ES2405282A1 - Mortero de cemento con ceniza de posidonia oceanica - Google Patents

Mortero de cemento con ceniza de posidonia oceanica Download PDF

Info

Publication number
ES2405282A1
ES2405282A1 ES201101236A ES201101236A ES2405282A1 ES 2405282 A1 ES2405282 A1 ES 2405282A1 ES 201101236 A ES201101236 A ES 201101236A ES 201101236 A ES201101236 A ES 201101236A ES 2405282 A1 ES2405282 A1 ES 2405282A1
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
ash
posidonia
oceanic
residue
cement
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
ES201101236A
Other languages
English (en)
Other versions
ES2405282B2 (es
Inventor
José Miguel SAVAL PÉREZ
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Universidad de Alicante
Original Assignee
Universidad de Alicante
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Universidad de Alicante filed Critical Universidad de Alicante
Priority to ES201101236A priority Critical patent/ES2405282B2/es
Publication of ES2405282A1 publication Critical patent/ES2405282A1/es
Application granted granted Critical
Publication of ES2405282B2 publication Critical patent/ES2405282B2/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/04—Portland cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B16/00—Use of organic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of organic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/04—Waste materials; Refuse
    • C04B18/06—Combustion residues, e.g. purification products of smoke, fumes or exhaust gases
    • C04B18/10—Burned or pyrolised refuse
    • C04B18/101—Burned rice husks or other burned vegetable material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

La presente invención describe un mortero de cemento con adición de ceniza de Posidonia Oceánica en relaciones del 5-15%. Este mortero presenta valores de resistencia superiores a los morteros convencionales a cortas edades.

Description

MORTERO DE CEMENTO CON CENIZA DE POSIDONIA OCEÁNICA DESCRICPIÓN
Mortero de cemento con ceniza de Posidonia Oceánica.
CAMPO DE LA INVENCIÓN
La presente invención se encuadra en el sector técnico de la producción de materiales susceptibles de ser utilizados como adiciones en morteros y hormigones.
ESTADO DE LA TÉCNICA ANTERIOR
Debido al oleaje, los arribazones de Posidonia Oceánica se van depositando periódicamente en las playas. Las pérdidas de las hojas de estas plantas obedecen a las mismas causas por las que los bosques caducifolios se desprenden de las suyas. Estos aportes son tratados, casi exclusivamente, como residuos orgánicos que son transportados a vertederos quot;legalizadosquot; en el mejor de los casos, ocasionando importantes costes tanto económicos como ambientales. Mención aparte merece la dificultad que presentan estos residuos en su compactación y sellado al depositarlos en vertedero (efecto colchón).
Actualmente, las adiciones en forma de cenizas utilizadas son las cenizas volantes, las mismas se definen como el producto de la combustión de carbón pulverizado en los hogares de centrales termo-eléctricas y que es arrastrado por los gases del proceso y recuperado de los mismos, en los filtros.
s
Las características de cada ceniza volante en particular, afectan a las resistencias del mortero u hormigón a una determinada edad y a la evolución de las mismas, produciendo un retardo en las resistencias iniciales, aunque si se mantiene el mortero u hormigón en estado húmedo, su actividad puzolánica contribuye a aumentar su resistencia a edades posteriores, ofreciendo incluso más resistencia que el mortero u hormigón sin cenizas volantes.
10
En el caso del empleo de las cenizas procedentes de la calcinación de residuos de Posidonia Oceánica, se produce el efecto totalmente contrario, consiguiendo un aumento de las resistencias iniciales de los morteros adicionados.
EXPLICACIÓN DE LA INVENCIÓN
15
La invención se refiere a un mortero con base de cemento Portland con adición de ceniza de Posidonia Oceánica destinado a la construcción.
Del proceso de someter a calcinación el residuo de Posidonia Oceánica, se ha obtenido una ceniza que, empleada como adición en los morteros permite mejorar las propiedades mecánicas de los mismos, a la vez que resuelve un problema ambiental.
20
Con mayor detalle, la invención consiste en un mortero modificado con base de cemento Portland con la particularidad de adicionar a la cantidad de cemento ceniza de Posidonia Oceánica con lo que se obtiene un mortero especialmente destinado a aplicaciones que requieran una mayor resistencia inicial.
25
El objeto de la invención es el mortero obtenido de la mezcla del residuo de la Posidonia Oceánica calcinado.
La ceniza procedente de la calcinación del residuo de Posidonia Oceánica y utilizada para la confección de los morteros a base de cemento es el resultado de realizar las siguientes operaciones sobre el residuo:
Batido: es conveniente realizar operaciones de agitado del residuo de Posidonia Oceánica en el interior del agua del mar, de modo que se desprenda la mayor cantidad de arena de playa posible, evitando así su traslado y regeneración.
Recogida y almacenaje: tras la retirada del residuo de las zonas de playa, el mismo se deposita en explanadas pavimentadas y sometidas a los efectos de la intemperie de modo que parte de la arena fijada a la Posidonia Oceánica y la humedad, se pierden.
Lavado: el residuo se lava con agua dulce hasta hacer desaparecer tanto el resto de arena fijada como otros cuerpos extraños y fundamentalmente las sales.
Secado: una vez lavado el residuo se procede a su secado sometiéndolo 24 horas a temperatura de 60°C.
Calcinación: el residuo seco se somete a temperatura de 800°C durante un tiempo de 5 horas.
Molienda: una vez el residuo se encuentra a temperatura ambiente se somete al proceso de molido hasta conseguir una granulometría de tamaño máximo 50 micras.
Envasado: tras la molienda la ceniza se deposita en recipientes estancos evitando todo contacto con la humedad.

Tras las operaciones enunciadas se obtiene la ceniza que presenta los siguientes compuestos que se expresan en forma de óxidos en la Tabla 1.
Tabla 1. Resumen de la fluorescencias realizadas de la ceniza calcinada a 800°C.
Oxidos
Ceniza 800°C
MgO
14.80
Al203
3.17
Si02
8.08
P205
2.14
S03
7.22
Cl
1.47
K20
0.34
CaO
38.86
Fe203
4.43
Restos
1.23
PF (pérdida al fuego)
18.50
s
Una vez obtenida la ceniza el proceso de obtención de los morteros es el procedimiento habitual.
10
Previamente a la fabricación del mortero, la ceniza se incorporará como adición a la cantidad de cemento inicial. Los porcentajes de adición de ceniza de Posidonia Oceánica serán del 5-15% sobre la cantidad inicial de cemento.
A continuación se presentan ejemplos del mortero objeto de la invención para una mejor comprensión de la invención y en ningún caso deben considerarse una limitación al alcance de la misma.
EXPOSICIÓN DETALLADA DE MODOS DE REALIZACIÓN
s
Se prepararon diferentes formulaciones de mortero según la invención descrita con porcentajes de ceniza de Posidonia Oceánica del 0%, 5%, 10% y 15% con respecto a la cantidad inicial de cemento.
Se utilizaron distintas cantidades de agua para la fabricación. La relación Agua 1Cemento estudiada fue de 0.40, 0.45, 0.50 y 0.60.
10
Tabla 2. Los resultados de resistencia a compresión en N/mm2 a los 3 días de edad de morteros normalizados con relación de dosificación en
peso aglomerante/arena 1:3, a los que se ha adicionado la procedente del residuo de Posidonia Oceánica son los siguientes:
ceniza
Resistencia a compresión a 3 días (N/mm2)
Agua 1Cemento
0% ceniza 5% ceniza 10% ceniza 15% ceniza
0.40
45.38 47.68 49.21 52.73
0.45
46.64 55.16 56.80 60.03
0.50
39.42 46.28 47.82 50.99
0.60
26.66 37.19 38.71 42.08
Los materiales utilizados para la confección de los morteros han sido los 15 siguientes:
-
Conglomerante hidráulico: CEM 152.5 R
-
Arena normalizada
-
Agua

-Adición: ceniza residuo de Posidonia Oceánica obtenido según el 20 procedimiento descrito.
Ceniza como sustitución
Tabla 3. Los resultados de resistencia a compresión en N/mm2 a los 3 días de edad de morteros normalizados con relación de dosificación en peso aglomerante/arena 1 :3; a los que se les ha sustituido un porcentaje
5 determinado de cemento por ceniza de posidonia oceánica en igual cantidad, en comparación con el mortero control, son los siguientes:
Resistencia a compresión a 3 días según porcentaje de sustitución y relación a/c
Agua 1 Cemento
0% ceniza 5% ceniza 10% ceniza 15% ceniza
0.40
45.38 49.23 48.52 48.26
0.45
46.64 50.40 49.71 49.77
0.50
39.42 44.09 43.59 43.35
0.60
26.66 31.52 30.94 30.59
Los materiales utilizados para la confección de los morteros han sido los siguientes:
10 -Conglomerante hidráulico: CEM 1 52.5 R -Arena normalizada -Agua -Adición: ceniza residuo de Posidonia

15

Claims (3)

  1. REIVINDICACIONES
    1. Mortero de cemento caracterizado por estar constituido con adición de
    ceniza de Posidonia Oceánica y destinado a los prefabricados y
    proporciones de Agua/Cemento de 0.40, 0.45, 0.50 y 0.60.
    s
    2. Mortero de cemento según la reivindicación 1 donde la cantidad de
    ceniza de Posidonia Oceánica es del 5% al 15% con respecto a la
    cantidad inicial de cemento, y proporciones de Agua/Cemento de 0.40,
  2. 0.45, 0.50 y 0.60.
  3. 3. Procedimiento de obtención de la ceniza de Posidonia Oceánica:
    10
    Batido: es conveniente realizar operaciones de agitado del residuo
    de Posidonia Oceánica en el interior del agua del mar, de modo
    que se desprenda la mayor cantidad de arena de playa posible,
    evitando así su traslado y regeneración.
    Recogida y almacenaje: tras la retirada del residuo de las zonas de
    15
    playa, el mismo se deposita en explanadas pavimentadas y
    sometidas a los efectos de la intemperie de modo que parte de la
    arena fijada a la Posidonia Oceánica y la humedad, se pierden.
    Lavado: el residuo se lava con agua dulce hasta hacer desaparecer
    tanto el resto de arena fijada como otros cuerpos extraños y
    20
    fundamentalmente las sales.
    Secado: una vez lavado el residuo se procede a su secado
    sometiéndolo 24 horas a temperatura de 60°C.
    Calcinación: el residuo seco se somete a temperatura de 800°C
    durante un tiempo de 5 horas.
    25
    Molienda: una vez el residuo se encuentra a temperatura ambiente
    se somete al proceso de molido hasta conseguir una granulometría
    de tamaño máximo 50 micras.
    Envasado: tras la molienda la ceniza se deposita en recipientes
    estancos evitando todo contacto con la humedad.
ES201101236A 2011-11-21 2011-11-21 Mortero de cemento con ceniza de posidonia oceanica Active ES2405282B2 (es)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ES201101236A ES2405282B2 (es) 2011-11-21 2011-11-21 Mortero de cemento con ceniza de posidonia oceanica

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ES201101236A ES2405282B2 (es) 2011-11-21 2011-11-21 Mortero de cemento con ceniza de posidonia oceanica

Publications (2)

Publication Number Publication Date
ES2405282A1 true ES2405282A1 (es) 2013-05-30
ES2405282B2 ES2405282B2 (es) 2014-01-20

Family

ID=48483942

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES201101236A Active ES2405282B2 (es) 2011-11-21 2011-11-21 Mortero de cemento con ceniza de posidonia oceanica

Country Status (1)

Country Link
ES (1) ES2405282B2 (es)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES188624A1 (es) * 1949-06-11 1949-09-01 Bonet Sirera Sebastian NUEVO PROCEDIMIENTO DE FABRICACIoN DE ELEMENTOS PARA LA CONSTRUCCIoN Y AISLAMIENTOS, A BASE DEL EMPLEO DE ALGAS MARINAS EN TODAS SUS ESPECIES, PRINCIPALMENTE DE LA POSIDONIA CAULINI
FR2842704A1 (fr) * 2002-07-23 2004-01-30 Georges Secconi Procedes d'extraction, des vegetaux marins de la mer mediterranee, posidonies oceanica et algues cystoseire et produits obtenus : alginates, proteine cellulose, tourbe marine, aggomeres ignifuger
WO2010000983A1 (fr) * 2008-07-03 2010-01-07 Energia Sarl Nouveau matériau à base végétale
KR20100091588A (ko) * 2009-02-11 2010-08-19 박경서 황토 레미콘

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES188624A1 (es) * 1949-06-11 1949-09-01 Bonet Sirera Sebastian NUEVO PROCEDIMIENTO DE FABRICACIoN DE ELEMENTOS PARA LA CONSTRUCCIoN Y AISLAMIENTOS, A BASE DEL EMPLEO DE ALGAS MARINAS EN TODAS SUS ESPECIES, PRINCIPALMENTE DE LA POSIDONIA CAULINI
FR2842704A1 (fr) * 2002-07-23 2004-01-30 Georges Secconi Procedes d'extraction, des vegetaux marins de la mer mediterranee, posidonies oceanica et algues cystoseire et produits obtenus : alginates, proteine cellulose, tourbe marine, aggomeres ignifuger
WO2010000983A1 (fr) * 2008-07-03 2010-01-07 Energia Sarl Nouveau matériau à base végétale
KR20100091588A (ko) * 2009-02-11 2010-08-19 박경서 황토 레미콘

Also Published As

Publication number Publication date
ES2405282B2 (es) 2014-01-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Kuo et al. Engineering properties of controlled low-strength materials containing waste oyster shells
Sata et al. Resistance of lignite bottom ash geopolymer mortar to sulfate and sulfuric acid attack
Tchakoute et al. Synthesis of geopolymers from volcanic ash via the alkaline fusion method: Effect of Al2O3/Na2O molar ratio of soda–volcanic ash
Chindaprasirt et al. Utilization of fly ash blends from pulverized coal and fluidized bed combustions in geopolymeric materials
Ngayakamo et al. Development of eco-friendly fired clay bricks incorporated with granite and eggshell wastes
Singh et al. Reactive pozzolana from Indian clays—their use in cement mortars
Vegas et al. Design and performance of masonry mortars made with recycled concrete aggregates
Gleize et al. Characterization of historical mortars from Santa Catarina (Brazil)
Takeda et al. Fabrication and characterization of hardened bodies from Japanese volcanic ash using geopolymerization
KR101479643B1 (ko) 무독성 접착성분을 포함하는 실내건축용 견운모 마감재 조성물
Nandhini et al. Sustainable and greener concrete production by utilizing waste eggshell powder as cementitious material–A review
WO2016107936A1 (es) Mortero u hormigón, realizado con un conglomerante hidráulico
ES2635167T3 (es) Método para la fabricación de semillas de C-S-H cementosas
KR101310599B1 (ko) 단지, 조경, 공원, 하천, 도로에 사용되는 자연 친화적 투수 포장재 및 투수 포장공법
KR20140114211A (ko) 블록 형성용 고화제 조성물
CN103979855A (zh) 一种抗紫外线混凝土及其制作方法
ES2405282B2 (es) Mortero de cemento con ceniza de posidonia oceanica
Ulewicz et al. Effect of fly and bottom ash mixture from combustion of biomass on strength of cement mortar
CN103373827A (zh) 一种水泥基材料
Raheem et al. Application of corn husk ash as partial replacement for cement in the production of interlocking paving stones
Nurlybayev et al. Investigation of the effect of diatomite and bentonite clays on the properties of local loam-based products
KR20100090123A (ko) 자연 환원형 황토 몰탈 조성물 및 이를 이용한 포장재 시공방법
Rehman et al. Utilization of Marble Dust and Steel Slag from Industrial Waste to Produce Non-Fired Environment Friendly Construction Bricks
RU2550168C1 (ru) Керамическая композиция для изготовления легковесного кирпича
Saruchera et al. A study on the pozzolanic properties of Pennisetum Purpureum ash

Legal Events

Date Code Title Description
FG2A Definitive protection

Ref document number: 2405282

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: B2

Effective date: 20140120