ES2379548T3

ES2379548T3 - Combustion tube for a burner to generate hot gas and process for manufacturing said tube

Info

Publication number: ES2379548T3
Application number: ES04025624T
Authority: ES
Inventors: Erwin Merz; Michael Böhm
Original assignee: Kaercher Futuretech GmbH
Current assignee: Kaercher Futuretech GmbH
Priority date: 2004-10-28
Filing date: 2004-10-28
Publication date: 2012-04-27
Anticipated expiration: 2024-10-28
Also published as: EP1653153A1; US20060093981A1; ATE543046T1; EP1653153B1; DE202005013430U1; CA2524136A1

Abstract

The tube has a hollow body (14), which partly encloses a combustion chamber, where the hollow body has an end (16), which is formed as the connection to a flame production unit. The body has a lateral surface (34) in which one of the sector pipes (28, 30) is arranged. One of the sector pipes is connected with an intermediate piece (32), and the piece is fastened to the surface.

Description

Tubo de combustión para un quemador para generar gas caliente y procedimiento para la fabricación de dicho tubo Combustion tube for a burner to generate hot gas and process for manufacturing said tube

La invención se refiere a un tubo de combustión para un quemador para generar gas caliente que comprende un cuerpo hueco formando una cámara de combustión cerrada por lo menos parcialmente, presentando el cuerpo hueco una primera extremidad configurada para permitir la conexión a una unidad de formación de llamas, disponiendo el cuerpo hueco de una superficie de revestimiento, sobre la cual está dispuesto al menos un tubo de ramificación. The invention relates to a combustion tube for a burner for generating hot gas comprising a hollow body forming a combustion chamber closed at least partially, the hollow body having a first end configured to allow connection to a formation unit of flames, the hollow body having a lining surface, on which at least one branching tube is arranged.

Adicionalmente, la invención se refiere a un procedimiento para fabricar un tubo de combustión para un quemador para generar gas caliente que comprende los pasos: Additionally, the invention relates to a process for manufacturing a combustion tube for a burner for generating hot gas comprising the steps:

--: preparación de un cuerpo hueco que forma una cámara de combustión cerrada por lo menos parcialmente, presentando el cuerpo hueco una primera extremidad configurada para permitir la conexión a una unidad de formación de llamas preparation of a hollow body forming a combustion chamber closed at least partially, the hollow body having a first end configured to allow connection to a flame forming unit

--: disposición de al menos un tubo de ramificación en una superficie de revestimiento del cuerpo hueco. arrangement of at least one branching tube on a lining surface of the hollow body.

Un tubo de combustión y un procedimiento de esta índole se conocen por ejemplo por el documento DE 42 44 400 A1. A combustion tube and such a process are known for example from DE 42 44 400 A1.

Adicionalmente, el solicitante ya está comercializando tubos de combustión de la índole mencionada, junto con cocinas de campaña y módulos movibles de cocción para estas cocinas de campaña. Additionally, the applicant is already marketing combustion pipes of the aforementioned nature, together with field kitchens and movable cooking modules for these field kitchens.

Las cocinas movibles de campaña se necesitan sobre todo en aquellos casos cuando un gran número de personas tiene que ser alimentado durante un periodo más largo, alejado de la civilización. Los casos clásicos de aplicación son ejercicios militares o misiones de mayores unidades de tropas, pero también aplicaciones humanitarias, por ejemplo en la ayuda en una zona de terremotos. Para estas aplicaciones, las cocinas de campaña deben ser movibles y sobre todo resistentes. Ello significa que las cocinas de campaña deben ser capaces de ser transportadas, montadas y operadas también en condiciones difíciles y requisitos muy variados. Por ejemplo, el transporte sobre un vehículo debe ser posible también en zonas intransitables, lo que puede causar los golpes correspondientes y cargas mecánicas. Adicionalmente, las cocinas movibles de campaña deben funcionar de manera fiable tanto en ambientes con mucho calor, como por ejemplo en el desierto, como en ambientes muy fríos, como por ejemplo en invierno en las altas montañas. Por otra parte se aspira a que las cocinas de campaña sean capaces, a pesar de las condiciones antes mencionadas, de ofrecer una preparación profesional y variada de comidas para una pluralidad de personas. Movable field kitchens are needed especially in those cases when a large number of people have to be fed for a longer period, away from civilization. The classic cases of application are military exercises or missions of larger units of troops, but also humanitarian applications, for example in aid in an earthquake zone. For these applications, field kitchens must be mobile and especially resistant. This means that field kitchens must be capable of being transported, mounted and operated also in difficult conditions and varied requirements. For example, transport on a vehicle should also be possible in impassable areas, which can cause corresponding shocks and mechanical loads. Additionally, movable field kitchens must function reliably both in very hot environments, such as in the desert, and in very cold environments, such as in winter in the high mountains. On the other hand, it is hoped that field kitchens will be able, despite the aforementioned conditions, to offer a professional and varied preparation of meals for a plurality of people.

El solicitante de la presente comercializa estas cocinas de campaña así como módulos de cocción para estas aplicaciones. De regla general, se emplean quemadores de gasoil o multicombustible para calentar los fogones. Los quemadores deben ser capaces de ser operados con combustibles de calidades variadas, y además deben permitir un funcionamiento fiable en las condiciones generales indicadas anteriormente. Adicionalmente se necesita una potencia de calor elevada para calentar unos fogones de gran superficie para la preparación de grandes cantidades de comidas. The applicant hereby markets these field kitchens as well as cooking modules for these applications. As a general rule, diesel or multi-fuel burners are used to heat the stove. The burners must be capable of being operated with fuels of varying qualities, and they must also allow reliable operation under the general conditions indicated above. Additionally, a high heat output is required to heat large-area stoves for the preparation of large quantities of meals.

Hasta el presente, el solicitante ha utilizado para sus cocinas de campaña y sus fogones un tubo de combustión con un cuerpo hueco en el que estaban soldados 15 tubos de ramificación. Los tubos de ramificación sirven para evacuar los gases calientes (gases de humo) generados en el cuerpo hueco, y están dispuestos de tal manera que el gas caliente que sale calienta un volumen de aire ambiente y/o una placa de cocción, una placa de parrilla, un baño de agua o similares. Up to the present, the applicant has used a combustion tube with a hollow body for his field kitchens and stoves in which 15 branching tubes were welded. The branching tubes serve to evacuate the hot gases (smoke gases) generated in the hollow body, and are arranged in such a way that the hot gas that comes out heats a volume of ambient air and / or a cooking plate, a plate of grill, a water bath or similar.

Sin embargo, los tubos de combustión utilizados hasta el momento tienen una duración de vida o de utilización bastante limitada, sobre todo si se utilizan en condiciones ásperas y variadas. Se ha mostrado que el gas caliente guiado a través de los tubos de ramificación conduce a un cascarillamiento alrededor de los tubos de ramificación, que puede llegar hasta una disolución entera del material. Después de muchas horas de funcionamiento de los tubos de ramificación utilizados hasta el presente, se forman agujeros alrededor de los tubos de ramificación y en parte los tubos de ramificación terminan por caer en el interior del tubo de combustión. Además, la fabricación de los tubos de ramificación utilizados hasta aquí es relativamente gravosa y cara, ya que se tenían que soldar 15 tubos de ramificación individualmente en la superficie de revestimiento del cuerpo hueco. However, the combustion pipes used so far have a very limited life or use, especially if they are used in harsh and varied conditions. It has been shown that the hot gas guided through the branching tubes leads to a shell around the branching tubes, which can reach an entire dissolution of the material. After many hours of operation of the branching tubes used up to now, holes are formed around the branching tubes and in part the branching tubes end up falling inside the combustion tube. In addition, the manufacture of branching tubes used so far is relatively burdensome and expensive, since 15 branching tubes had to be welded individually on the hollow body lining surface.

Para bajar los gastos de inversión y de funcionamiento de las cocinas de campo y los módulos de cocción, existe una demanda para un tubo de combustión que permita una más larga duración de uso, con unos costes de fabricación más reducidos. To reduce the investment and operating costs of field kitchens and cooking modules, there is a demand for a combustion tube that allows a longer duration of use, with lower manufacturing costs.

El documento inicialmente indicado DE 42 44 400 A1 ha revelado un quemador con un tubo de combustión cuya superficie de revestimiento es atravesada por tubos de ramificación. En este caso, los tubos de ramificación no sirven para evacuar gas de humo de la cámara de combustión del cuerpo hueco, sino, al contrario, para alimentar de nuevo (retornar) gas de humo que ya ha salido del tubo de combustión. Este retorno de gas de humo se llama The document initially indicated DE 42 44 400 A1 has revealed a burner with a combustion tube whose coating surface is crossed by branching pipes. In this case, the branching tubes do not serve to evacuate smoke gas from the combustion chamber of the hollow body, but, on the contrary, to feed again (return) smoke gas that has already left the combustion tube. This return of smoke gas is called

“recirculación” y sirve para reducir la emisión de óxido nítrico del quemador, alimentando el gas de humo otra vez al proceso de combustión. Contrariamente a los quemadores anteriormente descritos del solicitante, los tubos de ramificación del quemador de la patente DE 42 44 400 A1 no son atravesados por el gas de humo caliente desde el interior hacia el exterior, sino el gas de humo enfriado fluye desde el exterior hacia dentro de la cámara de combustión. No se mencionan problemas con el cascarillamiento y la pérdida de material en la zona de los tubos de ramificación en el documento DE 42 44 400 A1. "Recirculation" and serves to reduce the emission of nitric oxide from the burner, feeding the smoke gas again to the combustion process. Contrary to the applicant's previously described burners, the burner branching tubes of DE 42 44 400 A1 are not crossed by hot smoke gas from the inside to the outside, but the cooled smoke gas flows from the outside to inside the combustion chamber. No problems are mentioned with the husking and the loss of material in the area of the branching tubes in DE 42 44 400 A1.

La patente DE 42 32 181 A1 ha revelado otro quemador con un tubo de combustión que está provisto de tubos laterales de ramificación en la zona de su superficie de revestimiento. En este caso, los tubos de ramificación solamente sobresalen hacia el interior del cuerpo hueco, es decir, dentro de la cámara de combustión y según la descripción en la patente DE 42 32 181 A1 sirven como estabilizadores para estabilizar la llama. Tampoco en este estado de la técnica se mencionan problemas causados por el cascarillamiento o una erosión de material en esta zona de los tubos de ramificación. DE 42 32 181 A1 has disclosed another burner with a combustion tube that is provided with branching side tubes in the area of its coating surface. In this case, the branching tubes only protrude into the hollow body, that is, within the combustion chamber and according to the description in DE 42 32 181 A1 serve as stabilizers to stabilize the flame. Neither in this state of the art are problems mentioned caused by the cascarillamiento or an erosion of material in this area of the branching tubes.

Con estos antecedentes es un objeto de la presente invención de indicar un tubo de combustión de la índole inicialmente indicada que permita una larga duración de uso en aplicación movible y en condiciones variadas, siendo además económico en la fabricación. Adicionalmente el nuevo tubo de combustión debe ofrecer una buena distribución de calor en presencia de fogones con grandes superficies. With this background it is an object of the present invention to indicate a combustion tube of the initially indicated nature that allows a long duration of use in movable application and in varied conditions, being also economical in manufacturing. Additionally, the new combustion tube must offer a good heat distribution in the presence of stoves with large surfaces.

Adicionalmente es un objeto de la presente invención proporcionar un procedimiento de fabricación para fabricar un tubo de combustión de este tipo. Additionally, it is an object of the present invention to provide a manufacturing process for manufacturing such a combustion tube.

De acuerdo con un aspecto de la presente invención, estos objetos son solucionados mediante un tubo de combustión de la índole inicialmente indicada, en el que el tubo de ramificación está conectado en su lado exterior con una pieza intermedia, estando la pieza intermedia sujetada en la superficie de revestimiento. En particular, la pieza intermedia está sujetada por soldadura en la superficie de revestimiento. According to one aspect of the present invention, these objects are solved by means of a combustion tube of the initially indicated nature, in which the branching tube is connected on its outer side with an intermediate piece, the intermediate piece being held in the coating surface. In particular, the intermediate piece is held by welding on the coating surface.

Según otro aspecto de la invención, los objetos son solucionados mediante un procedimiento de la índole inicialmente indicada, en el que el tubo de ramificación es conectado en su lado exterior con una pieza intermedia, y la pieza intermedia es sujetada en la superficie de revestimiento. En particular, la pieza intermedia es sujetada por soldadura en la superficie de revestimiento. According to another aspect of the invention, the objects are solved by a method of the initially indicated nature, in which the branching tube is connected on its outer side with an intermediate piece, and the intermediate piece is fastened on the coating surface. In particular, the intermediate piece is held by welding on the coating surface.

Por lo tanto, la presente invención se basa en la idea de sujetar el por lo menos un tubo de ramificación – al menos adicionalmente – a través de una pieza intermedia en la superficie de revestimiento del cuerpo hueco. Debido al hecho que la pieza intermedia está conectada con el tubo de ramificación en el lado exterior del mismo, la pieza intermedia no está en contacto inmediato con el gas caliente de humo en el interior del cuerpo hueco. Si el gas de humo llega a alcanzar la pieza intermedia del todo, lo que depende de la geometría de los tubos de ramificación y de las condiciones espaciales alrededor del tubo de combustión, ya se ha enfriado en comparación con las temperaturas que muestra el gas caliente de humo en el espacio interior del cuerpo hueco. Therefore, the present invention is based on the idea of holding the at least one branching tube - at least additionally - through an intermediate piece in the lining surface of the hollow body. Due to the fact that the intermediate piece is connected to the branching tube on the outer side thereof, the intermediate piece is not in immediate contact with the hot smoke gas inside the hollow body. If the smoke gas reaches the intermediate part at all, which depends on the geometry of the branching tubes and the spatial conditions around the combustion tube, it has already cooled compared to the temperatures shown by the hot gas of smoke inside the hollow body.

Adicionalmente, el gas de humo muy caliente que sale del espacio interior del cuerpo hueco, tampoco pasa al lado de la pieza intermedia con su elevada energía cinética. Por lo tanto, la pieza intermedia está sometida a una carga energética más baja que el mismo tubo de ramificación. Additionally, the very hot smoke gas that leaves the interior space of the hollow body, does not pass either to the side of the intermediate piece with its high kinetic energy. Therefore, the intermediate piece is subjected to a lower energy load than the same branching tube.

Los ensayos y análisis del solicitante han demostrado que los problemas relacionados con el cascarillamiento y la erosión de material que han ocurrido hasta el presente, han ocurrido en particular en aquellas zonas en las cuales los tubos de ramificación habían sido soldados hasta ahora en la superficie de revestimiento del cuerpo hueco. Una posible causa podría ser el “deterioro previo” del material de la superficie de revestimiento y del tubo de ramificación, sobre todo durante la soldadura. The tests and analyzes of the applicant have shown that the problems related to the cascarillamiento and the erosion of material that have occurred until the present, have occurred in particular in those areas in which the branching tubes had been welded until now on the surface of hollow body lining. A possible cause could be the "previous deterioration" of the material of the coating surface and the branching tube, especially during welding.

Después de que los puntos de fijación de la nueva pieza intermedia ya no tienen contacto directo con el gas caliente de humo, se muestra una reducción sustancial del cascarillamiento y – por lo menos en los previos ensayos a largo plazo del solicitante – y la pérdida de material ya no es digna de mención. En otras palabras, el nuevo tubo de combustión en el que los tubos de ramificación están sujetados en la superficie de revestimiento a través de la pieza intermedia mencionada, presenta una duración de utilización bastante más larga, cuyo final aun no es previsible en los ensayos actuales del solicitante. After the fixation points of the new intermediate piece no longer have direct contact with the hot smoke gas, a substantial reduction in scale is shown and - at least in the applicant's previous long-term tests - and the loss of Material is no longer noteworthy. In other words, the new combustion tube in which the branching tubes are attached to the coating surface through the mentioned intermediate piece, has a much longer duration of use, the end of which is not yet foreseeable in the current tests From applicant.

Además se reducen los gastos de fabricación mediante la utilización de las nuevas piezas intermedias, ya que, gracias a las nuevas piezas intermedias, los tubos de ramificación pueden ser fijados en la superficie de revestimiento de manera más sencilla y no obstante con alta estabilidad. In addition, manufacturing costs are reduced by using the new intermediate parts, since, thanks to the new intermediate parts, the branching tubes can be fixed on the coating surface more easily and nevertheless with high stability.

Finalmente, debido a las nuevas piezas intermedias, los tubos de ramificación pueden fijarse muy fácilmente en varios ángulos de inclinación y en puntos casi discrecionales del cuerpo hueco, de modo que la distribución de calor del nuevo tubo de combustión puede ser optimizada de modo flexible. Finally, due to the new intermediate parts, the branching tubes can be fixed very easily at various angles of inclination and at almost discretionary points of the hollow body, so that the heat distribution of the new combustion tube can be optimized flexibly.

En suma, el nuevo tubo de combustión permite por lo tanto alcanzar una duración más larga de utilización, con gastos de fabricación más reducidos. Por este motivo, los objetos antes mencionados están solucionados completamente. In sum, the new combustion tube therefore allows a longer duration of use to be achieved, with lower manufacturing costs. For this reason, the aforementioned objects are completely solved.

En una realización de la invención el tubo de ramificación y la pieza intermedia se realizan en dos partes, soldándose de modo preferente el tubo de ramificación y la pieza intermedia entre ellos. In one embodiment of the invention, the branching tube and the intermediate piece are made in two parts, the branching tube and the intermediate piece being preferably welded between them.

Alternativamente, en principio también sería posible realizar el tubo de ramificación y la pieza intermedia en una sola pieza, por ejemplo con la ayuda del modelo de fundición correspondiente. Sin embargo, frente a ello, la realización preferente permite una flexibilidad más elevada en la fabricación así como la utilización de componentes estandardizados. Alternatively, in principle it would also be possible to make the branching tube and the intermediate piece in one piece, for example with the help of the corresponding casting model. However, against this, the preferred embodiment allows for greater flexibility in manufacturing as well as the use of standardized components.

La soldadura del tubo de ramificación y la pieza intermedia es preferente – tanto como la soldadura de la pieza intermedia y la superficie de revestimiento – porque este procedimiento de adhesión permite fabricar de manera muy económica unos tubos de combustión muy resistentes y apropiados para la aplicación inicialmente descrita. The welding of the branching tube and the intermediate piece is preferred - as well as the welding of the intermediate piece and the coating surface - because this adhesion procedure makes it possible to manufacture very resistant combustion tubes very economically and appropriate for the application initially. described.

En otra realización de la invención, el tubo de ramificación es sujetado solamente a través de la pieza intermedia en la superficie de revestimiento. In another embodiment of the invention, the branching tube is held only through the intermediate piece on the coating surface.

Alternativamente, en principio también sería posible utilizar la pieza intermedia de modo complementario a una fijación directa del tubo de ramificación en la superficie de revestimiento. Alternatively, in principle it would also be possible to use the intermediate piece in a complementary manner to a direct fixation of the branching tube on the coating surface.

La realización preferente tiene la ventaja de que no se encuentra ningún punto de adhesión en la zona inmediata del flujo de gas caliente, es decir, el material que está expuesto directamente al flujo de gas caliente no experimenta ningún “deterioro previo”. El riesgo de que se produzca una pérdida de material en la zona de la adhesión entre el tubo de ramificación y la superficie de revestimiento, se reduce con ello aun más. La duración de utilización del nuevo tubo de combustión es aun más elevada. The preferred embodiment has the advantage that no point of adhesion is found in the immediate area of the hot gas flow, that is, the material that is directly exposed to the hot gas flow does not experience any "prior deterioration". The risk of a loss of material in the area of adhesion between the branching tube and the coating surface is thereby reduced even more. The duration of use of the new combustion tube is even longer.

No obstante, con independencia de ello, en la fabricación del nuevo tubo de combustión puede resultar ventajoso fijar el tubo de ramificación en la superficie de revestimiento en un primer tiempo provisionalmente con un “pequeño” punto de soldadura o pegamento, para facilitar la orientación del tubo de ramificación y la fijación posterior del tubo de ramificación con la ayuda de la pieza intermedia. Siempre y cuando en esta fijación provisional del tubo de ramificación se tiene cuidado de no ocasionar un deterioro del material que está expuesto directamente al flujo de gas caliente, las ventajas de esta realización se alcanzan igualmente. However, regardless of this, in the manufacture of the new combustion tube it may be advantageous to fix the branching tube on the cladding surface at a provisional first time with a "small" weld point or glue, to facilitate the orientation of the branch tube and subsequent fixation of the branch tube with the help of the intermediate piece. As long as in this provisional fixation of the branching tube care is taken not to cause deterioration of the material that is directly exposed to the flow of hot gas, the advantages of this embodiment are also achieved.

En una realización adicional, el tubo de ramificación está puesto a ras sobre la superficie de revestimiento, desde el exterior. In a further embodiment, the branching tube is flush over the coating surface, from the outside.

En otras palabras, en esta realización de la invención el tubo de ramificación no sobresale dentro del espacio interior (cámara de combustión) del cuerpo hueco. La configuración presenta la ventaja de que no se encuentran bordes o salientes de material débil en la zona de influencia directa de la llama y de los gases calientes que circulan en la cámara de combustión. El riesgo de una pérdida de material y la limitación consecutiva de la duración de utilización se reducen aun más. Adicionalmente, esta realización también contribuye a una fabricación más sencilla y económica, con una calidad constante de fabricación. In other words, in this embodiment of the invention the branching tube does not protrude into the interior space (combustion chamber) of the hollow body. The configuration has the advantage that no edges or projections of weak material are found in the area of direct influence of the flame and of the hot gases circulating in the combustion chamber. The risk of a loss of material and the consecutive limitation of the duration of use are further reduced. Additionally, this embodiment also contributes to a simpler and cheaper manufacturing, with a constant manufacturing quality.

En una realización adicional, la superficie de revestimiento presenta por debajo del tubo de ramificación una abertura con un primer diámetro interior y el tubo de ramificación presenta un segundo diámetro interior, siendo el segundo diámetro interior más grande que el primer diámetro interior. In a further embodiment, the coating surface has an opening with a first inner diameter below the branching tube and the branching tube has a second inner diameter, the second inner diameter being larger than the first inner diameter.

Esta configuración contribuye a una simplificación adicional de la fabricación del nuevo tubo de combustión ya que en esta realización el tubo de ramificación se pone fácilmente desde el exterior sobre la superficie de revestimiento. Adicionalmente esta realización permite reducir aun más el riesgo de una pérdida de material en o alrededor del tubo de ramificación. This configuration contributes to a further simplification of the manufacture of the new combustion tube since in this embodiment the branching tube is easily placed from the outside on the coating surface. Additionally, this embodiment allows to further reduce the risk of a loss of material in or around the branching tube.

En una realización adicional, la pieza intermedia es una pieza angular con al menos dos, preferentemente tres brazos que rodean el tubo de ramificación. In a further embodiment, the intermediate piece is an angular piece with at least two, preferably three arms surrounding the branching tube.

En esta configuración se alcanza una fijación muy estable del tubo de ramificación en la superficie de revestimiento, sobre todo en caso de que el tubo de ramificación no dispone de una fijación provisional, o al menos de una fijación de poca consideración, en la superficie de revestimiento. La estabilidad presenta ventajas particularmente para la utilización movible en condiciones ásperas del nuevo tubo de combustión. Además, la fijación del o de los tubos de ramificación puede llevarse a cabo muy fácilmente en esta configuración, manteniendo un estándar muy elevado de calidad. In this configuration, a very stable fixation of the branching tube is achieved on the coating surface, especially in case the branching tube does not have a provisional fixation, or at least a fixation of little consideration, on the surface of coating. The stability has advantages in particular for the movable use in harsh conditions of the new combustion tube. In addition, the fixing of the branching tube (s) can be carried out very easily in this configuration, maintaining a very high quality standard.

En una realización adicional, la superficie de revestimiento dispone de una primera mitad y una segunda mitad en la dirección circunferencial, y solamente en la primera mitad está sujetada una pluralidad de tubos de ramificación. In a further embodiment, the cladding surface has a first half and a second half in the circumferential direction, and only in the first half is a plurality of branching tubes fastened.

Esta realización es particularmente ventajosa para la utilización del nuevo tubo de combustión como fuente de calor para cocinas movibles de campaña y similares, ya que el nuevo tubo de combustión deja salir el gas caliente de humo aquí con una dirección preferente definida. En particular, permite calentar de manera eficiente una placa de cocción, placa de parrilla o similares que se encuentren directamente encima de los tubos de ramificación. This embodiment is particularly advantageous for the use of the new combustion tube as a heat source for movable field kitchens and the like, since the new combustion tube lets out hot smoke gas here with a defined preferred direction. In particular, it allows to efficiently heat a cooking plate, grill plate or the like that are directly above the branching pipes.

En una configuración adicional, la segunda mitad está completamente cerrada. In an additional configuration, the second half is completely closed.

Contrariamente a ello, muchos tubos de combustión presentan unos orificios u otras entradas o salidas en torno a su circunferencia exterior, sea por razones de fabricación, sea como aberturas de entrada para una recirculación del gas de humo. El cierre completo de la mitad que no está provista de tubos de ramificación, hermetiza el tubo de combustión hacia un lado. A través de ello se puede lograr entre otras cosas que, incluso en caso de un encendido deficiente en un quemador, no salga combustible en la zona de la segunda mitad. El nuevo tubo de combustión, por lo tanto, puede utilizarse de manera óptima para el calentamiento de placas de cocción, placas de parilla o similares, en cocinas movibles de campaña. Contrary to this, many combustion pipes have holes or other inlets or outlets around their outer circumference, either for manufacturing reasons, or as inlet openings for a recirculation of smoke gas. The complete closure of the half that is not provided with branching pipes, hermetic pipes to the side. Through this, it is possible to achieve, among other things, that even in the event of a poor ignition in a burner, fuel does not escape in the area of the second half. The new combustion tube, therefore, can be optimally used for heating cooking plates, grill plates or the like, in movable field kitchens.

Además, esta configuración permite utilizar la segunda mitad del tubo de combustión sin aislamiento o estancamiento especial en un quemador para una cocina movible de campaña, permitiendo emitir calor por la segunda mitad, lo que evita una carga térmica demasiado alta del material en la zona de la segunda mitad, y atribuyendo asimismo a una prolongación de la duración de utilización del nuevo tubo de combustión. In addition, this configuration allows the second half of the combustion tube to be used without insulation or special stagnation in a burner for a movable field cooker, allowing heat to be emitted by the second half, which avoids a too high thermal load of the material in the area the second half, and also attributing to an extension of the duration of use of the new combustion tube.

En una configuración adicional de la invención, el por lo menos un tubo de ramificación es una salida de gas caliente. In a further configuration of the invention, the at least one branching tube is a hot gas outlet.

Esta configuración reanuda a la utilización ya descrita del tubo de combustión para calentar placas de cocción, placas de parrilla o similares. Es justamente en esta utilización que las ventajas de la invención se muestran más claramente. La utilización del tubo de ramificación como salida de gas caliente permite un calentamiento muy eficaz incluso de fogones de grandes superficies, como aquellos que se requieren para alimentar muchas personas. Es en aquellas aplicaciones que ocurren los problemas antes descritos como consecuencia de la alta carga energética del tubo de ramificación. No obstante, en principio la presente invención también puede aplicarse ventajosamente con aquellos tubos de ramificación en donde los tubos de ramificación sirven para la recirculación, es decir, para hacer retornar gas de humo parcialmente enfriado hacia la cámara de combustión. This configuration resumes the already described use of the combustion tube to heat cooking plates, grill plates or the like. It is precisely in this use that the advantages of the invention are shown more clearly. The use of the branching tube as a hot gas outlet allows very efficient heating even of large-area stoves, such as those required to feed many people. It is in those applications that the problems described above occur as a result of the high energy load of the branching tube. However, in principle the present invention can also be advantageously applied with those branching tubes where the branching tubes serve for recirculation, that is, for returning partially cooled smoke gas to the combustion chamber.

En una realización adicional, el cuerpo hueco presenta un segundo extremo que está cerrado por lo menos en gran parte. In a further embodiment, the hollow body has a second end that is at least largely closed.

También esta realización es particularmente ventajosa, si el nuevo tubo de combustión debe utilizarse para el calentamiento de placas de cocción, placas de parilla o similares, en cocinas movibles de campaña. Mediante el cierre del cuerpo hueco en el segundo extremo, la salida de gas caliente se concentra en el o los tubos de ramificación, permitiendo así un calentamiento especialmente eficaz de fogones de grandes superficies. This embodiment is also particularly advantageous, if the new combustion tube must be used for heating of cooking plates, grill plates or the like, in movable field kitchens. By closing the hollow body at the second end, the hot gas outlet is concentrated in the branching tube (s), thus allowing an especially efficient heating of large surface stoves.

En una realización adicional, el nuevo tubo de combustión dispone de al menos cuatro tubos de ramificación que están dispuestos sobre una mitad de la superficie de revestimiento de tal manera que formen aproximadamente un rectángulo, en una vista en planta de la mitad. En una realización particularmente preferente están provistos exactamente cuatro tubos de ramificación. In a further embodiment, the new combustion tube has at least four branching tubes that are arranged on one half of the coating surface such that they form approximately a rectangle, in a half plan view. In a particularly preferred embodiment, exactly four branching tubes are provided.

Unos ensayos prácticos del solicitante han mostrado que este tubo de combustión permite lograr un calentamiento especialmente eficaz y homogéneo de un fogón de grandes superficies, como por ejemplo una placa de parrilla. Ello no fue previsto inicialmente ya que en los tubos de combustión utilizados anteriormente siempre se utilizó un número mucho más elevado de tubos de ramificación. Adicionalmente, hasta el presente, se consideró como necesario utilizar mucho más tubos de ramificación en la dirección del segundo extremo del tubo de combustión (alejado de la unidad de formación de llamas) que en la dirección retrógrada, para permitir por una parte una forma de construcción corta y compacta, y por otra parte compensar el calor de radiación en la zona de la unidad de formación de llamas. De modo sorprendente se ha mostrado ahora que incluso con cuatro tubos de ramificación distribuidos de manera homogénea y que están dispuestos preferentemente en la zona del segundo extremo del tubo de combustión, se puede lograr una distribución excelente del calor sobre un campo de cocción rectangular. Practical tests of the applicant have shown that this combustion tube makes it possible to achieve a particularly efficient and homogeneous heating of a large surface stove, such as a grill plate. This was not initially foreseen since a much higher number of branching tubes was always used in the combustion tubes used previously. Additionally, until now, it was considered necessary to use much more branching tubes in the direction of the second end of the combustion tube (away from the flame-forming unit) than in the retrograde direction, to allow on the one hand a form of Short and compact construction, and on the other hand compensate the heat of radiation in the area of the flame formation unit. Surprisingly, it has now been shown that even with four branching tubes evenly distributed and preferably arranged in the area of the second end of the combustion tube, excellent heat distribution over a rectangular cooking field can be achieved.

En una realización adicional, los cuatro tubos de ramificación comprenden dos primeros tubos de ramificación que están dispuestos a proximidad del primer extremo, así como dos segundos tubos de ramificación que están más alejados del primer extremo, estando los dos primeros tubos de ramificación inclinados hacia el primer extremo, mientras que los dos segundos tubos de ramificación están inclinados alejándose del primer extremo . In a further embodiment, the four branching tubes comprise two first branching tubes that are arranged near the first end, as well as two second branching tubes that are further away from the first end, the first two branching tubes being inclined toward the first end, while the two second branching tubes are inclined away from the first end.

Asimismo esta realización contribuye a una distribución óptima de calor, si el nuevo tubo de combustión es empleado para calentar un fogón rectangular de gran superficie. La inclinación retrógrada de los dos primeros tubos de ramificación tiene como consecuencia que el gas caliente que circula experimenta una desviación de más de 90°. Frente a ello, el gas caliente sale de la cámara de combustión circulando por los dos segundos tubos de ramificación This embodiment also contributes to an optimal heat distribution, if the new combustion tube is used to heat a large rectangular stove. The retrograde inclination of the first two branching tubes results in hot circulating gas experiencing a deviation of more than 90 °. In front of it, the hot gas leaves the combustion chamber circulating through the two second branching tubes

con una desviación sensiblemente más reducida. Se ha mostrado que en esta realización unos 60 % del gas caliente de humo fluyen a través de los segundos tubos de ramificación, mientras que solamente unos 40 % del gas caliente de humo atraviesan los primeros tubos de ramificación. Sin embargo, este desequilibrio de distribución es compensado por el hecho que en la zona trasera del tubo de combustión existe un calor de radiación más elevado, como consecuencia de la unidad de generación de llamas que se encuentra allí. En su totalidad, esta configuración preferente lleva a una distribución excelente del calor sobre un fogón de gran superficie mientras que, por otra parte, los gastos de fabricación están sensiblemente reducidos frente al tubo de combustión utilizado hasta el presente. Adicionalmente se ha mostrado que, debido a la inclinación, las fuerzas de dilatación son derivadas de manera satisfactoria y se logra, a pesar de ello, una posición estable de los tubos de ramificación. with a significantly smaller deviation. It has been shown that in this embodiment about 60% of the hot smoke gas flows through the second branching pipes, while only about 40% of the hot smoke gas flows through the first branching pipes. However, this distribution imbalance is compensated by the fact that in the rear area of the combustion tube there is a higher heat of radiation, as a consequence of the flame generating unit that is there. In its entirety, this preferred configuration leads to an excellent distribution of heat over a large surface stove while, on the other hand, manufacturing costs are substantially reduced compared to the combustion tube used up to now. Additionally, it has been shown that due to the inclination, the expansion forces are derived satisfactorily and, in spite of this, a stable position of the branching tubes is achieved.

En una configuración adicional, el nuevo tubo de combustión comprende una chapa protectora contra las radiaciones, suspendida con juego en el cuerpo hueco. Preferentemente está volteada alrededor del cuerpo hueco. In a further configuration, the new combustion tube comprises a radiation protection plate, suspended with play in the hollow body. Preferably it is turned around the hollow body.

Contrariamente a ello, en el pasado se utilizó un aislamiente no metálico o una chapa protectora contra la radiación soldada con el cuerpo hueco. La fijación de la nueva chapa protectora contra la radiación en el cuerpo hueco con juego, es decir con una relativa libertad de movimiento, evita frente a ello unas tensiones de material causadas térmicamente. Se reduce la formación de grietas y similares. Asimismo el hecho de renunciar a un aislamiento no metálico alrededor del cuerpo hueco reduce el riesgo de una formación de grietas, ya que el cuerpo hueco puede emitir calor entorno de sí. Contrary to this, in the past a non-metallic insulation or a protective sheet against radiation welded with the hollow body was used. The fixing of the new radiation protection plate in the hollow body with play, that is to say with a relative freedom of movement, prevents thermally caused material stresses against it. The formation of cracks and the like is reduced. Likewise, giving up non-metallic insulation around the hollow body reduces the risk of cracking, since the hollow body can emit heat around itself.

Se entiende que las caracteristicas antes mencionadas y a ser descritas a continuación pueden ser utilizadas no solamente en la combinación respectivamente indicada, pero también en otras combinaciones o de manera aislada, sin alejarse del marco de la presente invención. It is understood that the aforementioned features and to be described below can be used not only in the combination respectively indicated, but also in other combinations or in isolation, without departing from the scope of the present invention.

A continuación se describen en detalle unos ejemplos de realización de la invención. En los dibujos: La figura 1 muestra una vista lateral, parcialmente en corte, de un quemador con un tubo de combustión según la invención, la figura 2 muestra el quemador de la figura 1 en una vista a lo largo de la línea II-II de la figura 1, la figura 3 muestra una representación esquemática, simplificada de un ejemplo adicional de realización del nuevo tubo de combustión en una vista de sección transversal, y la figura 4 muestra una representación también simplificada de un ejemplo de realización del nuevo tubo de combustión en una vista en planta sobre los tubos de ramificación. Examples of embodiments of the invention are described in detail below. In the drawings: Figure 1 shows a side view, partially in section, of a burner with a combustion tube according to the invention, Figure 2 shows the burner of Figure 1 in a view along the line II-II of Figure 1, Figure 3 shows a simplified schematic representation of an additional example of embodiment of the new combustion tube in a cross-sectional view, and Figure 4 shows a simplified representation of an embodiment of the new tube of combustion in a plan view on the branching tubes.

En la figura 1, un quemador con un ejemplo de realización del nuevo tubo de combustión es identificado en su totalidad con la referencia 10. En este caso, el quemador 10 es un quemador llamado “enchufable” que puede ser introducido en un módulo de cocción (no representado) en la posición mostrada en la figura 1 desde la izquierda hacia la derecha, tal como el solicitante de la presente invención ofrece bajo la denominación de “BFK”. El nuevo tubo de combustión es identificado en su totalidad con la referencia 12. In Figure 1, a burner with an example of embodiment of the new combustion tube is identified in its entirety with reference 10. In this case, the burner 10 is a burner called "plug-in" that can be introduced into a cooking module (not shown) in the position shown in Figure 1 from the left to the right, as the applicant of the present invention offers under the designation "BFK". The new combustion tube is fully identified with reference 12.

El tubo de combustión 12 comprende un cuerpo hueco 14, realizado aquí en forma de cilindro. Ello resulta ventajoso con respecto a su fabricación y la distribución del calor. Sin embargo, la invención no se limita a ello, y también puede utilizarse con cuerpos huecos con formas diferentes para tubos de combustión. The combustion tube 12 comprises a hollow body 14, made here in the form of a cylinder. This is advantageous with respect to its manufacture and the distribution of heat. However, the invention is not limited thereto, and can also be used with hollow bodies with different shapes for combustion pipes.

El extremo 16 del cuerpo hueco 14 situado a la izquierda en la figura 1 es realizado de tal manera que permita la conexión a una unidad 18 de formación de llamas. La unidad 18 de formación de llamas comprende particularmente una tobera 20 que es alimentada de combustible a través de una línea de alimentación 22. Con la referencia 24 se identifica una bomba de combustible mediante la cual se puede aspirar combustible de un depósito no representado, por ejemplo un bidón portátil de combustible, y conducirlo hacia la tobera 20. Adicionalmente, en la parte izquierda del quemador representado en la figura 1 se encuentra un campo de mando 26 a través del cual se pueden ajustar la alimentación del combustible y el modo de operación del quemador 10 (servicio continuo, servicio por carrera etc.). The end 16 of the hollow body 14 located on the left in Figure 1 is made in such a way as to allow connection to a flame forming unit 18. The flame-forming unit 18 particularly comprises a nozzle 20 that is fed with fuel through a feed line 22. With reference 24 a fuel pump is identified by which fuel can be drawn from a tank not shown, by example, a portable fuel canister, and lead it to the nozzle 20. Additionally, on the left side of the burner shown in figure 1 there is a control field 26 through which the fuel supply and the mode of operation can be adjusted of burner 10 (continuous service, service per stroke etc.).

El tubo de combustión 12 comprende en la zona de su segundo extremo 27 cuatro tubos de ramificación de los cuales en la figura 1 solamente están visibles los tubos de ramificación 28 y 30. Dos tubos de ramificación adicionales se encuentran en disposición simétrica en el lado del tubo de combustión no visible en la figura 1, tal como se puede observar en la figura 2. Allí los tubos de ramificación dispuestos de manera simétrica uno con respecto a otro en el extremo del tubo de combustión 12 son identificados mediante las referencias 28a y 28b. The combustion tube 12 comprises in the area of its second end 27 four branching tubes of which only branching pipes 28 and 30 are visible in Figure 1. Two additional branching pipes are arranged symmetrically on the side of the combustion tube not visible in figure 1, as can be seen in figure 2. There the branching tubes arranged symmetrically with respect to each other at the end of the combustion tube 12 are identified by references 28a and 28b .

Los tubos de ramificación 28, 30 están sujetados mediante unas piezas intermedias 32 en la superficie de revestimiento 34 del cuerpo hueco 14. Adicionalmente están dispuestos de tal manera que están inclinados con respecto al eje longitudinal central 36 del cuerpo hueco 14, estando los dos tubos de combustión 28a, 28b en el extremo inclinados alejándose de la unidad 18 de formación de llamas, mientras que los tubos de ramificación 30 (véase la figura 4) están inclinados hacia la unidad 18 de formación de llamas. En todos los casos, el ángulo de inclinación aquí es de 45º respectivamente, con respecto al eje longitudinal central 36 del cuerpo hueco 14. The branching tubes 28, 30 are held by intermediate pieces 32 on the lining surface 34 of the hollow body 14. Additionally they are arranged in such a way that they are inclined with respect to the central longitudinal axis 36 of the hollow body 14, the two tubes being of combustion 28a, 28b at the inclined end away from the flame-forming unit 18, while the branching tubes 30 (see Figure 4) are inclined towards the flame-forming unit 18. In all cases, the angle of inclination here is 45 ° respectively, with respect to the central longitudinal axis 36 of the hollow body 14.

En sus extremos libres (los extremos superiores en la ilustración en la figura 1), los tubos de ramificación 28, 30 están cortados oblicuamente, también en un ángulo de 45°, de modo que el plano de abertura de los tubo s de ramificación 28, 30 está situado aproximadamente paralelo a la zona de la superficie de revestimiento 34 en la que están dispuestos respectivamente los tubos de ramificación 28, 30. At their free ends (the upper ends in the illustration in Figure 1), the branching tubes 28, 30 are cut obliquely, also at an angle of 45 °, so that the opening plane of the branching tubes s 28 , 30 is located approximately parallel to the area of the coating surface 34 in which the branching tubes 28, 30 are respectively arranged.

El segundo extremo 27 del cuerpo hueco 14 aquí está cerrado. Adicionalmente, la superficie de revestimiento 34 aqui está cerrada en su circunferencia, de modo que los tubos de ramificación 28, 30 representan las únicas salidas para gas de humo o gas caliente desde el interior del cuerpo hueco 14. De este modo, los tubos de ramificación 28, 30 actúan como toberas de salida de las cuales sale un flujo de gas caliente hacia arriba. Este flujo de gas caliente es utilizado en los módulos de cocción (no representados aquí) del solicitante para calentar un campo de cocción (tampoco representado), como por ejemplo una placa de cocción o parrilla. The second end 27 of the hollow body 14 here is closed. Additionally, the coating surface 34 here is closed in its circumference, so that the branching tubes 28, 30 represent the only outlets for smoke gas or hot gas from inside the hollow body 14. Thus, the pipes of branching 28, 30 act as outlet nozzles from which a flow of hot gas rises upwards. This flow of hot gas is used in the cooking modules (not shown here) of the applicant to heat a cooking field (also not shown), such as a cooking plate or grill.

Tal como se puede observar en las figuras 1 y 2, y a continuación se describe en más detalles mediante las figuras 3 y 4, las piezas intermedias 32 están realizadas como piezas angulares con un perfil en forma de U, visto en planta (véase figura 4). En la vista lateral, cada pieza intermedia 32 presenta un perfil triangular, adaptado al ángulo deseado de inclinación de los tubos de ramificación 28, 30. As can be seen in Figures 1 and 2, and described below in more detail by means of Figures 3 and 4, the intermediate pieces 32 are made as angular pieces with a U-shaped profile, seen in plan (see Figure 4 ). In the side view, each intermediate piece 32 has a triangular profile, adapted to the desired angle of inclination of the branching tubes 28, 30.

En el quemador 10, el tubo de combustión 12 está dispuesto en una cubeta 38 en forma de trapecio (figura 2). En el segundo extremo 27 del tubo de combustión 12, la cubeta 38 está cerrada mediante una chapa introducida 40. Por debajo de la cubeta 38, en el quemador 10 se encuentra una capa aislante 41 de un material cerámico calorífugo. Sin embargo, debido a la nueva construcción del tubo de combustión, en un futuro se puede renunciar a la capa aislante 42, utilizando en su lugar solamente una chapa de protección contra radiaciones, tal como se representa en la figura 3. In the burner 10, the combustion tube 12 is arranged in a trapezoid bowl 38 (Figure 2). At the second end 27 of the combustion tube 12, the cuvette 38 is closed by means of an inserted sheet 40. Below the cuvette 38, an insulating layer 41 of a heat-insulating ceramic material is located in the burner 10. However, due to the new construction of the combustion tube, in the future the insulating layer 42 can be relinquished, using instead only a radiation protection plate, as shown in Figure 3.

A continuación, mediante la figura 3 se describe un procedimiento preferente para sujetar los tubos de ramificación 28, 30 en la superficie de revestimiento 34 del cuerpo hueco 14. En este caso, las mismas referencias identifican los mismos elementos como anteriormente. Next, by means of FIG. 3, a preferred method for fastening the branching tubes 28, 30 on the cladding surface 34 of the hollow body 14 is described. In this case, the same references identify the same elements as above.

En la figura 3 está representado el nuevo tubo de combustión 12 por debajo de una placa de cocción 50, tal como también es el caso de la utilización según la definición en el quemador 10. Con discrepancia de ello, sin embargo, el nuevo tubo de combustión también puede utilizarse en otros ambientes, por ejemplo en cámaras de combustión a partir de las cuales se alimenta gas caliente a través de un sistema de tuberías hacia un “consumidor”. Un ejemplo son hornos de cocer en los que el gas caliente que sale del tubo de combustión 12 es guiado a través de un cambiador de calor. Adicionalmente, el nuevo tubo de combustión no se limita a utilizaciones en cocinas de campo movibles, sino puede emplearse en todos aquellos lugares donde se debe generar un flujo de gas caliente con la ayuda de un quemador. In figure 3 the new combustion tube 12 is shown below a cooking plate 50, as is also the case of the use according to the definition in the burner 10. With discrepancy, however, the new tube of combustion can also be used in other environments, for example in combustion chambers from which hot gas is fed through a piping system to a "consumer." An example is baking ovens in which the hot gas leaving the combustion tube 12 is guided through a heat exchanger. Additionally, the new combustion tube is not limited to uses in movable field kitchens, but can be used in all those places where a flow of hot gas must be generated with the help of a burner.

En la situación representada en la figura 3, sin embargo, el tubo de combustión 12 sirve para calentar la placa de cocción 50. Ello es realizado guiando los gases calientes o de humo, generados en el espacio interior (cámara de combustión) 52 del cuerpo hueco, a través de los tubos de combustión 28, 30 hacia la placa de cocción 50, lo que es representado simbólicamente mediante la flecha 54 en el tubo de combustión 28b. A continuación, los gases calientes de humo son evacuados a través de una campana de ventilación no representada fuera de la zona por debajo de la placa de cocción 50. In the situation represented in Figure 3, however, the combustion tube 12 serves to heat the cooking plate 50. This is done by guiding the hot or smoke gases generated in the interior space (combustion chamber) 52 of the body hollow, through the combustion tubes 28, 30 towards the cooking plate 50, which is symbolically represented by the arrow 54 in the combustion tube 28b. Next, the hot smoke gases are evacuated through a ventilation hood not shown outside the area below the cooking plate 50.

De acuerdo con la presente invención, los tubos de combustión 28, 30 aquí están puestos desde el exterior, alineados sobre la superficie de revestimiento 34 del cuerpo hueco 14. Cada tubo de ramificación 28, 30 presenta un diámetro interior D que es ligeramente mayor que el diámetro interior d de una abertura 58, encontrándose por debajo de los tubos de ramificación 28,30 en la superficie de revestimiento 34. De esta manera, los tubos de ramificación 28,30 se ponen fácilmente sobre la superficie de revestimiento 34. In accordance with the present invention, the combustion tubes 28, 30 here are placed from the outside, aligned on the lining surface 34 of the hollow body 14. Each branching tube 28, 30 has an inner diameter D that is slightly larger than the inner diameter d of an opening 58, being located below the branching tubes 28.30 on the coating surface 34. In this way, the branching tubes 28.30 are easily placed on the coating surface 34.

En un ejemplo de realización del invento, los tubos de ramificación 28, 30 son fijados provisionalmente en la superficie de revestimiento 34 mediante un pequeño punto de soldadura o con una unión soldada o pegada, y después son orientados frente al eje longitudinal central 36 con el ángulo deseado de inclinación. La fijación definitiva de los tubos de ramificación 28, 30 se realiza a través de las piezas intermedias angulares 32, que se ponen sobre la superficie de revestimiento 34, alrededor de los tubos de ramificación 28, 30, y posteriormente son soldados en la superficie de revestimiento 34, al exterior de los tubos de ramificación 28, 30. Adicionalmente, los tubos de ramificación 28, 30 también son soldados con las piezas intermedias angulares 32 para lograr una fijación estable de los tubos de ramificación 28, 30 en la superficie de revestimiento 34. En un ejemplo de realización particularmente preferente, los puntos de soldadura se eligen respectivamente de tal manera que ningún punto de soldadura se encuentre directamente en el flujo de gas 54. In an exemplary embodiment of the invention, branching tubes 28, 30 are provisionally fixed on the coating surface 34 by a small weld point or with a welded or glued joint, and then are oriented in front of the central longitudinal axis 36 with the desired angle of inclination. The final fixing of the branching tubes 28, 30 is carried out through the angular intermediate pieces 32, which are placed on the coating surface 34, around the branching tubes 28, 30, and subsequently welded on the surface of lining 34, outside the branching tubes 28, 30. Additionally, the branching tubes 28, 30 are also welded with the angular intermediate pieces 32 to achieve a stable fixation of the branching tubes 28, 30 on the cladding surface. 34. In a particularly preferred embodiment, the welding points are chosen respectively so that no welding point is directly in the gas flow 54.

En una realización alternativa del procedimiento, en un primer tiempo los tubos de ramificación 28, 30 son soldados con las piezas intermedias angulares 32 y posteriormente la combinación entre tubo de ramificación y pieza intermedia es posicionada, orientada y también soldada en la superficie de revestimiento 34 del cuerpo hueco 14. Esta segunda alternativa presenta la ventaja de que los tubos de ramificación 28, 30 pueden ser fijados sin punto In an alternative embodiment of the process, at first the branching tubes 28, 30 are welded with the angular intermediate pieces 32 and subsequently the combination between branching tube and intermediate piece is positioned, oriented and also welded on the coating surface 34 of the hollow body 14. This second alternative has the advantage that branching tubes 28, 30 can be fixed without point

“directo” de fijación en el cuerpo hueco 14. Adicionalmente, en principio también es posible configurar la pieza intermedia y el tubo de ramificación juntos en una sola pieza. "Direct" fixing in the hollow body 14. Additionally, in principle it is also possible to configure the intermediate piece and the branching tube together in one piece.

Adicionalmente, con divergencia de la ilustración en la figura 3, también es posible que los tubos de ramificación 28, 30 sobresalen dentro de la cámara de combustión 52 del cuerpo hueco 14, tal como ello ha sido dado a conocer por ejemplo por los documentos inicialmente indicados DE 42 32 181 A1 y DE 42 44 400 A1. Se entiende que en este caso el diámetro (interior) D de los tubos de ramificación 28, 30 debe ser más reducido que el diámetro interior d de las aberturas 58. Additionally, with divergence of the illustration in Figure 3, it is also possible that the branching tubes 28, 30 protrude into the combustion chamber 52 of the hollow body 14, as has been disclosed for example by the documents initially indicated DE 42 32 181 A1 and DE 42 44 400 A1. It is understood that in this case the diameter (inside) D of the branching tubes 28, 30 must be smaller than the inside diameter d of the openings 58.

En el ejemplo de realización preferente, ilustrado aquí, las piezas intermedias 32 son unas piezas de chapa dos veces dobladas con respectivamente dos piezas laterales triangulares 60, conectadas a través de una pieza de base rectangular 62. En la vista en planta resulta un perfil en forma de U que rodea los tubos de ramificación 28, 30 (véase la figura 4). Las relaciones angulares de las piezas laterales en forma de triángulo 60 corresponden al ángulo de inclinación deseado de los tubos de ramificación 28, 30 con respecto al eje longitudinal central 36 del cuerpo hueco 14, tal como se puede observar en la figura 1. In the preferred embodiment, illustrated here, the intermediate pieces 32 are two-fold sheet metal parts with respectively two triangular side pieces 60, connected through a rectangular base piece 62. In the plan view a profile results in U shape surrounding the branching tubes 28, 30 (see Figure 4). The angular relationships of the triangle-shaped side pieces 60 correspond to the desired angle of inclination of the branching tubes 28, 30 with respect to the central longitudinal axis 36 of the hollow body 14, as can be seen in Figure 1.

En otras realizaciones alternativas de la invención, las piezas intermedias 32 también pueden ser configuradas de otra manera, por ejemplo como lengüetas en forma de V, un brazo de las cuales está fijado en un tubo de ramificación 28, 30 y un segundo brazo está fijado en la superficie de revestimiento 34 del cuerpo hueco 14 (no representado aquí). In other alternative embodiments of the invention, the intermediate pieces 32 can also be configured in another way, for example as V-shaped tabs, one arm of which is fixed in a branching tube 28, 30 and a second arm is fixed on the coating surface 34 of the hollow body 14 (not shown here).

Una alternativa adicional son unas piezas intermedias anulares que rodean cada tubo de ramificación 28, 30 de manera concéntrica (tampoco representado aquí). An additional alternative is annular intermediate pieces that surround each branching tube 28, 30 concentrically (not shown here).

Esencial para la presente invención es solamente que las piezas intermedias en el lado exterior de los tubos de ramificación están conectadas con los mismos, y que las piezas intermedias por su parte sujetan los tubos de ramificación en la superficie de revestimiento, de modo que los puntos de fijación, en particular los puntos de soldadura no están expuestos al flujo directo de gas caliente que sale de la cámara de combustión 52 a través de los tubos de ramificación. Essential to the present invention is only that the intermediate parts on the outer side of the branching tubes are connected thereto, and that the intermediate pieces in turn hold the branching tubes on the cladding surface, so that the points For fixing, in particular the welding points are not exposed to the direct flow of hot gas leaving the combustion chamber 52 through the branching tubes.

Tal como se representa adicionalmente en la figura 3, el cuerpo hueco 14 consiste aquí de dos medias cáscaras 68, 70, estando provista solamente la media cáscara superior 68 de tubos de ramificación 28, 30. Al contrario, en la media cáscara inferior 70 está fijada de manera amovible una chapa protectora contra la radiación 72, doblada aproximadamente en forma de trapecio. En el ejemplo de realización preferente, la chapa protectora contra la radiación 72 está provista de orificios alargados 74, en los que encajan con juego unos ganchos 76 en la superficie de revestimiento 34. Gracias al juego, el cuerpo hueco 14 puede desplazarse con respecto a la chapa protectora contra la radiación 72, evitando de esta manera tensofisuraciones etc. como consecuencia de diferentes dilataciones térmicas del cuerpo hueco 14 y la chapa protectora contra la radiación 72. As further illustrated in FIG. 3, the hollow body 14 here consists of two half shells 68, 70, only the upper half shell 68 of branching tubes 28, 30 being provided. On the contrary, in the lower half shell 70 is removably fixed a radiation protective sheet 72, approximately folded in the form of a trapezoid. In the preferred embodiment, the radiation protection plate 72 is provided with elongated holes 74, in which hooks 76 fit the play surface 34 with play. Thanks to the play, the hollow body 14 can move with respect to the radiation protection plate 72, thus avoiding stress cracks etc. as a consequence of different thermal expansion of the hollow body 14 and the radiation protection plate 72.

Tal como se representa en la figura 4, en el ejemplo de realización preferente los cuatro tubos de radiación 28, 30 están dispuestos sobre la media cáscara superior 68 de tal manera que forman un rectángulo 80 en la vista en planta. En este caso, los tubos de ramificación 28, 30 se encuentran en la sección 82 del extremo del cuerpo hueco 14, es decir, los tubos de ramificación 28, 30 se encuentran más cerca al segundo extremo 27 del cuerpo hueco 14 que al primer extremo 16 con el que está conectada la unidad de generación de llamas 18. As shown in Figure 4, in the preferred embodiment, the four radiation tubes 28, 30 are arranged on the upper half shell 68 such that they form a rectangle 80 in the plan view. In this case, the branching tubes 28, 30 are located in section 82 of the end of the hollow body 14, that is, the branching tubes 28, 30 are closer to the second end 27 of the hollow body 14 than to the first end 16 with which the flame generating unit 18 is connected.

A pesar del hecho que existe a lo largo del cuerpo hueco 14 una distribución no equilibrada de tubos de ramificación 28, 30 y aunque solamente unos 40 por cientos del gas de humo penetren a través de los tubos de ramificación 30 inclinados hacia la unidad de generación de humo 18, está disposición permite obtener un calentamiento muy homogéneo de una placa de cocción 50 plana y rectangular. In spite of the fact that there is an unbalanced distribution of branching pipes 28, 30 along the hollow body 14 and although only about 40 percent of the smoke gas penetrates through the branching pipes 30 inclined towards the generating unit of smoke 18, this arrangement allows to obtain a very homogeneous heating of a flat and rectangular cooking plate 50.

En el ejemplo de realización preferente, tanto el cuerpo hueco 14 como los tubos de ramificación 28, 30 y las piezas intermedias 32 están fabricados a partir de chapas con un espesor de 2 mm. El espesor relativamente elevado de las piezas de chapa también contribuye a una prolongación de la duración del nuevo tubo de combustión. In the preferred embodiment, both the hollow body 14 and the branching tubes 28, 30 and the intermediate pieces 32 are made from sheets with a thickness of 2 mm. The relatively high thickness of the sheet metal parts also contributes to a prolongation of the duration of the new combustion tube.

En la configuración descrita, el nuevo tubo de combustión 12 es especialmente apropiado para cámaras de combustión pequeñas y bajas. La disposición y distribución descrita de los tubos de ramificación permite una buena distribución del calor sobre superficies planas y además el nuevo tubo de combustión puede ser fabricado de manera muy sencilla y económica. Por otra parte, el uso de chapas de acero y la fijación de los tubos de ramificación a través de puntos de soldadura en las piezas intermedias lleva a una conformación muy resistente que permite un funcionamiento fiable y de larga duración incluso en aplicaciones móviles y condiciones cambiantes de utilización (calidad de combustible, temperaturas ambientes, funcionamiento alternativo etc.). In the described configuration, the new combustion tube 12 is especially suitable for small and low combustion chambers. The described arrangement and distribution of the branching tubes allows a good distribution of heat over flat surfaces and in addition the new combustion tube can be manufactured very simply and economically. On the other hand, the use of steel sheets and the fixing of the branching tubes through welding points in the intermediate parts leads to a very resistant conformation that allows reliable and long-lasting operation even in mobile applications and changing conditions of use (fuel quality, ambient temperatures, alternative operation etc.).

Claims

1. one.: tubo de combustión para un quemador para generar gas caliente que comprende un cuerpo hueco (14) formando una cámara de combustión (52) cerrada por lo menos parcialmente, presentando el cuerpo hueco (14) una primera extremidad (16) configurada para permitir la conexión a una unidad (18) de formación de llamas, disponiendo el cuerpo hueco (14) de una superficie de revestimiento (34), sobre la cual está dispuesto al menos un tubo de ramificación (28, 30), caracterizado porque el tubo de ramificación (28, 30) está conectado en su lado exterior con una pieza intermedia (32) y porque la pieza intermedia (32) está fijada en la superficie de revestimiento (34), en particular fijada por soldadura en la superficie de revestimiento (34). combustion tube for a burner for generating hot gas comprising a hollow body (14) forming a combustion chamber (52) closed at least partially, the hollow body (14) presenting a first end (16) configured to allow connection to a flame-forming unit (18), the hollow body (14) having a lining surface (34), on which at least one branching tube (28, 30) is provided, characterized in that the branching tube (28, 30) is connected on its outer side with an intermediate piece (32) and because the intermediate piece (32) is fixed on the coating surface (34), in particular fixed by welding on the coating surface (34) .

2. 2.: tubo de combustión de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque el tubo de ramificación (28, 30) y la pieza intermedia (32) están realizados en dos piezas, estando el tubo de ramificación (28, 30) y la pieza intermedia combustion tube according to claim 1, characterized in that the branching tube (28, 30) and the intermediate piece (32) are made in two pieces, the branching tube (28, 30) and the intermediate piece being

(32) soldiers preferably.

3. 3.: tubo de combustión de acuerdo con la reivindicación 1 o 2, caracterizado porque el tubo de ramificación (28, 30) está fijado en la superficie de revestimiento (34) solamente mediante la pieza intermedia (32). combustion tube according to claim 1 or 2, characterized in that the branching tube (28, 30) is fixed on the coating surface (34) only by the intermediate piece (32).

4. Four.: tubo de combustión de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el tubo de ramificación (28, 30) está puesto sobre el exterior de la superficie de revestimiento (34) de manera alineada. combustion tube according to one of claims 1 to 3, characterized in that the branching tube (28, 30) is placed on the outside of the coating surface (34) in an aligned manner.

5. 5.: tubo de combustión de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque la superficie de revestimiento (34) presenta por debajo del tubo de ramificación (28, 30) una abertura (58) con un primer diámetro interior (d) y porque el tubo de ramificación (28, 30) presenta un segundo diámetro interior (D), siendo el segundo diámetro interior (D) mayor que el primer diámetro interior (d). combustion tube according to one of claims 1 to 4, characterized in that the coating surface (34) has an opening (58) below the branching tube (28) with a first inner diameter (d) and because The branching tube (28, 30) has a second inner diameter (D), the second inner diameter (D) being larger than the first inner diameter (d).

6. 6.: tubo de combustión de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque la pieza intermedia combustion tube according to one of claims 1 to 5, characterized in that the intermediate piece

(32) is an angular piece with at least two, preferably three arms (60.62) surrounding the branching tube (28, 30).

7. 7.: tubo de combustión de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque la superficie de revestimiento (34) presenta en la dirección circunferencial una primera y una segunda mitad (68, 70) y porque una pluralidad de tubos de ramificación (28, 30) está fijada solamente en la primera mitad (68). combustion tube according to one of claims 1 to 6, characterized in that the coating surface (34) has in the circumferential direction a first and a second half (68, 70) and because a plurality of branching tubes (28, 30) is fixed only in the first half (68).

8. 8.: tubo de combustión de acuerdo con la reivindicación 7, caracterizado porque la segunda mitad (70) está completamente cerrada. combustion tube according to claim 7, characterized in that the second half (70) is completely closed.

9. 9.: tubo de combustión de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque el tubo de ramificación (28, 30) es una salida de gas caliente. combustion tube according to one of claims 1 to 8, characterized in that the branching tube (28, 30) is a hot gas outlet.

10. 10.: tubo de combustión de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque el cuerpo hueco (14) presenta un segundo extremo (27) que está cerrado por le menos en gran parte. combustion tube according to one of claims 1 to 9, characterized in that the hollow body (14) has a second end (27) that is closed at least in large part.

11. eleven.: tubo de combustión de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque al menos cuatro tubos de ramificación (28, 30) están dispuestos en una mitad de la superficie de revestimiento (34) de tal manera que, en una vista en planta sobre la mitad (68), forman aproximadamente un rectángulo (80). combustion tube according to one of claims 1 to 10, characterized in that at least four branching tubes (28, 30) are arranged in one half of the coating surface (34) such that, in a plan view about half (68), they form approximately a rectangle (80).

12. 12.: tubo de combustión de acuerdo con la reivindicación 11, caracterizado porque los cuatro tubos de ramificación (28, 30) comprenden dos primeros tubos de ramificación (30) que están situados más próximos al primer extremo (16), así como dos segundos tubos de ramificación (28) que están alejados más del primer extremo (16), estando los dos primeros tubos de ramificación (30) inclinados hacia el primer extremo (16), mientras que los dos segundos tubos de ramificación (28) están inclinados alejándose del primer extremo (16). combustion tube according to claim 11, characterized in that the four branching tubes (28, 30) comprise two first branching tubes (30) that are located closer to the first end (16), as well as two second branching tubes (28) that are further away from the first end (16), the first two branching tubes (30) being inclined towards the first end (16), while the second two branching tubes (28) are inclined away from the first end (16).

13. 13.: tubo de combustión de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado por una chapa (72) de protección contra la radiación, volteada de modo preferente alrededor del cuerpo hueco (14) y suspendida con juego en el cuerpo hueco (14). combustion tube according to one of claims 1 to 12, characterized by a radiation protection plate (72), preferably turned around the hollow body (14) and suspended with play in the hollow body (14).

14. 14.: procedimiento para fabricar un tubo de combustión (12) para un quemador (10) para generar gas caliente que comprende los pasos siguientes: procedure for manufacturing a combustion tube (12) for a burner (10) to generate hot gas comprising the following steps:

--: preparación de un cuerpo hueco (14), que forma una cámara de combustión (52) cerrada por lo menos parcialmente, presentando el cuerpo hueco (14) una primera extremidad (16) configurada para permitir la conexión a una unidad (18) de formación de llamas, y preparation of a hollow body (14), which forms a combustion chamber (52) closed at least partially, the hollow body (14) presenting a first end (16) configured to allow connection to a forming unit (18) of llamas, and

--: disposición de por lo menos un tubo de ramificación (28, 30) en una superficie de revestimiento (34) del cuerpo hueco (14), arrangement of at least one branching tube (28, 30) on a coating surface (34) of the hollow body (14),

characterized in that the branching tube (28, 30) is connected on its outer side with an intermediate piece (32) and that the intermediate piece (32) is fixed on the coating surface (34), in particular fixed by welding on the coating surface (34).