ES2388101A1

ES2388101A1 - Assembly of plug and valve for vessels and manufacturing procedure of the same. (Machine-translation by Google Translate, not legally binding)

Info

Publication number: ES2388101A1
Application number: ES201031168A
Authority: ES
Inventors: Pedro Marcos Rubio Ruiz
Original assignee: Trebolin Plasticos S L; Trebolin Plasticos Sl
Current assignee: Trebolin Plasticos S L; Trebolin Plasticos Sl
Priority date: 2010-07-27
Filing date: 2010-07-27
Publication date: 2012-10-08
Anticipated expiration: 2030-07-27
Also published as: ES2388101B1

Abstract

Plug and valve assembly for containers and manufacturing process thereof. A plug and valve assembly for containers is described, particularly those containing food and it is desired to supply them in a controlled manner through the valve. The valve is made of an elastomer. The procedure to obtain this assembly is also described. (Machine-translation by Google Translate, not legally binding)

Description

"ENSAMBLE DE TAPÓN Y VÁLVULA PARA RECIPIENTES "CAP AND VALVE ASSEMBLY FOR CONTAINERS

AND MANUFACTURING PROCEDURE THEREOF "

CAMPO DE LA INVENCIÓN FIELD OF THE INVENTION

La presente invención está relacionada con las técnicas empleadas en el diseño y fabricación de envases, contenedores, recipientes y similares, y más particularmente, está relacionada con un ensamble de tapón y válvula para recipientes, particularmente aquellos que contienen alimentos y se desea suministrarlos de forma controlada a través de la válvula. La invención también se relaciona con el procedimiento para obtener este ensamble. The present invention is related to the techniques used in the design and manufacture of containers, containers, containers and the like, and more particularly, is related to a stopper and valve assembly for containers, particularly those that contain food and it is desired to supply them in a controlled through the valve. The invention also relates to the procedure for obtaining this assembly.

BACKGROUND OF THE INVENTION

Dentro del gran campo de la industria de los envases, existen algunos de ellos especialmente diseñados para suministrar, de forma controlada, el contenido de los mismos, para ello los envases incorporan una válvula montada en el cuello o zona del tapón del envase, lo cual es de particular relevancia para envases que contienen alimentos. Within the large field of the packaging industry, there are some of them specially designed to supply, in a controlled manner, the content thereof, for which the containers incorporate a valve mounted on the neck or cap area of the container, which It is of particular relevance to food-containing containers.

En relación con lo anterior, se sabe que la silicona es un material muy flexible que lo hace ideal para ser usado en válvulas, sin embargo, las técnicas actuales para incorporar válvulas de silicona al cuerpo del tapón del envase son deficientes. Más específicamente, el método tradicional de unir una válvula con el cuerpo del tapón se realiza mediante un aro que retiene la válvula para después unirlos, sin embargo, este procedimiento es lento y caro de realizar. In relation to the above, silicone is known to be a very flexible material that makes it ideal for use in valves, however, current techniques for incorporating silicone valves into the body of the container cap are deficient. More specifically, the traditional method of attaching a valve to the body of the plug is performed by a ring that retains the valve and then attaching them, however this procedure is time consuming and expensive.

Por ejemplo, el documento japonés JP 2004-083036 describe un For example, Japanese document JP 2004-083036 describes a

tapón con una válvula de silicona incorporada. Este tipo de válvulas de silicona se obtiene por prensado y posteriormente se introduce esta válvula en el hueco del tapón previsto para albergar la válvula y se sujeta mediante un aro de cierre. Más precisamente, lo que se realiza mediante esta técnica del documento japonés es introducir la válvula de silicona en el interior de un molde y después sobreinyectar el tapón. stopper with a built-in silicone valve. This type of silicone valve is obtained by pressing and then this valve is inserted into the hole in the plug provided to house the valve and is held by a closing ring. More precisely, what is done using this technique from the Japanese document is to introduce the silicone valve inside a mold and then superinject the cap.

Se puede mencionar que la técnica mencionada en el documento JP 2004-083036, que en teoría luce atractiva, en la práctica resulta inviable, toda vez que la temperatura de fusión del polipropileno es de 225ºC, mientras que la de la silicona es mucho más baja, por lo que se deduce que cuando se sobreinyecta el tapón, la silicona funde y por supuesto se hace inviable su adhesión a la zona del tapón, toda vez que se que destruiría el cuerpo de válvula, es más, en la realidad nunca se ha realizado esta válvula del modo descrito en dicho documento japonés. It can be mentioned that the technique mentioned in JP 2004-083036, which in theory looks attractive, is practically unfeasible, since the melting temperature of polypropylene is 225ºC, while that of silicone is much lower , so it follows that when the cap is overinjected, the silicone melts and of course its adhesion to the cap area becomes unfeasible, since it would destroy the valve body, moreover, in reality it has never been realized this valve in the manner described in said Japanese document.

Asimismo, hasta le fecha no hay técnicas que permitan fabricar válvulas elásticas de otros materiales como los elastómeros y unirlas al cuerpo de válvula, simplemente, porque la válvula tendría que tener un espesor muy reducido imposible de obtener mediante una inyección tradicional. Also, to date there are no techniques that allow elastic valves to be manufactured from other materials such as elastomers and attached to the valve body, simply because the valve would have to have a very reduced thickness impossible to obtain by traditional injection.

En consecuencia se requieren de nuevos tapones con válvulas para recipientes cuya fabricación sea más sencilla, especialmente nuevos tapones para recipientes que contienen alimentos y se desea suminístralo de forma controlada. Consequently, new valve caps for containers are required which are easier to manufacture, especially new caps for containers that contain food and it is desired to supply it in a controlled manner.

SUMMARY OF THE INVENTION

El objeto de la presente invención es proveer un ensamble de tapón y válvula más fácil y barato de fabricar, de manera particular el ensamble de la presente invención comprende un cuerpo de tapón con una superficie superior que tiene una salida. Otro elemento del ensamble es un anillo de soporte que comprende un borde superior unido a la salida del tapón; un borde inferior que define una abertura; y, una pluralidad de perforaciones localizadas entre el borde superior y el borde inferior. The object of the present invention is to provide a plug and valve assembly that is easier and cheaper to manufacture, in particular the assembly of the present invention comprises a plug body with an upper surface having an outlet. Another element of the assembly is a support ring that comprises an upper edge attached to the outlet of the plug; a bottom edge defining an opening; and, a plurality of perforations located between the top edge and the bottom edge.

Finalmente, el ensamble de la presente invención comprende una válvula elástica montada sobre el anillo de soporte para bloquear la abertura y que tiene porciones de anclaje que traspasan las perforaciones del anillo de soporte a fin de extenderse por debajo de la superficie superior y unirse solidariamente a la misma. Finally, the assembly of the present invention comprises an elastic valve mounted on the support ring to block the opening and having anchor portions that pierce through the perforations of the support ring in order to extend below the upper surface and jointly join to the same.

En una realización de la invención, el anillo de soporte se extiende de forma inclinada y hacia abajo desde la salida para quedar dentro del recipiente donde se monta el ensamble. In one embodiment of the invention, the support ring extends inclined and downward from the outlet to remain within the container where the assembly is mounted.

En la presente invención, la válvula elástica se fabrica de elastómeros moldeables entre los cuales se puede mencionar con carácter ilustrativo y no limitativo, al caucho natural, poliisopreno, polibutadieno, caucho estireno-butadieno (SBR), caucho butilo (IIR), caucho nitrilo (NBR), neopreno (CR), caucho etileno-propileno (EPM), caucho etileno-propileno-dieno (EPDM), caucho etileno-acetato de vinilo (EVM), caucho fluorado (FKM), caucho acrílico (ACM), polietileno clorado (CM) y al polietileno clorosulfurado (CSM). La válvula tiene un espesor máximo de aproximadamente 0.3 mm, que permite asegurar el movimiento requerido de la válvula. Además, al utilizar un elastómero moldeable se reduce el costo del ensamble en comparación si se fabricara de silicona como en el arte previo. In the present invention, the elastic valve is made of moldable elastomers, among which, by way of illustration and not limitation, natural rubber, polyisoprene, polybutadiene, styrene-butadiene rubber (SBR), butyl rubber (IIR), nitrile rubber can be mentioned. (NBR), neoprene (CR), ethylene-propylene rubber (EPM), ethylene-propylene-diene rubber (EPDM), ethylene-vinyl acetate rubber (EVM), fluorinated rubber (FKM), acrylic rubber (ACM), polyethylene chlorinated (CM) and chlorosulfurized polyethylene (CSM). The valve has a maximum thickness of approximately 0.3 mm, which ensures the required movement of the valve. Furthermore, using a moldable elastomer reduces the cost of assembly compared to if it were made of silicone as in the prior art.

Otro aspecto de la invención se dirige a un procedimiento para Another aspect of the invention is directed to a process for

obtener dicho ensamble de tapón y válvula en donde el procedimiento comprende las etapas de: obtain said plug and valve assembly where the procedure comprises the steps of:

• •: Inyectar, en un molde, un polímero moldeable para formar el cuerpo de tapón que incluye el anillo de soporte; Inject, into a mold, a moldable polymer to form the stopper body including the support ring;

• •: luego, se coloca el tapón formado en un molde de cámara variable; then, the formed plug is placed in a variable chamber mold;

• •: posteriormente, se inyecta, en el molde de cámara variable y sobre el anillo de soporte, una cantidad predeterminada de un elastómero moldeable con el cual se forma la válvula; en donde la válvula tiene una forma inicial y un grosor inicial predeterminados tras esta etapa de inyección; y, thereafter, a predetermined amount of a moldable elastomer with which the valve is formed is injected into the variable chamber mold and onto the support ring; wherein the valve has a predetermined initial shape and initial thickness after this injection step; and,

• •: finalmente, se comprimen las paredes del molde para reducir el espesor de la válvula en su forma inicial y llevarla hasta su forma final, para que se una sobre el anillo de soporte. finally, the mold walls are compressed to reduce the thickness of the valve in its initial shape and bring it to its final shape, so that it is attached to the support ring.

Entre los polímeros moldeables con los cuales se puede fabricar el tapón se puede mencionar al polipropileno. Mientras que la válvula se puede fabricar con elastómeros moldeables cómo los ya mencionados. Among the moldable polymers with which the stopper can be manufactured, polypropylene can be mentioned. While the valve can be manufactured with moldable elastomers like those already mentioned.

De forma particular, el elastómero moldeable tiene una dureza shore en el intervalo de aproximadamente 35 a aproximadamente 50 para poderla hacer elástica y con ello permita el paso del contenido del recipiente donde se utilice. In particular, the moldable elastomer has a shore hardness in the range of about 35 to about 50 to be able to make it elastic and thereby allow the contents of the container to pass through where it is used.

En la presente invención, la válvula en su forma inicial tiene un espesor mayor a aproximadamente de 0,8 mm, luego al comprimirse las paredes del molde, la válvula adquiere su forma final y tiene un espesor menor a aproximadamente de 0,3 mm. In the present invention, the valve in its initial shape has a thickness greater than about 0.8mm, then as the mold walls are compressed, the valve acquires its final shape and is less than about 0.3mm thick.

Finalmente, en una realización de la invención, se realiza un corte sobre la válvula formada para que una vez montada en el recipiente pueda salir el contenido por la válvula flexible. Finally, in an embodiment of the invention, a cut is made on the valve formed so that once mounted in the container, the contents can exit through the flexible valve.

BRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURES

5 Para complementar la descripción que se está realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características del invento, de acuerdo con un ejemplo preferente de realización práctica del mismo, se acompaña como parte integrante de esta descripción, un juego de dibujos, en donde con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente: To complement the description that is being made and in order to help a better understanding of the characteristics of the invention, in accordance with a preferred example of practical embodiment thereof, a set of drawings is included as an integral part of this description, where, by way of illustration and not limitation, the following has been represented:

10 La figura 1 es una vista en perspectiva superior de una realización de un ensamble de tapón y válvula de acuerdo con la presente invención. Figure 1 is a top perspective view of one embodiment of a plug and valve assembly in accordance with the present invention.

La figura 2 es una vista en perspectiva superior del ensamble mostrado en la figura 1 sin la válvula. Figure 2 is a top perspective view of the assembly shown in Figure 1 without the valve.

La figura 3 en una vista en sección transversal a lo largo de la línea A-15 A' en el ensamble de la figura 1. Figure 3 in a cross-sectional view along line A-15 A 'in the assembly of Figure 1.

La figura 4 en una vista en sección transversal a lo largo de la línea B-B' en el ensamble de la figura 2. Figure 4 in a cross-sectional view along line B-B 'in the assembly of Figure 2.

La figura 5 es una vista ampliada en la zona de la válvula del ensamble de la figura 3. Figure 5 is an enlarged view in the valve area of the assembly of Figure 3.

20 La figura 6 muestra una vista en corte del ensamble de tapón y válvula en una etapa de su fabricación, donde la válvula tiene una forma inicial. Figure 6 shows a sectional view of the plug and valve assembly at a stage of its manufacture, where the valve has an initial shape.

La figura 7 muestra una vista en corte del ensamble de tapón y válvula en otra etapa de su fabricación, donde la válvula tiene su forma final. Figure 7 shows a sectional view of the plug and valve assembly at another stage of its manufacture, where the valve has its final shape.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA REALIZACIÓN PREFERENTE DE LA DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED REALIZATION OF THE

INVENTION

Haciendo referencia a las figuras 1 y 2 de los dibujos que se acompañan, en las cuales se muestra un ensamble 1 de tapón y válvula construido de conformidad con una realización preferida de la presente invención, la realización debe considerarse únicamente ilustrativa pero no limitativa de la invención. Referring to Figures 1 and 2 of the accompanying drawings, in which a plug and valve assembly 1 constructed in accordance with a preferred embodiment of the present invention is shown, the embodiment is to be considered as illustrative but not limiting of the invention.

En las figuras 1 y 2, se observa que el ensamble 1 comprende un cuerpo de tapón 1 O con una superficie superior 11 que tiene una salida 12. En la realización que se describe, el ensamble incluye una pared central 13 que se extiende hacia arriba de la superficie superior 11 y en la cual se encuentra la salida 12. En la realización que se describe, el cuerpo tapón 1 O incluye una tapa 15 para cubrirlo, el cuerpo de tapón 1 Oy la tapa 15 se unen de forma articulada entre sí. In Figures 1 and 2, it is noted that the assembly 1 comprises a plug body 1 O with an upper surface 11 having an outlet 12. In the embodiment described, the assembly includes a central wall 13 extending upwards of the upper surface 11 and in which the outlet 12 is located. In the described embodiment, the plug body 1 O includes a cover 15 to cover it, the plug body 1 O and the cover 15 are hingedly connected to each other .

Otro elemento muy importante para el ensamble 1 y que puede observar de forma particular en la figura 2 es un anillo de soporte 20 que comprende un borde superior 21 unido a la salida 12; un borde inferior 22 que define una abertura 23; y, una pluralidad de perforaciones 24 localizadas entre el borde superior 21 y el borde inferior 22. Sobre el anillo de soporte 20 se monta la válvula 30, misma que se puede observar en la figura 1, bloqueando la abertura 23 y la salida 12. Another very important element for the assembly 1 and that can be seen in a particular way in figure 2 is a support ring 20 that comprises an upper edge 21 attached to the outlet 12; a lower edge 22 defining an opening 23; and, a plurality of perforations 24 located between the upper edge 21 and the lower edge 22. The valve 30 is mounted on the support ring 20, which can be seen in figure 1, blocking the opening 23 and the outlet 12.

Ahora se hace referencia de forma particular a las figuras 3 y 4 para observar con más detalle el montaje de la válvula 30 al anillo de soporte 20. En la figura 3, se observa que la válvula incluye porciones de anclaje 31 que traspasan las perforaciones 24 del anillo se soporte 20 a fin de extenderse por debajo de la superficie superior 11 y unirse solidariamente a la misma. Reference is now made in particular to Figures 3 and 4 to observe in more detail the mounting of the valve 30 to the support ring 20. In Figure 3, it is observed that the valve includes anchoring portions 31 that pierce through the perforations 24 of the ring it is supported 20 in order to extend below the upper surface 11 and to be joined to it integrally.

Tal como se observa de forma particular en la figura 4, el anillo de soporte 20 se extiende de forma inclinada y hacia abajo y adentro desde la salida 12, formando una especie de jaula donde se encuentra la válvula 30. As particularly observed in figure 4, the support ring 20 extends inclinedly and downwards and inwards from the outlet 12, forming a kind of cage where the valve 30 is located.

Las perforaciones 24 se encuentran entre el borde superior 21 y el borde Perforations 24 lie between top edge 21 and edge

inferior 22 distribuidas de forma equidistante en el anillo de soporte 20. lower 22 equidistant distributed in the support ring 20.

Ahora se hace referencia a la figura 5, para describir un poco más uno de los elementos de la realización que se describe, que es la válvula elástica 30 misma que comprende una superficie central 32 que cubre la abertura 23 del anillo de soporte 20; una pared perimetral 33 que se extiende de forma ascendente desde la superficie central 32; y, un labio 34 que se extiende desde la pared perimetral 33 y se une a la salida 12, en donde las porciones de anclaje 31 se extienden desde el labio 34 y corren descendentemente para traspasar las perforaciones 24 del anillo 20. En la figura 5, se observa que la superficie central 32 tiene forma cóncava. Reference is now made to FIG. 5, to further describe one of the elements of the disclosed embodiment, which is the spring valve 30 itself comprising a central surface 32 covering the opening 23 of the support ring 20; a perimeter wall 33 extending upwardly from the central surface 32; and, a lip 34 that extends from the perimeter wall 33 and is attached to the outlet 12, where the anchoring portions 31 extend from the lip 34 and run downward to pierce the perforations 24 of the ring 20. In Figure 5 , it is observed that the central surface 32 has a concave shape.

Toda vez que en el ensamble de la presente invención, la válvula se fabrica de un elastómero moldeable, durante el desarrollo de la presente invención se tuvo que superar un problema para que la válvula funcionara correctamente haciendo el efecto de recuperación elástica que permite el cierre del paso del contenido del recipiente. Como se ha mencionado, el elastómero debe ser flexible, por lo que la válvula de elastómero debe tener un espesor máximo de aproximadamente 0,3 mm, ya que si es mayor no se realizaría el movimiento elástico requerido por la válvula, esto es bien sabido por los expertos en la técnica. Since in the assembly of the present invention, the valve is made of a moldable elastomer, during the development of the present invention a problem had to be overcome in order for the valve to function correctly, making the elastic recovery effect that allows the closure of the passage of the contents of the container. As mentioned, the elastomer must be flexible, so the elastomer valve must have a maximum thickness of approximately 0.3 mm, since if it is greater, the elastic movement required by the valve would not be performed, this is well known by those skilled in the art.

De esta manera, si se pensara en inyectar directamente el elastómero en un molde para obtener tan reducido grosor, ocasionaría la creación de huecos y el elastómero no fluiría perfectamente en el interior del molde por lo que el molde no se rellenaría perfectamente. In this way, if you thought of directly injecting the elastomer into a mold to obtain such a reduced thickness, it would cause the creation of gaps and the elastomer would not flow perfectly inside the mold, so the mold would not fill perfectly.

Para superar esta problemática, se desarrolló un procedimiento particular que a continuación se describe, el procedimiento inicia con la inyección de un polímero moldeable en un molde para formar el cuerpo de tapón que incluye el anillo de soporte. Posteriormente, el cuerpo de tapón se coloca en un molde de cámara variable, es decir, un molde en el cual sus paredes pueden acercarse. To overcome this problem, a particular procedure was developed, which is described below. The procedure begins with the injection of a moldable polymer into a mold to form the stopper body that includes the support ring. Subsequently, the stopper body is placed in a variable chamber mold, that is, a mold in which its walls can be brought closer.

En el molde de capacidad variable, se inyecta sobre el anillo de soporte, una cantidad predeterminada de un elastómero moldeable con el cual se forma la válvula; en donde la válvula tiene una forma inicial y un grosor inicial predeterminados. La forma inicial de la válvula 30 se puede observar en la figura 6, donde se observa que tiene un grosor predeterminado, preferiblemente mayor a aproximadamente 0,8. In the variable capacity mold, a predetermined amount of a moldable elastomer is injected onto the support ring with which the valve is formed; wherein the valve has a predetermined initial shape and initial thickness. The initial shape of valve 30 can be seen in Figure 6, where it is seen to have a predetermined thickness, preferably greater than about 0.8.

Posteriormente, con el elastómero aún caliente, en el procedimiento, las paredes del molde se comprimen para modificar la forma inicial de la válvula y llevarla hasta su forma final, en la cual se definen todas sus partes como la superficie central 32, la pared perimetral 33, el labio 34 y las porciones de anclaje 31 que mediante la compresión se unen por debajo de la superficie superior 11 atravesando las perforaciones 24 del anillo de soporte 20 que se observan en la figura 7, Subsequently, with the elastomer still hot, in the procedure, the walls of the mold are compressed to modify the initial shape of the valve and take it to its final shape, in which all its parts are defined as the central surface 32, the perimeter wall 33, the lip 34 and the anchoring portions 31 that are joined by compression below the upper surface 11 through the perforations 24 of the support ring 20 that are seen in figure 7,

En el procedimiento, el material con el cual se forma el tapón es un polímero moldeable como por ejemplo polipropileno, mientras que el elastómero con el cual se realiza la válvula puede ser al caucho natural, poliisopreno, polibutadieno, caucho estireno-butadieno (SBR), caucho butilo (IIR), caucho nitrilo (NBR), neopreno (CR), caucho etileno-propileno (EPM), caucho etileno-propileno-dieno (EPDM), caucho etileno-acetato de vinilo (EVM), caucho fluorado (FKM), caucho acrílico (ACM), polietileno clorado (CM) y al polietileno clorosulfurado (CSM). El elastómero utilizado tiene una dureza shore en el intervalo de aproximadamente 35 a aproximadamente 50. En una etapa final del procedimiento, se realiza un corte sobre la válvula formada. In the process, the material with which the cap is formed is a moldable polymer such as polypropylene, while the elastomer with which the valve is made can be natural rubber, polyisoprene, polybutadiene, styrene-butadiene rubber (SBR) , butyl rubber (IIR), nitrile rubber (NBR), neoprene (CR), ethylene-propylene rubber (EPM), ethylene-propylene-diene rubber (EPDM), ethylene-vinyl acetate rubber (EVM), fluorinated rubber (FKM ), acrylic rubber (ACM), chlorinated polyethylene (CM) and chlorosulfurized polyethylene (CSM). The elastomer used has a shore hardness in the range of about 35 to about 50. In a final stage of the procedure, a cut is made on the formed valve.

En resumen se observa que se ha ideado un nuevo ensamble donde la válvula se fabrica de un elastómero para reducir su coste y desarrollando un procedimiento para tal fin. In summary, it can be seen that a new assembly has been devised where the valve is manufactured from an elastomer to reduce its cost and developing a procedure for this purpose.

A la vista de esta descripción y juego de figuras, el experto en la materia podrá entender que las realizaciones de la invención que se han descrito pueden ser combinadas de múltiples maneras dentro del objeto de la invención. In view of this description and set of figures, the person skilled in the art will understand that the described embodiments of the invention can be combined in multiple ways within the object of the invention.

LISTA DE REFERENCIAS 1 Ensamble de tapón y válvula 10 Cuerpo de Tapón REFERENCE LIST 1 Plug and Valve Assembly 10 Plug Body

11 Superficie superior 11 Top surface

5 12 Salida 13 Pared central 15 Tapa 5 12 Outlet 13 Center wall 15 Cover

20 Anillo de soporte 21 Borde superior 20 Support ring 21 Top edge

10 22 Borde inferior 23 Abertura 24 Perforaciones 10 22 Bottom edge 23 Opening 24 Perforations

30 Válvula 31 Porciones de anclaje 30 Valve 31 Anchor Portions

15 32 Superficie central 33 Pared perimetral 34 Labio 15 32 Central surface 33 Perimeter wall 34 Lip

Claims

1. Assembly (1) of stopper and valve for containers, characterized in that it comprises

a) a plug body (1 O) with a top surface (11) having an outlet (12);

b) a support ring (20) comprising an upper edge (21) attached to the outlet (12); a bottom edge (22) defining an opening (23); and, a plurality of perforations (24) located between the upper edge (21) and the lower edge (22); and,

e) an elastic valve (30) mounted on the support ring (20) to block the opening (23) and having anchoring portions (31) that pierce through the perforations (24) in order to extend below the upper surface (11) and join in solidarity with it.

2. 2.: Ensamble (1) de tapón y válvula para recipientes, según la reivindicación 1, caracterizado porque el cuerpo de tapón (1 O) incluye una pared central (13) que se extiende hacia arriba de la superficie superior (11) y en la cual se encuentra la salida (12). Container stopper and valve assembly (1), according to claim 1, characterized in that the stopper body (1 O) includes a central wall (13) that extends upwards from the upper surface (11) and in which it is find the exit (12).

3. 3.: Ensamble (1) de tapón y válvula para recipientes, según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el anillo de soporte (20) se extiende de forma inclinada y hacia abajo y adentro desde la salida (12). Container stopper and valve assembly (1), according to claim 1 or 2, characterized in that the support ring (20) extends inclinedly and downwards and inwards from the outlet (12).

4. Four.: Ensamble (1) de tapón y válvula para recipientes, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la válvula elástica (30) comprende: Cap and valve assembly (1) for containers, according to any of claims 1 to 3, characterized in that the elastic valve (30) comprises:

a central surface (32) covering the opening (23);

a perimeter wall (33) extending upwardly from the central surface (32); and,

a lip (34) extending from the perimeter wall (33) and attached to the outlet (12), where the anchoring portions (31) extend from the lip (34) and run downward to pierce through the perforations ( 24) of the ring (20).

5. 5.: Ensamble (1) de tapón y válvula para recipientes, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque la superficie central (32) tiene forma cóncava. Container stopper and valve assembly (1) according to any of claims 1 to 4, characterized in that the central surface (32) is concave.

6. 6.: Ensamble (1) de tapón y válvula para recipientes, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque la válvula se fabrica de un elastómero. Cap and valve assembly (1) for containers, according to any of claims 1 to 5, characterized in that the valve is made of an elastomer.

7. 7.: Ensamble (1) de tapón y válvula para recipientes, según la reivindicación 6, caracterizado porque el elastómero tiene una dureza shore de 35 a 50. Plug and valve assembly (1) for containers, according to claim 6, characterized in that the elastomer has a shore hardness of 35 to 50.

8. 8.: Ensamble (1) de tapón y válvula para recipientes, según la reivindicación 6 ó 7, caracterizado porque el elastómero se selecciona del grupo que comprende caucho natural, poliisopreno, polibutadieno, caucho estireno-butadieno (SBR), caucho butilo (IIR), caucho nitrilo (NBR), neopreno (CR), caucho etileno-propileno (EPM), caucho etileno-propileno-dieno (EPDM), caucho etileno-acetato de vinilo (EVM), caucho fluorado (FKM), caucho acrílico (ACM), polietileno clorado (CM) y polietileno clorosulfurado (CSM). Stopper and valve assembly (1) for containers, according to claim 6 or 7, characterized in that the elastomer is selected from the group consisting of natural rubber, polyisoprene, polybutadiene, styrene-butadiene rubber (SBR), butyl rubber (IIR), rubber nitrile (NBR), neoprene (CR), ethylene-propylene rubber (EPM), ethylene-propylene-diene rubber (EPDM), ethylene-vinyl acetate rubber (EVM), fluorinated rubber (FKM), acrylic rubber (ACM), chlorinated polyethylene (CM) and chlorosulfurized polyethylene (CSM).

9. 9.: Ensamble (1) de tapón y válvula para recipientes, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque las perforaciones (24) del anillo de soporte se distribuyen equidistantemente a lo largo del mismo. Container stopper and valve assembly (1), according to any of claims 1 to 8, characterized in that the perforations (24) of the support ring are distributed equidistant along the same.

1O. A method of manufacturing a plug and valve assembly as claimed in claim 1, the method being characterized in that it comprises the steps of:

a) injecting, into a mold, a moldable polymer to form the body of

plug that includes the support ring;

b) placing the formed plug in a mold of variable capacity;

e) injecting, in the variable capacity mold and on the support ring, a predetermined quantity of an elastomer with which the valve is formed; wherein the valve has a predetermined initial shape and initial thickness; and,

d) compress the walls of the mold to reduce the thickness of the valve in its initial shape and bring it to its final shape, so that it is attached to the support ring.

11. eleven.: Un procedimiento, según la reivindicación 1O, caracterizado porque el polímero moldeable es polipropileno. A method according to claim 10, characterized in that the moldable polymer is polypropylene.

12. 12.: Un procedimiento, según la reivindicación 1O, caracterizado porque el elastómero se selecciona del grupo que comprende caucho natural, poliisopreno, polibutadieno, caucho estireno-butadieno (SBR), caucho butilo (IIR), caucho nitrilo (NBR), neopreno (CR), caucho etileno-propileno (EPM), caucho etileno-propileno-dieno (EPDM), caucho etileno-acetato de vinilo (EVM), caucho fluorado (FKM), caucho acrílico (ACM), polietileno clorado (CM) y polietileno clorosulfurado (CSM). A process according to claim 1O, characterized in that the elastomer is selected from the group consisting of natural rubber, polyisoprene, polybutadiene, styrene-butadiene rubber (SBR), butyl rubber (IIR), nitrile rubber (NBR), neoprene (CR), ethylene-propylene rubber (EPM), ethylene-propylene-diene rubber (EPDM), ethylene-vinyl acetate rubber (EVM), fluorinated rubber (FKM), acrylic rubber (ACM), chlorinated polyethylene (CM) and chlorosulfurized polyethylene (CSM) ).

13. 13.: Un procedimiento, según la reivindicación 1O, caracterizado porque el elastómero tiene una dureza shore en el intervalo de 35 a 50. A process according to claim 1O, characterized in that the elastomer has a shore hardness in the range of 35 to 50.

14. 14.: Un procedimiento, según cualquiera de las reivindicaciones 9 a 13, caracterizado porque la válvula en su forma inicial tiene un espesor mayor a 0,8 mm. A method according to any of claims 9 to 13, characterized in that the valve in its initial form has a thickness greater than 0.8 mm.

15. fifteen.: Un procedimiento, según cualquiera de las reivindicaciones 9 a 13, caracterizado porque la válvula en su forma final tiene un espesor menor a 0,3 mm. A method according to any of claims 9 to 13, characterized in that the valve in its final form has a thickness of less than 0.3 mm.

16. 16.: Un procedimiento, según cualquiera de las reivindicaciones 9 a 15, caracterizado porque comprende la etapa adicional de realizar un corte sobre la válvula formada. A method according to any of claims 9 to 15, characterized in that it comprises the additional step of making a cut on the formed valve.