ES2382118T3 - Drying and desiccating system for plants for producing paper material weblike - Google Patents

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ES2382118T3
ES2382118T3 ES10176140T ES10176140T ES2382118T3 ES 2382118 T3 ES2382118 T3 ES 2382118T3 ES 10176140 T ES10176140 T ES 10176140T ES 10176140 T ES10176140 T ES 10176140T ES 2382118 T3 ES2382118 T3 ES 2382118T3
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Spanish (es)
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Massimo Giannecchini
Rocchi Burlamacchi Pietro Saccomano
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NOVIMPIANTI DRYING TECHNOLOGY Srl
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Novimpianti Drying Technology S.R.L.
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    • D21F5/181Drying webs by hot air on Yankee cylinder

Abstract

Sistema de secado y desecado (10) para un material de papel a modo de banda, comprendiendo el sistema (10): - por lo menos un primer dispositivo de secado (12), de tipo cilindro giratorio presurizado alimentado por vapor, sobre el cual el material de papel a modo de banda que va a ser desecado es enrollado de manera dinámica, estando dicho cilindro (12) internamente provisto de un sistema de tuberías destinado a extraer el condensado; Drying system and dried (10) to a paper material weblike, the system (10) comprising: - at least one first drying device (12), type rotating cylinder pressurized fed by steam, on which the paper material weblike to be desiccated is dynamically wound of, said cylinder (12) internally provided with a pipe system for extracting condensate being; - por lo menos un segundo dispositivo de secado (14), de tipo campana, que recubre por lo menos parcialmente dicho cilindro (12) y que comprende por lo menos un primer quemador (16) apto para producir aire seco a temperatura elevada, siendo dicha campana (14) apta para soplar dicho aire seco a temperatura elevada sobre el material de papel a modo de banda enrollado sobre dicho cilindro (12) y para aspirar el aire húmedo liberado por dicho material de papel a modo de banda, y - por lo menos una caldera de recuperación (34), alimentada por aire húmedo liberado por el material de papel a modo de banda y dispuesta a lo largo de unas tuberías (26) para liberar dicho aire húmedo de dicha campana (14), siendo dicha caldera de recuperación (34) apta para generar vapor a alta presión para alimentar un termocompresor (36) y una válvula de aporte (70) que suministran vapor a dicho cilindro (12), en el que a lo largo de las tuberías (26) destinadas a liberar dicho aire húmedo de dicha ca - at least one second drying device (14), bell type, covering at least partially said cylinder (12) and comprising at least one first burner (16) suitable to produce dry air at elevated temperature, and said bell (14) suitable for blowing said dry air at high temperature on the paper material as a wound on said cylinder (12) side and to suck moist air released by said paper material weblike, and - at least a recovery boiler (34), fed by moist air released by the paper material weblike and arranged along pipes (26) for releasing said moist air from said hood (14), said boiler recovery (34) adapted to generate high pressure steam for feeding a thermocompressor (36) and a valve input (70) supplying steam to said cylinder (12), wherein along the pipes (26) intended releasing said moist air from said ca mpana (14), corriente arriba de dicha caldera de recuperación (34), está previsto además por lo menos un quemador auxiliar (58), apto para aumentar la temperatura de dicho aire húmedo procedente de dicha campana (14) y para enviarlo a dicha caldera de recuperación (34). Mpana (14), upstream of said waste heat boiler (34) is further provided at least one auxiliary burner (58), apt to increase the temperature of said moist air from said hood (14) and to send to said recovery boiler (34).

Description

Sistema de secado y desecado para plantas de producción de material de papel a modo de banda. Drying and desiccating system for plants for producing paper material weblike.

La presente invención se refiere a un sistema de secado y desecado para plantas de producción de un material de papel a modo de banda, en particular pero no exclusivamente, para plantas de producción de rollos de papel higiénico. The present invention relates to a drying and desiccating system for plants producing paper material weblike, particularly but not exclusively for plants for producing rolls of toilet paper.

Tal como resulta conocido, en el procedimiento de producción de papel en general, y en particular en la producción de papel higiénico, resulta necesario realizar una etapa de secado por evaporación del producto que se está procesando, a fin de extraer el exceso de agua. As is known, in the production process of paper in general, and particularly in the production of toilet paper, it required a drying step by evaporation of the product being processed in order to remove excess water. El producto a secar, realizado normalmente a partir de pasta de papel diluida con agua, se prepara y se envía al sistema de secado y desecado tras una etapa preliminar de prensado. The product to be dried, normally made from paper pulp diluted with water, is prepared and sent to the drying and desiccating system after a preliminary pressing step. En la entrada del sistema de secado y desecado, la hoja de papel que se está procesando presenta un contenido bajo en sólidos, equivalente a aproximadamente entre el 35% y el 40% a una temperatura aproximadamente de 35°C. At the entrance of drying and desiccating system, the sheet of paper being processed has a low solids content, equivalent to approximately between 35% and 40% at a temperature approximately 35 ° C. En otras palabras, tras la etapa de prensado, la hoja de papel que se está procesando puede comprender todavía hasta el 65% de agua. In other words, after the pressing step, the sheet of paper being processed can still comprise up to 65% water. La etapa de prensado, por lo tanto, no permite eliminar toda el agua de las fibras de papel, que se ha de retirar por lo tanto por evaporación. The pressing step, therefore, does not eliminate all water from the paper fibers, which must be removed by evaporation so.

El producto acabado, en el caso específico que comprende el papel higiénico, requiere un contenido en sólidos muy superior a los valores mencionados anteriormente. The finish, in the specific case comprising toilet paper, requires a content product much higher than the aforementioned values ​​solid. Por lo tanto, es evidente que en la etapa de secado por evaporación, resulta necesario extraer la mayor parte del contenido de agua residual de la hoja de papel, así como realizar una hoja continua de papel que sea suficientemente seca. Therefore, it is clear that in the evaporative drying step, it is necessary to extract most of the residual water content of the paper sheet and make a continuous sheet of paper that is sufficiently dry. Tras la etapa de secado y desecado por evaporación, la hoja de papel se almacena en bobinas para procesarse posteriormente (etapa denominada de "conversión") y, por último, proceder al embalaje para la entrega y la venta final al por menor. After the drying step and dried by evaporation, the sheet of paper is stored in reels for further processed (stage called "conversion") and, finally, proceeding to packaging for delivery and final retail.

La etapa de secado y desecado por evaporación del papel higiénico se realiza actualmente mediante un sistema que presenta dos dispositivos independientes, que simultáneamente, sin embargo, en la hoja de papel durante dicha etapa de secado y desecado. The drying step and dried by evaporation of toilet paper is currently carried out through a system having two independent devices simultaneously, however, in the paper sheet during said step of drying and desiccating.

Un primer dispositivo de secado comprende una campana de alto rendimiento, que proporciona para inyectar aire caliente, a una temperatura de hasta aproximadamente 650°C en la campanas de última generación, sobre la hoja de papel que se está procesando. A first drying device comprises a bell high performance, which provides for blowing hot air at a temperature up to about 650 ° C in hoods of the latest generation, on the sheet of paper being processed. El aire caliente se produce normalmente con un quemador de fuego directo. Hot air is normally produced with a burner flame.

Las campanas de alto rendimiento requieren asimismo descargar el vapor de agua extraída de la hoja de papel que se está procesando en la atmósfera. The bells also require high performance download the water vapor extracted from the sheet of paper being processed into the atmosphere. El flujo que comprende el vapor de agua y el aire que transporta el mismo se denomina "niebla" en el lenguaje técnico. The flow comprising water vapor and air carrying the same is called "fog" in technical language. Dicha "niebla" presenta una temperatura elevada, aproximadamente de 400°C a 550°C en las plantas de última generación. This "mist" has a high temperature, about 400 ° C to 550 ° C in plants of the latest generation. Por consiguiente, la dispersión en la atmósfera de la "niebla" reduce sustancialmente la eficiencia térmica de las campanas de alto rendimiento. Accordingly, the dispersion in the atmosphere of the "mist" substantially reduces the thermal efficiency of high yield hoods.

Al mismo tiempo que se realiza la inyección de aire, la hoja de papel que se está procesando entra en contacto con un cilindro calentado con vapor de agua que presenta un diámetro comprendido entre aproximadamente 1,5 my aproximadamente 6 m. While air injection is performed, the sheet of paper being processed comes into contact with a heated steam cylinder having a diameter between about 1.5 m and about 6 m. El cilindro comprende un recipiente a presión que aloja el vapor del procedimiento hasta aproximadamente 10 bar G y superior, dentro del mismo. The cylinder comprises a pressure vessel which houses the process stream to about 10 bar G and more, inside it. El vapor se produce normalmente en calderas convencionales, tubos de humos, tubos de agua o tecnologías similares, provistas a su vez con quemadores de combustible (metano, GLP, gasóleo, etc.) que presentan una eficiencia de combustión máxima equivalente aproximadamente a 90%. The steam is normally produced in conventional boilers, fire tubes, water tubes, or similar technologies, in turn equipped with burners fuel (methane, LPG, gas oil, etc.) that have a maximum combustion efficiency equal to about 90% .

En los sistemas actuales de secado y desecado, toda la "niebla", o una parte de la misma, producida por la campana de alto rendimiento se puede utilizar para precalentar el aire del procedimiento y el aire comburente con el que se alimentan los quemadores de la propia campana. In current drying and desiccating systems, all the "fog" or a part thereof, produced by the bell high performance can be used to preheat the process air and the comburent air with which the burners feed the campaign itself. En algunos sistemas de secado y desecado, tales como por ejemplo el descrito en la solicitud de patente nº IT2007LU000003A, a nombre del presente solicitante, la "niebla" producida por la campana de alto rendimiento se puede utilizar asimismo para producir vapor a baja temperatura y baja presión (aproximadamente 3 bar G), que se puede utilizar para alimentar una caja de vapor apta para corregir la sección transversal de la humedad. In some systems drying and desiccating, such as for example described in patent application No. IT2007LU000003A, to the present applicant, the "mist" produced by the bell high performance can also be used to produce steam at low temperature and low pressure (about 3 bar G), which can be used for feeding a steam box suitable for correcting the humidity cross-section. En otras soluciones, tales como por ejemplo la descrita en la solicitud de patente nº IT2009MI000364A, a nombre del presente solicitante, la "niebla" producida por la campana de alto rendimiento, por último se puede utilizar para producir vapor a alta presión (hasta 20 bar G), que puede ser reutilizar directamente en el procedimiento de secado gracias a la presencia de una caldera que funciona colaborando con la principal. In other solutions, such as for example described in patent application No. IT2009MI000364A, to the present applicant, the "mist" produced by the bell high performance finally can be used to produce high pressure steam (up to 20 bar G), which can be directly reused in the drying process thanks to the presence of a boiler that operates collaborating with the master.

Sin embargo, la energía de la "niebla" no permite generar todo el vapor necesario para el procedimiento de secado, sino únicamente entre el 60% y el 70% de dicho vapor y, por lo tanto, resulta inevitablemente necesario que exista un generador de vapor exterior que proporcione la cantidad restante. However, the energy of the "mist" does not allow to generate all necessary for the drying process steam, but only between 60% and 70% of such steam, therefore, is inevitably necessary to have a generator external steam to provide the remaining amount. Además, dicho generador de vapor exterior resulta necesario en las etapas intermedias del procedimiento de secado, tales como la etapa de puesta en funcionamiento de toda la planta para producir el rollo de papel (la denominada etapa de "calentamiento") y/o el caso en que el propio rollo de papel está roto. Furthermore, it said generator outside vapor is necessary in the intermediate stages of the drying process, such as the stage of operation of the entire plant for producing the roll of paper (the so-called step "heating") and / or the case that the paper roll itself is broken.

En la patente US nº 4.615.122, se describe un procedimiento para alimentar vapor y aire caliente al cilindro de desecado de un sistema de secado y desecado, en el que se proporciona una caldera de recuperación, eliminando potencialmente una caldera exterior dispuesta a distancia. In US Patent No. 4,615,122, describes a method for feeding steam and hot air drying cylinder of a drying and desiccating system, in which a recovery boiler is provided, potentially eliminating an external boiler arranged at a distance. Dicha solución presenta una configuración en serie entre la caldera y la campana, con el problema de que no puede realizar una regulación independiente entre las condiciones térmicas de la campana y las de la caldera, ya que la campana y la caldera presentan unos flujos de aire en serie y están regulados por un único quemador. Such a solution has a configuration in series between the boiler and the hood, with the problem that it can not make a separate regulation between the thermal conditions of the hood and the boiler, since the hood and the boiler have a airflows serial and are regulated by a single burner. Por lo tanto, resulta posible eliminar la planta de caldera exterior, a expensas, sin embargo, de la flexibilidad en la regulación de las condiciones térmicas de todo el sistema de secado y desecado y, por consiguiente, a expensas de la flexibilidad de la producción del papel deshidratado. Therefore, it is possible to eliminate the outdoor plant boiler, at the expense, however, of the flexibility in the regulation of the thermal conditions of the entire system drying and desiccating and therefore at the expense of the production flexibility the dried paper.

Por lo tanto, el propósito general de la presente invención es realizar un sistema de secado y desecado para plantas de producción de un material de papel a modo de banda, en particular pero no exclusivamente, para plantas de producción de rollos de papel higiénico, que permita superar los problemas mencionados anteriormente de los sistemas realizados según la técnica anterior. Therefore, the general purpose of the present invention is to provide a drying system and dried to plants producing paper material weblike, in particular but not exclusively, for plants for producing rolls of toilet paper, that to overcome the aforementioned problems of the systems made according to prior art.

En particular, un objetivo de la presente invención es realizar un sistema de secado y desecado para plantas de producción de un material de papel a modo de banda que no presente generador de vapor exterior alguno, de tal modo que sea completamente independiente tanto durante la etapa de secado normal del papel como durante las etapas intermedias. In particular, an object of the present invention is to provide a drying system and dried to plants producing paper material weblike not present generator outside vapor one, so that is completely independent both during step normal drying of paper as during intermediate stages.

Un propósito adicional de la presente invención realizar asimismo un sistema de secado y desecado para plantas de producción de un material de papel a modo de banda, en el que tanto las condiciones térmicas de la campana como las de la caldera se puedan regular de un modo completamente independiente, lo que permita regular la temperatura, la presión de funcionamiento y las masas de aire circulante que son completamente distintas para los dos dispositivos de secado independientes (campana y caldera). A further purpose of the present invention also perform a drying system and dried to plants producing paper material weblike, in which both the thermal conditions of the hood and the boiler can be of a regular mode separate completely, which allows to regulate the temperature, operating pressure and circulating air masses that are completely different for the two separate drying devices (hood and boiler).

Un propósito adicional de la presente invención es, por último, realizar un sistema de secado y desecado para plantas de producción de un material de papel a modo de banda, que permita reducir tanto el consumo energético de la planta en general y las emisiones contaminantes que dispersa en la atmósfera la propia planta, ya que, tal como se ha indicado anteriormente, la regulación independiente de la campana y de la caldera permite configurar las condiciones térmicas del modo más apropiado para el tipo de papel que se está procesando. A further purpose of the present invention is, finally, to a drying system and dried to plants producing paper material weblike, which allows to reduce both the power consumption of the overall plant and emissions that dispersed into the atmosphere the plant itself, since, as noted above, the independent regulation of the hood and boiler allows the thermal conditions set most appropriate to the type of paper being processed mode.

Dichos propósitos según la presente invención se alcanzan realizando un sistema de secado y desecado para plantas de producción de material de papel a modo de banda, en particular pero no exclusivamente, para plantas para producir rollos de papel higiénico, tal como se indica en la reivindicación 1. These purposes according to the present invention are achieved it performing a drying system and dried to plants producing paper material weblike, particularly but not exclusively for plants for producing rolls of toilet paper, as described in claim 1.

Las características adicionales de la presente invención se ponen de manifiesto en las reivindicaciones subordinadas, que forman parte integrante de la presente descripción. Additional features of the present invention are apparent in the dependent claims, which form an integral part of the present description.

Las características y las ventajas de un sistema de secado y desecado para plantas destinado a producir un material de papel a modo de banda según la presente invención se pondrá más claramente de manifiesto a partir de la siguiente descripción, proporcionada a título de ejemplo y no con fines limitativos, haciendo referencia a los dibujos esquemáticos adjuntos, en los que la única figura es una vista esquemática de una forma de realización preferida de dicho sistema. The characteristics and the advantages of a drying and desiccating plant designed to produce a paper material weblike according to the present invention more clearly will from the following description, given by way of example and not limiting purposes, with reference to the accompanying diagrammatic drawings in which the single figure is a schematic view of a preferred embodiment of such a system.

Cabe señalar que, en la figura adjunta, unas referencias numéricas idénticas indican elementos que son iguales o equivalentes. It notes that, in the attached figure, identical reference numerals denote elements equal or equivalent.

Haciendo referencia a la figura 1, se representa un sistema de secado y desecado por evaporación, que se puede utilizar en una planta destinado a producir un material de papel a modo de banda, realizado según la presente invención. Referring to Figure 1, a drying system and dried by evaporation, which can be used in a plant for producing a paper material weblike, embodying the present invention is shown. El sistema se indica en su totalidad con la referencia numérica 10. The system is indicated in its entirety with reference numeral 10.

El sistema de secado y desecado 10 comprende en primer lugar un primer dispositivo de secado 12, del tipo cilindro giratorio calentado, denominado asimismo "cilindro Yankee", en el que el material de papel a modo de banda que se va a desecar (no representado) se enrolla dinámicamente, constituido por una hoja de papel que presenta un contenido elevado en agua. The system drying and desiccating 10 comprises first a first drying device 12, the rotating cylinder type heated, also called "Yankee cylinder", on which the paper material weblike to be desiccating (not shown ) is dynamically wound, made up of a sheet of paper having a high water content. La hoja de papel alcanza el cilindro Yankee 12 de la estación de procesamiento anterior, habitualmente una estación de prensado, que resulta muy conocida en el estado de la técnica y, por lo tanto, no se describirá en detalle en la presente descripción. The sheet of paper reaches the Yankee cylinder 12 from the previous processing station, typically a pressing station, which is well known in the prior art and therefore not described in detail herein. Sin embargo, en función de cómo se realiza la etapa de prensado de la hoja de papel, la cantidad de agua presente en la propia hoja, puede variar hasta más de un 60% en peso. However, depending on how the pressing step of the sheet of paper is performed, the amount of water present in the sheet itself, can vary up to more than 60% by weight.

El cilindro Yankee 12 presenta habitualmente un diámetro comprendido entre aproximadamente 1,5 my aproximadamente 6 m, mientras que su anchura equivale a la anchura de los formatos estándar más comunes de las bobinas utilizadas en las plantas de procesamiento de papel. The Yankee cylinder 12 typically has a diameter of about 1.5 m and about 6 m, whereas its width is equal to the width of the most common standard formats of reels used in plants paper processing. El cilindro Yankee 12 se realiza en forma de un recipiente de vapor a presión, que contiene un sistema de tuberías (no representado) dentro del mismo, destinado a la eliminación del condensado. The Yankee cylinder 12 is made as a container pressurized steam containing a piping system (not shown) therein, for the removal of condensate.

El sistema de secado y desecado 10, por lo tanto, comprende un segundo dispositivo de secado 14, del tipo campana, que cubre por lo menos parcialmente el cilindro Yankee 12 y que puede tanto inyectar aire seco a una temperatura elevada sobre la hoja de papel enrollada en dicho cilindro Yankee 12 como aspirar el aire húmedo, asimismo a una temperatura elevada, denominado "niebla" en el lenguaje técnico, liberado de la propia hoja de papel durante la etapa de desecado. The system drying and desiccating 10, therefore, comprises a second drying device 14, bell-shaped, covering at least partially the Yankee cylinder 12 and that can both inject dry air at a high temperature on the paper sheet wound on said Yankee cylinder 12 as sucking the moist air, also at an elevated temperature, called "fog" in technical language, released from the sheet of paper itself during the step of drying. El aire seco inyectado por la campana 14 presenta habitualmente una temperatura que puede alcanzar aproximadamente los 700°C y valores superiores, mientras que el aire húmedo extraído de la hoja de papel puede presentar una temperatura de hasta 450°C y valores superiores. The dry air blown by the hood 14 typically has a temperature that can reach about 700 ° C and higher values, while the humid air drawn out of the paper can have a temperature up to 450 ° C and higher values.

El aire seco a una temperatura elevada, inyectado por la campana 14, se produce mediante un quemador 16 que utiliza un combustible (por ejemplo metano, GLP o gasóleo) alimentado a través de una tubería de alimentación apta The dry air at an elevated temperature, injected by the hood 14, is produced by a burner 16 that uses a fuel (for example methane, LPG or gas oil) fed through a suitable feed pipe

18. El aire, extraído de la atmósfera y transportado, a través de una tubería de entrada apta 20 y mediante un ventilador 22, hacia el propio quemador 16, se utiliza como comburente. 18. The air extracted from the atmosphere and conveyed, through a suitable inlet pipe 20 and by a fan 22, to the burner 16 itself, is used as oxidizer. El flujo de gas de combustión y de aire en la salida del quemador 16 constituye el aire seco para el secado y desecado, que se envía a presión hacia la campana 14 a través de una o más tuberías de entrada 24. The flow of combustion gas and air in the burner outlet 16 forms the dry air for drying and desiccating, which is sent under pressure into the hood 14 through one or more inlet pipes 24.

Por otro lado, el aire húmedo a temperatura elevada, extraído desde la campana 14 de la hoja de papel que se está procesando, se transmite a través de una o más tuberías de liberación 26 y se envía por lo menos parcialmente, mediante un ventilador de recirculación 28, hacia el quemador 16 para que se pueda calentar y reutilizar por la propia campana 14 a fin de secar la hoja de papel. Moreover, the moist air at high temperature extracted from the hood 14 of the sheet of paper being processed, is transmitted through one or more pipes release 26 and is sent at least partially by a fan recirculation 28, to the burner 16 so that it can be heated and reused by the hood 14 itself in order to dry the paper sheet. La parte restante de aire húmedo a temperatura elevada extraído de la campana 14 se envía por último, a través de las tuberías de liberación 26, hacia un intercambiador térmico aire The remaining part of moist air at high temperature extracted from the hood 14 is finally sent, through pipes 26 release, to an air heat exchanger

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aire 30 (no siempre presente), donde se cede una parte de su calor al aire exterior, para que se envíe al quemador 16, y al aire reintegración, a través de la tubería de entrada 20 y, por lo tanto, se expulsa del sistema 10 mediante un ventilador de escape y recirculación 32. air 30 (not always present), where a part of its heat to the outdoor air is transferred, to be sent to the burner 16, and air reintegration, through the inlet pipe 20 and, therefore, is ejected from the system 10 through an exhaust and recirculation fan 32.

A lo largo de las tuberías 26 destinadas a liberar el aire húmedo de la campana 14, se dispone por lo menos una caldera de recuperación 34, alimentada por dicho aire húmedo o "niebla" y que puede generar vapor a alta presión (entre aproximadamente 10 bar G y aproximadamente 20 bar G) de tal modo que a su vez alimenta un termocompresor 36 y una válvula de reintegración o "de aporte" 70, a través de una tubería de suministro 40, que alimenta el vapor hacia el cilindro Yankee 12. Por lo tanto, el vapor producido por la caldera de recuperación 34 minimiza, en el sistema 10, la utilización de una caldera de combustible convencional para alimentar el cilindro Yankee 12. Along the pipes 26 intended to release the moist air from the hood 14, is arranged at least one waste heat boiler 34, fed by said moist air or "mist" and that can generate high pressure steam (between about 10 bar G and about 20 bar G) such that in turn feeds a heat pump 36 and a valve reintegration or "filler" 70, through a supply line 40 which supplies steam to the Yankee cylinder 12. therefore, the steam produced by the recovery boiler 34 minimizes, in the system 10, using a conventional fuel boiler for feeding the Yankee cylinder 12.

Según la presente invención, a lo largo de las tuberías 26 para liberar el aire húmedo de la campana 14, corriente arriba de la caldera de recuperación 34, existe por lo menos un quemador auxiliar 58, que utiliza un combustible extraído a través de una primera tubería de alimentación 60 que extrae el aire, utilizado como comburente, directamente de la atmósfera. According to the present invention, along the pipes 26 for releasing the moist air from the hood 14, upstream of the waste heat boiler 34, there is at least one auxiliary burner 58, which uses a fuel drawn through a first feed pipe 60 that draws air, used as a comburent, directly from the atmosphere. El aire comburente se transporta al quemador auxiliar 58 a través de una segunda tubería de alimentación 62, conectada directamente con la tubería de entrada 20 que transporta el aire seco extraído de la atmósfera hacia el quemador 16 de la campana 14 y un ventilador 66 para el aire comburente. The combustion air is conveyed to the auxiliary burner 58 through a second supply line 62, connected directly to the inlet pipe 20 which transports the dry air drawn from the atmosphere to the burner 16 of the hood 14 and fan 66 for combustion air.

El quemador auxiliar 58 permite obtener un aumento de la temperatura del aire húmedo, procedente de la campana 14 y de un sistema de tuberías de recirculación y equilibrado 72 y que se enviará a la caldera de recuperación 34, desde un valor comprendido aproximadamente entre 400°C y 420°C hasta aproximadamente 600°C y superior. The auxiliary burner 58 allows a temperature increase of moist air from the hood 14 and a system of recirculation lines and balanced 72 and to be sent to the recovery boiler 34, from a value of approximately 400 ° C and 420 ° C to about 600 ° C and higher. Por lo tanto, al introducir el quemador auxiliar 58 antes del grupo de tuberías de la caldera de recuperación 34, resulta posible que el sistema de secado y desecado 10 según la presente invención no presente la caldera exterior convencional. Therefore, by introducing the auxiliary burner 58 before the pipe group recovery boiler 34, it is possible for the drying and desiccating system 10 according to the present invention does not present the conventional outdoor boiler.

Además, mediante las tuberías 72 y una o más válvulas dosificadoras de ajuste 38 se constituye un segundo circuito de recirculación y equilibrado, además del constituido por las tuberías de liberación 26, asimismo para el flujo de aire de la caldera de recuperación 34. La regulación del flujo de dicho aire recirculado se produce mediante las válvulas dosificadoras de ajuste 64 y 38 dispuestas en las tuberías de liberación 26 y en las tuberías de recirculación y equilibrado 72, respectivamente, a fin de aumentar la masa de aire que circula a través de la caldera de recuperación 34 en una cantidad necesaria para alcanzar la cantidad necesaria de vapor sin modificar las condiciones del procedimiento de la campana 14 y del quemador principal 16. Por consiguiente, el sistema 10 presenta dos grupos separados para alimentar la campana 14 en serie en la caldera de recuperación 34. Al utilizar dos quemadores separados 16 y 58, dos circuitos de recirculación separados 26 y 72 Furthermore, through the pipes 72 and one or more metering valves adjusting 38 a second circuit of recirculation and balancing is constituted, in addition constituted by pipes release 26 also for the flow of air from the recovery boiler 34. The regulation the flow of said recirculated air is produced by the metering valves adjustment 64 and 38 arranged in the pipe release 26 and in the recirculation pipes and balanced 72, respectively, to increase the mass of air flowing through the recovery boiler 34 in an amount necessary to achieve the required amount of steam without modifying the process conditions of the hood 14 and main burner 16. Consequently, the system 10 has two separate groups for feeding the hood 14 in series in the recovery boiler 34. by using two separate burners 16 and 58, two separate recirculation circuits 26 and 72 y una serie de válvulas dosificadoras de ajuste 64 y 38, resulta posible, en tiempo real, obtener el equilibrio y la regulación continua e independiente de los flujos de aire de la campana 14 y de la caldera de recuperación 34 y, por lo tanto, del calor relativo y la condiciones energéticas. and a number of metering valves adjustment 64 and 38, it is possible, in real time, obtain balance and the continuous and independent regulation of the air flows of the hood 14 and the waste heat boiler 34 and, therefore, the relative heat and energy conditions.

A lo largo de los tubos 26 destinados a liberar el aire húmedo de la campana 14, corriente arriba del quemador auxiliar 58 y de la caldera de recuperación 34, se pueden disponer una o más válvulas de compuerta, no representadas en la figura, que permiten eludir la caldera de recuperación 34 y/o el quemador auxiliar 58, por motivos de seguridad. Along the pipes 26 for releasing the moist air from the hood 14, upstream of the auxiliary burner 58 and the waste heat boiler 34, you can have one or more gate valves, not shown in the figure, allowing circumventing the recovery boiler 34 and / or the auxiliary burner 58, for safety reasons.

Por lo tanto, el sistema de secado y desecado 10 comprende un primer depósito separador 42 que puede recoger el "vapor de expansión instantánea" y el "vapor de purga", así como los condensados calientes, procedentes del cilindro Yankee 12 a través de una tubería 44. Desde el primer tanque separador 42, el vapor de expansión instantánea y el vapor de purga se reintroducen en el termocompresor 36 a través de una tubería 46, mientras que los condensados calientes se envían, a través de una tubería de retorno 48 y mediante una primera bomba de circulación 50 destinada alimentar la caldera de recuperación 34, hacia un segundo depósito acumulador y Therefore, the drying system and dried 10 comprises a separating first reservoir 42 can collect the "vapor instantaneous expansion" and "vapor purge" and the hot condensates, coming from the Yankee cylinder 12 through a line 44. from the first separator tank 42, vapor instantaneous expansion and steam purge reintroduced into the thermocompressor 36 through a pipe 46, whereas the hot condensates are sent, through a return pipe 48 and through a first circulation pump 50 designed to feed the waste heat boiler 34, to a second storage tank and

5 separador 52. 5 spacer 52.

Una segunda bomba de circulación 54 impulsa los condensados que se encuentran en el segundo depósito acumulador y separador 52, a través de una tubería apta 56, en el grupo de tubos de la caldera de recuperación 34, que puede, por lo tanto, generar un fluido bifásico. A second circulation pump 54 pushes the condensates that are in the second accumulator and separator 52 tank, through a suitable pipe 56, in the group of tubes recovery boiler 34 which can, therefore, generate a phase fluid. Dicho líquido bifásico se envía a un cuerpo de cilindro superior 68 Said biphasic fluid is sent to an upper cylinder body 68

10 de la caldera de recuperación 34, que de este modo funciona como caldera de la tubería de agua: la parte líquida del líquido bifásico se reintroduce en el depósito acumulador y separador 52, que funciona como cuerpo de cilindro inferior de la caldera de recuperación 34, mientras que la parte de vapor del propio líquido bifásico, a través de la tubería de suministro 40, alimenta el termocompresor 36 y la válvula de reintroducción o "de aporte" 70. 10 the recovery boiler 34, which thus functions as boiler water pipe: the liquid part of the biphasic fluid is reintroduced into the accumulator tank and separator 52, which functions as body lower cylinder of the recovery boiler 34 , while part liquid vapor two phase itself, through the delivery pipe 40, feeds the thermocompressor 36 and the valve reintroduction or "filler" 70.

15 Además de los elementos descritos hasta el momento y representados en la figura, el sistema de secado y desecado 10 puede presentar todos los dispositivos para controlar el nivel, la temperatura y la presión (no representados) que resulten necesarios para que el mismo pueda funcionar correctamente, así como un posible sistema electrónico de control lógico programable (PLC). 15 In addition to the elements described so far and shown in the figure, the drying system and dried 10 may have all the devices for controlling the level, the temperature and pressure (not shown) is necessary for it to function correctly as well as a possible electronic programmable logic control (PLC).

20 La caldera de recuperación 34 presenta asimismo todo el equipo de seguridad previsto (válvula de seguridad, termostato de reinicio manual, etc.) que permiten la autorización de la misma según la Directiva PED 97/23/EC relativa a la seguridad de dichos dispositivos. 20 The recovery boiler 34 also has all the safety equipment provided (safety valve, manual reset thermostat, etc.) that allow release thereof as PED 97/23 / EC relative to the safety of such devices .

Por lo tanto, se ha observado que el sistema de secado y desecado para plantas de producción de un material de Therefore, it has been observed that the drying and desiccating system for plants producing material

25 papel a modo de banda, según la presente invención, alcanza los propósitos indicados anteriormente. 25 weblike paper according to the present invention achieves the purposes indicated above. Gracias a la presencia de la caldera de recuperación, que utiliza la energía de la "niebla" de escape de los dispositivos de secado, y del quemador auxiliar, que a su vez aumenta la energía de dicha "niebla", resulta de hecho posible utilizar el vapor producido en el procedimiento de producción de secado y desecado, lo que permite una reducción sustancial de la incidencia de la energía específica por unidad de masa del producto acabado. Thanks to the presence of the recovery boiler, which uses the energy of the "mist" exhaust drying devices, and the auxiliary burner, which in turn increases the energy of such a "mist", it is in fact possible to use the steam produced in the production process of drying and desiccating, which allows a substantial reduction of the incidence of specific energy per unit mass of finished product. Además, se produce Also it occurs

30 asimismo una reducción de las emisiones de CO2 en el procedimiento de producción global del rollo de papel, ya que el quemador auxiliar, que utiliza "nieblas" a una temperatura elevada como el aire en la entrada a la cámara de combustión, optimiza el procedimiento de combustión. 30 also a reduction of CO2 emissions in the process of global production of the paper roll, since the auxiliary burner, using "mists" at high temperature like the air in inlet to the combustion chamber, optimizes the procedure combustion.

El alcance de la protección de la presente invención se define según las reivindicaciones adjuntas. The scope of protection of the present invention is defined by the appended claims.

Claims (7)

  1. REIVINDICACIONES What is claimed
    1. Sistema de secado y desecado (10) para un material de papel a modo de banda, comprendiendo el sistema (10): 1. System drying and desiccating (10) for a paper material weblike, the system (10) comprising:
    5 por lo menos un primer dispositivo de secado (12), de tipo cilindro giratorio presurizado alimentado por vapor, sobre el cual el material de papel a modo de banda que va a ser desecado es enrollado de manera dinámica, estando dicho cilindro (12) internamente provisto de un sistema de tuberías destinado a extraer el condensado; 5 at least one first drying device (12), type rotating cylinder pressurized fed by steam, on which the paper material weblike to be desiccated is wound dynamically, said cylinder (12) internally provided with a pipe system for extracting condensate;
    por lo menos un segundo dispositivo de secado (14), de tipo campana, que recubre por lo menos parcialmente at least one second drying device (14), bell type, covering at least partially
    10 dicho cilindro (12) y que comprende por lo menos un primer quemador (16) apto para producir aire seco a temperatura elevada, siendo dicha campana (14) apta para soplar dicho aire seco a temperatura elevada sobre el material de papel a modo de banda enrollado sobre dicho cilindro (12) y para aspirar el aire húmedo liberado por dicho material de papel a modo de banda, y 10 said cylinder (12) and comprising at least one first burner (16) suitable to produce dry air at elevated temperature, said hood (14) suitable for blowing said dry air at high temperature on the paper material by way of wound on said cylinder (12) and for sucking the moist air released by said paper material weblike band and
    15 por lo menos una caldera de recuperación (34), alimentada por aire húmedo liberado por el material de papel a modo de banda y dispuesta a lo largo de unas tuberías (26) para liberar dicho aire húmedo de dicha campana (14), siendo dicha caldera de recuperación (34) apta para generar vapor a alta presión para alimentar un termocompresor (36) y una válvula de aporte (70) que suministran vapor a dicho cilindro (12), 15 at least a recovery boiler (34), fed by moist air released by the paper material weblike and arranged along pipes (26) for releasing said moist air from said hood (14), said waste heat boiler (34) adapted to generate high pressure steam for feeding a thermocompressor (36) and intake valve (70) supplying steam to said cylinder (12),
    20 en el que a lo largo de las tuberías (26) destinadas a liberar dicho aire húmedo de dicha campana (14), corriente arriba de dicha caldera de recuperación (34), está previsto además por lo menos un quemador auxiliar (58), apto para aumentar la temperatura de dicho aire húmedo procedente de dicha campana (14) y para enviarlo a dicha caldera de recuperación (34). 20 wherein along the pipes (26) designed to release said moist air from said hood (14), upstream of said waste heat boiler (34) is further provided at least one auxiliary burner (58), capable of increasing the temperature of said moist air from said hood (14) and for sending to said waste heat boiler (34).
    25 2. Sistema (10) según la reivindicación 1, caracterizado porque dicho quemador auxiliar (58) utiliza un combustible extraído a través de una primera tubería de alimentación (60) y extrae el aire, utilizado como comburente, directamente de la atmósfera a través de una segunda tubería de alimentación (62), conectada directamente con una tubería de entrada (20) que lleva el aire seco extraído de la atmósfera a dicha campana (14) ya través de un ventilador (66) para el aire comburente. 25 2. System (10) according to claim 1, characterized in that said auxiliary burner (58) uses a fuel drawn through a first feed pipe (60) and draws the air, used as a comburent, directly from the atmosphere through a second supply line (62), directly connected to an inlet pipe (20) carrying the dry air drawn from the atmosphere to said hood (14) and through a fan (66) for comburent air.
  2. 3. Sistema (10) según la reivindicación 1 o 2, caracterizado porque dicho quemador auxiliar (58) es apto para aumentar la temperatura de dicho aire húmedo procedente de dicha campana (14) desde un valor comprendido entre aproximadamente 400°C y 420°C hasta un valor de aproximadamente 600°C y superior. 3. System (10) according to claim 1 or 2, characterized in that said auxiliary burner (58) is capable of increasing the temperature of said moist air from said hood (14) from a value between about 400 ° C and 420 ° C to a value of about 600 ° C and higher.
    35 4. Sistema (10) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque dicha caldera de recuperación 35 4. System (10) according to any of claims 1 to 3, wherein said recovery boiler
    (34) es apta para generar vapor a una presión comprendida entre aproximadamente 10 bar G y aproximadamente 20 bar G. (34) is suitable for generating steam at a pressure between about 10 bar G and about 20 bar G.
  3. 5. Sistema (10) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende asimismo por lo menos un 5. System (10) according to any of the preceding claims, further comprising at least one
    40 ventilador de escape y recirculación (32) y un sistema de tuberías de recirculación y equilibrado (72) apto para formar un segundo circuito de recirculación y equilibrado, además de un primero formado por las tuberías (26) destinadas a liberar el aire húmedo de dicha campana (14), para los flujos de aire de dicha caldera de recuperación 40 exhaust fan and recirculation (32) and a pipe system recirculation and balancing (72) adapted to form a second recirculation circuit and balanced, and a first formed by the pipes (26) designed to release the moist air from said bell (14), for air flows of said waste heat boiler
    (34) y de dicho quemador auxiliar (58). (34) and of said auxiliary burner (58).
    45 6. Sistema (10) según la reivindicación 5, caracterizado porque a lo largo de las tuberías (26) destinadas a liberar el aire húmedo de dicha campana (14), corriente arriba de dicho quemador auxiliar (58) y de dicha caldera de recuperación (34), ya lo largo de dicho sistema de tuberías de recirculación y equilibrado (72) están previstas una o más válvulas dosificadoras de ajuste (64; 38) que son aptas para enviar ciertas cantidades de aire húmedo liberado por el material de papel a modo de banda, tanto a la atmósfera como a dicho quemador auxiliar (58), siendo aptas 45 6. System (10) according to claim 5, characterized in that along the pipes (26) designed to release the moist air from said hood (14), upstream of said auxiliary burner (58) and said boiler recovery (34), and along said piping system recirculation and balancing (72) are provided one or more metering valves adjustment (64; 38) are suitable to send certain amounts of moist air released by the paper material weblike both the atmosphere and to said auxiliary burner (58), being suitable
    50 asimismo para reintroducir el mismo en los circuitos de dicha campana (14) incluso tras haber pasado a través de dicha caldera de recuperación (34), regulando continuamente dicha una o más válvulas dosificadoras de ajuste (64; 38) los flujos y permitiendo equilibrar el sistema (10) en tiempo real. 50 also to reintroduce the same in the circuits of said hood (14) even after having passed through said waste heat boiler (34), continuously adjusting said one or more metering valves adjustment (64; 38) flows and allowing balance the system (10) in real time.
  4. 7. Sistema (10) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende asimismo por lo menos un 7. System (10) according to any of the preceding claims, further comprising at least one
    55 primer depósito separador (42) apto para recibir el vapor y los condensados calientes procedentes de dicho cilindro (12), siendo reintroducido el vapor procedente de dicho cilindro (12) en dicho termocompresor (36) a través de una tubería (46). 55 first separator tank (42) capable of receiving the steam and the hot condensates coming from said cylinder (12), being reintroduced steam from said cylinder (12) in said thermocompressor (36) through a pipe (46).
  5. 8. Sistema (10) según la reivindicación 7, que comprende asimismo por lo menos un segundo depósito acumulador y 8. System (10) according to claim 7, further comprising at least one second accumulator tank and
    60 separador (52), recibiendo dicho segundo depósito acumulador y separador (52) los condensados calientes procedentes de dicho primer depósito separador (42) a través de una tubería de retorno (48) y mediante por lo menos una primera bomba de circulación (50) para alimentar dicha caldera de recuperación (34). 60 spacer (52), receiving said second accumulator tank and separator (52) the hot condensates coming from said first separator tank (42) through a return line (48) and by at least one first circulation pump (50 ) for feeding said waste heat boiler (34).
  6. 9. Sistema (10) según la reivindicación 8, que comprende asimismo por lo menos una segunda bomba de circulación 65 (54) apto para enviar a dicha caldera de recuperación (34) los condensados calientes contenidos en dicho segundo depósito acumulador y separador (52), pudiendo generar de este modo dicha caldera de recuperación (34) un fluido bifásico. 9. System (10) according to claim 8, further comprising at least one second circulation pump 65 (54) suitable for sending to said recovery boiler (34) hot condensates contained in said second accumulator and separator tank (52 ), and can thereby generate said waste heat boiler (34) a biphasic fluid.
  7. 10. Sistema (10) según la reivindicación 9, caracterizado porque dicho fluido bifásico es enviado a un cuerpo de cilindro superior (68) de dicha caldera de recuperación (34), siendo reintroducida la parte líquida de dicho fluido bifásico en dicho segundo depósito acumulador y separador (52), que funciona a modo de cuerpo de cilindro inferior de dicha caldera de recuperación (34), y siendo enviada la parte de vapor de dicho fluido a una tubería de suministro 10. System (10) according to claim 9, wherein said two-phase fluid is sent to a body of the upper cylinder (68) of said waste heat boiler (34), being reintroduced the liquid part of said two-phase fluid in said second storage tank and separator (52), which functions as a lower cylinder body of said waste heat boiler (34), and being sent the vapor portion of said fluid supply line
    (40) que conecta dicha caldera de recuperación (34) con dicho termocompresor (36) y dicha válvula de aporte (70). (40) connecting said waste heat boiler (34) with said thermocompressor (36) and said supply valve (70).
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