ES2394544T3

ES2394544T3 - Embedded connector box for electrical appliances

Info

Publication number: ES2394544T3
Application number: ES08004578T
Authority: ES
Inventors: Matthias Woll
Original assignee: Schaefer Werkzeug und Sondermaschinenbau GmbH
Current assignee: Schaefer Werkzeug und Sondermaschinenbau GmbH
Priority date: 2007-03-15
Filing date: 2008-03-12
Publication date: 2013-02-01
Anticipated expiration: 2028-03-12
Also published as: EP1971001A3; EP1971001B1; PL1971001T3; DE102007013216B3; EP1971001A2

Abstract

Caja de conector embutida (1) para aparatos eléctricos, que comprende dos medias carcasas (3, 4) dematerial metálico que encierran en semicírculo un cable de conexión (2), terminándose en direcciónperiférica por superficies frontales (5) y que se contactan entre sí borde a borde, así como un tubo (6)metálico montado sobre las dos semi-carcasas (3, 4), cuyo diámetro interior se reduce por varias primerasmolduras que se extienden paralelamente a su dirección longitudinal y que se comprime radialmente juntocon el contorno exterior de las semi-carcasas (3, 4), caracterizada porque las superficies frontales (5)están superpuestas radialmente por dos primeras molduras (7) opuestas entre sí y porque las primerasmolduras (7) están ordenadas como imágenes especulares respecto a un plano radial (8) teórico y que seproyecta hacia el exterior que se extiende paralelamente a la dirección longitudinal, centralmente entre lassuperficies frontales (5).Embedded connector box (1) for electrical appliances, comprising two half housings (3, 4) metal material that enclose a connecting cable (2) in a semicircle, ending in the peripheral direction on front surfaces (5) and contacting each other edge to edge, as well as a metal tube (6) mounted on the two semi-housings (3, 4), whose inner diameter is reduced by several first moldings that extend parallel to its longitudinal direction and that is compressed radially together with the outer contour of the half-shells (3, 4), characterized in that the front surfaces (5) are radially superimposed by two first moldings (7) opposite each other and because the first moldings (7) are arranged as mirror images with respect to a radial plane ( 8) theoretical and projecting outwardly extending parallel to the longitudinal direction, centrally between the front surfaces (5).

Description

Caja de conector embutida para aparatos eléctricos Embedded connector box for electrical appliances

Campo Técnico Technical Field

[0001] Caja de conector embutida para aparatos eléctricos, que comprende dos medias carcasas de material metálico que encierran en semicírculo un cable de conexión, terminándose en dirección periférica por superficies extremas y que se contactan entre sí borde a borde, así como un tubo metálico montado sobre las dos semicarcasas, cuyo diámetro interior se reduce por varias primeras molduras que se extienden paralelamente a su dirección longitudinal y que se comprime radialmente junto con el contorno exterior de las semi-carcasas. [0001] Embedded connector housing for electrical appliances, comprising two half housings of metallic material that enclose a connecting cable in a semicircle, terminating peripherally on extreme surfaces and contacting each other edge to edge, as well as a metal tube mounted on the two half-shells, whose inner diameter is reduced by several first moldings that extend parallel to its longitudinal direction and which is compressed radially together with the outer contour of the half-housings.

Estado de la Técnica State of the Art

[0002] Una tal caja de conector es conocida. Sirve, entre otros, para la conexión de dispositivos eléctricos, que sean sensibles a la radiación electromagnética y por esta razón está hecha de metal y eléctricamente conductora y está conectada eléctricamente a un blindaje metálico rodea un cable. Para ello el blindaje del cable durante la instalación de la caja de conector se expone e inserta dentro de las semi-carcasas de ambos lados y la caja de conector se cierra mientras el tubo es deslizado en la dirección del cable a las semi-carcasas circulares y fijado por molduras estampadas. Las semi-carcasas están hechas de lámina metálica muy fina y hacen contacto entre sí en dirección circunferencial con superficies extremas de pequeño tamaño correspondientes. Por ello no puede evitarse que al menos un par de las superficies extremas penetre en al cable y lo dañe cuando las molduras se montan por deslizamiento entre sí [0002] One such connector box is known. It serves, among others, for the connection of electrical devices, which are sensitive to electromagnetic radiation and for this reason it is made of metal and electrically conductive and is electrically connected to a metal shield surrounding a cable. For this, the cable shield during the installation of the connector box is exposed and inserted into the half-shells on both sides and the connector box is closed while the tube is slid in the direction of the cable to the circular half-shells. and fixed by stamped moldings. The semi-housings are made of very thin metal foil and make contact with each other in the circumferential direction with corresponding small surfaces. Therefore, it cannot be avoided that at least a couple of the end surfaces penetrate the cable and damage it when the moldings are mounted by sliding between them.

Resumen de la Invención Summary of the Invention

[0003] La invención tiene el objeto básico de desarrollar una caja de conector en la que se evita de forma fiable el deslizamiento de las caras al unir el tubo sin esfuerzo adicional significativo. [0003] The invention has the basic object of developing a connector box in which the sliding of the faces is reliably avoided by joining the tube without significant additional effort.

[0004] Este objeto se consigue de acuerdo con la invención con una caja de conector según el preámbulo por los rasgos caracterizantes de la reivindicación 1. Desarrollos ventajosos se refieren en las reivindicaciones dependientes. [0004] This object is achieved in accordance with the invention with a connector box according to the preamble by the characterizing features of claim 1. Advantageous developments are referred to in the dependent claims.

[0005] Ambas caras extremas colindantes de las dos semi-carcasas del conjunto de caja de conector están así superpuestas radialmente por dos priimeras molduras opuestas en donde las primeras molduras se extienden paralelas a la dirección longitudinal y están asociadas en imagen especular respecto a un plano radial imaginario construido de forma centrada entre las superficies frontales y que se proyecta radialmente hacia fuera. Esto asegura que para reducir el diámetro del tubo introducido sólo se aplican fuerzas verticalmente en las caras extremas, con la consecuencia de que se evitan de forma fiable desplazamientos radiales relativos dirigidos hacia dentro de al menos una de las caras extremas. Por ello se excluye que al menos uno de los extremos mencionados en la dirección circunferencial se flexione radialmente hacia dentro y penetre en el cable. Por esto, está excluido un daño al cable. [0005] Both adjoining end faces of the two semi-housings of the connector box assembly are thus radially superimposed by two first opposite moldings where the first moldings extend parallel to the longitudinal direction and are associated in mirror image with respect to a plane Imaginary radial constructed centrally between the front surfaces and projecting radially outward. This ensures that to reduce the diameter of the introduced tube only forces are applied vertically on the end faces, with the consequence that relative radial displacements directed towards at least one of the end faces are reliably avoided. Therefore, it is excluded that at least one of the ends mentioned in the circumferential direction flexes radially inwards and penetrates the cable. Therefore, damage to the cable is excluded.

[0006] El tubo aplicado es de forma cilíndrica antes de su instalación y está soportado por mordazas de abrazadera radialmente desplazables, que tienen una forma de superficie exactamente adaptada a la forma cilíndrica de la parte acabada con una longitud circunferencial correspondiente a la distancia circunferencial entre las molduras producidas radialmente comprimidas en donde la carcasa entre las abrazaderas en la región de las molduras producidas se mueve radialmente hacia fuera y se adapta a la forma de las molduras. Con una forma interior de las abrazaderas que coincida con la forma de la superficie lateral del tubo sin deformar también se obtuvieron resultados útiles. [0006] The applied tube is cylindrical in shape before installation and is supported by radially movable clamp jaws, which have a surface shape exactly adapted to the cylindrical shape of the finished part with a circumferential length corresponding to the circumferential distance between the radially compressed produced moldings where the housing between the clamps in the region of the produced moldings moves radially outward and adapts to the shape of the moldings. Useful results were obtained with an inner shape of the clamps that matches the shape of the lateral surface of the tube without deformation.

[0007] Las caras extremas pueden configurarse de forma dentada interdigitada para adaptarse juntas de forma inamovible en la dirección axial. En una realización tal, las primeras molduras, vistas en la dirección circunferencial, se sitúan en el centro del plano de simetría radial asociado con el dentado. La profundidad de los dientes en la dirección circunferencial deberá ser inferior a la extensión circunferencial de de las molduras. [0007] The end faces can be configured in an interdigitated toothed shape so as to fit together immovably in the axial direction. In such an embodiment, the first moldings, seen in the circumferential direction, are located in the center of the radial symmetry plane associated with the teeth. The depth of the teeth in the circumferential direction should be less than the circumferential extent of the moldings.

[0008] Una formación plana de las superficies extremas es desde luego también posible, en donde en el proceso de embutición profunda son fácilmente aceptables las deformaciones generadas e inevitables de las superficies estampadas originalmente planas. También las superficies extremas curvadas o ligeramente inclinadas respecto al plano radial no se flexionan hacia dentro en la dirección radial con la disposición específica de las primeras molduras. [0008] A flat formation of the extreme surfaces is of course also possible, where in the deep drawing process the generated and unavoidable deformations of the originally flat stamped surfaces are readily acceptable. Also the curved or slightly inclined end surfaces with respect to the radial plane do not flex inwards in the radial direction with the specific arrangement of the first moldings.

[0009] En las semi-carcasas puede cada una tener estampada al menos otra segunda moldura que se extiende circunferencialmente, que se proyecta radialmente hacia fuera y está supeopuesta por el tubo, en donde las adicionales primeras molduras están asociadas de forma simétrica con las restantes primeras molduras. Como resultado la reducción de diámetro puede aumentarse. [0009] In the semi-housings each can have at least one other second molding that extends circumferentially, which projects radially outwards and is superimposed by the tube, where the additional first moldings are symmetrically associated with the remaining ones. First moldings. As a result the diameter reduction can be increased.

[0010] Se ha demostrado que es útil proporcionar solamente dos adicionales primeras molduras opuestas en imagen especular y, vistas en dirección circunferencial, que estén dispuestas formando un ángulo de 90º con las primeras molduras. Con una fabricación sencilla, esto es muy apropiado para combinar una gran reducción de diámetro con la seguridad de evitar daños al cable. [0010] It has been shown that it is useful to provide only two additional first opposing moldings in mirror image and, seen in a circumferential direction, that are arranged at an angle of 90 ° with the first moldings. With a simple manufacturing, this is very appropriate to combine a large diameter reduction with the safety of avoiding damage to the cable.

[0011] El tubo debe tener un espesor de pared mayor que el las semi-carcasas formadas integralmente con la caja de conector. [0011] The tube must have a wall thickness greater than the half-shells formed integrally with the connector housing.

[0012] En general, sin embargo, es ventajoso que las semi-carcasas y el tubo tengan espesores básicamente parejos y estén hechos de materiales similares. Por ello la deformabilidad de las carcasas y el tubo coincide sustancialmente. [0012] In general, however, it is advantageous that the half-shells and the tube have basically even thicknesses and are made of similar materials. Therefore the deformability of the housings and the tube coincides substantially.

[0013] El espeor de pared del tubo y las semi-carcasas es en general 0,3 a 1,5 mm, ventajosamente 0,4 a 0,7 mm. Por ello se consigue una estabilidad adecuada además de un bajo peso del conector. [0013] The wall thickness of the tube and the half-shells is in general 0.3 to 1.5 mm, advantageously 0.4 to 0.7 mm. Therefore, adequate stability is achieved in addition to a low connector weight.

[0014] Descripción de los dibujos [0014] Description of the drawings

[0015] Se ilustra en los dibujos acompañantes una realización ejemplar de la invención. Se explican a continuación. [0015] An exemplary embodiment of the invention is illustrated in the accompanying drawings. They are explained below.

[0016] Se muestran: [0016] They are shown:

Fig. 1, una caja de conector montada y unida a un cable en una vista lateral, Fig. 1, a connector box mounted and attached to a cable in a side view,

Fig. 2 la caja de conectorf de la Figura 1 en una vista inferior, Fig. 2 the connector box f of Figure 1 in a bottom view,

Fig. 3 la caja de conectorf de la Figura 1 en una vista en sección, pasando la sección a través de las semicarcasas en el tubo ondulado, Fig. 3 the connector box f of Figure 1 in a sectional view, passing the section through the half-shells in the corrugated tube,

Fig. 4 la caja de conectorf de la Figura 1 en sección longitudinal, en la que la sección está limitada al área del tuvo ondulado, Fig. 4 the connector box f of Figure 1 in longitudinal section, in which the section is limited to the area of the corrugated had,

Fig. 5 una vista paralela a la extensión radial de las superficies extremas en las semi-carcasas, que ilustra la forma en zigzag de las superficies extremas de las semi-carcasas, Fig. 5 a view parallel to the radial extent of the end surfaces in the half-shells, illustrating the zigzag shape of the end surfaces of the half-shells,

Fig. 6 una vista paralela a la extensión radial de las superficies extremas en las semi-carcasas, que ilustra la forma plana de las superficies extremas de las semi-carcasas. Fig. 6 a view parallel to the radial extent of the end surfaces in the half-shells, illustrating the flat shape of the end surfaces of the half-housings.

Embodiment of the invention

[0017] La Figura 1 muestra una caja de conector embutida 1 de chapa metálica con un espesor de 0,5 mm para dispositivos eléctricos. La caja de conector comprende dos semi-carcasas semicirculares 3, 4 que encierran un cable, hechas de chapa metálica fina, que en la dirección circunferencial terminan en superficies extremas 5 que contactan entre sí en relación de empuje, así como un tubo metálico 6 montado sobre las dos semi-carcasas 3, 4 juntas cuyo diámetro interior se reduce por varias primeras molduras que se extienden paralelamente a su dirección longitudinal y que se comprime radialmente junto con el contorno exterior de las semi-carcasas 3, 4. Las superficies frontales 5 de las dos semi-carcasas están superpuestas radialmente hacia fuera por dos primeras molduras 7 opuestas entre sí donde las primeras molduras 7 están ordenadas como imágenes especulares respecto a un plano radial 8 teórico y que se proyecta hacia el exterior que se extiende paralelamente a la dirección longitudinal, centralmente entre las superficies frontales 5. Por la deformación plástica del tubo para reducir el diámetro para crear las molduras es posible mantener fuerzas dirigidas radialmente hacia dentro desde los extremos de las semicarcasas y las superficies extremas posicionadas a pesar de su pequeña extensión radial y que a pesar de las inevitables imprecisiones en su fabricación por el proceso de estampación y embutición profunda de los extremos posicionados de forma superpuesta se evite que al menos una superficie extrema se flexione radialmente hacia dentro o fuera. No se observó tampoco ninguna desviación radial de los extremos entre sí en zona alguna. Esto no sólo evita de forma segura un daño al cable, sino que también consigue un ajuste apretado y definido del tubo sobre las semi-carcasas. [0017] Figure 1 shows an embedded connector box 1 of sheet metal with a thickness of 0.5 mm for electrical devices. The connector housing comprises two semicircular half-shells 3, 4 that enclose a cable, made of thin metal sheet, which in the circumferential direction end on extreme surfaces 5 that contact each other in thrust relationship, as well as a metal tube 6 mounted on the two semi-housings 3, 4 joints whose inner diameter is reduced by several first moldings that extend parallel to its longitudinal direction and which is compressed radially together with the outer contour of the half-housings 3, 4. The front surfaces 5 of the two semi-housings are radially superimposed outwardly by two first moldings 7 opposite each other where the first moldings 7 are arranged as mirror images with respect to a theoretical radial plane 8 and projecting outwardly extending parallel to the direction longitudinally, centrally between the front surfaces 5. By the plastic deformation of the tube to reduce the diameter pa In order to create the moldings it is possible to maintain radially inwardly directed forces from the ends of the half-shells and the extreme surfaces positioned in spite of their small radial extension and that despite the inevitable inaccuracies in their manufacture by the process of stamping and deep drawing of the ends positioned superimposedly prevent at least one end surface from flexing radially inward or outward. There was also no radial deviation of the ends from each other in any area. This not only safely prevents damage to the cable, but also achieves a tight and defined fit of the tube over the half-shells.

[0018] La Figura 5 muestra una configuración en la que las superficies 5 están engranadas en zigzag, la Figura 6 es una versión en la que las superficies 5 son planas. Ambas versiones logran las ventajas de la invención, siempre que las primeras molduras estén situadas en relación especular sobre las respectivas superficies extremas en toda la extensión de éstas. [0018] Figure 5 shows a configuration in which the surfaces 5 are zigzag geared, Figure 6 is a version in which the surfaces 5 are flat. Both versions achieve the advantages of the invention, provided that the first moldings are located in specular relationship on the respective end surfaces throughout their length.

[0019] La Figura 4 muestra un diseño en el que hay segundas molduras 3.1 estampadas en las semi-carcasas 3, 4 respectivamente, cada una de las cuales se extiende transversalmente a la dirección longitudinal, y que se proyectanradialmente hacia fuera y están superpuestas por el tubo 6. Las semi-carcasas 3, 4 se deforman más intensamente por la creación de las primeras molduras 7 del tubo 6 en la zona de las segundas molduras 3.1, lo que significativamente mejora el apriete del tubo 6 sobre las semi-carcasas. [0019] Figure 4 shows a design in which there are second moldings 3.1 stamped on the half-shells 3, 4 respectively, each of which extends transversely to the longitudinal direction, and which are projected radially outward and superimposed by the tube 6. The semi-shells 3, 4 are deformed more intensely by the creation of the first moldings 7 of the tube 6 in the area of the second moldings 3.1, which significantly improves the tightening of the tube 6 on the semi-housings.

[0020] En las realizaciones de las Figuras 1 y 2 hay estampadas dos primeras molduras 7.1 adicionales, donde las primeras molduras adicionales están dispuestas simétricamente y a un ángulo de 90º respecto a las restantes primeras molduras. Las molduras 7 y 7.1 son de una sección transversal idéntica. [0020] In the embodiments of Figures 1 and 2 there are two first additional 7.1 moldings stamped, where the first additional moldings are arranged symmetrically and at an angle of 90 ° with respect to the remaining first moldings. The moldings 7 and 7.1 are of an identical cross section.

[0021] El conjunto formado por las semi-carcasas 3,4 y el tubo 6 tiene un espesor de pared sustancialmente coincidente de 0,3 a 0,5 mm, en el caso presente de 0,5 mm. Por tanto, la caja de conector montada es extremadamente robusta. [0021] The assembly formed by the semi-shells 3,4 and the tube 6 has a substantially coincident wall thickness of 0.3 to 0.5 mm, in the present case of 0.5 mm. Therefore, the mounted connector box is extremely robust.

Claims

1. one.: Caja de conector embutida (1) para aparatos eléctricos, que comprende dos medias carcasas (3, 4) de material metálico que encierran en semicírculo un cable de conexión (2), terminándose en dirección periférica por superficies frontales (5) y que se contactan entre sí borde a borde, así como un tubo (6) metálico montado sobre las dos semi-carcasas (3, 4), cuyo diámetro interior se reduce por varias primeras molduras que se extienden paralelamente a su dirección longitudinal y que se comprime radialmente junto con el contorno exterior de las semi-carcasas (3, 4), caracterizada porque las superficies frontales (5) están superpuestas radialmente por dos primeras molduras (7) opuestas entre sí y porque las primeras molduras (7) están ordenadas como imágenes especulares respecto a un plano radial (8) teórico y que se proyecta hacia el exterior que se extiende paralelamente a la dirección longitudinal, centralmente entre las superficies frontales (5). Embedded connector box (1) for electrical appliances, comprising two half housings (3, 4) of metallic material that enclose in a semicircle a connection cable (2), ending peripherally on front surfaces (5) and that are contacted each other edge to edge, as well as a metal tube (6) mounted on the two semi-housings (3, 4), whose inner diameter is reduced by several first moldings that extend parallel to its longitudinal direction and that is compressed radially together with the outer contour of the half-shells (3, 4), characterized in that the front surfaces (5) are radially superimposed by two first moldings (7) opposite each other and because the first moldings (7) are arranged as mirror images with respect to to a theoretical radial plane (8) and projecting outwardly extending parallel to the longitudinal direction, centrally between the front surfaces (5).

2. 2.: Caja de conector según la reivindicación 1, caracterizada porque las superficies frontales (5) están dispuestas para engranar entre sí en forma de zigzag. Connector housing according to claim 1, characterized in that the front surfaces (5) are arranged to engage each other in a zigzag shape.

3. 3.: Caja de conector según la reivindicación 1, caracterizada porque las superficies frontales (5) son planas. Connector housing according to claim 1, characterized in that the front surfaces (5) are flat.

4. Four.: Caja de conector según la reivindicación 1 o Reivindicación 2, caracterizada porque las medias carcasas (3, 4) tienen embutida en ellas al menos una segunda moldura (3.1, 4.1) y que se extiende en la dirección circunferencial, la segunda moldura proyectándose radialmente hacia fuera y está superpuesta por el tubo (6). Connector housing according to claim 1 or Claim 2, characterized in that the half housings (3, 4) have embedded in them at least a second molding (3.1, 4.1) and extending in the circumferential direction, the second molding projecting radially towards outside and is superimposed by the tube (6).

5. 5.: Caja de conector según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque en el tubo (6) están embutidas al menos dos primeras molduras adicionales (7.1) y porque las primeras molduras adicionales Connector housing according to any one of claims 1 to 4, characterized in that at least two first additional moldings (7.1) are embedded in the tube (6) and because the first additional moldings

(7.1) are arranged symmetrically with respect to the remaining first moldings.

6. 6.: Caja de conector según la reivindicación 5, caracterizada porque sólo están provistas dos molduras adicionales (7.1), dispuestas opuestas entre sí en imagen especular, y porque las molduras adicionales Connector housing according to claim 5, characterized in that only two additional moldings (7.1) are provided, arranged opposite each other in mirror image, and because the additional moldings

(7.1) are arranged at an angle of 90 ° with respect to the first moldings (7) when viewed in the circumferential direction.

7. 7.: Caja de conector según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizada porque el tubo (6) tiene un espesor de pared que es mayor que el de las semi-carcasas (3, 4). Connector housing according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the tube (6) has a wall thickness that is greater than that of the half-shells (3, 4).

8. 8.: Caja de conector según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizada porque las semi-carcasas (3, 4) y el tubo (6) tienen un espesor de pared esencialmente idéntico. Connector housing according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the half-shells (3, 4) and the tube (6) have an essentially identical wall thickness.

9. 9.: Caja de conector según la reivindicación 8, caracterizada porque el espesor de la pared es 0,3 a 1,5 mm. Connector housing according to claim 8, characterized in that the wall thickness is 0.3 to 1.5 mm.

10. 10.: Caja de conector según la reivindicación 8, caracterizada porque el espesor de la pared es 0,4 a 0,7 mm. Connector housing according to claim 8, characterized in that the wall thickness is 0.4 to 0.7 mm.