ES2403047T3 - Carbonatador de agua con placas finales de plástico - Google Patents
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Abstract
Un carbonatador de agua que comprende: (i) un cuerUn carbonatador de agua que comprende: (i) un cuerpo (1) tubular que tiene dos extremos abiertos, (ipo (1) tubular que tiene dos extremos abiertos, (ii) un par de elementos (2, 4) de cierre conformadoi) un par de elementos (2, 4) de cierre conformados con material plástico para dicho cuerpo (1) tubus con material plástico para dicho cuerpo (1) tubular, enel cual al menos uno de los citados elementlar, enel cual al menos uno de los citados elementos (2, 4) de cierre comprende entradas (5, 15) paros (2, 4) de cierre comprende entradas (5, 15) para los fluidos amezclar y al menos una salida (22) a los fluidos amezclar y al menos una salida (22) para el fluido mezclado, en el cual dichos elementpara el fluido mezclado, en el cual dichos elementos (2, 4) de cierre están montados cada uno entre os (2, 4) de cierre están montados cada uno entre un canal (34) laminado de dicho cuerpo(1) tubular un canal (34) laminado de dicho cuerpo(1) tubular y un extremo (35) libre laminado de dicho cuerpo (y un extremo (35) libre laminado de dicho cuerpo (1) tubular, engarzado sobre dichos elementos (2, 41) tubular, engarzado sobre dichos elementos (2, 4) decierre, y la parte central del elemento (2, 4)) decierre, y la parte central del elemento (2, 4) de cierre que comprende las citadas entradas y la de cierre que comprende las citadas entradas y la citada al menos unasalida sobresale de un citado citada al menos unasalida sobresale de un citado extremo abierto respectivo. extremo abierto respectivo.
Description
Carbonatador de agua con placas finales de plástico.
La presente invención se refiere a un carbonatador de agua que comprende un contenedor tubular conformado de tal manera que sujeta a las placas finales de plástico sin usar ningún elemento de fijación mecánico adicional.
Los carbonatadores de agua son aparatos bien conocidos que sirven para añadir proporciones de dióxido de carbono al agua contenida en ellos para obtener de esa forma agua con gas, también conocida habitualmente como soda. Los carbonatadores constituidos básicamente por un contenedor, en el cual están conformados pasos adecuados de tal manera que existirá una entrada de CO2, una entrada de agua, una salida de agua con gas e instrumentos apropiados para comprobar el nivel de agua. Debido a las características del contenedor a presión con presencia de gas, también se proporciona una válvula de seguridad. Típicamente, el funcionamiento tiene lugar llenando el contenedor con CO2 que tenga una presión de entre 3 y 7 bares, dejando a continuación que entre el agua, empujada por una bomba de mayor presión, a través de un orificio, de tal manera que resulte nebulizada en forma de micro gotas que ofrecen una amplia superficie de intercambio y por lo tanto una gran absorción de gas, teniendo el agua, debido al efecto Bernoulli, una gran velocidad. A menudo se insertan medios de construcción apropiados, tales como placas de rebote o tubos con orificios al nivel de la tobera y con un perfil particular en el extremo, para aumentar al máximo el gaseado del agua.
El nivel del agua dentro del carbonatador se mantiene tal que siempre hay una cantidad de CO2 en la parte superior. Para obtener ese resultado se usan diferentes sistemas: el sistema más usado proporciona palpadores que permiten detectar la presencia de agua entre la punta del palpador y la pared u otro elemento que se puede conectar a un sistema electrónico. Pueden estar conformados con uno o más palpadores. En la realización con dos palpadores, cuando el agua extraída hace que el nivel descienda por debajo del palpador más largo, el sistema electrónico, que detecta el dieléctrico entre palpador y pared, acciona la bomba operando hasta que el nivel alcanza el palpador más corto; en la realización provista de sólo un palpador, típica para carbonatadores de pequeña capacidad, se añaden algunos retrasos en el comienzo y la parada de la bomba de tal manera que no haya inestabilidad debida a la onda generada en su interior.
En la configuración más habitual los carbonatadores están conformados de acero inoxidable teniendo las conexiones de los tubos, incluso conformados de acero inoxidable, soldados: desde un punto de vista técnico esta es la mejor solución pero tiene grandes costes de fabricación y el tamaño de la conexión del tubo es considerable.
Por lo tanto se estudiaron soluciones alternativas con piezas de plástico que permiten conformar los pasos de entrada y de salida con mayor facilidad y de una manera rentable.
Las soluciones adoptadas actualmente permiten fabricar el contenedor con un tubo de acero y un par de placas superiores, también llamadas placas finales, de material plástico y sujetadas por tirantes que pueden estar en el interior o en el exterior del tubo. La solución más barata tiene sólo un tirante central que sujeta a ambas placas, pero es una solución que tiene un riesgo de fallo por fisura: dos tirantes garantizarían más fiabilidad pero incrementarían el coste.
La patente US 2.826401 concedida a Peter Leslie E. presenta un carbonatador en el cual una placa final que comprende entradas para fluidos a ser mezclados y una salida para los fluidos mezclados se fija al cuerpo tubular de dicho carbonatador mediante un acoplamiento de bayoneta.
La patente US 2.957.734 concedida a McLcod Stewart B explica una operación de sellado del cilindro constituida por el engarzado de su superficie directamente por encima de una junta tórica contenida dentro de una ranura de un par de piezas finales moldeadas, requiriendo por lo tanto un posicionamiento mejorado de la herramienta de engarzado durante el montaje de la pieza final moldeada.
La patente US 6.453.697 concedida a Harmer Charles G et al describe una operación de acoplamiento mecánico de una pared cilíndrica de un contenedor y una pared final fabricada de material metálico, quedando comprendida dicha pared final entre una porción de resalte y una porción de borde girado hacia adentro de dicha pared cilíndrica y además ajustada con apriete en una porción de captura situada entre ellas.
La patente US 5.979.694 concedida a Bennet Richard A et al y la patente US 5.191.775 concedida a Shina Kanichi et al presentan cada una de ellas una operación de acoplamiento de una pared metálica y cierres termoplásticos mediante adopción de conformado electromagnético.
Ninguno de estos documentos presenta un acoplamiento firme entre una pieza metálica y una pieza de plástico obtenido por medio de un simple acoplamiento de forma que no necesite ninguna acción de procesamiento adicional
o que no necesite ningún elemento intermedio.
La solución proporcionada por el carbonatador de acuerdo con la presente invención soluciona completamente el problema de una manera particularmente barata y hace que la misma envuelta exterior sujete a las dos placas finales.
Se proporcionará una descripción detallada de algunas realizaciones preferentes de acuerdo con la invención, haciendo referencia a los dibujos adjuntos, en los cuales:
la Figura 1 es una vista en planta de una realización preferente de acuerdo con la presente invención,
La Figura 2 es una vista en sección transversal tomada a lo largo de la línea A – A de la Figura 1,
La Figura 3 es una segunda vista en sección transversal tomada a lo largo de la línea B – B de la Figura 1,
La Figura 4 es una tercera vista en sección transversal tomada a lo largo de la línea C – C de la Figura 1,
La Figura 5 es una vista en sección transversal parcial de otra realización,
La Figura 6 es otra vista en sección transversal parcial de una realización adicional,
La Figura 7 es una vista parcial de otra realización adicional y la Figura 8 es una vista en sección transversal
de la realización de la Figura 7. Las realizaciones de las Figuras 5 a 8 tienen sólo fines ilustrativos y no se
encuentran dentro del alcance de la invención definido por las reivindicaciones.
Haciendo referencia ahora a la Figura 2, se ilustra en ella un tubo 1 contenedor, la placa 2 final inferior que sella el tubo 1 mediante la junta 3; la placa 4 final superior, donde están conformados los pasos de entrada y de salida, el comprobador de nivel y la válvula de seguridad; el sellado del tubo 1 está garantizado por la junta 18. Se muestra entonces la entrada 5 de CO2; en el interior de la tubería está insertada una válvula antirretorno y está constituida por una bola 6 empujada por un muelle 7 que sella contra una junta 8 sujeta en su asiento por una tuerca 9 anular. En un cabezal 4 existe un asiento para un palpador 10 cubierto por una funda 11 y provisto de un sensor de nivel 14; el sellado está garantizado por una junta 12 empujada para bloquear el palpador 10 por medio de una tuerca 13 anular de tal manera que el nivel del palpador 10 también se puede ajustar.
La Figura 3 muestra la sección correspondiente a la entrada 15 de agua, conectada a una bomba exterior (no mostrada): además de una válvula antirretorno como la que se encuentra en la entrada de CO2 está presente también una tobera 16, conformada de manera apropiada y que sella por medio de una junta 17, rociando agua dentro de una cámara 19 con efecto de rebote sobre la pared 20 situada en su parte inferior. Se indica además el contacto 21 de tierra de la envuelta.
La Figura 4 muestra la sección correspondiente a la salida de soda y la válvula de seguridad: se indica en ella la conexión 22 de la tubería de salida, el cual estará conectado al grifo de vertido y donde llega la tubería 23 de succión sellando por medio de una junta 24 y sujetada en su asiento por una tuerca 25 anular. Una válvula de seguridad 26 está constituida por una varilla 27, con una junta 28, empujada contra el asiento 29 por un muelle 30 presionado por una tuerca 31 anular; un anillo 32 permite vaciar manualmente el carbonatador a través de un conducto 33. También a través de dicho conducto 33 se producirá la salida de gas cuando la presión en el interior del carbonatador supere el valor de calibración de la citada válvula de seguridad.
En el citado carbonatador las placas 2 y 4 finales están sujetadas por el tubo 1 mediante una fijación permanente de las mismas conseguida mediante una pareja de laminados que facilitan de forma apreciable el proceso de montaje: en la figura 1 se indica un canal 34 contra el cual hace tope dicha placa 2 final, la cual está a su vez bloqueada por un remachado 35 del tubo 1 conseguido mediante engarzado.
La Figura 5 muestra un engarzado simple o muescas conseguidas por conformado.
La Figura 6 muestra un engarzado que permite conseguir fijar la placa final en sólo un paso.
Las Figuras 7 y 8 muestran un posible acoplamiento de bayoneta en el cual las aberturas 36 están conformadas en el interior del tubo 1 y los correspondientes dientes 37 de montaje están conformados sobre las placas finales junto con diferentes medios para bloquearlos una vez montados.
Claims (1)
- REIVINDICACIONES1. Un carbonatador de agua que comprende:5 (i) un cuerpo (1) tubular que tiene dos extremos abiertos,(ii) un par de elementos (2, 4) de cierre conformados con material plástico para dicho cuerpo (1) tubular, en el cual al menos uno de los citados elementos (2, 4) de cierre comprende entradas (5, 15) para los fluidos a mezclar y al menos una salida (22) para el fluido mezclado,10 en el cual dichos elementos (2, 4) de cierre están montados cada uno entre un canal (34) laminado de dicho cuerpo(1) tubular y un extremo (35) libre laminado de dicho cuerpo (1) tubular, engarzado sobre dichos elementos (2, 4) de cierre, y la parte central del elemento (2, 4) de cierre que comprende las citadas entradas y la citada al menos una salida sobresale de un citado extremo abierto respectivo.15 2. El carbonatador de agua de acuerdo con la reivindicación 1, en el cual dichos elementos (2, 4) de cierre están provistos de una ranura exterior que contiene una junta (18, 3) de sellado.
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