ES2372465T3

ES2372465T3 - LABELING MACHINE.

Info

Publication number: ES2372465T3
Application number: ES07014325T
Authority: ES
Inventors: Andrea Borsini; Cesare Loia; Stefano Finocchiaro; Giacomo Soluri; Gianni Francalanci; Agapito Di Tommaso
Original assignee: Irplast SpA
Current assignee: Irplast SpA
Priority date: 2006-08-03
Filing date: 2007-07-20
Publication date: 2012-01-20
Anticipated expiration: 2027-07-20
Also published as: ITMI20061562A1; EP1884471A1; EP1884471B1

Abstract

Una máquina para la aplicación de etiquetas con adhesivo, impresas previamente y no impresas, en recipientes de diversas formas que se mueven a lo largo de una cinta o una línea transportadora, que comprende: - una bobina (1) de cinta (5) previamente impresa o no, con adhesivo en el lado interior de la bobina, a partir de la cual se obtienen las etiquetas; - un sistema para desenrollar una bobina (1) que comprende por lo menos un rodillo de desenrollado accionado por motor (6) y un dispositivo de tensado (3) de la cinta (5); - una fotocélula (4) para leer la longitud de corte de la etiqueta; - un sistema de accionamiento (9) para la cinta (5) que comprende por lo menos un rodillo accionado por motor; - opcionalmente, un grupo de impresión (12) colocado entre el dispositivo de tensado (3) de la cinta (5) y el sistema de accionamiento (9); - un sistema de corte (2), que comprende: - una cuchilla de corte (2a) que se mueve perpendicularmente a la dirección de la cinta (5); - una contra cuchilla (2b),las superficies de corte de la cuchilla y la contra cuchilla estando cubiertas de antiadherentes sólidos; - una primera banda transportadora (7), provista en la superficie de la misma de orificios conectados a una línea de vacío; - una fotocélula (8) colocada en el extremo de la primera banda transportadora en donde la etiqueta se aplica al recipiente; caracterizada porque adicionalmente comprende: - una segunda banda transportadora (16) provista de la misma estructura que la primera banda transportadora, provista en el lado encarado a la línea transportadora de un primer sistema de regulación (17) para cambiar el perfil de la segunda banda transportadora (16); - un plano elástico (11) en un soporte rígido (19), paralelo al lado de la segunda banda transportadora, encarado a la línea transportadora yequipado con un segundo sistema de regulación (18) para cambiar el perfil del plano; - opcionalmente, un sistema de retractilado por calor.A machine for the application of labels with adhesive, previously printed and not printed, in containers of various shapes that move along a belt or a conveyor line, comprising: - a reel (1) of tape (5) previously printed or not, with adhesive on the inner side of the coil, from which the labels are obtained; - a system for unwinding a coil (1) comprising at least one motor driven unwinding roller (6) and a tensioning device (3) of the belt (5); - a photocell (4) to read the cutting length of the label; - a drive system (9) for the belt (5) comprising at least one motor driven roller; - optionally, a printing group (12) placed between the tensioning device (3) of the belt (5) and the drive system (9); - a cutting system (2), comprising: - a cutting blade (2a) that moves perpendicularly to the direction of the belt (5); - a counter blade (2b), the cutting surfaces of the blade and the counter blade being covered with solid non-sticks; - a first conveyor belt (7), provided on the surface thereof with holes connected to a vacuum line; - a photocell (8) placed at the end of the first conveyor belt where the label is applied to the container; characterized in that it additionally comprises: - a second conveyor belt (16) provided with the same structure as the first conveyor belt, provided on the side facing the conveyor line of a first regulation system (17) to change the profile of the second belt conveyor (16); - an elastic plane (11) on a rigid support (19), parallel to the side of the second conveyor belt, facing the conveyor line equipped with a second regulation system (18) to change the profile of the plane; - optionally, a heat shrink system.

Description

Máquina de etiquetar Labeling machine

5 La presente invención se refiere a unamáquina para aplicar etiquetas, obtenidas a partir de bobinas previamente impresas o no impresas previamente con adhesivo, en artículos o envases que se mueven en una banda transportadora o en una línea transportadora. The present invention relates to a machine for applying labels, obtained from previously printed coils or not previously printed with adhesive, on articles or packages that move on a conveyor belt or on a conveyor line.

Más específicamente la máquina de la presente invención permite aplicar etiquetas de película de plástico retráctil por calor también en artículos provistos de una forma irregular, incluso para el etiquetado envolvente, con una productividad mejorada, esto es como el número de etiquetas aplicadas por hora, también para la aplicación de etiquetas de formato grande. Tradicionalmente no se forman recortes y la última etiqueta cortada a partir de la bobina con adhesivo se aplica en tiempo real en el artículo. More specifically, the machine of the present invention allows to apply heat shrinkable plastic film labels also on articles provided with an irregular shape, even for the envelope labeling, with improved productivity, this is like the number of labels applied per hour, also for the application of large format labels. Traditionally no cuts are formed and the last label cut from the coil with adhesive is applied in real time in the article.

15 Las máquinas para la aplicación de etiquetas previamente perforadas son conocidas en la técnica anterior. Las últimas están formadas de un sustrato con adhesivo, por ejemplo papel, película de plástico, etcétera, aplicado en un soporte antiadherente, generalmente con silicona, que forma el portador de la etiqueta. La desventaja de estos sistemas reside en el hecho de que el soporte por encima se debe descargar después de la aplicación de la etiqueta y se debe desprender como un desecho especial según la legislación de la mayoría de los países, por ejemplo los países europeos. Otra desventaja de las etiquetas previamente perforadas es que no es posible cambiar el formato de la etiqueta durante la producción. Para esto es necesario utilizar otra bobina provista del formato apropiado. 15 Machines for applying previously perforated labels are known in the prior art. The latter are formed of a substrate with adhesive, for example paper, plastic film, etc., applied on a non-stick support, generally with silicone, which forms the label carrier. The disadvantage of these systems lies in the fact that the support above must be unloaded after the application of the label and must be removed as a special waste according to the legislation of most countries, for example European countries. Another disadvantage of previously perforated labels is that it is not possible to change the format of the label during production. For this it is necessary to use another coil provided with the appropriate format.

Las máquinas que aplican etiquetas sin adhesivo, fabricadas de papel o de película de plástico, también son conocidas en la técnica anterior. El adhesivo se esparce en un lado de la etiqueta justo antes de la aplicación en el Machines that apply non-adhesive labels, made of paper or plastic film, are also known in the prior art. The adhesive is spread on one side of the label just before application on the

25 recipiente. Estas máquinas tiene la desventaja de que incluyen un conjunto para dosificar y esparcir el adhesivo. Por lo tanto estas máquinas requieren limpiezas frecuentes con la consecuencia de los paros en el proceso de producción que llevan a un descenso de la productividad. 25 bowl These machines have the disadvantage that they include a set for dosing and spreading the adhesive. Therefore these machines require frequent cleaning with the consequence of stoppages in the production process that lead to a decrease in productivity.

En el documento EP 1,106,514 a nombre del solicitante se describe una máquina que aplica un dispositivo de cierre y abertura fácil que se puede volver a cerrar, para ser aplicado en paquetes, envases y recipientes, en particular para la industria alimenticia. La máquina sustancialmente comprende, como se ilustra en la figura 2 un sistema de desenrollar una cinta y un dispositivo de corte, constituido por una cuchilla móvil, perpendicular a la dirección de la cinta, para obtener formatos (etiquetas) y mediante una cuchilla contraria fija colocada en una placa oscilante que se mueve. Esta máquina está comercializada por el solicitante Irplast bajo la marca RSS y tiene una velocidad de EP 1,106,514 on behalf of the applicant describes a machine that applies an easy closing and opening device that can be closed again, to be applied in packages, packages and containers, in particular for the food industry. The machine substantially comprises, as illustrated in Figure 2, a system of unwinding a belt and a cutting device, constituted by a movable blade, perpendicular to the direction of the tape, to obtain formats (labels) and by a fixed opposite blade placed on an oscillating plate that moves. This machine is marketed by the Irplast applicant under the RSS mark and has a speed of

35 aplicación de las etiquetas con un máximo de 6000 ciclos (etiquetas) / hora. Pruebas llevadas a cabo por el solicitante han mostrado que esta velocidad de aplicación se puede conseguir con etiquetas provistas de una longitud no superior a 40 mm. La altura de la etiqueta generalmente no es crítica, puede alcanzar también los 80 mm. La desventaja de esta máquina es que para etiquetas provistas de una longitud mayor, por ejemplo 70 mm, la velocidad de aplicación de la etiqueta se reduce significativamente, generalmente hasta aproximadamente 3600 ciclos / hora. Adicionalmente la máquina comercial RSS aplica las etiquetas utilizando un sistema neumático. Con esta máquina por lo tanto no es posible aplicar etiquetas que envuelven los recipientes. 35 application of labels with a maximum of 6000 cycles (labels) / hour. Tests carried out by the applicant have shown that this application speed can be achieved with labels provided with a length not exceeding 40 mm. The height of the label is generally not critical, it can also reach 80 mm. The disadvantage of this machine is that for labels with a longer length, for example 70 mm, the speed of application of the label is significantly reduced, generally up to about 3600 cycles / hour. Additionally, the RSS commercial machine applies the labels using a pneumatic system. With this machine it is therefore not possible to apply labels that wrap the containers.

La solicitud de patente italiana ITMI 20030371 A1 a nombre del solicitante y según el preámbulo de la reivindicación 1 revela una máquina de etiquetar para recipientes de diversas formas, la cual aplica etiquetas previamente con The Italian patent application ITMI 20030371 A1 in the name of the applicant and according to the preamble of claim 1 discloses a labeling machine for containers of various shapes, which previously applies labels with

45 adhesivo a partir de una bobina. La máquina, ilustrada en la figura 1 comprende un dispositivo de desenrollado, un sistema de corte y una banda transportadora que funciona como el sistema para la aplicación de las etiquetas en los recipientes. Pruebas llevadas a cabo por el solicitante han mostrado que con esta máquina no se pueden aplicar etiquetas retráctiles por calor en recipientes provistos de una forma irregular. Véase el ejemplo comparativo. 45 adhesive from a coil. The machine, illustrated in Figure 1, comprises a unwinding device, a cutting system and a conveyor belt that functions as the system for applying the labels on the containers. Tests carried out by the applicant have shown that with this machine, heat shrink labels cannot be applied to irregularly shaped containers. See the comparative example.

El documento EP - A - 1 621 465 se refiere a un conjunto para la aplicación de etiquetas sin recubrimiento para aplicación permanente y de forma que se pueda volver a recolocar de etiquetas adhesivas a objetos tales como periódicos, cartas, envíosnormales, paquetes y otros paquetes de correos. En la forma de realización ilustrada en la figura 13, el conjunto para la aplicación de etiquetas 16 comprende una rueda de paletas modificada 90 para fijar la etiqueta, previamente formada mediante el corte del rollo de etiquetas con un conjunto de cortador 44 (referencia EP-A-1 621 465 refers to a set for the application of uncoated labels for permanent application and so that it can be relocated from adhesive labels to objects such as newspapers, letters, normal shipments, packages and other packages of mails. In the embodiment illustrated in Figure 13, the assembly for the application of labels 16 comprises a modified vane wheel 90 for fixing the label, previously formed by cutting the label roll with a cutter assembly 44 (reference

55 figura 4) hasta una banda intermedia 153, la cual puede ser un sistema de banda de vacío. La banda intermedia transporta la etiqueta delante de una impresora de goteo bajo demanda 308 para imprimir la etiqueta. Después de la impresión, la etiqueta es transferida a la banda de aplicación 154 la cual pegará la etiqueta en el artículo que se va a etiqueta. Figure 4) to an intermediate band 153, which may be a vacuum band system. The intermediate band carries the label in front of a 308 on-demand drip printer to print the label. After printing, the label is transferred to the application band 154 which will affix the label to the article to be labeled.

Se sintió la necesidad de tener disponible una máquina para la aplicación de etiquetas incluso etiquetas envueltas, previamente impresas o no, en artículos y recipientes de diversas formas que se mueven a lo largo de una banda transportadora o una línea transportadora, provista de la siguiente combinación de propiedades en comparación con las máquinas de etiquetar de la técnica anterior: It was felt the need to have a machine available for the application of labels including wrapped labels, previously printed or not, in articles and containers of various shapes that move along a conveyor belt or a conveyor line, provided with the following combination of properties compared to prior art labeling machines:

65 -capacidad para la aplicación de etiquetas retráctiles por calor de plástico con adhesivo en recipientes, incluso aquellos provistos de una forma irregular; 65 -capacity for the application of heat-shrinkable plastic labels with adhesive in containers, even those provided with an irregular shape;

--: productividad mejorada, esto es el número de etiquetas aplicadas por hora, también para etiquetas de formato grande, por ejemplo provistas de un tamaño de 150 mm (ancho) x 200 mm (longitud); improved productivity, this is the number of labels applied per hour, also for large format labels, for example provided with a size of 150 mm (width) x 200 mm (length);

5 - sin recortes; 5 - no cuts;

--: aplicación en tiempo real en el artículo de la última etiqueta cortada a partir de la bobina con adhesivo. Real-time application on the last tag item cut from the coil with adhesive.

Sorprendentemente e inesperadamente ha sido encontrada por el solicitante una máquina que resuelve el problema anterior. Surprisingly and unexpectedly, a machine that solves the previous problem has been found by the applicant.

Es un objeto de la presente invención una máquina como se define mediante la reivindicación 1 y un proceso como se define mediante la reivindicación 17. Una máquina que aplica etiquetas con adhesivo, previamente impresas y no impresas previamente, en recipientes de diversas formas que se mueven a lo largo de una banda transportadora o An object of the present invention is a machine as defined by claim 1 and a process as defined by claim 17. A machine that applies adhesive labels, previously printed and not previously printed, on containers of various moving shapes. along a conveyor belt or

15 una línea transportadora, comprende (véase la figura 1): 15 a conveyor line, comprises (see Figure 1):

--: una bobina (1) de cinta (5) previamente impresa o no, con adhesivo en el lado interior, a partir de la cual se obtienen las etiquetas; a reel (1) of tape (5) previously printed or not, with adhesive on the inner side, from which the labels are obtained;

--: un sistema para desenrollar una bobina (1) que comprende por lo menos un rodillo de desenrolladoaccionado por motor (6) y un dispositivo de tensado (3) de la cinta (5); a system for unwinding a reel (1) comprising at least one motor driven unwinding roller (6) and a tensioning device (3) of the belt (5);

--: una fotocélula (4) para leer la longitud de la etiqueta; a photocell (4) to read the length of the label;

25 -un sistema de accionamiento (9) para la cinta (5) que comprende por lo menos un rodillo accionado por motor; 25 -a drive system (9) for the belt (5) comprising at least one motor driven roller;

--: opcionalmente, un grupo de impresión (12) para la cinta (5), colocado entre el dispositivo de tensado (3) de la cinta (5) y el sistema de accionamiento (9); optionally, a printing group (12) for the tape (5), placed between the tensioning device (3) of the tape (5) and the drive system (9);

--: un sistema de corte (2), véase la figura 2, que comprende: a cutting system (2), see figure 2, comprising:

--: una cuchilla de corte (2a) que se mueve perpendicularmente a la dirección de la cinta (5) a partir a cutting blade (2a) that moves perpendicularly to the direction of the belt (5) from

de la cual se forman las etiquetas; 35 from which the labels are formed; 35

--: una contra cuchilla (2b), one against blade (2b),

las superficies de corte de la cuchilla y la contra cuchilla estando cubiertas de antiadherentes sólidos; the cutting surfaces of the blade and the counter blade being covered with solid non-sticks;

--: una primera banda transportadora (7), que comprende una o más bandas circulares longitudinales, estando provistos en la superficie de las mismas orificios conectados a una línea de vacío, de modo que se crea una presión negativa en el lado exterior de la banda (7) en donde está colocado el lado no adhesivo de la etiqueta, anteriormente al corte mediante el sistema de corte (2); a first conveyor belt (7), comprising one or more longitudinal circular bands, being provided on the surface of the same holes connected to a vacuum line, so that a negative pressure is created on the outer side of the belt (7 ) where the non-adhesive side of the label is placed, prior to cutting by means of the cutting system (2);

45 -una fotocélula (8) colocada en el extremo de la banda transportadora (7) en donde la etiqueta se aplica al recipiente; 45 -a photocell (8) placed at the end of the conveyor belt (7) where the label is applied to the container;

--: una segunda banda transportadora (16) con la misma estructura que la primera banda transportadora (7), provista en el lado encarado a la línea transportadora del recipiente (30), representada en la figura 1 mediante una línea de puntos, un primer sistema de regulación (17) para cambiar el perfil de la banda transportadora (16), para adaptarlo al perfil del recipiente que se va a etiquetar; a second conveyor belt (16) with the same structure as the first conveyor belt (7), provided on the side facing the conveyor line of the container (30), represented in figure 1 by a dotted line, a first system of regulation (17) to change the profile of the conveyor belt (16), to adapt it to the profile of the container to be labeled;

--: un plano de contraste elástico (11) en un soporte rígido (19), paralelo al lado de la segunda banda an elastic contrast plane (11) on a rigid support (19), parallel to the side of the second band

transportadora (16) encarado a la línea transportadora del recipiente (30), equipado con un segundo sistema de 55 regulación (18) para cambiar el perfil del plano (11), para adaptarlo al perfil del recipiente que se va a etiquetar; conveyor (16) facing the conveyor line of the container (30), equipped with a second system of regulation (18) to change the profile of the plane (11), to adapt it to the profile of the container to be labeled;

--: opcionalmente, un sistema de retractilado por calor (13) para las etiquetas en los recipientes, en el caso de etiquetas retráctiles por calor. optionally, a heat shrink system (13) for the labels in the containers, in the case of heat shrink labels.

En la máquina de etiquetar de la presente invención la bobina (1) preferiblemente está colocada en un brazo que se mueve (15) y estar en contacto con un rodillo de presión fijo (10) para desarrollar fácilmente la cinta (5). In the labeling machine of the present invention the coil (1) is preferably placed on a moving arm (15) and being in contact with a fixed pressure roller (10) to easily develop the tape (5).

El grupo de impresión (12) de la cinta (5) permite imprimir en las etiquetas, desenrolladas de la bobina (1), informaciones adicionales, tales como por ejemplo el número de lote, la fecha de caducidad, etcétera. The printing group (12) of the ribbon (5) allows printing on the labels, unwound of the reel (1), additional information, such as for example the lot number, the expiration date, and so on.

65 El sistema de corte (2) preferiblemente tiene la cuchilla de corte (2a) en una posición elevada (figura 2) con el borde de corte inclinado un ángulo comprendido entre 1º y 45º, preferiblemente entre 1º y 10º con respecto a la cinta (5). 65 The cutting system (2) preferably has the cutting blade (2a) in an elevated position (Figure 2) with the cutting edge inclined at an angle between 1 ° and 45 °, preferably between 1 ° and 10 ° with respect to the belt ( 5).

Con referencia a la figura 2, la cuchilla de corte (2a) del sistema de corte (2) preferiblemente se mueve verticalmente accionada en los dos extremos; la contra cuchilla (2b) está montada en una placa, fija u oscilante, preferiblemente With reference to Figure 2, the cutting blade (2a) of the cutting system (2) preferably moves vertically driven at both ends; the counter blade (2b) is mounted on a plate, fixed or oscillating, preferably

5 fija. La contra cuchilla (2b) y la cuchilla (2a) se mantienen en contacto mediante un dispositivo que actúa sobre la contra cuchilla (2b) o en la cuchilla (2a), preferiblemente sobre la última. Este dispositivo por ejemplo puede ser un resorte o un cilindro neumático o un empujador. 5 fixed. The counter blade (2b) and the blade (2a) are kept in contact by a device that acts on the counter blade (2b) or on the blade (2a), preferably on the latter. This device for example can be a spring or a pneumatic cylinder or a pusher.

La cuchilla de corte (2a) en sección vertical puede ser plana o ligeramente curvada. El radio de curvatura 10 generalmente varía desde 500 mm hasta 6000 mm, preferiblemente desde 1500 mm hasta 4000 mm. Preferiblemente se utiliza una cuchilla plana. The cutting blade (2a) in vertical section can be flat or slightly curved. The radius of curvature 10 generally ranges from 500 mm to 6000 mm, preferably from 1500 mm to 4000 mm. Preferably a flat blade is used.

Como se ha dicho, ambos lados de la cuchilla (2a) y de la contra cuchilla (2b) están recubiertos con antiadherentes sólidos. Esto permite evitar que la cinta adhesiva se pegue en las superficies de las cuchillas. El tratamiento 15 antiadherente por ejemplo se puede llevar a cabo utilizando materiales de fluoro-siliconas o a partir de fluoropolímeros. Como un ejemplo, se pueden mencionar los recubrimientos comercialmente conocidos como Plasma Coating® PC 918F, PC 936, PC 915, PC 915S, PC 934, PC 934S, PC 932, PC 918-C, PC 434, PC 432, SE As stated, both sides of the blade (2a) and the counter blade (2b) are coated with solid nonstick. This allows to prevent the adhesive tape from sticking on the surfaces of the blades. Non-stick treatment, for example, can be carried out using fluoro-silicon materials or from fluoropolymers. As an example, commercially known coatings such as Plasma Coating® PC 918F, PC 936, PC 915, PC 915S, PC 934, PC 934S, PC 932, PC 918-C, PC 434, PC 432, SE can be mentioned

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20 Las bandas transportadoras (7) y (16) pueden comprender una o más bandas longitudinales circulares (no representadas en la figura 1), provistas de un ancho igual o diferente. La longitud de las bandas es la misma que aquella de la banda transportadora. Las bandas longitudinales circulares generalmente son paralelas entre sí. The conveyor belts (7) and (16) may comprise one or more circular longitudinal bands (not shown in Figure 1), provided with the same or different width. The length of the bands is the same as that of the conveyor belt. The circular longitudinal bands are generally parallel to each other.

La máquina de etiquetar de la presente invención puede comprender, véase la figura 1, también un sistema de The labeling machine of the present invention may comprise, see Figure 1, also a system of

25 detección (14), conectado a los sistemas de regulación (17) y (18) de modo que adapta en tiempo real el perfil de la cinta (16) encarado a la línea transportadora del recipiente (30) y el plano (11) al perfil de los recipientes que están siendo etiquetados. 25 detection (14), connected to the regulation systems (17) and (18) so that it adapts in real time the profile of the belt (16) facing the conveyor line of the container (30) and the plane (11) to the profile of the containers that are being labeled.

El sistema de desenrollado de la bobina, como se ha dicho, comprende por lo menos un rodillo de desenrollado (6) y The coil unwinding system, as said, comprises at least one unwinding roller (6) and

30 un dispositivo de tensado (3) de la cinta. En la figura 1 el sistema de desenrollado comprende rodillos de desenrollar, por lo menos uno de ellos accionado por motor ((6) en la figura 1). El dispositivo de tensado (3) de la cinta está formado por dos rodillos no accionados por motor montados en una placa oscilante. 30 a tensioning device (3) of the belt. In figure 1 the unwinding system comprises unwinding rollers, at least one of them driven by motor ((6) in figure 1). The tensioning device (3) of the belt is formed by two non-motor driven rollers mounted on an oscillating plate.

La cinta con adhesivo (5) tiene, como se ha dicho, el adhesivo en el lado interior de la bobina de modo que, en 35 correspondencia con la banda transportadora (7), el lado con adhesivo es exterior y está encarado al recipiente que se va a etiquetar. The tape with adhesive (5) has, as said, the adhesive on the inner side of the coil so that, in correspondence with the conveyor belt (7), the side with adhesive is outer and faces the container that It is going to be tagged.

Las bandas transportadoras (7) y (16), como se ha dicho, pueden comprender una o más bandas circulares longitudinales, provistas de orificios en sus superficies. Los orificios pueden tener diversas formas, por ejemplo 40 circular, por ejemplo provistos de un diámetro de 3 mm, o de sección cuadrada, por ejemplo de 3 mm x 3 mm. Los equipos de vacío utilizados son aquellos disponibles en el mercado o conocidos en la técnica anterior. The conveyor belts (7) and (16), as said, may comprise one or more longitudinal circular bands, provided with holes in their surfaces. The holes may have various shapes, for example circular 40, for example provided with a diameter of 3 mm, or of square section, for example 3 mm x 3 mm. The vacuum equipment used are those available in the market or known in the prior art.

El equipo de vacío conectado a los orificios de las bandas transportadoras (7) y (16) es de tal modo que crea, por ejemplo, una presión negativa que varía globalmente desde -0,3 hasta -0,9 bar. Dicho equipo puede ser, por 45 ejemplo, un rotor accionado por motor de caudal elevado. The vacuum equipment connected to the holes of the conveyor belts (7) and (16) is such that it creates, for example, a negative pressure that varies globally from -0.3 to -0.9 bar. Said equipment can be, for example, a rotor driven by a high flow motor.

La fotocélula (8) envía una señal para detener la primera banda transportadora (7) cuando la etiqueta está en frente de la fotocélula. Entonces el recipiente que se va a etiquetar transportado por la línea transportadora entra en contacto con la etiqueta con adhesivo desprendiéndola de la banda (7). Una vez se ha recogido la etiqueta, la The photocell (8) sends a signal to stop the first conveyor belt (7) when the label is in front of the photocell. Then the container to be labeled transported by the conveyor line comes into contact with the label with adhesive detaching it from the belt (7). Once the label has been collected, the

50 fotocélula (8) envía un impulso (esto es, activa) la banda transportadora (7) de modo que prepare una nueva etiqueta en el punto de aplicación y el ciclo empieza otra vez. 50 photocell (8) sends a pulse (that is, activates) the conveyor belt (7) so that it prepares a new label at the point of application and the cycle starts again.

En la figura1, el rodillo de desenrollado (6), el sistema de accionamiento (9) y las bandas transportadoras (7) y (16) están accionados por motor, por ejemplo mediante motores eléctricos. In Figure 1, the unwinding roller (6), the drive system (9) and the conveyor belts (7) and (16) are driven by motor, for example by electric motors.

55 Los rodillos, motorizados o no, que en la máquina están en contacto con la cinta (5) están fabricados de material antiadherente, seleccionado por ejemplo a partir de los siguientes: teflón, caucho de silicona, aluminio recubierto con los recubrimientos anteriores. 55 The rollers, motorized or not, which are in contact with the belt in the machine (5) are made of non-stick material, selected for example from the following: Teflon, silicone rubber, aluminum coated with the previous coatings.

60 La longitud de la primera banda transportadora (7) entre el sistema de corte (2) y la fotocélula (8) es generalmente desde 100 mm hasta 1000 mm, preferiblemente hasta 800 mm. The length of the first conveyor belt (7) between the cutting system (2) and the photocell (8) is generally from 100 mm to 1000 mm, preferably up to 800 mm.

La longitud de la segunda banda transportadora (16) es igual o mayor que el perímetro de la sección transversal máxima del recipiente que se etiqueta; el límite superior de la longitud de la banda transportadora (16) es 65 generalmente el mismo que el de la banda transportadora (7). The length of the second conveyor belt (16) is equal to or greater than the perimeter of the maximum cross section of the container being labeled; the upper limit of the length of the conveyor belt (16) is generally the same as that of the conveyor belt (7).

Cuando las etiquetas utilizadas tienen una longitud superior a 1000 mm, las longitudes de las bandas transportadoras (7) y (16) se incrementan de acuerdo con ello. When the labels used are longer than 1000 mm, the lengths of the conveyor belts (7) and (16) are increased accordingly.

El material elástico del cual está fabricado el plano de contraste (11) por ejemplo puede ser caucho o una esponja 5 de termoplástico, por ejemplo caucho natural curado o un caucho de poliuretano. The elastic material from which the contrast plane (11) is manufactured can for example be rubber or a thermoplastic sponge 5, for example cured natural rubber or a polyurethane rubber.

El soporte (19) está formado por un material rígido, por ejemplo acero. En correspondencia con el segundo sistema de regulación (18) el soporte presenta orificios. The support (19) is formed of a rigid material, for example steel. In correspondence with the second regulation system (18) the support has holes.

Los sistemas de regulación (17) y (18), como se ha dicho, que adaptan el perfil de la segunda banda transportadora The regulation systems (17) and (18), as mentioned, that adapt the profile of the second conveyor belt

(16) y del plano (11) respectivamente a aquél de los recipientes que se van a etiquetar, puede ser cualquier dispositivo capaz de deformar la segunda banda transportadora (16) y el plano (11). Por ejemplo, se pueden utilizar pistones mecánicos accionados por un tornillo sinfín, o pistones neumáticos, etcétera. (16) and of the plane (11) respectively to that of the containers to be labeled, can be any device capable of deforming the second conveyor belt (16) and the plane (11). For example, mechanical pistons driven by an auger, or pneumatic pistons, etc. can be used.

15 La posición relativa de los dos sistemas de regulación (17) y (18) no es crítica y se determina según los siguientes parámetros: la forma del recipiente, el perímetro de la sección transversal máxima del recipiente, la velocidad de la línea de etiquetado, etcétera. En otra forma de realización, el segundo sistema (18) se puede colocar antes que el primer sistema (17). 15 The relative position of the two regulation systems (17) and (18) is not critical and is determined according to the following parameters: the shape of the container, the perimeter of the maximum cross-section of the container, the speed of the labeling line , etc. In another embodiment, the second system (18) can be placed before the first system (17).

El grupo de impresión (12) puede ser, por ejemplo, un conjunto de impresora de chorro de tinta, o un conjunto de impresora de transferencia térmica, etcétera. El grupo de impresión (12) generalmente está controlado por un programa de gestión de datos, a fin de imprimir en las etiquetas, por ejemplo, la siguiente información: fecha de caducidad, número de lote, etcétera. The printing group (12) can be, for example, an inkjet printer assembly, or a thermal transfer printer assembly, and so on. The printing group (12) is generally controlled by a data management program, in order to print on the labels, for example, the following information: expiration date, batch number, and so on.

25 El sistema de retractilado por calor (13) se puede seleccionar a partir de aquellos disponibles en el mercado y generalmente comprende un horno calentado por chorro de aire. The heat shrink system (13) can be selected from those available in the market and generally comprises an air jet heated oven.

El sistema de detección (14), es preferiblemente un sistema mecánico o electrónico y puede comprender un dispositivo para la determinación de la forma del recipiente. The detection system (14) is preferably a mechanical or electronic system and may comprise a device for determining the shape of the container.

Por ejemplo puede ser una cámara de televisión conectada a un sistema de programas de visión, o un programa previamente establecido por el operario. Como se ha dicho, el sistema de detección (14) está conectado a los sistemas de regulación (17) y (18). For example, it may be a television camera connected to a vision program system, or a program previously established by the operator. As mentioned, the detection system (14) is connected to the regulation systems (17) and (18).

35 La película de soporte de la cinta adhesiva (5) (que comprende la película de plástico de soporte con el adhesivo y la impresión opcional) tiene un grosor globalmente desde aproximadamente 30 hasta aproximadamente 80 micras, preferiblemente desde 40 hasta 60 micras, la altura es globalmente desde 10 hasta 400 mm. La cantidad de adhesivo esparcido en la película de soporte, calculado en seco, varía desde 5 hasta 30 g/m2, preferiblemente desde 10 hasta 25 g/m2. 35 The adhesive film support film (5) (comprising the plastic support film with the adhesive and optional printing) has a thickness globally from about 30 to about 80 microns, preferably from 40 to 60 microns, the height It is globally from 10 to 400 mm. The amount of adhesive spread on the backing film, calculated dry, ranges from 5 to 30 g / m2, preferably from 10 to 25 g / m2.

La cinta preferida (5) para utilizarla en el sistema de etiquetado es de material plástico con el lado interior con adhesivo, también en sectores. La película de plástico de la cinta preferiblemente puede ser polipropileno biorientado, o copolímeros de propileno, poliéster, polietileno, o copolímeros de etileno, cloruro de polivinilo, o también laminados, o plásticos superpuestos, en particular plásticos retráctiles por calor. The preferred tape (5) for use in the labeling system is made of plastic material with the inner side with adhesive, also in sectors. The plastic film of the tape can preferably be bioriented polypropylene, or copolymers of propylene, polyester, polyethylene, or copolymers of ethylene, polyvinyl chloride, or also laminates, or superimposed plastics, in particular heat-shrinkable plastics.

45 El adhesivo está disponible en el mercado y se selecciona entre aquellos que permiten una adherencia permanente 45 The adhesive is commercially available and is selected from those that allow permanent adhesion

o que se puede quitar. Por ejemplo puede ser un adhesivo acrílico de agua, en emulsión acuosa, sobre la base de un éster C3 - C5 de ácido acrílico, por ejemplo acrilato de butilo, o un adhesivo "fundido en caliente" formado de cauchos de termoplástico y resinas de hidrocarburo. or that can be removed. For example, it may be an acrylic water emulsion adhesive based on a C3-C5 ester of acrylic acid, for example butyl acrylate, or an adhesive "hot melt". formed of thermoplastic rubbers and hydrocarbon resins.

Las etiquetas pueden tener diversos formatos. Generalmente el ancho de la etiqueta puede variar desde 100 mm hasta 400 mm, la longitud es hasta, por ejemplo, 1000 mm, en general desde 50 hasta 800 mm. Labels can have different formats. Generally the width of the label can vary from 100 mm to 400 mm, the length is up to, for example, 1000 mm, in general from 50 to 800 mm.

Utilizando una bobina de cinta con adhesivo previamente impresa a una longitud de repetición constante, es posible Using a tape reel with previously printed adhesive at a constant repetition length, it is possible

55 determinar el tamaño de la etiqueta a través de un sistema de lectura óptico (fotocélula4) el cual determina la posición de corte. 55 determine the size of the label through an optical reading system (photocell 4) which determines the cutting position.

El proceso de trabajo de la máquina de la presente invención, para formar y aplicar las etiquetas en recipientes de diversas formas, comprende las siguientes etapas (véase la figura 1): The working process of the machine of the present invention, to form and apply the labels in containers of various shapes, comprises the following steps (see Figure 1):

--: por medio del sistema de desenrollado (6) la cinta con adhesivo (5) se desenrolla uniformemente de la bobina (1), la cual está en contacto con el rodillo de presión (10) y entra en el interior del grupo de tensado (3), by means of the unwinding system (6) the tape with adhesive (5) is uniformly unwound from the reel (1), which is in contact with the pressure roller (10) and enters inside the tensioning group (3 ),

--: la cinta (5) es dirigida a través del sistema de accionamiento (9) y pasa en frente de la fotocélula (4), 65 the belt (5) is directed through the drive system (9) and passes in front of the photocell (4), 65

--: entonces la cinta con adhesivo (5), (véase la figura 2), entra en el sistema de corte (2) moviéndose perpendicularmente a la cuchilla de corte (2a), la cuchilla última corta la cinta manteniendo una inclinación constante y el punto de contacto entre la cuchilla (2a) y la contra cuchilla (2b) durante el corte se mueve transversalmente de un modo continuo a través de la sección de la cinta (5), formando de ese modo la etiqueta, then the tape with adhesive (5), (see figure 2), enters the cutting system (2) moving perpendicularly to the cutting blade (2a), the last blade cuts the tape maintaining a constant inclination and the point of contact between the blade (2a) and the counter blade (2b) during cutting moves transversely continuously through the section of the tape (5), thereby forming the label,

5 -entonces la etiqueta formada entra en contacto con la primera banda transportadora (7) la cual se mueve en el sentido de las agujas del reloj, por medio del sistema de vacío de la banda transportadora (7); 5 -Then the formed label comes into contact with the first conveyor belt (7) which moves clockwise, by means of the vacuum system of the conveyor belt (7);

--: la etiqueta es transportada por la primera banda transportadora (7) desde el punto de corte (empezando por la banda) hasta el punto de aplicación de la etiqueta en el extremo de la banda transportadora (7), en correspondencia con la fotocélula (8); the label is transported by the first conveyor belt (7) from the cut-off point (starting with the band) to the point of application of the label at the end of the conveyor belt (7), in correspondence with the photocell (8) ;

--: la fotocélula (8) detecta la presencia de la etiqueta y la primera banda transportadora (7) se detiene hasta que llegue el recipiente que se va a etiquetar al punto de aplicación; después se realiza la aplicación de la etiqueta en el recipiente (coronas circulares (20) en la figura 1), la banda transportadora (7) transporta una nueva etiqueta en the photocell (8) detects the presence of the label and the first conveyor belt (7) stops until the container to be labeled arrives at the point of application; after the label is applied to the container (circular crowns (20) in figure 1), the conveyor belt (7) carries a new label in

15 correspondencia con el punto de aplicación; 15 correspondence with the point of application;

--: el recipiente que entra (20) recoge la etiqueta con adhesivo colocada en la primera banda transportadora the entering container (20) collects the label with adhesive placed on the first conveyor belt

(7) y entonces empieza a girar en su eje vertical, preferiblemente en el sentido contrario a las agujas del reloj, bajo la acción combinada de la segunda banda transportadora (16) y del plano (11) los cuales están en contacto mediante el recipiente que se mueve a lo largo de la línea transportadora (30), el giro permite envolver completamente la etiqueta alrededor del recipiente; (7) and then begins to rotate on its vertical axis, preferably counterclockwise, under the combined action of the second conveyor belt (16) and the plane (11) which are in contact by the container which moves along the conveyor line (30), the rotation allows the label to be completely wrapped around the container;

--: durante el giro del recipiente la etiqueta aplicada entra en contacto con la segunda banda transportadora during the rotation of the container the applied label comes into contact with the second conveyor belt

(16) y el plano (11) en donde el perfil ha sido modificado previamente mediante los sistemas de regulación (17) y (16) and the plane (11) where the profile has been previously modified by means of the regulation systems (17) and

25 (18); de este modo los bordes de la etiqueta con adhesivo se solapan correctamente entre sí y están en contacto con la forma del recipiente; 25 (18); in this way the edges of the label with adhesive correctly overlap each other and are in contact with the shape of the container;

--: opcionalmente el recipiente etiquetado con una etiqueta retráctil por calor pasa a través del sistema de retractilado por calor de la etiqueta (13) colocado aguas abajo de la segunda banda transportadora (16) para adaptar correctamente y completamente la etiqueta al perfil del recipiente. optionally the container labeled with a heat shrink label passes through the heat shrink system of the label (13) placed downstream of the second conveyor belt (16) to properly and completely adapt the label to the profile of the container.

En el caso en que la cinta (5) tenga impresiones repetidas a una longitud de repetición constante, la fotocélula (4) lee la longitud de repetición de la etiqueta impresa en la película de plástico, o constata que la cinta (5) está en el interior de la máquina cuando la cinta no está impresa a una longitud de repetición constante. En el último caso, In the case where the tape (5) has repeated prints at a constant repetition length, the photocell (4) reads the repetition length of the label printed on the plastic film, or verifies that the tape (5) is in the inside of the machine when the tape is not printed at a constant repetition length. In the latter case,

35 generalmente, la cinta está completamente coloreada. 35 generally, the tape is completely colored.

En el caso en el que se utilice una cinta (5) impresa a una longitud de repetición constante, el punto de corte se identifica sobre la base de la señal previamente enviada por la fotocélula (4). Cuando se utiliza una cinta sin imprimir (5), o completamente impresa, por lo tanto sin referencias para identificar la longitud de repetición de la etiqueta, el tamaño de la etiqueta se define estableciendo el número de giros de por lo menos un rodillo motorizado del sistema de accionamiento (9). In the case where a ribbon (5) printed at a constant repetition length is used, the cut-off point is identified on the basis of the signal previously sent by the photocell (4). When an unprinted (5), or fully printed, tape is used, therefore without references to identify the repetition length of the label, the label size is defined by setting the number of turns of at least one motorized roller of the drive system (9).

El movimiento de la primera banda transportadora (7) se puede ajustar regulado de modo que el último corte de la etiqueta de la cinta adhesiva (5) se aplique en el primer recipiente presente en el punto de aplicación de la etiqueta. The movement of the first conveyor belt (7) can be adjusted regulated so that the last cut of the adhesive tape label (5) is applied to the first container present at the point of application of the label.

45 En este caso, utilizando etiquetas no impresas previamente, es posible, por ejemplo, etiquetar en tiempo real envases que provengan de diferentes líneas de producción. Por ejemplo un sensor está colocado al final de cada línea de los recipientes que se van a etiquetar y detecta el tránsito de cada recipiente y envía una señal a una unidad principal, por ejemplo una unidad principal electrónica conectada a la máquina de etiquetar. De este modo el etiquetado puede disponer automáticamente el formato de la etiqueta que se va a aplicar en el recipiente detectado por el sensor y que pasa en ese momento por debajo de la estación de etiquetado. 45 In this case, using previously unprinted labels, it is possible, for example, to label in real time containers that come from different production lines. For example, a sensor is placed at the end of each line of the containers to be labeled and detects the transit of each container and sends a signal to a main unit, for example an electronic main unit connected to the labeling machine. In this way the labeling can automatically arrange the format of the label to be applied in the container detected by the sensor and which then passes below the labeling station.

Ha sido encontrado por el solicitante que con el sistema de corte de la presente invención no se forman depósitos de adhesivo en la cuchilla de corte y en la contra cuchilla. Esto permite una velocidad de aplicación de la etiqueta alta, evitando tiempos muertos para la extracción del adhesivo. It has been found by the applicant that no adhesive deposits are formed with the cutting system of the present invention on the cutting blade and the counter blade. This allows a high label application speed, avoiding downtime for adhesive removal.

55 Adicionalmente, durante el funcionamiento de la máquina, no se requiere la aplicación de aceites lubricantes, los cuales podrían manchar la etiqueta y el recipiente sobre el cual se aplica la etiqueta. Además, la utilización de aceites lubricantes no es aceptable para envases de alimentos, puesto que representan una fuente crítica de contaminación según los reglamentos y procedimientos del sistema de análisis de peligros y puntos de control crítico (APPCC). Según estos reglamentos el aceite no debe entrar en contacto, directamente o indirectamente, con los alimentos o los envases de los alimentos. Adicionalmente trazas de aceite en la parte de adhesivo de la etiqueta pueden reducir la adherencia de la etiqueta sobre el envase. Additionally, during the operation of the machine, the application of lubricating oils is not required, which could stain the label and the container on which the label is applied. In addition, the use of lubricating oils is not acceptable for food packaging, since they represent a critical source of contamination according to the regulations and procedures of the hazard analysis system and critical control points (HACCP). According to these regulations, oil should not come into contact, directly or indirectly, with food or food containers. Additionally traces of oil on the adhesive part of the label can reduce the adhesion of the label on the package.

Utilizando la máquina de la presente invención es posible cambiar en la línea de envasado los tamaños de la Using the machine of the present invention it is possible to change the sizes of the packaging line

65 etiqueta de un envase a otro, si la etiqueta no está impresa previamente, incluso más veces o incluso de un modo continuo, cuando se requiera, sin interrumpir el ciclo de producción, ajustando la velocidad de revolución del rodillo de accionamiento (9). 65 label from one container to another, if the label is not printed previously, even more times or even in a continuous way, when required, without interrupting the production cycle, adjusting the speed of revolution of the drive roller (9).

De hecho no es necesario sustituir la bobina (1), con tal de que los formatos, siendo el ancho igual, estén dentro de los valores de la longitud anteriormente indicados de las bandas transportadoras (7) y (16). In fact it is not necessary to replace the coil (1), provided that the formats, being the same width, are within the previously indicated length values of the conveyor belts (7) and (16).

5 Esto representa una ventaja remarcable en comparación con los sistemas de la técnica anterior, en donde se deben utilizar etiquetas con un formato fijo. En estos sistemas de la técnica anterior, cuando se tiene que cambiar la longitud de la etiqueta, es necesario cambiar la bobina. La desventaja es una reducción de la productividad (número inferior de aplicaciones de etiquetas por hora). 5 This represents a remarkable advantage compared to prior art systems, where labels with a fixed format should be used. In these prior art systems, when the label length has to be changed, it is necessary to change the coil. The disadvantage is a reduction in productivity (lower number of label applications per hour).

Una ventaja adicional de la máquina de la presente invención reside en el hecho de que no se utiliza un soporte con silicona, evitando de este modo la eliminación de subproductos. An additional advantage of the machine of the present invention resides in the fact that a support with silicone is not used, thus avoiding the elimination of by-products.

La máquina de etiquetar de la presente invención permite aplicar un número de etiquetas que globalmente incluso 15 llega a las 25.000 etiquetas/hora. The labeling machine of the present invention makes it possible to apply a number of labels that globally even reach 15,000 labels / hour.

Inesperadamente y de forma sorprendente ha sido encontrado por el solicitante que con la máquina de etiquetar de la presente invención es posible aplicar etiquetas de plástico con adhesivo retráctiles por calor, también etiquetas para envolver previamente impresas y no previamente impresas, en artículos y recipientes de diversas formas, incluso de perfil irregular. Unexpectedly and surprisingly it has been found by the applicant that with the labeling machine of the present invention it is possible to apply plastic labels with heat-shrinkable adhesive, also pre-printed and not previously printed wrapping labels, on various items and containers shapes, even irregular profile.

Los siguientes ejemplos ilustran la invención y no limitan el ámbito de la misma. The following examples illustrate the invention and do not limit the scope thereof.

Examples

25 Ejemplo 1 25 Example 1

Se utilizaron bobinas de películas de polipropileno biorientado retráctiles por calor en la dirección de desenrollado de la bobina (MD), provistas de un grosor de 50 micras y un ancho de 145 mm, impresas en el lado interior y con el adhesivo en el mismo lado en secciones transversales de 24 mm de longitud medida en la dirección de desenrollado de la bobinaMD. A partir de dichas bobinas se obtuvieron etiquetas mediante la utilización de una máquina de etiquetar según la presente invención, equipada con un sistema de retractilado (13), véase la figura 1. Las máquinas de etiquetar han sido colocadas en una línea de envasado de zumos de frutas en botellas, dichas botellas estando provistas de una altura de 200 mm y un diámetro máximo de 260 mm (véase la figura 3). Retractable bioriented polypropylene film reels were used in the winding direction of the coil (MD), provided with a thickness of 50 microns and a width of 145 mm, printed on the inner side and with the adhesive on the same side in cross sections 24 mm in length measured in the winding direction of the coil MD. Labels were obtained from said coils by using a labeling machine according to the present invention, equipped with a shrink wrapping system (13), see Figure 1. The labeling machines have been placed in a juice packaging line of fruits in bottles, said bottles being provided with a height of 200 mm and a maximum diameter of 260 mm (see Figure 3).

La longitud de la etiqueta de la etiqueta obtenida, medida en la dirección de desenrollado de la bobinaMD, era de 35 269 mm. The label length of the label obtained, measured in the winding direction of the MD coil, was 35,269 mm.

El peso del adhesivo acrílico Acronal® N286 (BASF) (seco), calculado con respecto a la superficie recubierta con el adhesivo, era de 15 g/m2. The weight of Acronal® N286 (BASF) acrylic adhesive (dry), calculated with respect to the surface coated with the adhesive, was 15 g / m2.

Los sistemas de regulación (17) y (18) de la máquina según la invención se utilizaron a fin de modificar el perfil de la banda transportadora (16) y del plano (11) en correspondencia con aquél de las botellas que se iban a etiquetar, véase la figura 3. The regulation systems (17) and (18) of the machine according to the invention were used in order to modify the profile of the conveyor belt (16) and the plane (11) in correspondence with that of the bottles to be labeled. , see figure 3.

La velocidad de la línea de envasado se fijó a 9000 botellas/hora, la cual es la velocidad máxima a la cual puede 45 funcionar el sistema de llenado de las botellas. The speed of the packaging line was set at 9000 bottles / hour, which is the maximum speed at which the bottle filling system can operate.

Dicha velocidad se mantuvo durante 2 horas, sin que ocurrieran atascos ni recortes. This speed was maintained for 2 hours, without jams or cuts.

Las botellas etiquetadas producidas cumplían con el pliego de condiciones establecido por el cliente. En particular se estableció que la adherencia de la etiqueta retráctil por calor al perfil de la botella era completa y uniforme. Además, en la parte correspondiente al solapamiento de los bordes de la etiqueta, no se encontraron defectos debido a una falta local de cola y la consiguiente elevación parcial de la película, ni pliegues causados por la presencia de adhesivo. The labeled bottles produced complied with the specifications established by the customer. In particular, it was established that the adhesion of the heat shrink label to the profile of the bottle was complete and uniform. In addition, in the part corresponding to the overlapping of the edges of the label, no defects were found due to a local lack of glue and the consequent partial elevation of the film, nor folds caused by the presence of adhesive.

55 Ejemplo 2 55 Example 2

El ejemplo 1 se repitió pero utilizando bobinas de películas de tereftalato de polietilenobiorientado retráctil por calor en la dirección de desenrollado de la bobina (MD), provistas de un grosor de 36 micras, impresas en el lado exterior con una capa antiadherente a base de poliuretano, siendo las otras características las mismas que aquellas de las bobinas utilizadas en el ejemplo 1. Example 1 was repeated but using reels of heat shrinkable polyethylene terephthalate film reels in the winding direction of the coil (MD), provided with a thickness of 36 microns, printed on the outer side with a non-stick layer based on polyurethane , the other characteristics being the same as those of the coils used in example 1.

Las botellas etiquetadas producidas cumplían con el pliego de condiciones establecido por el cliente. En particular se estableció que la adherencia de la etiqueta retráctil por calor al perfil de la botella era completa y uniforme. Además, en la parte correspondiente al solapamiento de los bordes de la etiqueta, no se encontraron defectos debido a una 65 falta local de cola y la consiguiente elevación parcial de la película, ni pliegues causados por la presencia de The labeled bottles produced complied with the specifications established by the customer. In particular, it was established that the adhesion of the heat shrink label to the profile of the bottle was complete and uniform. In addition, in the part corresponding to the overlapping of the edges of the label, no defects were found due to a local lack of glue and the consequent partial elevation of the film, nor folds caused by the presence of

adhesivo. adhesive.

Ejemplo 3 (Comparativo) Example 3 (Comparative)

5 Se repitió el ejemplo 1 pero sustituyendo la máquina de etiquetar según la presente invención con una máquina de etiquetar según la solicitud de patente ITMI 20030371 A1. 5 Example 1 was repeated but replacing the labeling machine according to the present invention with a labeling machine according to the ITMI patent application 20030371 A1.

La producción de las botellas etiquetadas se interrumpió después de 30 minutos puesto que casi todas las botellas etiquetadas mostraban defectos debido a la elevación parcial de los bordes la etiqueta durante la etapa de 10 retractilado de la etiqueta, la cual estaba causada por la adherencia no uniforme entre los bordes de la etiqueta y la salida de la máquina de etiquetar. The production of the labeled bottles was interrupted after 30 minutes since almost all of the labeled bottles showed defects due to the partial elevation of the edges of the label during the shrinking stage of the label, which was caused by non-uniform adhesion. between the edges of the label and the exit of the labeling machine.

Por lo tanto las botellas etiquetadas obtenidas en este ejemplo no cumplían con el pliego de condiciones de fabricación. 15 Therefore the labeled bottles obtained in this example did not comply with the specification of manufacturing conditions. fifteen

Claims

1. A machine for the application of labels with adhesive, previously printed and not printed, in

containers of various shapes that move along a belt or a conveyor line, comprising: 5

--: una bobina (1) de cinta (5) previamente impresa o no, con adhesivo en el lado interior de la bobina, a partir de la cual se obtienen las etiquetas; a coil (1) of tape (5) previously printed or not, with adhesive on the inner side of the coil, from which the labels are obtained;

--: un sistema para desenrollar una bobina (1) que comprende por lo menos un rodillo de desenrollado accionado por motor (6) y un dispositivo de tensado (3) de la cinta (5); a system for unwinding a coil (1) comprising at least one motor driven unwinding roller (6) and a belt tensioning device (3) (5);

--: una fotocélula (4) para leer la longitud de corte de la etiqueta; a photocell (4) to read the cutting length of the label;

--: un sistema de accionamiento (9) para la cinta (5) que comprende por lo menos un rodillo accionado por 15 motor; a drive system (9) for the belt (5) comprising at least one roller driven by motor;

--: opcionalmente, un grupo de impresión (12) colocado entre el dispositivo de tensado (3) de la cinta (5) y el sistema de accionamiento (9); optionally, a printing group (12) placed between the tensioning device (3) of the tape (5) and the drive system (9);

--: un sistema de corte (2), que comprende: a cutting system (2), comprising:

--: una cuchilla de corte (2a) que se mueve perpendicularmente a la dirección de la cinta (5); a cutting blade (2a) that moves perpendicularly to the direction of the belt (5);

--: una contra cuchilla (2b),las superficies de corte de la cuchilla y la contra cuchilla estando cubiertas 25 de antiadherentes sólidos; a counter blade (2b), the cutting surfaces of the blade and the counter blade being covered with solid non-sticks;

--: una primera banda transportadora (7), provista en la superficie de la misma de orificios conectados a una línea de vacío; a first conveyor belt (7), provided on the surface thereof with holes connected to a vacuum line;

--: una fotocélula (8) colocada en el extremo de la primera banda transportadora en donde la etiqueta se aplica al recipiente; a photocell (8) placed at the end of the first conveyor belt where the label is applied to the container;

characterized in that it additionally comprises:

35 -a second conveyor belt (16) provided with the same structure as the first conveyor belt, provided on the side facing the conveyor line of a first regulation system (17) to change the profile of the second conveyor belt (16) ;

--: un plano elástico (11) en un soporte rígido (19), paralelo al lado de la segunda banda transportadora, encarado a la línea transportadora yequipado con un segundo sistema de regulación (18) para cambiar el perfil del plano; an elastic plane (11) on a rigid support (19), parallel to the side of the second conveyor belt, facing the conveyor line equipped with a second regulation system (18) to change the profile of the plane;

--: opcionalmente, un sistema de retractilado por calor. optionally, a heat shrink system.

A labeling machine according to claim 1 wherein the coil (1) is placed on a moving arm (15) and is in contact with a fixed pressure roller (10).

3. 3.: Una máquina de etiquetar según las reivindicaciones 1 - 2 en la que el sistema de corte (2) tiene una cuchilla de corte (2a) con el borde de corte inclinado un ángulo comprendido entre 1º y 45º con respecto a la cinta (5). A labeling machine according to claims 1-2 in which the cutting system (2) has a cutting blade (2a) with the cutting edge inclined at an angle between 1 ° and 45 ° with respect to the belt (5).

4. Four.: Una máquina de etiquetar según las reivindicaciones 1 - 3 en la que la contra cuchilla (2b) está montada en una placa fija u oscilante y la contra cuchilla (2b) y la cuchilla (2a) se mantienen en contacto mediante un dispositivo que actúa en la contra cuchilla (2b) o en la cuchilla (2a). A labeling machine according to claims 1 - 3 wherein the counter blade (2b) is mounted on a fixed or oscillating plate and the counter blade (2b) and the blade (2a) are kept in contact by a device acting on the counter blade (2b) or the blade (2a).

5. 5.: Una máquina de etiquetar según las reivindicaciones 1 - 4 en la que la cuchilla de corte (2a) del sistema de corte (2) en sección vertical aparece plana o curvada con un radio de curvatura desde 500 mm hasta 6000 mm. A labeling machine according to claims 1-4 wherein the cutting blade (2a) of the cutting system (2) in vertical section appears flat or curved with a radius of curvature from 500 mm to 6000 mm.

6. 6.: Una máquina de etiquetar según las reivindicaciones 1 - 5 en la que las bandas transportadoras primera y segunda comprenden una o más bandas longitudinales circulares provistas de un ancho igual o diferente. A labeling machine according to claims 1-5 in which the first and second conveyor belts comprise one or more circular longitudinal bands provided with the same or different width.

7. 7.: Una máquina de etiquetar según las reivindicaciones 1 - 6 que comprende un sistema de detección (14) conectado a los sistemas de regulación primero y segundo. A labeling machine according to claims 1-6 comprising a detection system (14) connected to the first and second regulation systems.

A labeling machine according to claims 1-7 in which the unwinding roller (6), the

drive system (9) and the first and second conveyor belts are motor driven. 9

9. A labeling machine according to claims 1-8 wherein the rollers, motorized or not, which are in contact with the tape (5) are made of a non-stick material.

A labeling machine according to claims 1-9 wherein the length of the first conveyor belt is from 100 mm to 1000 mm, preferably up to 800 mm.

11. A labeling machine according to claims 1-10 wherein the support (19) of the plane (11) is

formed of a rigid material and has holes in correspondence with the second regulation system. 10

12. 12.: Una máquina de etiquetar según las reivindicaciones 1 -11 en la que los sistemas de regulación primero y segundo son dispositivos los cuales deforman la segunda banda transportadora y el plano (11), respectivamente. A labeling machine according to claims 1-11 in which the first and second regulation systems are devices which deform the second conveyor belt and the plane (11), respectively.

13. 13.: Una máquina de etiquetar según las reivindicaciones 1 - 12 en la que la película de soporte de la cinta A labeling machine according to claims 1-12 wherein the tape support film

15 adhesive (5) has a thickness from about 30 microns to about 80 microns and a height from 10 mm to 400 mm.

14. A labeling machine according to claims 1-13 wherein the tape (5) is made of plastic material with

the inner side with adhesive, also in sectors. twenty

15. A labeling machine according to claim 14 wherein the plastic film of the tape is bioriented polypropylene, or copolymers of propylene, polyester, polyethylene, or copolymers of ethylene, polyvinyl chloride, or also laminates, or superimposed plastics, in particular heat-shrink plastics.

A labeling machine according to claims 1-15 in which the width of the label varies from 10 mm to 400 mm and the length is also up to 1000 mm.

17. A process for forming and applying labels on containers in various ways using the machine

Labeling according to claims 1-16, comprising the following steps:

--: desenrollado de la cinta con adhesivo (5) de la bobina (1) en contacto con el rodillo de presión (10) a través del sistema de desenrollado (6) y entrada de la cinta (5) en el grupo de tensado (3), unwinding of the tape with adhesive (5) from the coil (1) in contact with the pressure roller (10) through the unwinding system (6) and inlet of the tape (5) in the tensioning group (3) ,

--: dirigir la cinta (5) a través del sistema de accionamiento (9) y después ante la fotocélula (4), 35 direct the belt (5) through the drive system (9) and then before the photocell (4), 35

--: entrada de la cinta (5) en el sistema de corte (2) según una dirección perpendicular a la cuchilla de corte (2a); la cuchilla (2a) cortando la cinta (5) manteniendo una inclinación constante y formando una etiqueta, belt inlet (5) in the cutting system (2) in a direction perpendicular to the cutting blade (2a); the blade (2a) cutting the tape (5) maintaining a constant inclination and forming a label,

--: contacto de la etiqueta con la primera banda transportadora; 40 label contact with the first conveyor belt; 40

--: transportar la etiqueta por medio de la primera banda transportadora desde el punto de corte hasta el punto de aplicación de la etiqueta en el extremo de la primera banda transportadora; transport the label by means of the first conveyor belt from the cut-off point to the point of application of the label at the end of the first conveyor belt;

--: detener la primera banda transportadora cuando la fotocélula (8) detecta la presencia de la etiqueta hasta stop the first conveyor belt when the photocell (8) detects the presence of the label until

45 that the container to be labeled reaches the point of application; after application of the label in the container the first conveyor belt carries a new label in correspondence with the point of application;

characterized in that it comprises the following additional steps: 50

--: recoger la etiqueta con adhesivo del recipiente el cual entonces empieza a girar en su eje vertical bajo la acción combinada de la segunda banda transportadora y del plano (11) los cuales están en contacto mediante el recipiente; collect the adhesive label from the container which then begins to rotate on its vertical axis under the combined action of the second conveyor belt and the plane (11) which are in contact by means of the container;

55 - contacting the label applied with the container, during the last turning movement, with the second conveyor belt and the plane (11) whose profile has been previously modified by the first and second regulation systems, respectively;

--: opcionalmente retractilado por calor de la etiqueta mediante un sistema de retractilado por calor de la 60 etiqueta (13) colocado aguas abajo de la segunda banda transportadora. optionally heat shrink of the tag by a heat shrink system of the tag (13) placed downstream of the second conveyor belt.

18. A process according to claim 17 wherein the cutting system (2), at the point of contact between the blade (2a) and the counter blade (2b) during cutting moves transversely in a continuous manner through the section of the tape (5).

A process according to claims 17-18 in which the movement of the first conveyor belt is adjusted so that the last tag cut from the adhesive tape (5) is applied to the first container present at the point of label application.