ES2393876A1 - Disposición de geomembrana de aislamiento de una superficie y procedimiento de aislamiento correspondiente - Google Patents

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Abstract

Disposición de geomembrana de aislamiento de una superficie que comprende un geotextil. El geotextil (2) es de un tejido no tejido, punzonado que presenta una primera cara (6) alisada por termofusión y una segunda cara (8) no alisada. Por otra parte, la disposición de geomembrana (1) comprende un revestimiento de polímero (4) sintético de consistencia líquida, apto para solidificar a temperatura ambiente y aplicable in situ sobre la primera cara (6) del geotextil (2). La invención se refiere también a un procedimiento de aislamiento de una superficie in situ con una geomembrana según la invención.

Description

Disposición de geomembrana de aislamiento de una superficie y procedimiento de aislamiento correspondiente.
Campo de la invención
La invención se refiere al sector de la impermeabilización de estructuras en obra civil. Más en particular, la invención se refiere a una disposición de geomembrana de aislamiento de una superficie que comprende un geotextil, así como a un procedimiento de aislamiento de una superficie in situ mediante una geomembrana.
Estado de la técnica
En el sector de la construcción civil es conocido desde hace años el uso de geomembranas para el aislamiento de superficies.
En particular uno de los problemas más importantes en este sector consiste en el correcto aislamiento de las construcciones frente al agua, ya sea para evitar que ésta se pierda, por ejemplo, en proyectos de canalización, o para evitar que esta pueda afectar a infraestructuras si estas se construyen por debajo del nivel freático. Un tercer caso es el de cubiertas y otros elementos expuestos a los fenómenos atmosféricos y que interesa proteger del agua.
En este contexto, en los últimos años se han venido utilizando geotextiles de tejido no tejido sobre los que se aplican capas aislantes de polímeros sintéticos in situ, tales como PVC, Polietileno de diferentes densidades, EPDM, etc. En todos los casos, el geotextil trabaja por separado de las diferentes láminas sintéticas.
La ventaja de este tipo de aislamiento reside en la facilidad de adaptación a superficies irregulares, obteniendo un nivel de aislamiento correcto. No obstante, las geomembranas conocidas adolecen de algunos problemas no menospreciables.
En primer lugar, algunas de las geomembranas conocidas no presentan una gran resistencia mecánica. Su dureza y resistencia a la tracción son relativamente bajas comparadas con los materiales de construcción sobre los que se aplican, tales como roca, hormigón, acero o similares. Así, por ejemplo, los materiales muy duros, como el polietileno de alta densidad (HDPE), suelen sufrir por impactos debido a que no absorben la energía, mientras que los materiales más blandos, como el caucho de etileno propileno dieno (EPDM), sufren mucho por punzonamiento estático, y soportan mal las cargas impuestas de forma permanente.
Las geomembranas más habituales están formadas por polímeros termoplásticos lineales, los cuales sufren importantes cambios en función de las temperaturas a las que son expuestos, afectando estos cambios a la durabilidad de los mismos. Esto también limita sus aplicaciones en casos en los que hay grandes pendientes y exposición a los rayos solares, pues estos segundos calientan el polímero y puede acabar deformándose por su propio peso, por ejemplo en caso de un talud prolongado de orientación sur.
También las geomembranas conocidas son susceptibles de sufrir daños durante su instalación. Por ejemplo, es relativamente fácil que se produzcan fugas debido a soldaduras (habitualmente realizadas mediante ultra sonidos o aire caliente) mal hechas entre bandas de membrana adyacentes. También otros daños potenciales consisten en los producidos por anomalías del suelo, relámpagos, raíces y animales tales como los roedores.
La resistencia al punzonamiento de este tipo de membranas es un factor muy importante, ya que estas muchas veces están cubiertas por piedra o grava de diferentes naturalezas y consistencia, que se coloca mediante maquinaria pesada.
Las membranas de aplicación líquida, a base de poliureas, poliuretanos y otros tipos de polímeros de aplicación in situ, ofrecen importantes ventajas en la impermeabilización, como una total continuidad en el tratamiento (sin juntas ni solapes), y una gran facilidad en su colocación sobre superficies complejas con multitud de detalles y puntos críticos (tubos pasantes, encuentros entre paramentos verticales y horizontales, desagües y sumideros, etc.). Además estos son polímeros no termoplásticos, de gran resistencia a la intemperie y a numerosos agentes químicos.
Sin embargo, este tipo de productos requiere de unos mínimos en cuanto a la bondad del soporte para su aplicación, lo que limita su uso en la práctica a soportes de hormigón, metal, madera, etc.
La combinación del geotextiles u otro tipo de soportes textiles y membranas líquidas de aplicación in situ permite aprovechar las múltiples ventajas de estos polímeros (continuidad, estabilidad en el tiempo y a las agresiones químicas
o de rayos UV, temperaturas, etc.) y extiende sus posibilidades de aplicación en sectores de actividad hasta ahora sólo accesibles por la láminas pre-formadas a base de materiales termoplásticos o vulcanizados.
Aunque se conoce el uso de combinaciones entre geotextiles y membranas de aplicación líquida a base de poliureas, poliuretanos, u otro tipo de resinas, un punto crítico de la membrana se encuentra en la interfase entre el geotextil y el revestimiento polimérico. Debido al acabado superficial del geotextil de tejido no tejido con fibras que sobresalen de su superficie, es necesario aplicar un grosor considerable de polímero sintético para garantizar la correcta impermeabilización de la superficie. Esto tiene una consecuencia directa sobre el coste de impermeabilización, y además se produce una gran interferencia entre el tejido (poco elástico) y la membrana impermeabilizante (altamente elástica), de manera que el primero reduce considerablemente las propiedades del segundo elemento.
Sumario de la invención
La invención tiene como finalidad proporcionar una disposición de geomembrana de aislamiento de una superficie del tipo indicado al principio, que facilite el aislamiento in situ de superficies con un consumo reducido de material y cuyas propiedades mecánicas y de aislamiento sean iguales o mejores que las del estado de la técnica.
Esta finalidad se consigue mediante una disposición de geomembrana de aislamiento del tipo indicado al principio, caracterizada porque el geotextil es de un tejido no tejido punzonado que presenta una primera cara alisada por termofusión y una segunda cara no alisada, y porque comprende un revestimiento de polímero sintético de consistencia líquida, apto para solidificar a temperatura ambiente y aplicable in situ sobre dicha primera cara de dicho geotextil.
En primer lugar el alisado por termofusión elimina todas las fibras sobresalientes de la superficie principal, mientras que por la cara opuesta, el geotextil de tejido no tejido conserva sus características originales. Debido a la ausencia de fibras sobresalientes el grosor del revestimiento polimérico aplicado in situ puede ser mucho menor ya que la ausencia de fibras elimina el riesgo de formación de poros que facilitan la penetración de agua en la geomembrana. Esta termofusión también mejora la resistencia a la perforación de la geomembrana, así como el resto de sus propiedades físicas.
Por su cara contraria, el geotextil conserva la rugosidad para garantizar un buen agarre sobre la superficie a impermeabilizar, así como una buena amortiguación del sistema. Finalmente, el punzonado del tejido no tejido ofrece un óptimo compromiso entre el desgarro, la resistencia a la tracción, el alargamiento y el punzonado. Las distintas características disponen de ensayos normalizados, tales como, resistencia al desgarro, según la norma UNE-EN ISO 34-1: 2011, resistencia a la tracción, según la norma UNE-EN ISO 527-1: 1996 y UNE-EN ISO 527-3: 1996/AC: 2002 y finalmente, la resistencia al punzonamiento según la norma UNE-EN ISO12236: 2007.
Por otra parte, la aplicación in situ del revestimiento de polímero sintético evita la necesidad de soldar entre sí bandas adyacentes de geotextil como se solía hacer en los casos de geomembranas de poleolefinas, EPDM o PVC. Por otra parte, una vez solidificado el revestimiento, se logra que el geotextil y el revestimiento de polímero actúen como un único conjunto continuo.
Esta combinación de características logra una disposición de geomembrana con mejores prestaciones mecánicas y de aislamiento, pero con un consumo de polímero muy inferior al habitual en el estado de la técnica.
Además, la invención abarca una serie de características preferentes que son objeto de las reivindicaciones dependientes y cuya utilidad se pondrá de relieve más adelante en la descripción detallada de una forma de realización de la invención.
Preferentemente el geotextil presenta un gramaje comprendido entre 70 y 400 g/m2, lo cual ofrece unas características óptimas para la aplicación en la obra civil.
En algunas aplicaciones puede ser necesario garantizar también una correcta protección del geotextil frente a la humedad proveniente de la superficie impermeabilizada. Así, de forma preferente la disposición de geomembrana comprende un revestimiento impermeable en el lado de dicha disposición que corresponde a dicha segunda cara, siendo dicho revestimiento impermeable de forma especialmente preferente un film de polímero sintético, lo cual alarga la vida útil del geotextil, y por consiguiente de la geomembrana. En la técnica el término film se refiere a una lámina a modo de película delgada.
En otros tipos de aplicaciones, y en especial en el aislamiento de tejados, terrazas o similares, es importante evitar desplazamientos no deseados de la geomembrana que pudieran redundar en filtraciones y pérdidas de estanqueidad. Para ello, en una forma de realización la disposición de geomembrana comprende una película adhesiva en el lado de dicha disposición que corresponde a dicha segunda cara, aplicable directamente sobre dicha superficie a aislar. Esto simplifica considerablemente el procedimiento de aislamiento del tejado, el cual al ser un trabajo en altura presenta una mayor dificultad.
Preferentemente, para la aplicación en túneles en los que se requiera una impermeabilización exterior o negativa, es decir que el agua no penetre en el túnel, la invención prevé que la disposición comprenda una geomalla sobre dicha segunda cara del geotextil. La geomalla inferior proporciona una función de drenaje hacia los laterales del túnel que permite desaguar las posibles fugas de agua lo cual mejora la seguridad en el interior del túnel.
La disposición según la invención puede ser aplicada también en emplazamientos con poca resistencia de la superficie de soporte o en rehabilitaciones en las que la superficie está deteriorada por el paso del tiempo. Así, preferentemente la disposición comprende una pluralidad de primeras bandas de plástico sobre dicha primera cara de dicho geotextil y una pluralidad de segundas bandas de plástico sobre dicha segunda cara de dicho geotextil, estando dicha pluralidad de primeras bandas dispuesta en una dirección transversal a dicha pluralidad de segundas bandas, estando dicha pluralidad de primeras y segundas bandas conectadas entre sí en sus zonas de intersección, y presentando dicha pluralidad de bandas una resistencia a la tracción superior a 30 kN.
Finalmente, en una forma especialmente preferente de la invención el revestimiento de polímero sintético es una poliurea o un poliuretano aplicable por proyección.
Igualmente, la invención prevé un procedimiento de aislamiento in situ mediante una geomembrana según la invención y que de nuevo ofrezca altas prestaciones de aislamiento con una optimización de materiales. Para ello, en su concepto más amplio, el procedimiento según la invención comprende las etapas de: [a] proporcionar un geotextil de tejido no tejido que presenta una primera cara alisada por termofusión y una segunda cara no alisada, [b] aplicar el geotextil de manera dicha segunda cara está orientada hacia dicha superficie recubriendo la totalidad de dicha superficie, y [c] aplicar in situ sobre dicha primera cara de dicho geotextil un revestimiento de polímero sintético de consistencia líquida, apto para solidificar a temperatura ambiente.
Preferentemente el procedimiento comprende la etapa de proporcionar un revestimiento impermeable en el lado de dicha disposición que corresponde a dicha segunda cara, siendo dicho revestimiento impermeable un film de polímero sintético, lo cual protege el material geotextil de tejido no tejido frente a la humedad.
Alternativamente, el procedimiento también comprende la etapa de proporcionar a dicha geomembrana una película adhesiva en el lado de dicha geomembrana que corresponde a dicha segunda cara y aplicar dicha geomembrana de manera que dicha película adhesiva está en contacto con dicha superficie a aislar para evitar movimientos relativos entre la superficie y la geomembrana.
También de forma opcional el procedimiento comprende la etapa de proporcionar una geomalla sobre dicha segunda cara.
Finalmente, y para garantizar una elevada resistencia a la tracción del conjunto el procedimiento comprende la etapa de proporcionar una pluralidad de primeras bandas de plástico sobre dicha primera cara de dicho geotextil y una pluralidad de segundas bandas de plástico sobre dicha segunda cara de dicho geotextil, estando dicha pluralidad de primeras bandas dispuesta en una dirección transversal a dicha pluralidad de segundas bandas, estando dicha pluralidad de primeras y segundas bandas conectadas entre sí en sus zonas de intersección y presentando dicha pluralidad de bandas una resistencia a la tracción superior a 30 kN.
Asimismo, la invención también abarca otras características de detalle ilustradas en la descripción detallada de una forma de realización de la invención y en las figuras que la acompañan.
Breve descripción de los dibujos
Otras ventajas y características de la invención se aprecian a partir de la siguiente descripción, en la que, sin ningún carácter limitativo, se relatan unas formas preferentes de realización de la invención, haciendo mención de los dibujos que se acompañan. Las figuras muestran:
Fig. 1, un corte transversal de una disposición de geomembrana según el estado de la técnica. Fig. 2A, un corte transversal de un geotextil aplicable a una primera forma de realización de la disposición de geomembrana según la invención. Fig. 2B, el corte transversal de la disposición de geomembrana con el geotextil de la figura 2A, tras la aplicación del revestimiento de polímero sintético. Fig. 3, un corte transversal de una segunda forma de realización de la disposición de geomembrana según la invención con una película adhesiva inferior. Fig. 4, un corte transversal de una tercera forma de realización de la disposición de geomembrana según la invención con un revestimiento impermeable inferior. Fig. 5, un corte transversal de una cuarta forma de realización de la disposición de geomembrana según la invención con una geomalla inferior. Fig. 6, una vista en perspectiva de la disposición de geomembrana de la figura 5. Figs. 7A y 7B, un corte transversal de un túnel, revestido con la disposición de geomembrana de las figuras 5 y 6 antes y después de la aplicación del revestimiento de polímero sintético respectivamente. Fig. 8, una vista en perspectiva de una quinta forma de realización de la disposición de geomembrana según la invención con una pluralidad de bandas inferiores de refuerzo. Fig. 9, un corte transversal de un canal de distribución de agua revestido con la disposición de geomembrana de la figura 8. Fig. 10, una vista en perspectiva de una sexta forma de realización de la disposición de geomembrana según la invención con una pluralidad de bandas inferiores de refuerzo.
Descripción detallada de unas formas de realización de la invención
En la figura 1 se puede apreciar un corte transversal a lo largo de una disposición de geomembrana 101 según el estado de la técnica. Como se puede apreciar, la disposición está formada por un geotextil 102 de tejido no tejido inferior que se aplica sobre la superficie a aislar y un revestimiento de polímero 104 aplicado por proyección sobre el geotextil
102. Como se puede apreciar en la figura 1, uno de los problemas ya citados en párrafos anteriores consiste en que el geotextil 102 presenta un gran número de fibras sobresalientes 106 por ambas caras.
Así, en la disposición de geomembrana 101 de aislamiento del estado de la técnica, para garantizar una buena estanqueidad, las fibras 106 deben ser completamente recubiertas con revestimiento de polímero 104. En la figura se puede apreciar a simple vista que esto conduce a un consumo irracional de polímero que encarece la disposición de forma innecesaria.
Otros problemas asociados a estas geomembranas 101 son la baja resistencia a la tracción y a la perforación.
Para solventar estos problemas, la invención propone una disposición de geomembrana 1 de aislamiento de una superficie que comprende también un geotextil 2 y cuyas distintas formas de realización se muestran en las figuras 2 a
10.
En todas ellas, se puede apreciar, como elemento común que el geotextil 2 que es de un tejido no tejido, está punzonado de tal forma que se logre un geotextil unido y ligado mecánicamente sin ningún tipo de ligante químico.
Las fibras utilizadas son preferentemente de polipropileno, rizadas de alta tenacidad 100% y punzonadas, con un termocalandrado final. La ventaja en este caso consiste en que este tipo de fibras no absorbe agua, de manera que no se forman zonas húmedas susceptibles de favorecer la proliferación de microorganismos y además dichas fibras se comportan de forma óptima frente a los álcalis del cemento y los PH agresivos.
En el ejemplo de realización mostrado en las figura 2A y 2B, se ha empleado una dimensión de fibras que expresado en título es de 4,74 Dtex y 77,25 mm de largo.
Por otra parte, para solucionar el problema de las fibras sobresalientes en los geotextiles del estado de la técnica, se ha optado por alisar una primera cara 6 del geotextil 2 por termofusión, mientras que la segunda cara 8 no se alisa. De forma preferente, el alisado por termofusión se realiza mediante calandrado por una sola cara, buscando el máximo de temperatura que permita fundir las fibras sobresalientes, endurezca la primera cara 6, pero que no estropee el geotextil
2. Este calandrado se logra pasando el geotextil 2 entre una pareja de cilindros de los cuales uno se encuentra calefactado, mientras que el otro se encuentra a temperatura ambiente o hasta refrigerado. Además, el calandrado da como resultado una mayor resistencia a la perforación y a la tracción. Por otra parte, el hecho de no alisar la segunda cara 8 del geotextil 2 ofrece una buena protección y amortiguación.
Por otra parte, como se aprecia en las figuras, la disposición de geomembrana 1 según la invención comprende también un revestimiento de polímero 4 sintético de consistencia líquida, apto para solidificar a temperatura ambiente y aplicable in situ sobre la primera cara 6 el geotextil 2. Preferentemente el revestimiento de polímero 4 sintético es una poliurea o un poliuretano aplicables por proyección. No obstante, no se descartan otros polímeros o sistemas de aplicación.
También de forma especialmente preferente, el geotextil 2 según la invención presenta un gramaje comprendido entre 70 y 400 g/m2. Mediante un gramaje de 70 g/m2 se ha constatado que el polímero de consistencia líquida no traspasa el geotextil 2. Por otra parte, se ha observado que un gramaje de 400 g/m2 es el límite superior para obtener un geotextil 2 que se deforme de manera adecuada para adaptarse a cualquier tipo de superficie irregular, consiguiendo un máximo de prestaciones mecánicas.
Sobre la base de las figuras 2A y 2B se explica ahora el caso más general del procedimiento de aislamiento in situ mediante una disposición de geomembrana según la invención. Para ello, en primer lugar, la superficie a aislar debe ser recubierta con bandas de geotextil 2 de tejido no tejido mostrado en la figura 2A. Habitualmente el geotextil se suministra a modo de rollizos de una anchura determinada que forma una banda. Para ello, la segunda cara 8 no alisada del geotextil 2 debe colocarse orientada hacia la superficie a aislar y en contacto con ésta, mientras que la primera cara 6 alisada queda vista. Las bandas de geotextil 2 se disponen adyacentes y solapadas entre sí por sus bordes, pero si necesidad de soldar las zonas de solape mutuo.
A continuación, una vez colocado el geotextil 2 se aplica sobre la primera cara 6 el revestimiento de polímero sintético en fase líquida y se deja curar el conjunto hasta que el revestimiento solidifica a temperatura ambiente. Como se aprecia en la figura 2B, la ausencia de fibras sobresalientes en la primera cara 6 del geotextil 2 garantiza una perfecta estanqueidad al agua de la geomembrana. En estas figuras, se puede apreciar también, por comparación con la figura 1, la disminución de espesor de revestimiento de polímero 4 en la geomembrana 1 según la invención comparada con la disposición del estado de la técnica.
La figura 3, muestra una segunda forma de realización de la disposición de geomembrana 1 según la invención destinada al aislamiento de superficies inclinadas. Actualmente, para aislar este tipo de superficies, el operario aplica in situ una capa de cola sobre la segunda cara 8 del geotextil 2. Esta operación es laboriosa, peligrosa e imprecisa. Para ello, en esta forma de realización está previsto que la segunda cara 8 esté recubierta de una película adhesiva 12 destinada a ser pegada contra la superficie que se desea aislar. De forma especialmente preferente, el adhesivo de esta película adhesiva 12 consiste en un adhesivo termoplástico, conocido en la técnica como hot melt. Para evitar un pegado prematuro, la película adhesiva 12 está recubierta de una lámina 14 protectora de plástico, papel revestido de plástico o similar que debe ser retirada en el momento de aplicar el geotextil 2 sobre la superficie a aislar. Esta disposición mejora la colocación del geotextil 2 garantizando una adhesión más uniforme del mismo sobre la superficie a aislar.
Según la invención, no es imprescindible que la película adhesiva 12 esté aplicada directamente la segunda cara 8 del geotextil, sino que la película adhesiva 12 debe ser la última capa de la geomembrana 1. Como se verá más adelante, las siguientes formas de realización también podrían tener una última película adhesiva 12.
En la forma de realización de la figura 4, la disposición de geomembrana 1 presenta una característica adicional para los casos en los que el geotextil 1 deba ser protegido frente a la humedad proveniente de la superficie aislada. Para ello, en esta forma de realización está previsto que la disposición de geomembrana 1 comprenda el revestimiento impermeable 10 de material plástico en el lado de la misma corresponde a la segunda cara 8, ya sea aplicada directamente sobre la segunda cara 8 o bien sobre algún elemento intermedio adicional. Este revestimiento impermeable consiste en un film de polímero sintético tal como polietileno o policloruro de vinilo (PVC) de galga comprendida entre 150 y 250. La galga corresponde al grosor del film en micras multiplicado por cuatro. Como ya se ha introducido anteriormente, este revestimiento impermeable 10 puede presentar una película adhesiva para fijar el conjunto sobre superficies inclinadas, pero que por su simplicidad no se ha representado en las figuras.
La forma de realización de las figuras 5 a 7B está concebida para aplicaciones en las cuales sea necesario drenar el agua para su evacuación controlada. Este es el caso, por ejemplo de túneles 24. Para ello, la disposición de geomembrana 1 según la invención tiene una geomalla 16 aplicada sobre segunda cara 8 del geotextil 2 sobre el que se aplica el revestimiento de polímero 4. La geomalla 16 consiste, por ejemplo, en una geomalla de filamento continuo de polipropileno.
En esta forma de realización, la disposición de geomembrana 1 presenta también un segundo geotextil 2’ aplicado sobre la cara de la geomalla 16 opuesta al primer geotextil 2.
Como ya se ha comentado, esta forma de realización es especialmente adecuada para el aislamiento de túneles, en los que por razones de seguridad se desea evitar la caída de agua desde el techo. Así, en primer lugar se fija contra la pared 26 del túnel 24, bandas solapadas del conjunto formado por los dos geotextiles 2, 2’ con la geomalla 16 insertada entre ambos, mediante tornillos 22, hasta que dicha pared 26 está completamente recubierta. Hecho esto, únicamente queda aplicar por proyección mediante varias pasadas el revestimiento de polímero 4 para alcanzar la situación mostrada en la figura 7B. Evidentemente, es importante que el operario recubra correctamente los tornillos 22 para evitar que se conviertan en puntos de pérdida de estanqueidad.
Gracias a ello, el agua filtrada por la roca que normalmente caería en el interior de túnel, traspasa el segundo geotextil 2’ y alcanza la geomalla 16. Llegado a este punto, el agua cae por gravedad a través de la cámara formada entre el primer y segundo geotextiles 2, 2’ y puede ser conducida a la parte baja del túnel 24, para desde este punto evacuarla por el suelo, o bien reconducirla a un colector de evacuación. Evidentemente esto mejora notablemente la seguridad vial en el interior del túnel 24.
Las figuras 8 y 9 muestran otra forma de realización para aquellas aplicaciones en las que se requiera una elevada resistencia a la tracción de la disposición de geomembrana 1. Este es el típico caso de conducciones de agua como canales de riego o canales de alimentación de centrales eléctricas, etc. En estos casos, la fuerza del agua circulante podría dañar rápidamente la geomembrana por el efecto de la tracción de la masa de agua sobre la disposición de geomembrana.
Así, para evitar este problema, en esta forma de realización está previsto que la disposición de geomembrana comprenda una pluralidad de primeras bandas 18 de plástico sobre la primera cara 6 del geotextil 2 y una pluralidad de segundas bandas 20 de plástico sobre la segunda cara 8. En esta forma de realización, la pluralidad de primeras bandas 18 está dispuesta en una dirección transversal a las segundas bandas 20 y en particular, en dirección perpendicular. Como se aprecia en las figuras, las primeras y segundas bandas 18, 20 están conectadas entre sí en sus zonas de intersección. También para garantizar unas buenas prestaciones a nivel de resistencia a la tracción, la invención prevé que las bandas 18, 20 tengan una resistencia a la tracción superior a 30 kN.
De forma especialmente preferente, las primeras y segundas bandas 18, 20 son bandas de polietileno o polipropileno unidas entre sí por los nodos 32 mediante termosoldadura, formando una estructura de sándwich con el geotextil 2.
En la forma de realización mostrada en estas figuras las bandas 18, 20 son paralelas y equidistantes, a pesar de que esto no es un elemento esencial en la invención.
La figura 9 muestra la aplicación de esta forma de realización de disposición de geomembrana 1 a un canal 28 de
5 distribución de agua. Para ello, la disposición de geomembrana 1 es fijada por bandas solapadas por sus bordes a las paredes 30 del canal 28 mediante espárragos, tornillos o similares que se insertan a través de los nodos 32 que forman las bandas 18, 20. Esta estructura, garantiza que la fuerza de tracción ejercida por el agua circulante no es soportada por el revestimiento de polímero 4 o el geotextil 2, sino que es absorbida por las bandas 18, 20, incrementándose de forma muy notable las prestaciones mecánicas del conjunto.
10 Una vez montada en el canal 28 la estructura de geotextil 2 más bandas 18, 20, se puede aplicar el revestimiento de polímero 4 por cualquier procedimiento conocido.
Finalmente, la figura 10 muestra otra forma de realización alternativa de la disposición de geomembrana 1 de las figuras
15 5 y 6. En este caso, a diferencia del caso anterior, la malla no está formada por la geomalla 16 romboidal, sino que consiste en una pluralidad de primeras y segundas bandas 18, 20 entrecruzadas formando un ángulo recto entre sí y termosoldadas. En esta forma de realización, tampoco está previsto el segundo geotextil 2’ que presentaba la forma de realización anterior.
20 En todos los casos mostrados, se ha constatado una reducción sustancial en el consumo de revestimiento de polímero, acompañada de una mejora en las prestaciones mecánicas y de aislamiento de la disposición de geomembrana.

Claims (14)

  1. REIVINDICACIONES
    1.-Disposición de geomembrana de aislamiento de una superficie que comprende un geotextil, caracterizada porque
    [a] dicho geotextil (2) es de un tejido no tejido, punzonado que presenta una primera cara (6) alisada por termofusión y una segunda cara (8) no alisada, y porque además
    [b] comprende un revestimiento de polímero (4) sintético de consistencia líquida, apto para solidificar a temperatura ambiente y aplicable in situ sobre dicha primera cara (6) de dicho geotextil (2).
  2. 2.-Disposición de geomembrana de aislamiento según la reivindicación 1, caracterizada porque dicho geotextil (2) presenta un gramaje comprendido entre 70 y 400 g/m2.
  3. 3.-Disposición de geomembrana de aislamiento según la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque comprende un revestimiento impermeable (10) en el lado de dicha disposición que corresponde a dicha segunda cara (8).
  4. 4.-Disposición de geomembrana según la reivindicación 3, caracterizada porque dicho revestimiento impermeable (10) es un film de polímero sintético.
  5. 5.-Disposición de geomembrana de aislamiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque comprende una película adhesiva (12) en el lado de dicha disposición que corresponde a dicha segunda cara (8), aplicable directamente sobre dicha superficie a aislar.
  6. 6.-Disposición de geomembrana de aislamiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque comprende una geomalla (16) sobre dicha segunda cara (8).
  7. 7.-Disposición de geomembrana de aislamiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizada porque comprende una pluralidad de primeras bandas (18) de plástico sobre dicha primera cara (6) de dicho geotextil (2) y una pluralidad de segundas bandas (20) de plástico sobre dicha segunda cara (8) de dicho geotextil (2), estando dicha pluralidad de primeras bandas (18) dispuesta en una dirección transversal a dicha pluralidad de segundas bandas (20), estando dicha pluralidad de primeras y segundas bandas (18, 20) conectadas entre sí en sus zonas de intersección, y presentando dicha pluralidad de bandas una resistencia a la tracción superior a 30 kN.
  8. 8.-Disposición de geomembrana de aislamiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizada porque dicho revestimiento de polímero (4) sintético es una poliurea o un poliuretano aplicable por proyección.
  9. 9.-Procedimiento de aislamiento de una superficie in situ mediante una geomembrana, caracterizado porque comprende las etapas siguientes:
    [a] proporcionar un geotextil (2) de tejido no tejido que presenta una primera cara (6) alisada por termofusión y una segunda cara (8) no alisada,
    [b] aplicar dicho geotextil (2) de manera dicha segunda cara (8) está orientada hacia dicha superficie recubriendo la totalidad de dicha superficie, y
    [c] aplicar in situ sobre dicha primera cara (6) de dicho geotextil (2) un revestimiento de polímero (4) sintético de consistencia líquida, apto para solidificar a temperatura ambiente.
  10. 10.-Procedimiento según la reivindicación 9, caracterizado porque comprende la etapa de proporcionar un revestimiento impermeable (10) en el lado de dicha disposición que corresponde a dicha segunda cara (8), siendo dicho revestimiento impermeable (10) un film de polímero sintético.
  11. 11.-Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 9 ó 10, caracterizado porque comprende la etapa de proporcionar a dicha geomembrana una película adhesiva (12) en el lado de dicha geomembrana que corresponde a dicha segunda cara (8) y aplicar dicha geomembrana de manera que dicha película adhesiva (12) está en contacto con dicha superficie a aislar.
  12. 12.-Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 9 a 11, caracterizado porque comprende la etapa de proporcionar una geomalla (16) sobre dicha segunda cara (8).
  13. 13.-Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 9 a 12, caracterizado porque comprende la etapa de proporcionar una pluralidad de primeras bandas (18) de plástico sobre dicha primera cara (6) de dicho geotextil (2) y una pluralidad de segundas bandas (20) de plástico sobre dicha segunda cara (8) de dicho geotextil (2), estando dicha pluralidad de primeras bandas (18) dispuesta en una dirección transversal a dicha pluralidad de segundas bandas (20), estando dicha pluralidad de primeras y segundas bandas (20) conectadas entre sí en sus zonas de intersección y presentando dicha pluralidad de bandas una resistencia a la tracción superior a 30 kN.
    OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS
    N.º solicitud: 201231631
    ESPAÑA
    Fecha de presentación de la solicitud: 23.10.2012
    Fecha de prioridad:
    INFORME SOBRE EL ESTADO DE LA TECNICA
    51 Int. Cl. : Ver Hoja Adicional
    DOCUMENTOS RELEVANTES
    Categoría
    56 Documentos citados Reivindicaciones afectadas
    A
    FR 2842797 A1 (AFITEX) 31.01.2004, página 3, líneas 22-23,29-32; página 4, líneas 1-29; página 5, líneas 1-13; figura 2; reivindicaciones 1,9,12-14,16. 1-13
    A
    US 5544976 A1 (C. W. MARCHBANKS) 13.08.1996, columna 3, líneas 5-48; columna 4, líneas 1-45; figuras 1-3. 1-13
    A
    GB 2356880 A (TERRAM LIMITED) 06.06.2001, página 3, línea 26 – página 4, línea 25; página 7, líneas 10-24; figuras 3-5. 1-13
    A
    EP 1514885 A1 (BAYER MATERIALSCINENCE) 16.03.2005, apartados [0015]-[0016]; reivindicaciones. 1-13
    A
    J. M. SEO et al., “An experimental study on the frictional property and long-term performance of GT/HDPE composites”, Materials Science Forum Vols., 2007, vol. 539-543, páginas 1043-1046. 1-13
    A
    CN 201704673 U (CHINA SHENHUA ENERGY) 12.01.2011, (resumen), World Patent Index [en línea]. Londres (Reino Unido): Derwent Publications Ltd. [recuperado el 04.12.2012]. Recuperado de: EPODOC, EPO, DW 201125, Nº de acceso: 2011-C37039. 1-13
    A
    T. D. STARK et al., “HDPE geomembrane/geotextile interface shear strength”, Journal of Geotechnical Engineering, 1996, vol. 122, nº 3, páginas 197-203. 1-13
    Categoría de los documentos citados X: de particular relevancia Y: de particular relevancia combinado con otro/s de la misma categoría A: refleja el estado de la técnica O: referido a divulgación no escrita P: publicado entre la fecha de prioridad y la de presentación de la solicitud E: documento anterior, pero publicado después de la fecha de presentación de la solicitud
    El presente informe ha sido realizado • para todas las reivindicaciones • para las reivindicaciones nº:
    Fecha de realización del informe 11.12.2012
    Examinador E. Davila Muro Página 1/4
    INFORME DEL ESTADO DE LA TÉCNICA
    Nº de solicitud: 201231631
    CLASIFICACIÓN OBJETO DE LA SOLICITUD
    E02D31/02 (2006.01) E04B1/66 (2006.01) B32B5/02 (2006.01) B32B7/04 (2006.01)
    Documentación mínima buscada (sistema de clasificación seguido de los símbolos de clasificación)
    E02D, E04B, B32B, E04D
    Bases de datos electrónicas consultadas durante la búsqueda (nombre de la base de datos y, si es posible, términos de búsqueda utilizados)
    INVENES, EPODOC, WPI, CAPLUS
    Informe del Estado de la Técnica Página 2/4
    OPINIÓN ESCRITA
    Nº de solicitud: 201231631
    Fecha de Realización de la Opinión Escrita: 11.12.2012
    Declaración
    Novedad (Art. 6.1 LP 11/1986)
    Reivindicaciones Reivindicaciones 1-13 SI NO
    Actividad inventiva (Art. 8.1 LP11/1986)
    Reivindicaciones Reivindicaciones 1-13 SI NO
    Se considera que la solicitud cumple con el requisito de aplicación industrial. Este requisito fue evaluado durante la fase de examen formal y técnico de la solicitud (Artículo 31.2 Ley 11/1986).
    Base de la Opinión.-
    La presente opinión se ha realizado sobre la base de la solicitud de patente tal y como se publica.
    Informe del Estado de la Técnica Página 3/4
    OPINIÓN ESCRITA
    Nº de solicitud: 201231631
    1. Documentos considerados.-
    A continuación se relacionan los documentos pertenecientes al estado de la técnica tomados en consideración para la realización de esta opinión.
    Documento
    Número Publicación o Identificación Fecha Publicación
    D01
    FR 2842797 A1 31.01.2004
    D02
    US 5544976 A1 13.08.1996
    D03
    GB 2356880 A 06.06.2001
    D04
    EP 1514885 A1 16.03.2005
  14. 2. Declaración motivada según los artículos 29.6 y 29.7 del Reglamento de ejecución de la Ley 11/1986, de 20 de marzo, de Patentes sobre la novedad y la actividad inventiva; citas y explicaciones en apoyo de esta declaración
    La invención se refiere a una disposición de geomembrana de aislamiento de una superficie que comprende un geotextil de tejido no tejido punzonado, con una primera cara alisada por termofusión y una segunda cara no alisada, y un revestimiento de polímero sintético aplicable in situ sobre la primera cara del geotextil. La invención también se refiere al procedimiento de asilamiento de una superficie utilizando dicha geomembrana.
    El documento D01 divulga un procedimiento de fabricación de un revestimiento para estanqueidad y aislamiento de superficies que consiste en una capa de membrana o geomembrana polimérica de polietileno, polipropileno, policloruro de vinilo o de material bituminoso, unida a una capa de geotextil de tejido no tejido a base de fibras de polietileno, polipropileno, poliéster o polietilen tereftalato. El procedimiento supone aplicar mediante proyección el material polímero sobre la superficie del geotextil y polimerizarlo in situ aplicando radiación (página 5, líneas 1-17, figura 2, reivindicaciones 9,12-14,16-19). La diferencia con la invención radica en que no se menciona que la cara del geotextil sobre la que se aplica el revestimiento polimérico esté previamente alisada por termofusión. Además, a la vista de los dibujos (figura 2), el espesor de las dos capas parece similar y no menor la del revestimiento polimérico, como en el caso de la invención.
    El documento D02 divulga un revestimiento de geomembrana para el recubrimiento de las paredes y el fondo de un vertedero. Consiste en una capa de material geotextil unida a una capa de polímero termoplástico extruído, siendo el geotextil un tejido no tejido de fibras de polipropileno o poliéster, y el polímero termoplástico polietileno o polipropileno (columna 3, líneas 21-48, figuras 1-3). De la misma forma que en el caso anterior, no se hace referencia a un alisado por termofusión de una de las caras del geotextil previo a la unión del revestimiento polimérico.
    El documento D03 divulga un material compuesto para soporte y aislamiento de estructuras ferroviarias que comprende un geotextil de tejido no tejido a base de fibras de polipropileno o de polipropileno recubierto de polietileno, unido a una geomembrana de material polimérico polietileno que se puede formar como una lámina separada y unirla al geotextil o puede ser aplicada como un recubrimiento en una de las caras de dicho geotextil (página 3, línea 26-página 4, línea 6, página 7, líneas 10-24, figuras 3-5, reivindicaciones 1,13-21). En una de las realizaciones se contempla la posibilidad de incluir una geomalla entre la capa de geotextil y la capa de revestimiento polimérico para favorecer el drenaje de agua (página 4, líneas 20-28, página 10, líneas 1-13, figura 10, reivindicaciones 22-25). La diferencia con la invención radica en que en este caso la geomalla no está sobre la cara del geotextil opuesta a la de unión con el revestimiento polimérico.
    El documento D04 divulga un revestimiento compuesto a base de geotextil y una composición de poliuretano/poliurea que se emplea para aislamiento e impermeabilización en canales y zanjas. En este caso el geotextil, que puede ser tejido o no tejido, se impregna con una composición líquida de poliuretano y se aplica calor. No se forma, por tanto, un revestimiento de poliuretano sobre una de las caras del geotextil sino que queda absorbido en su interior.
    No se han encontrado en el estado de la técnica documentos que recojan disposiciones de geomembrana en la que una cara del geotextil esté asilada por termofusión previo a la aplicación del revestimiento polimérico, o que tenga adicionalmente un revestimiento impermeable o una geomalla en la cara opuesta del geotextil, o una bandas de plástico en dirección transversal sobre las caras opuestas del geotextil. Tampoco se han encontrado documentos en los que se describan revestimientos de poliurea o poliuretano aplicados por proyección sobre un geotextil para formar una disposición de geomebrana en forma de revestimiento polimérico.
    En consecuencia, la invención recogida en las reivindicaciones 1-13 se considera nueva, que implica actividad inventiva y con aplicación industrial (arts. 6.1 y 8.1 LP/1986).
    Informe del Estado de la Técnica Página 4/4
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