ES2374714T3

ES2374714T3 - NON-WOVEN COMPOSITE FABRIC AND ITS MANUFACTURING PROCESS.

Info

Publication number: ES2374714T3
Application number: ES01900895T
Authority: ES
Inventors: Graham Kirk Duncan; Alan William Meierhoefer; Raymond Anthony Volpe
Original assignee: Ahlstrom Windsor Locks LLC; Ahlstrom Nonwovens LLC
Current assignee: Ahlstrom Windsor Locks LLC; Ahlstrom Nonwovens LLC
Priority date: 2000-01-06
Filing date: 2001-01-05
Publication date: 2012-02-21
Anticipated expiration: 2021-01-05
Also published as: EP1261767B1; ATE526443T1; JP2003519298A; EP1261767A1; WO2001049914A1

Abstract

A composite nonwoven fabric manufactured by joining a fibrous web that comprises wood fibers, or a mixture of wood fibers and synthetic fibers, to a spunlaid or other nonwoven baseweb by means of a hydroentanglement process. The spunlaid nonwoven web, which may be made of a polyester such as a poly (ethylene terephthalate) or of a polyolefin such as polypropylene, is a less-than-fully bonded web, which may be produced by a method in which the thermal calendering is effected at lower than normal temperatures, in particular temperature lower than the melting point or softening point of the polymeric material from which the spunlaid nonwoven web is made. The strength of the composite fabric may be significantly greater than that of the spunlaid nonwoven web itself, in certain embodiments the base web contributes no more than about 45 % of the strength of the composite fabric.

Description

Tela compuesta no tejida y su proceso de fabricación Nonwoven composite fabric and its manufacturing process

Campo de la invención Field of the Invention

La presente invención se refiere a un proceso para la fabricación de telas compuestas. La invención se refiere, en particular, a procesos para la fabricación de telas compuestas en las que una malla continua fibrosa, que comprende fibras de pasta de madera, está unida a una malla continua conglomerada por vía fundida y asimismo, se refiere a procesos, en donde la unión de las mallas continuas se realiza por un proceso de hidro-entrelazado. The present invention relates to a process for the manufacture of composite fabrics. The invention relates, in particular, to processes for the manufacture of composite fabrics in which a continuous fibrous mesh, comprising wood pulp fibers, is attached to a molten continuous conglomerate mesh and also refers to processes, where the joining of the continuous meshes is carried out by a hydro-interlacing process.

Antecedentes de la invención Background of the invention

Ya se ha dado a conocer en los documentos US-A-5 151 320 (Homonoff et al) y US-A-5 573 841 (Adam et al) que un material compuesto no tejido se puede obtener combinando pasta de madera y material no tejido aglomerado por vía fundida, por medio de chorros de agua a alta presión. Sin embargo, se deduce, de la idea inventiva de estas patentes de los Estados Unidos, que se utiliza una tela no tejida completamente aglutinada por vía fundida y las propiedades de la resistencia mecánica del material compuesto resultante son similares a las del material inicial aglutinado por vía fundida. It has already been disclosed in US-A-5 151 320 (Homonoff et al) and US-A-5 573 841 (Adam et al) that a nonwoven composite material can be obtained by combining wood pulp and non-material melt agglomerated fabric, by means of high pressure water jets. However, it follows, from the inventive idea of these United States patents, that a fully woven non-woven fabric is used and the mechanical strength properties of the resulting composite material are similar to those of the initial material bonded by molten track

Resumen de la invención Summary of the Invention

La presente invención da a conocer un proceso para fabricar una tela compuesta no tejida que comprende: The present invention discloses a process for manufacturing a nonwoven composite fabric comprising:

la formación de una primera malla continua no tejida que comprende filamentos poliméricos; the formation of a first continuous non-woven mesh comprising polymeric filaments;

el aglutinado de menos del total del material de la primera malla continua, en donde la primera malla continua está menos que completamente aglutinada por termo-adhesión, hidro-entrelazado, agujeteado, enlace químico o unión por adhesivo, empleando condiciones de aglutinación que son menos severas que las utilizadas para conseguir un material no tejido completamente aglutinado; the agglutination of less than the total of the material of the first continuous mesh, where the first continuous mesh is less than completely bonded by thermo-adhesion, hydro-interlacing, punching, chemical bonding or adhesive bonding, using agglutination conditions that are less severe than those used to achieve a fully bonded nonwoven material;

la colocación de una segunda malla continua no tejida constituida por fibras de celulosa adyacentes a la primera malla continua, en donde la segunda malla continua no tejida se aplica como una malla continua pre-formada, o tejido, o se forma sobre la primera malla continua no tejida y la unión de la segunda malla continua a la primera malla continua mediante entrelazado de fibras; the placement of a second continuous nonwoven mesh consisting of cellulose fibers adjacent to the first continuous mesh, wherein the second continuous nonwoven mesh is applied as a pre-formed continuous mesh, or woven, or is formed on the first continuous mesh non-woven and the joining of the second continuous mesh to the first continuous mesh by interlacing fibers;

en donde la resistencia mecánica de la primera malla continua, después de la adhesión, ya no es más del 35% de la resistencia mecánica de la tela compuesta. where the mechanical strength of the first mesh continues, after adhesion, is no longer more than 35% of the mechanical strength of the composite fabric.

Los filamentos en la primera malla continua son, preferentemente, de polímero manufacturado. The filaments in the first continuous mesh are preferably made of polymer.

Para evitar dudas, se declara que la expresión de "entrelazado de fibras" y similares, aquí contenida, incluye entrelazados de fibra-filamento así como entrelazado de fibra-fibra. For the avoidance of doubt, it is stated that the expression of "fiber interlacing" and the like, contained herein, includes fiber-filament interlacing as well as fiber-fiber interlacing.

Breve descripción del dibujo Brief description of the drawing

La Figura 1 es un gráfico que ilustra la adición de cantidades variables de pasta a una malla continua base, que está aglutinada en un mínimo, y la resistencia a la tracción total de la tela compuesta no tejida resultante. Figure 1 is a graph illustrating the addition of varying amounts of pulp to a continuous base mesh, which is bound to a minimum, and the total tensile strength of the resulting nonwoven composite fabric.

Descripción de formas de realización a modo de ejemplo Description of exemplary embodiments

Dicha primera malla continua se puede considerar como una malla continua base. El material de la malla continua base comprende, preferentemente, filamentos o fibras sintéticos o de otras manufacturas, en particular filamentos esencialmente continuos. El material de la malla continua base comprenderá, en general, filamentos o fibras fabricadas a partir de un material termoplástico, por ejemplo, filamentos o fibras de una poliamida, poliuretano, poliéster o poliolefina, o un copolímero, v.g. copolímero en bloques, que contiene unidades monoméricas de olefina. La malla continua base puede comprender, además, o estar constituida por, filamentos bi-componentes o biconstituyentes o filamentos o fibras en mezcla. Materiales filamentarios termoplásticos adecuados se dan a conocer en los documentos US-A-151 320 y US-A-5 573 841. En algunas formas de realización preferidas, la malla continua base comprende filamentos de poliéster, en particular, filamentos de polietileno tereftalato (PET) o filamentos de poliolefina, por ejemplo, filamentos de polietileno o de polipropileno. Las fibras celulósicas manufacturadas, tales como las fibras de viscosa rayón o Lyocell, se podrán tomar también en consideración. Said first continuous mesh can be considered as a base continuous mesh. The base continuous mesh material preferably comprises synthetic filaments or fibers or other manufactures, in particular essentially continuous filaments. The material of the base continuous mesh will comprise, in general, filaments or fibers made from a thermoplastic material, for example, filaments or fibers of a polyamide, polyurethane, polyester or polyolefin, or a copolymer, e.g. block copolymer, which contains monomeric units of olefin. The base continuous mesh may further comprise or be constituted by bi-component or biconstituent filaments or filaments or fibers in admixture. Suitable thermoplastic filamentary materials are disclosed in US-A-151 320 and US-A-5 573 841. In some preferred embodiments, the base continuous mesh comprises polyester filaments, in particular, polyethylene terephthalate filaments ( PET) or polyolefin filaments, for example, polyethylene or polypropylene filaments. Manufactured cellulosic fibers, such as rayon or Lyocell viscose fibers, may also be taken into consideration.

Por supuesto, el material de malla continua base puede comprender una mezcla de filamentos o fibras de diferentes materiales, p.e., diferentes materiales termoplásticos. Además, aunque en algunas formas de realización preferidas, el material de malla continua base estará constituido por, o esencialmente constituido por fibras y/o filamentos manufacturados, en particular, sintéticos y más en particular, termoplásticos, no estando excluida la presencia de otros componentes no interferentes. Los filamentos o fibras suelen tener una densidad lineal desde 0,1 a 6 deniers (0,0111 a 0,667 tex), p.e., desde 0,3 a 4,6 deniers (0,033 a 0,5 tex) y normalmente desde 0,5 a 3,5 deniers (0,056 a 0,389 tex). Of course, the base continuous mesh material may comprise a mixture of filaments or fibers of different materials, e.g., different thermoplastic materials. In addition, although in some preferred embodiments, the base continuous mesh material will be constituted by, or essentially constituted by manufactured fibers and / or filaments, in particular, synthetic and more particularly, thermoplastics, the presence of other components not being excluded non-interfering The filaments or fibers usually have a linear density from 0.1 to 6 deniers (0.0111 to 0.667 tex), eg, from 0.3 to 4.6 deniers (0.033 to 0.5 tex) and usually from 0.5 to 3.5 deniers (0.056 to 0.399 tex).

La malla continua está menos que completamente aglutinada, lo que es suficiente para que mantenga su integridad durante la manipulación, en el proceso de hidro-entrelazado. En una forma de realización preferida, el aglutinado se efectúa por termo-adhesión, aunque otros métodos de aglutinado, tales como hidro-entrelazado, agujeteado, enlace químico o aglutinado con adhesivo, pueden tomarse en consideración, en lugar de, o en añadidura a la, termo-adhesión. En algunas formas de realización preferidas, la malla continua base es una malla aglutinada por vía fundida. The continuous mesh is less than completely bonded, which is sufficient to maintain its integrity during handling, in the hydro-interlacing process. In a preferred embodiment, the agglutination is effected by thermo-adhesion, although other methods of agglutination, such as hydro-interlacing, punching, chemical bonding or bonding with adhesive, can be taken into consideration, instead of, or in addition to the, thermo-adhesion. In some preferred embodiments, the base continuous mesh is a molten agglutinated mesh.

No obstante, el material base, en cualquier forma de realización, no ha de estar completamente aglutinado. En general, dicho material se puede obtener por los métodos normales para la fabricación de materiales no tejidos aglutinados, con la modificación de que al menos una de las etapas de aglutinado usuales, p.e., la etapa de aglutinado final, se omite o se realiza en un modo que sea menos severo que el normal, por ejemplo, utilizando más bajas temperaturas de aglutinado, tiempos de aglutinación más cortos, más bajas presiones de aglutinación, menores necesidades de energía de entrelazado, más baja densidad de agujas, menores cantidades de adhesivos o de otros productos químicos, o elementos similares, que sean apropiados para el método de aglutinación particular utilizado. However, the base material, in any embodiment, must not be fully bonded. In general, said material can be obtained by the normal methods for the manufacture of agglutinated nonwoven materials, with the modification that at least one of the usual agglutination stages, eg, the final agglutination stage, is omitted or performed in a mode that is less severe than normal, for example, using lower agglutination temperatures, shorter agglutination times, lower agglutination pressures, lower interlocking energy needs, lower needle density, lower amounts of adhesives or of other chemical products, or similar elements, that are appropriate for the particular agglutination method used.

Como ejemplo de materiales no tejidos aglutinados por vía fundida o "spunbonded" se fabrican mediante adhesión de una malla continua aglutinada por vía fundida, obtenida por intermedio de una o más técnicas para proporcionar integridad de la tela. Se da a conocer la aglutinación por vía fundida de mallas continuas, por ejemplo, en los documentos US-A-4 340 563 y US-A-3 692 618. En la fabricación de materiales no tejidos aglutinados por vía fundida o ‘spunbonded’, la operación de consolidación o de aglutinado se suele realizar por medio de un proceso de calandrado térmico, que implica la aplicación de calor y presión a la malla continua no aglutinada. El aglutinado total, As an example of nonwoven materials bonded by melt or "spunbonded" They are manufactured by adhesion of a continuous mesh bonded by molten route, obtained through one or more techniques to provide fabric integrity. The melt agglutination of continuous meshes is disclosed, for example, in US-A-4 340 563 and US-A-3 692 618. In the manufacture of molten or spunbonded nonwoven materials , the consolidation or agglutination operation is usually carried out by means of a thermal calendering process, which implies the application of heat and pressure to the continuous ungrouped mesh. The total agglutinate,

o completo, del material de la malla continua se indica por la característica de que el calandrado térmico del material de la malla continua no aglutinada, a temperaturas y/o presiones elevadas, no mejoran las propiedades de resistencia mecánica del material de la malla continua resultante. A modo de ejemplo, una malla continua aglutinada por vía fundida, que comprende filamentos de polietileno tereftalato, puede someterse a un calandrado térmico a una temperatura por debajo del punto de fusión del polímero (aproximadamente 265°C), y a una presión "normal", para obtener una malla continua no tejida completamente aglutinada. Por supuesto, más de una combinación de temperatura y presión darán lugar a un material de malla continua completamente aglutinado. or complete, of the continuous mesh material is indicated by the characteristic that the thermal calendering of the ungrouped continuous mesh material, at elevated temperatures and / or pressures, does not improve the mechanical strength properties of the resulting continuous mesh material . By way of example, a continuous mesh bonded by molten route, comprising filaments of polyethylene terephthalate, can be subjected to thermal calendering at a temperature below the melting point of the polymer (approximately 265 ° C), and at a "normal" pressure. ;, to obtain a fully bonded continuous nonwoven mesh. Of course, more than a combination of temperature and pressure will result in a fully bonded continuous mesh material.

Un material no tejido, y no completamente aglutinado, por vía fundida, se puede obtener realizando el proceso de calandrado térmico a una temperatura que sea más baja que el punto de fusión del material, a partir del que se ha obtenido la tela no tejida, por ejemplo, más baja que el punto de ablandamiento de ese material y/o a una presión inferior a la a que se suele utilizar para dicho material. De este modo, por ejemplo, la malla continua anterior aglutinada por vía fundida, que comprende filamentos de polietileno tereftalato, se puede someter a un calandrado térmico a una temperatura desde 80°C a 180°C o más normalmente desde 140°C a 160°C y a una presión igual a, o más preferentemente menor que, la presión normal anterior, para proporcionar un material de malla continua no tejida menos que completamente aglutinado. Se considera cierto que la temperatura del calandrado térmico debe ser superior a la temperatura de transición del vidrio del polímero usado, por ejemplo, 80°C en el caso de polietileno tereftalato. Como podría esperarse, la selección de una combinación de material particular, y de la temperatura y presión del calandrado térmico, dará lugar a una malla continua no tejida, que varía desde no aglutinada a completamente aglutinada. La invención es más ventajosa usando materiales de malla continua base que no se hayan completamente aglutinado, sino hasta un punto suficiente solamente para proporcionar la integridad de la malla continua base hasta un entrelazado posterior con la segunda malla continua descrita a continuación. A non-woven, and not fully bonded material, by melt, can be obtained by performing the thermal calendering process at a temperature that is lower than the melting point of the material, from which the nonwoven fabric has been obtained, for example, lower than the softening point of that material and / or at a pressure lower than that usually used for said material. Thus, for example, the anterior continuous mesh bonded by melt, comprising filaments of polyethylene terephthalate, can be subjected to thermal calendering at a temperature from 80 ° C to 180 ° C or more normally from 140 ° C to 160 ° C and at a pressure equal to, or more preferably less than, the previous normal pressure, to provide a non-woven continuous mesh material less than fully bonded. It is considered true that the temperature of the thermal calendering must be higher than the glass transition temperature of the polymer used, for example, 80 ° C in the case of polyethylene terephthalate. As might be expected, the selection of a combination of particular material, and of the temperature and pressure of the thermal calendering, will result in a continuous non-woven mesh, which ranges from non-bonded to fully bonded. The invention is more advantageous using continuous base mesh materials that have not been fully bonded, but to a sufficient extent only to provide the integrity of the base continuous mesh to a subsequent interlacing with the second continuous mesh described below.

El material de la malla continua base, antes del proceso de entrelazado, se puede someter, de forma opcional, a un estiramiento cruzado en al menos un 5 por ciento de su magnitud original, según se describe en el documento US-A5 151 320. Antes del proceso de entrelazado, dicha segunda malla continua, que es una malla continua que comprende fibras de pasta de celulosa, se aplica al material de malla continua base. La malla continua, que contiene fibras de pasta de celulosa se puede aplicar como una malla continua pre-formada o tejido o puede formarse sobre el material de la malla continua base, por ejemplo por medio de un proceso de depósito por vía húmeda o por vía aérea. El uso de una malla continua preformada (p.e. una malla formada por un proceso de aglutinado por vía húmeda), que contenga fibras de pasta de celulosa, es actualmente preferida por motivos de fabricación. Las formas en las que una malla continua, que comprende fibras de pasta de celulosa, se puede aplicar a un material de malla continua base, se dan a conocer en los documentos antes citados US-A-5 151 320 y US-A-5 673 841. The material of the base continuous mesh, prior to the interlacing process, can optionally be subjected to cross-stretching at least 5 percent of its original magnitude, as described in US-A5 151 320. Prior to the interlacing process, said second continuous mesh, which is a continuous mesh comprising cellulose pulp fibers, is applied to the base continuous mesh material. The continuous mesh, which contains cellulose pulp fibers, can be applied as a pre-formed continuous mesh or woven or it can be formed on the base continuous mesh material, for example by means of a wet deposition process or via Aerial The use of a preformed continuous mesh (e.g. a mesh formed by a wet bonding process), containing cellulose pulp fibers, is currently preferred for manufacturing reasons. The ways in which a continuous mesh, comprising cellulose pulp fibers, can be applied to a base continuous mesh material, are disclosed in the aforementioned documents US-A-5 151 320 and US-A-5 673 841.

Las fibras de pasta de celulosa se pueden derivar de una amplia gama de fuentes naturales de fibras de celulosa y son, preferentemente fibras de pasta de madera (incluyendo pasta de madera dura, pasta de madera blanda y sus mezclas), aunque las fibras de pasta vegetal, no de madera, tales como las fibras de algodón, lino sisal, cáñamo, yute, esparto, bagazo, paja y abacá pueden tomarse también en consideración. Asimismo, se pueden usar mezclas de varias fibras de pasta de celulosa. Cellulose pulp fibers can be derived from a wide range of natural sources of cellulose fibers and are preferably wood pulp fibers (including hardwood pulp, softwood pulp and mixtures thereof), although pulp fibers vegetable, not wood, such as cotton fibers, sisal flax, hemp, jute, esparto, bagasse, straw and abaca can also be taken into consideration. Also, mixtures of various cellulose pulp fibers can be used.

Las fibras de pasta de celulosa, que se pueden utilizar, incluyen fibras cortas de fabricación de papel convencionales, en particular, las que tienen una longitud de fibra de 25 mm o menor. La longitud de fibra media suele ser mayor que 0,7 mm y más preferentemente, desde 1,5 a 5 mm. Dichas fibras de fabricación de papel convencionales incluyen las fibras de pasta de madera de fabricación de papel obtenidas por el muy utilizado proceso de Kraft. Cellulose pulp fibers, which can be used, include short conventional papermaking fibers, in particular, those having a fiber length of 25 mm or less. The average fiber length is usually greater than 0.7 mm and more preferably, from 1.5 to 5 mm. Such conventional papermaking fibers include papermaking wood pulp fibers obtained by the widely used Kraft process.

En una forma de realización preferida, dicha segunda malla continua se forma íntegramente, o esencialmente íntegra, a partir de fibras de pasta de celulosa y más preferentemente, de pasta de madera. La segunda malla continua puede comprender, además, fibras sintéticas u otras fibras manufacturadas, por ejemplo en una cantidad de hasta un 50 por ciento en peso del contenido total en fibras de la malla continua que contiene fibra de celulosa, en función de las consideraciones económicas existentes. Fibras sintéticas o manufacturadas se pueden añadir, en mayores cantidades, para conseguir otras propiedades deseadas. Dichas fibras manufacturadas incluyen, por ejemplo, fibras hechas de rayón, poliéster, poliolefina (p. e. polietileno o polipropileno), poliamida (p.e. un nylon) o similares. Las fibras manufacturadas adecuadas incluyen las que tienen una longitud de fibra desde aproximadamente 3 a 25 mm y un denier por filamento de 1,0 a 3,0 (0,111 a 0,333 tex). In a preferred embodiment, said second continuous mesh is formed entirely, or essentially completely, from cellulose pulp fibers and more preferably, from wood pulp. The second continuous mesh may further comprise synthetic fibers or other manufactured fibers, for example in an amount of up to 50 percent by weight of the total fiber content of the continuous mesh containing cellulose fiber, depending on economic considerations. existing. Synthetic or manufactured fibers can be added, in larger quantities, to achieve other desired properties. Such manufactured fibers include, for example, fibers made of rayon, polyester, polyolefin (e.g. polyethylene or polypropylene), polyamide (e.g. nylon) or the like. Suitable manufactured fibers include those with a fiber length from about 3 to 25 mm and a denier per filament of 1.0 to 3.0 (0.111 to 0.333 tex).

Los pesos bases (gramajes) de las primera y segunda mallas continuas se pueden seleccionar en función de la constitución de la fibra y/o del filamento y del uso final previsto. La primera malla continua, p.e., una malla continua no tejida, aglutinada por vía fundida, habrá de tener un peso base de, en general, desde 5 a 100, preferentemente desde 15 a 90 y normalmente desde 20 a 70, gramos por metro cuadrado (gsm). La segunda malla continua, por ejemplo, una malla continua formada a partir de fibras y pasta de madera, habrá de tener un peso base de, en general, desde 5 a 100, preferentemente desde 10 a 80 y normalmente desde 20 a 60, gramos por metro cuadrado. The base weights (weights) of the first and second continuous meshes can be selected depending on the constitution of the fiber and / or the filament and the intended end use. The first continuous mesh, eg, a continuous non-woven mesh, bonded by melt, will have to have a basis weight of, in general, from 5 to 100, preferably from 15 to 90 and usually from 20 to 70, grams per square meter (gsm). The second continuous mesh, for example, a continuous mesh formed from fibers and wood pulp, will have to have a basis weight of, in general, from 5 to 100, preferably from 10 to 80 and usually from 20 to 60, grams per square meter.

Después del montaje de la estructura multicapa, que comprende el material de la malla continua base y la malla continua que contiene fibra de celulosa, la estructura se somete a una operación de hidro-entrelazado, preferentemente una operación de hidro-entrelazado a presión baja a media. Las operaciones de hidro-entrelazado se describen en los documentos US-A-4 883 709 (Nozaki) y US-A-5 009 747 (Viazmensky et al.}. La operación de hidro-entrelazado se realiza, preferentemente, haciendo pasar la estructura multicapa bajo una serie de trenes de flujos de fluidos, o chorros que inciden directamente sobre la superficie superior de la capa que contiene fibras de celulosa, con suficiente fuerza para causar que una proporción de las fibras allí existentes, en particular, las fibras cortas para fabricación de papel, sean impulsadas hacia, y entrelazadas con, el material de la malla continua base. En una forma de realización preferida, una serie o banco de surtidores de chorros se utiliza con los orificios y espaciado entre los orificios siendo esencialmente como los que se dan a conocer en la patente de Nozaki o la patente de Viazmensky et al antes citadas. Dichos trenes de fluidos o chorros lo son preferentemente de un líquido acuoso. After assembly of the multilayer structure, which comprises the material of the base continuous mesh and the continuous mesh containing cellulose fiber, the structure is subjected to a hydro-interlacing operation, preferably a low pressure hydro-interlocking operation at half. The hydro-interlacing operations are described in US-A-4 883 709 (Nozaki) and US-A-5 009 747 (Viazmensky et al.}. The hydro-interlacing operation is preferably carried out by passing the multilayer structure under a series of fluid flow trains, or jets that directly impact the upper surface of the cellulose fiber-containing layer, with sufficient force to cause a proportion of the fibers there, in particular, short fibers For papermaking, they are propelled towards, and intertwined with, the base continuous mesh material.In a preferred embodiment, a series or bank of jet jets is used with the holes and spacing between the holes being essentially as the which are disclosed in the Nozaki patent or the Viazmensky et al. patent mentioned above. Such fluid or jet trains are preferably an aqueous liquid.

Según se da a conocer en la patente de Viazmensky et al, la aportación de energía total, proporcionada por trenes de fluidos o chorros, se puede calcular por la fórmula. As disclosed in the Viazmensky et al. Patent, the total energy contribution, provided by fluid trains or jets, can be calculated by the formula.

E = 0,125 YPG/bS E = 0.125 YPG / bS

En donde Y = número de orificios por pulgada lineal de anchura del colector múltiple, P = la presión en psig (calibre de libras por pulgada cuadrada) de líquido en el colector, G = flujo volumétrico en pies cúbicos por minuto por orificio, S = la velocidad del material de la malla continua bajo los trenes o chorros de fluido en pies por minuto y b = peso base de la tela fabricada, en onzas por yarda cuadrada. La cantidad total de energía, E, gastada en tratar la malla continua, es la suma de los valores energéticos individuales para cada pasada bajo cada colector múltiple, si existe más de un colector y/o si hay más de una pasada. En general, la aportación de energía total es desde 0,07 a 0,4 caballos de potencia-horas por libra (HP-h/lb) (0,41 a 2,37 MJ/kg). Preferentemente, sin embargo, la aportación de energía total es desde 0,1 a 0,3 HP-h/lb (0,59 a 1,78 MJ/kg) y más preferentemente, desde 0,12 a 0,28 HP-h/lb (0,71 a 1,66 MJ/kg). Where Y = number of holes per linear inch of manifold width, P = pressure in psig (gauge of pounds per square inch) of liquid in the manifold, G = volumetric flow in cubic feet per minute per hole, S = the speed of the mesh material continues under the trains or jets of fluid in feet per minute and b = base weight of the manufactured fabric, in ounces per square yard. The total amount of energy, E, spent on treating the continuous mesh, is the sum of the individual energy values for each pass under each manifold, if there is more than one collector and / or if there is more than one pass. In general, the total energy contribution is from 0.07 to 0.4 horsepower-hours per pound (HP-h / lb) (0.41 to 2.37 MJ / kg). Preferably, however, the total energy input is from 0.1 to 0.3 HP-h / lb (0.59 to 1.78 MJ / kg) and more preferably, from 0.12 to 0.28 HP- h / lb (0.71 to 1.66 MJ / kg).

El material de la malla continua base no tejida, menos que completamente aglutinado, que tiene una baja potencia de adhesión, que se utiliza, según la presente invención, se hubiera previsto para proporcionar una base de resistencia mecánica, comparativamente baja, para combinarse con la lámina fibrosa o malla continua que contiene fibras de celulosa. Sin embargo, cuando las fibras de celulosa se entrelazan en el material no tejido, incompletamente aglutinado, se ha encontrado, de forma imprevista, que la resistencia mecánica de la tela compuesta es significativamente mayor que la del material de malla continua base no tejido inicial. Además, se ha encontrado que la resistencia mecánica de la tela compuesta aumenta con las más altas presiones y/o más altas energías utilizadas en el proceso de hidro-entrelazado. De este modo, si un material no tejido, con un aglutinado menos de total, por vía fundida, sin la aplicación de pasta de madera y un material no tejido, con un aglutinado menos de total, por vía fundida, comparable, al que se ha aplicado pasta de madera, se someten al mismo perfil de operación de hidro-entrelazado, la resistencia mecánica final de la tela no tejida, sin la pasta de madera, es mucho menor que la del material compuesto de pasta de madera/no tejido. The material of the continuous nonwoven base mesh, less than fully bonded, having a low adhesion power, which is used, according to the present invention, would have been provided to provide a comparatively low mechanical strength base to be combined with the fibrous sheet or continuous mesh containing cellulose fibers. However, when the cellulose fibers are interwoven in the non-woven, incompletely bonded material, it has been found, unexpectedly, that the mechanical strength of the composite fabric is significantly greater than that of the initial nonwoven base continuous mesh material. In addition, it has been found that the mechanical strength of the composite fabric increases with the highest pressures and / or highest energies used in the hydro-interlacing process. Thus, if a non-woven material, with a less than total agglutinate, by molten route, without the application of wood pulp and a non-woven material, with a less than total agglutinated, by molten, comparable way, to which It has applied wood pulp, they undergo the same hydro-interlacing operation profile, the final mechanical strength of the non-woven fabric, without the wood pulp, is much lower than that of the wood / non-woven composite material.

Los efectos beneficiosos de la pasta de madera sobre la resistencia mecánica de la tela compuesta son imprevistos porque, en primer lugar, no existe ningún mecanismo obvio que sirva para que la celulosa pueda aglutinarse con los polímeros usados en el material de la malla continua base (en particular PET o polipropileno) y, en segundo lugar, es imaginable que la pasta de madera hubiera actuado para absorber energía desde los chorros del proceso de entrelazado, y de este modo, reducir su efecto sobre la generación de resistencia mecánica. Con el uso de materiales de malla continua base, con mayor aglutinado, nuestros estudios han demostrado que, aunque la resistencia mecánica inicial del material aglutinado, por vía fundida, puede ser mayor, cambia mucho menos durante el proceso de entrelazado. The beneficial effects of wood pulp on the mechanical strength of the composite fabric are unforeseen because, in the first place, there is no obvious mechanism that serves so that cellulose can bind with the polymers used in the material of the base continuous mesh ( in particular PET or polypropylene) and, secondly, it is imaginable that the wood pulp had acted to absorb energy from the jets of the interlacing process, and thus, reduce its effect on the generation of mechanical resistance. With the use of continuous base mesh materials, with greater agglutination, our studies have shown that, although the initial mechanical strength of the bonded material, by molten route, may be greater, it changes much less during the interlacing process.

Y lo que es más interesante, para mallas continuas base de menos del aglutinado total, no solamente es la resistencia mecánica de la tela compuesta, después del hidro-entrelazado significativamente incrementado en relación con la que tiene la misma malla continua base entrelazada como suya propia, pero si la pasta de madera se elimina posteriormente desde la tela compuesta final (por ejemplo, disolviéndola con un ácido adecuado), la malla continua base así "regenerada" tiene una resistencia mecánica similar a la que tiene la malla continua base inicial, no tratada. Además, cuando se utiliza una malla continua base más completamente aglomerada, la eliminación similar de la pasta de madera desde el compuesto final de nuevo da lugar a una malla continua base "regenerada" que tiene propiedades de resistencia mecánica muy similares a las que tiene la malla continua base inicial. And what is more interesting, for continuous base meshes of less than total agglutination, it is not only the mechanical strength of the composite fabric, after the significantly increased hydro-interlacing in relation to the one with the same interlaced base continuous mesh as its own , but if the wood pulp is subsequently removed from the final composite fabric (for example, by dissolving it with a suitable acid), the base mesh continues thus " regenerated " It has a mechanical resistance similar to that of the initial, untreated initial base mesh. In addition, when a more fully agglomerated base continuous mesh is used, similar removal of wood pulp from the final compound again results in a continuous "regenerated" base mesh. which has mechanical resistance properties very similar to those of the initial base continuous mesh.

Se ha encontrado que, para los compuestos entrelazados de esta invención, la resistencia mecánica de la malla continua base, no tratada, contribuye en no más del 35%, de la resistencia mecánica del compuesto final, en particular de la resistencia a la tracción total del compuesto final. La resistencia mecánica se puede medir, por ejemplo, como la resistencia a la tracción en la dirección de la máquina (MD) o en la dirección cruzada (CD) o como la resistencia a la tracción total (suma de las resistencias a la tracción en las direcciones MD+CD). It has been found that, for the interlocking compounds of this invention, the mechanical strength of the untreated base continuous mesh contributes no more than 35% of the mechanical strength of the final compound, in particular of the total tensile strength of the final compound. The mechanical resistance can be measured, for example, as the tensile strength in the machine direction (MD) or in the cross direction (CD) or as the total tensile strength (sum of the tensile strengths in MD + CD addresses).

Las telas compuestas no tejidas fabricadas según la presente invención pueden encontrar uso en una diversidad de aplicaciones, por ejemplo como sustratos de moldeo (p.e., en el sector industrial del automóvil), tales como geotextiles, materiales para frotar, húmedos y secos, y en el campo médico, como ropas desechables, tales como batas y cortinas quirúrgicas. Dependiendo del uso final previsto, las telas compuestas de la presente invención pueden incluir, además de los componentes fibrosos antes indicados, otros diversos aditivos, tales como surfactantes, retardantes de incendios, pigmentos, repelentes de líquidos, super-absorbentes, cribas moleculares y otros diversos materiales en partículas, tales como almidones, carbón activado o arcilla. Nonwoven composite fabrics manufactured according to the present invention can find use in a variety of applications, for example as molding substrates (eg, in the automotive industry), such as geotextiles, rubbing materials, wet and dry, and in the medical field, such as disposable clothes, such as gowns and surgical curtains. Depending on the intended end use, the composite fabrics of the present invention may include, in addition to the fibrous components indicated above, various other additives, such as surfactants, fire retardants, pigments, liquid repellents, super absorbents, molecular sieves and others. various particulate materials, such as starches, activated carbon or clay.

El uso de la presente invención puede dar lugar a productos que presentan cualidades estéticas excelentes. El entrelazado de fibras de pasta y similares en telas no tejidas aglutinadas por vía fundida, completamente termo-adheridas suele dar lugar a una apariencia no uniforme. Por ejemplo, los puntos de termo-adhesión quedan expuestos y dan la impresión de defectos o agujeros puntuales o falta de integridad. Sin embargo, usando una tela no tejida con aglutinado no total por vía fundida, según esta invención, es posible superar esa deficiencia y hacerlo con poco o ningún detrimento de la resistencia mecánica de la tela compuesta no tejida final. Asimismo, es también posible fabricar telas compuestas no tejidas, que han mejorado sus propiedades de volumen ocupado, manejo y absorbencia. Las telas compuestas no tejidas, según la invención, se pueden secar también, de forma satisfactoria, sin la formación de zonas rizadas. The use of the present invention can give rise to products that exhibit excellent aesthetic qualities. The interlacing of pulp fibers and the like in nonwoven fabrics bonded by melt, completely heat-bonded, usually results in a non-uniform appearance. For example, thermo-adhesion points are exposed and give the impression of defects or punctual holes or lack of integrity. However, using a non-woven fabric with non-total melt bonding, according to this invention, it is possible to overcome that deficiency and do so with little or no detriment to the mechanical strength of the final nonwoven composite fabric. Likewise, it is also possible to manufacture nonwoven composite fabrics, which have improved their properties of busy volume, handling and absorbency. The nonwoven composite fabrics, according to the invention, can also be dried, satisfactorily, without the formation of curly areas.

Habiendo descrito ya, en general, la invención, a continuación se proporcionan ejemplos para fines ilustrativos, de modo que la invención se pueda entender más fácilmente y en modo alguno, están previstos para limitar el alcance de la invención, a no ser que se especifiquen concretamente de otro modo. Having already described, in general, the invention, examples are provided below for illustrative purposes, so that the invention can be more easily understood and in no way intended to limit the scope of the invention, unless specified. specifically in another way.

Example 1

Una malla continua base, con filamentos por vía fundida, que tiene un peso base nominal de 30 gsm y que comprende fibras con un 100% PET 1-denier (0,111 tex) fue superpuesto con un tejido en la forma de una malla continua, que comprende fibras de pasta de madera (Crofton ECH/Harmac K1 OS) que contiene aproximadamente 38 gsm de fibra ósea seca. El material compuesto multicapa resultante se hizo pasar, luego, a través de una máquina de hidroentrelazado, al nivel de magnitud de producción, en la que chorros de agua se dirigieron al lado del tejido de dicho compuesto. Se aplicó una succión, desde debajo del material compuesto, por medio de cajas de vacío, con el fin de eliminar el agua sobrante. A continuous base mesh, with molten filaments, having a nominal base weight of 30 gsm and comprising 100% PET 1-denier fibers (0.111 tex) was superimposed with a fabric in the form of a continuous mesh, which It comprises wood pulp fibers (Crofton ECH / Harmac K1 OS) containing approximately 38 gsm of dry bone fiber. The resulting multilayer composite material was then passed through a hydro-interlacing machine, at the level of magnitude of production, in which water jets were directed to the fabric side of said compound. A suction was applied, from below the composite material, by means of vacuum boxes, in order to remove excess water.

Se utilizaron dos perfiles diferentes del aparato de chorro de agua, cuyos perfiles se resumen en la Tabla 1 a continuación. En esa tabla, los números de columnas 1 a 10 indican la secuencia de las toberas. Las cifras en las filas "Bar" son las presiones utilizadas, que se expresan en bar (1 bar = 105 Pa o aproximadamente 14,5 librasfuerza/pulg.2). Las cifras en las filas "Diam.", son los diámetros de las toberas expresados en μm. La densidad de los agujeros de 90 μm en los inyectores era de 2000 por metro (51 por pulgada) y la densidad de los agujeros de 120 μm fue de 1666 por metro (45,2 por pulgada). La velocidad del material compuesto a través de la máquina de hidro entrelazado fue de 46 metros por minuto. Two different profiles of the water jet apparatus were used, whose profiles are summarized in Table 1 below. In that table, the numbers of columns 1 to 10 indicate the sequence of the nozzles. The figures in the rows " Bar " are the pressures used, which are expressed in bar (1 bar = 105 Pa or approximately 14.5 lb. force / in. 2). The figures in the rows " Diam. &Quot;, are the diameters of the nozzles expressed in μm. The density of the 90 μm holes in the injectors was 2000 per meter (51 per inch) and the density of the 120 μm holes was 1666 per meter (45.2 per inch). The speed of the composite material through the interlaced hydro machine was 46 meters per minute.

Además, se utilizaron diferentes grados de calidad de malla continua base, difiriendo las mallas continuas principalmente en la temperatura a la que se realizó la operación de calandrado térmico. Las mallas continuas base se identifican como sigue: In addition, different grades of base continuous mesh quality were used, the continuous meshes differing mainly in the temperature at which the thermal calendering operation was performed. Continuous base meshes are identified as follows:

Malla continua 1: Malla continua base que fue aglutinada a 120°C. Continuous mesh 1: Base continuous mesh that was bonded at 120 ° C.

Malla continua 2: Malla continua base que fue aglutinada a 160°C. Continuous mesh 2: Base continuous mesh that was bonded at 160 ° C.

Malla continua 3: Malla continua base que fue aglutinada a 210°C y representa un material de referencia, que suele ser aglutinado. Continuous mesh 3: Base continuous mesh that was bonded at 210 ° C and represents a reference material, which is usually bonded.

Las telas compuestas no tejidas, obtenidas por hidro-entrelazado se sometieron a ensayos de laboratorio para diversas propiedades físicas y los resultados obtenidos se indican a continuación. Los métodos de ensayo fueron: The nonwoven composite fabrics, obtained by hydro-interlacing were subjected to laboratory tests for various physical properties and the results obtained are indicated below. The test methods were:

Peso base TAPPI T410 Resistencia a la tracción TAPPI T494* Elongación TAPPI T494* Elemento de desgaste TAPPI T414 Base weight TAPPI T410 Tensile strength TAPPI T494 * Elongation TAPPI T494 * Wear element TAPPI T414

*usando una tasa de deformación de 300 mm./min. * using a deformation rate of 300 mm./min.

15 La Tabla 2 indica los resultados para dichas telas compuestas no tejidas, bajo el encabezamiento "Malla continua base + tejido", siendo la malla continua particular identificada en la parte superior de cada columna de resultados. El perfil del entrelazado utilizado se ilustra a continuación. Se realizaron también ensayos sobre muestras de las mallas continuas base aglutinadas por vía fundida iniciales sin la adición del tejido y los resultados obtenidos se indican también en la Tabla 2, bajo el encabezamiento “Malla continua base". 15 Table 2 indicates the results for these nonwoven composite fabrics, under the heading "Continuous mesh base + fabric", with the particular continuous mesh identified at the top of each column of results. The interlacing profile used is illustrated below. Tests were also carried out on samples of the continuous base mesh agglutinated by initial melt without the addition of the tissue and the results obtained are also indicated in Table 2, under the heading "Base continuous mesh".

Además, se realizaron pruebas adicionales con el fin de comparar los resultados obtenidos para la malla continua base de partida, para la malla continua inicial después del entrelazado, pero sin la adición de tejido y para la malla continua inicial sometida a entrelazado con el tejido. Los resultados de estos ensayos de materiales se indican en la Tabla 3 siguiente. Los resultados difieren en algunos aspectos en relación con los registrados en la Tabla 2. Esto es In addition, additional tests were carried out in order to compare the results obtained for the starting base continuous mesh, for the initial continuous mesh after interlacing, but without the addition of tissue and for the initial continuous mesh subjected to interlacing with the tissue. The results of these material tests are indicated in Table 3 below. The results differ in some aspects in relation to those recorded in Table 2. This is

25 así porque los datos se obtuvieron a partir de dos pasadas diferentes de la máquina con ajustes algo distintos; la variabilidad natural de los materiales contribuyó también a las diferencias. 25 because the data was obtained from two different machine passes with somewhat different settings; The natural variability of the materials also contributed to the differences.

TABLA 1 TABLE 1

Perfil Profile: Número de inyectores Number of injectors

1 one: 2 3 4 5 6 7 8 9 10 2 3 4 5 6 7 8 9 10

1 one: Bar 35 36 40 50 68 68 68 68 47 30 Pub 35 36 40 fifty 68 68 68 68 47 30

Diam. Diam.: 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90

1 one: 2 3 4 5 6 7 8 9 10 2 3 4 5 6 7 8 9 10

2 2: Bar 6 30 50 60 70 80 85 85 85 80 Pub 6 30 fifty 60 70 80 85 85 85 80

Diam. Diam.: 120 90 90 90 90 120 120 120 120 90 120 90 90 90 90 120 120 120 120 90

TABLA 2 TABLE 2

Malla continua base + Tejido Continuous mesh base + Fabric: Malla continua base Continuous Mesh Base

malla contin. 1 continuous mesh one: malla contin. 2 malla contin. 3 malla contin 2 malla contin. 1 malla contin 2 malla contin 3 continuous mesh 2 continuous mesh 3 mesh contin 2 continuous mesh one mesh contin 2 mesh 3

Perfil del entrelazado Interlacing profile: 1 1 1 2 none none none one one one 2 none none none

Peso base gsm Gsm base weight: 76,1 75,3 73,1 73,9 30,7 32,3 25,2 76.1 75.3 73.1 73.9 30.7 32.3 25.2

Tracción en seco, MD N/m Dry traction, MD N / m: 2918 2628 2231 3059 111 511 890 2918 2628 2231 3059 111 511 890

Tracción en seco, CD N/m Dry traction, CD N / m: 1393 1085 956 1409 38 148 444 1393 1085 956 1409 38 148 444

Elmendorf Tar, MD mN Elmendorf Tar, MD mN: 11920 10520 5000 7080 10040 10240 4480 11920 10520 5000 7080 10040 10240 4480

Elmendorf Tar, CD mN Elmendorf Tar, CD mN: 13440 12480 6560 12160 ... ... ... 13440 12480 6560 12160 ... ... ...

Elongación en seco, MD {%) Dry Elongation, MD {%): 42 34,6 23,4 42,9 5,7 7,6 18,5 42 34.6 23.4 42.9 5.7 7.6 18.5

Elongación en seco, CD (%) Dry Elongation, CD (%): 99,4 86,4 45,6 92,6 40,3 22,3 20,5 99.4 86.4 45.6 92.6 40.3 22.3 20.5

TABLA 3 TABLE 3

Malla continua 1 1 continuous mesh: Malla continua 2 Malla continua 3 Continuous Mesh 2 Continuous Mesh 3

Perfil del entrelazado Interlacing profile: ninguna 1 1 ninguna 1 1 ninguna 1 1 any one one any one one any one one

malla continua continuous mesh
malla continua continuous mesh: malla contin. + tejido malla continua malla continua malla continua + tejido malla continua malla contin. malla contin. + tejido continuous mesh + tissue continuous mesh continuous mesh continuous mesh + fabric continuous mesh continuous mesh continuous mesh + tissue

Peso base en gsm Gsm base weight: 31 32 74 32 33 75 25 32 73 31 32 74 32 33 75 25 32 73

Tracción MD N/m MD traction N / m: 111 881 2548 511 204 2705 890 1138 2231 111 881 2548 511 204 2705 890 1138 2231

Tracción CD N/m CD drive N / m: 38 536 1429 148 272 1404 444 567 956 38 536 1429 148 272 1404 444 567 956

Elmendorf MD MN Elmendorf MD MN: 10040 15720 13560 10240 14440 13520 4480 6040 5000 10040 15720 13560 10240 14440 13520 4480 6040 5000

Example 2

Se utilizaron tres mallas continuas base, aglutinadas por vía fundida, obtenidas a partir de propileno al 100%. Sus características básicas eran como sigue: Three continuous base meshes, bonded by molten route, obtained from 100% propylene were used. Its basic characteristics were as follows:

TABLA 4 TABLE 4

Malla contin. 4 Continuous mesh 4: Malla contin. 5 Malla contin. 6 Continuous mesh 5 Continuous mesh 6

Peso base nominal (gsm) Nominal base weight (gsm): 28 28 28 28 28 28

TABLA 4 TABLE 4

Diámetro de la fibra (denier) Fiber diameter (denier): 1,0 1,5 2,2 1.0 1.5 2.2

Temperatura de aglutinación (°C)Agglutination temperature (° C): 90 90 137 90 90 137

La malla continua 6 representa una referencia, que suele ser de material aglutinado. The continuous mesh 6 represents a reference, which is usually made of bonded material.

Estas mallas continuas se sometieron cada una a tres combinaciones de procesos diferentes como sigue: These continuous meshes were each subjected to three different process combinations as follows:

(a)(to): Una muestra de cada malla continua fue sometida a un proceso de hidro-entrelazado, en equipos de laboratorio, usando el Perfil 2 en la Tabla 1 del Ejemplo 1. A continuación, se secaron las muestras. A sample of each continuous mesh was subjected to a hydro-interlacing process, in laboratory equipment, using Profile 2 in Table 1 of Example 1. Next, the samples were dried.

(b)(b): Una muestra de cada malla continua fue superpuesta con un tejido que contiene fibras de pasta de madera (Harmac K10) que contienen el equivalente de aproximadamente 58 gsm de fibra ósea seca. Los compuestos se sometieron, luego, a hidroentrelazado, de nuevo usando el Perfil 2 en la Tabla 1 del Ejemplo 1 en una unidad de laboratorio. Los compuestos entrelazados se secaron a continuación. A sample of each continuous mesh was superimposed with a fabric containing wood pulp fibers (Harmac K10) containing the equivalent of approximately 58 gsm of dry bone fiber. The compounds were then subjected to hydro-entanglement, again using Profile 2 in Table 1 of Example 1 in a laboratory unit. The interlaced compounds were then dried.

(c) (C): Muestras duplicadas, obtenidas según lo descrito en el apartado (b) anterior, se colocaron en ácido sulfúrico concentrado (95%), a la temperatura ambiente, con el fin de realizar un decapado químico de las fibras de pasta de madera. La concentración y naturaleza del ácido se seleccionaron de modo que no tuviera ningún efecto sobre las fibras de polipropileno. La malla continua así “regenerada” fue lavada luego en agua y secada. Duplicate samples, obtained as described in section (b) above, were placed in concentrated sulfuric acid (95%), at room temperature, in order to perform a chemical stripping of wood pulp fibers. The concentration and nature of the acid were selected so that it had no effect on the polypropylene fibers. The continuous mesh thus "regenerated" was then washed in water and dried.

Las muestras, de las tres condiciones de procesamiento, se sometieron luego a ensayos con respecto a su resistencia a la tracción; los resultados se indican en la Tabla 5. The samples, of the three processing conditions, were then tested for tensile strength; The results are indicated in Table 5.

TABLA 5 TABLE 5

Tracción MD N/m MD traction N / m: Tracción CD N/m CD drive N / m

Malla continua 4 Continuous Mesh 4: Malla continua base no tratada 184 51 Continuous mesh untreated base 184 51

Malla continua base entrelazada Continuous mesh interlaced base: 118 88 118 88

entrelazada base malla continua + tejido interlaced continuous mesh base + fabric: 1644 508 1644 508

Malla continua base regenerada Continuous mesh regenerated base: 71 0 71 0

Aportación al compuesto desde malla continua base no tratada Contribution to the compound from continuous untreated base mesh: 11,2 % 10,0 % 11.2% 10.0%

Malla continua 5 Continuous Mesh 5: Malla continua base no tratada 103 59 Continuous mesh untreated base 103 59

Malla continua base entrelazada Continuous mesh interlaced base: 83 118 83 118

Malla continua base entrelazada + tejido Continuous mesh interlaced base + fabric: 1691 900 1691 900

Malla continua base regenerada Continuous mesh regenerated base: 0 0 0 0

Aportación a compuesto desde malla continua base no tratada Contribution to compound from continuous untreated base mesh: 6,1 % 6,6 % 6.1% 6.6%

Malla continua 6 Continuous Mesh 6: Malla continua base no tratada 1103 758 Continuous mesh untreated base 1103 758

Malla continua base entrelazada Continuous mesh interlaced base: 995 688 995 688

Malla continua base entrelazada + tejido Continuous mesh interlaced base + fabric: 1824 998 1824 998

Malla continua base regenerada Continuous mesh regenerated base: 862 629 862 629

Contribución al compuesto desde malla continua base no tratada. Contribution to the compound from untreated base continuous mesh.: 60,5 % 76,0 % 60.5% 76.0%

Example 3

Se utilizaron tres mallas continuas base, aglutinadas por vía fundida, obtenidas a partir de polipropileno al 100%. Sus características básicas se indican en la Tabla 6. Three continuous base meshes were used, bonded by melt, obtained from 100% polypropylene. Its basic characteristics are indicated in Table 6.

TABLA 6 TABLE 6

Malla continua 7 Continuous Mesh 7: Malla continua 8 Malla continua 9 Continuous Mesh 8 Continuous Mesh 9

Peso base nominal (gsm) Nominal base weight (gsm): 17 17 17 17 17 17

Diámetro (en denier) Diameter (in denier): 2,2 2,2 2,2 2.2 2.2 2.2

Temperatura de aglutinación (°C) Agglutination temperature (° C): 128 110 137 128 110 137

La malla continua 9 representa un material de referencia, normalmente aglutinado. Estas mallas continuas se sometieron a tres combinaciones de procesos diferentes como sigue: The continuous mesh 9 represents a reference material, normally bonded. These continuous meshes were subjected to three different process combinations as follows:

(a) Una muestra de cada malla continua se sometió a hidro-entrelazado, en equipos de laboratorio, (a) A sample of each continuous mesh was hydro-interlaced, in laboratory equipment,

utilizando el perfil dado en la Tabla 7 y a continuación se secaron. using the profile given in Table 7 and then dried.

TABLA 7 TABLE 7

Perfil Profile: Número de inyectores Number of injectors

1 one: 2 3 4 5 6 7 8 9 10 2 3 4 5 6 7 8 9 10

3 3: Bar 15 30 40 50 60 60 60 60 60 60 Pub fifteen 30 40 fifty 60 60 60 60 60 60

Dia Day: 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90

(b)(b): Una muestra de cada malla continua fue superpuesta con un tejido que contiene fibras de pasta de madera (Harmac K1OS) y conteniendo el equivalente de aproximadamente 38 gsm de fibra seca en soporte. Los compuestos se sometieron luego a hidro-entrelazado usando el Perfil 3 anterior en una unidad de laboratorio. Los compuestos entrelazados se secaron a continuación. A sample of each continuous mesh was superimposed with a fabric containing wood pulp fibers (Harmac K1OS) and containing the equivalent of approximately 38 gsm of dry fiber in support. The compounds were then subjected to hydro-entanglement using Profile 3 above in a laboratory unit. The interlaced compounds were then dried.

(c) (C): Muestras duplicadas, obtenidas de acuerdo con el apartado (b) anterior, se colocaron en ácido sulfúrico concentrado (95%), a la temperatura ambiente, con el fin de decapar las fibras de pasta de madera. La concentración y naturaleza del ácido se eligió de modo que no tuviera ningún efecto sobre las fibras de polipropileno. La malla continua así "regenerada" fue luego lavada en agua y secada. Duplicate samples, obtained in accordance with section (b) above, were placed in concentrated sulfuric acid (95%), at room temperature, in order to decap wood pulp fibers. The concentration and nature of the acid was chosen so that it had no effect on the polypropylene fibers. The mesh continues like this "regenerated" It was then washed in water and dried.

Las muestras, de las tres condiciones de procesamiento, se sometieron, luego, a ensayos para la resistencia a la tracción, cuyos resultados se muestran en la Tabla 8. The samples, of the three processing conditions, were then subjected to tests for tensile strength, the results of which are shown in Table 8.

TABLA 8TABLE 8

Tracción MD (N/m) MD traction (N / m): Tracción CD (N/m) CD drive (N / m)

Malla continua 7 Continuous Mesh 7: Malla continua base no tratada 273 227 Continuous mesh untreated base 273 227

Malla continua base entrelazada Continuous mesh interlaced base: 228 191 228 191

Malla continua base entrelazada + tejido Continuous mesh interlaced base + fabric: 941 504 941 504

Malla continua base regenerada Continuous mesh regenerated base: 324 106 324 106

Aportación al compuesto desde malla continua base no tratada Contribution to the compound from continuous untreated base mesh: 29,0 % 45,0 % 29.0% 45.0%

Malla continua 8 Continuous Mesh 8: Malla continua base no tratada 306 174 Continuous mesh untreated base 306 174

Malla continua base entrelazada Continuous mesh interlaced base: 152 122 152 122

Malla continua base entrelazada + tejido Continuous mesh interlaced base + fabric: 1006 439 1006 439

malla continua base regenerada continuous mesh regenerated base: 42 63 42 63

Aportación al compuesto desde malla continua base no tratada Contribution to the compound from continuous untreated base mesh: 30,4 % 39,6 % 30.4% 39.6%

TABLA 8 TABLE 8

Tracción MD (N/m) MD traction (N / m): Tracción CD (N/m) CD drive (N / m)

Malla continua 9 Continuous Mesh 9: Malla continua base no tratada 624 462 Continuous mesh untreated base 624 462

Malla continua base entrelazada Continuous mesh interlaced base: 556 383 556 383

Malla continua base entrelazada + tejido Continuous mesh interlaced base + fabric: 1026 643 1026 643

Malla continua base regenerada Continuous mesh regenerated base: 780 478 780 478

Aportación al compuesto desde malla continua base no tratada. Contribution to the compound from continuous untreated base mesh.: 60,8 % 71,9% 60.8% 71.9%

Example 4

Se utilizaron dos mallas continuas base, aglutinadas por vía fundida, como en el Ejemplo 1 y obtenidas a partir de poliéster al 100%. Sus características básicas se indican en la TABLA 9. Two continuous base meshes were used, bonded by melt, as in Example 1 and obtained from 100% polyester. Its basic characteristics are indicated in TABLE 9.

TABLA 9 TABLE 9

Malla continua 2 Continuous Mesh 2: Malla continua 3 Continuous Mesh 3

Peso nominal base (gsm) Nominal base weight (gsm): 30 30 30 30

Diámetro de la fibra (denier) Fiber diameter (denier): 1,0 1,0 1.0 1.0

Temperatura de aglutinación (°C)Agglutination temperature (° C): 160 °C 210 °C 160 ° C 210 ° C

La malla continua 3 representa un material de referencia, normalmente aglutinado. The continuous mesh 3 represents a reference material, normally bonded.

Estas mallas continuas se sometieron a tres combinaciones como sigue; These continuous meshes were subjected to three combinations as follows;

(a)(to): Una muestra de cada malla continua fue sometida a hidro-entrelazado, en una unidad de laboratorio, utilizando el Perfil 1 en la Tabla 1 del Ejemplo 1. A continuación, se secaron las muestras. A sample of each continuous mesh was subjected to hydro-interlacing, in a laboratory unit, using Profile 1 in Table 1 of Example 1. Next, the samples were dried.

(b)(b): Cada malla continua fue superpuesta con un tejido que contiene fibras de pasta de madera (Harmac K10S), lo que equivale a aproximadamente 38 gsm de fibra ósea seca. Los compuestos se sometieron luego a hidroentrelazado, utilizando dicho perfil en una unidad de laboratorio. Los compuestos entrelazados se secaron, a continuación, en recipientes llenos de vapor. Each continuous mesh was superimposed with a fabric containing wood pulp fibers (Harmac K10S), which is equivalent to approximately 38 gsm of dry bone fiber. The compounds were then subjected to hydro-entanglement, using said profile in a laboratory unit. The interlaced compounds were then dried in steam filled containers.

(c) (C): Muestras duplicadas, obtenidas de acuerdo con el apartado (b) anterior, se colocaron en ácido sulfúrico concentrado (75%), a la temperatura ambiente, con el fin de obtener un decapado químico de las fibras de pasta de madera. La concentración y naturaleza del ácido se eligió de modo que no tuviera ningún efecto sobre las fibras. La concentración y la naturaleza del ácido se seleccionaron de modo que no tuviera ningún efecto sobre las fibras de poliéster. La malla continua así "regenerada" fue luego lavada en agua y secada. Duplicate samples, obtained in accordance with section (b) above, were placed in concentrated sulfuric acid (75%), at room temperature, in order to obtain a chemical stripping of wood pulp fibers. The concentration and nature of the acid was chosen so that it had no effect on the fibers. The concentration and nature of the acid were selected so that it had no effect on the polyester fibers. The mesh continues like this "regenerated" It was then washed in water and dried.

Las muestras, de las tres condiciones de procesamiento, se sometieron, luego, a ensayos para la resistencia a la tracción, cuyos resultados se muestran en la Tabla 10. The samples, of the three processing conditions, were then subjected to tests for tensile strength, the results of which are shown in Table 10.

TABLA 10 TABLE 10

Tracción MD (N/m) MD traction (N / m): Tracción CD (N/m) CD drive (N / m)

Malla continua 2 Continuous Mesh 2: Malla continua base no tratada 468 149 Continuous mesh untreated base 468 149

Malla continua base entrelazada Continuous mesh interlaced base: 204 272 204 272

Malla continua base entrelazada + tejido Continuous mesh interlaced base + fabric: 1944 773 1944 773

malla continua base regenerada continuous mesh regenerated base: 247 75 247 75

Aportación al compuesto desde malla continua base no tratada Contribution to the compound from continuous untreated base mesh: 24,1 % 19,3 % 24.1% 19.3%

TABLA 10 TABLE 10

Tracción WD (N/m) WD Traction (N / m): Tracción CD (N/m) CD drive (N / m)

Malla continua 3 Continuous Mesh 3: Malla continua base no tratada 890 444 Continuous mesh untreated base 890 444

Malla continua base entrelazada Continuous mesh interlaced base: 1138 567 1138 567

Malla continua base entrelazada + tejido Continuous mesh interlaced base + fabric: 1853 921 1853 921

malla continua base regenerada continuous mesh regenerated base: 956 448 956 448

Aportación al compuesto desde malla continua base no tratada Contribution to the compound from continuous untreated base mesh: 48,0 % 48,2 % 48.0% 48.2%

Example 5

La malla continua 2, anteriormente descrita, se utilizó para este ejemplo. Se prepararon las muestras como sigue: Continuous mesh 2, described above, was used for this example. Samples were prepared as follows:

(a)(to): Capas de pasta de madera, de pesos variados, se combinaron con muestras de malla continua 2 para formar las capas de pasta de madera, directamente sobre la malla continua base, utilizando un aparato de moldeo de hojas de trabajo de laboratorio estándar, obtenidas por vía húmeda. Se realizaron adiciones de pasta de madera desde nominalmente 5 gsm a nominalmente 40 gsm de fibra ósea seca. La fibra utilizada era Harmac K10S; fue objeto de nueva dispersión en un desfibrilador de laboratorio estándar, pero no se sometió a ningún otro procesamiento adicional (tal como operaciones de refino o batido). Wood pulp layers, of varying weights, were combined with continuous mesh samples 2 to form the wood pulp layers, directly on the base continuous mesh, using a standard laboratory work sheet molding apparatus, obtained via wet Wood pulp additions were made from nominally 5 gsm to nominally 40 gsm of dry bone fiber. The fiber used was Harmac K10S; underwent further dispersion in a standard laboratory defibrillator, but did not undergo any further processing (such as refining or shaking operations).

(b)(b): Muestras duplicadas de adición de peso, del apartado (a) anterior, se sometieron a hidro-entrelazado usando el Perfil 1 en la Tabla 1 del Ejemplo 1, en una unidad de laboratorio. A continuación, se secaron los compuestos entrelazados. Duplicate weight addition samples, from section (a) above, were subjected to hydro-entanglement using Profile 1 in Table 1 of Example 1, in a laboratory unit. The interlaced compounds were then dried.

(c) Láminas separadas de pasta de madera solamente, con los mismos pesos nominales que en el (c) Separate sheets of wood pulp only, with the same nominal weights as in the

apartado (a) anterior, se obtuvieron y secaron en este ejemplo. Cuatro muestras separadas de cada una de las láminas de pasta de madera, láminas de malla continua base y pasta de madera y malla continua base entrelazada, con pasta de madera, se probaron con respecto al peso base y la resistencia a la tracción. Los resultados promediados para cada una se indican en la Tabla 11 y de forma gráfica en la Figura 1. section (a) above, were obtained and dried in this example. Four separate samples of each of the wood pulp sheets, continuous base mesh sheets and wood pulp and interlaced base continuous mesh, with wood pulp, were tested with respect to the base weight and tensile strength. The averaged results for each are indicated in Table 11 and graphically in Figure 1.

Como resultado del hidro-entrelazado de tan solo 5 gsm de pasta de madera en la malla continua base, la resistencia mecánica de la malla continua base se incrementa en una magnitud sorprendentemente grande, esto es, la resistencia a la tracción aumenta desde 659 N/m in la malla continua base sola hasta 1461 N /m después del entrelazado con 5 gsm de pasta de madera (con la malla continua base aportando solamente un 45% de la resistencia mecánica final). As a result of the hydro-entanglement of only 5 gsm of wood pulp in the base continuous mesh, the mechanical strength of the base continuous mesh is increased by a surprisingly large magnitude, that is, the tensile strength increases from 659 N / m in the base continuous mesh alone until 1461 N / m after interlacing with 5 gsm of wood pulp (with the base continuous mesh providing only 45% of the final mechanical strength).

TABLA 11 TABLE 11

Muestra Sample: Propiedad Peso nominal de la adición de pasta de madera (gsm) Property Nominal weight of wood pulp addition (gsm)

0 0: 5 10 15 20 25 30 35 40 5 10 fifteen twenty 25 30 35 40

Pasta de madera Wood pulp: Peso base (gsm) N/A 5,5 8,7 15,5 49,6 24,0 29,3 34,0 38,6 Base Weight (gsm) N / A 5.5 8.7 15.5 49.6 24.0 29.3 34.0 38.6

Resistencia a la tracción total (N/m) Total tensile strength (N / m): N/A 71 138 467 576 739 955 999 1179 N / A 71 138 467 576 739 955 999 1179

Malla continua 2 + pasta de madera Continuous mesh 2 + wood pulp: Peso base (gsm) 32,3 37,7 40,3 44,2 50,0 54,2 59,5 66,3 71,2 Base Weight (gsm) 32.3 37.7 40.3 44.2 50.0 54.2 59.5 66.3 71.2

Resistencia total a la tracción (N/m) Total tensile strength (N / m): 659 744 785 899 1177 1061 1345 1861 2086 659 744 785 899 1177 1061 1345 1861 2086

Malla continua entrelazada 2 + pasta de madera Continuous interlaced mesh 2 + wood pulp: Peso base (gsm) N/A 36,6 40,4 45,8 50,5 54,7 58,9 65,0 71,4 Base Weight (gsm) N / A 36.6 40.4 45.8 50.5 54.7 58.9 65.0 71.4

Resistencia a la tracción total (N/m) Total tensile strength (N / m): N/A 1461 2069 2206 2566 2583 2647 2817 3263 N / A 1461 2069 2206 2566 2583 2647 2817 3263

REFERENCIAS CITADAS EN LA MEMORIA DESCRIPTIVA REFERENCES CITED IN THE DESCRIPTIVE MEMORY

Esta lista de referencias citadas por el solicitante es para comodidad del lector solamente. No forma parte del documento de la patente europea. Aun cuando se tuvo gran cuidado en cumplir las referencias, no se pueden excluir 5 errores u omisiones y la EPO declina toda responsabilidad a este respecto. This list of references cited by the applicant is for the convenience of the reader only. It is not part of the European patent document. Even when great care was taken to comply with the references, 5 errors or omissions cannot be excluded and the EPO declines all responsibility in this regard.

Patent documents cited in the specification

x US 5151320 A. Homonoff [0002] [0007] [0013] ● US 3692618 A [0011]10 [0014] ● US 5673841 A [0014] x US 5151320 A. Homonoff [0002] [0007] [0013] ● US 3692618 A [0011] 10 [0014] ● US 5673841 A [0014]

● US 5573841 A. Adam [0002] [0007] ● US 4883709 A. Nozaki [0019] ● US 5573841 A. Adam [0002] [0007] ● US 4883709 A. Nozaki [0019]

● US 4340563 A [0011] ●US 5009747 A.Viazmensky [0019] ● US 4340563 A [0011] ● US 5009747 A.Viazmensky [0019]

Claims

1.-A process for manufacturing a nonwoven composite fabric comprising:

the formation of a first continuous nonwoven mesh, comprising polymer filaments;

the non-total bond of the material of the first continuous mesh, wherein the first continuous mesh is not completely bonded by thermo-adhesion, hydro-interlaced, punched, chemical bond or adhesive bond, using agglutinated conditions that are less severe than the used to achieve a non-woven material with complete binding;

the placement of a second continuous nonwoven mesh consisting of cellulose fibers adjacent to the first continuous mesh, wherein the second continuous nonwoven mesh is applied as a preformed continuous mesh, or woven, or is formed on the first continuous nonwoven mesh and joining the second continuous mesh to the first continuous mesh by means of fiber interlacing;

wherein the mechanical strength of the first continuous mesh, after joining, is not greater than 35% of the mechanical strength of the composite fabric.

2. The process according to claim 1, wherein the first continuous nonwoven mesh is less than completely bonded by thermo-adhesion.

3. The process according to claim 1, wherein the first continuous non-woven mesh is less than completely bonded, by the method of thermal calendering, at a temperature lower than that of a melting point or that of a softening point of the filaments

4. The process according to any preceding claim, which comprises the step of depositing cellulose fibers, by wet route, to form the second continuous mesh.

5. The process according to any one of claims 1 to 3, comprising the step of depositing cellulose fibers, on the first continuous mesh, to form the second continuous mesh.

6. The process according to any preceding claim, which comprises the step of depositing cellulose fibers to form the second continuous mesh, before the step of placing the second continuous mesh adjacent to the first continuous mesh.

7. The process according to any preceding claim, wherein the joining stage comprises the hydro-entanglement of the fibers of the second continuous mesh in the first continuous mesh, with a total interlaced energy input in the range of 0.07 to 0 , 4 horsepower-hour per pound (0.41 to 2.37 MJ / kg).

8. The process according to any preceding claim, wherein the first continuous mesh comprises filaments formed in the molten path (spunlaid).

9. The process according to any preceding claim, wherein the first continuous mesh comprises filaments formed by melt from a material selected from the group consisting of polyethylene terephthalate, polypropylene and mixtures thereof.

10. The process according to any preceding claim, wherein the first continuous mesh consists of thermoplastic filaments, which have a denier in the range of 0.5 to 2.5 (linear density of 0.56 to 2.78 dtex) .

11. The process according to any preceding claim, wherein the material of the first continuous mesh comprises at least one constituent between the bi-component filaments, bi-component fibers, bicomponent filaments and bi-component fibers.

12. The process according to any preceding claim, wherein the second continuous mesh contains fibers manufactured in an amount of up to 50% by weight of the total fiber content of the second continuous mesh.

Figure 1

Paste weight added (gsm) - nominal