ES2361988B1 - PROCESS FOR AUTOMATIC PLACEMENT OF AN INTERIOR PLUG IN PIPES TO BE MACHINED AND PLUG TO BE PLACED IN THIS PROCESS. - Google Patents
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Abstract
Proceso para la colocación automática de un tapón interior en tubos a mecanizar y tapón a colocar en dicho proceso, siendo portado el tapón (1) destinado a colocarse dentro del tubo (5) de aplicación, por un plato (2) perteneciente a un carro móvil, poseyendo dicho plato (2) un sistema de mordazas (3) que sujetan provisionalmente al tapón (1), mientras que a través de ese plato (2) sale un vástago (4) que empuja sobre el tapón (1) determinando una disposición en la que el sistema de mordazas (3) mantiene al tapón (1) sujeto sobre el plato (2) durante una fase de colocación de dicho tapón (1) en el interior del tubo (5) de aplicación, mientras que en una fase posterior, dicho vástago (4) deja de actuar, soltándose la sujeción del tapón (1) sobre el plato (2), permitiendo la retirada de éste, para el mecanizado del tubo (5).Process for the automatic placement of an inner plug in tubes to be machined and a plug to be placed in said process, the plug (1) intended to be placed inside the application tube (5) being carried, by a plate (2) belonging to a carriage mobile, said plate (2) having a system of jaws (3) that temporarily hold the plug (1), while through that plate (2) comes a rod (4) that pushes on the plug (1) determining a arrangement in which the jaw system (3) keeps the plug (1) held on the plate (2) during a phase of placing said plug (1) inside the application tube (5), while in a later phase, said rod (4) stops working, releasing the fastener of the cap (1) on the plate (2), allowing its removal, for the machining of the tube (5).
Description
en la que el tapón forma una unidad de conjunto con in which the plug forms an assembly unit with
Proceso para la colocación automática de un tapón interior en tubos a mecanizar y tapón a colocar en dicho proceso. Sector de la técnica Process for the automatic placement of an inner plug in tubes to be machined and plug to be placed in said process. Technical sector
La presente invención esta relacionada con el mecanizado de formación de un roscado en los extremos de los tubos que se emplean para el transporte de fluidos en la industria del petróleo y del gas, proponiendo un proceso automático para la colocación de un tapón que mantenga el tubo obturado durante el proceso de dicho mecanizado, así como el tapón para llevar a cabo esa obturación. Estado de la técnica The present invention is related to the machining of threading at the ends of the tubes used for the transport of fluids in the oil and gas industry, proposing an automatic process for the placement of a plug that holds the tube sealed during the process of said machining, as well as the plug to carry out that sealing. State of the art
El transporte de fluidos como el petróleo o el gas, se lleva a cabo a través de unos tubos denominados “OCGT” (Oil Country Tubular Goods), los cuales presentan normalmente longitudes superiores a los 10 metros y pesos superiores a una tonelada, lo cual dificulta su manejo y, debido a ello, para mecanizar este tipo de tubos, éstos se disponen en unos tornos especiales, con los cuales se realiza un roscado de los extremos de dichos tubos para las uniones de conexión de unos tubos con otros. The transport of fluids such as oil or gas is carried out through tubes called “OCGT” (Oil Country Tubular Goods), which normally have lengths greater than 10 meters and weights greater than one ton, which its handling is difficult and, because of this, to mechanize this type of tubes, these are arranged in special lathes, with which a threading of the ends of said tubes is made for the connection connections of some tubes with others.
Durante éste proceso de roscado, el interior del tubo se suele llenar de elementos residuales procedentes del mecanizado, como la taladrina, virutas, etc.; mientras que, cuando los tubos son de poco grosor de pared, se producen vibraciones debido a un efecto campana que ocasiona el propio tubo. During this threading process, the inside of the tube is usually filled with residual elements from machining, such as taladrina, shavings, etc .; while, when the tubes are of little wall thickness, vibrations occur due to a bell effect caused by the tube itself.
Para evitar esos inconvenientes, se conocen soluciones que consisten en colocar un tapón en el interior del tubo, con el fin de impedir la entrada de residuos en el interior del mismo, reduciendo con ello también las vibraciones. To avoid these inconveniences, solutions are known that consist of placing a cap inside the tube, in order to prevent the entry of waste inside the tube, thereby also reducing vibrations.
En las soluciones convencionales de este tipo, el tubo a mecanizar se coloca en un carro principal, el cual traslada al tubo hasta que hace contacto con unos topes de un plato perteneciente a un carro secundario, el cual posee un vástago que porta el tapón para la obturación del tubo, de modo que en el avance del tubo hacia los topes el tapón se introduce en el tubo hasta una cierta posición, retrocediendo después el carro principal una distancia para que el tapón quede próximo al extremo del tubo a mecanizar, formando de manera permanente el tapón y el carro que le comporta una unidad de conjunto. In conventional solutions of this type, the tube to be machined is placed in a main carriage, which moves to the tube until it makes contact with some stops of a plate belonging to a secondary carriage, which has a stem that carries the stopper for the sealing of the tube, so that in the advance of the tube towards the stops the cap is introduced into the tube to a certain position, then the main carriage retreating a distance so that the cap is close to the end of the tube to be machined, forming permanent way the cap and the car that an assembly unit implies.
Esta solución resuelve el problema de las vibraciones y de la entrada de residuos en el interior del tubo, pero al estar el tapón en todo momento unido al plato que le comporta, presenta el inconveniente de que en el vástago soporte del tapón se enreda la viruta procedente del mecanizado, lo cual dificulta el proceso del roscado, pudiendo llegar a ocasionar atascos, por lo que se tienen que efectuar frecuentes limpiezas de retirada de la viruta, operación que resulta bastante dificultosa. This solution solves the problem of vibrations and the entry of debris inside the tube, but since the plug is at all times attached to the plate that it carries, it has the disadvantage that the chip is tangled in the support rod of the plug from machining, which makes the threading process difficult, and can lead to jams, so you have to make frequent cleaning of chip removal, an operation that is quite difficult.
Existe la posibilidad de colocar y retirar de modo manual el tapón respecto del tubo, pero es una solución muy rudimentaria, que conlleva mucha pérdida de tiempo e ineficacia en el proceso, debido a las tareas manuales para el montaje y desmontaje del tapón. Objeto de la invenciónThere is the possibility of manually placing and removing the cap with respect to the tube, but it is a very rudimentary solution, which involves a lot of time and inefficiency in the process, due to the manual tasks for the assembly and disassembly of the cap. Object of the invention
De acuerdo con la presente invención se propone un proceso técnicamente efectivo para la colocación automática de un tapón en el interior de los tubos “OCTG” en la operación de roscado de los extremos un plato portador, mientras que en otra fase el tapón se independiza del plato portador, de manera que dicho plato se puede retirar mientras que el tapón queda dentro del tubo a mecanizar. In accordance with the present invention, a technically effective process is proposed for the automatic placement of a plug inside the "OCTG" tubes in the operation of threading the ends of a carrier plate, while in another phase the plug becomes independent of the carrier plate, so that said plate can be removed while the cap is inside the tube to be machined.
El proceso de la invención comprende una primera fase en la que, en un carro principal se coloca el tubo a mecanizar y en un plato perteneciente a un carro secundario se dispone el tapón destinado para obturar el tubo, formando en esta fase el tapón y el plato portador una unidad de conjunto, en donde el tapón es sujetado en el plato portador mediante unas garras, siendo empujado por un vástago que le mantiene en una posición de no obturación. The process of the invention comprises a first phase in which, in a main carriage, the tube to be machined is placed and in a plate belonging to a secondary carriage the stopper intended to seal the tube is arranged, forming in this phase the plug and the carrier plate an assembly unit, where the cap is held in the carrier plate by means of claws, being pushed by a rod that keeps it in a non-sealing position.
En esta disposición, el carro principal avanza llevando al tubo hasta que hace contacto con unos topes del plato portador del tapón, entrando el tapón con holgura en el tubo, momento en el cual unas garras del carro principal realizan el centrado del tubo, para posteriormente retroceder el carro principal, hasta una posición en la que el tapón queda situado cerca del extremo del tubo. In this arrangement, the main carriage advances leading to the tube until it makes contact with some stops of the cap bearing plate, the plug entering the tube with clearance, at which time the main carriage claws center the tube, for later back the main carriage, to a position where the cap is located near the end of the tube.
En una segunda fase del proceso, antes de procederse al roscado del tubo, se retrae el vástago que empuja al tapón, con lo cual el tapón adopta una posición de obturación del interior del tubo, retirándose entonces las garras que mantenían sujeto al tapón, con lo cual el tapón se independiza del plato portador, pudiendo retirarse ese plato mientras que el tapón queda en el interior del tubo, con lo que la zona de trabajo queda libre de obstáculos para proceder al roscado del extremo del tubo. In a second phase of the process, before proceeding to the threading of the tube, the rod that pushes the plug is retracted, whereby the plug adopts a sealing position inside the tube, then removing the claws that held the plug, with which the cap becomes independent of the carrier plate, which plate can be removed while the cap is inside the tube, so that the work area is free of obstacles to proceed to the threaded end of the tube.
El tapón obturador del tubo se halla constituido por un conjunto funcional que comprende dos cuerpos anulares enfrentados entre sí, entre los cuales va dispuesto un émbolo que permite actuar un movimiento axial relativo entre ellos y que es empujado por el vástago que hace empuje sobre el tapón, incorporando uno de los cuerpos anulares en su periferia un anillo elástico actuado por un muelle que tiende a expansionarle hacia fuera, empujando dicho muelle en una pieza axialmente móvil que va unida al segundo cuerpo anular. The sealing plug of the tube is constituted by a functional assembly comprising two annular bodies facing each other, between which a piston which allows a relative axial movement between them and which is pushed by the rod that pushes on the plug is arranged , incorporating one of the annular bodies in its periphery an elastic ring actuated by a spring that tends to expand outwardly, pushing said spring in an axially movable part that is attached to the second annular body.
De este modo, cuando el émbolo axial del conjunto funcional del tapón se encuentra accionado por el vástago de empuje, los dos cuerpos anulares del conjunto funcional del tapón están separados, obligando al muelle que actúa al anillo elástico a estar comprimido, quedando así el tapón en la posición de no obturación; mientras que cuando se retira el vástago de empuje, el émbolo axial del tapón deja de empujar sobre el segundo cuerpo anular, con lo cual el muelle que actúa sobre el anillo elástico se estira, provocando la expansión de dicho anillo elástico hacia fuera, quedando así el tapón en la posición de obturación del interior del tubo de aplicación. Thus, when the axial piston of the functional assembly of the plug is driven by the push rod, the two annular bodies of the functional assembly of the plug are separated, forcing the spring acting on the elastic ring to be compressed, thus leaving the plug in the non-sealing position; while when the push rod is removed, the axial piston of the plug stops pushing on the second annular body, whereby the spring acting on the elastic ring is stretched, causing the expansion of said elastic ring outward, thus remaining the plug in the sealing position inside the application tube.
Se obtiene de esta manera un proceso para la colocación de un tapón en el interior de un tubo de los conocidos como “OCTG”, durante el roscado de los extremos del mismo, solventando los inconvenientes de las soluciones convencionales, con un tapón que es colocado automáticamente en el interior del tubo que se mecaniza, y que se encuentra independizado del plato de colocación durante la operación de mecanizado, con lo que el roscado del tubo se puede realizar de una manera rápida y sencilla sin obstáculos que entorpezcan la operación. In this way a process is obtained for placing a plug inside a tube known as "OCTG", during the threading of the ends thereof, solving the drawbacks of conventional solutions, with a plug that is placed automatically inside the tube that is machined, and that is independent of the placement plate during the machining operation, so that the threaded tube can be performed quickly and easily without obstacles that hinder the operation.
Descripción de las figurasDescription of the fi gures
La figura 1 muestra una vista de la unidad de conjunto formada por el tapón y el plato portador del mismo, según la invención. Figure 1 shows a view of the assembly unit formed by the cap and the carrier plate thereof, according to the invention.
La figura 2 es una vista del proceso de colocación del tapón del conjunto anterior en un tubo a mecanizar, en la fase de introducción del tapón en el tubo. Figure 2 is a view of the process of placing the plug of the previous assembly in a tube to be machined, in the phase of introducing the plug into the tube.
La figura 3 es una vista del proceso de colocación del tapón, en la fase de centrado y posicionado del tubo. Figure 3 is a view of the plug placement process, in the centering and positioning phase of the tube.
La figura 4 es una vista del proceso de colocación del tapón, en la fase de obturación del tapón sobre el tubo. Figure 4 is a view of the plug placement process, in the plug sealing phase on the tube.
La figura 5 es una vista de la fase de retirada del plato colocador del tapón. Figure 5 is a view of the removal phase of the stopper plate.
La figura 6 es una vista seccionada del tapón de la invención en posición de no obturación. Figure 6 is a sectional view of the cap of the invention in the non-sealing position.
La figura 7 es una vista seccionada del tapón en posición de una obturación máxima. Figure 7 is a sectional view of the plug in position of a maximum seal.
La figura 8 es una vista seccionada del tapón en una posición normal de trabajo. Descripción detallada de la invenciónFigure 8 is a sectional view of the plug in a normal working position. Detailed description of the invention
El objeto de la invención se refiere a un proceso para la colocación automática de un tapón en el interior de un tubo a mecanizar, particularmente para el roscado de los extremos de los tubos “OCTG” que se utilizan en la industria del petróleo y del gas, de modo que el tapón queda dispuesto de manera independiente en el interior del tubo de aplicación durante él mecanizado, sin que los medios de colocación del tapón entorpezcan la operación del mecanizado sobre el tubo. The object of the invention relates to a process for the automatic placement of a plug inside a tube to be machined, particularly for threading the ends of the "OCTG" tubes used in the oil and gas industry , so that the cap is arranged independently inside the application tube during machining, without the means of placing the plug hindering the operation of the machining on the tube.
El proceso de la invención se basa en un tapón (1) que es portado por un plato (2) de un carro móvil, tal como se observa en la figura 1, de manera que, en una primera fase del proceso el tapón (1) forma una unidad de conjunto con el plato (2) portador, estableciéndose la sujeción del tapón (1) sobre el plato (2) portador por medio de un sistema de garras (3), mientras que un vástago (4) que sale a través del plato (2) actúa sobre el tapón (1), manteniéndole en una posición de no obturación. The process of the invention is based on a plug (1) that is carried by a plate (2) of a mobile carriage, as seen in Figure 1, so that, in a first phase of the process the plug (1 ) forms an assembly unit with the carrier plate (2), the fastener of the plug (1) being established on the carrier plate (2) by means of a claw system (3), while a rod (4) coming out to through the plate (2) acts on the cap (1), keeping it in a non-sealing position.
El tubo (5) a mecanizar se amarra en un carro principal (no representado) del torno de mecanizado, mediante el cual se traslada axialmente el tubo (5), hasta que el extremo del mismo hace contacto con unos topes (6) de amortiguación que comporta el plato (2), entrando el tapón (1) con holgura en el tubo (5), como se observa en la figura 2. The tube (5) to be machined is tied in a main carriage (not shown) of the machining lathe, by means of which the tube (5) is axially moved, until the end of the same makes contact with some damping stops (6) which includes the plate (2), the plug (1) slacking into the tube (5), as shown in Figure 2.
En esa disposición, como se observa en la figura 3, unas garras (7) del carro principal del torno realizan un centrado del tubo (5) y entonces dicho carro principal del torno se desplaza en un recorrido hacia atrás, para que el tapón (1) quede situado en una posición próxima al extremo del tubo (5). In that arrangement, as seen in Figure 3, claws (7) of the main carriage of the winch make a centering of the tube (5) and then said main carriage of the winch travels in a rearward travel, so that the plug ( 1) is located in a position close to the end of the tube (5).
Una vez así, el vástago (4) retrocede, dejando de accionar al tapón (1), con lo que éste pasa a una posición de obturación del tubo (5), de modo que en esta posición el tapón (1) queda sujeto por sí mismo en el interior del tubo (5), abriéndose entonces el sistema de garras (3), de modo que el tapón (1) queda independizado del plato (2), como se observa en la figura Once this is the case, the rod (4) goes back, stopping the stopper (1), so that it passes to a sealing position of the tube (5), so that in this position the plug (1) is held by itself inside the tube (5), then opening the claw system (3), so that the cap (1) is independent of the plate (2), as seen in the figure
4. Four.
Con el tapón (1) independizado, el plato (2) se retira, como se observa en la figura (5), quedando de este modo libre de obstáculos la zona de trabajo para realizar el mecanizado del extremo del tubo (5). With the stopper (1) independent, the plate (2) is removed, as seen in Figure (5), thus leaving the work area free of obstacles for machining the end of the tube (5).
El tapón (1) destinado a ser colocado en el interior del tubo (5) y obturarlo, se halla constituido por un conjunto funcional que consta de dos cuerpos anulares (8 y 9) enfrentados entre sí, incorporando el cuerpo (8) en su periferia un anillo (10) elástico, sobre el que actúa un muelle (11) que tiende a expansionarle hacia fuera, en tanto que a través de una cámara interior (12) va dispuesto axialmente un émbolo (13) que permite, mediante empuje del vástago (4) que hace empuje sobre el tapón (1), actuar un desplazamiento axial relativo entre los dos cuerpos anulares (8 y 9). Entre el muelle (11) y el anillo (10) se incluye una pieza (14) que va unida con el cuerpo anular (9) por medio de un bulón (15), de modo que dicha pieza (14) se mueve axialmente junto con ese cuerpo anular (9). The plug (1) intended to be placed inside the tube (5) and sealed, is constituted by a functional assembly consisting of two annular bodies (8 and 9) facing each other, incorporating the body (8) in its an elastic ring (10) would peripheral, on which a spring (11) acts, which tends to expand outwardly, while a piston (13) is axially arranged through an inner chamber (12) which allows, by pushing the rod (4) that pushes on the plug (1), acting a relative axial displacement between the two annular bodies (8 and 9). Between the spring (11) and the ring (10) there is included a piece (14) that is connected to the annular body (9) by means of a bolt (15), so that said piece (14) moves axially together with that annular body (9).
De este modo, como se observa en la figura 6, cuando el émbolo (13) se encuentra empujado por el vástago (4), los dos cuerpos anulares (8 y 9) se hallan separados, estando el muelle (11) comprimido debido a que la pieza (14) es arrastrada por medio del bulón Thus, as seen in Figure 6, when the piston (13) is pushed by the rod (4), the two annular bodies (8 and 9) are separated, the spring (11) being compressed due to that the piece (14) is dragged by means of the bolt
(15) en el desplazamiento del cuerpo anular (9), y por lo tanto el anillo (10) queda sin expansionar, con lo que el tapón (1) se encuentra en una posición de no obturación. (15) in the displacement of the annular body (9), and therefore the ring (10) remains unexpanded, whereby the cap (1) is in a non-sealing position.
En esa disposición, cuando el vástago (4) se retira y deja de empujar al émbolo (13), la acción del muelle (11) provoca el desplazamiento de la pieza (14), la cual actúa sobre el anillo (10) provocando la expansión del mismo hacia fuera, con lo que el tapón (1) adquiere una posición de obturación, ya que la expansión del anillo (10) permite establecer un contacto de presión sobre la cara interior del tubo (5) en el que se halle introducido el tapón (1). In this arrangement, when the rod (4) is removed and stops pushing the plunger (13), the spring action (11) causes the piece (14) to move, which acts on the ring (10) causing the expanding it outward, whereby the plug (1) acquires a sealing position, since the expansion of the ring (10) allows a pressure contact to be established on the inner face of the tube (5) into which it is inserted the plug (1).
El cuerpo anular (8) del tapón (1) está provisto con un labio anular (16) de material elástico, que sale en la periferia, el cual facilita un correcto posicionamiento y centrado del tapón (1) en el interior del tubo (5) en la primera fase del proceso. The annular body (8) of the cap (1) is provided with an annular lip (16) of elastic material, which comes out at the periphery, which facilitates a correct positioning and centering of the cap (1) inside the tube (5). ) in the first phase of the process.
Puesto que la posición natural del tapón (1) es la de obturación por la acción del muelle (11), para evitar que el anillo (10) elástico se encuentre expansionado cuando en el estado de desactivación el émbolo (13) no se halla empujado por el vástago (4), por ejemplo cuando el dispositivo se encuentra almacenado, en el cuerpo anular (8) se ha previsto un orificio Since the natural position of the plug (1) is that of sealing by the action of the spring (11), to prevent the elastic ring (10) from being expanded when in the deactivation state the piston (13) is not pushed by the rod (4), for example when the device is stored, an orifice is provided in the annular body (8)
- (17) (17)
- pasante, para colocar a través de él un tornillo through, to place a screw through it
- o elemento similar que mantenga separados a los dos cuerpos anulares (8 y 9), evitando así la acción del muelle (11) sobre el anillo (10), de manera que éste permanece sin expansionarse, evitándose así el deterioro de la elasticidad del mismo por fatiga. or similar element that keeps the two annular bodies (8 and 9) apart, thus avoiding the action of the spring (11) on the ring (10), so that it remains without expanding, thus preventing deterioration of its elasticity due to fatigue
Claims (5)
- (1) (one)
- por medio de un sistema de garras (3) que posee el plato (2) a la vez que un vástago (4) que sale a través del plato (2) actúa sobre el tapón (1) manteniéndole en una posición de no obturación, siendo introducido en esta posición el tapón (1) en el interior del tubo (5) a mecanizar; y una segunda fase en la que el tapón by means of a claw system (3) that has the plate (2) at the same time that a rod (4) that leaves through the plate (2) acts on the cap (1) keeping it in a non-sealing position, the plug (1) being inserted into the tube (5) to be machined in this position; and a second phase in which the plug
- (1) (one)
- deja de ser actuado por el vástago (4), adoptando el tapón (1) una posición de obturación en el interior del tubo (5), en la cual el sistema de garras (3) se abre dejando libre al tapón (1), el cual queda independizado del plato (2) para la retirada de éste de la zona ceases to be actuated by the rod (4), the plug (1) adopting a sealing position inside the tube (5), in which the claw system (3) opens leaving the plug (1) free, which is independent of the plate (2) to remove it from the area
- 2. 2.
- Tapón a colocar según el proceso de la primera reivindicación en el interior de tubos a mecanizar, caracterizado porque consta de dos cuerpos anulares (8 y 9) enfrentados entre sí, entre los cuales va dispuesto un émbolo (13) que permite, mediante un empuje de accionamiento exterior, actuar un desplazamiento axial relativo entre dichos cuerpos anulares (8 y 9), incorporando el cuerpo anular (8) en su periferia un anillo (10) elástico que es susceptible de expansión hacia fuera por la acción de un muelle (11), a través de una pieza (14) que es solidaria axialmente con el cuerpo anular (9). Plug to be placed according to the process of the first claim inside the tubes to be machined, characterized in that it consists of two annular bodies (8 and 9) facing each other, between which a piston (13) is arranged which allows, by means of a push externally actuated, to act a relative axial displacement between said annular bodies (8 and 9), the annular body (8) incorporating in its periphery an elastic ring (10) that is capable of expanding outwards by the action of a spring (11 ), through a piece (14) that is axially integral with the annular body (9).
- 3. 3.
- Tapón, de acuerdo con la segunda reivindicación, caracterizado porque el cuerpo anular (8) incorpora un labio (16) de material elástico que sale en la periferia, para el centrado del tapón (1) en el interior de los tubos de aplicación. Cap, according to the second claim, characterized in that the annular body (8) incorporates a lip (16) of elastic material that exits at the periphery, for centering the cap (1) inside the application tubes.
- 4. Four.
- Tapón, de acuerdo con la segunda reivindicación, caracterizado porque el cuerpo anular (9) posee un orificio (17) pasante, para la incorporación de un elemento provisional que mantenga separados a los dos cuerpos anulares (8 y 9). Cap, according to the second claim, characterized in that the annular body (9) has a through hole (17), for the incorporation of a provisional element that keeps the two annular bodies (8 and 9) separate.
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- US 3241847 A (MYNARD MCCONNELL WILLIAM) 22.03.1966, todo el documento. 1,2 US 3241847 A (MYNARD MCCONNELL WILLIAM) 22.03.1966, the whole document. 1.2
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- El presente informe ha sido realizado • para todas las reivindicaciones • para las reivindicaciones nº: This report has been prepared • for all claims • for claims no:
- Fecha de realización del informe 13.06.2011 Date of realization of the report 13.06.2011
- Examinador A. Gómez Sánchez Página 1/4 Examiner A. Gómez Sánchez Page 1/4
- Novedad (Art. 6.1 LP 11/1986) Novelty (Art. 6.1 LP 11/1986)
- Reivindicaciones Reivindicaciones 1-4 SI NO Claims Claims 1-4 IF NOT
- Actividad inventiva (Art. 8.1 LP11/1986) Inventive activity (Art. 8.1 LP11 / 1986)
- Reivindicaciones Reivindicaciones 1-4 SI NO Claims Claims 1-4 IF NOT
- Documento Document
- Número Publicación o Identificación Fecha Publicación Publication or Identification Number publication date
- D01 D01
- US 2246237 A (BENNINGHOFF WILLIAM L) 17.06.1941 US 2246237 A (BENNINGHOFF WILLIAM L) 06.17.1941
- D02 D02
- US 2067626 A (BENNINGHOFF WILLIAM L) 12.01.1937 US 2067626 A (BENNINGHOFF WILLIAM L) 12.01.1937
- D03 D03
- US 3241847 A (MYNARD MCCONNELL WILLIAM) 22.03.1966 US 3241847 A (MYNARD MCCONNELL WILLIAM) 03/22/1966
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