ES2366066A1 - Equipo de filtración previsto para el filtrado de fluidos utilizados o contaminados y procedimiento de filtrado para fluidos utilizados o contaminados. - Google Patents
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Abstract
Equipo de filtración previsto para el filtrado de fluidos utilizados o contaminados, que comprende un dispositivo de filtrado asociado a una toma de entrada (1) de fluido a tratar y al menos una toma de salida (2) del fluido tratado, caracterizado por el hecho de que el dispositivo de filtrado comprende una cámara (3) provista de medios de generación de ultrasonidos provocando un proceso de sonicación del aceite a tratar almacenado en el interior de la cámara (3), y un procedimiento de filtrado basado en la generación de ultrasonidos dentro de una cámara que permite eliminar partículas sólidas de diferente tamaño para reutilizar el fluido tratado y también eliminar patógenos biológicas.
Description
Equipo de filtración previsto para el filtrado
de fluidos utilizados o contaminados y procedimiento de filtrado
para fluidos utilizados o contaminados.
La presente solicitud de patente de invención
tiene por objeto el registro de un equipo de filtración previsto
para el filtrado de aceite vegetal y otro fluidos contaminados en
general, utilizados así como un procedimiento de filtrado que
incorpora notables innovaciones y ventajas.
Más concretamente, la invención hace referencia
a un equipo de filtración previsto para el filtrado de aceite
comestible utilizado así como otros fluidos contaminados en general,
que comprende un dispositivo de filtrado asociado a una toma de
entrada del fluido a tratar y al menos una toma de salida del fluido
tratado donde se emplea un generador de ultrasonidos para el
tratamiento de recuperación de fluidos contaminados a recuperar o
reciclar.
Tomando el aceite vegetal utilizado como ejemplo
de aplicación del equipo de la invención y el proceso que realiza,
es bien sabido el gran volumen de aceite comestible utilizado por
los establecimientos de restauración y el coste económico que ello
implica, de modo que el restaurador intenta reutilizar el aceite
para alargar su vida útil el máximo posible.
En la práctica, los restauradores se basan en el
color y la cantidad de humo que genera el aceite así como por el
color que toman los alimentos tras haber sido cocinados para
determinar el grado de calidad del aceite.
Un modo conocido para alargar la vida útil de
este aceite consiste en añadir aditivos para evitar la oxidación y
degradación del aceite, no obstante, este modo resulta peligroso ya
que, si bien el color no varía demasiado, el contenido de compuestos
polares y de hidrocarburos aromáticos policíclicos, como por
ejemplo, el benzopireno, se mantienen e incluso aumentan, siendo
este tipo de compuestos altamente cancerígenos.
Otra solución empleada consiste en reponer
aceite a medida que se reduce el nivel en, por ejemplo, la freidora
sin haber tratado previamente el aceite utilizado de modo que el
aceite nuevo se degrada con mayor velocidad debido a la presencia de
los compuestos del aceite utilizado.
Para la reutilización del aceite son conocidos
equipos o sistemas que pretenden filtrar aceite comestible que se
utiliza en freidoras provistos de filtros, por ejemplo, de tipo tela
metálica, de tela, o metálica con carbón activo que disponen de una
bomba de succión del aceite desde la freidora, incorporando además
un depósito receptor del aceite a filtrar y/o ya filtrado. Sin
embargo, estos equipos conocidos resultan caros y no aportan un
grado de filtración que sería deseado dado que no suelen retener
partículas de muy reducidas dimensiones, como pueden ser
bacterias.
La solicitud de Modelo de Utilidad español nº ES
1068752 describe una filtradora de aceite comestible con el fin de
eliminar de partículas e impurezas y cuyas características comunes
forman parte del preámbulo de la primera reivindicación.
La presente invención se ha desarrollado con el
fin de proporcionar un equipo de filtración previsto para el
filtrado de fluidos contaminados o utilizados que resuelva los
inconvenientes anteriormente mencionados, aportando, además, otras
ventajas adicionales que serán evidentes a partir de la descripción
que se acompaña a continuación.
Es por lo tanto un objeto de la presente
invención proporcionar un equipo de filtración previsto para el
filtrado de un fluido utilizado o contaminado, como por ejemplo,
aceite comestible utilizado, del tipo que comprende un dispositivo
de filtrado asociado a una toma de entrada de un caudal de fluido a
tratar y al menos una toma de salida de tal fluido tratado, y se
caracteriza por el hecho de que el dispositivo de filtrado comprende
una cámara provista de medios de generación de ultrasonidos
provocando un proceso de sonicación del fluido a tratar almacenado
en el interior de la cámara.
Gracias a estas características, no solamente se
consigue eliminar partículas sólidas de diferente tamaño para
re-utilizar el fluido previamente empleados sino
también la eliminación de patógenos biológicas (microbios,
bacterias, hongos, etc.) que se forman durante la utilización de
fluidos de uso alimentario (aceites vegetales, aguas, vinos,
licores, etc.), es decir, una esterilización de los mismos debido a
la presencia de una placa transductora de ultrasonidos. Otra ventaja
no menos importante del equipo de la invención es el hecho de que
puede trabajar con fluidos en toda la gama de temperaturas, sean las
normales en su trabajo o proceso o sea por necesidades del proceso
de recuperación en sí, como por ejemplo la temperatura de fritura
(170ºC) sin necesidad de parar un equipo acoplado, tal como una
freidora en el caso del aceite vegetal. Por consiguiente, no existe
una necesidad de parar el funcionamiento de la freidora sin pérdidas
de tiempo al no tener que calentar nuevamente el aceite tratado.
La eliminación de los patógenos se debe al
efecto de cavitación producido en el que se destruyen las paredes
celulares de microbios, virus y bacterias, inutilizando su ciclo
reproductivo. Asimismo, este efecto de cavitación generado por los
ultrasonidos evita la colmatación o taponamiento del filtro
principal del equipo, favoreciendo el mantenimiento constante del
caudal del fluido a procesar.
La velocidad de propagación de los ultrasonidos
varía a tenor de la viscosidad, temperatura y reología de los
líquidos a procesar. Es por este motivo que el trabajar con aceite
muy caliente favorece la efectividad del proceso de sonicación
(efecto del uso de ultrasonidos en un producto líquido, sólido o
gaseoso).
Ventajosamente, la cámara puede presentar un
recubrimiento de durocromo, de modo que permite resistir las ondas
ultrasónicas generadas en el interior de la cámara.
El controlador está provisto de un potenciómetro
y una pantalla de visualización en la que se visualiza los
parámetros de funcionamiento. La disposición del potenciómetro
permite variar el espectro de frecuencia de los transductores de
ultrasonidos. De esta manera, al poder modificar la frecuencia de
funcionamiento se facilita el trabajo con diversas gamas de fluidos
o aceites empleados, por ejemplo, en la fritura dado que cada aceite
tiene una frecuencia óptima determinada.
Adicionalmente, la cámara incluye un dispositivo
de filtrado secundario situado previamente a la toma de salida, que
presenta un primer filtro de malla de acero inoxidable, un segundo
filtro de carbón activo, un tercer filtro de celulosa/sílice y un
cuarto filtro de poliéster. Así, mediante la presencia de un filtro
de carbón activo permite la eliminación de compuestos polares y
benzopirenos.
Opcionalmente, el equipo de filtración puede
comprender una plataforma provista de ruedas de desplazamiento en la
cual se dispongan las diversas partes que comprenden el equipo de
filtración de manera que pueda ser transportado de forma sencilla y
rápida manualmente.
Es otro objeto de la presente invención
proporcionar un procedimiento de filtrado de fluidos utilizados o
contaminados, que se caracteriza por el hecho de que un caudal de
fluido a ser tratado es pasado a través de una cámara en la cual
tiene lugar en su interior un proceso de sonicación a partir de unos
medios de generación de ultrasonidos. Preferentemente, tras el
proceso de sonicación, dicho caudal de fluido es pasado a través de
una pluralidad de filtros de malla.
Otras características y ventajas del equipo de
filtración objeto de la presente invención resultarán evidentes a
partir de la descripción de una realización preferida, pero no
exclusiva, que se ilustra a modo de ejemplo no limitativo en los
dibujos que se acompañan, en los cuales:
Figura 1.- Es un esquema correspondiente a un
equipo de filtración de acuerdo con la presente invención; y
Figura 2.- Es una vista esquematizada del
dispositivo de filtrado secundario;
Figura 3.- Es una vista en alzado esquematizada
de una instalación con el equipo de filtración de la invención;
Figura 4.- Es una vista en planta de la
instalación mostrada en la figura anterior.
En las figuras adjuntas se muestra un equipo de
filtración previsto para el filtrado de aceite comestible utilizado
(si bien puede aplicarse a otros fluidos contaminados en general),
por ejemplo, procedente de freidoras para el cocinado de alimentos
en el caso del aceite vegetal, y que comprende un dispositivo de
filtrado que se describe más adelante asociado a una toma de entrada
1 de aceite a tratar y una toma de salida 2 de aceite tratado
provista de una válvula de salida.
El dispositivo de filtrado comprende una cámara
3, por ejemplo, con una capacidad útil de un litro, provista de
transductores de ultrasonidos 4 de tipo conocido y disponibles en el
mercado que aportan una completa esterilización del aceite. Dichos
transductores de ultrasonidos 4 están ubicados en el interior de una
caja hermética a fluidos situada lateralmente respecto a la cámara,
los cuales están asociados a un controlador 5 para su regulación por
parte de un operario, que dan lugar a un proceso de sonicación del
aceite a tratar que se encuentra almacenado en el interior de la
cámara 3.
El controlador 5 está provisto de un
potenciómetro y una pantalla de visualización en la que se visualiza
los parámetros de funcionamiento, siendo la pantalla de
visualización, por ejemplo, de tipo LCD que permite el ajuste de los
diversos parámetros de funcionamiento a unas condiciones
particulares.
Para mover el aceite a tratar a lo largo de las
distintas partes por las cuales pasa se proporciona una bomba de
impulsión 6 de tipo convencional.
La cámara 3 incluye además un dispositivo de
filtrado secundario 7 (mostrado de forma esquematizada con mayor
detalle en la figura 2), de tipo extraíble, situado previamente a la
toma de salida 2, que presenta un primer filtro 7a de malla de acero
inoxidable, un segundo filtro 7b de carbón activo, por ejemplo
embebido al 60% en peso con un tamaño de poro de 0,2 micras, un
tercer filtro 7c de celulosa/sílice y un cuarto filtro 7d de
poliéster, estando dichos filtros unidos entre sí a través de un
marco perimetral envolvente de acero inoxidable con una fijación
central. El filtro de carbón activo se encarga de absorber el
benzopireno y realiza una precoalescencia del aceite ya que
absorberá también el agua ocluida y los compuestos polares presentes
en el aceite, dejándolo limpio de contaminantes y patógenos. El
filtro de carbón activo puede tener un espesor de aproximadamente 5
cm. ya que la velocidad del aceite no deberá ser muy elevada de modo
que estará el tiempo suficiente atravesando dicho filtro de carbón
activo, eliminado así los compuestos contaminantes. Este dispositivo
secundario de filtrado 7 incluye un marco perimetral 8 envolvente
formado por dos partes y está fijado por medio de un perno central
que atraviesa en un orificio central 9.
Tras el paso del aceite por el dispositivo de
filtrado secundario, el caudal de aceite pasa a una cámara adicional
10 que está en comunicación fluida con la cámara 3 anterior. Dicha
cámara adicional 10 está conectada con la toma de salida 2 y a un
purgador 13.
El equipo además dispone de un termómetro 11
(con un control de rango de 0º-200ºC) ubicado en un punto de paso
del aceite a tratar, más concretamente instalado tras una válvula de
control de entrada y salida de aceite a tratar junto a la
cámara.
Será evidente para cualquier experto en la
materia que el equipo de filtración descrito dispone de otros
elementos necesarios no mostrados, tales como por ejemplo, válvulas
de control de caudal, manómetros de control de presión, conductos de
conexión para el paso del aceite a tratar, fijaciones, etc.
En la instalación representada en las figuras
las figuras 3 y 4, se proporciona un depósito acumulador 12 en el
que se almacena el aceite a tratar.
En último lugar, en una realización no
representada, el equipo de filtración puede colocarse en una
plataforma con ruedas a modo de carro con unas dimensiones que
permitan el desplazamiento del mismo de una forma manual.
Los detalles, las formas, las dimensiones y
demás elementos accesorios, así como los materiales empleados en la
fabricación del equipo de filtración de la invención podrán ser
convenientemente sustituidos por otros que sean técnicamente
equivalentes y no se aparten de la esencialidad de la invención ni
del ámbito definido por las reivindicaciones que se incluyen a
continuación.
Claims (14)
1. Equipo de filtración previsto para el
filtrado de fluidos utilizados o contaminados, que comprende un
dispositivo de filtrado asociado a una toma de entrada (1) de fluido
a tratar y al menos una toma de salida (2) del fluido tratado,
caracterizado por el hecho de que el dispositivo de filtrado
comprende una cámara (3) provista de medios de generación de
ultrasonidos provocando un proceso de sonicación del aceite a tratar
almacenado en el interior de la cámara (3).
2. Equipo de filtración según la reivindicación
1, caracterizado por el hecho de que los medios de generación
de ultrasonidos comprenden transductores de ultrasonidos (4)
asociados a un controlador (5).
3. Equipo de filtración según la reivindicación
1, caracterizado por el hecho de que el interior de la cámara
(3) presenta un recubrimiento de durocromo.
4. Equipo de filtración según la reivindicación
1, caracterizado por el hecho de que la cámara (3) incluye un
dispositivo de filtrado secundario (7) situado previamente a la toma
de salida, que presenta un primer filtro de malla de acero
inoxidable, un segundo filtro de carbón activo, un tercer filtro de
celulosa/sílice y un cuarto filtro de poliéster.
5. Equipo de filtración según la reivindicación
4, caracterizado por el hecho de que entre cada filtro está
provista una rejilla de acero inoxidable.
6. Equipo de filtración según la reivindicación
4, caracterizado por el hecho de que los filtros que forman
parte del dispositivo de filtrado secundario (7) están unidos entre
sí a través de un marco perimetral (8) envolvente.
7. Equipo de filtración según la reivindicación
2, caracterizado por el hecho de que los transductores de
ultrasonidos (4) están ubicados en el interior de una caja hermética
a fluidos.
8. Equipo de filtración según la reivindicación
2, caracterizado por el hecho de que el controlador (5) está
provisto de un potenciómetro y una pantalla de visualización en la
que se visualiza los parámetros de funcionamiento.
9. Equipo de filtración según la reivindicación
1, caracterizado por el hecho de que presenta una bomba de
impulsión (6) para conducir el fluido a tratar desde la toma de
entrada (1) hacia al menos una de las tomas de salida (2).
10. Equipo de filtración según la reivindicación
1, caracterizado por el hecho de que incluye un termómetro
(11) ubicado en un punto de paso del aceite a tratar.
11. Equipo de filtración según la reivindicación
1 y 4, caracterizado por el hecho de que comprende una cámara
adicional (10) en comunicación fluida con la cámara (3) donde se
produce el proceso de sonicación, en la cual está ubicada la toma de
salida y donde se almacena el líquido que ha pasado a través de la
cámara y el dispositivo de filtrado secundario (7).
12. Equipo de filtración según la reivindicación
1, caracterizado por el hecho de que comprende una plataforma
la cual soporta el dispositivo de filtrado, provista de ruedas de
desplazamiento.
13. Procedimiento de filtrado para fluidos
utilizados o contaminados, caracterizado por el hecho de que
un caudal de fluido a ser tratado es pasado a través de una cámara
en la cual tiene lugar en su interior un proceso de sonicación a
partir de unos medios de generación de ultrasonidos.
14. Procedimiento de filtrado para fluidos según
la reivindicación 13, caracterizado por el hecho de que tras
el proceso de sonicación, el caudal de fluido es pasado a través de
una pluralidad de filtros de malla.
Priority Applications (3)
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|---|---|---|---|
| ES200931070A ES2366066B1 (es) | 2009-11-26 | 2009-11-26 | Equipo de filtración previsto para el filtrado de fluidos utilizados o contaminados y procedimiento de filtrado para fluidos utilizados o contaminados. |
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Applications Claiming Priority (1)
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Owner name: CLEMENTE GARCIA SORIANO Effective date: 20110503 |
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