ES2381456B1 - Equipo de filtración de membranas cerámicas - Google Patents

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ES2381456B1 ES201200129A ES201200129A ES2381456B1 ES 2381456 B1 ES2381456 B1 ES 2381456B1 ES 201200129 A ES201200129 A ES 201200129A ES 201200129 A ES201200129 A ES 201200129A ES 2381456 B1 ES2381456 B1 ES 2381456B1
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Javier LOPETEGUI GARNIKA
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Abstract

Equipo de filtración de membranas cerámicas, compuesto por, al menos, un compartimento (1) de filtración formado por una cámara anterior, por donde entra el fluido a tratar, una cámara intermedia (3), en donde se recoge el fluido filtrado por unas membranas (5), y una cámara posterior (4), por donde sale el resto de fluido no filtrado, presentando la cámara intermedia (3) dos placas orificadas (6) transversales, entre las cuales quedan insertadas en posición horizontal las membranas (5) de filtración; disponiendo dicha cámara intermedia (3), en su parte inferior, una salida (7) para la evacuación del fluido filtrado por las membranas (5); y en donde la cámara intermedia (3) está conectada con una salida (8) de evacuación de los gases que se concentran en el interior de esa cámara intermedia (3).

Description

los reactores aerobios (con aporte de oxígeno). En es-
Equipo de filtración de membranas cerámicas.
Sector de la técnica
La presente invención está relacionada con el campo técnico de la separación de partículas que se hallan contenidas en un fluido proveniente de un reactor, utilizando elementos de filtración o de separación mediante membranas filtrantes, proponiendo un equipo contenedor de múltiples membranas cerámicas de filtración realizado con unos medios técnicos adaptados para asegurar de manera ventajosa una disposición de fácil montaje y desmontaje de las membranas sobre el equipo y una sencilla conexión con el reactor que contiene el fluido a tratar.
El objeto de la invención puede ser de aplicación en el ámbito de la filtración, en sentido general, de un medio fluido a tratar y, en particular, en la nanofiltración, en la ultrafiltración, en la microfiltración, etc. Los procesos de filtración pueden pertenecer a diferentes sectores, tales como el tratamiento del agua, industria agroalimentaria, farmacéutica y biotecnológica, u otros procesos industriales (reciclado de aceites, industria química, petrolífera, papel, etc.). Estado de la técnica
En los procesos de filtración tangencial, un fluido a tratar proveniente de un reactor, denominado biomasa o licor mezcla, se filtra haciéndolo pasar a través de una o varias membranas de filtración, de manera que a la salida de las membranas de filtración se obtienen dos flujos de fluido. Uno de los flujos se denomina permeado, que se trata del fluido que ha sido filtrado por las membranas, y el otro flujo se denomina retenido, que se trata del fluido que no ha sido filtrado, el retenido se vuelve a recircular al reactor para que vuelva a formar parte del licor mezcla o biomasa y pasar de nuevo por el proceso de filtración. Solamente una pequeña parte del flujo atraviesa las membranas convirtiéndose en permeado, de modo que la mayor parte del retenido se recirculara de nuevo al reactor.
Para llevar a cabo la filtración tangencial se emplean unas membranas de filtración constituidas por unos elementos tubulares de material poroso que presentan unas conducciones longitudinales en su interior, así el permeado se filtra tangencialmente a través de los poros de las membranas, y el retenido pasa por las conducciones longitudinales y sale por el extremo opuesto de las membranas.
Las membranas se dividen en dos grandes grupos, orgánicas e inorgánicas. Las membranas orgánicas son las más empleadas, ya que son más baratas de fabricar, mientras que las inorgánicas suelen ser más caras, pero presentan unas mejores características de resistencia química, mecánica y térmica, además de tener una menor tendencia al ensuciamiento.
A este respecto, el principal problema relacionado con los equipos de filtración es el ensuciamiento provocado por la acumulación de partículas retenidas en la filtración que obstruyen los poros de las membranas, lo cual conlleva un incremento de gasto energético para mantener un caudal de permeado constante. Este hecho provoca la necesidad de sustituir frecuentemente las membranas, así como realizar periódicamente agresivos lavados químicos, con las repercusiones económicas y el tiempo que ello implica.
Esta problemática se agrava considerablemente cuando se emplean equipos de filtración externos a reactores biológicos anaerobios (MBR), en donde el tos casos, se suelen emplear equipos de filtración basados en membranas cerámicas, que son mucho más resistentes al ensuciamiento y más resistentes a los lavados químicos.
En los últimos años, la producción más industrializada de las membranas cerámicas y su empleo en aplicaciones de más volumen, ha hecho que el coste de fabricación de las mismas sea más asequible, con lo que la tendencia actual del mercado es ir a instalaciones de tamaño medio-grande, con una media de más de dos mil membranas cerámicas por instalación.
Actualmente, los equipos de filtración de membranas cerámicas, como el descrito en la Patente ES
2.352.992 del mismo solicitante que la presente invención, están basados en unos cartuchos tubulares de acero inoxidable que interiorizan las membranas de filtración. Cada cartucho, en función de su capacidad, puede albergar entre 7 y 92 membranas cerámicas, por lo que para instalaciones de tamaño medio-grande son necesarios una gran cantidad de cartuchos, lo cual resulta económicamente inviable por la gran cantidad de acero inoxidable que hace falta para fabricar todos los cartuchos.
Por otro lado, en los equipos de filtración de membranas cerámicas convencionales, los cartuchos van dispuestos en posición vertical y conectados en ambos extremos, mediante cierres herméticos, a unos conductos por los que circula el fluido a tratar (licor mezcla o biomasa), de manera que, cuando se hace necesario sustituir alguna membrana de uno de los cartuchos, hay que soltar los cierres herméticos que conectan el cartucho al conducto por el que circula el fluido a tratar, y posteriormente voltear el cartucho, mediante una grúa, hasta colocarlo en una posición horizontal que permita la extracción de la membrana a sustituir, debiéndose soltar igualmente las juntas de estanqueidad y cierres que presenta la membrana dentro del cartucho. Esta solución es técnicamente inviable en instalaciones de tamaño medio-grande, ya que los tiempos de mantenimiento y recambio de membranas afectan en exceso al rendimiento de la instalación.
Se hace por tanto necesario un equipo de filtración para instalaciones de reactores biológicos anaerobios, que permita albergar múltiples membranas cerámicas optimizando el coste en materia prima del equipo, a la vez que permita un fácil y rápido recambio de las membranas, así como una sencilla conexión con el reactor al que se encuentre asociado. Objeto de la invención
De acuerdo con la presente invención se propone un equipo de filtración exterior tangencial de membranas cerámicas, preferente para reactores biológicos, el cual presente una compacidad que permite albergar un elevado número de membranas cerámicas en un único equipo, reduciéndose considerablemente los costes de materia prima del equipo, y facilitándose la instalación y mantenimiento en el lugar de aplicación al que se destine.
El equipo de filtración de membranas cerámicas objeto de la presente invención está compuesto por, al menos, un compartimento de filtración que está formado por:
-
una cámara anterior por donde entra el fluido a tratar;
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-
una cámara intermedia en donde se recoge el fluido que es filtrado a través de los poros de unas membranas de filtración;
-
y una cámara posterior por donde sale el resto de fluido que no ha sido filtrado por las membranas de filtración;
La cámara intermedia dispone dos placas orificadas transversales entre las que quedan insertadas en posición horizontal las membranas de filtración. Esta cámara intermedia posee en su parte inferior una salida para la evacuación del fluido filtrado por las membranas, estando conectada esta cámara intermedia además con una salida de evacuación de los gases que se concentran en el interior de la misma. Por otro lado se ha previsto la posibilidad de que el techo de dicha cámara intermedia presente una forma piramidal, para favorecer la conducción de los gases hacia la salida de evacuación.
Para garantizar la estanqueidad de los compartimentos y facilitar el acceso a su interior, para llevar a cabo tareas de mantenimiento o sustitución de membranas, tanto la cámara anterior como la cámara posterior van provistas de respectivas puertas de estanqueidad. Para garantizar el aislamiento de la cámara intermedia, en donde se obtiene el fluido filtrado por las membranas de filtración, respecto de las cámaras anterior y posterior en las que se encuentra el fluido a tratar, las membranas de filtración están rodeadas por unas juntas de estanqueidad anulares que cierran herméticamente el espacio comprendido entre cada membrana de filtración y el orificio de la placa orificada en el que la membrana está insertada.
El equipo de filtración es susceptible de escalarse en altura y anchura mediante la adición selectiva de compartimentos adicionales. En este caso, para garantizar la circulación del fluido a tratar entre compartimentos consecutivos, las cámaras anteriores y posteriores presentan, selectivamente, unas ventanas verticales u horizontales, por donde pasa el fluido a tratar.
En caso de que el equipo de filtración presente varios compartimentos apilados verticalmente, las cámaras intermedias de cada compartimento se conectan con una salida de evacuación de gases, por medio de respectivas conducciones tubulares verticales. Por otro lado, cuando el equipo de filtración presenta varios compartimentos dispuestos horizontalmente, las cámaras intermedias de cada compartimento se conectan con una salida de evacuación del fluido filtrado, por medio de unas respectivas conducciones tubulares horizontales.
Se obtiene así un equipo de filtración que permite albergar en un solo componente múltiples membranas cerámicas de filtración, con lo que se reducen considerablemente los costes en materia prima respecto a las soluciones convencionales, permitiendo asimismo un rápido y fácil acceso a las membranas del interior, con lo que se reducen los tiempos de mantenimiento y sustitución de membranas respecto a las soluciones convencionales basadas en cartuchos. Descripción de las figuras
La figura 1 muestra una vista en perspectiva de un equipo de filtración según un ejemplo de realización de la presente invención.
La figura 2 muestra una vista en perspectiva trasera del equipo de filtración de la figura anterior.
La figura 3 es una vista en alzado del equipo de filtración representado en las figuras anteriores.
La figura 4 muestra las cámaras del interior del equipo de filtración según la sección IV-IV de la figura 3, en donde no están representadas las puertas del equipo de filtración.
La figura 5 muestra una vista de una membrana de filtración soportada horizontalmente entre unas placas orificadas.
La figura 6 muestra un detalle de una membrana de filtración insertada en un orifico de una de las placas orificadas, según la zona indicada con la referencia VI en la figura 5.
La figura 7 muestra una vista en perspectiva inferior del equipo de filtración según un ejemplo de realización de la invención.
Las figuras 8 a 10 muestran la circulación del fluido a través de equipos de filtración con diferentes configuraciones. Descripción detallada de la invención
En la figura 1 se muestra un equipo de filtración según un ejemplo de realización de la invención, en donde el fluido a tratar (licor mezcla o biomasa), proveniente de un reactor (no representado), se hace pasar consecutivamente a través de seis compartimentos
(1) de filtración dispuestos en una configuración de 3x2, es decir, tres filas y dos columnas.
Cada compartimento (1) de filtración está constituido por una cámara anterior (2), por donde se introduce el fluido a tratar (licor mezcla o biomasa) que viene del reactor, una cámara intermedia (3), en donde se recoge el fluido filtrado (permeado), y una cámara posterior (4), por donde sale el resto de fluido que no ha sido filtrado (retenido). En el ejemplo de realización mostrado, el fluido que no ha sido tratado se recircula al compartimento (1) inmediatamente consecutivo, no obstante, en el caso de que fuese un único compartimento (1), el fluido que no ha sido filtrado se recircularía directamente al reactor.
En el interior de la cámara intermedia (3) se disponen en posición horizontal múltiples membranas (5) de filtración, estas membranas (5) presentan una configuración tubular y están insertadas por sus extremos en agujeros definidos por unas placas orificadas (6), tal como se puede observar en la vista en sección de la figura 4. Por motivos de claridad, en las figuras tan solo se ha representado la disposición de algunas de las membranas (5) de filtración insertadas entre las placas orificadas (6).
En la parte inferior de la cámara intermedia (3) se dispone una salida (7) para la evacuación del fluido que ha sido filtrado por las membranas (5) de filtración, es decir el fluido permeado. En la vista en perspectiva de la figura 7, tomada desde la parte inferior del equipo de filtración, se puede observar que el techo de la cámara intermedia (3) presenta una forma piramidal, lo cual favorece la recogida de los gases que se concentran en el interior de dicha cámara intermedia (3), hacia una salida (8) de evacuación de dichos gases que esta cámara intermedia (3) presenta en su parte superior.
La cámara anterior (2) y la cámara posterior (4), están cerradas mediante respectivas puertas de estanqueidad (9) que dan acceso al interior del compartimento (1). En las figuras adjuntas tan sólo se han representado las puertas de estanqueidad (9) de la parte frontal del equipo de filtración.
Cuando el equipo de filtración dispone de varios compartimentos (1), como es el caso del ejemplo de realización mostrado en las figuras, las cámaras ante
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rior (2) y posterior (4) presentan, selectivamente, unas ventanas (10) horizontales o verticales para la circulación del fluido entre compartimentos (1) consecutivos. Así, cuando el paso de fluido se produce entre dos compartimentos (1) paralelos situados uno al lado del otro, la ventana (10) se dispone en el tabique vertical de separación entre ambos compartimentos (1), mientras que, cuando el paso de fluido se produce entre dos compartimentos consecutivos que están situados uno encima del otro, la ventana (10) se dispone en el tabique horizontal de separación entre estos compartimentos (1).
Cuando el equipo de filtración presenta varios compartimentos (1) dispuestos en verticalidad, para conducir hacia el exterior los gases que se concentran en los compartimentos (1) inferiores, se disponen unas conducciones tubulares verticales (11) que comunican el interior de cada cámara intermedia (3) con la correspondiente salida (8) de evacuación, que como se observa en las figuras se encuentra situada en la parte superior del equipo de filtración, como se observa en detalle en la figura 4.
Asimismo, como se puede observar en la figura 2, cuando el equipo de filtración presenta varios compartimentos (1) dispuestos horizontalmente, las cámaras intermedias (3) de cada compartimento (1) se conectan con la respectiva salida (7) de evacuación del fluido filtrado (permeado), por medio de respectivas conducciones tubulares horizontales (12). No obstante resulta evidente que en una disposición de dos compartimentos (1) en paralelo, como es el caso de las figuras adjuntas, se puede prescindir de las conducciones tubulares horizontales (12) disponiendo la salida
(7)
de las cámaras intermedias (3) directamente hacía los lados del equipo de filtración; pero en caso de disponerse más de dos compartimentos (1) en paralelo, es imprescindible disponer conducciones tubulares horizontales (12) para extraer el fluido filtrado de los compartimentos (1) intermedios. Con esta disposición habrá, por lo tanto, tantas salidas (7) de evacuación del fluido filtrado y tantas salidas (8) de gases, como compartimentos (1) existan.
En el detalle de la figura 6 se puede observar el extremo de una membrana (5) insertado en un orificio de una placa orificada (6), estableciéndose esta disposición con el propósito de aislar la cámara intermedia (3), en donde se recoge el fluido filtrado, de las correspondientes cámaras anterior (2) y posterior
(4)
en las que se encuentra el fluido que no está filtrado, para lo cual alrededor de las membranas (5) están dispuestas unas juntas de estanqueidad anulares (13), concretamente en la zona donde el extremo de cada membrana (5) se inserta en el orificio respectivo de la correspondiente placa orificada (6).
Con todo ello así, en el esquema de la figura 8 se muestra en líneas discontinuas un equipo de filtración con una configuración de tres filas y dos columnas, y en líneas continuas referenciadas con flechas el camino de circulación del fluido a tratar (licor mezcla o biomasa), desde que entra en el equipo de filtración hasta que sale de él para volver de nuevo a formar parte del fluido que proviene del reactor.
Así, según el ejemplo representado, el fluido a tratar entra por la parte trasera del compartimento (1.1) superior izquierdo, atravesándole hasta salir por la parte delantera del mismo, de modo que en este primer paso las membranas (5) de la cámara intermedia
(3) de dicho compartimento (1.1) filtran una primera cantidad fluido, la cual es evacuada por la correspondiente salida, e inmediatamente después, a través de la ventana (10) vertical correspondiente, el fluido no filtrado pasa al compartimento superior derecho (1.2), atravesándolo hasta salir por la parte trasera del mismo, de modo que en este segundo paso las membranas (5) de la cámara intermedia (3) de este segundo compartimento (1.2) filtran una segunda cantidad de fluido, la cual es evacuado a su vez por la respectiva salida. A partir de aquí el fluido pasa por la ventana (10) horizontal correspondiente hacia el compartimento (1.3) intermedio derecho situado inmediatamente debajo del compartimento (1.2) superior derecho. La circulación del fluido continua con el mismo patrón pasando por el resto de compartimentos (1.4, 1.5) hasta salir por la parte trasera del compartimento
(1.6) inferior derecho y volver de nuevo al reactor.
En las figuras 9 y 10 se muestran a modo ilustrativo otras posibles configuraciones del equipo de filtración, en la figura 9 se muestra la circulación del fluido a tratar en un equipo de filtración compuesto por cuatro filas de compartimentos (1.21, 1.22, 1.23, 1.24) dispuestos unos encima de los otros, mientras que en la figura 10 se muestra la circulación del fluido a tratar en un equipo de filtración compuesto por dos filas y cuatro columnas de compartimentos (1.31, 1.32, 1.33, 1.34, 1.35, 1.36, 1.37, 1.38). Así, en función de las necesidades de la instalación se pueden adoptar distintas configuraciones del equipo de filtración, para lo cual únicamente hay que redimensionar las características de la bomba que debe impulsar el fluido, para un caudal y velocidad adecuados para una correcta filtración.
Cuando se hace necesario llevar a cabo un lavado químico de las membranas (5) de filtración, las salidas (7) hacen las veces de entradas para los productos químicos de contralavado, procediéndose a una circulación del fluido en sentido contrario a la circulación de filtración.
7 ES 2381456A1 8

Claims (9)

  1. REIVINDICACIONES
    1. Equipo de filtración de membranas cerámicas, compuesto por múltiples membranas (5) de filtración a través de las que se establece el paso de circulación de un fluido a tratar, caracterizado porque el equipo de filtración comprende, al menos, un compartimento
    (1) de filtración formado por:
    -
    una cámara anterior (2), por donde entra el fluido a tratar;
    -
    una cámara intermedia (3), en donde se recoge el fluido filtrado por las membranas (5);
    -
    y una cámara posterior (4), por donde sale el resto de fluido no filtrado;
    presentando la cámara intermedia (3) dos placas orificadas (6) transversales, entre las cuales quedan insertadas en posición horizontal las membranas (5) de filtración; disponiendo dicha cámara intermedia (3), en su parte inferior, una salida (7) para la evacuación del fluido filtrado por las membranas (5); y en donde la cámara intermedia (3) está conectada con una salida (8) de evacuación de los gases que se concentran en el interior de esa cámara intermedia (3).
  2. 2.
    Equipo de filtración de membranas cerámicas, de acuerdo con la primera reivindicación, caracterizado porque la cámara intermedia (3) presenta un techo con forma piramidal para favorecer la recogida de los gases hacia la salida (8) de evacuación.
  3. 3.
    Equipo de filtración de membranas cerámicas, de acuerdo con la primera reivindicación, caracterizado porque en cada compartimento la cámara anterior (2) y la cámara posterior (4) presentan sendas puertas de estanqueidad (9) que dan acceso al interior del compartimento (1) correspondiente.
  4. 4. Equipo de filtración de membranas cerámicas, de acuerdo con la primera reivindicación, caracterizado porque las cámaras anterior (2) y posterior (4) de cada compartimento (1) presentan, selectivamente, unas ventanas (10) horizontales o verticales, para la circulación del fluido a tratar entre compartimentos
    (1) consecutivos.
  5. 5.
    Equipo de filtración de membranas cerámicas, de acuerdo con la primera reivindicación, caracterizado porque el equipo de filtración es escalable en altura o anchura mediante la adicción selectiva de compartimentos (1) adyacentes.
  6. 6.
    Equipo de filtración de membranas cerámicas, de acuerdo con la primera reivindicación, caracterizado porque cuando el equipo de filtración presenta varios compartimentos (1) dispuestos verticalmente, las cámaras intermedias (3) de los distintos compartimentos (1) se conectan con una salida (8) de gases, por medio de respectivas conducciones tubulares verticales (11).
  7. 7.
    Equipo de filtración de membranas cerámicas, de acuerdo con la primera reivindicación, caracterizado porque cuando el equipo de filtración presenta varios compartimentos (1) dispuestos horizontalmente, las cámaras intermedias (3) de los distintos compartimentos (1) se conectan con una salida (7) de evacuación del fluido filtrado, por medio de respectivas conducciones tubulares horizontales (12).
  8. 8.
    Equipo de filtración de membranas cerámicas, de acuerdo con la primera reivindicación, caracterizado porque en la zona donde se insertan las membranas (5) en las placas orificadas (6), se disponen unas juntas de estanqueidad anulares (13) que rodean a las membranas (5) y aíslan la cámara intermedia (3) respecto de las cámaras anterior (2) y posterior (4).
    OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS
    N.º solicitud: 201200129
    ESPAÑA
    Fecha de presentación de la solicitud: 14.02.2012
    Fecha de prioridad:
    INFORME SOBRE EL ESTADO DE LA TECNICA
    51 Int. Cl. : Ver Hoja Adicional
    DOCUMENTOS RELEVANTES
    Categoría
    56 Documentos citados Reivindicaciones afectadas
    X
    US 4897277 A (DIEU BERNARD ET AL.) 30/01/1990, resumen; columna 1 línea 58-columna 2 1
    línea 33, columna 4 línea 19-columna 5 línea 4; figura 2
    Y
    3-7
    Y
    8
    Y
    WO 9104783 A1 (MEMTEC LTD) 18/04/1991, resumen; páginas 2, 3, 6-11; figuras 1-14. 3-7
    Y
    US 2002000404 A1 (MUTSAKIS MICHAEL ET AL.) 03/01/2002, resumen; párrafo 5. 8
    X
    FR 2502508 A1 (GECERAL GRPT ETU CERAMIQUES AL) 01/10/1982, página 7 línea 21-página 1
    8 línea 17; figura 1.
    X
    US 2010167910 A1 ( ODUEYUNGBO SEYI A) 01/07/2010, resumen; párrafos 78, 81, 110, 111, 1
    131; figuras 1, 1C y 1D.
    X
    US 6217764 B1 (BELLHOUSE BRIAN JOHN) 17/04/2001, resumen; columna 3 líneas 19-30; 1
    figura 2.
    A
    US 5006253 A (SLEGERS JOHN ) 09/04/1991, resumen; columna 1 líneas 7-24, columna 4, 1
    líneas 1-22, columna 6 líneas 12-38; figura 1.
    Categoría de los documentos citados X: de particular relevancia Y: de particular relevancia combinado con otro/s de la misma categoría A: refleja el estado de la técnica O: referido a divulgación no escrita P: publicado entre la fecha de prioridad y la de presentación de la solicitud E: documento anterior, pero publicado después de la fecha de presentación de la solicitud
    El presente informe ha sido realizado • para todas las reivindicaciones • para las reivindicaciones nº:
    Fecha de realización del informe 11.05.2012
    Examinador P. Del Castillo Penabad Página 1/4
    INFORME DEL ESTADO DE LA TÉCNICA
    Nº de solicitud: 201200129
    CLASIFICACIÓN OBJETO DE LA SOLICITUD
    B01D63/06 (2006.01) B01D35/30 (2006.01) B01D71/02 (2006.01) B01D61/14 (2006.01)
    Documentación mínima buscada (sistema de clasificación seguido de los símbolos de clasificación)
    B01D
    Bases de datos electrónicas consultadas durante la búsqueda (nombre de la base de datos y, si es posible, términos de búsqueda utilizados)
    INVENES, EPODOC
    Informe del Estado de la Técnica Página 2/4
    OPINIÓN ESCRITA
    Nº de solicitud: 201200129
    Fecha de Realización de la Opinión Escrita: 11.05.2012
    Declaración
    Novedad (Art. 6.1 LP 11/1986)
    Reivindicaciones Reivindicaciones 1-8 SI NO
    Actividad inventiva (Art. 8.1 LP11/1986)
    Reivindicaciones Reivindicaciones 2 1, 3-8 SI NO
    Se considera que la solicitud cumple con el requisito de aplicación industrial. Este requisito fue evaluado durante la fase de examen formal y técnico de la solicitud (Artículo 31.2 Ley 11/1986).
    Base de la Opinión.-
    La presente opinión se ha realizado sobre la base de la solicitud de patente tal y como se publica.
    Informe del Estado de la Técnica Página 3/4
    OPINIÓN ESCRITA
    Nº de solicitud: 201200129
    1. Documentos considerados.-
    A continuación se relacionan los documentos pertenecientes al estado de la técnica tomados en consideración para la realización de esta opinión.
    Documento
    Número Publicación o Identificación Fecha Publicación
    D01
    US 4897277 A (DIEU BERNARD et al.) 30.01.1990
    D02
    WO 9104783 A1 (MEMTEC LTD) 18.04.1991
    D03
    US 2002000404 A1 (MUTSAKIS MICHAEL et al.) 03.01.2002
  9. 2. Declaración motivada según los artículos 29.6 y 29.7 del Reglamento de ejecución de la Ley 11/1986, de 20 de marzo, de Patentes sobre la novedad y la actividad inventiva; citas y explicaciones en apoyo de esta declaración
    Se considera que el documento D01 US4897277 es, del estado de la técnica, el más próximo al objeto reivindicado.
    Este documento D01 (las referencias se refieren a este documento) describe (resumen; columna 1 línea 58-columna 2, línea 33, columna 4 línea 19-columna 5 línea 4; figura 2) un equipo de filtración (30) de membranas cerámicas (36) a través de las que pasa un fluido a tratar, que comprende un compartimento (34) formado por una cámara de entrada del fluido, una cámara intermedia donde se recoge el fluido filtrado y una cámara posterior de salida del fluido no filtrado. La cámara intermedia presenta dos placas (37) orificadas transversales entre las que quedan insertadas las membranas (36). Dicha cámara intermedia dispone además de de una salida para la evacuación del fluido filtrado (38).
    Las únicas diferencias entre la reivindicación 1 de la solicitud y D01 estriban en la existencia de una salida de gases (o venteo) y en la posición horizontal de las membranas y la salida inferior del permeado. Se trata en los tres casos de opciones de diseño que son conocidos en el sector técnico de la filtración mediante membranas y que el experto en la materia implementaría en la invención objeto de solicitud sin hacer uso de actividad inventiva. Por tanto la reivindicación1 carece de actividad inventiva.
    En cuanto a las reivindicaciones 3-7, D01 introduce la conexión en serie de sucesivos compartimentos. La disposición de compartimentos adyacentes con comunicación de los distintos fluidos se puede encontrar en el documento D02 WO9104783, disposición que el experto en la materia aplicaría a D01 sin hacer uso de actividad inventiva para obtener las características de las reivindicaciones 3-7 de la solicitud. Por tanto las reivindicaciones 3-7 carecen de actividad inventiva.
    En cuanto a la reivindicación 8 el documento D01 ya divulga la posibilidad de utilizar juntas de estanqueidad donde sea preciso. La utilización de juntas anulares rodeando las membranas en la conexión con las placas orificadas se encuentra por ejemplo en D03 US2002000404. Este uso de juntas sería aplicado por el experto en la materia a D01 sin hacer uso de actividad inventiva para obtener las características de la reivindicación 8 de la solicitud. Por tanto la reivindicación 8 carece de actividad inventiva.
    Por todo lo anterior las reivindicaciones 1,3-8 de la solicitud son nuevas pero carecen de actividad inventiva según los artículos 6 y 8 de la Ley 11/86 de Patentes.
    Informe del Estado de la Técnica Página 4/4
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