ES2420205B1

ES2420205B1 - Procedimiento para obtener un cuadro y cuadro obtenido

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Publication number: ES2420205B1
Application number: ES201230232A
Authority: ES
Inventors: Javier MONTER HIGUERA; Salvador INGLES MARCO
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-02-14
Filing date: 2012-02-14
Publication date: 2014-09-10
Anticipated expiration: 2032-02-14
Also published as: ES2420205R1; ES2420205A2

Abstract

Procedimiento para obtener un cuadro (10, 10), en particular, a partir de un módulo compactado que presenta una base (14) y al menos una lámina (11), de material del tipo piedra natural, prevista para ser decorada con motivos ornamentales, artísticos y similares, utilizando cualquier técnica de impresión convencional y/o tradicional, en el que se realiza la unión de una cara de la base (14) con una lámina (11) compuesta por una capa anterior (12) de piedra natural y una capa posterior (13) de resina y fibra de vidrio, utilizando unos medios de unión entre la capa posterior (13) de la lámina (11) y la cara de la base (14). Y un cuadro decorativo (10, 10) provisto de una lámina (11), de material del tipo piedra natural, que descansa sobre una base (14) por ejemplo de madera.

Description

DESCRIPCIÓN

Procedimiento para obtener un cuadro y cuadro obtenido.

Objeto de la invención 5

La presente solicitud de patente tiene por objeto el registro de un procedimiento para obtener un cuadro y el cuadro obtenido, estando dicho cuadro previsto como soporte pictórico para ser decorado con motivos ornamentales, artísticos y similares incluyendo cualquier técnica de impresión convencional y/o tradicional.

10

Más concretamente, dicho cuadro esta formado por una base que soporta una lámina compuesta por una capa anterior de piedra natural y una capa posterior de resina y fibra de vidrio.

Antecedentes de la invención

15

Actualmente, los cuadros o soportes pictóricos previstos para ser decorados por pintores, con motivos ornamentales, artísticos y similares, son obtenidos mediante la unión de una lámina del tipo lienzo fijada sobre una base. Dicha base es un bastidor de madera adaptado a las medidas del lienzo. Este lienzo se dispone sobre el bastidor y se fija por medio de tachuelas o grapas tratando de darle la adecuada tensión.

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Más concretamente, dicho bastidor de madera está definido por un marco cuyos listones laterales se unen entre si en los vértices y sobre una cara del bastidor se sitúa el lienzo. Este lienzo es doblado sobre los listones laterales que forman el marco del bastidor, tratando de darle la adecuada tensión. Cuando se ha conseguido dicha tensión, o una tensión aproximada, se procede a fijar el lienzo sobre el bastidor por medio de elementos convencionales, tales como tachuelas o grapas. 25

Debido a esta configuración, el lienzo puede no presentar la tensión adecuada para su posterior decoración. Actualmente, dicho problema de tensión es resuelto mediante la colocación de cuñas de madera en los vértices formados por los laterales internos del marco que forma dicho bastidor. Esta solución a pesar de ser satisfactoria, resulta complicada, larga de realizar, y se ejecuta una vez se ha obtenido el cuadro. En caso de fallo en la tensión, 30 una vez utilizada esta última técnica no cabe más opción que descartar el cuadro a pesar de haberse finalizado el proceso de producción con los costes y tiempo de fabricación perdidos.

Otro inconveniente que presenta esta configuración anteriormente descrita, es el hecho de que la cara posterior del lienzo no permite aplicar ninguna preparación para superar la debilidad del lienzo, a pesar de los numerosos 35 estudios que se han realizado hasta la fecha no se ha encontrado solución que lo permita. De este modo, queda un conjunto muy sensible, tanto a los golpes ocasionales que pueda recibir como al deterioro recibido por la condensación de vapores, así como por el paso material del tiempo.

Por otro lado, el uso de láminas formadas por capas donde la capa frontal es de material tipo piedra natural y la capa 40 posterior es de material tipo resina con fibra de vidrios, se utiliza actualmente como revestimiento de paredes y/o suelos con objeto meramente estético, por tanto no se conoce su aplicación en cuadros o soportes pictóricos.

Descripción de la invención

45

El procedimiento para obtener un cuadro y el cuadro obtenido objeto del presente registro, resuelve los inconvenientes anteriormente citados, aportando, además, otras ventajas adicionales que serán evidentes a partir de la descripción que se acompaña a continuación.

En particular el cuadro es obtenido a partir de un módulo compactado y contorneado que presenta una base y al 50 menos una lámina de material del tipo piedra natural, prevista para ser decorada con motivos ornamentales, artísticos y similares utilizando cualquier técnica de impresión convencional y/o tradicional, que comprende las siguientes etapas principales:

a) realizar la unión de una cara de la base, frontal o trasera, con una lámina compuesta por una capa anterior 55 de piedra natural y una capa posterior de resina y fibra de vidrio, utilizando unos medios de unión entre la capa posterior de la lámina y la cara de la base, obteniendo un módulo;

b) aplicar una fuerza de presión sobre el módulo utilizando unos medios de prensado hasta obtener un módulo compactado; 60

c) contornear el módulo compactado mediante un elemento de corte que actúa en una posición inclinada aproximadamente de 45º con respecto a un plano horizontal obteniendo un módulo contorneado y cuatro piezas laterales procedentes del anterior módulo compactado;

65

d) contornear cada pieza lateral por al menos una de las caras contiguas a la cara que incluye la lámina en las cuatro piezas laterales, mediante un elemento de corte que actúa en una posición inclinada de 45º;

e) cortar cada extremo de cada pieza lateral con un ángulo de 45º;

5

f) unir entre sí los extremos de las piezas laterales, mediante unos medios de unión, formando una moldura en la que se encaja el módulo contorneado;

g) realizar la unión de una moldura, por su al menos una cara de 45º, con al menos un módulo contorneado, por el contorneado a 45º, utilizando medios de unión; y 10

h) colocar unos medios de sujeción en la moldura, mediante dichos medios de unión.

Más concretamente, los medios utilizados en el proceso objeto de la invención están compuestos respectivamente por los medios de unión que comprenden unos adhesivos químicos, los medios de prensado, tales como una prensa 15 hidráulica, y los medios de sujeción que comprenden unos apoyos, tal como cuñas que se unen a las esquinas interiores de la moldura y que descansarán sobre unos soportes fijados en la pared donde se exponga garantizando que el cuadro quede totalmente pegado a dicha superficie.

A partir del procedimiento descrito anteriormente pueden obtenerse dos tipos de cuadros, ambos formados por al 20 menos un módulo contorneado compuesto por una lámina de tipo piedra natural con un grosor, por ejemplo, comprendido entre 0,5mm y 5mm que descansa sobre una base con un grosor comprendido, por ejemplo, entre 2mm y 20mm. Un primer tipo de cuadro presenta un único módulo contorneado unido a una moldura mientras que un segundo tipo de cuadro presenta dos módulos contorneados unidos a sendas caras de una moldura.

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Más específicamente, para obtener el segundo tipo de cuadro se realiza las anteriores etapas a), b) y c) dos veces para obtener dos módulos contorneados. Posteriormente, en la etapa d) se contornean ambas caras contiguas a la cara que incluye la lámina de las cuatro piezas laterales obtenidas de un único módulo compactado. Al obtener estos elementos procesados se continua con las etapas e) y f) para unir dos módulos contorneados durante la etapa g) y finalizar con la etapa h). 30

Adicionalmente, este segundo tipo de cuadro, presenta una cavidad en el interior del cuadro limitada por ambos módulos contorneados y por la moldura a la que están unidos. Esta cavidad permite la colocación en la misma de elementos de iluminación de baja emisión térmica, tipo led, insertados previamente a la etapa g) y fijados de forma que cada led resulte dispuesto a una distancia del siguiente led suficiente para generar una iluminación homogénea. 35 De este modo, si se utilizan elementos traslucidos como materia de base se consigue una iluminación homogénea del cuadro desde su interior.

Según este proceso se obtiene un cuadro o soporte pictórico con un perfecto acabado, cuya ornamentación adicional es opcional y no requiere ningún tipo de tensado de la lámina. 40

Adicionalmente, el cuadro obtenido presenta otras ventajes tales como el hecho de que no hay riesgo de deterioro posterior tal como rotura o destensado, presenta un ligero peso respecto a los cuadros actuales con una adecuada planitud y una rigidez que facilita su manipulación. Más concretamente, la lámina empleada en el cuadro obtenido presenta una duración ilimitada gracias a disponer de piedra natural, mientras que gracias a su cara posterior 45 preserva de la desintegración al impedir su oxidación por la acción de los cambios de temperatura y la condensación de vapores producidos por el deterioro natural y del paso del tiempo. Adicionalmente, esta lámina, gracias a las cualidades tecno-pictóricas inherentes en la piedra natural, ofrece un soporte pictórico único y exclusivo para cada cuadro, ya que la piedra natural es única en sus características estéticas. De este modo, se garantiza la particularidad de cada obra realizada en cada cuadro distinto pero obteniendo todos estos cuadros por el mismo 50 método, siendo esto un proceso muy complicado para el estado del arte actual.

Para completar la descripción que seguidamente se va a realizar y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de sus características, se acompaña a la presente memoria descriptiva, de un juego de planos en cuyas figuras, de forma ilustrativa y no limitativa, se representan los detalles más significativos de la invención. 55

Breve descripción de los diseños

Figura 1.- Es un esquema del proceso de obtención de una realización preferente del cuadro objeto de la invención;

60

Figura 2.- Es una representación esquemática de una realización preferente, donde se puede ver un cuadro compuesto por el módulo contorneado y una moldura formada por las piezas laterales obtenido al proceder con todas las etapas del esquema de la figura 1;

Figura 3.- Es una representación esquemática de la sección S-S’ de la figura 2, donde se puede ver las diferentes 65 partes internas que forman el cuadro;

Figura 4.- Es una representación esquemática de otra realización preferente, donde se puede ver un cuadro compuesto por dos módulos contorneados sobre una única moldura;

Figura 5.- Es una representación esquemática de la sección D-D’ de la figura 4, donde se puede ver las diferentes 5 partes internas que forman el cuadro.

Descripción de una realización preferente

A la vista de las comentadas figuras y de acuerdo con la numeración adoptada, se puede observar en las mismas 10 una realización preferente aunque no limitativa de la invención de un procedimiento para obtener un cuadro (10) y el cuadro (10) obtenido, en particular a partir de un módulo compactado que presenta una base (14) y al menos una lámina (11) hecha, por ejemplo de piedra natural, prevista para ser decorada con motivos ornamentales, artísticos y similares.

15

Según muestra la figura 1, para obtener dicho cuadro (10) se comienza por una primera etapa inicial (1) en la que se aporta la materia a utilizar, siendo dicha materia una lámina (11) compuesta por una capa anterior (12) de piedra natural y una capa posterior (13) de resina y fibra de vidrio con un grosor, por ejemplo, de 1,2mm y una base (14) compuesta por tablero de madera del tipo DM de 10mm de grosor, ambos materiales constan de un área de 1620x580mm. 20

Cabe destacar que el material de la base (14) puede estar compuesto por un material cualquiera que ofrezca gran rigidez, evitando la deformación del cuadro (10) y que sea de un peso ligero, garantizando la manipulación del cuadro (10) sin grandes esfuerzos. Adicionalmente el material puede ser opaco o traslúcido, lo que permitirá la iluminación del cuadro (10) desde el lado posterior de la base (14), así como de diferentes dimensiones. 25

Una vez finalizada esta etapa inicial (1) el procedimiento continúa con la etapa (2) donde se realiza la unión de la capa posterior (13) de la lámina (11) con la cara frontal de la base (14) mediante cola vinílica obteniendo un módulo. Posteriormente, durante la etapa (3) se aplica una fuerza de presión sobre el módulo utilizando unos medios de prensado, tal como una prensa hidráulica, aplicando una presión de 250 kg/cm2 durante un periodo de tiempo de 6 30 horas hasta obtener un módulo compactado y seguidamente se espera un periodo de tiempo hasta que la cola vinílica se haya secado.

Una vez se ha secado dicha cola se continua con la etapa (4) donde se contornea módulo compactado mediante un elemento de corte, del tipo fresadora, que actúa a una distancia de 35mm de los bordes de dicho módulo 35 compactado y en una posición inclinada de 45º con respecto a un plano horizontal, obteniendo mediante estos cortes un módulo contorneado (16) y cuatro piezas laterales de 35mm de ancho. Se continua con la etapa (5) donde una de las caras contiguas a la cara que incluye la lámina (11) de las cuatro piezas laterales también es contorneada, mediante dicha fresadora inclinada a 45º, así como también lo son cada extremo de cada pieza lateral con un ángulo de 45º durante la etapa (6). 40

Posteriormente, se realiza la etapa (7) donde se unen las cuatro piezas laterales, que forman una moldura (15), con la base (14) del módulo contorneado (16), esta unión se realiza de forma que las cuatro piezas laterales se adapten al modulo contorneado (16), utilizando adhesivo químico, tipo cola vinílica y adicionalmente se tapan las juntas mediante masilla o un material similar. 45

Una vez finalizada dicha etapa (7), se continúa con la etapa (8) donde se colocan unos medios de sujeción en cada esquina formada por la unión de dichas piezas laterales, estos medios son unas cuñas que se unen a las esquinas interiores de la moldura (15) utilizando cola vinílica y que presentan en su lado libre una parte achaflanada que será antagónica a una pieza a modo de contracuña que se puede fijar mediante tornillería en la pared. 50

Finalmente, se procede con una etapa de finalización (9) donde se realiza la numeración del cuadro (10) y el embalaje protector del mismo.

De este modo, tal como se muestra en las figuras 2 y 3, se obtiene un cuadro (10) decorativo que presenta un área 55 de 1550x510mm. Más concretamente, las materias que forman dicho cuadro (10) son una base (14) realizada en madera del tipo DM con un grosor de 10mm, y una lámina (11), que esta compuesta por una capa anterior (12) de piedra natural y una capa posterior (13) de resina y fibra de vidrio con un grosor de 1,2mm. Adicionalmente, en el perímetro de la cara frontal opuesta de la base (14), se encuentra las piezas laterales que forman dicha moldura (15) permitiendo separar al cuadro (10) de la superficie donde se exponga y dotándolo de una imagen tipo bloque de 60 piedra ya que la lámina (11) cubre el perímetro.

En otra de las realizaciones preferentes para conseguir un cuadro (10’) que presenta en ambas caras del mismo láminas (11) también se siguen las etapas cronológicas de dicha figura 1. Más específicamente, en una primera etapa inicial (1) las materias aportadas son dos láminas (11) compuestas por una capa anterior (12) de piedra 65

natural y una capa posterior (13) de resina y fibra de vidrio con un grosor de 1,2mm, y dos base (14) compuestas por tablero de metacrilato de 10mm de grosor, ambos materiales constan de un área de 1640x600mm.

Posteriormente se realizan dichas etapas (2) y (3) idénticas a las anteriores y se obtienen dos módulos compactados. Una vez se ha vez se ha secado la cola vinílica, utilizada en la etapa anterior, se continua con la 5 etapa (4) donde se contornea ambos módulos compactados mediante un elemento de corte y del tipo fresadora, que actúa, a una distancia de 45mm de los bordes del módulo compactado, en una posición inclinada de 45º con respecto a un plano horizontal, obteniendo mediante estos cortes dos módulo contorneado (16) y ocho piezas laterales de 45mm de ancho, de estas ocho piezas seleccionan las cuatro que mejor se adapten a ambos módulos contorneados (16). Se continua con la etapa (5) donde ambas caras contiguas a la cara que incluye la lámina (11) 10 de las cuatro piezas laterales también son contorneadas, mediante dicha fresadora inclinada a 45º, así como también lo son cada extremo de cada pieza lateral con un ángulo de 45º durante la etapa (6). De este modo, se obtiene una moldura (15) que ofrece en ambos laterales planos de 45º, que permiten la colocación de los módulos contorneados (16) y forman una cavidad (17) en el interior del cuadro (10’), en la que se insertan elementos de iluminación del tipo led (no representados) que quedan fijados, mediante grapas, a la moldura (15) de forma que 15 cada led resulte dispuesto a una distancia suficiente del siguiente led para generar una iluminación homogénea. Adicionalmente, en esta etapa (6) se realiza un único orificio en la moldura (15), concretamente en el centro de la parte superior de esta, por el cual se colocará en la siguiente etapa el medio de sujeción a través del cual pasará el cableado que alimenta a los elementos de iluminación.

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Posteriormente, se realiza la etapa (7) donde se unen las cuatro piezas laterales, que forman una moldura (15), con las base (14) de ambos módulos contorneado (16), mediante adhesivo químico, del tipo cola vinílica y se tapan las juntas mediante silicona transparente o un material similar. Una vez seca dicha cola, se continúa con la etapa (8) donde se coloca el medio de sujeción, convencional, tal como un tornillo hueco que permita el paso de cableado por su interior,, esto permite la exposición del cuadro (10’) así como la alimentación de cada led que se encuentran el 25 interior del mismo.

Por último, se procede con la etapa de finalización (9) donde se realiza la numeración del cuadro (10’) y el embalaje protector del mismo.

30

De este modo, tal como se muestra en las figuras 4 y 5, se obtiene un cuadro (10’) decorativo que presenta dos área para decorar de 1550x510mm. Más concretamente, las materias que forman dicho cuadro (10’) son dos bases (14) realizada en metacrilato con un grosor de 10mm, con sendas láminas (11), que esta compuesta por una capa anterior (12) de piedra natural y una capa posterior (13) de resina y fibra de vidrio con un grosor de 1,2mm. Adicionalmente, en el perímetro de la del cuadro (10’), se encuentran las piezas laterales que forman dicha moldura 35 (15) permitiendo generar una cavidad (17) en la que se insertar elementos de iluminación del tipo led.

Los detalles, las formas, las dimensiones y demás elementos accesorios, así como los materiales empleados en la fabricación del cuadro (10, 10’) de la invención podrán ser convenientemente sustituidos por otros que sean técnicamente equivalentes y no se aparten de la esencialidad de la invención ni del ámbito definido por las 40 reivindicaciones que se incluyen a continuación.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Procedimiento para obtener un cuadro (10), en particular a partir de un módulo compactado que presenta una base (14) y al menos una lámina (11), de material del tipo piedra natural, prevista para ser decorada con motivos ornamentales, artísticos y similares, caracterizado porque comprende las siguientes etapas: 5

a) realizar la unión de una cara de la base (14) con una lámina (11) compuesta por una capa anterior (12) de piedra natural y una capa posterior (13) de resina y fibra de vidrio, utilizando unos medios de unión entre la capa posterior (13) de la lámina (11) y la cara de la base (14) obteniendo un módulo;

10

b) aplicar una fuerza de presión sobre el módulo utilizando unos medios de prensado hasta obtener un módulo compactado;

c) contornear el borde exterior del módulo compactado mediante un elemento de corte que actúa en una posición inclinada de 45º con respecto a un plano horizontal, obteniendo cuatro piezas laterales que reciben 15 también en uno de sus laterales un corte a 45º obteniendo un corte a inglete y un módulo contorneado (16);

d) contornear al menos una de las caras contiguas a la cara que incluye la lámina (11) de las cuatro piezas laterales, mediante un elemento de corte que actúa en una posición inclinada de 45º;

20

e) cortar cada extremo de cada pieza lateral con un ángulo de 45º;

f) unir entre sí los extremos de las piezas laterales, mediante unos medios de unión, formando una moldura (15) en la que encaja al menos un módulo contorneado (16);

25

g) realizar la unión de una moldura (15), por su al menos una cara de 45º, con al menos un módulo contorneado (16), por la parte contorneado a 45º, utilizando medios de unión; y

h) colocar unos medios de sujeción en la moldura (15), mediante dichos medios de unión.

30
2. Procedimiento para obtener un cuadro (10), según la reivindicación 1 y segunda, caracterizado porque los medios de unión comprenden adhesivos químicos.
3. Procedimiento para obtener un cuadro (10), según la reivindicación 1, caracterizado porque los medios de prensado comprenden una prensa hidráulica. 35
4. Procedimiento para obtener un cuadro (10), según la reivindicación 1, caracterizado porque los medios de sujeción comprenden elementos con forma de cuñas que se unen a las esquinas interiores de la moldura (15) mediante adhesivos químicos.

40
5. Cuadro decorativo (10) que comprende al menos una lámina (11), de material tipo piedra natural, y una base (14) sobre la cual descansa dicha lámina (11) obtenido a partir del procedimiento según la reivindicación 1.
6. Cuadro (10), según la reivindicación 5, caracterizado porque el material de la base (14) es traslúcido.

45
7. Cuadro (10), según la reivindicación 5, caracterizado porque el material de la base (14) es opaco.
8. Cuadro (10), según la reivindicación 5, caracterizado porque el grosor de la lámina (11) esta comprendida entre 0,5mm y 5mm.

50
9. Cuadro (10), según la reivindicación 5, caracterizado porque la base (14) es de madera laminar y presenta un grosor comprendido entre 2mm y 20mm.
10. Cuadro (10’), según la reivindicación 5, caracterizado porque el cuadro (10’) comprende dos módulos contorneados (16) colocados y unidos a una única moldura (15). 55
11. Cuadro (10’), según la reivindicación 10, caracterizado porque la moldura (15) y al menos un modulo contorneado (16) definen una cavidad (17).
12. Cuadro (10’), según la reivindicación 11, caracterizado porque en la cavidad (17) se incorporan elementos de 60 iluminación distribuidos de forma uniforme.

13 Cuadro (10’), según la reivindicación 12, caracterizado porque estos elementos de iluminación son del tipo led.