ES2413407T3

ES2413407T3 - Front railing device and procedure for mounting it

Info

Publication number: ES2413407T3
Application number: ES10001211T
Authority: ES
Inventors: inventor ha renunciado a ser mencionado. El
Original assignee: Wilhelm Layher Verwaltungs GmbH
Current assignee: Wilhelm Layher Verwaltungs GmbH
Priority date: 2009-02-06
Filing date: 2010-02-05
Publication date: 2013-07-16
Anticipated expiration: 2030-02-05
Also published as: DE102009007918A1; EP2216465B1; EP2216465A2; EP2216465A3

Abstract

Dispositivo de barandilla delantera (10) para un andamio modular que tiene perfiles de andamio, como travesaños(50.2, 60.2), barras de barandilla (50.1, 60.1, 70.1) o similares, con - montantes longitudinales (12.1, 12.2) y - una barra de barandilla (14), - al menos dos montantes longitudinales (12.1, 12.2) dispuestos separados,caracterizado porque - entre los montantes longitudinales (12.1, 12.2) está prevista, en su zona terminal inferior, una unidad desuperposición desde arriba (18) que está conectada fijamente y que, gracias a su geometría, es adecuada parasuperponerse por arriba, por complementareidad de forma, en ciertas zonas un perfil de un andamio modular, enparticular una barra de barandilla (50.1, 60.1, 70.1), y - entre los montantes longitudinales (12.1, 12.2) está prevista, separada por arriba de la unidad de superposicióndesde arriba (18), una unidad de superposición desde abajo (16) que está alojada en los montantes longitudinales(12.1, 12.2) de manera que puede desplazarse longitudinalmente en contra de la acción de unos medios elásticos(20) y que, gracias a su geometría, es adecuada para superponerse desde abajo por complementareidad de formasen ciertas zonas un perfil de un andamio modular, en particular un travesaño (50.2, 60.2).Front railing device (10) for a modular scaffolding that has scaffolding profiles, such as crossbars (50.2, 60.2), railing bars (50.1, 60.1, 70.1) or the like, with longitudinal uprights (12.1, 12.2) and - a railing bar (14), - at least two longitudinal uprights (12.1, 12.2) arranged separately, characterized in that - between its longitudinal uprights (12.1, 12.2), an overlapping unit from above (18) is provided which is fixedly connected and that, thanks to its geometry, is suitable for overlapping itself, by way of complementarity of shape, in certain areas a profile of a modular scaffold, in particular a railing bar (50.1, 60.1, 70.1), and - between Longitudinal uprights (12.1, 12.2) are provided, separated from above the overlapping unit from above (18), an overlapping unit from below (16) that is housed in the longitudinal uprights (12.1, 12.2) so that it can move longitudinally against the action of elastic means (20) and which, thanks to its geometry, is suitable for superimposing from below by complementarity of shapes in certain areas a profile of a modular scaffold, in particular a crossbar (50.2, 60.2) .

Description

Dispositivo de barandilla delantera y procedimiento para el montaje del mismo Front railing device and procedure for mounting it

CAMPO TÉCNICO TECHNICAL FIELD

[0001] La presente invención se refiere a un dispositivo de barandilla delantera para un andamio modular que tiene perfiles de andamio, tales como travesaños, barras de barandilla o similares. La presente invención se refiere además a un procedimiento para el montaje de un dispositivo de barandilla de este tipo. [0001] The present invention relates to a front railing device for a modular scaffold having scaffolding profiles, such as crossbars, railing bars or the like. The present invention further relates to a method for mounting such a railing device.

ESTADO ACTUAL DE LA TÉCNICA CURRENT STATE OF THE TECHNIQUE

[0002] En los ya conocidos sistemas de andamiaje Layher-Blitz y Layher-Allround, los distintos pisos de andamio se montan a partir de componentes de sistema. El proceso de montaje se realiza de abajo arriba. Hasta que no están respectivamente montados los montantes verticales o marcos verticales, los travesaños, las plataformas, los largueros de las barandillas y en caso dado las diagonales de cada piso, no puede engancharse la plataforma para el piso que se ha de montar sobre el mismo. Cuando el montador llega al nuevo piso a crear, se ha de procurar que en este estado ya estén presentes determinados elementos de seguridad que le ofrezcan un asidero. En los sistemas de andamiaje mencionados se emplean soportes de barandilla delantera. Es decir que cuando el montador llega al "nuevo" piso, al menos están ya montados unos postes de barandilla a los que puede fijar un larguero de barandilla. Sin embargo, esta barandilla debe montarse y desmontarse en cada nivel. [0003] Se conocen sistemas de andamiaje en los que se emplean marcos que sustituyen a las barandillas y las diagonales. Tras el montaje de un marco de este tipo, el travesaño horizontal superior constituye ya la barandilla para el piso de andamio que aún se ha de montar encima. La estructura de marco misma forma parte del andamio. Se conoce otra forma de realización en la que también se emplea un marco cuyo travesaño horizontal superior constituye la barandilla delantera. Durante el montaje, este marco se engancha en dos largueros de barandilla ya montados y a continuación debe desplazarse por pisos para garantizar una barandilla delantera. Ambas estructuras de marco son relativamente voluminosas, pesadas y, por lo tanto, costosas de montar. En cualquier caso han de emplearse varios montadores tanto para el montaje como para el desmontaje. [0004] Por el documento EP 1338723 A2 se conoce una barandilla delantera en la que es posible, desde un piso de andamio ya existente, prever un larguero de barandilla temporal para un piso de andamio a montar encima. Este diseño está adaptado a los sistemas de andamiaje ya existentes y permite un montaje fácil. [0005] En el documento EP 1571275 A2 se describe una barandilla delantera en la que se utilizan unos montantes longitudinales de barandilla que pueden desplazarse por unos montantes longitudinales de andamio, utilizándose entre dos montantes longitudinales de barandilla, en la parte superior, una barra de andamio telescópica. Los montantes longitudinales de barandilla pueden fijarse a los montantes longitudinales del andamio de manera desmontable. Para desmontar los montantes longitudinales de barandilla se emplea un dispositivo de desmontado accesible por arriba, que está unido a unas unidades de fijación presentes en los montantes longitudinales de barandilla. [0002] In the already known Layher-Blitz and Layher-Allround scaffolding systems, the different scaffold floors are assembled from system components. The assembly process is done from the bottom up. Until the vertical uprights or vertical frames, the crossbars, the platforms, the rails of the railings and, if necessary, the diagonals of each floor are respectively mounted, the platform for the floor to be mounted on it cannot be attached . When the assembler arrives at the new floor to be created, it must be ensured that certain safety elements that offer a handle are already present in this state. In the aforementioned scaffolding systems, front railing brackets are used. That is to say that when the assembler reaches the "new" floor, at least some railing posts are already mounted to which a railing rail can be fixed. However, this railing must be mounted and removed at each level. [0003] Scaffolding systems are known in which frames are used that replace railings and diagonals. After the assembly of such a frame, the upper horizontal crossbar already constitutes the railing for the scaffolding floor that has yet to be mounted on top. The frame structure itself is part of the scaffolding. Another embodiment is known in which a frame is also used whose upper horizontal crossbar constitutes the front railing. During assembly, this frame is hooked on two rail rails already mounted and then must be moved through floors to ensure a front railing. Both frame structures are relatively bulky, heavy and therefore expensive to assemble. In any case, several assemblers must be used for both assembly and disassembly. [0004] From EP 1338723 A2 a front railing is known in which it is possible, from an existing scaffold floor, to provide a temporary railing beam for a scaffold floor to be mounted on top. This design is adapted to existing scaffolding systems and allows easy assembly. [0005] In EP 1571275 A2 a front railing is described in which longitudinal railing uprights that can be moved along longitudinal scaffold uprights are used, using between two longitudinal railing uprights, at the top, a bar of telescopic scaffolding. The longitudinal railing uprights can be fixed to the longitudinal uprights of the scaffold in a detachable manner. To disassemble the longitudinal railing uprights, a dismantling device accessible from above is used, which is attached to some fixing units present in the longitudinal railing uprights.

PRESENTACIÓN DE LA INVENCIÓN PRESENTATION OF THE INVENTION

[0006] Partiendo del mencionado estado actual de la técnica, la presente invención tiene el objetivo, o se basa en el problema técnico, de indicar un dispositivo de barandilla delantera que permita un montaje y un desmontado fáciles y rápidos, tenga un diseño sencillo y garantice un funcionamiento fiable de forma duradera. [0007] La invención tiene además el objetivo, o se basa en el problema técnico, de indicar un procedimiento con el que puede montarse y desmontarse fácilmente un dispositivo de barandilla de este tipo. [0008] El dispositivo de barandilla según la invención viene dado por las características de la reivindicación independiente 1. Las reivindicaciones directa o indirectamente dependientes de la reivindicación independiente 1 tienen como objeto configuraciones ventajosas y perfeccionamientos. [0009] El procedimiento según la invención viene dado por las características de las reivindicaciones independientes 17 y 19. [0010] Conforme a esto, el dispositivo de barandilla delantera según la invención se distingue porque existen al menos dos montantes longitudinales dispuestos separados, entre los montantes longitudinales existe, en su zona terminal inferior, una unidad de superposición desde arriba que está unida fijamente y que, gracias a su geometría, es adecuada para superponerse por arriba por complementareidad de formas en ciertas zonas un perfil de un andamio modular, en particular una barra de barandilla, y entre los montantes longitudinales existe, separada por arriba de la unidad de superposición desde arriba, una unidad de superposición desde abajo que está alojada en los montantes longitudinales de manera que puede desplazarse longitudinalmente en contra de la acción de unos medios elásticos y que, gracias a su geometría, es adecuada para superponerse desde abajo por complementareidad de formas en ciertas zonas un perfil de un andamio modular, en particular un travesaño. [0011] Gracias al alojamiento de la unidad de superposición desde abajo de manera que ésta pueda desplazarse longitudinalmente en contra de la acción de los medios elásticos, una persona que se ocupe del montaje puede desmontar fácilmente un dispositivo de barandilla delantera de su posición de montaje respectiva en un piso de andamio y emplearlo fácilmente desplazándolo hacia arriba para lograr una protección temporal de un piso de andamio situado encima durante el montaje de un andamio o bien – durante el desmontaje del andamio – desplazándolo hacia abajo a un piso de andamio situado debajo. [0012] Una forma de realización que es especialmente sencilla en lo que se refiere al diseño, presentando una estructura robusta, puede fabricarse económicamente y garantiza un montaje fácil se distingue porque la unidad de superposición desde arriba y la unidad de superposición desde abajo están configuradas en forma de unidad perfilada continua de una sola pieza. [0013] Los medios elásticos están configurados preferentemente como elementos de resorte. [0014] Una configuración especialmente ventajosa se distingue porque la unidad de superposición desde abajo está unida por ambos lados a un respectivo perfil longitudinal de deslizamiento, que está dispuesto con posibilidad de desplazamiento longitudinal en los montantes longitudinales. Los perfiles longitudinales de deslizamiento pueden estar configurados preferentemente como perfiles huecos dispuestos con posibilidad de desplazamiento longitudinal a lo largo de los montantes longitudinales, estando los montantes longitudinales mismos guiados por el interior de los perfiles longitudinales de deslizamiento. [0015] Una configuración especialmente ventajosa en lo que se refiere al montaje se distingue porque en la zona superior está prevista una unidad de accionamiento superior, entre los perfiles longitudinales de deslizamiento, mientras que en la zona terminal inferior de los perfiles longitudinales de deslizamiento está prevista una unidad de accionamiento inferior. La unidad de accionamiento superior y la inferior pueden estar configuradas también como unas unidades perfiladas transversales continuas que unan los perfiles longitudinales de deslizamiento, con lo que se logra una estabilidad muy grande de la estructura total. [0016] Una configuración especialmente sencilla en lo que se refiere al diseño y que garantiza un manejo sin problemas se distingue porque en los montantes longitudinales existen en cada caso una unidad de tope superior y, a cierta distancia de ésta, una unidad de tope inferior estacionaria, entre las cuales está dispuesto en cada caso con posibilidad de desplazamiento el perfil longitudinal de deslizamiento. [0017] Los medios elásticos están dispuestos preferentemente entre la unidad de tope inferior y la zona terminal frontal inferior de cada perfil longitudinal de deslizamiento. [0018] Una configuración particularmente preferida se distingue porque los medios elásticos están configurados como medios de resorte de compresión, estando estos medios de resorte de compresión conducidos preferentemente alrededor de los montantes longitudinales. [0019] Para garantizar unas características de guiado óptimas en lo que se refiere a la capacidad de desplazamiento longitudinal de los perfiles longitudinales de deslizamiento, una configuración especialmente ventajosa se distingue porque en las zonas terminales frontales de los perfiles longitudinales de deslizamiento están dispuestos unos elementos de guía. [0020] Para protegerlos contra el ensuciamiento, los medios elásticos están preferentemente rodeados por una envoltura protectora, en particular un fuelle. [0021] Una configuración particularmente preferida que puede emplearse sin problema alguno en los sistemas de andamiaje Layher ya existentes, se distingue porque la distancia entre la unidad de superposición desde abajo y la unidad de superposición desde arriba está comprendida entre 100 cm y 105 cm (centímetros). [0022] Tanto las unidades de tope como los elementos de guía pueden estar constituidos de plástico y están configurados en particular como piezas moldeadas por inyección de plástico, lo que permite una fabricación económica. [0023] La sección transversal del perfil de superposición desde arriba y del perfil de superposición desde abajo está configurada de manera que éstos puedan enganchar por encima o por debajo los más diversos perfiles de sistemas de andamiaje, tales como por ejemplo perfiles rectangulares, cuadrados, tubulares, triangulares o similares. De este modo es posible emplear sin problemas la barandilla delantera en distintos sistemas de andamiaje. [0024] El procedimiento según la invención para desplazar un dispositivo de barandilla delantera según una o varias de las reivindicaciones precedentes desde un piso de andamio actual ya montado y asegurado, en el que se halla una persona que se ocupa del montaje, hasta un piso de andamio situado encima, en cuyo procedimiento, temporalmente, la unidad de superposición desde arriba engancha por encima una barra de barandilla de un piso inferior y la unidad de superposición desde abajo engancha por debajo un travesaño del piso de andamio actual, y está caracterizado por las etapas siguientes: a) primer desplazamiento de la unidad de superposición desde abajo, en particular mediante el pie de la persona que se ocupa del montaje, en contra de la acción de los medios elásticos, de modo que la unidad de superposición desde abajo se desenganche del travesaño del piso de andamio actual, b) giro del dispositivo hacia fuera, sirviendo de cojinete de giro la unidad de superposición desde arriba junto con la barra de barandilla del piso de andamio inferior, c) levantamiento del dispositivo y colocación de la unidad de superposición desde arriba en la barra de barandilla del piso de andamio actual con inclinación hacia fuera, d) giro del dispositivo hacia dentro, sirviendo de cojinete de giro la unidad de superposición desde arriba en combinación con la barra de barandilla, y al mismo tiempo segundo desplazamiento, en particular mediante la mano de la persona que se ocupa del montaje, de la unidad de superposición desde abajo en contra de la acción de los medios elásticos, e) liberación de la unidad de superposición desde abajo una vez alcanzada la posición final de montaje, con lo que, debido a la acción de los medios elásticos, esta unidad engancha por debajo el travesaño del piso de andamio situado encima. [0025] El procedimiento según la invención para desplazar un dispositivo de barandilla delantera según una o varias de las reivindicaciones 1 a 16 desde un piso de andamio superior hasta un piso de andamio actual, en el que se halla una persona que se ocupa del montaje, procedimiento en el que, temporalmente, la unidad de superposición desde arriba engancha por encima la barra de barandilla del piso de andamio actual y la unidad de superposición desde abajo engancha por debajo el travesaño del piso de andamio superior, está caracterizado por las etapas siguientes: a) primer desplazamiento de la unidad de superposición desde abajo, en particular mediante la mano de la persona que se ocupa del montaje, en contra de la acción de los medios elásticos, de modo que la unidad de superposición desde abajo se desenganche del travesaño del piso de andamio superior, b) giro del dispositivo hacia fuera, sirviendo de cojinete de giro la unidad de superposición desde arriba en combinación con la barra de la barandilla actual, c) bajada del dispositivo y colocación de la unidad de superposición desde arriba en la barra de barandilla del piso de andamio situado debajo, d) giro del dispositivo hacia dentro, sirviendo de cojinete de giro la unidad de superposición desde arriba en combinación con la barra de barandilla del piso inferior, y al mismo tiempo segundo desplazamiento, en particular mediante el pie, de la unidad de superposición desde abajo en contra de la acción de los medios elásticos, e) liberación de la unidad de superposición desde abajo una vez alcanzada la posición final de montaje, con lo que, debido a la acción de los medios elásticos, esta unidad engancha por debajo el travesaño del piso de andamio actual. [0026] De las características mencionadas además en las reivindicaciones y de los ejemplos de realización indicados a continuación se desprenden otras formas de realización y ventajas de la invención. Las características de las reivindicaciones pueden combinarse entre sí a voluntad, siempre que no sea evidente que se excluyan mutuamente. [0006] Starting from the aforementioned current state of the art, the present invention has the objective, or is based on the technical problem, of indicating a front railing device that allows easy and quick assembly and disassembly, has a simple design and ensure reliable operation in a lasting way. [0007] The invention also has the objective, or is based on the technical problem, of indicating a procedure with which such a railing device can be easily mounted and disassembled. [0008] The handrail device according to the invention is given by the features of independent claim 1. The claims directly or indirectly dependent on independent claim 1 are aimed at advantageous configurations and refinements. [0009] The method according to the invention is given by the features of independent claims 17 and 19. [0010] Accordingly, the front railing device according to the invention is distinguished in that there are at least two longitudinal uprights arranged separately, between the Longitudinal uprights there is, in its lower terminal area, an overlapping unit from above that is fixedly connected and that, thanks to its geometry, is suitable for overlapping from above by complementarity of shapes in certain areas a profile of a modular scaffold, in particular a railing bar, and between the longitudinal uprights there is, separated from above the overlapping unit from above, an overlapping unit from below that is housed in the longitudinal uprights so that it can move longitudinally against the action of means elastic and that, thanks to its geometry, is suitable to overlap d a profile of a modular scaffold, in particular a crossbar, is below from complementary forms in particular areas. [0011] Thanks to the housing of the overlapping unit from below so that it can move longitudinally against the action of the elastic means, a person who deals with the assembly can easily disassemble a front railing device from its mounting position respectively on a scaffold floor and use it easily by moving it upwards to achieve temporary protection of a scaffold floor located above during the assembly of a scaffold or - during disassembly of the scaffold - moving it down to a scaffold floor located below. [0012] An embodiment that is especially simple in terms of design, having a robust structure, can be economically manufactured and ensures easy assembly is distinguished because the overlay unit from above and the overlay unit from below are configured in the form of a continuous profiled unit in one piece. [0013] The elastic means are preferably configured as spring elements. [0014] An especially advantageous configuration is distinguished in that the overlapping unit from below is connected on both sides to a respective longitudinal sliding profile, which is arranged with the possibility of longitudinal displacement in the longitudinal uprights. The longitudinal sliding profiles may preferably be configured as hollow profiles arranged with the possibility of longitudinal displacement along the longitudinal uprights, the longitudinal uprights themselves being guided through the interior of the longitudinal sliding profiles. [0015] A particularly advantageous configuration with regard to the assembly is distinguished in that in the upper area an upper drive unit is provided, between the longitudinal sliding profiles, while in the lower terminal area of the longitudinal sliding profiles is provided a lower drive unit. The upper and lower drive units can also be configured as continuous transverse profiled units that join the longitudinal sliding profiles, thereby achieving very large stability of the total structure. [0016] A particularly simple configuration with regard to the design and which guarantees a smooth operation is distinguished because in the longitudinal uprights there is in each case an upper stop unit and, at a certain distance from it, a lower stop unit stationary, among which the longitudinal sliding profile is arranged in each case with the possibility of displacement. [0017] The elastic means are preferably arranged between the lower stopper unit and the lower front end zone of each longitudinal sliding profile. [0018] A particularly preferred configuration is distinguished in that the elastic means are configured as compression spring means, these compression spring means being preferably conducted around the longitudinal uprights. [0019] In order to guarantee optimum guidance characteristics in terms of the longitudinal displacement capacity of the longitudinal sliding profiles, an especially advantageous configuration is distinguished because in the front end zones of the longitudinal sliding profiles some elements are arranged as guide. [0020] To protect against fouling, the elastic means are preferably surrounded by a protective wrap, in particular a bellows. [0021] A particularly preferred configuration that can be used without any problem in existing Layher scaffolding systems is distinguished in that the distance between the overlapping unit from below and the overlapping unit from above is between 100 cm and 105 cm ( centimeters). [0022] Both the stop units and the guide elements can be constituted of plastic and are configured in particular as molded parts by plastic injection, which allows economical manufacturing. [0023] The cross section of the overlay profile from above and the overlay profile from below is configured so that they can engage above or below the most diverse profiles of scaffolding systems, such as for example rectangular, square profiles, tubular, triangular or similar. In this way it is possible to use the front railing without problems in different scaffolding systems. [0024] The method according to the invention for moving a front railing device according to one or more of the preceding claims from a current scaffold floor already assembled and secured, in which a person dealing with the assembly is located, to a floor of scaffolding located above, in which procedure, the overlapping unit from above temporarily hooks over a railing bar from a lower floor and the overlay unit from below hooks under a crossbar of the current scaffold floor, and is characterized by the following steps: a) first movement of the overlapping unit from below, in particular by the foot of the person in charge of the assembly, against the action of the elastic means, so that the overlapping unit from below is disengagement of the current scaffolding floor crossbar, b) turning the device outward, the overlapping unit d from above along with the railing bar of the lower scaffolding floor, c) lifting the device and placing the overlay unit from above on the railing bar of the current scaffolding floor with an outward tilt, d) turning the device inwards , the overlay unit serving as a turning bearing from above in combination with the railing bar, and at the same time second movement, in particular by the hand of the person in charge of the assembly, of the overlapping unit from below against of the action of the elastic means, e) release of the overlapping unit from below once the final assembly position has been reached, whereby, due to the action of the elastic means, this unit hooks down the crossbar of the floor of scaffolding located above. [0025] The method according to the invention for moving a front railing device according to one or more of claims 1 to 16 from an upper scaffold floor to a current scaffold floor, in which there is a person who deals with the assembly , a procedure in which, temporarily, the overlapping unit from above hooks above the railing bar of the current scaffolding floor and the overlapping unit from below hooks down the crossbar of the upper scaffolding floor, is characterized by the following steps : a) first movement of the overlapping unit from below, in particular by the hand of the person in charge of the assembly, against the action of the elastic means, so that the overlapping unit from below is disengaged from the crossbar from the upper scaffold floor, b) turning the device outward, the overlapping unit serving as a rotating bearing from above in combination with the current railing bar, c) lowering the device and placing the overlay unit from above on the railing bar of the scaffold floor located below, d) turning the device inwards, serving as a rotating bearing unit of overlapping from above in combination with the railing bar of the lower floor, and at the same time second displacement, in particular by foot, of the overlapping unit from below against the action of the elastic means, e) release of the Overlapping unit from below once the final assembly position has been reached, so that, due to the action of the elastic means, this unit hooks down the crossbar of the current scaffolding floor. [0026] Further features and advantages of the invention follow from the features mentioned further in the claims and from the embodiments indicated below. The characteristics of the claims can be combined with each other at will, provided it is not obvious that they are mutually exclusive.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

[0027] A continuación se describen y explican más detalladamente la invención y formas de realización ventajosas y perfeccionamientos de la misma por medio de los ejemplos representados en los dibujos. Las características que se desprenden de la descripción y de los dibujos pueden aplicarse según la invención por separado o en una combinación cualquiera de varias de ellas. Muestran: [0027] Next, the invention and advantageous embodiments and improvements thereof are described and explained in more detail by means of the examples represented in the drawings. The features that emerge from the description and the drawings can be applied according to the invention separately or in any combination of several of them. They show:

--: figura 1: una representación esquemática en perspectiva de un dispositivo de barandilla delantera con una unidad de superposición desde arriba fija y una unidad de superposición desde abajo alojada con posibilidad de desplazamiento longitudinal, Figure 1: a schematic perspective representation of a front railing device with a fixed overlay unit from above and a housed overlay unit with the possibility of longitudinal displacement,

--: figura 2: una vista lateral esquemática del dispositivo de barandilla delantera según la figura 1 y Figure 2: A schematic side view of the front railing device according to Figure 1 and

--: figuras 3a), b), c), d): representación esquemática de etapas de montaje al desplazar un dispositivo de barandilla delantera desde un piso de andamio actual hasta un piso de andamio situado encima. Figures 3a), b), c), d): schematic representation of assembly steps when moving a front railing device from a current scaffold floor to a scaffold floor located above.

MODOS DE REALIZACIÓN DE LA INVENCIÓN EMBODIMENTS OF THE INVENTION

[0028] Las figuras 1 y 2 muestran un dispositivo de barandilla delantera 10, que tiene dos montantes longitudinales 12.1, 12.2 que están mutuamente en paralelo. Los montantes longitudinales 12.1, 12.2 están configurados como perfiles tubulares redondos. En la zona terminal superior, una barra de barandilla 14 une los dos montantes longitudinales 12.1, 12.2. [0029] En la zona terminal inferior está dispuesta una unidad de superposición desde arriba estacionaria 18, que está configurada como un perfil continuo de una sola pieza y une entre sí los dos montantes longitudinales 12.1, [0028] Figures 1 and 2 show a front railing device 10, which has two longitudinal uprights 12.1, 12.2 that are mutually parallel. Longitudinal uprights 12.1, 12.2 are configured as round tubular profiles. In the upper terminal area, a railing bar 14 joins the two longitudinal uprights 12.1, 12.2. [0029] In the lower end zone, a stationary overlay unit 18 is arranged, which is configured as a continuous one-piece profile and joins the two longitudinal uprights 12.1 together,

12.2. La unidad de superposición desde arriba 18 está configurada abierta hacia abajo, de modo que puede superponerse por arriba por complementareidad de forma, al menos en ciertas zonas, un perfil de andamio, por ejemplo una barra de barandilla, de un andamio ya existente. [0030] Aproximadamente en el centro del dispositivo de barandilla 10 está dispuesta una unidad de superposición desde abajo 16, que está alojada con posibilidad de desplazamiento longitudinal en los montantes longitudinales 12.1, 12.2 y configurada como un perfil transversal continuo de una sola pieza. La unidad de superposición desde abajo 16 está configurada abierta hacia arriba, de modo que puede superponerse desde abajo por complementareidad de forma, al menos en ciertas zonas, un perfil de andamio, por ejemplo un travesaño, de un andamio ya existente. [0031] Para realizar la capacidad de desplazamiento longitudinal de la unidad de superposición desde abajo 16 existen en ambos lados unos perfiles longitudinales de deslizamiento 26.1, 26.2, que están configurados como perfiles huecos redondos a través de los cuales pasan los montantes longitudinales 12.1, 12.2 del dispositivo 10. Los perfiles longitudinales de deslizamiento 26.1, 26.2 presentan un diámetro ligeramente mayor que los montantes longitudinales 12.1, 12.2. [0032] La unidad de superposición desde abajo 16 une los dos perfiles longitudinales de deslizamiento 26.1, 26.2. [0033] En la zona terminal superior, un perfil transversal superior de deslizamiento 22 une los dos perfiles longitudinales de deslizamiento 26.1, 26.2. En la zona terminal inferior de los perfiles longitudinales de deslizamiento 26.1, 26.2, un perfil transversal inferior de deslizamiento 24 une los dos perfiles longitudinales de deslizamiento 26.1, 12.2. The overlay unit from above 18 is configured open downwards, so that it can be superimposed on top by complementarity so that, at least in certain areas, a scaffolding profile, for example a railing bar, of an existing scaffold. [0030] Approximately in the center of the handrail device 10 an overlapping unit 16 is arranged, which is housed with the possibility of longitudinal displacement in the longitudinal uprights 12.1, 12.2 and configured as a continuous transverse profile of a single piece. The overlay unit from below 16 is configured open upwards, so that it can be superimposed from below by complementarity so that, at least in certain areas, a scaffolding profile, for example a crossbar, of an existing scaffold. [0031] To realize the longitudinal displacement capacity of the overlapping unit from below 16 there are longitudinal sliding profiles on both sides 26.1, 26.2, which are configured as round hollow profiles through which the longitudinal uprights 12.1, 12.2 pass of the device 10. The longitudinal sliding profiles 26.1, 26.2 have a slightly larger diameter than the longitudinal uprights 12.1, 12.2. [0032] The overlay unit from below 16 joins the two longitudinal sliding profiles 26.1, 26.2. [0033] In the upper end zone, an upper transverse sliding profile 22 joins the two longitudinal sliding profiles 26.1, 26.2. In the lower end zone of the longitudinal sliding profiles 26.1, 26.2, a lower transverse sliding profile 24 joins the two longitudinal sliding profiles 26.1,

26.2. [0034] El perfil transversal superior de deslizamiento 22 y el perfil transversal inferior de deslizamiento 24 se utilizan como unidades de accionamiento para el desplazamiento de la unidad de superposición desde abajo 16 durante el montaje y, además, aumentan la estabilidad de la estructura total. El perfil transversal inferior de deslizamiento 24 está dispuesto bajo la unidad de superposición desde abajo 16. [0035] En la zona terminal frontal superior de cada perfil longitudinal de deslizamiento 26.1, 26.2, está prevista una unidad de guía superior 28.1, 28.2 que garantiza una capacidad perfecta de desplazamiento longitudinal del perfil longitudinal de deslizamiento 26.1, 26.2 por el montante longitudinal 12.1, 12.2. En la zona terminal inferior de los perfiles longitudinales de deslizamiento 26.1, 26.2, también están previstas unas unidades de guía inferiores 30.1, 26.2. [0034] The upper transverse sliding profile 22 and the lower transverse sliding profile 24 are used as drive units for the movement of the overlapping unit from below 16 during assembly and, in addition, increase the stability of the total structure. The lower transverse sliding profile 24 is arranged under the overlapping unit from below 16. [0035] In the upper front terminal area of each longitudinal sliding profile 26.1, 26.2, an upper guide unit 28.1, 28.2 is provided which guarantees a perfect capacity for longitudinal displacement of the longitudinal sliding profile 26.1, 26.2 along the longitudinal upright 12.1, 12.2. In the lower end zone of the longitudinal sliding profiles 26.1, 26.2, lower guide units 30.1 are also provided,

30.2, que tienen la misma finalidad. Las unidades de guía 28.1, 28.2, 30.1, 30.2 pueden estar configuradas preferentemente como piezas moldeadas por inyección de plástico. [0036] En la figura 1, las unidades de guía superiores 28.1, 28.2 de los perfiles longitudinales de deslizamiento 26.1, 26.2 topan con las unidades de tope estacionarias superiores 32.1, 32.2 existentes en los montantes longitudinales 12.1, 12.2. [0037] A cierta distancia de las unidades de guía inferiores 30.1, 30.2 están dispuestas en la parte inferior, en los montantes longitudinales 12.1, 12.2, unas unidades de tope inferiores 34.1, 34.2, estando presentes entre las unidades de guía inferiores 30.1, 30.2 y las unidades de tope inferiores 34.1, 34.2, unos medios elásticos 20 que están configurados como resortes de compresión. Los medios elásticos 20.1 rodean respectivamente los montantes longitudinales 12.1, 12.2 y se apoyan en las unidades de guía inferiores 30.1, 30.2 y las unidades de tope inferiores 34.1, 34.2. Debido al efecto elástico de los medios elásticos 20, los perfiles longitudinales de deslizamiento 26.1, 30.2, which have the same purpose. The guide units 28.1, 28.2, 30.1, 30.2 may preferably be configured as plastic injection molded parts. [0036] In Figure 1, the upper guide units 28.1, 28.2 of the longitudinal sliding profiles 26.1, 26.2 encounter the upper stationary stop units 32.1, 32.2 existing in the longitudinal uprights 12.1, 12.2. [0037] At a certain distance from the lower guide units 30.1, 30.2 are arranged at the bottom, in the longitudinal uprights 12.1, 12.2, lower stop units 34.1, 34.2, being present between the lower guide units 30.1, 30.2 and the lower stop units 34.1, 34.2, elastic means 20 that are configured as compression springs. The elastic means 20.1 respectively surround the longitudinal uprights 12.1, 12.2 and rest on the lower guide units 30.1, 30.2 and the lower stop units 34.1, 34.2. Due to the elastic effect of the elastic means 20, the longitudinal sliding profiles 26.1,

26.2 son empujados hacia arriba, contra las unidades de tope superiores 32.1, 32.2, en cuyo estado las unidades de guía superiores 28.1, 28.2 hacen tope con las unidades de tope superiores 32.1, 32.2. [0038] Con el diseño representado, la unidad de superposición desde abajo 16 puede empujarse hacia abajo en la dirección D (véase la figura 1), en contra de la acción de los medios elásticos 20.1, 20.2. A continuación, una vez aliviada la presión, los medios elásticos 20.1, 20.2 hacen que la unidad de superposición desde abajo 16 sea empujada hacia arriba. [0039] Los medios elásticos 20.1, 20.2 pueden estar rodeados por un fuelle 36, lo que se muestra parcial y esquemáticamente en el lado derecho de la figura 1. [0040] La distancia A entre la unidad de superposición desde arriba 18 y la unidad de superposición desde abajo 16, corresponde esencialmente a la medida de un andamio modular o es ligeramente menor que la medida respectiva del andamio modular. En el ejemplo de realización, la medida de sistema de separación es de 102,6 cm (centímetros). [0041] En las figuras 3a a 3d está representado esquemáticamente el proceso de montaje al desplazar el dispositivo de barandilla delantera a un piso superior del andamio. Partiendo de un piso inferior de andamio 70 con una barra de barandilla 70.1 correspondiente y un travesaño 70.2 correspondiente está representado un piso de andamio actual 50 con una barra de barandilla 50.1 ya montada y un travesaño 50.2. Encima se halla el piso de andamio 60 que aún ha de montarse, con su travesaño 60.2. En este piso de andamio 60 aún no se ha colocadoninguna barra de barandilla. Ésta se pondrá temporalmente a disposición mediante el dispositivo de barandilla delantera 10. [0042] En la figura 3a está representado el dispositivo de barandilla delantera montado para el piso de andamio actual 50, en el que se halla la persona que se ocupa del montaje 100. La unidad de superposición desde abajo 16 engancha por debajo el travesaño 50.2 del piso de andamio actual 50 y la unidad de superposición desde arriba 18 engancha por encima la barra de barandilla 70.1 del piso de andamio inferior 70. Debido a los medios elásticos 20 se ejerce una fuerza de compresión tanto sobre la unidad de superposición desde arriba 18 como sobre la unidad de superposición desde abajo 16, con lo que en este estado está garantizado un arriostrado seguro del dispositivo de barandilla delantera 10. [0043] Para desplazar ahora este dispositivo de barandilla 10 en la medida de un piso, la persona que se ocupa del montaje 100 engancha el dispositivo de barandilla por arriba y empuja con su pie el perfil transversal superior de deslizamiento 22 desde arriba, con lo que los perfiles longitudinales de deslizamiento 26.1, 26.2, y con ellos también la unidad de superposición desde abajo 16, se desplazan hacia abajo en la medida D1. De este modo, la unidad de superposición desde abajo 16 se desengancha del travesaño 50.2. En este estado el dispositivo de barandilla 10 se gira hacia fuera (flecha V), constituyendo la unidad de superposición desde arriba 18 en combinación con la barra de barandilla 70.1 un eje de giro. [0044] Después, el dispositivo de barandilla 10 se levanta y, en posición inclinada (véase la figura 3c), se engancha desde arriba con su unidad de superposición desde arriba 18 en la barra de barandilla 50.1 del piso de andamio actual 50. Luego, la persona que se ocupa del montaje 100 engancha con la mano el perfil transversal inferior de deslizamiento 24 y tira del mismo hacia abajo, en contra de la acción de los medios elásticos 20, con lo que también la unidad de superposición desde abajo 16 se desplaza hacia abajo en la medida D2. A continuación, el dispositivo 10 puede girarse, acercándolo desde su posición inclinada hacia fuera hasta su posición vertical de montaje definitiva (flecha V en la figura 3c), sirviendo de cojinete de giro la unidad de superposición desde arriba 18 en combinación con la barra de barandilla 50.1 del piso de andamio actual 50. Una vez que el dispositivo 10 ha llegado a la posición final, la persona que se ocupa del montaje 100 suelta el perfil transversal inferior de deslizamiento 24, con lo que, debido a la acción de los medios elásticos 20, la unidad de superposición desde abajo 16 engancha por debajo en arrastre de forma el travesaño 60.2 del piso de andamio superior 60. En este estado (véase la figura 3d), la unidad de superposición desde arriba 18 y la unidad de superposición desde abajo 16 están arriostradas de manera fiable en la estructura de andamio existente y se dispone de una barra de barandilla temporal 14 para el piso de andamio superior 60, que aún ha de montarse. [0045] Para desplazar el dispositivo de barandilla delantera 10 en sentido opuesto – por ejemplo al desmontar el andamio –, el operario 100 procede en sentido opuesto, desplazando en primer lugar la unidad de superposición desde abajo 16 hacia abajo, girando el dispositivo 10 hacia fuera y desenganchándolo de la barra de barandilla 50.1. A continuación se engancha el dispositivo 10 mediante la unidad de superposición desde arriba 18 en la barra de barandilla 70.1 del piso de andamio inferior 70 y se gira el dispositivo 10 hacia dentro, accionando el operario 100 con el pie el perfil transversal superior de deslizamiento y soltándolo una vez alcanzada la posición final, con lo que la unidad de superposición desde abajo 16 puede enganchar por debajo el travesaño 50.2 del piso de andamio actual 50. 26.2 are pushed up, against the upper stop units 32.1, 32.2, in which state the upper guide units 28.1, 28.2 stop with the upper stop units 32.1, 32.2. [0038] With the design shown, the overlapping unit from below 16 can be pushed down in the direction D (see Figure 1), against the action of the elastic means 20.1, 20.2. Then, once the pressure is relieved, the elastic means 20.1, 20.2 causes the overlay unit from below 16 to be pushed up. [0039] The elastic means 20.1, 20.2 may be surrounded by a bellows 36, which is shown partially and schematically on the right side of Figure 1. [0040] The distance A between the overlapping unit from above 18 and the unit overlapping from below 16, essentially corresponds to the measure of a modular scaffold or is slightly smaller than the respective measure of the modular scaffold. In the exemplary embodiment, the measurement of the separation system is 102.6 cm (centimeters). [0041] In Figures 3a to 3d the assembly process is schematically represented by moving the front railing device to an upper floor of the scaffold. Starting from a lower floor of scaffolding 70 with a corresponding railing bar 70.1 and a corresponding crossbar 70.2, a current scaffolding floor 50 is represented with a railing bar 50.1 already mounted and a crossbar 50.2. Above is the scaffolding floor 60 that has yet to be mounted, with its crossbar 60.2. On this 60 scaffold floor, no railing bar has yet been placed. This will be temporarily made available by the front railing device 10. [0042] In figure 3a is shown the front railing device mounted for the current scaffolding floor 50, in which the person dealing with the assembly 100 is located The overlay unit from below 16 hooks down the crossbar 50.2 of the current scaffolding floor 50 and the overlay unit from above 18 hooks over the railing bar 70.1 of the lower scaffold floor 70. Due to the elastic means 20, exerts a compressive force on both the overlapping unit from above 18 and the overlapping unit from below 16, thereby ensuring a secure bracing of the front railing device 10. [0043] To move this device now of railing 10 in the measure of a floor, the person who takes care of the assembly 100 hooks the railing device up and pushes with its foot the upper transverse sliding profile 22 from above, whereby the longitudinal sliding profiles 26.1, 26.2, and with them also the overlapping unit from below 16, move downwards in the measure D1. In this way, the overlapping unit from below 16 is disengaged from the crossbar 50.2. In this state, the handrail device 10 is rotated outwards (arrow V), the overlapping unit 18 from above, in combination with the handrail bar 70.1, being a pivot axis. [0044] Then, the handrail device 10 is lifted and, in an inclined position (see Figure 3c), is engaged from above with its overlay unit from above 18 on the handrail bar 50.1 of the current scaffold floor 50. Then , the person in charge of the assembly 100 engages with the hand the lower transverse slide profile 24 and pulls it downwards, against the action of the elastic means 20, whereby also the overlapping unit from below 16 is shifts down in measure D2. Then, the device 10 can be rotated, bringing it from its inclined outward position to its final vertical mounting position (arrow V in Figure 3c), the overlapping unit from above 18 serving as a rotation bearing in combination with the bar of railing 50.1 of the current scaffolding floor 50. Once the device 10 has reached the final position, the person in charge of the assembly 100 releases the lower transverse sliding profile 24, whereby, due to the action of the means Elastic 20, the overlapping unit from below 16 engages underneath, so as to drag the crossbar 60.2 of the upper scaffold floor 60. In this state (see Figure 3d), the overlay unit from above 18 and the overlay unit from Below 16 they are reliably braced in the existing scaffolding structure and there is a temporary railing bar 14 for the upper scaffold floor 60, which has yet to ride [0045] To move the front handrail device 10 in the opposite direction - for example when disassembling the scaffold -, the operator 100 proceeds in the opposite direction, first moving the overlay unit from bottom 16 downwards, turning the device 10 towards outside and unhooking it from the 50.1 railing bar. The device 10 is then hooked by the overlapping unit from above 18 on the railing bar 70.1 of the lower scaffold floor 70 and the device 10 is turned inwards, the operator 100 operating with the foot the upper transverse sliding profile and releasing it once the final position is reached, whereby the overlapping unit from below 16 can engage underneath the crossbar 50.2 of the current scaffolding floor 50.

Claims

1. Front railing device (10) for a modular scaffolding that has scaffolding profiles, such as crossbars (50.2, 60.2), railing bars (50.1, 60.1, 70.1) or the like, with

--: montantes longitudinales (12.1, 12.2) y longitudinal uprights (12.1, 12.2) and

--: una barra de barandilla (14), a railing bar (14),

--: al menos dos montantes longitudinales (12.1, 12.2) dispuestos separados, at least two longitudinal uprights (12.1, 12.2) arranged separately,

characterized because

--: entre los montantes longitudinales (12.1, 12.2) está prevista, en su zona terminal inferior, una unidad de superposición desde arriba (18) que está conectada fijamente y que, gracias a su geometría, es adecuada para superponerse por arriba, por complementareidad de forma, en ciertas zonas un perfil de un andamio modular, en particular una barra de barandilla (50.1, 60.1, 70.1), y Between the longitudinal uprights (12.1, 12.2), an overlapping unit from above (18) is provided that is fixedly connected in its lower end zone and which, thanks to its geometry, is suitable for overlapping from above, by complementary shape , in certain areas a profile of a modular scaffolding, in particular a railing bar (50.1, 60.1, 70.1), and

--: entre los montantes longitudinales (12.1, 12.2) está prevista, separada por arriba de la unidad de superposición desde arriba (18), una unidad de superposición desde abajo (16) que está alojada en los montantes longitudinales (12.1, 12.2) de manera que puede desplazarse longitudinalmente en contra de la acción de unos medios elásticos between the longitudinal uprights (12.1, 12.2), an overlapping unit from above (18) is provided, separated from above (16), which is housed in the longitudinal uprights (12.1, 12.2) so that can move longitudinally against the action of elastic means

(20) and that, thanks to its geometry, a profile of a modular scaffold, in particular a crossbar (50.2, 60.2), is superimposed from below by complementarity of shapes in certain areas.

2. Railing device according to claim 1, characterized in that the overlapping unit from above

(18) and the overlay unit from below (16) are configured as a continuous profiled unit in one piece.

3.3.: Dispositivo de barandilla según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque los medios elásticos (20) presentan respectivamente, al menos, un elemento de resorte. Railing device according to claim 1 or 2, characterized in that the elastic means (20) respectively have at least one spring element.

4.Four.: Dispositivo de barandilla según una o varias de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la unidad de superposición desde abajo (16) está unida por ambos lados a un respectico perfil longitudinal de deslizamiento (26.1, 26.2), dispuesto con posibilidad de desplazamiento longitudinal en los montantes longitudinales (12.1, 12.2). Handrail device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the overlapping unit from below (16) is connected on both sides to a respective longitudinal sliding profile (26.1, 26.2), arranged with the possibility of longitudinal displacement in the uprights Longitudinal (12.1, 12.2).

5.5.: Dispositivo de barandilla según la reivindicación 4, caracterizado porque los perfiles longitudinales de deslizamiento (26.1, 26.2) están configurados como perfiles huecos a través de los cuales pasan los montantes longitudinales (12.1, 12.2). Railing device according to claim 4, characterized in that the longitudinal sliding profiles (26.1, 26.2) are configured as hollow profiles through which the longitudinal uprights (12.1, 12.2) pass.

6.6.: Dispositivo de barandilla según la reivindicación 5, caracterizado porque en la zona superior, entre los perfiles longitudinales de deslizamiento (26.1, 26.2), está prevista una unidad de accionamiento superior (22), mientras que en la zona terminal inferior de los perfiles longitudinales de deslizamiento (26.1, 26.2) está prevista una unidad de accionamiento inferior (24). Railing device according to claim 5, characterized in that in the upper area, between the longitudinal sliding profiles (26.1, 26.2), an upper drive unit (22) is provided, while in the lower terminal area of the longitudinal profiles of Sliding (26.1, 26.2) a lower drive unit (24) is provided.

7.7.: Dispositivo de barandilla según la reivindicación 6, caracterizado porque las unidades de accionamiento superior e inferior (22, 24) están configuradas como unidades perfiladas transversales continuas que unen los perfiles longitudinales de deslizamiento (26.1, 26.2). Handrail device according to claim 6, characterized in that the upper and lower drive units (22, 24) are configured as continuous transverse profile units that join the longitudinal sliding profiles (26.1, 26.2).

8.8.: Dispositivo de barandilla según una de las reivindicaciones 4 a 7, caracterizado porque en los montantes longitudinales (12.1, 12.2) están previstas respectivamente una unidad de tope superior (32.1, 32.2) y, a cierta distancia de ésta, una unidad de tope inferior estacionaria (34.1, 34.2), entre las cuales está dispuesto con posibilidad de desplazamiento el respectivo perfil longitudinal de deslizamiento (26.1, 26.2). Handrail device according to one of claims 4 to 7, characterized in that in the longitudinal uprights (12.1, 12.2) an upper stop unit (32.1, 32.2) and, at a certain distance from it, a stationary lower stop unit are provided respectively (34.1, 34.2), among which the respective longitudinal sliding profile (26.1, 26.2) is arranged with the possibility of displacement.

9.9.: Dispositivo de barandilla según la reivindicación 8, caracterizado porque los medios elásticos (20) están dispuestos entre la unidad de tope inferior (34.1, 34.2) y la zona terminal frontal inferior del perfil longitudinal de deslizamiento (26.1, 26.2) respectivo. Handrail device according to claim 8, characterized in that the elastic means (20) are arranged between the lower stopper unit (34.1, 34.2) and the lower front end zone of the respective longitudinal sliding profile (26.1, 26.2).

10. 10.: Dispositivo de barandilla según una o varias de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque los medios elásticos (20) están configurados como medios de resorte de compresión. Handrail device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the elastic means (20) are configured as compression spring means.

11. eleven.: Dispositivo de barandilla según una o varias de las reivindicaciones 4 a 9, caracterizado porque en las zonas terminales frontales de cada perfil longitudinal de deslizamiento (26.1, 26.2) está respectivamente dispuesta una unidad de guía superior o inferior (28.1, 28.2, 30.1, 30.2) para guiar el desplazamiento longitudinal de los perfiles longitudinales de deslizamiento (26.1, 26.2). Handrail device according to one or more of claims 4 to 9, characterized in that an upper or lower guide unit (28.1, 28.2, 30.1, 30.2, respectively, is arranged in the front end zones of each longitudinal sliding profile (26.1, 26.2). ) to guide the longitudinal displacement of the longitudinal sliding profiles (26.1, 26.2).

12. 12.: Dispositivo de barandilla según una o varias de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque los medios elásticos (20) están rodeados por un fuelle. Handrail device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the elastic means (20) are surrounded by a bellows.

13. 13.: Dispositivo de barandilla según una o varias de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la distancia entre la unidad de superposición desde abajo (16) y la unidad de superposición desde arriba (18) está comprendida entre 100 cm y 105 cm (centímetros). Handrail device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the distance between the overlapping unit from below (16) and the overlapping unit from above (18) is between 100 cm and 105 cm (centimeters).

14. 14.: Dispositivo de barandilla según la reivindicación 8, caracterizado porque las unidades de tope (32.1, 32.2, 34.1, 34.2) están constituidas de plástico. Railing device according to claim 8, characterized in that the stop units (32.1, 32.2, 34.1, 34.2) are made of plastic.

15. fifteen.: Dispositivo de barandilla según la reivindicación 11, caracterizado porque las unidades de guía (28.1, 28.2, 30.1, 30.2) están conformadas en plástico. Handrail device according to claim 11, characterized in that the guide units (28.1, 28.2, 30.1, 30.2) are made of plastic.

16. 16.: Dispositivo de barandilla según una o varias de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la sección transversal de la unidad de superposición desde abajo (16) y de la unidad de superposición desde arriba Handrail device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the cross section of the overlapping unit from below (16) and of the overlapping unit from above

(18) is configured, in terms of its geometry, so that it surrounds by complementarity of shapes, at least in certain areas, a round and polygonal cross section profile, especially square, rectangular or triangular.

17.17.: Procedimiento para desplazar un dispositivo de barandilla delantera (10) según una o varias de las reivindicaciones precedentes desde un piso de andamio actual (50) ya montado y asegurado, en el que se halla una persona que se ocupa del montaje (100), hasta un piso de andamio situado encima (60), procedimiento en el que, temporalmente, la unidad de superposición desde arriba (18) engancha por encima una barra de barandilla (70.1) de un piso inferior (70) y la unidad de superposición desde abajo (16) engancha por debajo un travesaño (50.2) del piso de andamio actual (50), caracterizado por las etapas siguientes: a) primer desplazamiento (D1) de la unidad de superposición desde abajo (16), en particular mediante el pie de la persona que se ocupa del montaje (100), en contra de la acción de los medios elásticos (20), de modo que la unidad de superposición desde abajo (16) se desenganche del travesaño (50.2) del piso de andamio actual (50), b) giro (V) del dispositivo (10) hacia fuera, sirviendo de cojinete de giro la unidad de superposición desde arriba (18) junto con la barra de barandilla (70.1) del piso de andamio inferior (70), c) levantamiento (H) del dispositivo (10) y colocación de la unidad de superposición desde arriba (18) en la barra de barandilla (50.1) del piso de andamio actual (50) con inclinación hacia fuera, d) giro (V) del dispositivo (10) hacia dentro, sirviendo de cojinete de giro la unidad de superposición desde arriba (18) en combinación con la barra de barandilla (50.1), y al mismo tiempo segundo desplazamiento (D2), en particular mediante la mano de la persona que se ocupa del montaje (100), de la unidad de superposición desde abajo (16) en contra de la acción de los medios elásticos (20), e) liberación de la unidad de superposición desde abajo (16) una vez alcanzada la posición final de montaje, con lo que, debido a la acción de los medios elásticos (20), esta unidad (16) engancha por debajo el travesaño (60.2) del piso de andamio situado encima (60). Procedure for moving a front railing device (10) according to one or more of the preceding claims from a current scaffold floor (50) already assembled and secured, in which a person who takes care of the assembly (100), up to a scaffold floor located above (60), procedure in which, temporarily, the overlapping unit from above (18) hooks over a railing bar (70.1) of a lower floor (70) and the overlapping unit from below (16) hooks down a crossbar (50.2) from the floor of current scaffolding (50), characterized by the following stages: a) first displacement (D1) of the overlay unit from below (16), in particular by the foot of the person who deals with the assembly (100), against the action of the elastic means (20), so that the unit overlapping from below (16) unhooking the crossbar (50.2) from the current scaffolding floor (50), b) rotation (V) of the device (10) outwards, the overlapping unit from above (18) serving as a rotation bearing together with the railing bar (70.1) of the lower scaffold floor (70), c) lifting (H) of the device (10) and placing the overlay unit from above (18) on the bar railing (50.1) of the current scaffolding floor (50) with outward inclination, d) rotation (V) of the device (10) inwards, the overlapping unit serving as a rotation bearing (18) in combination with the railing bar (50.1), and at the same time second displacement (D2), in particular by the hand of the person in charge of the assembly (100), of the overlapping unit from below (16) in against the action of elastic means (20), e) release of the overlay unit from below (16) once the final assembly position has been reached, thereby that, due to the action of the elastic means (20), this unit (16) hooks down the crossbar (60.2) of the Scaffolding floor located above (60).

18. 18.: Procedimiento según la reivindicación 17, caracterizado porque la persona que se ocupa del montaje actúa sobre la unidad de accionamiento superior (22) en el primer desplazamiento (D1) y sobre la unidad de accionamiento inferior (24) en el segundo desplazamiento (D2). Method according to claim 17, characterized in that the person in charge of the assembly acts on the upper drive unit (22) in the first movement (D1) and on the drive unit lower drive (24) in the second movement (D2).

19. 19.: Procedimiento para desplazar un dispositivo de barandilla delantera según una o varias de las reivindicaciones 1 a 16 desde un piso de andamio superior (60) hasta un piso de andamio actual (50), en el que se halla una persona que se ocupa del montaje (100), procedimiento en el que, temporalmente, la unidad de superposición desde arriba Method for moving a front railing device according to one or more of claims 1 to 16 from an upper scaffold floor (60) to a current scaffold floor (50), in which a person is located which deals with the assembly (100), a procedure in which, temporarily, the overlay unit from above

(18) hook over the railing bar (50.1) of the current scaffold floor (50) and the overlay unit from below (16) hooks down the crossbar (60.2) of the upper scaffold floor (60), characterized by following stages: a) first movement of the overlay unit from below (16), in particular by the hand of the person who deals with the assembly (100), against the action of the elastic means (20), so that the unit overlapping from below (16) disengage the crossbar (60.2) from the upper scaffold floor, b) rotation (V) of the device (10) outwards, the overlapping unit from above (18) serving as a rotation bearing in combination with the bar (50.1) of the current railing (50), c) lowering the device and placing the overlay unit from above (18) on the railing bar (70.1) from the scaffolding floor below (70), d) rotation (V) of the device (10) inwards, the overlapping unit serving as a rotation bearing (18) in combination with the railing bar (70.1) of the lower floor (70), and at the same time second displacement, in particular by means of the foot, of the overlapping unit from below (16) against the action of the means elastic (20), e) release of the overlay unit from below (16) once the final assembly position has been reached, thereby that, due to the action of the elastic means (20), this unit (16) hooks down the crossbar (50.2) of the current scaffolding floor (50).

20. Method according to claim 19, characterized in that the person in charge of the assembly acts on the lower drive unit (24) in the first movement (D1) and on the drive unit superior (22) in the second displacement (D2).

REFERENCES CITED IN THE DESCRIPTION

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Patent documents cited in the description

• EP 1338723 A2 [0004] • EP 1571275 A2 [0005]