ES2408136B1 - Dispositivo de fijación para fijar un elemento tubular - Google Patents

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Abstract

Dispositivo de fijación (1) para fijar un elemento tubular a un soporte que comprende una zona central de retención (3), sustancialmente en forma de arco, apta para ser apoyada sobre el elemento tubular. También comprende un primer y un segundo brazo de sujeción (5, 6) dispuestos de manera que quedan enfrentados entre sí. Los brazos de sujeción (5, 6) son aptos para atravesar el soporte y hacer presión contra la cara opuesta del soporte, de manera que el dispositivo (1) es apto para retener el elemento tubular entre la zona central de retención (3) y la cara de poyo del soporte. El dispositivo de fijación (1) puede utilizarse en un radiador que comprende al menos una resistencia, al menos un soporte, y una pluralidad de dispositivos de fijación (1) para fijar la resistencia al soporte.

Description

Otro objeto de la invención dispositivo de la invención.
es el de proporcionar un radiador que incorpora el
5
El radiador de la invención comprende al menos una resistencia, al menos un soporte, y al menos un dispositivo de fijación según la invención para fijar la resistencia al soporte.
1O 15
Con el dispositivo de fijación de la invención se consigue fijar un elemento tubular a un soporte de manera simple y rápida sin necesidad de utilizar elementos adicionales de unión o fijación como pueden ser tornillos o clavos contribuyendo a mejorar la gestión de los stocks de los piecerios. Así mismo, también se consigue que el dispositivo permita al elemento tubular expandirse y contraerse longitudinalmente asegurando en todo momento un buen contacto entre el elemento tubular y el soporte.
20
Con el radiador de la invención se consigue que el dispositivo de fijación permita a la resistencia expandirse y contraerse longitudinalmente, debido a una diferencia de temperaturas (contraste entre frío y caliente), asegurando en todo momento un buen contacto entre la resistencia y el soporte, garantizando en este sentido una buena transmisión del calor contribuyendo a mejorar la eficiencia del radiador.
25
Estas y otras ventajas y características de la invención se harán evidentes a la vista de las figuras y de la descripción detallada de la invención.
DESCRIPCIÓN DE LOS DI BUJOS
30
La FIG. 1 muestra una primera vista en dispositivo de fijación según la invención. alzado de una primera realización del
La FIG. 2 muestra una segunda vista en alzado del dispositivo de fijación de la FIG. 1 con un elemento tubular y un soporte.
35
La FIG. 3 muestra una vista en alzado de una segunda realización del dispositivo de fijación con un elemento tubular y un soporte.
La FIG. 4 muestra una vista en alzado de una tercera realización del dispositivo de fijación con un elemento tubular y un soporte.
EXPOSICIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN
El dispositivo de fijación 1; 1'; 1" de la invención, tal y como se muestra en la figura 2, sirve para fijar un elemento tubular 2, representado con líneas discontinuas, a un soporte 4 sustancialmente en forma de placa y que comprende una cara de apoyo 4a, una cara opuesta 4b y al menos dos orificios 15;16 que atraviesan dicho soporte
4. Preferentemente, la cara de apoyo 4a y la cara opuesta 4b son sustancialmente paralelas entre sí. El dispositivo 1; 1'; 1" comprende una zona central de retención 3 en forma de arco apta para ser apoyada sobre el elemento tubular 2. También comprende un primer y un segundo brazo de sujeción 5 y 6 dispuestos de manera que quedan enfrentados entre sí. Los brazos de sujeción 5 y 6 son aptos para atravesar el soporte 4 y hacer presión contra la cara opuesta del soporte 4b, de manera que el dispositivo es apto para retener el elemento tubular entre la zona central de retención 3 y la cara de apoyo del soporte 4a.
Tal y como se muestra en las figuras de 1 a 4, el dispositivo de fijación 1; 1 '; 1" de la invención está formado por una única pieza donde la sección transversal es uniforme a lo largo de todo el dispositivo 1; 1 '; 1 ", siendo preferentemente de sección circular. El dispositivo 1; 1'; 1" está fabricado con un material elástico, preferentemente de acero.
Gracias a estas propiedades o características se consigue fijar el elemento tubular 2 al soporte 4 de manera simple y rápida sin necesidad de utilizar elementos adicionales de unión o fijación como pueden ser tornillos o clavos contribuyendo a mejorar la gestión de los stocks de los piecerios. Así mismo, las líneas de producción aumentan la productividad porque se eliminan tareas u operaciones tales como "coger tornillos" y "apretar tornillos".
Cada brazo de sujeción 5; 6 del dispositivo de fijación 1; 1'; 1" de la invención comprende un tramo 9;10; 9'; 10'; 9"; 10" tal y como se muestra en las figuras 1, 3 y
4. Cada tramo 9;10; 9'; 10'; 9"; 10" comprende al menos un codo 11; 12 que une el tramo 9; 1O; 9'; 1 O'; 9"; 1 O" correspondiente con la zona central de retención 3. Cada codo 11; 12 está formado a partir del doblado, aproximadamente a 180°, del tramo 9;10; 9'; 10'; 9"; 10" correspondiente.
El dispositivo de fijación 1; 1'; 1" es simétrico según un eje de simetría que coincide con el eje central A, éste último sustancialmente vertical y que pasa por el centro B de la zona central de retención 3, tal y como se muestra en la figura 1. Así mismo, cada brazo de sujeción 5; 6 comprende una prolongación 7; 8, 7'; 8'; 7"; 8", quedando dispuestas ambas prolongaciones enfrentadas entre sí.
En una primera realización de la invención, tal y como se muestra en las figuras 1 y 2, cada brazo de sujeción 5; 6 comprende un tramo 9; 1 O sustancialmente perpendicular al soporte 4 y cada prolongación 7;8 es sustancialmente perpendicular al tramo 9; 1 O correspondiente. Así mismo, las prolongaciones 7;8 de cada brazo de sujeción 5;6 están orientadas hacia el eje de simetría A En esta primera realización cada brazo de sujeción 5; 6 también comprende un codo 13; 14 inverso que una el codo 11; 12 y la zona central de retención.
Una segunda realización de la invención, tal y como se muestra en la figura 3, se diferencia de la primera realización porque cada brazo de sujeción 5; 6 comprende un tramo 9'; 10' dispuesto según un ángulo a' obtuso respecto al soporte 4 y porque las prolongaciones 7'; 8' forman el mismo ángulo a' obtuso respecto al tramo 9'; 1 O' correspondiente. En este caso, las prolongaciones 7';8' de cada brazo de sujeción 5;6 también están orientadas hacia el eje de simetría A Esta realización también comprende un codo 13; 14 inverso en cada brazo de sujeción 5; 6.
Una tercera realización, tal y como se muestra en la figura 4, se diferencia de la primera realización porque cada brazo de sujeción 5; 6 comprende un tramo 9"; 10" dispuesto también según un ángulo a" obtuso respecto al soporte 4 y porque las prolongaciones 7";8", que forman el mismo ángulo a" obtuso respecto al tramo 9"; 10" correspondiente, están orientadas en dirección opuesta al eje de simetría A. Esta realización también comprende un codo 13; 14 inverso en cada brazo de sujeción 5; 6.
Las distintas configuraciones de los tramos 9;10; 9'; 10'; 9"; 10" de los brazos de sujeción proporcionan ventajas adicionales en el proceso de montaje del dispositivo
de fijación 1; 1'; 1 ". Dependiendo de la casuística de cada caso, tamaño del
elemento tubular 2, accesibilidad para el montaje, etc ... , se pueden diseñar distintas
herramientas que faciliten el montaje. Por ejemplo, en caso de que el elemento
tubular 2 se haya de fijar en un espacio reducido donde hay muchas interferencias
5
(elementos adicionales presentes cerca de donde se pretende fijar el elemento
tubular 2) es posible diseñar una herramienta para la segunda realización de la
figura 3 donde dicha herramienta, con forma por ejemplo de alicate, se apoye en el
ángulo formado por cada tramo 9'; 10' de los brazos de sujeción y la prolongación
7'; 8' correspondiente, de modo que se ejerce una fuerza para que los tramos 9'; 1 O'
1 O
se separen y se introduzcan las prolongaciones 7'; 8' de cada brazo de sujeción 5;6
por los orificios 15; 16 del soporte 4 de una forma cómoda. Al soltar la herramienta
con forma de alicate, el dispositivo de fijación 1' recupera su forma inicial de forma
que la zona central de retención 3 presiona el elemento tubular 2 contra el soporte y
las prolongaciones 7'; 8' de cada brazo de sujeción 5; 6 presionan la cara opuesta
15
4b del soporte 4 quedando de esta manera fijado el elemento tubular 2.
En caso de que el elemento tubular 2 a fijar sea de un diámetro considerable es
posible diseñar una herramienta para la tercera realización de la figura 4 donde
dicha herramienta, también con forma de alicate, se apoye en el ángulo formado por
20
cada tramo 9"; 1O" de los brazos de sujeción y la prolongación 7"; 8"
correspondiente, de modo que se ejerce una fuerza para que los tramos 9";10" se
acerquen y se introduzcan las prolongaciones 7"; 8" de cada brazo de sujeción 5;6
por los orificios 15; 16 del soporte 4 de una forma cómoda. Al soltar la herramienta
con forma de alicate, el dispositivo de fijación 1" recupera su forma inicial de forma
25
que la zona central de retención 3 presiona el elemento tubular 2 contra el soporte y
las prolongaciones 7"; 8" de cada brazo de sujeción 5; 6 presionan la cara opuesta
4b del soporte 4 quedando de esta manera fijado el elemento tubular 2.
La solución de la primera realización es válida para aplicar por ejemplo en espacios
30
reducidos independientemente del tamaño del elemento tubular 2. Así, es posible
diseñar una herramienta, también con forma de alicate, que se apoye en los codos
11; 12 de cada brazo de sujeción, de modo que se ejerce una fuerza para que los
tramos 9; 1 O se alejen y se introduzcan las prolongaciones 7; 8 de cada brazo de
sujeción 5;6 por los orificios 15; 16 del soporte 4 de una forma cómoda. Al soltar la
35
herramienta con forma de alicate, el dispositivo de fijación 1 recupera su forma
inicial de forma que la zona central de retención 3 presiona el elemento tubular 2
contra el soporte 4 y las prolongaciones 7; 8 de cada brazo de sujeción 5; 6
presionan la cara opuesta 4b del soporte 4 quedando de esta manera fijado el
elemento tubular 2.
5
Cuando el elemento tubular 2 es una resistencia, ésta está sometida a dilataciones
longitudinales debidas al calentamiento y enfriamiento de la misma, por lo tanto, la
resistencia se deforma longitudinalmente. Si la resistencia está fijada al soporte
firmemente sin ningún grado de libertad al querer deformarse, y verse imposibilitada,
ésta tiende a pandear perdiendo el contacto intermitentemente con el soporte. El
1 O
dispositivo de fijación 1; 1'; 1" de la invención es apta para girar respecto a un eje
(no mostrado en las figuras) que pasa por las prolongaciones 7, 8, 7', 8', 7", 8" de
cada brazo de sujeción 5;6, por lo tanto, el dispositivo 1; 1'; 1" es apto para absorber
dichas dilataciones longitudinales, permitiendo que la resistencia se expanda o se
contraiga longitudinalmente, asegurando en todo momento un buen contacto entre
15
la resistencia 2 y el soporte 4.
El radiador (no mostrado en las figuras) de la invención comprende una resistencia
2, sustancialmente en forma de U, rectangular, serpentín o zig-zag , un soporte 4,
preferentemente de aluminio, y una pluralidad de dispositivos de fijación 1; 1'; 1"
20
para fijar la resistencia 2 al soporte 4. Como se ha descrito en el párrafo anterior, al
fijar la resistencia 2 con los dispositivos de fijación 1; 1 '; 1 ", la resistencia 2 se puede
expandir o contraer longitudinalmente debido a las dilataciones, de modo que se
asegura en todo momento un buen contacto con el soporte 4, por una parte porque
el dispositivo 1; 1 '; 1" ejerce continuamente una presión a la resistencia 2 contra el
25
soporte 4, y por otra parte porque la resistencia 2 al no pandear debido a las
dilataciones, no pierde contacto con el soporte 4 en aquellos puntos donde no hay
un dispositivo de fijación 1; 1'; 1". Por lo tanto, la transmisión de calor se ve
mejorada contribuyendo también a mejorar la eficiencia del radiador.
30
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