ES2402021A2

ES2402021A2 - Control device for program and procedure for improving the supply of copyers or printers (dcpp-maci) (Machine-translation by Google Translate, not legally binding)

Info

Publication number: ES2402021A2
Application number: ES201100008A
Authority: ES
Inventors: Antonio Sanchez Navarro
Original assignee: Nube Print S L; NUBE PRINT SL
Current assignee: Nube Print S L; NUBE PRINT SL
Priority date: 2011-01-05
Filing date: 2011-01-05
Publication date: 2013-04-26
Anticipated expiration: 2031-01-05
Also published as: ES2402021R1; ES2402021B1

Abstract

The invention relates to a copier or printer with or without copying system (printing device or di onwards) with a program control system, and the control procedure of a di, in order to minimize the time in which di remains stopped either by exhaustion of the necessary consumable, or by the wear and tear by use of the pieces, identifying in advance and with the only help of the data available in the d.i. And of a data repository the moment in which this is going to happen, and facilitating this information to the person or computer systems that require it. (Machine-translation by Google Translate, not legally binding)

Description

Control device by program and procedure to improve the supply of copiers or printers (DCPP-MACI)

La invención se refiere a una copiadora o impresora con o sin sistema de copiado (en adelante nos referiremos a ellas como dispositivo de impresión o D.I.) con un sistema de control por programa, y al procedimiento de control de una copiadora o impresora con el objetivo de minimizar el tiempo en que permanece parado el D.I. bien por agotamiento del consumible necesario, bien por el desgaste por uso de las piezas, identificando con antelación el momento en que esto vaya a suceder, y facilitando esta información a la persona o sistema informático que lo requiera (usuario del equipo u otra) bien de forma individualizada, es decir D.I. a D.I., bien de forma plural y centralizada, es decir facilitando la información correspondiente de varios DI de forma agrupada. The invention relates to a copier or printer with or without a copy system (hereinafter we will refer to them as a printing device or ID) with a program control system, and to the control procedure of a copier or printer for the purpose to minimize the time in which the ID stands still either due to the exhaustion of the necessary consumable, or due to wear due to the use of the parts, identifying in advance the moment in which this will happen, and providing this information to the person or computer system that requires it (user of the equipment or other) or individually, that is DI to D.I., either in a pluralized and centralized manner, that is, by providing the corresponding information of several DIs in a grouped form.

Las copiadoras e impresoras existentes según el estado de la técnica actual tienen tres importantes inconvenientes en lo que respecta a minimizar el tiempo en que permanecen paradas y a programar paradas para su mantenimiento preventivo. Aunque no son muchos, son conocidos los casos de DI que incluyen un control por programa para los consumibles y en algún caso excepcional para una mínima proporción de las piezas que incorporan. Dicho control se efectúa en función de la cantidad de consumible que queda, no teniendo en cuenta la intensidad con la que el equipo es utilizado, produciéndose como consecuencia gran cantidad de paradas de los D.I. por falta de suministro de consumible y piezas, siendo este el primer inconveniente que se presenta. El caso más común de control por programa existente es aquel en el que el D.I. incorpora unos LEDs que indican que el consumible está a un nivel bajo. El LED se ilumina o parpadea o cambia de color, por lo general a rojo, como respuesta a la indicación del sensor de nivel del consumible (por ejemplo el tóner) por haber descendido del nivel pre-programado. En otros casos menos comunes también conocidos, el D.I. incorpora un display o pantalla que muestra el nivel de consumible aproximado expresado en términos de porcentaje que le queda al D.I. y un aviso dirigido al usuario indicándole cuándo el nivel de un consumible ha descendido del nivel pre-programado. Este nivel es independiente de la carga de trabajo de una impresora, por lo que en la gran mayoría de los casos bien se muestra haciéndose visible al usuario demasiado tarde para poder solicitar un repuesto con tiempo suficiente antes de que el DI se detenga, bien demasiado pronto permaneciendo encendido durante semanas o meses, y perdiendo por consiguiente cualquier utilidad de proactividad y de ayuda en el mantenimiento del D.I .. Al no ser reprogramable el nivel de aviso del sensor, no es posible resolver ni siquiera manualmente el problema explicado, de manera que la urgencia que pretende mostrar el contro~ por programa detallado pierde toda utilidad real. Existing copiers and printers according to the state of the art have three major drawbacks in minimizing the time they remain stopped and scheduling stops for preventive maintenance. Although there are not many, cases of ID are known that include a program control for consumables and in some exceptional cases for a minimum proportion of the parts they incorporate. This control is carried out based on the amount of consumable that remains, not taking into account the intensity with which the equipment is used, resulting in a large number of stops of the D.I. due to lack of supply of consumables and parts, this being the first inconvenience that arises. The most common case of control by existing program is one in which the D.I. It incorporates LEDs that indicate that the consumable is at a low level. The LED lights or blinks or changes color, usually red, in response to the indication of the consumable level sensor (for example, the toner) due to having dropped from the pre-programmed level. In other less common cases also known, the D.I. incorporates a display or screen that shows the approximate consumable level expressed in terms of the percentage that is left to the D.I. and a warning addressed to the user indicating when the level of a consumable has dropped from the pre-programmed level. This level is independent of the workload of a printer, so in the vast majority of cases it is shown to be visible to the user too late to request a replacement with sufficient time before the DI stops, either too much. soon remaining on for weeks or months, and consequently losing any utility of proactivity and assistance in the maintenance of the ID. Since the sensor warning level is not reprogrammable, it is not possible to solve even the problem explained manually, so that the urgency that the control program intends to show by detailed program loses all real utility.

A semejanza de lo expresado en el párrafo anterior respecto a los consumibles utilizados por un D.!. par,~ ejecutar la tarea física de imprimir sobre un medio, un dispositivo de impresión ordinario o de use profesional se compone de piezas sometidas a desgaste y que tienen una vida útil medida por el fabricante en términos de cantidad de impresiones hechas o de escaneos realizados. Esto nos conduce al segundo inconveniente, que consiste en que ante la imposibilidad de prever el fatal desgaste o fallo de la pieza, el D.!. se queda irremediablemente parado hasta la llegada de un técnico con la correspondiente pieza. Esto~ casos son incluso más gravosos para el propietario o el usuario del D.I., ya que el stock disponible en el canal de suministro de este tipo de piezas es muy reducido, por lo que el tiempo de parada se puedfi prolongar durante días o incluso semanas. Similar to what is stated in the previous paragraph regarding the consumables used by a D.!. To carry out the physical task of printing on a medium, an ordinary or professional use printing device is made up of parts that are subject to wear and that have a useful life measured by the manufacturer in terms of the quantity of prints made or of scans performed . This leads to the second drawback, which is that given the impossibility of anticipating the fatal wear or failure of the piece, the D.!. It remains hopelessly stopped until the arrival of a technician with the corresponding piece. This ~ cases are even more burdensome for the owner or the user of the ID, since the stock available in the supply channel of this type of parts is very small, so the downtime can be extended for days or even weeks .

Se suma un tercer problema al estado de la técnica actual para poder gestionar flotas de D.I.. En los 20 últimos años la informática se ha universalizado pudiendo encontrarla no sólo en oficinas punteras, sino en trabajos profesionales de lo más variopinto (ejemplo: talleres de automóviles, canterías, o cualquier otro oficio muy alejado de lo que podríamos pensar sería un lugar en el que un ordenador tendría una utilidad evidente), hogares, máquinas automáticas (como por ejemplo cajeros, máquinas expendedoras de billetes de tren o avión, etc.) y en resumen en cualquier sitio. Como consecuencia de todo ello una misma persona interactúa a lo largo de la jornada con varios equipos copiadores o impresoras (por ejemplo: con la impresora de su casa y con la copiadora y la impresora de su oficina o negocio). La gestión de mantenimiento que el individuo realiza de esos equipos se ve por lo tanto limitada a los avisos preprogramados en los DI, como hemos comentado en los párrafos anteriores. No existe en el estado de la técnica actual la posibilidad de conocer el estado técnico de todos sus equipos de una manera sencilla y centralizada, es decir, no existe la posibilidad de que un usuario pueda conocer en cualquier momento y lugar el estado de desgaste de los consumibles y piezas de los D.I. de los que es responsable, y su necesidad de restitución en el tiempo. A third problem is added to the state of the art in order to manage ID fleets.In the last 20 years, information technology has become universal, being able to find it not only in state-of-the-art offices, but also in the most diverse professional works (example: car workshops , stonework, or any other job far removed from what we might think would be a place where a computer would have an obvious utility), homes, automatic machines (such as ATMs, vending machines for train or plane tickets, etc.) and in summary anywhere. As a result of all this, the same person interacts throughout the day with several copying equipment or printers (for example: with the printer in your home and with the copier and printer in your office or business). The maintenance management that the individual performs of these equipment is therefore limited to the preprogrammed notices in the IDs, as we have commented in the previous paragraphs. There is no possibility in the current state of the art to know the technical state of all its equipment in a simple and centralized way, that is, there is no possibility that a user can know at any time and place the state of wear of DI consumables and parts for which he is responsible, and his need for restitution over time.

Partiendo de este estado conocido de la técnica, la invención se plantea la finalidad de proporcionar a un Starting from this known state of the art, the invention proposes the purpose of providing a

D.I. conocido un sistema de control por programa que mejora ostensiblemente el método de aprovisionamiento al basarse ahora en el tiempo (expresado en días o cualquier otra unidad de tiempo) que le queda a un determinado consumible o pieza del D.I. antes de que se agote o alcance el final de su vida útil y por lo tanto se detenga el D.I., disminuyendo con ello el coste real de uso, así como haciendo más eficiente la gestión de mantenimiento del D.I. a la par de dedicar una cantidad menor de recursos a estas labores. GAVE. known a program control system that significantly improves the provisioning method by now based on the time (expressed in days or any other unit of time) that remains for a certain consumable or part of the D.I. before the end of its useful life is exhausted or reached and therefore the D.I. is stopped, thereby reducing the actual cost of use, as well as making the maintenance management of the D.I. more efficient. while dedicating a smaller amount of resources to these tasks.

La forma de realización de la invención considera la posibilidad de mejorar los sistemas de un D.I. conocido para dotarle de la posibilidad de captar los datos suficientes acerca del desgaste de los consumibles y de las piezas del D.I. y que el control por programa pueda entonces procesar la información y proporcionar los avisos de necesidad de restitución de un consumible o pieza en función del tiempo que le queda antes de 1", finalización de su vida útil. The embodiment of the invention considers the possibility of improving the systems of a D.I. known to provide it with the possibility of capturing sufficient data on wear of consumables and parts of the D.I. and that the program control can then process the information and provide the notices of the need to return a consumable or part depending on the time remaining before 1 ", the end of its useful life.

En el dibujo de la figura 1 está representado un D.I. habitual del mercado. En él se indican los principales componentes. La invención dotaría al D.I. de los sensores adecuados siempre y cuando no estuviesen y~ disponibles en el estado de la técnica actual. Basándonos en la figura 1, se relaciona a continuación el funcionamiento tipo de un D.I. y los sensores que intervendrían en la invención. El medio a imprimir entra arrastrado por los rodillos de alimentación (102) desde la bandeja de entrada (101). Un sensor situado er.. los rodillos (102) indica si no ha podido coger el medio, es decir si gira en vacío. Otro sensor indica si algun~, de los rodillos no puede girar, es decir si se ha quedado atascado. Una vez introducido dentro del interior del DI seguirá el proceso bien conocido de la mayoría de los D.I.. Los sensores situados en los distintos componentes susceptibles de desgaste transmiten la información acerca del estado de uso de cada unÜ'. Enumeramos los siguientes por ser los más comunes en los D.I. del mercado: el láser (103), el cartucho contenedor de consumible tóner o tinta (104), el contenedor de la banda de transferencia o fotoconductor (105), el fusor (107), el contenedor de consumible sobrante o residual (108). Un sensor situado en lo~ motores internos (110) indica el número de giros realizados, y otro sensor a la entrada de la bandeja d~ salida (109) identifica que el medio impreso ha sido expulsado completando el ciclo de impresión. El Control por programa fruto de la invención cuenta con sus propios recursos de procesador, memoria, buses e interfaces, lo que le permite utilizar protocolos específicos de monitorización (SNMP) para acceder a los sensores a través del procesador principal nativo que incorpora el 0.1. In the drawing of figure 1 a D.I. usual market. It indicates the main components. The invention would provide D.I. of the appropriate sensors as long as they were not available in the state of the art. Based on Figure 1, the type operation of a D.I. and the sensors that would intervene in the invention. The media to be printed is fed by the feed rollers (102) from the input tray (101). A sensor located er .. the rollers (102) indicates if it has not been able to take the medium, that is, if it rotates in a vacuum. Another sensor indicates if any ~ of the rollers cannot turn, that is, if it has become stuck. Once introduced inside the ID, the well-known process of most IDs will follow. The sensors located in the different components susceptible to wear transmit the information about the use status of each unÜ '. We list the following because they are the most common in the D.I. from the market: the laser (103), the toner or ink consumable container cartridge (104), the transfer belt or photoconductor container (105), the fuser (107), the residual or residual consumable container (108) . A sensor located in the internal motors (110) indicates the number of turns made, and another sensor at the input of the output tray (109) identifies that the printed media has been ejected by completing the printing cycle. The Program Control resulting from the invention has its own processor, memory, bus and interface resources, which allows it to use specific monitoring protocols (SNMP) to access the sensors through the native main processor that incorporates 0.1.

La solución a los problemas mencionados mediante la invención está caracterizada porque se dota al 0.1. de una serie de sensores suplementarios a los ya existentes según el estado de la técnica, de manera que conjuntamente con los sensores ya existentes se obtenga la medición de los datos del nivel del consumible, el contador de impresiones, los atascos de alimentación (del medio sobre el que se imprime como el papel, las tarjetas, los COs u otros, o de otros suministros que forman parte del producto finalizado como las grapas y otros) y los distintos errores detectados por el equipo así como la fecha y hora en que se producen esas mediciones. Esa medición se hace con una frecuencia pre-programada y adaptable caso por caso. Estos sensores suplementarios se implantan en el 0.1. y se conecta directamente al Control por programa. The solution to the problems mentioned by the invention is characterized in that 0.1 is provided. of a series of sensors supplementary to those already existing according to the state of the art, so that together with the existing sensors the measurement of the consumable level data, the print counter, the feed jams (of the medium) is obtained on which it is printed such as paper, cards, COs or others, or other supplies that are part of the finished product such as staples and others) and the various errors detected by the equipment as well as the date and time it was They produce those measurements. This measurement is made with a pre-programmed and adaptable frequency on a case-by-case basis. These supplementary sensors are implanted in 0.1. and connects directly to the Control by program.

Una alternativa más económica a la incorporación de sensores complementarios a los ya existentes en el 0.1., es el uso de los valores facilitados por los sensores ya existentes (a los cuales se accede como se ha descrito en el párrafo anterior) para determinar los valores necesarios para el correcto funcionamiento del control por programa objeto de la invención. De esta manera, de forma regular, automática y con una frecuencia pre-programada, el propio control por programa toma los valores de los sensores existentes y ejecuta mediante fórmulas matemáticas conocidas unos cálculos que permiten determinar el valor del nivel de consumible o de la pieza en cada momento. Este valor es guardado en el sistema de almacenamiento del control por programa, y utilizado posteriormente por éste para determinar los tiempos del remanente de vida útil del consumible o pieza como ya fue descrito. Supone esta alternativa una clara mejora de las funcionalidades de los sensores nativos en muchos 0.1. del mercado, en los que se indica el nivel del consumible o de la pieza bien por tramos imprecisos (ejemplo: nivel de tóner al 100%, superior a 75%, superior a 50%, superior a 25% y tóner bajo; Ejemplo 2: nivel de tóner indicado por saltos: 100%, 90%, 80%, 70%, 60%, 50%, 40%, 30%, tóner bajo), bien en un estado sencillo tipo "nivel correcto" y "nivel bajo" (ejemplo: tóner OK, tóner Bajo), permitiendo conocer con aceptable precisión el nivel rel consumible o' pieza. Esto se torna en un aspecto de clara ventaja cuando el nivel del consumible o la pieza se v~, aproximando a su final, ya que permite identificar con mayor precisión el momento adecuado para cambiarlo, utilizando al máximo los recursos y por lo tanto llegando a abaratar el coste de uno de un 0.1. hasta en un 30%. A more economical alternative to the incorporation of complementary sensors to those already existing in 0.1., Is the use of the values provided by the existing sensors (which are accessed as described in the previous paragraph) to determine the values necessary for the correct operation of the control by program object of the invention. In this way, on a regular, automatic basis and with a pre-programmed frequency, the program control itself takes the values of the existing sensors and executes calculations using known mathematical formulas to determine the value of the consumable level or the part in every moment. This value is stored in the storage system of the control by program, and subsequently used by it to determine the times of the remaining useful life of the consumable or part as already described. This alternative is a clear improvement of the functionality of the native sensors in many 0.1. from the market, where the level of the consumable or the part is indicated either by imprecise sections (example: 100% toner level, greater than 75%, greater than 50%, greater than 25% and low toner; Example 2 : toner level indicated by jumps: 100%, 90%, 80%, 70%, 60%, 50%, 40%, 30%, low toner), either in a simple state type "correct level" and "low level "(example: OK toner, Low toner), allowing to know with acceptable precision the consumable rel level or 'piece. This becomes an aspect of clear advantage when the level of the consumable or the part is approaching its end, since it allows to identify with more precision the appropriate time to change it, using the resources to the maximum and therefore reaching lower the cost of one of a 0.1. Up to 30%.

A diferencia de la técnica conocida, la invención se propone registrar en una memoria los datos facilitados por los sensores o ya preo-procesados de acuerdo con la alternativa descrita, de manera que permanezca!) en el tiempo construyéndose una secuencia de datos. Un control por programa instalado en el 0.1. (módulC: de control 111 en la figura 1) ejecuta periódicamente una relación entre los distintos datos recogidos 'Y registrados en la memoria de manera que estima la fecha más certera en la que previsiblemente cad;¡¡ consumible en concreto se extenuará, pudiendo expresarse también en el tiempo que le queda de uso antes de que deba ser remplazado. Unlike the known technique, the invention proposes to register in a memory the data provided by the sensors or already pre-processed according to the alternative described, so that it remains!) In time, a sequence of data being constructed. One control per program installed in 0.1. (modulC: control 111 in figure 1) periodically executes a relationship between the different data collected 'And recorded in the memory so that it estimates the most accurate date on which foreseeably CAD; consumable in particular will be exhausted, being able to express also in the remaining time of use before it must be replaced.

Respecto del desgaste de las piezas así como de los consumibles, se añade a los sensores anteriores u~' sensor de cambio de la pieza en cuestión. El valor proporcionado por el sensor indica que esa pieza ha sid~. sustituida por otra, y queda registrado en una memoria junto con los valores de los sensores de lo!' distintos contadores y niveles y la fecha y hora de captura de dichos valores, permaneciendo en el tiempo mientras se construye una secuencia de datos. Este sensor de cambio podrá ir incorporado en el control por programa, evitando por consiguiente el encarecimiento que podría suponer el instalar un sensor físico en el D.I. o en la pieza o consumible Una alternativa que la invención contempla es que el dato que indica el cambio de una pieza pueda ser introducido manualmente en el Control por programa. En cualesquiera de los casos queda igualmente memorizado en un registro junto con los distintos contadores de uso y niveles de consumibles y la fecha y hora de captura de dichos valores, formándose con el conjunto de registros una secuencia de datos. Un control por programa instalado en el D.I. (módulo de control 111 en la figura 1) ejecuta periódicamente una relación entre los distintos datos recogidos, de manera que estima tanto el nivel de desgaste de la pieza en cuestión expresada en términos de porcentaje, o de número de impresiones, o de vueltas de motor, o de vueltas de rodillo, o de escaneos, como la fecha más certera en la que la pieza deberá ser sustituida, pudiendo expresarse también como tiempo que le queda de uso antes de que deba ser remplazada. Regarding the wear of the parts as well as the consumables, it is added to the previous sensors or change sensor of the part in question. The value provided by the sensor indicates that this part has been. replaced by another, and is recorded in a memory along with the sensor values of it! ' different counters and levels and the date and time of capture of said values, remaining in the time while a sequence of data is constructed. This change sensor may be incorporated into the program control, thereby avoiding the cost of installing a physical sensor in the D.I. or in the part or consumable An alternative that the invention contemplates is that the data indicating the change of a part can be manually entered in the Program Control. In any of the cases, it is also stored in a register together with the different usage counters and consumable levels and the date and time of capture of said values, forming a sequence of data with the set of records. One control per program installed in the D.I. (control module 111 in Figure 1) periodically executes a relationship between the different data collected, so that it estimates both the level of wear of the piece in question expressed in terms of percentage, or number of prints, or turns of motor, or of turns of roller, or of scans, like the most accurate date in which the piece must be replaced, and can also be expressed as the remaining time of use before it must be replaced.

En el D.!. perfeccionado según la invención, resulta una drástica disminución del tiempo en que el dispositivo está parado por motivos de mantenimiento o reparación. La invención proporciona de forma clara el tiempo que le resta a un determinado consumible o pieza antes de que por su desgaste se produzca la detención del equipo. La invención se propone mostrar esa información en forma de aviso a través de la propia pantalla o display del equipo D.I., accediendo al menú correspondiente, que en una forma preferida de la invención se llamaría "Niveles" o "Fechas de sustitución". En función de la capacidad de la pantalla del DI, se mostrarían los datos del tiempo de sustitución de cada consumible o pieza, de uno en uno o varios a la vez, ordenados de más próximo a más lejano en su fecha estimada de sustitución. In the D.! perfected according to the invention, a drastic decrease in the time the device is stopped due to maintenance or repair results. The invention clearly provides the time remaining for a certain consumable or part before the equipment is stopped due to wear. The invention intends to show that information in the form of a warning through the own screen or display of the D.I. equipment, accessing the corresponding menu, which in a preferred form of the invention would be called "Levels" or "Substitution dates". Depending on the capacity of the ID screen, the replacement time data of each consumable or part would be displayed, one at a time or several at a time, ordered from closest to furthest on its estimated replacement date.

En una forma preferida de ejecución de la invención, el sistema de control reside en un lugar remoto separado del D.I., es decir, en una plataforma externa al D.I.. Los valores recogidos de los distintos sensores instalados en el D.I. son enviados al sistema de control instalado en un lugar remoto por medio de un dispositivo recolector de datos conocido, que bien puede tratarse de un PC con el recolector de datos instalado o de un sistema electrónico dedicado a tal función. El envío de los datos recogidos por medio de los distintos sensores instalados en el D.I. y la forma cómo se hace dicho envío corre a cargo del mencionado recolector de datos. La conexión entre el control por programa y los sensores del D.!. se realiza· a través de la red gracias al dispositivo recolector de datos del mismo modo que si estuviese dentro de la propia caja física del D.I., y utilizando los mismos mecanismos. El control por programa no interviene hasta recepcionar dichos datos. Entonces procede a memorizarlos para ir creando una secuencia de datos. Un control por programa instalado en lugar remoto al D.I. ejecuta periódicamente una relación entre los, distintos datos recogidos y registrados en la memoria de manera que estima la fecha más certera en la que previsiblemente cada consumible o pieza en concreto se extenuará, pudiendo expresarse también en el tiempo que les queda de uso antes de que deban ser remplazados. Con la invención se propone configurar el control por programa de manera que el estado general de los consumibles y piezas de un D.I. puedan ser visualizados por las personas o sistemas que están encargadas de la gestión del mantenimiento del D.I., con independencia de dónde se encuentren. Esta segunda opción de implementación tiene sobre la primera en la que el control por programa reside en el D.I. ventajas adicionales. En primer lugar no se requiere que el D.!. tenga un display o pantalla, y por consiguiente se abarata el coste de implementación y se puede universalizar para prácticamente todos los D.I. ya existentes en el mercado. La figura 4 muestra un ejemplo. de cuál sería el esquema de la relación de cada parte integrante de la solución. Los dispositivos de impresión (402) pueden estar accesibles mediante red (por ejemplo LANjWAN) al dispositivo recolector, o en caso necesario, también se prevé la utilización de sistemas agentes (404) dedicados para recuperar la' información de cada D.I. aislado de la red y reenviarlos al dispositivo recolector (401). Dichos agentes se' implementan como una versión reducida del equipo recolector principal (401), pudiéndose formar así, una In a preferred embodiment of the invention, the control system resides in a remote location separate from the D.I., that is, on a platform external to the D.I. The values collected from the different sensors installed in the D.I. they are sent to the control system installed in a remote place by means of a known data collection device, which may be a PC with the data collector installed or an electronic system dedicated to such function. The sending of the data collected through the different sensors installed in the D.I. and the way in which said shipment is made is the responsibility of the mentioned data collector. The connection between the program control and the D.! Sensors. It is done through the network thanks to the data collection device in the same way as if it were within the physical box of the ID, and using the same mechanisms. Program control does not intervene until such data is received. Then proceed to memorize them to create a sequence of data. One control per program installed in a remote place to the D.I. periodically executes a relationship between the different data collected and recorded in the memory so that it estimates the most accurate date on which each consumable or particular piece will foreseeably be exhausted, and can also be expressed in the time they have left before use They must be replaced. With the invention it is proposed to configure the control by program so that the general state of the consumables and parts of a D.I. they can be visualized by the people or systems that are in charge of managing the maintenance of the D.I., regardless of where they are. This second implementation option has the first one in which the program control resides in the D.I. additional advantages First of all it is not required that the D.! have a display or screen, and therefore the cost of implementation is cheaper and can be universalized for virtually all D.I. already existing in the market. Figure 4 shows an example. what would be the scheme of the relationship of each integral part of the solution. The printing devices (402) may be network accessible (for example LANjWAN) to the collecting device, or if necessary, the use of dedicated agent systems (404) is also provided to retrieve the information of each D.I. isolated from the network and forward them to the collecting device (401). These agents are implemented as a reduced version of the main collection equipment (401), thus being able to form a

red de equipos recolectores. Una vez capturados los datos, bien empaquetados parcialmente o en un único bloque, son transmitidos al equipo remoto en el que está instalado el control por programa (403). Dicha transferencia se realizará a través del canal más adecuado según el tipo de arquitectura de red de la instalación, siendo la recomendación la propia red Internet aplicando los criterios de seguridad necesarios como el diseño de una red privada virtual. Se prevé que pueda existir una comunicación bidireccional entre la plataforma con el control por programa y los dispositivos recolectores, para realizar actualizaciones en tiempo real, peticiones de lecturas bajo demanda de los niveles de los sensores, control remoto y servicios de valor añadido. network of collecting equipment. Once the data is captured, either partially packaged or in a single block, they are transmitted to the remote equipment on which the program control is installed (403). This transfer will be made through the most appropriate channel according to the type of network architecture of the installation, the Internet itself being the recommendation applying the necessary security criteria such as the design of a virtual private network. It is anticipated that there may be a two-way communication between the platform with the program control and the collection devices, to perform real-time updates, requests for readings on demand of the sensor levels, remote control and value-added services.

El control por programa consiste en un dispositivo con al menos un procesador, un módulo de memoria veloz de apoyo al procesador (cache, memoria de acceso aleatorio), un dispositivo de almacenamiento no volátil y un módulo de comunicaciones genérico con las interfaces de comunicación necesarias para la instalación (por ejemplo Ethernet). La figura 5 muestra un esquema de la forma preferida de realización de la invención. En la misma figuran los siguientes componentes: procesador principal (SOl), Memoria (502), Almacenamiento HDD/SDD (503), módulo de Comunicaciones (504), flujo de Buses, datos instrucciones y Control (50S), Acceso Directo (506), Extensión de memoria (507) e Interfaces de Comunicaciones (508). Program control consists of a device with at least one processor, a fast memory module supporting the processor (cache, random access memory), a non-volatile storage device and a generic communications module with the necessary communication interfaces for installation (for example Ethernet). Figure 5 shows a diagram of the preferred embodiment of the invention. It contains the following components: main processor (SOl), Memory (502), HDD / SDD Storage (503), Communications module (504), Bus flow, instruction and Control data (50S), Direct Access (506) ), Memory Extension (507) and Communications Interfaces (508).

En la implementación de la invención donde el sistema de control por programa reside fuera del D.I., los datos recogidos de los distintos sensores son transmitidos por medio del dispositivo recolector (figura 4, 401) hasta la plataforma externa (403) en la que el control por programa está instalado, y son ejecutados todos los procedimientos y los métodos de aprovisionamiento. La información sobre "niveles" o "fechas de sustitución" es mostrada al usuario o persona interesada por medio de un acceso universal a través de internet (o red local), permitiendo por lo tanto que acceda a esta información relevante con independencia de tener físicamente cerca el D.1. o no (figura 4: 404). En esta variante de la invención se propone que exista una comunicación bidireccional entre el control por programa y el usuario. Esto es posible y fácil en la práctica ya que el usuario va a acceder al control por programa utilizando un interfaz estándar de comunicación preferiblemente por internet (o red local), como puede ser cualquier navegador conocido. La bidireccionalidad debe permitir al usuario interactuar con el control de programa para adaptarlo a sus necesidades específicas. De esta manera se prevé que el usuario pueda agrupar sus D.1. dentro del control por programa, introducir parámetros que le permitan identificar inequívocamente los D.1. con los datos de ubicación o referencias que desee darles, así como modificar los niveles de alerta que determinarán el aviso que genere el control por programa respecto de la necesidad de sustituir un determinado consumible o pieza, solicitar datos actuales del valor de un determinado sensor o chequeos generales. De esta manera, la sola identificación del usuario (404) al acceder al sistema de control le muestra todos sus D.1. y el estado técnico de cada uno de ellos, con independencia de la localización geográfica en que se encuentren. En una forma preferida de realización el control por programa mostrará al usuario lo siguiente cuando acceda utilizando su facultad para conectarse: un identificador único del D.1. (se utilizará el número de serie, o la dirección MAC), el modelo del D.I., la descripción personalizada del mismo y la ubicación física que el usuario haya querido dar, el nivel de cada uno de los consumibles expresado en porcentaje, la cantidad de tiempo que le resta a cada uno de los consumibles antes de su previsible agotamiento, la duración media en término de días y de impresiones que viene a durar cada reposición de consumible, la fecha estimada de sustitución de las piezas susceptibles de desgaste, los valores de distintos contadores de uso como el número de impresiones total, el de impresiones en color, el de impresiones en monocromo, el de los escaneos realizados, y el nivel del disco duro del D.1. expresado en términos de porcentaje de uso sobre su capacidad total y el valor de espacio libre, los valores indicados en las pantallas virtual y real del D.I., y en In the implementation of the invention where the program control system resides outside the DI, the data collected from the different sensors are transmitted through the collecting device (Figure 4, 401) to the external platform (403) in which the control by program it is installed, and all procedures and provisioning methods are executed. Information on "levels" or "replacement dates" is shown to the user or interested person through universal access through the internet (or local network), thus allowing access to this relevant information regardless of having physically near D.1. or not (figure 4: 404). In this variant of the invention it is proposed that there be a two-way communication between the program control and the user. This is possible and easy in practice since the user will access the program control using a standard communication interface preferably via the internet (or local network), such as any known browser. Bidirectionality should allow the user to interact with the program control to adapt it to their specific needs. This way it is expected that the user can group their D.1. Within the program control, enter parameters that allow you to unequivocally identify the D.1. with the location data or references that you want to give them, as well as modify the alert levels that will determine the warning generated by the program control regarding the need to replace a certain consumable or part, request current data of the value of a certain sensor or general checks In this way, the single user identification (404) when accessing the control system shows you all your D.1. and the technical status of each of them, regardless of the geographical location in which they are located. In a preferred embodiment, the program control will show the user the following when accessing using his ability to connect: a unique identifier of D.1. (the serial number, or MAC address will be used), the ID model, the personalized description of the ID and the physical location that the user wanted to give, the level of each of the consumables expressed as a percentage, the amount of time remaining for each of the consumables before their foreseeable depletion, the average duration in terms of days and of impressions that each replacement of consumable comes to last, the estimated date of replacement of the parts susceptible to wear, the values of different usage counters such as the total number of prints, color prints, monochrome prints, scans performed, and hard disk level of D.1. expressed in terms of percentage of use over its total capacity and the value of free space, the values indicated on the virtual and real screens of the D.I., and in

general cualquier otro parámetro que se pueda recoger de los sensores del Dispositivo de Impresión por el procedimiento ya comentado. general any other parameter that can be collected from the sensors of the Printing Device by the procedure already mentioned.

La Figura 2 indica la forma preferida de realización del procedimiento de captura y almacenaje de los registros de nivel. Cada uno de los consumibles o piezas que se desea controlar es susceptible de generar un evento. Un evento es un nivel de consumible restante para ese consumible, o nivel de vida restante para esa pieza. De forma periódica se registra el valor de cada uno de los sensores (201). Se captura igualmente la fecha y la hora en que se ha hecho el registro (202) y se capturan también los valores facilitados por los sensores de impresiones hechas y/o de los escaneos realizados (203) gracias a la información facilitada por los sensores de impresiones y escaneos (204). Todo es almacenado para su posterior análisis en una memoria no volátil (205). Figure 2 indicates the preferred embodiment of the procedure for capturing and storing level records. Each of the consumables or parts that you want to control is capable of generating an event. An event is a level of remaining consumable for that consumable, or level of life remaining for that piece. The value of each of the sensors (201) is recorded periodically. The date and time at which the registration was made (202) is also captured and the values provided by the impression sensors made and / or the scans performed (203) are also captured thanks to the information provided by the sensors. Impressions and scans (204). Everything is stored for later analysis in a non-volatile memory (205).

El buen funcionamiento de la invención requiere el disponer de como mínimo dos registros para generar cada uno de los eventos. Esto quiere decir que es necesario tener al menos dos registros de, por ejemplo, nivel de tóner negro para poder indicar la fecha estimada de necesidad para reponer el tóner negro. La figura 3 indica la forma preferida de realización del procedimiento de control de reposición de los consumibles y piezas en el 0.1.. Los datos registrados (301) conforme a la Figura 3 son ahora analizados The proper functioning of the invention requires having at least two records to generate each of the events. This means that it is necessary to have at least two records of, for example, black toner level to be able to indicate the estimated date of need to replenish the black toner. Figure 3 indicates the preferred embodiment of the replacement control procedure for consumables and parts in 0.1. The data recorded (301) according to Figure 3 are now analyzed.

(302) mediante una lógica programada en el control por programa. La lógica se realiza consumible a consumible o pieza a pieza que llamaremos elemento. Cada elemento es único para un 0.1. concreto, pudiendo presentarse tantos elementos en un 0.1. como haya previsto el fabricante del 0.1.. Como ya se ha explicado al comentar la figura 2, para cada 0.1. se recogerán los siguientes datos que constituyen un registro que es finalmente almacenado en el módulo de almacenamiento (figura S, 503): el nivel del elemento indicado por el sensor o el valor del contador sobre el que se mide su vida útil, los valores de los contadores de impresión y escaneo, la fecha y hora en la que se ha realizado el registro. Cuando se dispone de al menos dos registros por cada elemento, una lógica pre-programada recupera el conjunto de registros del elemento (pila de datos) y mediante modelos matemáticos conocidos proyectará el nivelo el contador de vida útil del elemento hacia el futuro partiendo de su evolución conocida hasta ahora (y registrada en la pila de datos). Nótese que como la pila de datos irá creciendo en función del número de medidas que se realicen, la proyección o estimación de los datos de nivelo contadores cada vez será más ajustada, es decir que tendrá una desviación menor. El control por programa dispone a partir de ese momento del valor del tiempo previsto en que se agotará la vida útil del elemento. Este valor es registrado y asociado a una fecha y hora determinada, y constituye un evento acerca del consumible o pieza en cuestión (304) y el todo es almacenado (305) en una memoria no volátil. El evento es ahora accesible por parte del usuario a través del interfaz de usuario o por medio de los botones dispuestos en el 0.1. y navegando a través de los menús. Con el fin de facilitar al máximo la labor de previsión de suministro de los 0.1., el evento puede ser expresado como tiempo que le resta al elemento en cuestión antes de finalizar su vida útil, o como una fecha prevista de finalización de su vida útil (303). Un parámetro introducido manualmente y asociado a cada uno de los posibles eventos es el tiempo de preaviso (306). El control por procesos compara el valor del tiempo de preaviso con el del evento y determina si debido a que el primero es superior al segundo es necesario lanzar un aviso de sustitución del consumible o la pieza correspondiente (307). En caso afirmativo, el aviso es mostrado directamente por el control por programa y proyectado bien en la pantalla del 0.1., bien en la pantalla del usuario prevista cuando el control por programa no reside en el propio 0.1. (308). El aviso es almacenado (309) en una memoria no volátil. Cuando el control por programa está instalado en una plataforma remota independiente del 0.1., una variante complementaria permite que el aviso sea enviado directamente al usuario identificado para ese 0.1.. Por medio del interfaz de (302) by means of a logic programmed in the program control. The logic is made consumable to consumable or piece by piece that we will call element. Each element is unique for a 0.1. concrete, being able to present so many elements in a 0.1. as planned by the manufacturer of 0.1 .. As explained in commenting on figure 2, for each 0.1. The following data will be collected that constitute a record that is finally stored in the storage module (Figure S, 503): the level of the element indicated by the sensor or the value of the counter on which its useful life is measured, the values of the print and scan counters, the date and time the registration was made. When at least two records are available for each element, a pre-programmed logic retrieves the set of records of the element (data stack) and by means of known mathematical models the level of the element's life counter will be projected to the future starting from its evolution known so far (and recorded in the data stack). Note that as the data stack will grow depending on the number of measurements taken, the projection or estimation of the level meter data will be increasingly adjusted, that is, it will have a smaller deviation. The program control has the value of the expected time in which the useful life of the element will be exhausted. This value is registered and associated with a specific date and time, and constitutes an event about the consumable or part in question (304) and the whole is stored (305) in a non-volatile memory. The event is now accessible by the user through the user interface or through the buttons provided in 0.1. and browsing through the menus. In order to facilitate the work of forecasting the supply of the 0.1 to the maximum, the event can be expressed as time remaining for the item in question before the end of its useful life, or as an expected date of completion of its useful life (303). A parameter entered manually and associated with each of the possible events is the warning time (306). The process control compares the value of the time of notice with that of the event and determines whether because the first is greater than the second it is necessary to issue a notice of replacement of the consumable or the corresponding part (307). If so, the warning is shown directly by the program control and projected either on the 0.1 screen, or on the intended user screen when the program control does not reside on the 0.1 itself. (308). The warning is stored (309) in a non-volatile memory. When the program control is installed on a remote platform independent of 0.1, a complementary variant allows the warning to be sent directly to the user identified for that 0.1 .. Through the user interface

comunicaciones (Figura 5) previsto en el control por programa, el aviso es maquetado, empaquetado y transmitido mediante una interfaz de comunicaciones estándar habilitada a modo de conector a tal efecto communications (Figure 5) provided in the program control, the warning is set up, packaged and transmitted through a standard communications interface enabled as a connector for this purpose

Claims

1. one.: Dispositivo de Control por Programa que se caracteriza por estar instalado en una copiadora o impresora con o sin sistema de copiado (en adelante Dispositivo de Impresión o D.I.), dentro de la caja física del D.1. o anexo a la misma, que permite conocer el tiempo que resta a cada pieza o consumible de un D.I.) antes de que se desgaste completamente o se agote, aún cuando el D.1. no aporte ningún dato lógico acerca del nivel de desgaste de aquellos. Se compone de al menos un procesador, un módulo de memoria veloz de apoyo al procesador, un dispositivo de almacenamiento no volátil y un módulo de comunicaciones que demanda y recibe datos de los distintos sensores del Dispositivo de Impresión, utilizando los protocolos específicos de monitorización (SNMP) para acceder a aquellos a través del procesador principal nativo que incorpora el D.I., los cuales utiliza para que un programa informático residente en la memoria del control por programa o en su sistema de almacenamiento y ejecutado por el procesador principal resuelva y construya la información. El Dispositivo de Control por Programa identifica los datos que no están disponibles en el D.I., habilitando unos sensores virtuales o calculados cuya función es completar los datos provenientes del D.I., de manera que el Control por Programa pueda disponer de todos los parámetros necesarios para gestionar los reemplazos de todas las piezas y consumibles del D.I.. Como resultado, el Dispositivo de Control por Programa determina el tiempo estimado que le resta a cada consumible o pieza de cada copiadora o impresora antes de llegar al límite de su vida útil; transmite al usuario o a cualquier persona interesada dicha información mediante avisos a través de los canales habilitados en los interfaces de comunicaciones correspondientes como son la propia pantalla del D.I., o como una extensión al servidor http(s) incluido accesible desde un navegador, o mediante la transmisión de paquetes de datos de tamaño reducido evitando por consiguiente el uso innecesario de ancho de banda de la red LAN o red de datos, problema muy evidenciado en entorno de redes profesionales. Program Control Device that is characterized by being installed in a copier or printer with or without a copy system (hereinafter Print Device or ID), within the physical box of D.1. or annexed to it, which allows to know the time remaining for each piece or consumable of a D.I.) before it is completely worn out or used up, even when D.1. Do not provide any logical information about the level of wear of those. It consists of at least one processor, a fast memory module supporting the processor, a non-volatile storage device and a communications module that demands and receives data from the different sensors of the Printing Device, using the specific monitoring protocols ( SNMP) to access those through the native main processor that incorporates the DI, which it uses so that a computer program resident in the control memory by program or in its storage system and executed by the main processor resolves and builds the information . The Program Control Device identifies the data that is not available in the DI, enabling virtual or calculated sensors whose function is to complete the data coming from the DI, so that the Program Control can have all the necessary parameters to manage the data. replacements of all DI parts and consumables As a result, the Program Control Device determines the estimated time remaining for each consumable or part of each copier or printer before reaching the limit of its useful life; transmits to the user or to any interested person such information through notices through the channels enabled in the corresponding communication interfaces such as the ID screen itself, or as an extension to the included http server (s) accessible from a browser, or through the transmission of small-sized data packets, thereby avoiding unnecessary use of the bandwidth of the LAN or data network, a problem that is very evident in the professional network environment.

2. 2.: Dispositivo de Control por Programa según la Reivindicación 1 que se caracteriza por estar instalado independiente de una copiadora o impresora con o sin sistema de copiado (en adelante Dispositivo de Impresión o D.I.), y que recibe los datos de los valores de los sensores disponibles en el D.1. por medio de un dispositivo recolector de datos conocido, realizando la conexión entre el Dispositivo de Control por Programa y los sensores a través de la red gracias al recolector de datos del mismo· modo que si estuviese dentro de la caja física del D.I., de manera que el control por programa recibe datos de un número plural de Dispositivos de Impresión, ejecutando sus labores de control descritas en la Reivindicación 1 para todos y cada uno de ellos. Program Control Device according to Claim 1 characterized in that it is installed independently of a copier or printer with or without a copy system (hereinafter Print Device or DI), and that receives the data of the sensor values available in D.1. by means of a known data collection device, making the connection between the Program Control Device and the sensors through the network thanks to the data collector in the same way · as if it were inside the physical box of the DI, so that the program control receives data from a plural number of Printing Devices, performing its control tasks described in Claim 1 for each and every one of them.

3. 3.: Dispositivo de Control por Programa según las Reivindicaciones 1 o 2 que se caracteriza por identificar los avisos de avería de una copiadora o impresora con o sin sistema de copiado (en adelante Dispositivo de Impresión o D.I.) a partir de la pila de errores disponible en el propio D.I., o mediante la captura de errores en las pantallas física y/o virtual del D.I., y por utilizar criterios lógicos basados en la combinación de la pila de errores del D.I., los sensores de nivel del propio D.1. y los sensores de nivel virtuales de del Dispositivo de Control por Programa, y que son procesados por éste para determinar el tipo de asistencia técnica requerida. Program Control Device according to Claims 1 or 2 characterized by identifying the fault messages of a copier or printer with or without a copy system (hereinafter Print Device or DI) from the error stack available in the DI itself, or by capturing errors in the physical and / or virtual screens of the DI, and by using logical criteria based on the combination of the DI error stack, the level sensors of the D.1 itself. and the virtual level sensors of the Control Device by Program, and which are processed by it to determine the type of technical assistance required.

4. Four.: Dispositivo de Control por Programa según la Reivindicación 3 que se caracteriza por enviar avisos de requerimiento de asistencia técnica al técnico responsable de cada tipo de avería, identificado Program Control Device according to Claim 3 characterized by sending technical assistance request notices to the technician responsible for each type of fault, identified

by means of a selective criterion conditioned by the type of assistance as defined in accordance with Claim 3, communication that is made by telematic means in packets not exceeding 200 bits and therefore and therefore convenient in professional environment networks in which Bandwidth usage is very tight.

5. 5.: Dispositivo de Control por Programa según las Reivindicaciones 1 o 2 que se caracteriza por incorporar un botón de indicador de instalación de una pieza o cartucho en una copiadora o impresora con o sin sistema de copiado (en adelante Dispositivo de Impresión o 0.1.) y por que mediante su pulsación se realiza un reinicio del nivel de desgaste del consumible o pieza correspondiente reponiendo a su nivel completo el nivel del sensor virtual correspondiente a esa pieza o cartucho en el Dispositivo de Control por Programa. Program Control Device according to Claims 1 or 2 characterized by incorporating an indicator button for the installation of a part or cartridge in a copier or printer with or without a copy system (hereinafter Print Device or 0.1.) And by that by pressing it, a reset of the wear level of the corresponding consumable or part is carried out, replenishing the level of the virtual sensor corresponding to that part or cartridge in the Program Control Device to its full level.

6. 6.: Dispositivo de Control por Programa según la Reivindicación 10 2 que se caracteriza por incorporar un botón automático de indicador de instalación de un cartucho o pieza en una copiadora o impresora con o sin sistema de copiado (en adelante Dispositivo de Impresión o 0.1.). Una lógica por programa incluida en el Dispositivo de Control por Programa determina de forma estimativa el momento en que se ha instalado la nueva pieza o cartucho, realizando una "pulsación" automática del botón de reinicio y realizándose con ello el reinicio del nivel de desgaste de éstos en el nivel del sensor virtual correspondiente en el Dispositivo de Control por Programa. Program Control Device according to Claim 10 2 characterized in that it incorporates an automatic button to indicate the installation of a cartridge or part in a copier or printer with or without a copy system (hereinafter Print Device or 0.1.). A logic per program included in the Program Control Device estimates the moment when the new part or cartridge has been installed, making an automatic "press" of the reset button and thereby resetting the wear level of these at the corresponding virtual sensor level in the Program Control Device.

7. 7.: Dispositivo de Control por Programa conforme a la Reivindicación 2 que se caracteriza por tener una comunicación bidireccional con los dispositivos recolectores para realizar actuaciones en tiempo real sobre la copiadora o impresora con o sin sistema de copiado, tales como captura de datos de los sensores en un momento concreto, cambios en los parámetros pre-programados en los dispositivos recolectores, o actualizaciones de estos. Program Control Device according to Claim 2 characterized by having a two-way communication with the collecting devices to perform real-time actions on the copier or printer with or without a copy system, such as sensor data capture in a specific moment, changes in the pre-programmed parameters in the collection devices, or updates of these.

8. 8.: Dispositivo de Control por Programa según las Reivindicaciones 1 o 2 que se caracteriza porque existe una comunicación bidireccional entre el Control por programa y la persona o sistema informático a la hora de informar de los avisos y niveles de duración de los consumibles y piezas, permitiendo por lo tanto la modificación de parámetros pre-programados en el control por programa. Program Control Device according to Claims 1 or 2, characterized in that there is a two-way communication between the Program Control and the person or computer system when informing of the warnings and duration levels of the consumables and parts, allowing therefore the modification of pre-programmed parameters in the program control.

9. 9.: Dispositivo de Control por Programa según la Reivindicación 2 que se caracteriza porque permite' tener identificado un usuario para cada copiadora o impresora con o sin sistema de copiado o para, un conjunto de ellas, y este usuario puede interrelacionarse con el control por programa por medio. de una conexión estándar segura preferiblemente por internet o red local para recibir los avisos de consumible o pieza a cambiar próximamente, y/o ver el estatus de cada consumible o pieza por una copiadora o impresora con o sin sistema de copiado (en adelante Dispositivo de Impresión o 0.1.) expresado en términos de tiempo restante antes de alcanzar el final de su vida útil, al igual que cualquier otro parámetro que se pueda recoger de los sensores del Dispositivo de Impresión conforme a lo ya comentado en la Reivindicación 1, incluyendo los valores del número de impresiones hechas, los niveles de los diferentes consumibles o piezas, las fechas en que se ha instalado el consumible o pieza, datos proceden tanto del 0.1. como del Dispositivo de Control por Programa conforme a la Reivindicaciones 5 y 6. Program Control Device according to Claim 2, characterized in that it allows a user to be identified for each copier or printer with or without a copy system or for a set of them, and this user can interrelate with the program control by means . of a secure standard connection preferably via internet or local network to receive notices of consumable or part to be changed soon, and / or see the status of each consumable or part by a copier or printer with or without a copy system (hereinafter Device of Printing or 0.1.) Expressed in terms of time remaining before reaching the end of its useful life, as well as any other parameter that can be collected from the sensors of the Printing Device according to what is already mentioned in Claim 1, including values of the number of prints made, the levels of the different consumables or parts, the dates on which the consumable or part was installed, data come from both 0.1. as of the Program Control Device according to Claims 5 and 6.

10. 10.: Dispositivo de Control por Programa según las Reivindicaciones 1 o 2 que se caracteriza porque tener un servidor http(s} accesible de forma segura mediante un identificador único creado por un algoritmo que permite asociar un código de imagen tipo QR al mismo de tal forma que mediante su escaneo por un equipo móvil dotado de un escáner apropiado, se tiene acceso a información Program Control Device according to Claims 1 or 2, characterized in that it has a securely accessible http (s) server by means of a unique identifier created by an algorithm that allows to associate a QR type image code to it in such a way that by your scan by a mobile device equipped with an appropriate scanner, you have access to information

5 limited on the status of each consumable or part per printer or copier expressed in terms of time remaining before reaching the end of its useful life, as well as any other parameters that can be collected from the sensors of the Printing Device as already discussed in claim 1, including the values of the number of prints made, the levels of the different consumables or parts, the dates on which the consumable was installed or

10 piece, data that come from both 0.1. as of the Program Control Device according to Claims 5 and 6.

11. Control procedure for the supply of consumables and parts for copiers and printers with

or without a copy system (hereinafter a Printing Device or ID) characterized by the use of the data obtained from the sensors installed in 0.1. or in virtual sensors

15 according to claims 1 and 2, and captured remotely using specific monitoring protocols (SNMP) through the native main processor that incorporates the · Print Device, for once the data has been processed, notify via one or more interfaces of communication to the person or external computer system in charge of supply management of consumables or parts or in any way interested in the information, so that they can in one.

20 proactively and over time, proceed with preparations to replace the corresponding consumable or part.

Figure 1

Figure 2

Figure 3

Figur-a4

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~ 404

Figure 5: