ES2378750T3

ES2378750T3 - Device for storing sheet material

Info

Publication number: ES2378750T3
Application number: ES09726156T
Authority: ES
Inventors: Markus Sperl
Original assignee: Giesecke and Devrient GmbH
Current assignee: Giesecke and Devrient GmbH
Priority date: 2008-03-28
Filing date: 2009-03-27
Publication date: 2012-04-17
Anticipated expiration: 2029-03-27
Also published as: US20110017767A1; EP2271565A1; RU2010143899A; DE102008016077A1; CN101980941A; ATE536327T1; WO2009118194A1; EP2271565B1

Abstract

The present invention relates to an apparatus for the storage of sheet material, in particular documents of value such as bank notes and the like, for example for the use in a bank note processing apparatus. In the apparatus according to the invention for the storage of sheet material, in particular documents of value such as bank notes and the like, with a transport device which consists of two foils, and a winding reel with a reel core which is mounted to be rotatable around an axis, wherein the apparatus is arranged to wind up the transport device onto the winding reel so as to enclose thereby sheet material between the two foils of the transport device and to wind up and store said sheet material on the winding reel, wherein the two foils of the transport device are wound up on top of each other on a single dispenser reel having a reel core, which is mounted to be rotatable around an axis, and can be wound off the dispenser reel, and a unit for a length compensation between first foil and second foil, which compensates a length difference resulting from winding off the two foils from the dispenser reel and the subsequent winding up of the two foils with the sheet material optionally enclosed in between.

Description

Dispositivo para almacenar material en hojas Device for storing sheet material

La presente invención se refiere a un dispositivo para almacenar material en hojas, especialmente documentos de valor tales como billetes de banco y similares, por ejemplo para la utilización en un dispositivo procesador de billetes de banco. The present invention relates to a device for storing sheet material, especially valuable documents such as banknotes and the like, for example for use in a banknote processing device.

Los documentos de valor son documentos en forma de hojas a los que se atribuye un valor material y/o imaginario, como por ejemplo billetes de banco, cheques, entradas, billetes de medios de transporte, vales, escrituras y similares. Value documents are documents in the form of sheets to which a material and / or imaginary value is attributed, such as banknotes, checks, tickets, transport tickets, vouchers, deeds and the like.

Para manejar material en hojas se emplean dispositivos en forma de depósitos de bobinado de láminas, que colocan el material en hojas en bobinas. Un depósito de bobinado de láminas de este tipo se conoce por ejemplo por el documento DE 19961075 A1. Presenta dos cintas de lámina respectivamente bobinadas en una bobina distribuidora que, mediante una disposición de rodillos de desviación, se colocan una encima de otra y se bobinan juntas sobre una bobina receptora. Durante la superposición de las láminas entre las cintas de lámina pueden alimentarse, por ejemplo billetes de banco, con lo que éstos pueden bobinarse en la bobina receptora y almacenarse junto con las mismas, véase también por ejemplo el documento EP 1321409 A1. To handle sheet material, devices are used in the form of sheet winding deposits, which place the sheet material in coils. A sheet winding tank of this type is known for example from DE 19961075 A1. It has two foil tapes respectively wound in a distributor coil which, by means of an arrangement of deflection rollers, are placed one on top of the other and wound together on a receiving coil. During the superposition of the sheets between the sheet tapes, they can be fed, for example banknotes, whereby they can be wound in the receiving coil and stored together therewith, see also for example EP 1321409 A1.

Un depósito de bobinado de láminas de este tipo ocupa un espacio relativamente grande, que está predeterminado por las varias bobinas. Además, es necesario prever un accionamiento para cada bobina. A sheet winding tank of this type occupies a relatively large space, which is predetermined by the various coils. In addition, it is necessary to provide a drive for each coil.

Por el documento FR 1109055 A se conoce además el método de utilizar una única bobina distribuidora en la que están bobinadas las dos cintas de lámina. Sin embargo, debido a esto se producen diferencias de longitud al bobinar y desenrollar las cintas de lámina. From FR 1109055 A, the method of using a single distributor coil in which the two sheet tapes are wound is also known. However, due to this, differences in length occur when winding and unwinding the sheet tapes.

El objetivo de la presente invención es por lo tanto indicar un dispositivo de diseño compacto y preferentemente sencillo para almacenar material en hojas. The aim of the present invention is therefore to indicate a device of compact and preferably simple design for storing sheet material.

Este objetivo se logra mediante un dispositivo con las características de la reivindicación independiente. En las reivindicaciones dependientes de la misma se indican configuraciones ventajosas y perfeccionamientos de la invención. This objective is achieved by a device with the characteristics of the independent claim. Advantageous configurations and improvements of the invention are indicated in the dependent claims thereof.

El dispositivo según la invención para almacenar material en hojas, en particular documentos de valor como billetes de banco y similares, con un medio de transporte que consiste en dos láminas y con una bobina receptora provista de un núcleo de bobina que está dispuesto de manera que puede girar alrededor de un eje, estando el dispositivo preparado para bobinar el medio de transporte en la bobina receptora para así incluir el material en hojas entre las dos láminas del medio de transporte y bobinar y almacenar dicho material en hojas en la bobina receptora, estando las dos láminas del medio de transporte bobinadas una sobre otra en una única bobina distribuidora provista de un núcleo de bobina que está dispuesto de manera que puede girar alrededor de un eje y pudiendo las dos láminas del medio de transporte desenrollarse desde la bobina distribuidora, se distingue por un mecanismo para llevar a cabo una compensación de longitud entre la primera y la segunda láminas, que compensa una diferencia de longitud que se produce al desenrollar las dos láminas desde la bobina distribuidora y bobinar a continuación las dos láminas con el material en hojas eventualmente incluido entre las mismas. The device according to the invention for storing sheet material, in particular valuable documents such as banknotes and the like, with a means of transport consisting of two sheets and with a receiving coil provided with a coil core that is arranged so that it can rotate about an axis, the device being prepared to wind the transport means in the receiving coil so as to include the sheet material between the two sheets of the transport means and wind and store said sheet material in the receiving coil, being the two sheets of the transport means wound on top of each other in a single distributor coil provided with a coil core that is arranged so that it can rotate about an axis and the two sheets of the transport means being able to unwind from the distributor coil, distinguished by a mechanism to carry out a length compensation between the first and the second sheets, which c It omits a difference in length that occurs when the two sheets are unwound from the distributor coil and then wound the two sheets with the sheet material eventually included therein.

De este modo es posible lograr un diseño compacto del dispositivo, ya que sólo se necesita una única bobina distribuidora para las dos láminas que forman el medio de transporte. Con ello se consigue también un menor gasto en la realización, por ejemplo en los accionamientos o motores necesarios para las bobinas distribuidoras. Esto se logra mediante la compensación de longitud realizada para una de las láminas bobinadas juntas en la única bobina distribuidora, con lo que se garantiza una función de almacenado del material en hojas segura. In this way it is possible to achieve a compact design of the device, since only a single distributor coil is needed for the two sheets that form the means of transport. This also achieves a lower expense in the realization, for example in the drives or motors necessary for the distribution coils. This is achieved by means of the length compensation made for one of the sheets wound together in the single distributor coil, which guarantees a safe storage of the sheet material.

De la siguiente descripción de distintos ejemplos de realización según la invención, en relación con los dibujos adjuntos, se desprenden otras características y ventajas de la invención. Other features and advantages of the invention follow from the following description of different embodiments according to the invention, in relation to the attached drawings.

Muestran: They show:

--: figura 1 una representación esquemática de una primera forma de realización del dispositivo según la invención y 1 shows a schematic representation of a first embodiment of the device according to the invention and

--: figura 2 una representación esquemática de una segunda forma de realización del dispositivo según la invención. Figure 2 shows a schematic representation of a second embodiment of the device according to the invention.

En la figura 1 está representada esquemáticamente una primera forma de realización de un dispositivo según la invención. In figure 1 a first embodiment of a device according to the invention is schematically represented.

El dispositivo presenta una bobina distribuidora 20 con un núcleo de bobina 20’ que está dispuesto de manera que puede girar alrededor de un eje. En la bobina distribuidora 20 está previsto un medio de transporte F1, F2 que consiste en dos láminas. El medio de transporte F1, F2 puede desenrollarse desde la bobina distribuidora 20 y se conduce por un dispositivo desviador 11, 22 a 27. El dispositivo desviador 11, 22 a 27 se compone de unos rodillos desviadores 11, 22 a 27 que están dispuestos de manera que pueden girar alrededor de unos ejes. The device has a distributor coil 20 with a coil core 20 ’which is arranged so that it can rotate about an axis. In the distribution coil 20, a means of transport F1, F2 consisting of two sheets is provided. The transport means F1, F2 can be unwound from the distributor coil 20 and is driven by a diverter device 11, 22 to 27. The diverter device 11, 22 to 27 is composed of diverter rollers 11, 22 to 27 which are arranged so that they can revolve around some axes.

Tras la desviación, el medio de transporte F1, F2 se bobina en un núcleo de bobina 21’, que está dispuesto de manera que puede girar alrededor de un eje y que puede estar impulsado, de modo que sea posible introducir activamente en el dispositivo un material en hojas BN alimentado desde fuera entre los rodillos desviadores 23, 27. Las dos láminas que forman el medio de transporte F1, F2 y el material en hojas BN eventualmente alimentado se bobinan en el núcleo de bobina 21’ y forman una bobina receptora 21. Para facilitar la alimentación de las hojas, el dispositivo puede presentar unas chapas guía que estén colocadas relativamente entre sí de modo que se cree una ranura de entrada para el material en hojas. After deflection, the transport means F1, F2 is wound in a coil core 21 ', which is arranged so that it can rotate about an axis and can be driven, so that it is possible to actively introduce a device into the device. BN sheet material fed from outside between the diverter rollers 23, 27. The two sheets forming the transport means F1, F2 and the BN sheet material eventually fed are wound in the coil core 21 'and form a receiving coil 21 In order to facilitate the feeding of the sheets, the device may have guide plates that are placed relatively together so that an entry groove for the sheet material is created.

Durante la alimentación del material en hojas BN, la bobina distribuidora 20 gira en sentido contrario al de las agujas del reloj debido al desenrollado del medio de transporte F1, F2. Con ello disminuye el diámetro de la bobina distribuidora 20. Por otra parte aumenta correspondientemente el diámetro de la bobina receptora 21, que es accionada en el sentido de las agujas de reloj. Dado que durante el funcionamiento, el diámetro de la bobina distribuidora 20 cambia con relación al diámetro de la bobina receptora 21, también cambia correspondientemente la velocidad de rotación de las bobinas en cuestión, de modo que la velocidad de un accionamiento o motor que acciona el núcleo de bobina 21’ se regula correspondientemente para garantizar una velocidad constante del medio de transporte F1, F2. During the feeding of the BN sheet material, the distributor coil 20 rotates counterclockwise due to the unwinding of the transport means F1, F2. This reduces the diameter of the distributor coil 20. On the other hand, the diameter of the receiver coil 21, which is actuated clockwise, increases correspondingly. Since during operation, the diameter of the distributor coil 20 changes in relation to the diameter of the receiver coil 21, the rotation speed of the coils in question also changes correspondingly, so that the speed of a drive or motor that drives the coil core 21 'is correspondingly regulated to ensure a constant speed of the transport means F1, F2.

Si el material en hojas BN alojado y almacenado por el medio de transporte F1, F2 en la bobina receptora 21 entre las dos láminas ha de estar disponible de nuevo fuera del dispositivo, es posible, mediante un accionamiento o motor, accionar la bobina distribuidora 20, o el núcleo de bobina 20’ que la soporta, en el sentido de las agujas del reloj. En este caso, el medio de transporte F1, F2 gira la bobina receptora 21 en sentido contrario al de las agujas del reloj, con lo que el material en hojas BN guardado entre las láminas F1, F2 aparece en la salida del dispositivo entre los rodillos desviadores 23, 27. Si se han guardado en la bobina receptora 21 piezas sueltas de material en hojas BN, éstas estarán de nuevo disponibles por separado al desenrollar y podrán ser recogidas por un sistema de transporte contiguo al dispositivo. Para la salida del material en hojas pueden utilizarse también las chapas guía arriba descritas o unas adicionales, por ejemplo para asegurar que el material en hojas BN se desprenda con seguridad del medio de transporte F1, F2. If the BN sheet material housed and stored by the transport means F1, F2 in the receiving coil 21 between the two sheets has to be available again outside the device, it is possible, by means of a drive or motor, to drive the distributor coil 20 , or the coil core 20 'that supports it, clockwise. In this case, the transport means F1, F2 rotates the receiving coil 21 counterclockwise, whereby the sheet material BN stored between the sheets F1, F2 appears at the output of the device between the rollers diverters 23, 27. If 21 loose pieces of BN sheet material have been stored in the receiving coil, they will again be available separately when unrolled and can be picked up by a transport system adjacent to the device. For the exit of the sheet material, the guide plates described above or additional ones can also be used, for example to ensure that the sheet material BN is safely detached from the transport means F1, F2.

Durante el bobinado de las láminas que forman el medio de transporte F1, F2 y del material en hojas BN en la bobina receptora 21 se produce una diferencia de longitud entre ambas láminas F1, F2. La segunda lámina F2, situada en el interior en la bobina receptora 21, presenta una longitud menor que la primera lámina F1, situada en el exterior. Esta diferencia de longitud resulta del espesor de la lámina utilizada, así como del espesor y la cantidad del material en hojas BN guardado entre las láminas F1, F2. Si se parte por ejemplo de un diámetro medio de la bobina receptora de 60 mm, un espesor de la lámina de 0,1 mm, un espesor del material en hojas de 0,1 mm y un guardado sin interrupciones de 100 piezas sueltas de material en hojas con una longitud de 200 mm, resulta una diferencia de longitud de aproximadamente 50 mm. During the winding of the sheets that form the transport means F1, F2 and the sheet material BN in the receiving coil 21 there is a difference in length between both sheets F1, F2. The second sheet F2, located inside the receiving coil 21, has a length shorter than the first sheet F1, located outside. This difference in length results from the thickness of the sheet used, as well as the thickness and quantity of the BN sheet material stored between the sheets F1, F2. If, for example, an average diameter of the receiving coil of 60 mm, a thickness of the sheet of 0.1 mm, a thickness of the sheet material of 0.1 mm and an uninterrupted storage of 100 loose pieces of material in sheets with a length of 200 mm, a difference in length of approximately 50 mm results.

Las dos láminas que forman el medio de transporte F1, F2 están además bobinadas una sobre otra en la bobina distribuidora 20, por lo que también al desenrollar las láminas F1, F2 se produce una diferencia de longitud entre ambas láminas F1, F2. La primera lámina F1, situada en el exterior en la bobina distribuidora 20, se hace con cada rotación de la bobina distribuidora 20 ligeramente más larga que la segunda lámina F2, situada en el interior. Con ello se compensa parcialmente la diferencia de longitud arriba descrita para la bobina receptora 21. Sin embargo, dado que en la bobina distribuidora 20 no hay material en hojas entre las láminas F1, F2 y dado que el diámetro medio de la bobina distribuidora 20 es por regla general menor que el diámetro medio de la bobina receptora 21, sigue existiendo una diferencia de longitud entre la primera lámina F1 y la segunda lámina F2. The two sheets that form the means of transport F1, F2 are also wound one on top of the other in the distributor coil 20, so that also when unwinding the sheets F1, F2 there is a difference in length between both sheets F1, F2. The first sheet F1, located outside in the distributor coil 20, is made with each rotation of the distributor coil 20 slightly longer than the second sheet F2, located inside. This partially compensates for the difference in length described above for the receiving coil 21. However, since there is no sheet material between the sheets F1, F2 in the distributor coil 20 and since the average diameter of the distributor coil 20 is as a rule, smaller than the average diameter of the receiving coil 21, there is still a difference in length between the first sheet F1 and the second sheet F2.

En el dispositivo ya conocido y descrito al principio que presenta dos bobinas distribuidoras en las que está respectivamente bobinada sólo una de las láminas, esta diferencia de longitud puede compensarse fácilmente aplicando velocidades de giro diferentes a las dos bobinas distribuidoras. Sin embargo, si se utiliza sólo una bobina distribuidora 20 en la que estén bobinadas las dos láminas F1, F2, la diferencia de longitud que se produce causa problemas en la formación del arrollamiento sobre la bobina receptora 21, ya que durante el funcionamiento, como se ha explicado anteriormente, se produce un exceso de longitud de la segunda lámina F2. In the device already known and described at the beginning which has two distributor coils in which only one of the sheets is respectively wound, this difference in length can be easily compensated by applying different rotation speeds to the two distributor coils. However, if only one distributor coil 20 is used in which the two sheets F1, F2 are wound, the difference in length that occurs causes problems in the formation of the winding on the receiving coil 21, since during operation, such as As explained above, excess length of the second sheet F2 occurs.

Para compensar la diferencia de longitud que se produce, el dispositivo presenta un mecanismo para llevar a cabo una compensación de longitud 10, 11, 24, 25. El mecanismo para la compensación de longitud 10, 11, 24, 25 puede estar formado por un rodillo desviador 11 que esté alojado de manera que pueda moverse a lo largo de una guía 10. La segunda lámina F2 está conducida alrededor del rodillo desviador 11. Adicionalmente se realiza una desviación mediante los rodillos desviadores 24, 25. El rodillo desviador 11 actúa con una fuerza, que puede estar generada por ejemplo por un resorte, contra la segunda lámina F2. De este modo, la diferencia de longitud de la segunda lámina F2 se compensa mediante el rodillo desviador 11, que con este fin se mueve a lo largo de la guía 10 en un primer sentido 12. Si la diferencia de longitud disminuye, por ejemplo al desenrollar la bobina receptora 21, el rodillo desviador 11 se mueve en la guía 10 en sentido opuesto al primer sentido 12 debido a la fuerza de tracción de la segunda lámina F2, que en este caso es accionada por la bobina distribuidora 20. To compensate for the difference in length that occurs, the device has a mechanism for carrying out length compensation 10, 11, 24, 25. The mechanism for length compensation 10, 11, 24, 25 may be formed by a diverter roller 11 that is housed so that it can move along a guide 10. The second sheet F2 is driven around the diverter roller 11. Additionally, a deflection is made by the diverter rollers 24, 25. The diverter roller 11 acts with a force, which can be generated for example by a spring, against the second sheet F2. In this way, the difference in length of the second sheet F2 is compensated by the diverter roller 11, which for this purpose moves along the guide 10 in a first direction 12. If the difference in length decreases, for example at Unwind the receiving coil 21, the diverter roller 11 moves in the guide 10 in the opposite direction to the first direction 12 due to the tensile force of the second sheet F2, which in this case is driven by the distributor coil 20.

Así pues, para el caso anteriormente descrito de la diferencia de longitud de aproximadamente 50 mm, debe preverse para la guía 10 como mínimo una longitud de 25 mm, ya que, en la zona del mecanismo para la compensación de longitud, la segunda lámina F2 presenta el doble de longitud que la guía 10 debido al rodillo desviador 11. Sin embargo, por motivos de seguridad, la longitud de la guía 10 debería ser siempre algo mayor, ya que podrían presentarse divergencias. Si por ejemplo se introduce en el dispositivo material en hojas muy usado, el espesor de este último puede presentar un valor mayor que en el caso de un material en hojas nuevo. Para los valores arriba indicados a modo de ejemplo para las dimensiones de los componentes del dispositivo, así como del material en hojas a procesar con el mismo, pueden procesarse con seguridad, es decir alojarse en la bobina receptora 21, por ejemplo 200 piezas de material en hojas con una longitud de la guía 10 de 75 mm. Thus, for the previously described case of the length difference of approximately 50 mm, a length of at least 25 mm must be provided for the guide 10, since, in the area of the mechanism for length compensation, the second sheet F2 It is twice as long as the guide 10 due to the diverter roller 11. However, for safety reasons, the length of the guide 10 should always be somewhat longer, as divergences may occur. If, for example, heavily used sheet material is introduced into the device, the thickness of the latter may have a greater value than in the case of a new sheet material. For the values indicated above by way of example for the dimensions of the components of the device, as well as the sheet material to be processed with it, they can be safely processed, that is, to be housed in the receiving coil 21, for example 200 pieces of material in sheets with a length of guide 10 of 75 mm.

En la figura 2 está representada esquemáticamente una segunda forma de realización de un dispositivo según la invención. In figure 2 a second embodiment of a device according to the invention is schematically represented.

La segunda forma de realización corresponde esencialmente a la primera forma de realización representada en la figura 1. La diferencia principal entre la primera y la segunda forma de realización consiste en que el medio de transporte F1, F2, o las láminas que forman el medio de transporte, bobinado(as) en la bobina distribuidora 20 se bobina(n) en orden inverso en la bobina receptora 21. The second embodiment essentially corresponds to the first embodiment represented in Figure 1. The main difference between the first and the second embodiment consists in that the transport means F1, F2, or the sheets forming the means of transport, winding (as) in the distributor coil 20 is wound (n) in reverse order in the receiving coil 21.

La primera lámina F1, situada en el exterior en la bobina distribuidora 20, se bobina como lámina interior en la bobina receptora 21 mediante el mecanismo para la compensación de longitud 10, 11, 24, 25 y los rodillos desviadores 26, 27. En cambio, la segunda lámina F2, situada en el interior, se bobina como lámina exterior en la bobina receptora 21 mediante los rodillos desviadores 22, 23. Para ello se utilizan sentidos de giro de la bobina distribuidora 20 respectivamente opuestos a los anteriormente descritos para la misma. The first sheet F1, located outside in the distribution coil 20, is wound as an inner sheet in the receiving coil 21 by the mechanism for length compensation 10, 11, 24, 25 and the diverter rollers 26, 27. Instead , the second sheet F2, located inside, is wound as an outer sheet in the receiving coil 21 by means of the diverter rollers 22, 23. For this, rotation directions of the distribution coil 20 respectively opposite to those previously described for the same are used. .

Debido a las diferencias de longitud anteriormente descritas para la primera forma de realización del dispositivo en relación con la figura 1, según la cual la primera lámina F1, situada en el exterior, presenta al desenrollarla de la bobina distribuidora 20 una longitud mayor que la segunda lámina F2, situada en el interior, la diferencia de longitud que se produce entre la primera y la segunda lámina F1 y F2 aumenta aun más. Por eso es necesaria también una longitud mayor para la guía 10 del mecanismo para la compensación de longitud. Por este motivo se prefiere la primera forma de realización, ya que ésta puede conseguir la compensación de longitud necesaria entre la primera y la segunda lámina F1 y F2 con una longitud menor de la guía 10 del mecanismo para la compensación de longitud. Due to the length differences described above for the first embodiment of the device in relation to Figure 1, according to which the first sheet F1, located outside, has a length greater than the second winding of the distribution coil 20 sheet F2, located inside, the difference in length that occurs between the first and second sheets F1 and F2 increases even more. Therefore, a longer length is also necessary for the guide 10 of the mechanism for length compensation. For this reason, the first embodiment is preferred, since it can achieve the necessary length compensation between the first and second sheet F1 and F2 with a smaller length of the guide 10 of the mechanism for length compensation.

Cada uno de los núcleos 20’ y 21’ de la bobina distribuidora 20 y la bobina receptora 21 puede ser impulsado, por ejemplo, con un motor paso a paso que esté acoplado a los ejes de los núcleos de bobina 20’ y 21’. Para garantizar en todo momento durante la entrada o la salida de material en hojas en o del dispositivo que las láminas del medio de transporte F1, F2 estén suficientemente tensas, puede estar previsto accionar uno de los respectivos motores mientras que el otro motor genera una pequeña fuerza de frenado. La fuerza de frenado puede generarse por ejemplo aplicando una tensión al motor paso a paso que genera la fuerza de frenado, pero sin hacer funcionar el motor paso a paso a impulsos. Each of the cores 20 'and 21' of the distribution coil 20 and the receiving coil 21 can be driven, for example, with a stepper motor that is coupled to the axes of the coil cores 20 'and 21'. To ensure at all times during the entry or exit of sheet material in or from the device that the sheets of the transport means F1, F2 are sufficiently tensioned, one of the respective motors may be provided while the other motor generates a small braking force The braking force can be generated for example by applying a voltage to the stepper motor that generates the braking force, but without running the motor step by step on impulses.

En las formas de realización descritas se utilizan para el medio de transporte F1, F2 láminas, por ejemplo láminas de plástico delgadas, que presentan por ejemplo un espesor de 0,1 mm. In the described embodiments, F1, F2 sheets are used for the means of transport F1, for example thin plastic sheets, for example having a thickness of 0.1 mm.

En las formas de realización antes descritas se ha partido de que el material en hojas BN a procesar se introduce en el dispositivo y se bobina en la bobina receptora 21 paralelamente a sus bordes largos. Es evidente no obstante que el material en hojas también puede introducirse en el dispositivo y bobinarse en la bobina receptora 21 paralelamente a sus bordes cortos. En este caso se reduce por ejemplo la longitud de la guía 10 del mecanismo para la compensación de longitud, ya que el bobinado de una cantidad igual de un material en hojas con el mismo tamaño puede realizarse con menos cantidad de medio de transporte F1, F2. In the embodiments described above, it has been assumed that the BN sheet material to be processed is introduced into the device and wound in the receiving coil 21 parallel to its long edges. It is clear, however, that the sheet material can also be introduced into the device and wound in the receiving coil 21 parallel to its short edges. In this case, for example, the length of the guide 10 of the mechanism for length compensation is reduced, since the winding of an equal amount of a sheet material with the same size can be done with less amount of transport means F1, F2 .

Claims

1. one.: Dispositivo para almacenar material en hojas (BN), en particular documentos de valor tales como billetes de banco y similares, con un medio de transporte (F1, F2) que consiste en dos láminas y con una bobina receptora (21) provista de un núcleo de bobina (21’) que está dispuesto de manera que puede girar alrededor de un eje, estando el dispositivo preparado para bobinar el medio de transporte (F1, F2) en la bobina receptora (21) para así incluir el material en hojas (BN) entre las dos láminas del medio de transporte (F1, F2) y bobinar y almacenar dicho material en hojas (BN) en la bobina receptora (21), estando las dos láminas del medio de transporte (F1, F2) bobinadas una sobre otra en una única bobina distribuidora (20) provista de un núcleo de bobina (20’) que está dispuesto de manera que puede girar alrededor de un eje y pudiendo las dos láminas del medio de transporte (F1, F2) desenrollarse desde la bobina distribuidora (20), caracterizado por un mecanismo para llevar a cabo una compensación de longitud entre la primera lámina (F1) y la segunda lámina (F2), que compensa una diferencia de longitud que se produce entre la primera lámina (F1) y la segunda lámina (F2) cuando las dos láminas (F1, F2) se desenrollan desde la bobina distribuidora (20) y bobinar a continuación las dos láminas (F1, F2) con el material en hojas (BN) eventualmente incluido entre las mismas. Device for storing sheet material (BN), in particular valuable documents such as banknotes and the like, with a means of transport (F1, F2) consisting of two sheets and a receiving coil (21) provided with a core of coil (21 ') which is arranged so that it can rotate about an axis, the device being prepared to wind the transport means (F1, F2) in the receiving coil (21) so as to include the sheet material (BN ) between the two sheets of the transport means (F1, F2) and winding and storing said sheet material (BN) in the receiving coil (21), the two sheets of the transport means (F1, F2) being wound one on top of the other in a single distributor coil (20) provided with a coil core (20 ') which is arranged so that it can rotate around an axis and the two sheets of the transport means (F1, F2) being able to be unwound from the distributor coil ( 20), characterized by a mechanism for carrying This is a length compensation between the first sheet (F1) and the second sheet (F2), which compensates for a difference in length that occurs between the first sheet (F1) and the second sheet (F2) when the two sheets (F1 , F2) unwind from the distributor coil (20) and then wind the two sheets (F1, F2) with the sheet material (BN) possibly included between them.

2. 2.: Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque el mecanismo para la compensación de longitud presenta un rodillo desviador (11) que está dispuesto de manera que puede moverse a lo largo de una guía (10), moviéndose el rodillo desviador (11) a lo largo de la guía (10) en un primer sentido (12) para compensar una diferencia de longitud que se produce entre las dos láminas (F1, F2). Device according to claim 1, characterized in that the mechanism for length compensation has a diverter roller (11) that is arranged so that it can move along a guide (10), the diverter roller (11) moving along of the guide (10) in a first direction (12) to compensate for a difference in length that occurs between the two sheets (F1, F2).

3. 3.: Dispositivo según la reivindicación 2, caracterizado porque el rodillo desviador (11) está pretensado mediante un resorte para realizar la compensación de la diferencia de longitud. Device according to claim 2, characterized in that the diverter roller (11) is prestressed by means of a spring to compensate for the difference in length.

4. Four.: Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el medio de transporte (F1, F2) puede desenrollarse desde la bobina receptora para liberar material en hojas (BN) incluido y almacenado entre las láminas (F1, F2), bobinándose en la única bobina distribuidora (20) el medio de transporte (F1, F2) desenrollado de la bobina receptora (21) y bobinándose las dos láminas (F1, F2) una sobre otra y compensando el mecanismo para la compensación de longitud diferencias de longitud entre las dos láminas (F1, F2). Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the transport means (F1, F2) can be unwound from the receiving coil to release sheet material (BN) included and stored between the sheets (F1, F2), winding in the single distributor coil (20) the transport means (F1, F2) unwound from the receiving coil (21) and the two sheets (F1, F2) being wound one on top of the other and compensating the mechanism for length compensation length differences between the two sheets (F1, F2).

5. 5.: Dispositivo según las reivindicaciones 2 y 4, caracterizado porque el mecanismo para la compensación de longitud compensa diferencias de longitud entre las dos láminas (F1, F2) mediante un movimiento del rodillo desviador (11) a lo largo de la guía (10) en sentido opuesto al primer sentido (12). Device according to claims 2 and 4, characterized in that the mechanism for length compensation compensates for differences in length between the two sheets (F1, F2) by a movement of the diverter roller (11) along the guide (10) in the direction opposite to the first sense (12).

6. 6.: Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque la bobina distribuidora (20) y la bobina receptora (21) se impulsan. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the distributor coil (20) and the receiver coil (21) are driven.

7. 7.: Dispositivo según la reivindicación 6, caracterizado porque la bobina distribuidora (20) y la bobina receptora (21) se impulsan mediante un respectivo motor, especialmente un motor paso a paso. Device according to claim 6, characterized in that the distributor coil (20) and the receiver coil (21) are driven by a respective motor, especially a stepper motor.

8. 8.: Dispositivo según la reivindicación 7, caracterizado porque uno de los respectivos motores acciona bien la bobina distribuidora (20) o bien la bobina receptora (21) mientras que el otro motor genera una fuerza de frenado. Device according to claim 7, characterized in that one of the respective motors drives either the distributor coil (20) or the receiver coil (21) while the other motor generates a braking force.

REFERENCES CITED IN THE DESCRIPTION

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Patent documents cited in the description

••: DE 19961075 A1 [0003] • FR 1109055 A [0005] DE 19961075 A1 [0003] • FR 1109055 A [0005]

••: EP 1321409 A1 [0003] EP 1321409 A1 [0003]