ES2379142B2 - Procedimiento para obtener una prótesis auditiva deformable. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para obtener una prótesis auditiva deformable.#La prótesis auditiva deformable para auriculares y audífonos se compone de cinco piezas: el recubrimiento elástico, el fluido no newtoniano, el polímero, el precinto y la prótesis propiamente dicha, acoplables entre sí creando la prótesis auditiva deformable.#La invención consiste en un procedimiento para obtener una prótesis auditiva deformable rodeada de un recubrimiento elástico, que contiene un líquido el cual solidifica parcialmente tras retirarle un precinto que lo aísla del aire, permitiendo su deformación en estado líquido, permitiendo su deformación y adaptación al pabellón auditivo. Todo ello realizado en los materiales y con las técnicas adecuadas que favorezcan la audición en cada caso.
Description
Procedimiento para obtener una prótesis auditiva deformable.
La presente invención se refiere a un procedimiento para obtener una prótesis auditiva deformable para auriculares y audífonos. La prótesis ha sido concebida y realizada para obtener numerosas y notables ventajas respecto a otros medios existentes de análogas finalidades.
El sistema está previsto para lograr adaptar de una manera sencilla, rápida y cómoda la forma de la prótesis al del pabellón auditivo de su usuario, eliminando toda presión posterior sobre el pabellón auditivo.
Se conocen varios sistemas y dispositivos para adaptar una prótesis auditiva al pabellón auditivo.
En tal sentido pueden citarse sistemas basados en puntos de anclajes regulables mecánicamente, los cuales se adaptan a cada una de las medidas del pabellón auditivo del usuario. Este sistema presenta diversos inconvenientes, tales como la pequeña superficie sobre la que se apoyan estos sistemas lo que aumenta la presión, lo cual si bien en un primer momento puede ser soportable, al cabo de unos minutos la sensibilización de las zonas afectadas causa dolor. También existe un problema latente en el uso de estructuras rígidas, dado que éstas en contacto con la piel durante mucho tiempo pueden provocar lesiones, lo cual supone una limitación en su aplicabilidad.
Igualmente, se conocen otros sistemas basados en fluidos de alta viscosidad que se deforman adquiriendo la forma del interior del pabellón auditivo, pudiendo deformarse tantas veces como se requiera. Este sistema presenta grandes limitaciones de aplicabilidad dada que la continúa deformación provoca la degradación del sonido en pocos usos, y de forma adicional, la acústica en un material de este tipo, deforma el sonido y el propio material. Eso, unido a la física más básica, que nos indica que dicho material reposa sobre el pabellón forzando siempre los mismos puntos, hasta que estos se irritan y el material termina cediendo. De esta forma, la sensibilidad que muestra el interior del pabellón auditivo para cualquier presión continua que recibe, supone una limitación a un corto período de tiempo en el uso de estos sistemas.
La prótesis auditiva deformable para auriculares y audífonos comprende cinco piezas: el recubrimiento elástico, el fluido no newtoniano, el polímero, el precinto y la prótesis propiamente dicha, acoplables entre sí, formando un único objeto que es capaz de adoptar la forma del pabellón auditivo, y mantener esta posición sin ocasionar molestias mientras emite sonidos.
Dicha prótesis presenta una nueva estrategia a la hora de adaptar la prótesis, aprovechando las múltiples propiedades presentes en los fluidos no newtonianos y los cambios producidos en los polímeros. A partir de unas propiedades adecuadas para la adaptación de la prótesis al pabellón auditivo, obtenemos unas propiedades adecuadas para la función de la prótesis.
Según los diferentes polímeros existentes, se eligen los que polimerizan en contacto con la atmósfera y se añaden partículas que mejoren la acústica y que faciliten su amasado. Además, se ha previsto que el polímero permanezca aislado hasta haber adoptado la forma adecuada, momento en el que se debe retirar el precinto permitiéndole entrar en contacto con el aire, y por consiguiente iniciando la polimerización, completándose el sistema con un recubrimiento elástico que estará en contacto con la piel.
También existe la posibilidad de que el recubrimiento elástico se alargue siguiendo el eje de la prótesis, sirviendo de guía para la prótesis por el conducto auditivo.
Por todo ello las propiedades físicas finales de la prótesis auditiva son las de un sólido resonante suspendido en un fluido no newtoniano y recubierto por un elástico, mientras que las propiedades físicas iniciales serán las de un fluido casi perfecto dentro de un elástico.
Para completar la descripción que seguidamente se va a realizar, y con el objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características del invento, se acompaña a la presente memoria descriptiva de un juego de planos, en base a cuyas figuras se comprenderán más fácilmente las innovaciones y ventajas del dispositivo objeto de la invención.
En dichos dibujos, la figura 1 representa el diagrama básico de la prótesis auditiva deformable. El recubrimiento elástico (1), el fluido no newtoniano (2), el polímero (3), el precinto (4) y la prótesis (5) propiamente dicha; la figura 2 representa el diagrama básico de la prótesis auditiva deformable, con el recubrimiento elástico alargado siguiendo el eje de la prótesis; la figura 3 presenta la prótesis auditiva deformable de forma frontal; la figura 4 muestra la prótesis auditiva deformable de forma trasera; la figura 5 explica la disposición de la prótesis auditiva deformable en frente del pabellón auditivo (6); la figura 6 muestra la prótesis auditiva deformable dentro del pabellón auditivo y como se ha deformado, y la figura 7 muestra la prótesis auditiva deformable dentro del pabellón auditivo ya adaptada después de retirarle el precinto.
A la vista de las figuras puede observarse cómo el dispositivo se constituye mediante 5 piezas: el recubrimiento elástico (1), el fluido no newtoniano (2), el polímero (3), el precinto (4) y la prótesis (5) propiamente dicha, que al acoplarse entre sí dan lugar a la prótesis auditiva deformable, en el cual podemos distinguir las partes deformables (1), (2) Y (3), Y las indeformables estructurales (4) y (5), sobre las cuales se deforman las restantes, dando lugar con todo ello a la prótesis auditiva deformable.
En la actualidad existen muy diferentes materiales con los que realizar las diversas partes del sistema, y múltiples técnicas que podríamos utilizar en la confección del fluido no newtoniano. No obstante, por simple economía elegiremos materiales y técnicas generalizadas. Así pues, en el caso del recubrimiento elástico se utilizan los usados comúnmente para estos fines, como puedan ser el látex o los derivados del vinilo; para el fluido no newtoniano se elige polidimetilsiloxano tratado con ácido bórico; para el polímero se utiliza una combinación de epoxi con catalizador dependiente de oxígeno y madera seca en polvo de diámetro micrométrico y el precinto es una lámina de aluminio plastificado.
Para adaptar una prótesis auditiva al pabellón de una persona partimos de epoxi líquido con catalizador dependiente de oxígeno en atmósfera libre de oxígeno, del cual cogeremos 1 mi y le añadimos madera seca en polvo proveniente del pulido con amoladora con disco de diamante y atemperada en mufla durante 24h a 110°c, hasta que el epoxi se convierta en una masilla densa que no admita más madera. Tras esto colocamos esta masilla alrededor de la prótesis propiamente dicha, y a continuación lo bañamos con 1 mi de epoxi líquido con catalizador dependiente de oxígeno. Tras esto, cogemos un parche de látex de 1 cm de radio, y depositamos sobre él 1 mi de 5% polidimetilsiloxano no borado, 81% polidimetilsiloxano borado, 14% de epoxi líquido con catalizador dependiente de oxígeno, dejando que se disperse por la superficie por difusión simple, y uniendo esta cara con la prótesis hasta recubrirla, momento en el que colocamos el precinto de aluminio de 1 cm de radio, y lo sellamos con látex por termo sellado a presión, al igual que la prótesis propiamente dicha, y retirando el látex que cubre ésta.
5 Tras esto colocamos la prótesis auditiva deformable en el pabellón auditivo, orientando la prótesis propiamente dicha al conducto auditivo gracias a que es la única parte sólida del objeto. A continuación, presionamos la prótesis a través del precinto deformando el epoxi y el fluido no newtoniano durante 30 segundos, y una vez que todos los fluidos se desplazan ocupando todos los
10 entresijos del pabellón ponemos en funcionamiento la prótesis, y si a lo largo del día no presenta ninguna molestia, retiramos el precinto 10 minutos antes de retirar la prótesis del pabellón, tras lo cual la prótesis habrá adquirido su forma definitiva y será plenamente funcional.
15 Serán independientes del objeto de la invención los materiales empleados en la fabricación de los componentes de la prótesis auditiva deformable, formas y dimensiones de los mismos, y todos los detalles accesorios que puedan presentarse, siempre y cuando no afecten a su esencialidad.
Claims (1)
- REIVINDICACIONES1.- Procedimiento para obtener una prótesis auditiva deformable que se5 caracteriza porque hay partes deformables (1), (2) Y (3), Y partes indeformables estructurales (4) y (5), sobre las cuales se deforman las restantes, donde la prótesis auditiva está rodeada de un recubrimiento elástico, que contiene un polímero que solidifica parcialmente tras retirarle un precinto que lo aísla del aire, permitiendo su deformación y adaptación al pabellón10 auditivo.Figura.-1Figura.-2Figura.-3Figura.-4Figura.-5Figura.-6Figura.-7
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