación o bien en el canal de formación, entonces las dos zonas extremas del elemento de fijación, que están conectada en la zona media del elemento de fijación, están alineadas con los brazos de la U. De manera más conveniente, estos brazos de la U del elemento de fijación formado se deslizan, durante el desplazamiento del elemento de fijación en forma de U a través del canal de formación a lo largo de las paredes del canal de formación. De forma recomendable, los dos brazos de la U de un elemento de fijación en forma de U tienen la misma longitud o bien esencialmente la misma longitud. In a recommended way, the fixing material or a fixing element cut out of the fixing material is received in a housing arranged in front of a forming channel. According to a particularly preferred embodiment, the forming element connected to the rotating base body presses the fixing element into the forming channel, with the proviso that the fixing element forms, in particular, is formed in the U-shaped fixing element. Preferably, a fixing element received in the housing or the linear fixing element is arranged perpendicularly or essentially perpendicular to the longitudinal direction of the forming channel. It is recommended that the width of the forming channel corresponds to the length or approximately to the base length of the U of a U-shaped fixing element and that the fitting of the linear fixing element in the forming channel is made by means of the forming element, with the proviso that the end areas of the linear fixing element are aligned with respect to the two arms of the U of the U-shaped fixing element relative to the base of the U. Preferably , the linear fixing element is arranged centered in the housing in front of the entrance of the forming channel, so that the middle area of the fixing element, which forms the base of the U after formation, is arranged as exactly as possible in front of the hole of the formation channel. During the engagement of the fixing element in the hole of the forming channel or in the forming channel, then the two end zones of the fixing element, which are connected in the middle area of the fixing element, are aligned with the arms of the U. More conveniently, these arms of the U of the formed fixing element slide, during the movement of the U-shaped fixing element through the forming channel along the walls of the forming channel. In a recommended way, the two arms of the U of a U-shaped fixing element have the same length or essentially the same length.

Está en el marco de la invención que la instalación de encaje presenta una lengüeta de impacto guiada en un canal de guía, con cuya lengüeta de impacto se puede introducir a presión un elemento de fijación formado en el cuerpo de cepillo o bien en un taladro de alojamiento del cuerpo de cepillo. Una forma de realización especialmente preferida de la invención se caracteriza porque el elemento de fijación formado se puede transferir o bien insertar con el elemento de formación conectado en el cuerpo de base giratorio en el canal de guía. Además, está en el marco de la invención que la lengüeta de impacto sea móvil en vaivén en el canal de guía asociado y en concreto de manera más conveniente con alta velocidad. En este caso, se recomienda proceder de la siguiente manera: La lengüeta de impacto detecta durante el movimiento de impacto un elemento de fijación formado introducido en el canal de guía y choca con él en la dirección el cuerpo de cepillo. En el camino hacia el cuerpo de cepillo se recibe un haz de cerdas. Está en el marco de la invención que el extremo frontal de la lengüeta de impacto impulse la base de It is within the scope of the invention that the fitting installation has an impact tongue guided in a guide channel, with which impact tongue a fastener formed in the brush body or in a drill can be introduced under pressure. brush body housing. An especially preferred embodiment of the invention is characterized in that the formed fixing element can be transferred or inserted with the forming element connected to the rotating base body in the guide channel. In addition, it is within the scope of the invention that the impact tongue is reciprocably movable in the associated guide channel and in particular more conveniently with high speed. In this case, it is recommended to proceed as follows: The impact tongue detects a formed fastener inserted into the guide channel during the impact movement and collides with it in the direction of the brush body. On the way to the brush body a bristle beam is received. It is within the scope of the invention that the front end of the impact tongue propel the base of

la U de un elemento de fijación en forma de U y que los brazos de la U estén alineados durante el proceso de impacto en la dirección del cuerpo de cepillo. Después del encaje del elemento de fijación o bien de los brazos de la U del elemento de fijación en el cuerpo de cepillo, la lengüeta de impacto retrocede de nuevo y se introduce otro elemento de fijación formado en el canal de guía. A continuación, la lengüeta de impacto introduce a presión el elemento de fijación como se ha descrito anteriormente de nuevo en el cuerpo de cepillo y así sucesivamente. Con cada movimiento de impacto de la lengüeta de impacto en la dirección del cuerpo de cepillo se transfiere, por lo tanto, un elemento de fijación con haz de cerdas recibido hacia el cuerpo de cepillo. the U of a U-shaped fixing element and that the arms of the U are aligned during the impact process in the direction of the brush body. After fitting the fixing element or the arms of the U of the fixing element in the brush body, the impact tab retracts again and another fixing element formed in the guide channel is inserted. Next, the impact tongue presses the fastener as described above again into the brush body and so on. With each impact movement of the impact tongue in the direction of the brush body, therefore, a bristle fixing element received is transferred to the brush body.

Con preferencia, el canal de formación está conectado directamente con el canal de guía. De manera recomendable, se puede introducir un elemento de fijación formado con la ayuda del elemento de formación a través del canal de formación en el canal de guía de la instalación de impacto. Por lo tanto, en esta forma de realización, el elemento de formación del cuerpo de base desplaza el elemento de fijación por decirlo así a través del canal de formación hacia el canal de guía o bien en el canal de guía. El canal de formación está configurado de manera más conveniente en forma de arco circular. Preferably, the training channel is directly connected to the guide channel. In a recommended way, a fixing element formed with the aid of the formation element can be introduced through the formation channel into the guide channel of the impact installation. Therefore, in this embodiment, the forming element of the base body displaces the fixing element so to speak through the forming channel towards the guide channel or in the guide channel. The formation channel is more conveniently configured in the form of a circular arc.

La invención se caracteriza porque el canal de guía está dispuesto con la lengüeta de impacto guiada en él sobre otro nivel de altura que el alojamiento para el material de fijación o bien para el elemento de fijación recortado del mismo. De acuerdo con una variante de realización recomendada, cuando el canal de guía está dispuesto horizontal The invention is characterized in that the guide channel is arranged with the impact tongue guided thereon on another height level than the housing for the fixing material or for the clipped fixing element thereof. According to a recommended embodiment variant, when the guide channel is arranged horizontally

o bien cuando la lengüeta de impacto está dispuesta horizontal, el canal de guía está dispuesto con la lengüeta de impacto debajo del alojamiento para el material de fijación o bien para el elemento de fijación recortado del mismo. La separación moderada en la altura del alojamiento desde el canal de guía con la lengüeta de impacto posibilita especialmente que la alimentación del material de fijación sea independiente del proceso de introducción a presión para el elemento de fijación. Durante un proceso de introducción a presión se introduce ya más material de fijación para el siguiente proceso de impacto en el alojamiento. Por lo demás, de acuerdo con una forma de realización especialmente preferida, el cuerpo de base continúa girando continuamente con el mismo sentido de giro, de manera que una revolución después del proceso de corte y de formación precedente, el elemento de corte y el elemento de formación están disponibles ya para el siguiente proceso de corte y proceso de formación en el material de fijación introducido en el alojamiento. Tanto el elemento de corte como también el elemento de formación están conectados fijamente en el cuerpo de base y no son móviles con relación al cuerpo de base. or when the impact tongue is arranged horizontally, the guide channel is arranged with the impact tongue under the housing for the fixing material or for the clipped fixing element thereof. The moderate separation in the height of the housing from the guide channel with the impact tongue makes it possible in particular for the feeding of the fixing material to be independent of the pressure introduction process for the fixing element. During a pressure introduction process, more fixing material is already introduced for the next impact process in the housing. Moreover, according to a particularly preferred embodiment, the base body continues to rotate continuously with the same direction of rotation, so that a revolution after the preceding cutting and forming process, the cutting element and the element Forming are already available for the following cutting process and training process in the fixing material introduced into the housing. Both the cutting element and the forming element are fixedly connected to the base body and are not movable in relation to the base body.

Para la solución del problema técnico, la invención enseña, además, un procedimiento para el encaje de haces de cerda en un cuerpo de cepillo de acuerdo con la reivindicación 13. For the solution of the technical problem, the invention also teaches a method for fitting bristle bundles into a brush body according to claim 13.

De acuerdo con una forma de realización especialmente recomendada, en este caso el cuerpo de base continúa girando en el mismo sentido de rotación o sentido de giro, en particular ira continuamente. Otra forma de realización se caracteriza porque el cuerpo de base realiza un movimiento de rotación oscilante o bien realiza durante la rotación siguiente un movimiento de rotación oscilante. According to an especially recommended embodiment, in this case the base body continues to rotate in the same direction of rotation or direction of rotation, in particular it will continuously. Another embodiment is characterized in that the base body performs an oscillating rotation movement or performs an oscillating rotation movement during the following rotation.

En particular, está en el marco de la invención que el dispositivo de encaje de acuerdo con la invención trabaja continuamente o bien que el procedimiento de acuerdo con la invención se realiza continuamente. Esto significa especialmente que la lengüeta de impacto de la instalación de impacto se mueve en vaivén para una pluralidad de procesos de encaje y en concreto con preferencia con alta velocidad, mientras que el cuerpo de base con elemento de corte y elemento de formación continúa girando, con preferencia continúa girado con el mismo sentido de giro y de una manera especialmente preferida continúa girando continuamente con el mismo sentido de rotación. Se entiende que los procesos de corte y formación así como de encaje son sincronizados entre sí y que la velocidad de giro del cuerpo de base, por una parte y la frecuencia de encaje de la lengüeta de impacto, por otra parte, son controladas o bien reguladas de manera correspondiente. In particular, it is within the scope of the invention that the fitting device according to the invention works continuously or that the process according to the invention is carried out continuously. This especially means that the impact tongue of the impact installation moves reciprocatingly for a plurality of fitting processes and in particular preferably with high speed, while the base body with cutting element and forming element continues to rotate, preferably it continues to rotate with the same direction of rotation and in a particularly preferred way it continues to rotate continuously with the same direction of rotation. It is understood that the processes of cutting and forming as well as of engagement are synchronized with each other and that the speed of rotation of the base body, on the one hand and the frequency of engagement of the impact tongue, on the other hand, are controlled or regulated accordingly.

La invenció se basa en primer lugar en el reconocimiento de que el dispositivo de encaje de acuerdo con la invención es esencialmente más sencillo o bien menos complejo en su estructura y en su modo de funcionamiento frente a los dispositivos de encaje conocidos por la práctica y a partir del estado de la técnica. Los tres movimientos de traslación necesarios en los dispositivos de encaje conocidos para cortar, formar y encajar son sustituidos de acuerdo con la invención por un solo movimiento de rotación y un movimiento de traslación. Esto simplifica el modo de funcionamiento y especialmente también el control o bien la regulación del dispositivo de encaje. La invención se basa, además, en el reconocimiento de que el dispositivo de encaje de acuerdo con la invención o bien el procedimiento de acuerdo con la invención pueden trabajar con velocidad de trabajo esencialmente más alta que los dispositivos de encaje conocidos a partir del estado de la técnica. La invención parte sobre todo del reconocimiento de que es ventajoso que el alojamiento para el material de fijación y el lugar del corte y de la formación estén dispuestos separados del canal de guía con la lengüeta de impacto. De esta manera, de acuerdo con la invención se puede seguir ya el material de fijación, aunque no haya terminado todavía el proceso de encaje. Además, hay que subrayar que el dispositivo de acuerdo con la invención se puede realizar con medidas relativamente sencillas y, por lo tanto, también con costes relativamente reducidos. The invention is based firstly on the recognition that the fitting device according to the invention is essentially simpler or less complex in its structure and in its operation mode compared to the fitting devices known in practice and from of the state of the art. The three necessary translation movements in the known fitting devices for cutting, forming and fitting are replaced according to the invention by a single rotation movement and a translation movement. This simplifies the mode of operation and especially also the control or regulation of the fitting device. The invention is further based on the recognition that the fitting device according to the invention or the method according to the invention can work with essentially higher working speed than known fitting devices from the state of The technique. The invention is based above all on the recognition that it is advantageous that the housing for the fixing material and the location of the cut and the formation are arranged separated from the guide channel with the impact tab. In this way, according to the invention, the fixing material can already be followed, although the fitting process has not yet been completed. Furthermore, it should be stressed that the device according to the invention can be made with relatively simple measures and, therefore, also with relatively low costs.

A continuación se explica en detalle la invención con la ayuda de un dibujo que representa solamente un ejemplo de The invention is explained in detail below with the help of a drawing that represents only one example of

realización. Se muestra en representación esquemática lo siguiente: realization. The following is shown schematically:

La figura 1 muestra una vista en planta superior sobre un dispositivo de encaje de acuerdo con la invención. Figure 1 shows a top plan view on a fitting device according to the invention.

La figura 2 muestra una representación en perspectiva de una parte del dispositivo de encaje de acuerdo con la invención en una primera posición funcional. Figure 2 shows a perspective representation of a part of the fitting device according to the invention in a first functional position.

La figura 3 muestra el objeto según la figura 2 en una segunda posición funcional. Figure 3 shows the object according to Figure 2 in a second functional position.

La figura 4 muestra el objeto según la figura 2 en una tercera posición funcional. Figure 4 shows the object according to Figure 2 in a third functional position.

La figura 5 muestra el objeto según la figura 2 en una cuarta posición funcional. Figure 5 shows the object according to Figure 2 in a fourth functional position.

La figura 6 muestra el objeto según la figura 2 en una quinta posición funcional y Figure 6 shows the object according to Figure 2 in a fifth functional position and

La figura 7 muestra el objeto según la figura 2 en una sexta posición funcional. Figure 7 shows the object according to Figure 2 in a sixth functional position.

Las figuras muestran un dispositivo de encaje para el encaje de haces de cerdas 1 en un cuerpo de cepillo 2. Este dispositivo de encaje presenta en primer lugar un dispositivo de alimentación 3 para la alimentación de material de fijación 4 en forma de alambre. En el material de fijación 4 en forma de alambre se puede tratar en la forma de realización de un alambre metálico fino. Desde el material de fijación 4 en forma de alambre se cortan con un elemento de corte 5 o bien cuchilla de corte unos elementos de fijación lineales 6 en forma de trozos de alambre lineales cortos. Con la ayuda de un elemento de formación 7 se transforman los elementos de fijación lineales 6 o en los trozos se alambre lineales cortos en elementos de fijación 8 en forma de U. Un elemento de fijación 8 en forma de U de este tipo se encaje entonces con la lengüeta de impacto 9 de una instalación de impacto 10 en un taladro de alojamiento 11 del cuerpo de cepillo 2. Antes de la inserción en el cuerpo de cepillo 2 se alimenta un haz de cerdas 1 al elemento de fijación 8 en forma de U con la instalación de alimentación 12. Este haz de cerdas 1 se fija entonces con el elemento de fijación 8 en forma de U en el cuerpo de cepillo 2 o bien en el taladro de alojamiento 11 del cuerpo de cepillo 2. The figures show a fitting device for the fitting of bristle bundles 1 into a brush body 2. This fitting device first presents a feeding device 3 for the feeding of fixing material 4 in the form of a wire. In the fixing material 4 in the form of a wire, it can be treated in the embodiment of a thin metallic wire. From the wire-shaped fixing material 4, linear fixing elements 6 in the form of short linear wire pieces are cut with a cutting element 5 or cutting blade. With the aid of a forming element 7, the linear fasteners 6 are transformed or in the short linear wire pieces into U-shaped fasteners 8. A U-shaped fastener 8 of this type then engages. with the impact tongue 9 of an impact installation 10 in a housing bore 11 of the brush body 2. A beam of bristles 1 is fed to the U-shaped fastener 8 before insertion into the brush body 2 with the feeding system 12. This beam of bristles 1 is then fixed with the U-shaped fixing element 8 in the brush body 2 or in the housing bore 11 of the brush body 2.

A continuación se explica en detalle el modo de funcionamiento del dispositivo de encaje de acuerdo con la invención. Con el dispositivo de alimentación 3 se alimenta material de fijación 4 en forma de alambre metálico a un alojamiento 13. El alojamiento 13 está dispuesto en la zona de actuación de un cuerpo de base 14 que gira continuamente en el mismo sentido de rotación. En el cuerpo de base 14 giratorio está conectado el elemento de corte 5, con el que se recorte durante la rotación del cuerpo de base 14 un elemento de fijación lineal 6 desde el material de fijación 4. Inmediatamente después se forma el elemento de fijación lineal 6 recibido en el alojamiento desde el elemento de formación 7 conectado de la misma manera en el cuerpo de base 14 giratorio. El elemento de fijación lineal 6 está dispuesto en el alojamiento 13 perpendicularmente a un canal de formación 15. Este elemento de fijación lineal 6 es presionado por el elemento de formación giratorio 7 en el canal de formación 15, de manera que los dos extremos del elemento de fijación lineal 6 se alinean con los brazos de la U 16 de un elemento de fijación 8 en forma de U. Con preferencia, el elemento de fijación lineal 6 está dispuesto centrado delante del canal de formación 15, de manera que durante la formación por medio del elemento de formación 7 resultan brazos de la U 16 de la misma longitud. El elemento de formación 7 giratorio con el cuerpo de base 14 impulsa la base de la U 17 del elemento de fijación 8 en forma de U y desplaza este elemento de fijación 8 a través del canal de formación 15 en el canal de guía 18 de la instalación de impacto 10. El canal de formación 15 está configurado de manera más conveniente y en el ejemplo de realización en forma de arco circular. The operation of the fitting device according to the invention will be explained in detail below. With the feeding device 3, fastening material 4 in the form of a metallic wire is fed to a housing 13. The housing 13 is arranged in the actuation area of a base body 14 which rotates continuously in the same direction of rotation. In the rotating base body 14 the cutting element 5 is connected, with which a linear fixing element 6 is cut out during the rotation of the base body 6 from the fixing material 4. Immediately afterwards the linear fixing element is formed 6 received in the housing from the forming element 7 connected in the same way to the rotating base body 14. The linear fixing element 6 is arranged in the housing 13 perpendicularly to a forming channel 15. This linear fixing element 6 is pressed by the rotating forming element 7 in the forming channel 15, so that the two ends of the element Linear fixing 6 are aligned with the arms of the U 16 of a U-shaped fixing element 8. Preferably, the linear fixing element 6 is arranged centered in front of the forming channel 15, so that during formation by middle of the forming element 7 result arms of the U 16 of the same length. The rotating forming element 7 with the base body 14 drives the base of the U 17 of the U-shaped fixing element 8 and displaces this fixing element 8 through the forming channel 15 in the guide channel 18 of the impact installation 10. The formation channel 15 is more conveniently configured and in the exemplary embodiment in the form of a circular arc.

El elemento de fijación 8 en forma de U transferido al canal de guía 18 se inserta entonces con la lengüeta de impacto 9 de la instalación de impacto 10 en el cuerpo de cepillo 2. En este caso, la lengüeta de impacto 9 impulsa la base de la U 17 del elemento de fijación 8 en forma de U y las puntas de los brazos de la U 16 apuntan en dirección del cuerpo de cepillo 2. En el camino hacia el cuerpo de cepillo 2 se alimenta un haz de cerdas 1 al elemento de fijación 8 en forma de U con la instalación de alimentación 12. El haz de cerdas 1 se apoya entonces de manera más conveniente en la base de la U 17 del elemento de fijación 8 en forma de U y durante la inserción de los dos brazos de la U 16 el elemento de fijación 8, las dos mitades del haz de cerdas 1 se alinean y sobresalen desde el taladro de alojamiento 11 asociado del cuerpo de cepillo 2. De esta manera, se fija el haz de cerdas 1 con la ayuda del elemento de fijación 8 en forma de U en el cuerpo de cepillo 2. The U-shaped fixing element 8 transferred to the guide channel 18 is then inserted with the impact tongue 9 of the impact installation 10 in the brush body 2. In this case, the impact tongue 9 drives the base of the U 17 of the U-shaped fixing element 8 and the tips of the arms of the U 16 point in the direction of the brush body 2. On the way to the brush body 2 a beam of bristles 1 is fed to the element of U-shaped fastener 8 with the feeding installation 12. The bristle beam 1 is then more conveniently supported on the base of the U 17 of the U-shaped fastener 8 and during the insertion of the two arms of the U 16 the fixing element 8, the two halves of the bristle beam 1 are aligned and protrude from the associated housing hole 11 of the brush body 2. In this way, the bristle beam 1 is fixed with the aid of the element of fixing 8 in form of U in the body of brush 2.

Durante el proceso de encaje explicado anteriormente, en el dispositivo de encaje de acuerdo con la invención se puede introducir ya más material de fijación 4 en el alojamiento 13. Además, el cuerpo de base 14 continúa girando con preferencia y en el ejemplo de realización con el mismo sentido de rotación, de manera que una revolución después del proceso de corte y de formación precedente se puede cortar otro elemento de fijación lineal 6 desde el material de fijación 4 y se puede transformar en el elemento de fijación 8 en forma de U. Como resultado, el dispositivo de encaje de acuerdo con la invención se caracteriza por una frecuencia de pulso de reloj alta o bien por una velocidad de trabajo alta During the fitting process explained above, more fastening material 4 can already be introduced into the fitting device according to the invention 13. In addition, the base body 14 continues to rotate preferably and in the exemplary embodiment with the same direction of rotation, so that a revolution after the preceding cutting and forming process can be cut another linear fixing element 6 from the fixing material 4 and can be transformed into the fixing element 8 in a U-shape. As a result, the fitting device according to the invention is characterized by a high clock pulse frequency or a high working speed.

Claims

1.- Fitting device for the fitting of bristle bundles (1) in a brush body (2), in which a feeding device (3) is provided for feeding fixing material (4) in the form of wire, in which a cutting installation is present for trimming a fixing element (6) from the fixing material (4) in the form of a wire, in which, in addition, a feeding installation (12) is provided for the feeding of bristle bundles (1) and in which, in addition, an impact installation (10) is present for the thrust insertion of a fixing element (8) with bristle bundles (1) received in the brush body (2), in which a rotating base body (14) is provided,

in which in the rotating base body (14) a cutting element (5) is connected and in which during the rotation of the base body (14) the fixing element (6) can be separated with the cutting element (5) from the fixing material (4),

in which a forming device for the transformation of the fixing element (6) into a formed fixing element (8) is provided and in which a forming element is connected to the end in the rotating base body (14) (7) and in which during the rotation of the base body (14) the fixing element (6) is formed through the actuation of the forming element (7) and

wherein both the cutting element and the forming element are fixedly connected in the base body and are not movable with respect to the base body.

2. The fitting device according to claim 1, wherein the fixing element (6) can be formed with the forming device or with the forming element (7) connected in the rotating base body

(14) to form a U-shaped fixing element (8).

3. The fitting device according to one of claims 1 or 2, wherein the cutting edge of the cutting element (5) is arranged in the direction of rotation of the base body (14) in front of the forming element (7).

4. The fitting device according to one of claims 1 to 3, wherein the rotating base body (14) is configured as a cylindrical drum and in which the forming element (7) and / or the cutting element

(5) protrudes from the cylindrical wrap surface of the drum outwards.

5. The coupling device according to one of claims 1 to 4, wherein the base body (14) rotates during operation of the device continuously with the same direction of rotation.

6. The fitting device according to one of claims 1 to 4, wherein the rotating base body (14) performs an oscillating rotation movement during operation of the device.

7.-Fitting device according to one of claims 1 to 6, wherein the device is designed with the proviso that after cutting and forming a fastener, the base body (14) continues to rotate and in which during this next rotation more fixing material (4) can be fed in the form of wire and then another fixing element can be cut and formed.

8. The fitting device according to one of claims 1 to 7, wherein the fixing material (4) or a fixing element (6) cut from the fixing material (4) is received in a housing ( 13) disposed in front of a forming channel (15) and in which the forming element (7) connected to the rotating base body (14) presses the fixing element (6) into the forming channel (15) ), with the proviso that the fixing element (6) is formed.

9. The fitting device according to claim 8, wherein the width of the forming channel (15) corresponds to the length or approximately to the base length of the U of a fixing element (8) in U-shaped and in which the fitting of the fixing element (6) in the forming channel (15) is carried out by means of the forming element (7), with the proviso that the end areas of the fixing element (6) ) are aligned with respect to the two arms of the U (16) of the U-shaped fixing element (8).

10. The fitting device according to one of claims 1 to 9, wherein the impact installation (10) has an impact tongue (9) guided in a guide channel (18), with whose impact tongue (9) a fixing element can be pressurized into the brush body (2) and in which the formed fixing element (8) can be transferred with the forming element (7) connected to the base body ( 14) rotating to the guide channel (18).

11. The coupling device according to claim 10, wherein the forming channel (15) is directly connected to the guide channel (18) and in which a formed fixing element (8) can be inserted with the training element (7) through the training channel (15) in the guide channel (18).

12. The fitting device according to one of claims 10 or 11, wherein the guide channel (18) is arranged with the impact tab (9) guided thereon over another height level than the housing (13 ) for the fixing material (4) or for the fixing element (6) cut to that end.

13.- Procedure for the fitting of bristles (1) in a brush body (2), in which fixing material (4) is introduced in the form of wire in a housing (13), in which from this fixing material (4) received in the housing (13) a fixing element (6) is cut with a cutting element (5) connected in a base body

(14) rotating, in which this fixing element (6) is formed with a forming element (7) connected in the rotating base body (14), in which both the cutting element and also the forming element they are fixedly connected to the base body and are not mobile relative to the base body,

wherein the formed fixing element (8) is transferred to an impact installation (10) arranged on another

10 level than the housing (13), in which the formed fixing element (8) is introduced under pressure with the impact installation (10) in the brush body (2), in which a bristle beam is fed (1) to the fixing element (8) formed before the engagement,

and in which more fastening material (4) is introduced into the housing during the pressure introduction process

(13) and the base body (14) continues to rotate with the cutting element (5) connected and with the forming element (7) connected.

14. Method according to claim 13, wherein the base body (14) rotates continuously in the same direction of rotation.

15. Method according to claim 13, wherein the base body (14) performs an oscillating rotation movement.