KR100452480B1

KR100452480B1 - Sealing cover integrated with a packing a molding apparatus

Info

Publication number: KR100452480B1
Application number: KR10-2002-0007909A
Authority: KR
Inventors: 김종인
Original assignee: 주식회사 새샘
Priority date: 2002-02-14
Filing date: 2002-02-14
Publication date: 2004-10-12
Also published as: KR20030068232A

Abstract

본 발명은 국, 밥 김치 등과 같은 각종 식품을 담아 사용하기 위하여 주로 사발이나 유리재의 식품보관용기를 덮어 밀폐시키기 위한 패킹 일체형 밀폐 뚜껑의 성형 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a molding apparatus of a packing integrally sealed lid mainly for covering and sealing a food storage container of a bowl or glass for containing various foods such as soup, rice kimchi and the like.

본 발명은 이를 위하여 공지의 용기를 밀폐하는 뚜껑(100)을 성형하기 위한 장치는, 상기 뚜껑(100)의 뚜껑본체(110)와 지지관(112)을 형성하기 위한 고정 측 및 가동 측 형틀(210)(220)과, 상기 지지관(112)의 외주면 둘레로 패킹 융착홈(114)을 형성하기 위하여 분활 형성된 슬라이드 코어(230)로 이루어진 일차 성형틀(200) 및; 상기 일차 성형된 뚜껑본체(110)의 지지관(112)으로 형성된 패킹 융착홈(114)으로 밀폐를 위한 패킹(116)을 일체로 이차 사출 성형하기 위한 고정 측 및 가동 측 형틀(310)(320)과 상기 가동 측 형틀(320)과 더불어 패킹 성형자리(340)를 형성하기 위하여 분활 형성된 슬라이드 코어(330)로 이루어진 이차 성형틀(300)로 구성된 것이다.The present invention is a device for forming a lid 100 for sealing a known container for this purpose, the fixed side and the movable side mold for forming the lid body 110 and the support tube 112 of the lid 100 ( 210, 220, and a primary forming mold (200) consisting of a slide core (230) which is formed to be divided to form a packing fusion groove (114) around the outer circumferential surface of the support tube (112); Fixed side and movable side molds 310 and 320 for integrally injection molding the packing 116 for sealing with the packing fusion groove 114 formed by the support tube 112 of the primary molded lid body 110. In addition to the movable side mold 320 and the secondary molding die 300 consisting of a slide core 330 is formed in order to form a packing molding seat 340.

Description

Sealing cover integrated with a packing a molding apparatus

본 발명은 국, 밥 김치 등과 같은 각종 식품을 담아 사용하기 위하여 주로 사발이나 유리재의 식품보관용기를 덮어 밀폐시키기 위한 패킹 일체형 밀폐 뚜껑과 그 성형장치 및 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a packing integrally sealed lid and a molding apparatus and method for covering and sealing a food storage container of a bowl or glass material mainly for containing various foods such as soup, rice kimchi and the like.

일반적으로 각종 식품을 담아 보관 사용하는 용기로는 식품을 위생적으로 담아 밀폐 사용하기 위한 뚜껑이 덮여지고, 식품보관용기의 재질이나 대소의 차이에 따라 그 뚜껑의 밀폐 구조는 매우 다양하다.In general, a container for storing and using various foods is covered with a lid for hermetically containing food in a sanitary manner, and the sealing structure of the lid is very diverse depending on the material and the size of the food storage container.

하지만, 밥이나 국, 김치 등과 같은 음식물을 간편하게 담아 사용하기 위한 사발이나 유리용기와 같은 경우에는 용기본체나 뚜껑에 고정편과 개폐편으로 이루어진 체결수단의 설치가 불가능하기 때문에 주로 뚜껑의 하부로 설치된 실리콘재의 밀폐용 패킹을 이용하여 용기를 덮어 밀폐시키는 구조를 주로 채택하고 있다.However, in the case of bowls or glass containers for convenient food or food use such as rice, soup, kimchi, etc., it is not possible to install the fastening means consisting of the fixing piece and the opening and closing piece on the container body or the lid. It mainly adopts a structure that seals and seals a container by using a sealing seal made of silicone material.

도1 및 도2는 종래 주로 사용되고 있는 식품보관용기의 밀폐 뚜껑(1) 구조가 도시되어 있는 바. 이에 도시된 바와 같이 뚜껑(1)은, 프라스틱으로 사출 성형되는 뚜껑본체(10)의 중앙 하부로는 통기공(11)이 형성된 소정 길이의 지지관(12)이 일체로 연장 형성되고, 이 지지관(12)의 하단 외주면으로는 패킹 삽설홈(14)을 형성하기 위한 한 조의 돌출테(16)가 일체로 형성된 것이며, 상기 패킹 삽설홈(14)으로는 별도로 사출된 실리콘재의 패킹(18)을 탄성 끼움하여 공지의 용기(20)를 덮어밀폐하도록 구성된 것이다.Figure 1 and Figure 2 shows the structure of the sealed lid (1) of the conventional food storage container mainly used bar. As shown therein, the lid 1 is integrally formed with a support tube 12 having a predetermined length in which a vent hole 11 is formed at the center lower portion of the lid body 10 that is injection-molded by plastic. The lower outer peripheral surface of the pipe 12 is formed with a set of protruding frame 16 for forming the packing insertion groove 14 integrally, the packing 18 of the silicone material separately injected into the packing insertion groove 14 The elastic fitting is to cover and close the known container 20.

그리고 뚜껑(1)을 용기(20)에 밀폐 결합시 도2와 같이 지지관(12)의 패킹 삽설홈(14)에 결합된 패킹(18)의 가장자리가 용기(20)의 내주면과 접촉되어져 휘어지면서 밀폐 결합되어 지는 것이다.When the lid 1 is hermetically coupled to the container 20, the edge of the packing 18 coupled to the packing insertion groove 14 of the support tube 12 comes into contact with the inner circumferential surface of the container 20 as shown in FIG. 2. It is built and sealed.

그러나 도1 및 도2에 도시된 종래 뚜껑(1)의 경우에는 실리콘 재로 사출 성형되는 패킹(18)이 지지관(12)의 패킹 삽설홈(14)에 별도로 삽설되는 구조이기 때문에 유연성 재질인 패킹의 결합력 약화 현상으로 인하여 패킹(18)이 패킹 삽설홈(14)으로부터 자주 이탈되는 현저한 문제 발생과 더불어 패킹(18)의 이탈로 인한 분실 우려 등 패킹으로서의 기능을 재대로 수행하지 못하였던 것이다.However, in the case of the conventional lid 1 shown in Figs. 1 and 2, the packing 18, which is injection-molded with silicon material, is separately inserted into the packing insertion groove 14 of the support tube 12. Due to the weakening force of the packing 18, the packing 18 is often removed from the packing insertion groove 14, and the failure of the packing 18, such as the loss of the packing 18 was not able to perform the function as a packing.

더욱이, 패킹(18)의 두께가 얇아 지지관(12)의 패킹 삽설홈(16)에 탄성적으로 결합된다 하더라도 뜨거운 국물과 같은 음식물의 밀폐시 열기와의 접촉에 의해 탄성력은 더욱 이완되어지는 것이며, 탄성력의 잦은 이완 현상에 의해 패킹(18)의 결합력을 점차적으로 상실될 수밖에 없는 것이다.Moreover, even if the thickness of the packing 18 is elastically coupled to the packing insertion groove 16 of the support tube 12, the elastic force is further relaxed by contact with the heat when the food such as hot soup is closed. , Due to the frequent relaxation of the elastic force is bound to gradually lose the bonding force of the packing (18).

또한, 뚜껑(1)의 패킹 삽설홈(14)에 삽설 지지된 패킹(18)의 틈새로 각종 음식물이나 습기의 유입으로 인한 세균의 증식 우려가 있기 때문에 뚜껑(1)의 관리에 세심한 주의가 필요하게 되고, 청결이나 소독 등 관리를 게을리 하는 경우에는 비 위생적일 수밖에 없는 것이다.In addition, there is a risk of growth of bacteria due to the inflow of various foods and moisture due to the gap of the packing 18 inserted into the packing insertion groove 14 of the lid 1, so careful care is required for the management of the lid 1. If you neglect to clean up or disinfect, you will have to be unsanitary.

한편 상기한 종래 뚜껑(1) 구조와 유사한 구조가 대한민국 실용신안공개 제99-39404호의 사발 덮개가 있으나, 이 고안 역시 이미 위에서 언급한 바와 같은 종래 뚜껑(1) 구조와 동일한 문제를 갖는 것이다.Meanwhile, the structure similar to the structure of the conventional lid 1 is the bowl cover of the Republic of Korea Utility Model Publication No. 99-39404, but this design also has the same problem as the structure of the conventional lid 1 as mentioned above.

따라서 본 발명은 이와 같은 종래 제반 문제점을 해결하기 위하여 고안한 것으로서, 본 발명의 목적은 밀폐뚜껑에 대하여 패킹을 이중 사출로 일체 성형하여 줌으로서 사용시 결합력 약화로 인한 분리 이탈 문제 및 각종 세균의 증식 문제를 동시에 해결할 수 있도록 한 패킹 일체형 밀폐뚜껑과 그 성형장치 및 방법을 제공함에 있다.Therefore, the present invention has been devised to solve such problems in the related art, and an object of the present invention is to integrally mold the packing by double injection for a closed lid, thereby causing separation and separation problems and growth of various bacteria due to weakening of binding force. The present invention provides a packing-integrated sealing lid and its molding apparatus and method for solving the problem at the same time.

도1은 종래 분리형 패킹 구조를 갖는 밀폐뚜껑의 분리 사시도;1 is an exploded perspective view of a hermetic lid having a conventional detachable packing structure;

도2는 종래 밀폐뚜껑의 사용상태 측 단면도;Figure 2 is a side cross-sectional view of the use state of the conventional sealing lid;

도3은 본 발명에 따른 일체형 패킹이 형성된 밀폐 뚜껑의 측 단면도;3 is a side cross-sectional view of a hermetic lid with an integral packing according to the present invention;

도4a, 도4b, 도4c는 본 발명에 따른 패킹 일체형 밀폐 뚜껑을 성형하기 위한 일차 성형틀의 닫힘, 성형 및 분리 상태를 각각 보인 단면도;4A, 4B and 4C are cross-sectional views showing the closed, molded and separated states of the primary forming mold for forming the seal integral lid according to the present invention, respectively;

도5a, 도5b, 도5c는 본 발명에 따른 일차 사출물인 뚜껑본체에 패킹을 이차로 일체 성형하기 위한 이차 성형틀의 닫힘, 성형 및 분리 상태를 각각 보인 단면도;Figures 5a, 5b, 5c is a cross-sectional view showing the closed, molded and separated state of the secondary molding frame for secondary integrally molding the packing to the lid body which is the primary injection molded according to the present invention, respectively;

도6은 본 발명에 따른 뚜껑을 이용하여 용기를 밀폐하는 상태를 보인 단면도이다.Figure 6 is a cross-sectional view showing a state of sealing the container using a lid according to the present invention.

※도면의 주요 부분에 대한 부호 설명※※ Code explanation about main part of drawing ※

100: 밀폐 뚜껑 110: 뚜껑본체100: airtight lid 110: lid body

112: 지지관 114: 패킹 융착홈112: support tube 114: packing fusion groove

116: 패킹 200, 300: 일차 및 이차 성형틀116: packing 200, 300: primary and secondary forming mold

210, 310: 고정측 형틀 220, 320: 가동측 형틀210, 310: fixed side mold 220, 320: movable side mold

230, 330: 슬라이드 코어 340: 패킹 성형자리230, 330: slide core 340: packing molding seat

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 패킹 일체형 밀폐뚜껑을 제조하기 위한 성형장치의 특징은, 뚜껑본체와 지지관을 형성하기 위한 고정 측 및 가동 측 형틀과, 상기 지지관의 외주면 둘레로 패킹 융착홈을 형성하기 위하여 분활 형성된 슬라이드 코어로 이루어진 일차 성형틀 및; 상기 일차 성형된 뚜껑본체의 지지관으로 형성된 패킹 융착홈으로 밀폐를 위한 패킹을 일체로 이차 사출 성형하기 위한 고정 측 및 가동 측 형틀과 상기 가동 측 형틀과 더불어 패킹 성형자리를 형성하기 위하여 분활 형성된 슬라이드 코어로 이루어진 이차 성형틀로 이루어진 점에 있다.Features of the molding apparatus for manufacturing a packing integral sealing lid according to the present invention for achieving the above object, the fixed side and movable side mold for forming the lid body and the support tube, and around the outer peripheral surface of the support tube A primary molding frame composed of a slide core which is divided into parts to form a packing fusion groove; A slide formed by forming a packing molding site together with the fixed side and movable side molds and the movable side molds and the movable side molds for secondary injection molding the packing for sealing with the packing fusion groove formed by the support tube of the primary molded lid body. It is a point which consists of the secondary molding frame which consists of a core.

이하 본 발명에 따른 바람직한 실시 예를 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, preferred embodiments of the present invention will be described in detail.

도3은 본 발명에 따른 패킹 일체형 밀폐뚜껑(100)의 구조를 보인 측 단면도로서, 이에 도시된 바와 같이, 뚜껑(100)은 뚜껑본체(110)의 중앙 하부로 지지관(112)이 일체로 연장 형성되어 있고, 이 지지관(112)의 하단 외주면으로는 용기의 밀폐 기능을 하는 패킹(116)이 이중 사출에 의해 일체로 융착 형성된 구성이다.Figure 3 is a side cross-sectional view showing a structure of a packing integral sealing lid 100 according to the present invention, as shown in the lid 100, the support tube 112 is integrated into the center lower portion of the lid body 110 integrally It is extended, and the packing 116 which seals a container is integrally fused by double injection at the lower outer peripheral surface of this support tube 112. As shown in FIG.

본 발명에 있어서, 패킹(116)은, 그 소재가 일반적으로 실리콘 재를 사용하는 것이 바람직하나, 본 고안에서 패킹(16)이 일체로 융착 성형되는 것임을 감안하면 뚜껑본체(110)와 동일 재질이거나 또는 이를 대체할 수 있는 다른 소재의 사용도 가능하다.In the present invention, the packing 116, the material is generally preferably used a silicon material, in the present invention, in view of the packing 16 is integrally fusion molded or the same material as the lid body 110 or Alternatively, alternative materials may be used.

또한 본 발명에 따른 패킹(116)은 후술되는 각 성형장치들에 의해 도3에 점선으로 표시된 바와 같은 패킹 융착홈(114)에 대하여 일체로 융착 성형되는 것이다.In addition, the packing 116 according to the present invention is integrally fusion-molded with respect to the packing fusion groove 114 as indicated by the dotted line in FIG.

그리고 패킹(116)의 가장자리는 도3에 도시된 바와 같이 가장자리를 향해 얇아지게 형성하여 용기에 밀폐 결합시 보다 양호한 유연성이 발휘 되도록 구성할 수 있으나, 특별히 특정의 형상에 제한될 필요는 없다.And the edge of the packing 116 may be formed to be thinner toward the edge as shown in Figure 3 can be configured to exert a better flexibility when hermetically coupled to the container, but is not particularly limited to a particular shape.

도4는 본 발명에 따른 패킹 일체형 뚜껑(100)을 성형하기 위한 일차 성형틀(200)의 구성을 계략적으로 보인 측 단면도로서, 도4a는 패킹(116)을 제외한뚜껑본체(110)와 지지관(112) 및 패킹 융착홈(114)을 형성하기 위하여 일차 성형틀이 닫혀 있는 상태이고, 도4b는 각 형틀의 공간으로 사출물이 쏘아진 상태의 측 단면도이고, 도4c는 패킹 융착홈(114)의 성형이 완료되어 일차 성형틀이 개방된 상태의 분리 측 단면도이다.Figure 4 is a side cross-sectional view schematically showing the configuration of the primary molding die 200 for molding the packing integral lid 100 according to the present invention, Figure 4a is a lid body 110, except for the packing 116 and the support The primary mold is closed to form the tube 112 and the packing fusion groove 114, Figure 4b is a side cross-sectional view of the injection shot into the space of each mold, Figure 4c is a packing fusion groove 114 ) Is a cross-sectional side view of the separation in which the molding of the mold is completed and the primary mold is opened.

먼저 도4a와 같이 뚜껑본체(11)와 지지관(112)을 형성하기 위하여 일차 성형틀(200)의 고정측 형틀(210)과 가동측 형틀(220)을 각각 닫아주되 이들 사이로는 소정 깊이의 패킹 융착홈(114)을 형성하기 위하여 분활 형성된 슬라이드 코어(230)를 각각 닫아준다.First, as shown in FIG. 4A, the fixed side mold 210 and the movable side mold 220 of the primary molding die 200 are closed to form the lid body 11 and the support tube 112, respectively, with a predetermined depth therebetween. In order to form the packing fusion grooves 114, the slide cores 230, which are divided, are closed.

그런 다음 도4b와 같이 게이트(240)를 통해 해당 형틀(210, 220) 및 슬라이드 코어(230)에 의해 형성된 각 사출 공간으로 사출물을 쏘아주면 패킹(118)을 제외한 뚜껑본체(110)의 성형이 일차로 완료되며, 이러한 상태에서 사출물을 냉각시킨 후 도4c와 같이 각 형틀(210, 220) 및 슬라이드 코어(230)을 열어 뚜껑본체(110)를 분리시키면 지지관(112)의 외주면으로 소정 깊이의 패킹 융착홈(114)이 일차 성형되어지는 것이다.Then, as shown in Figure 4b through the gate 240 to shoot the injection into each injection space formed by the mold (210, 220) and the slide core 230, the molding of the lid body 110 except for the packing 118 is After completion of the first, and cooling the injection molding in this state, as shown in Figure 4c by opening each mold (210, 220) and the slide core 230 to separate the cap body 110, a predetermined depth to the outer peripheral surface of the support tube 112 The packing fusion groove 114 is to be primary molded.

여기서 패킹(116)의 융착홈(114)은, 이중 사출시 패킹(116)의 확실한 융착이 이루어지도록 하기 위한 것으로서, 그 깊이가 깊을 필요는 없으며, 패킹(116)의 융착에 알맞은 정도의 깊이를 갖는 것이 바람직하다.Here, the fusion groove 114 of the packing 116 is intended to ensure fusion of the packing 116 during double injection, and does not have to be deep, and has a depth suitable for fusion of the packing 116. It is desirable to have.

이러한 상태에서 도4c와 같이 뚜껑본체(110)의 일차 성형이 완료되면 일차 성형틀(200)을 상호 형개하여 일차 사출이 완료된 뚜껑본체(110)를 분리해 낸다.In this state, as shown in FIG. 4C, when the primary molding of the lid body 110 is completed, the primary molding mold 200 is mutually opened to separate the lid body 110 in which the primary injection is completed.

그러면 뚜껑본체(110)의 지지관(112)으로는 이후 설명 될 패킹 융착홈(114)이 형성된 상태로 일차 사출이 완료되어지는 것이다.Then, as the support tube 112 of the lid body 110, the primary injection is completed in a state in which the packing fusion groove 114 to be described later is formed.

한편 일차 성형이 완료된 뚜껑본체(110)는, 다시 도5에 도시된 바와 같은 이차 성형틀(300)에 의해 패킹(116)을 일체로 이차 사출 성형하는 바, 이에 대하여 도5a, 도5b, 도5c를 참조하여 설명한다.Meanwhile, the lid body 110 in which the primary molding is completed is integrally secondary injection molded to the packing 116 by the secondary molding frame 300 as shown in FIG. 5, and FIGS. 5A, 5B, and FIG. It demonstrates with reference to 5c.

도5a에 도시된 바와 같이 고정 측 및 가동 측 형틀(310)(320)사이에 일차 사출물인 뚜껑본체(110)를 개재하고, 이어 패킹 성형자리(340)를 형성하기 위한 분활 형태의 슬라이드 코어(330)를 동시에 닫아 준다.As shown in FIG. 5A, a slide core having a split shape for forming a packing molding seat 340 is formed between the stationary side and the movable side mold 310 and 320 with a lid body 110 as a primary injection molded product. 330) close at the same time.

이러한 상태에서 도시되지 않은 공지의 게이트를 통해 상기 패킹 성형자리(340)로 패킹 소재물을 쏘아주면 도5b와 같이 패킹 소재물은 지지관(112)으로 형성된 패킹 융착홈(116)과 더불어 이차 성형틀(300)의 패킹 성형자리(340)로 채워지면서 사출열에 의해 일체로 융착 성형되어지는 것이다.In this state, when the packing material is shot to the packing molding seat 340 through a known gate not shown in FIG. 5B, the packing material is secondary molded together with the packing fusion groove 116 formed of the support tube 112. Filled with the packing molding seat 340 of the mold 300 is integrally fused by the injection heat.

그리고 도5c와 같이 패킹(116)을 일체로 융착시키기 위한 이차 사출이 완료된 후 이차 성형틀(300)의 고정 측 및 가동 측(310)(320) 및 슬라이드 코어(330)를 열어주면 결국 뚜껑본체(110)의 지지관(112)으로 형성된 패킹 융착홈(114)에 패킹(116)이 이중 사출에 의해 일체로 융착 설치된 뚜껑(100)을 얻게되는 것이다.And after the secondary injection for integrally fusion of the packing 116 as shown in Figure 5c is completed after opening the fixed side and the movable side 310, 320 and the slide core 330 of the secondary molding frame 300 eventually the lid body In the packing fusion groove 114 formed of the support tube 112 of the 110, the packing 116 is obtained by integrally fusion-coated lid 100 by double injection.

따라서 본 발명은 도4a,도4b,도4c의 일차 성형틀(200)에 의해 뚜껑본체(110)의 지지관(112) 외주면으로 패킹 융착홈(114)을 형성하는 일차 사출 단계와, 도5a, 도5b, 도5c의 이차 성형틀(300)의 패킹 성형자리(340)와 더불어 상기 패킹 융착홈(114)에 대하여 패킹(116)을 일체로 융착하기 위한 이차 사출 단계를 통해 각종 용기를 밀폐하는 뚜껑(100)에 일체형의 패킹(116)이 이중 사출 성형되어 지는것이다.Therefore, the present invention is a primary injection step of forming a packing fusion groove 114 to the outer circumferential surface of the support tube 112 of the lid body 110 by the primary molding die 200 of Figures 4a, 4b, 4c, and Figure 5a 5b and 5c seal various containers through a secondary injection step for integrally welding the packing 116 to the packing fusion groove 114 together with the packing molding seat 340 of the secondary forming mold 300 of FIG. The integral packing 116 to the lid 100 is to be double injection molding.

한편, 본 발명에 있어서, 패킹 일체형 뚜껑(100)을 사출 성형함에 따른 1 및 2차 성형틀(200)(300)은 도면에 도시하지는 않았으나 뚜껑본체(110) 및 패킹(116)을 일체로 이중 사출하기에 알맞도록 가열되고 또한 냉각되는 구조가 채용되어 있음은 물론이고, 이러한 성형틀의 적정한 가열 및 냉각 구조는 동 업계에서는 주지 관용된 기술에 불과 하다.On the other hand, in the present invention, the first and second molding frame 200, 300 according to the injection molding the lid integral packing 100, although not shown in the figure, the lid body 110 and the packing 116 integrally double Of course, a suitable heating and cooling structure for injection is employed, and the proper heating and cooling structure of such a mold is only a well-known technique in the art.

그리고 본 발명에 있어서, 이중 사출로 뚜껑본체(110)에 일체로 융착 성형되는 패킹(116)의 형태는 밀폐되는 용기의 형태나 크기에 따라 다양한 두께와 형태로 자유로운 사출이 가능하게되고, 패킹(116)이 패킹 융착홈(114)에 대하여 사출 성형시 일체로 융착되기 때문에 사용도중 분리될 염려가 전혀 없게되는 것이다.And in the present invention, the shape of the packing 116 integrally fusion-molded to the lid body 110 by a double injection is free injection in various thicknesses and forms depending on the shape or size of the container to be sealed, the packing ( Since 116 is integrally fused at the time of injection molding with respect to the packing fusion groove 114, there is no fear of separation during use.

따라서 본 발명은 도6과 같이 용기(400)의 개구부를 덮어 밀폐하더라도 뚜껑(100)에 일체로 이중 사출된 패킹(116)의 분리 염려 없이 항상 안심하고 사용 할 수 있게되는 것이다.Therefore, the present invention can be used with confidence at all times without fear of separation of the packing 116 integrally double-injected into the lid 100 even if the opening covering the container 400 as shown in FIG.

이상과 같이 본 발명에 따르면 용기를 밀폐시키기 위한 뚜껑에 패킹이 이중 사출에 의해 일체로 융착 성형되기 때문에 사용도중 패킹이 뚜껑본체로부터 분리되거나 헐거워져 빠질 염려 및 분실의 우려가 전혀 없으므로 패킹으로서의 기능이 확실하게 보장될 뿐 아니라, 또한 종래와 같이 패킹의 설치에 따른 틈새의 미 발생으로 인해 각종 세균의 증식우려도 전혀 없어 위생적이고 반영구적으로 사용할 수 있는 효과를 갖는 것이다.As described above, according to the present invention, since the packing is integrally fused and formed by the double injection into the lid for sealing the container, there is no fear of the packing being separated or loosened from the lid body during use, so there is no fear of loss or loss. As well as being surely ensured, there is no fear of proliferation of various bacteria due to the non-occurrence of gaps due to the installation of the packing, and thus it has an effect that can be used sanitarily and semi-permanently.

비록 본 발명이 첨부된 도면을 참조하여 설명하였을 지라도 하기의 특허청구범위를 벗어나지 않는 범위 내에서 많은 수정 및 변경이 있을 수도 있다. 예컨대 본 고안에 도시된 뚜껑(100)은 하나의 예시로서 그 이외의 다양한 형태를 가질 수 있음은 물론이다.Although the present invention has been described with reference to the accompanying drawings, many modifications and variations may be made without departing from the scope of the following claims. For example, the lid 100 shown in the present invention may have various forms other than that as an example.

Claims

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In constructing the molding apparatus of the packing-integral lid 100 for sealing a known container:

Fixed side and movable side molds 210 and 220 for forming the lid body 110 and the support tube 112 of the lid 100, and the packing fusion groove 114 around the outer peripheral surface of the support tube 112 A primary forming mold (200) consisting of a slide core (230) formed by splitting to form a;

Fixed side and movable side molds 310 and 320 for integrally injection molding the packing 116 for sealing with the packing fusion groove 114 formed by the support tube 112 of the primary molded lid body 110. And a secondary molding die (300) consisting of a slide core (330) formed in order to form a packing molding seat (340) together with the movable side mold (320).

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