ES2426339A1 - Mesh bag and production method thereof - Google Patents

Mesh bag and production method thereof Download PDF

Info

Publication number
ES2426339A1
ES2426339A1 ES201390051A ES201390051A ES2426339A1 ES 2426339 A1 ES2426339 A1 ES 2426339A1 ES 201390051 A ES201390051 A ES 201390051A ES 201390051 A ES201390051 A ES 201390051A ES 2426339 A1 ES2426339 A1 ES 2426339A1
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
area
bag
art
application
document
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
ES201390051A
Other languages
Spanish (es)
Other versions
ES2426339B1 (en
Inventor
Kerim BAYAZIT
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gulsan Sentetik Dokuma Sanayi Ve Ticaret A S
GULSAN SENTETIK DOKUMA SANAYI VE TICARET AS
Original Assignee
Gulsan Sentetik Dokuma Sanayi Ve Ticaret A S
GULSAN SENTETIK DOKUMA SANAYI VE TICARET AS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gulsan Sentetik Dokuma Sanayi Ve Ticaret A S, GULSAN SENTETIK DOKUMA SANAYI VE TICARET AS filed Critical Gulsan Sentetik Dokuma Sanayi Ve Ticaret A S
Publication of ES2426339A1 publication Critical patent/ES2426339A1/en
Application granted granted Critical
Publication of ES2426339B1 publication Critical patent/ES2426339B1/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D1/00—Woven fabrics designed to make specified articles
    • D03D1/04—Sack- or bag-like articles
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D13/00—Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft
    • D03D13/008—Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft characterised by weave density or surface weight
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D9/00—Open-work fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C23/00—Making patterns or designs on fabrics
    • D06C23/04—Making patterns or designs on fabrics by shrinking, embossing, moiréing, or crêping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D29/00—Sacks or like containers made of fabrics; Flexible containers of open-work, e.g. net-like construction

Abstract

Method for production of loose woven mesh bag (1) comprises the steps of weaving at least one area (3) of the bag more tightly than other areas during weaving of the bag (1) forming at least one laminated area (4) by performing lamination in at least one area covering at least one portion of tightly-woven area (3) performing at least one printing (5) on the laminated area (4). Thanks to developed method, on mesh bags (1), printing (5), embedded in the bag (1), can be formed and thus, a low cost and durable bag (1) is obtained.

Description

Procedimiento para la fabricación de bolsas de malla de tejido abierto Procedure for manufacturing open woven mesh bags

5 Campo técnico 5 Technical field

La presente invención se refiere a una bolsa de tejido abierto (bolsa de malla) con una zona de impresión y el procedimiento de fabricación de la misma. The present invention relates to an open tissue bag (mesh bag) with a printing area and the manufacturing process thereof.

10 Técnica anterior 10 Prior art

En las bolsas conocidas tales como bolsas de malla del estado del arte, los hilos de trama y urdimbre que forman la bolsa se tejen sueltos o abiertos. Por lo tanto, durante el proceso de fabricación no se puede formar en la bolsa una zona de impresión en la que pueda imprimirse. In known bags such as state-of-the-art mesh bags, the weft and warp threads that form the bag are woven loose or open. Therefore, during the manufacturing process a printing area in which it can be printed cannot be formed in the bag.

15 En la técnica anterior existen varias técnicas para formar una zona de impresión para el propósito de escribir información en dichas bolsas, tal como información sobre el productor. La más comúnmente utilizada de dichas técnicas es la de adherir a la bolsa una etiqueta de una sola pieza, después de fabricar la bolsa de malla. Sin embargo, en bolsas producidas por dicha In the prior art there are several techniques for forming a printing zone for the purpose of writing information in said bags, such as information about the producer. The most commonly used of these techniques is to attach a one-piece label to the bag, after manufacturing the mesh bag. However, in bags produced by said

20 técnica se dan algunos problemas. En primer lugar, se requiere una etapa de fabricación adicional ya que la zona la zona etiqueta se adhiere a la bolsa. Esto produce pérdidas de tiempo y de mano de obra. Además, la zona de etiqueta adherida a la superficie se puede deformarse y retirarse en su momento de la bolsa, pudiendo producir el rasgado de la bolsa. 20 technique are given some problems. First, an additional manufacturing stage is required since the zone the label area adheres to the bag. This results in wasted time and labor. In addition, the area of label adhered to the surface can be deformed and removed at the time of the bag, causing tearing of the bag.

25 El modelo de utilidad número CN 2417989 Y, en el que uno de los procedimientos de formación de la zona de etiqueta conocidos a partir del estado de la técnica, da a conocer la formación de una zona de etiqueta mediante adhesión a la bolsa de una película metalizada conocida también como película de BOPP. Puesto que dicho procedimiento de fabricación debe realizarse como un proceso adicional siguiente a la fabricación de la bolsa, dicho procedimiento 25 Utility model number CN 2417989 Y, in which one of the methods of forming the label area known from the prior art, discloses the formation of a label area by adhering to the bag of a metallized film also known as BOPP film. Since said manufacturing procedure must be performed as an additional process following the manufacture of the bag, said procedure

30 aumenta el coste de producción y disminuye la capacidad de producción. 30 increases the cost of production and decreases the production capacity.

Por otra parte, un documento de modelo de utilidad número TR 2001/03051 y un documento de patente número TR 2009/07229, describen un proceso de adherir la etiqueta a una bolsa. Sin embargo, ya que dicho proceso se añade a la fabricación como un proceso adicional, los problemas en la técnica anterior no pueden ser evitados. On the other hand, a utility model document number TR 2001/03051 and a patent document number TR 2009/07229, describe a process of adhering the label to a bag. However, since said process is added to manufacturing as an additional process, problems in the prior art cannot be avoided.

Breve descripción de la invención Brief Description of the Invention

5 El método para la fabricación de una bolsa de malla de tejido abierto, desarrollado por la presente invención, comprende las etapas de tejer, al menos, una zona de la bolsa más apretadamente que otras zonas durante el tejido; formar, al menos, una zona laminada mediante la aplicación de laminación en, al menos, una zona que cubre, al menos, una porción The method for manufacturing an open woven mesh bag, developed by the present invention, comprises the steps of knitting, at least, one area of the bag more tightly than other areas during weaving; forming at least one laminated area by applying lamination in at least one area that covers at least one portion

10 de la superficie de tejido tupido; aplicar, al menos, una impresión en la zona laminada. 10 of the surface of dense tissue; Apply at least one impression to the laminated area.

Por medio del procedimiento desarrollado por presente invención, se forma en la bolsa una impresión, incrustada en la bolsa, y por lo tanto, se proporciona una bolsa de bajo costo y duradera. Además, después de la fabricación no será requerido proceso adicional alguno para By means of the process developed by the present invention, an impression is formed in the bag, embedded in the bag, and therefore, a low-cost and durable bag is provided. In addition, after manufacturing no additional process will be required to

15 el proceso de impresión. 15 the printing process.

Objetivo de la invención Object of the invention

Uno de los objetivos de la presente invención es desarrollar un procedimiento de fabricación de 20 una bolsa de malla. One of the objectives of the present invention is to develop a manufacturing process for a mesh bag.

Otro objetivo de la presente invención es desarrollar un procedimiento de fabricación de una bolsa de malla, en cuya bolsa se forma una zona de etiqueta durante la fabricación de dicha bolsa. Another objective of the present invention is to develop a method of manufacturing a mesh bag, in which bag a label area is formed during the manufacture of said bag.

25 Un objetivo adicional de la presente invención es desarrollar un procedimiento de fabricación de una bolsa de malla en la que se produce una bolsa con una zona de etiqueta duradera. A further objective of the present invention is to develop a method of manufacturing a mesh bag in which a bag with a durable label area is produced.

Aún constituye un objetivo adicional de la presente invención el desarrollo de un procedimiento 30 de fabricación de una bolsa de malla en la que se forma un asa de transporte en la bolsa. It is still a further objective of the present invention to develop a method 30 for manufacturing a mesh bag in which a carrying handle is formed in the bag.

Descripción de las figuras Description of the figures

Ejemplos de realización de bolsa de malla del estado de la técnica y de la bolsa producida por medio del procedimiento de fabricación de una bolsa de malla, desarrollado por presente invención, se ilustran en las figuras adjuntas, en las que: La figura 1 es una vista de una bolsa de malla conocida del estado de la técnica. Examples of realization of mesh bag of the state of the art and of the bag produced by means of the manufacturing process of a mesh bag, developed hereby invention, are illustrated in the attached figures, in which: Figure 1 is a view of a mesh bag known from the prior art.

5 La figura 2 es una vista de una bolsa de malla tratada a través del proceso tejido del procedimiento desarrollado por la presente invención. La figura 3 es una vista de una bolsa de malla tratada a través del proceso de laminación del procedimiento desarrollado por la presente invención. La figura 4 es una vista de una bolsa de malla tratada a través del proceso de impresión del 5 Figure 2 is a view of a mesh bag treated through the woven process of the process developed by the present invention. Figure 3 is a view of a mesh bag treated through the lamination process of the process developed by the present invention. Figure 4 is a view of a mesh bag treated through the printing process of the

10 procedimiento desarrollado por la presente invención. La figura 5 es una vista de una bolsa de malla tratada por el proceso de apertura de asa del procedimiento desarrollado por la presente invención. 10 procedure developed by the present invention. Figure 5 is a view of a mesh bag treated by the handle opening process of the process developed by the present invention.

Todas las partes ilustradas en las figuras se asignan individualmente a un número de 15 referencia, enumerándose a continuación los términos correspondientes a estos números. All parts illustrated in the figures are assigned individually to a reference number, listing the terms corresponding to these numbers below.

20 twenty
Bolsa de malla AberturaEtiquetaZona de tejido tupido Zona laminada Impresión (1) (1a) (2) (3) (4) (5) Mesh bag Aperture Label Thick fabric area Laminated area Printing (1) (1a) (2) (3) (4) (5)

Asa de transporte Carrying handle
(6) (6)

25 Descripción de la invención Description of the invention

La figura 1 ilustra una vista de una bolsa de malla de tejido abierto (1) del estado de la técnica. En bolsas de malla (1) de la técnica anterior, una etiqueta (2) que tiene sobre sí una impresión, se adhiere a la bolsa (1). Sin embargo, los costos de producción de las bolsas (1) fabricadas Figure 1 illustrates a view of an open-mesh mesh bag (1) of the prior art. In mesh bags (1) of the prior art, a label (2) having an impression on it adheres to the bag (1). However, the production costs of the bags (1) manufactured

30 por dicho procedimiento aumentan y se necesita un proceso adicional para la fabricación. 30 by said process increase and an additional manufacturing process is needed.

Las figuras 2 a 4 ilustran respectivas vistas de una bolsa fabricada mediante el proceso de impresión del procedimiento desarrollado por presente invención. Dicho procedimiento de fabricación desarrollado comprende las etapas de: Figures 2 to 4 illustrate respective views of a bag manufactured by the process of printing the process developed by the present invention. Said manufacturing process developed comprises the steps of:

--
tejer, durante el tejido de la bolsa (1), al menos, una zona (3) de la bolsa más apretada o tupidamente que otras zonas; -formar una zona de laminado (4) llevando a cabo una laminación de, al menos, una zona que cubre, al menos, una porción de la zona de tejido tupido (3);  during the fabric of the bag (1), weave at least one area (3) of the bag tighter or thickly than other areas; - forming a rolling zone (4) by carrying out a rolling of at least one area that covers at least a portion of the area of dense tissue (3);

- -
aplicar, al menos, una impresión (5) en la zona laminada (3). apply at least one impression (5) on the laminated area (3).

En la bolsa de malla (1) fabricada por el método desarrollado, una zona de tejido tupido (3) está formada en una superficie de la bolsa de malla (1) como se ve en la figura 2. Después se lleva a cabo una laminación de dicha zona (3), obteniéndose una zona laminada lisa y de una sola pieza (4), diferente de las zonas de tejido abierto de la bolsa de malla (1), como se ve en la figura 3. Gracias a la característica de lisura y de una pieza de la zona laminada (4), se puede aplicar una impresión en dicha zona (4). Después, se aplica una impresión (5) sobre dicha zona (4). Por lo tanto, a diferencia de bolsas de malla (1) con etiqueta adhesiva sobre la misma de la técnica anterior, se obtiene una bolsa de malla (1), en cuyo tejido tupido (3) y superficie laminada (4) se proporciona con una impresión como se muestra en la figura 4. En la bolsa de malla (1) fabricada mediante el procedimiento desarrollado, la zona laminada (4) se encuentra embebida en la bolsa de malla (1) y esto garantiza una larga vida útil de la bolsa (1). In the mesh bag (1) manufactured by the developed method, a zone of dense tissue (3) is formed on a surface of the mesh bag (1) as seen in Figure 2. Then a lamination is carried out of said zone (3), obtaining a smooth and one-piece laminated area (4), different from the open tissue areas of the mesh bag (1), as seen in Figure 3. Thanks to the characteristic of smoothness and of a piece of the laminated area (4), an impression can be applied in said area (4). Then, an impression (5) is applied on said area (4). Therefore, unlike mesh bags (1) with adhesive label on it of the prior art, a mesh bag (1) is obtained, in which dense tissue (3) and laminated surface (4) is provided with an impression as shown in figure 4. In the mesh bag (1) manufactured by the procedure developed, the laminated area (4) is embedded in the mesh bag (1) and this guarantees a long service life of the bag (1).

El método para fabricación de bolsas de malla desarrollado por presente invención puede ser utilizado para bolsas de malla (1) fabricadas a partir de materiales naturales y/o sintéticos. En diferentes formas de realización de la presente invención, la bolsa de malla (1) puede constar de hilado de polipropileno (PP), polietileno (E), polietileno de alta densidad (HDPE) y/o de polietileno de baja densidad (LDPE). The method for manufacturing mesh bags developed by the present invention can be used for mesh bags (1) made from natural and / or synthetic materials. In different embodiments of the present invention, the mesh bag (1) may consist of polypropylene (PP) yarn, polyethylene (E), high density polyethylene (HDPE) and / or low density polyethylene (LDPE) .

Preferiblemente, dicha impresión (5) es una impresión flexográfica aplicada mediante una técnica de impresión flexográfica. La impresión flexográfica asegura una impresión rentable y rápida sobre la superficie laminada (4). Preferably, said printing (5) is a flexographic printing applied by a flexographic printing technique. Flexographic printing ensures a cost-effective and fast printing on the laminated surface (4).

En diferentes formas de realización de la invención, a la bolsa de malla fabricada (1) se pueden aplicar varias adiciones por procedimientos conocidos en el estado de la técnica. En el ejemplo de realización de la invención ilustrado en la figura 5, en la bolsa de malla (1) se forma un asa de transporte (6) recortando una porción en forma de asa en una sección próxima a la abertura (1a). Por lo tanto, se obtiene un asa de transporte (6), que asegura que la bolsa de malla (1) puede llevarse fácilmente, sin necesidad de material adicional. In different embodiments of the invention, several additions can be applied to the manufactured mesh bag (1) by methods known in the state of the art. In the exemplary embodiment of the invention illustrated in Figure 5, a carrying handle (6) is formed in the mesh bag (1) by cutting a handle-shaped portion in a section close to the opening (1a). Therefore, a carrying handle (6) is obtained, which ensures that the mesh bag (1) can be easily carried, without the need for additional material.

Preferiblemente, se realiza un sobre rematado en, al menos, un borde de la bolsa de malla (1). Por lo tanto, el borde de la bolsa (1) está reforzado e incrustado en la bolsa (1). Gracias a la metodología desarrollada, a bolsas de malla (1) puede aplicarse una impresión (5) en una zona laminada (4) embebida en la bolsa (1), y por lo tanto, se obtiene una bolsa con una impresión (5) duradera de larga vida. Preferably, a topped envelope is made in at least one edge of the mesh bag (1). Therefore, the edge of the bag (1) is reinforced and embedded in the bag (1). Thanks to the methodology developed, a mesh (5) can be applied to mesh bags (1) in a laminated area (4) embedded in the bag (1), and therefore, a bag with A lasting impression (5) of long life.

Claims (4)

REIVINDICACIONES 1. Procedimiento para la fabricación de bolsas de malla de tejido abierto (1), caracterizado porque dicho procedimiento comprende las etapas de: 1. Procedure for the manufacture of open-woven mesh bags (1), characterized in that said process comprises the steps of: 5 - tejer, durante el tejido de la bolsa (1), al menos, una zona (3) de la bolsa más apretada o tupidamente que otras zonas; -formar al menos una zona laminada (4) llevando a cabo una laminación de, al menos, una zona que cubre, al menos, una porción de la zona de tejido tupido (3); 5 - knit, during the weaving of the bag (1), at least one area (3) of the bag tighter or tighter than other areas; - forming at least one laminated area (4) by performing a lamination of at least one area that covers at least a portion of the area of dense tissue (3);
--
aplicar, al menos, una impresión (5) en la zona laminada (3). 10  apply at least one impression (5) on the laminated area (3). 10
2. Procedimiento para la fabricación de bolsas de malla de tejido abierto (1) de acuerdo con la reivindicación 1 caracterizado porque comprende la etapa de formación de un asa de transporte (6) mediante recorte de una porción en forma de asa en una sección próxima a la abertura (1a) de la bolsa de malla (1). 2. Method for the manufacture of open-woven mesh bags (1) according to claim 1 characterized in that it comprises the step of forming a transport handle (6) by trimming a handle-shaped portion in a nearby section to the opening (1a) of the mesh bag (1). 3. Procedimiento para la fabricación de bolsas de malla de tejido abierto (1) de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque comprende la etapa llevar a cabo un proceso de sobre rematado en, al menos, un borde de la bolsa de malla (1). 3. Method for the manufacture of open-woven mesh bags (1) according to claim 1, characterized in that the step comprises carrying out an over-topping process on at least one edge of the mesh bag (1 ). 20 4. Procedimiento para la fabricación de bolsas de malla de tejido abierto (1) según la reivindicación 1, caracterizado porque la citada impresión es una impresión flexográfica. Method for the manufacture of open-woven mesh bags (1) according to claim 1, characterized in that said printing is a flexographic printing. FIGURA 1  FIGURE 1 1a 1st FIGURA 2 FIGURE 2 FIGURA 3 FIGURE 3 1a 1st FIGURA 4 FIGURE 4 FIGURA 5 FIGURE 5 OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS SPANISH OFFICE OF THE PATENTS AND BRAND N.º solicitud: 201390051 Application no .: 201390051 ESPAÑA SPAIN Fecha de presentación de la solicitud: 05.12.2011 Date of submission of the application: 05.12.2011 Fecha de prioridad: Priority Date: INFORME SOBRE EL ESTADO DE LA TECNICA REPORT ON THE STATE OF THE TECHNIQUE 51 Int. Cl. : Ver Hoja Adicional 51 Int. Cl.: See Additional Sheet DOCUMENTOS RELEVANTES RELEVANT DOCUMENTS
Categoría Category
56 Documentos citados Reivindicaciones afectadas 56 Documents cited Claims Affected
Y Y
US 2128658 A (MILLETT JOHN E) 30.08.1938, página 1, columna izquierda línea 39 – columna derecha línea 14; figuras 1-3. 1-4 US 2128658 A (MILLETT JOHN E) 30.08.1938, page 1, left column line 39 - right column line 14; Figures 1-3. 1-4
Y Y
US 2002185772 A1 (BITTNER HANS-JOACHIM) 12.12.2002, párrafos [0021-0032]; figuras 1-3. 1-4 US 2002185772 A1 (BITTNER HANS-JOACHIM) 12.12.2002, paragraphs [0021-0032]; Figures 1-3. 1-4
A TO
FR 2151816 A7 (ARTZ LUDWIG FA) 20.04.1973, Resumen de la base de datos WPI. Recuperado de EPOQUE (AN: 1973-03577U). Figura 1. 1-4 FR 2151816 A7 (ARTZ LUDWIG FA) 20.04.1973, Summary of the WPI database. Recovered from EPOQUE (AN: 1973-03577U). Figure 1. 1-4
A TO
US 2416747 A (GEIMER WILLIAM J) 04.03.1947, todo el documento. 1-4 US 2416747 A (GEIMER WILLIAM J) 04.03.1947, the whole document. 1-4
A TO
ES 8800090 A1 (SAMEX SA) 01.01.1988, página 7, línea 11 – página 10, línea 15; figuras 1-3. 1-4 ES 8800090 A1 (SAMEX SA) 01.01.1988, page 7, line 11 - page 10, line 15; Figures 1-3. 1-4
Categoría de los documentos citados X: de particular relevancia Y: de particular relevancia combinado con otro/s de la misma categoría A: refleja el estado de la técnica O: referido a divulgación no escrita P: publicado entre la fecha de prioridad y la de presentación de la solicitud E: documento anterior, pero publicado después de la fecha de presentación de la solicitud Category of the documents cited X: of particular relevance Y: of particular relevance combined with other / s of the same category A: reflects the state of the art O: refers to unwritten disclosure P: published between the priority date and the date of priority submission of the application E: previous document, but published after the date of submission of the application
El presente informe ha sido realizado • para todas las reivindicaciones • para las reivindicaciones nº: This report has been prepared • for all claims • for claims no:
Fecha de realización del informe 08.10.2013 Date of realization of the report 08.10.2013
Examinador M. Cañadas Castro Página 1/4 Examiner M. Cañadas Castro Page 1/4
INFORME DEL ESTADO DE LA TÉCNICA REPORT OF THE STATE OF THE TECHNIQUE Nº de solicitud: 201390051 Application number: 201390051 CLASIFICACIÓN OBJETO DE LA SOLICITUD CLASSIFICATION OBJECT OF THE APPLICATION D03D1/04 (2006.01) D03D13/00 (2006.01) D06C23/04 (2006.01) B65D30/06 (2006.01) D03D1 / 04 (2006.01) D03D13 / 00 (2006.01) D06C23 / 04 (2006.01) B65D30 / 06 (2006.01) Documentación mínima buscada (sistema de clasificación seguido de los símbolos de clasificación) Minimum documentation sought (classification system followed by classification symbols) D03D, D06C, B65D D03D, D06C, B65D Bases de datos electrónicas consultadas durante la búsqueda (nombre de la base de datos y, si es posible, términos de búsqueda utilizados) Electronic databases consulted during the search (name of the database and, if possible, search terms used) INVENES, EPODOC INVENTIONS, EPODOC Informe del Estado de la Técnica Página 2/4 State of the Art Report Page 2/4 OPINIÓN ESCRITA  WRITTEN OPINION Nº de solicitud: 201390051 Application number: 201390051 Fecha de Realización de la Opinión Escrita: 08.10.2013 Date of Written Opinion: 08.10.2013 Declaración Statement
Novedad (Art. 6.1 LP 11/1986) Novelty (Art. 6.1 LP 11/1986)
Reivindicaciones Reivindicaciones 1-4 SI NO Claims Claims 1-4 IF NOT
Actividad inventiva (Art. 8.1 LP11/1986) Inventive activity (Art. 8.1 LP11 / 1986)
Reivindicaciones Reivindicaciones 1-4 SI NO Claims Claims 1-4 IF NOT
Se considera que la solicitud cumple con el requisito de aplicación industrial. Este requisito fue evaluado durante la fase de examen formal y técnico de la solicitud (Artículo 31.2 Ley 11/1986). The application is considered to comply with the industrial application requirement. This requirement was evaluated during the formal and technical examination phase of the application (Article 31.2 Law 11/1986). Base de la Opinión.-  Opinion Base.- La presente opinión se ha realizado sobre la base de la solicitud de patente tal y como se publica. This opinion has been made on the basis of the patent application as published. Informe del Estado de la Técnica Página 3/4 State of the Art Report Page 3/4 OPINIÓN ESCRITA  WRITTEN OPINION Nº de solicitud: 201390051 Application number: 201390051 1. Documentos considerados.-1. Documents considered.- A continuación se relacionan los documentos pertenecientes al estado de la técnica tomados en consideración para la realización de esta opinión. The documents belonging to the state of the art taken into consideration for the realization of this opinion are listed below.
Documento Document
Número Publicación o Identificación Fecha Publicación Publication or Identification Number publication date
D01 D01
US 2128658 A (MILLETT JOHN E) 30.08.1938 US 2128658 A (MILLETT JOHN E) 30.08.1938
D02 D02
US 2002185772 A1 (BITTNER HANS-JOACHIM) 12.12.2002 US 2002185772 A1 (BITTNER HANS-JOACHIM) 12.12.2002
2. Declaración motivada según los artículos 29.6 y 29.7 del Reglamento de ejecución de la Ley 11/1986, de 20 de marzo, de Patentes sobre la novedad y la actividad inventiva; citas y explicaciones en apoyo de esta declaración 2. Statement motivated according to articles 29.6 and 29.7 of the Regulation of execution of Law 11/1986, of March 20, on Patents on novelty and inventive activity; quotes and explanations in support of this statement El objeto de la invención se refiere a un procedimiento para la fabricación de bolsas de malla de tejido abierto. La solicitud consta de 4 reivindicaciones, siendo la primera de ellas independiente, en dicha primera reivindicación se definen las características principales del procedimiento, que incluye los pasos de: tejer una zona de la bolsa de forma más tupida que otra, formar una zona laminada sobre la zona de tejido tupido y aplicar una impresión en dicha zona laminada. Las reivindicaciones 2 a 4 añaden variaciones adicionales sobre el método definido. The object of the invention relates to a process for the manufacture of open woven mesh bags. The application consists of 4 claims, the first one being independent, in said first claim the main characteristics of the procedure are defined, which includes the steps of: weaving an area of the bag more dense than another, forming a laminated area on the area of dense tissue and apply an impression on said laminated area. Claims 2 to 4 add additional variations on the defined method. El documento de patente US2128658 (D01) se considera el estado de la técnica más cercano al objeto técnico reivindicado, este documento, en combinación con US2002185772 (D02) afectaría al requisito de actividad inventiva para todas las reivindicaciones, tal como se explica a continuación: Patent document US2128658 (D01) is considered the state of the art closest to the claimed technical object, this document, in combination with US2002185772 (D02) would affect the requirement of inventive activity for all claims, as explained below: Reivindicación 1 El documento D01 describe (pág. 1, col. izq., lín. 39 -col. der. lín. 14; figs. 1-3) un método para la fabricación de bolsas de malla de tejido abierto que comprende los pasos de tejer al menos una zona (6, las referencias son relativas al documento D01) de la bolsa más apretada o tupidamente que otras zonas y aplicar sobre dicha zona una impresión (8). Claim 1 Document D01 describes (p. 1, col. Left, line 39 -col. Der. Line 14; figs. 1-3) a method for manufacturing open-woven mesh bags comprising the steps of knitting at least one area (6, the references are relative to document D01) of the bag tighter or denser than other areas and applying on said area a print (8). El procedimiento definido en la reivindicación 1 se diferencia del divulgado en D01 en que además se forma una zona laminada que cubre, al menos, una porción de la zona de tejido tupido. El efecto técnico que conlleva esta diferencia es proporcionar una superficie idónea para llevar a cabo una impresión, partiendo de la estructura mallada original. Por tanto, el problema técnico que resolvería la invención es mejorar la calidad de la impresión, sin añadir nuevo material o láminas adicionales. The method defined in claim 1 differs from that disclosed in D01 in that a laminated area is also formed covering at least a portion of the area of dense tissue. The technical effect of this difference is to provide an ideal surface to carry out an impression, based on the original mesh structure. Therefore, the technical problem that would solve the invention is to improve print quality, without adding new material or additional sheets. La solución propuesta se encuentra descrita como solución al mismo problema en el documento D02, donde se divulga (párrafos [0020 -0031], figs. 1-3) un método para formar una zona laminada, llevando a cabo una laminación por estampación, en una porción de una red o superficie con estructura de malla que tiene la función de servir como contenedor o recubrimiento, y aplicar una impresión en dicha zona laminada. El experto en la materia, por lo tanto, no precisaría de un esfuerzo inventivo para incorporar dicho método a la fabricación de bolsas de malla de tejido abierto, combinando la información contenida en estos dos documentos D01 y D02, de forma que llegara a la solución reivindicada en la solicitud. The proposed solution is described as a solution to the same problem in document D02, where it is disclosed (paragraphs [0020-0031], figs. 1-3) a method for forming a laminated area, carrying out a stamping lamination, in a portion of a net or surface with mesh structure that has the function of serving as a container or coating, and applying a print on said laminated area. The person skilled in the art, therefore, would not require an inventive effort to incorporate said method into the manufacture of open-woven mesh bags, combining the information contained in these two documents D01 and D02, so that it would reach the solution. claimed in the application. Reivindicaciones 2 a 4 Las reivindicaciones 2 a 4, no comprenden características técnicas adicionales que aporten el grado de actividad inventiva necesario frente al estado de la técnica anterior divulgado. Como son el hecho de formar asas mediante el recorte de una porción en una sección próxima a la abertura de la bola o el que el tipo de impresión sea una impresión flexográfica. Claims 2 to 4 Claims 2 to 4 do not comprise additional technical characteristics that provide the degree of inventive activity necessary against the prior art disclosed. As are the fact of forming handles by trimming a portion in a section close to the opening of the ball or that the type of impression is a flexographic impression. Es por ello que las reivindicaciones 2 a 4 no implicarían actividad inventiva (Art. 8.1 LP) a la vista del estado de la técnica anterior a la solicitud. That is why claims 2 to 4 would not imply inventive activity (Art. 8.1 LP) in view of the prior art prior to the application. En conclusión, a la vista del estado de la técnica anterior, la solicitud de patente no cumpliría los requisitos de patentabilidad contemplados en el Art. 4.1 de la Ley de Patentes. In conclusion, in view of the prior art, the patent application would not meet the patentability requirements contemplated in Art. 4.1 of the Patent Law. Informe del Estado de la Técnica Página 4/4 State of the Art Report Page 4/4
ES201390051A 2010-12-10 2011-12-05 Procedure for manufacturing open woven mesh bags Active ES2426339B1 (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
TR2010/10337A TR201010337A2 (en) 2010-12-10 2010-12-10 Mesh sack and production method.
TR2010/10337 2010-12-10
PCT/EP2011/071751 WO2012076469A2 (en) 2010-12-10 2011-12-05 Mesh bag and production method thereof

Publications (2)

Publication Number Publication Date
ES2426339A1 true ES2426339A1 (en) 2013-10-22
ES2426339B1 ES2426339B1 (en) 2014-05-28

Family

ID=44949709

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES201390051A Active ES2426339B1 (en) 2010-12-10 2011-12-05 Procedure for manufacturing open woven mesh bags

Country Status (3)

Country Link
ES (1) ES2426339B1 (en)
TR (1) TR201010337A2 (en)
WO (1) WO2012076469A2 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES2928896B2 (en) * 2022-06-10 2023-10-09 Consejo Superior Investigacion ENAMELED CERAMIC PIECE

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2128658A (en) * 1936-04-13 1938-08-30 Grand Rapids Fibre Cord Co Open-mesh bag
US2416747A (en) * 1944-06-15 1947-03-04 Bemis Bro Bag Co Bag
FR2151816A7 (en) * 1971-08-24 1973-04-20 Artz Ludwig Fa Knitted packaging fabric -with high density regions on - which information can be printed
ES8800090A1 (en) * 1985-07-11 1987-11-01 Samex Sa Method and apparatus for manufacturing films having perforated walls.
US20020185772A1 (en) * 1998-03-27 2002-12-12 Hans-Joachim Bittner Method for making a plastic mesh structure

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2417989Y (en) 2000-05-07 2001-02-07 平阳县凯达包装机械厂 Double moulding-head device for compounding colour printed moulded braided bag
TR200103051U (en) 2001-10-22 2003-05-21 Yemtar Maki̇na Sanayi̇ Ti̇caret A.Ş. A unit for labeling sacks and similar packaging.
TR200907229A2 (en) 2009-09-18 2010-06-21 Pi̇dok Plastik Ve İplik Dokuma San. Ve Ti̇c. Ltd. Şti̇. Labeled net sacks production method

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2128658A (en) * 1936-04-13 1938-08-30 Grand Rapids Fibre Cord Co Open-mesh bag
US2416747A (en) * 1944-06-15 1947-03-04 Bemis Bro Bag Co Bag
FR2151816A7 (en) * 1971-08-24 1973-04-20 Artz Ludwig Fa Knitted packaging fabric -with high density regions on - which information can be printed
ES8800090A1 (en) * 1985-07-11 1987-11-01 Samex Sa Method and apparatus for manufacturing films having perforated walls.
US20020185772A1 (en) * 1998-03-27 2002-12-12 Hans-Joachim Bittner Method for making a plastic mesh structure

Also Published As

Publication number Publication date
TR201010337A2 (en) 2011-06-21
ES2426339B1 (en) 2014-05-28
WO2012076469A2 (en) 2012-06-14
WO2012076469A3 (en) 2012-11-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2426339B1 (en) Procedure for manufacturing open woven mesh bags
ES2534233T3 (en) Packing bag
CR20110119A (en) LABEL, ESPECIALLY FOR A REUSABLE CONTAINER
ES2770060T3 (en) Item to pack items together
ES2894239T3 (en) Label layout for a food package
ES1076496U (en) Set for formation of refillable capsules for preparation of infusions. (Machine-translation by Google Translate, not legally binding)
ES2618327T3 (en) Bag to collect organic waste or food
US20240059457A1 (en) Reusable plastic carrier bag
US20170004741A1 (en) Label assembly with adhesive closure for elastomer loop
ES2585155T3 (en) A sheet, a manufacturing process and use of a sheet as a lid for packaging
DK3253836T3 (en) INFORMATION BEARING FOR RECYCLABLE CONSUMPTION PACKAGING
ES2729848T3 (en) Packing band
ES2553640T3 (en) Bag with laminated mouth and manufacturing procedure
ES2848081B2 (en) PAPER BAG WITH SEPARABLE INTERNAL WATERPROOFING COMPONENT
ES2713969B2 (en) BIODEGRADABLE OR RECYCLABLE REGISTRATION PLATE IN ITS ENTIRETY
RU94746U1 (en) ART AND INFORMATION PRODUCT
KR20110041823A (en) A sack of grain and manufacturing method thereof
KR20060109563A (en) Fashion of color tisues box
ES2898405B2 (en) PROCEDURE FOR PREPARING A PAPER BAND WITH A COMPOSITE PAPER MESH, FOR USE IN THE MANUFACTURING OF BAGS, AND COMPOSITE PAPER MESH
CN206857345U (en) A kind of high-grade recyclable panty liner packaging bag
ES1304327U (en) BIODEGRADABLE PACKAGING (Machine-translation by Google Translate, not legally binding)
WO2022220760A1 (en) A composite bag material produced from recycled material
CN206552481U (en) A kind of woven bag
CN205611977U (en) Two handle stereoplasm ship type bags
ES2363680B1 (en) MACHINE FOR THE GOFRADO OF C�? PSULAS FOR BOTTLES OF CAVA AND SIMILAR.

Legal Events

Date Code Title Description
FG2A Definitive protection

Ref document number: 2426339

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: B1

Effective date: 20140528