ES2382605T3 - Procedimiento e instalación de depuración de humos de combustión - Google Patents

Procedimiento e instalación de depuración de humos de combustión Download PDF

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Abstract

Procedimiento de depuración de humos de combustión, en el que: - se hace que estos humos (H) fluyan por un dispositivo de depuración que comprende un reactor (601) y un dispositivo de recogida de las partículas (701), - se introduce en estos humos (H), aguas arriba del dispositivo de recogida, un primer producto pulverulento (1) destinado a captar los contaminantes ácidos de esos humos, así como un segundo producto pulverulento (2) destinado a controlar los compuestos orgánicos, en especial las dioxinas y los furanos, - se dosifican de manera independiente las respectivas cantidades de primeros y de segundos productos pulverulentos, - se mide, aguas arriba del dispositivo de depuración (601, 701), la concentración de al menos el ácido clorhídrico (HCl), el dióxido de azufre (SO2) y los compuestos orgánicos (COT), - se utiliza un computador (C), al cual se envía información relativa a dichas medidas de concentración, y - se utiliza el computador (C) para comandar a la vez el caudal del primer producto pulverulento, admitido en los humos, en función de al menos las concentraciones de ácido clorhídrico y de dióxido de azufre, medidas aguas arriba del dispositivo de depuración, y el caudal del segundo producto pulverulento, admitido en los humos, en función de al menos dichas concentraciones medidas de ácido clorhídrico y de dióxido de azufre y de la concentración de compuestos orgánicos medida aguas arriba del dispositivo de depuración.

Description

Procedimiento e instalaci6n de depuraci6n de humos de combusti6n.
La presente invenci6n concierne a un procedimiento y una instalaci6n de depuraci6n de humos de combusti6n.
Son varias las vias por las que puede llevarse a cabo la eliminaci6n de las basuras domesticas. Es conocido en primer lugar el reciclado, que permite una revalorizaci6n directa. La descarga en vertedero tambien es una opci6n que se utiliza ordinariamente. Sin embargo, este modo de gesti6n, que no ofrece ni reciclado ni valorizaci6n en modo alguno, no es completamente satisfactorio.
La incineraci6n ocupa actualmente una posici6n preferente en el tratamiento de los residuos, pues ofrece una valorizaci6n energetica de las basuras y permite, al mismo tiempo, una reducci6n muy importante del volumen de los residuos. Por estas razones, se construyen y estan operativos numerosos incineradores. Se hace notar, a titulo de indicaci6n, que tambien son posibles otros modos de eliminaci6n de los residuos.
En el caso de la incineraci6n, tambien denominada valorizaci6n energetica de los desechos, el proceso de combusti6n genera humos que deben ser tratados. En efecto, estos contienen en particular finas particulas de polvo, compuestos acidos como el acido clorhidrico y el di6xido de azufre, metales pesados, 6xidos de nitr6geno y compuestos organicos. Por este motivo, todos los incineradores estan equipados con sistemas de tratamiento de humos, para los cuales son posibles diferentes esquemas: por via seca, semiseca o humeda en lo que respecta a los contaminantes acidos, por inyecci6n de carb6n activo o por catalizador en lo que respecto a los contaminantes organicos, por ejemplo.
En las fases de paro y de arranque, el perfil de temperatura de los humos es muy diferente del perfil de temperatura en marcha normal. Durante estos periodos, se generan cantidades de compuestos organicos, en especial dioxinas y furanos, muy superiores a las generadas en marcha regular.
Una posible soluci6n a esta situaci6n, llamada transitoria, consiste en dosificar en exceso el reactivo de adsorci6n. Se trata no obstante de una gesti6n «a ciegas», de modo que esta soluci6n no es totalmente satisfactoria. Hay que senalar ademas que esta situaci6n transitoria no prevalece unicamente en los arranques y los paros, sino tambien en otros periodos, por ejemplo cuando la calidad del producto incinerado varia bruscamente, en particular en un cambio de fuel-oil en unos quemadores.
Tambien hay que senalar que estos periodos transitorios no afectan unicamente a los compuestos organicos, tales como las dioxinas, sino potencialmente a todos los contaminantes. En estos transitorios, tambien puede variar mucho el contenido en los humos de contaminantes como Hel y S02. Estas variaciones perturban el funcionamiento del tratamiento de los humos aguas abajo.
El documento EP-A-0646404 propone depurar humos de combusti6n, introduciendo en ellos un producto pulverulento que capta el acido clorhidrico y el di6xido de azufre. El caudal de producto se comanda mediante un computador especializado, en funci6n de las concentraciones de estos contaminantes acidos, medidas aguas arriba de un separador de particulas apropiado. Este documento no presta interes al tratamiento de los compuestos organicos presentes en esos humos.
Por su parte, el documento US-A-4889698 da a conocer un tratamiento, por via semiseca, de los contaminantes acidos presentes en humos, combinado con la introducci6n de un producto pulverulento carbonoso en los humos aun no tratados para controlar los compuestos organicos presentes en esos humos.
En la practica, la cantidad introducida del producto carbonoso es constante o bien esta vinculada al contenido en compuestos organicos en los humos que han de tratarse, sin mas especificaci6n, en especial sin correlaci6n con los contaminantes acidos que han de captarse por via semiseca.
El documento EP-A-1537907 propone, por su parte, tratar humos de combusti6n, mediante la introducci6n de productos pulverulentos a la vez aguas arriba y aguas abajo de un reactor. Este documento contempla, como productos pulverulentos, una mezcla de cal y de coque, que va a actuar a la vez sobre los contaminantes acidos y sobre los compuestos organicos, destacandose que no se proporciona especificaci6n alguna acerca de la manera de dosificar las respectivas cantidades de cal y de coque.
Se hace notar que ninguno de esos tres documentos presta interes a las fases transitorias del funcionamiento de las unidades de donde provienen los humos que han de tratarse.
El prop6sito de la presente invenci6n es el de optimizar la dosificaci6n de productos de neutralizaci6n de los contaminantes acidos y de los compuestos organicos presentes en humos de combusti6n, a efectos de mejorar de manera econ6mica la eficacia de estos productos, en particular en fases transitorias que afectan bruscamente a la composici6n de los humos que han de tratarse.
A tal efecto, esta tiene por objeto un procedimiento de depuraci6n de humos de combusti6n, segun esta definido en
la reivindicaci6n 1.
En las reivindicaciones 2 a 8 se especifican otras caracteristicas de la invenci6n.
La invenci6n tiene asimismo por objeto una instalaci6n de depuraci6n de combusti6n, segun esta definida en la reivindicaci6n 9.
A continuaci6n se va a describir la invenci6n con referencia a los dibujos que se acompanan, dados unicamente a titulo de ejemplo no limitativo, en los que:
la figura 1 es una vista esquematica, que ilustra una instalaci6n de combusti6n conforme a la invenci6n; y
la figura 2 es un grafo, que ilustra el resultado de una fase de mediciones previas operada segun la invenci6n.
La presente invenci6n pretende controlar de manera global las emisiones de contaminantes en las fases transitorias y, en especial, aunque no de manera exclusiva, en los paros y arranques de unidades de combusti6n. Esta encuentra especial aplicaci6n en las instalaciones de combusti6n de residuos.
Haciendo referencia a la figura 1, una linea L conduce humos H provenientes de un incinerador, no representado. Estos humos son tratados entonces en un sistema de depuraci6n que comprende, en el ejemplo ilustrado, un reactor 601 y un filtro de mangas 701. Sin embargo, se pueden utilizar otras tecnologias equivalentes.
Asi, se puede utilizar como reactor, bien un reactor de este tipo destinado a dar un tiempo de contacto suficiente entre los reactivos y los humos, o bien una torre de atomizaci6n. Ademas, el filtro de mangas se puede sustituir por cualquier otro dispositivo de captaci6n de particulas, tal como un filtro electrostatico.
Encontramos asimismo dos conjuntos, de los que cada uno esta destinado a dosificar un producto correspondiente. eada conjunto comprende en primer lugar un respectivo silo de almacenamiento 101, 102, asociado a un elemento de dosificaci6n, de tipo tornillo sin fin 201 6 202. Sin embargo, a titulo de variante, se puede prever utilizar otro tipo de dispositivo de almacenamiento, como es un «big bag», asi como otro tipo de elemento de dosificaci6n, tal como, por ejemplo, un husillo rotatorio.
El primer silo de almacenamiento 101 confina un producto pulverulento 1 apto para reaccionar con los contaminantes acidos. Se trata, por ejemplo, de cal, de bicarbonato s6dico o incluso de magnesia. Por otro lado, el segundo silo de almacenamiento 102 confina un producto pulverulento 2 a prop6sito para captar los compuestos organicos, en particular las dioxinas, presentes en los humos. Tal producto puede ser un producto mineral, por ejemplo del tipo arcilla o zeolita, un producto carbonoso tal como carb6n activo, o coque en polvo, o bien una mezcla de estos productos. eabe asimismo la posibilidad de utilizar estos productos diluidos en un lastre mineral, por ejemplo del tipo cal, siempre y cuando la concentraci6n de producto activo mineral o carbonoso exceda del 25 % en peso.
Se hace notar que estos dos productos 1 y 2 se almacenan en silos separados, de modo que pueden ser dosificados de manera independiente.
eada tornillo sin fin 201 y 202 desemboca en una cubeta 203, que esta puesta en comunicaci6n con una linea de alimentaci6n 301. Esta ultima desemboca en los humos provenientes del incinerador, a la vez aguas arriba del reactor 601 y del filtro de mangas 701. Sin embargo, a titulo de variante, se puede prever que esta linea 303 desemboque, al menos en parte, aguas arriba del filtro, pero no obstante aguas abajo del reactor (vease flecha en linea discontinua). A titulo de variante suplementaria, asimismo no representada, se pueden asociar dos tornillos sin fin con dos lineas de alimentaci6n, las cuales son independientes y desembocan en la linea de recogida de los humos.
Sobre la linea L que conduce los humos provenientes del incinerador se derivan dos analizadores 401 y 402. Es importante hacer notar que estos dispositivos permiten analizar los humos aguas arriba del dispositivo de depuraci6n.
El primer analizador de humos 401 entrega informaci6n relativa al contenido en diferentes contaminantes, entre ellos el acido clorhidrico Hel y el di6xido de azufre S02. Por otro lado, el segundo analizador 402 entrega informaci6n relativa al contenido en compuestos organicos, designados con la denominaci6n e0T. Puede tratarse del contenido en compuestos organicos volatiles, o bien en compuestos organicos totales. A titulo de variante, se puede prever utilizar un unico analizador, el cual permite acceder a los contenidos anteriormente descritos.
Las senales entregadas por estos analizadores 401 y 402 se dirigen, a traves de las lineas 1001', 1001" y 1002, hacia un computador e, cuya estructura es en si conocida. Puede tratarse de un aut6mata programable, de un sistema de supervisi6n o de un microprocesador. Las lineas de entrada 1001' y 1001" proporcionan informaci6n relativa a los respectivos contenidos en Hel y S02, mientras que la 1002 proporciona informaci6n relativa a los compuestos organicos.
A su entrada, este computador e puede recibir asimismo otras senales, materializadas en las lineas 1003 y 1004. En especial, esas senales pueden ser informaci6n relativa al contenido en mon6xido de carbono e0: en efecto, el mon6xido de carbono se revela como un «trazador» de una mala combusti6n causante de los humos H, en el sentido de que un acusado contenido del mismo en los humos es revelador de circunstancias de funcionamiento, para el antedicho incinerador, que se apartan de la marcha normal de ese incinerador. La presencia anormalmente considerable de mon6xido de carbono queda asi constatada generalmente en las fases transitorias apuntadas mas arriba. Mas concretamente, un elevado contenido en mon6xido de carbono incrementa la probabilidad de tener un fuerte contenido en dioxinas.
0tro ejemplo para las senales de las lineas 1003 y 1004 concierne a una informaci6n relativa al caudal de humos circulante por la linea 1.
Ademas del hecho de que estas dos senales 1003 y 1004 son opcionales, cabe senalar que es posible valerse de otros tipos de senales, que alimentan al computador e mediante unas lineas suplementarias no representadas.
El computador e esta provisto de dos salidas, desde las cuales discurren unas lineas de control 2001 y 2002, en direcci6n a los tornillos sin fin 201 y 202.
En estas condiciones, dependiendo de la informaci6n generada por esas dos lineas de salida 2001 y 2002, las velocidades de giro de los dos tornillos 201 y 202 se pueden gobernar de manera independiente. eonsecuentemente, esto permite modificar las cantidades de productos respectivos, contenidos en los silos 101 y 102, que son alimentadas aguas arriba del filtro 701.
En lo que sigue se va a aclarar ahora la puesta en practica de la instalaci6n conforme a la invenci6n, anteriormente descrita.
Durante la marcha de la instalaci6n, los humos procedentes del incinerador circulan en continuo por la linea 1. Los analizadores 401 y 402 miden entonces los respectivos contenidos en compuestos acidos, en especial Hel y S02, asi como en compuestos organicos e0T. Estos analizadores entregan entonces, en direcci6n al computador e, unas senales que corresponden a flujos de informaci6n, a traves de las lineas de entrada 1001', 1001" y 1002. Este computador recibe asimismo, de manera opcional, informaciones suplementarias mediante las lineas de entrada 1003 y 1004. eomo se ha visto anteriormente, esas informaciones opcionales son, por ejemplo, relativas al contenido en e0, asi como al caudal de humos.
A partir de esas diferentes informaciones de entrada, el computador comanda la dosificaci6n de los dos productos, almacenados en los silos 101 y 102. De manera mas precisa, este calculador entrega unas senales de salida en direcci6n a los dos tornillos sin fin 201 y 202, con el fin de gobernar la velocidad de giro de los mismos y, consecuentemente, el caudal de producto alimentado a la linea 301.
Este computador asigna a los dos tornillos sin fin sendas funciones f1 y f2, que definen la cantidad de productos pulverulentos que han de entregarse a la linea 301. La funci6n f1, referente al mando del producto pulverulento 1, es creciente segun el contenido medido de S02 y segun el contenido medido de Hel. Dicho de otro modo, cuanto mayor sea el contenido en Hel medido aguas arriba del dispositivo de depuraci6n, mayor sera el caudal de producto pulverulento 1 admitido aguas arriba del filtro de mangas. Lo mismo se aplica en lo que concierne al contenido en Hel.
Por otro lado, la funci6n f2 relativa al caudal de producto pulverulento 2 es creciente segun el contenido en compuestos organicos e0T. Dicho de otro modo, cuanto mayor sea este contenido en productos organicos e0T, aguas arriba del dispositivo de depuraci6n, mayor sera el caudal de producto pulverulento 2 admitido aguas arriba del filtro de mangas.
eomo se ha visto anteriormente, una y/u otra de estas funciones f1 y f2 puede hacer que intervenga asimismo la informaci6n entregada por las lineas 1003 y 1004. De acuerdo con la invenci6n, se preve en particular que f2 haga intervenir no solamente el contenido en e0T, sino tambien los respectivos contenidos en Hel y en S02. En efecto, un aumento del contenido en Hel es susceptible de inducir un aumento correspondiente del contenido en dioxinas, mientras que un aumento del contenido en S02, por el contrario, es susceptible de inducir una disminuci6n del contenido en dioxinas.
A titulo de ejemplo, las funciones f1 y f2 calculadas por el computador pueden establecerse asi como sigue:
f1 = K* Q* (2 [S02] + [Hel]) y
f2 = K1* Q* (K2[e0T] + K3[Hel] + K4[S02]), donde
Q es igual al caudal de los humos inmediatamente aguas arriba del reactor 601, K, K1, K2 y K3 son constantes positivas, mientras que K4 es una constante negativa.
Sin embargo, tambien se puede prever que las funciones f1 y f2 adopten formas mas complejas, haciendo intervenir
otros parametros.
Se puede prever asi que el calculo de la funci6n f1 haga intervenir no solamente el contenido en S02 y en Hel segun se describe anteriormente, sino tambien el contenido en e0T. Se puede prever asimismo que f1 y f2 esten formuladas de manera mas compleja, especialmente no lineal.
Asi, f1 puede ser creciente en funci6n de los contenidos en S02 y Hel, de manera no lineal. Lo mismo se aplica para f2, que puede ser creciente en funci6n de e0T, asimismo de manera no lineal. En el caso en que f1 y f2 hacen intervenir otros contenidos, segun acaba de exponerse, las variaciones correspondientes pueden ser asimismo de tipo no lineal.
A titulo de variante suplementaria, se pueden poner en practica mediciones previas, en particular con el fin de vincular el contenido en dioxinas con el contenido en e0T, medido por el analizador. Se recordara que la medici6n del contenido en dioxinas, de manera continua, no es posible de manera industrial.
En estas condiciones, de conformidad con esta variante ventajosa de la invenci6n, se realizan una serie de extracciones de los humos, que fluyen a nivel de la derivaci6n de los analizadores, en diferentes tiempos senalados con t1 a tN. Seguidamente, se analiza de manera separada cada extracci6n, en concreto en lo que se refiere al caudal de humos, al contenido en e0T, asi como al contenido en dioxinas. Es de senalar que estos analisis no se llevan a cabo en continuo, a saber, no hacen intervenir a los analizadores descritos en la figura 1, al menos en lo que a la medici6n de las dioxinas se refiere.
En estas condiciones, para i comprendido entre 1 y N, se dispone de una serie de contenidos en dioxinas [PeDD/H]i en funci6n del contenido en compuestos organicos [e0T]i. Es posible entonces llegar a una curva, que ilustra la variaci6n de las dioxinas en funci6n de los e0T, que esta reproducida en la figura 2.
Esta campana de medici6n previa permite afinar el mando de los productos pulverulentos. Asi, la funci6n f2 que vincula el caudal de producto 2 con el contenido en e0T puede ser modificada, en funci6n de la naturaleza de la curva de la figura 2.
En el ejemplo ilustrado, se asume que el contenido en dioxinas varia en primer lugar mas o menos linealmente, con una pendiente relativamente acusada, hasta un valor umbral senalado con [PeDD/H]U, correspondiente a un contenido umbral en compuestos organicos [e0T]U. Seguidamente, sobrepasando este ultimo valor, el contenido en dioxinas sigue aumentando mas o menos linealmente con el de los compuestos organicos, aunque con una pendiente mucho mas leve.
En estas condiciones, es posible tener en cuenta el desarrollo de esta curva, en el calculo de la funci6n f2. En este caso concreto, si el valor medido del contenido en e0T, senalado con [e0T]M, es inferior al valor umbral [e0T]U, entonces f2 se establece como anteriormente, a saber:
f2 = K'* Q* [e0T]M.
En cambio, si [e0T]M es superior a [e0T]U, entonces f2 puede establecerse como sigue:
f2 = Q* (K'[e0T]U + K"([e0T]M - [e0T]U), donde
K' y K" presentan valores diferentes.
eomo es obvio, la curva del contenido en dioxinas, en funci6n del contenido en compuestos organicos, puede presentar un perfil diferente de aquel de la figura 2. En estas condiciones, el experto en la materia esta capacitado para proceder a los correspondientes ajustes, en el calculo de la funci6n f2.
La invenci6n permite alcanzar los objetivos anteriormente comentados.
En efecto, la invenci6n adopta la postura opuesta a la tecnica anterior, en la que la alimentaci6n de productos pulverulentos se comanda en funci6n de analisis puestos en practica aguas abajo del dispositivo de depuraci6n. Asi, en la tecnica anterior, la atenci6n se centra en los efluentes de la instalaci6n, en especial en el contenido en contaminantes a nivel de la chimenea.
Ahora bien, este planteamiento de la tecnica anterior no se revela satisfactorio, en especial en el caso de las fases transitorias, en cuyo transcurso las variaciones de los contenidos en contaminantes pueden ser enormes y rapidas. En estas condiciones, el hecho de realizar mediciones unicamente aguas abajo del dispositivo de depuraci6n no permite reaccionar de manera suficientemente rapida a la ocurrencia de esos fen6menos transitorios. Ello conlleva por tanto el riesgo de picos de contaminaci6n, o bien obliga a una permanente dosificaci6n excesiva de los productos pulverulentos, lo cual no es econ6mico.
La invenci6n, por el contrario, pone en practica mediciones aguas arriba del dispositivo de depuraci6n. En estas condiciones, el computador recibe a su entrada informaci6n relativa al contenido en ciertos contaminantes acidos,
asi como en compuestos organicos. A partir de esta informaci6n de entrada, este computador entrega dos senales de salida, destinadas al mando de los 6rganos de dosificaci6n de productos pulverulentos. En concreto, en virtud del computador, la senal de salida relativa a la dosificaci6n del producto pulverulento asociado a los compuestos organicos tiene en cuenta no solamente el contenido en compuestos organicos de los humos que han de tratarse, 5 sino tambien el contenido en ciertos contaminantes acidos, lo cual permite optimizar la cantidad de este producto pulverulento introducido en los humos: en otras palabras, la invenci6n permite dosificar a la vez eficazmente y «al justo» los productos pulverulentos, muy especialmente en fases transitorias de los incineradores de donde provienen los humos que han de tratarse, para alcanzar rendimientos de depuraci6n prefijados de manera econ6micamente satisfactoria. La invenci6n reviste especial interes por tanto en tales fases transitorias, puesto que durante estas
10 fases transitorias es cuando hay mas posibilidades de tener picos de contaminantes, organicos y mon6xido de carbono en especial. Asi, el planteamiento global de tratamiento que la invenci6n propone resulta ser especialmente ventajoso en tales fases transitorias.
La funci6n de calculo, de la que se encarga el computador, se puede equiparar por tanto a un «multi-variable control» que hace intervenir al menos tres entradas, correspondientes a los contenidos en Hel, S02 y e0T, asi
15 como dos salidas.

Claims (9)

  1. REIVINDICACIONES
    1. Procedimiento de depuraci6n de humos de combusti6n, en el que:
    -
    se hace que estos humos (H) fluyan por un dispositivo de depuraci6n que comprende un reactor (601) y un dispositivo de recogida de las particulas (701),
    -
    se introduce en estos humos (H), aguas arriba del dispositivo de recogida, un primer producto pulverulento
    (1) destinado a captar los contaminantes acidos de esos humos, asi como un segundo producto pulverulento (2) destinado a controlar los compuestos organicos, en especial las dioxinas y los furanos,
    -
    se dosifican de manera independiente las respectivas cantidades de primeros y de segundos productos pulverulentos,
    -
    se mide, aguas arriba del dispositivo de depuraci6n (601, 701), la concentraci6n de al menos el acido clorhidrico (Hel), el di6xido de azufre (S02) y los compuestos organicos (e0T),
    -
    se utiliza un computador (e), al cual se envia informaci6n relativa a dichas medidas de concentraci6n, y
    -
    se utiliza el computador (e) para comandar a la vez el caudal del primer producto pulverulento, admitido en los humos, en funci6n de al menos las concentraciones de acido clorhidrico y de di6xido de azufre, medidas aguas arriba del dispositivo de depuraci6n, y el caudal del segundo producto pulverulento, admitido en los humos, en funci6n de al menos dichas concentraciones medidas de acido clorhidrico y de di6xido de azufre y de la concentraci6n de compuestos organicos medida aguas arriba del dispositivo de depuraci6n.
  2. 2.
    Procedimiento segun la reivindicaci6n 1, caracterizado porque el computador (e) se utiliza para comandar el caudal del primer producto pulverulento tambien en funci6n del contenido en compuestos organicos medido aguas arriba del dispositivo de depuraci6n.
  3. 3.
    Procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 6 2, caracterizado porque el computador (e) se utiliza para comandar el caudal de los productos pulverulentos primero y segundo en fases transitorias del funcionamiento de una unidad de combusti6n de donde provienen los humos (H).
  4. 4.
    Procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque se utiliza el computador (e) con el fin de calcular una primera y una segunda funciones de dosificaci6n (f1, f2) y se entregan estas dos funciones de dosificaci6n, a partir de salidas de este computador, con el fin de comandar el caudal del primer y del segundo productos pulverulentos.
  5. 5.
    Procedimiento segun la reivindicaci6n 4, caracterizado porque se comanda el caudal del primer producto pulverulento segun una primera funci6n de dosificaci6n (f1) que es creciente en funci6n de la concentraci6n medida de acido clorhidrico y creciente en funci6n de la concentraci6n medida de di6xido de azufre.
  6. 6.
    Procedimiento segun una de las reivindicaciones 4 6 5, caracterizado porque se comanda el caudal del segundo producto pulverulento segun una segunda funci6n de dosificaci6n (f2) que es creciente con la concentraci6n medida de compuestos organicos (e0T), creciente en funci6n de la concentraci6n medida de acido clorhidrico y decreciente en funci6n de la concentraci6n medida de di6xido de azufre.
  7. 7.
    Procedimiento segun una de las reivindicaciones 4 a 6, caracterizado porque la primera y/o la segunda funci6n de dosificaci6n (f1, f2) dependen del caudal de los humos (H).
  8. 8.
    Procedimiento segun una de las reivindicaciones 4 a 7, caracterizado porque la primera y/o la segunda funci6n de dosificaci6n (f1, f2) dependen del contenido en mon6xido de carbono (e0).
  9. 9.
    Instalaci6n de depuraci6n de combusti6n, que comprende:
    -
    un dispositivo de depuraci6n de los humos (H) que comprende un reactor (601) y un dispositivo de recogida de las particulas (701);
    -
    una linea (L) de circulaci6n de humos que discurre a traves de ese dispositivo de depuraci6n;
    -
    un primer conjunto de dosificaci6n (101, 102) de un primer producto pulverulento (1), destinado a captar los contaminantes acidos de esos humos, y un segundo conjunto de dosificaci6n (102, 202) de un segundo producto pulverulento (2), destinado a controlar los compuestos organicos, en especial las dioxinas y los furanos;
    -
    medios de introducci6n (301), en esos humos, de esos productos pulverulentos primero y segundo (1, 2);
    -
    medios de medici6n (401, 402), aguas arriba del dispositivo de depuraci6n (601, 701), de la concentraci6n de al menos el acido clorhidrico, el di6xido de azufre y los compuestos organicos; y
    -
    un computador (e), con unas entradas que estan puestas en comunicaci6n con los medios de medici6n, al objeto de recibir informaci6n relativa a dichas concentraciones medidas, y con unas salidas que estan puestas en comunicaci6n con dichos conjuntos de dosificaci6n primero y segundo, con el fin de comandar, a la vez, el caudal del primer producto pulverulento, admitido en los humos, en funci6n de al menos las concentraciones de acido clorhidrico y de di6xido de azufre, medidas aguas arriba del dispositivo de depuraci6n, y el caudal del segundo producto pulverulento, admitido en los humos, en funci6n de al menos dichas concentraciones medidas de acido clorhidrico y de di6xido de azufre y de la concentraci6n de compuestos organicos medida aguas arriba del dispositivo de depuraci6n.
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