ES2360092T3 - APPARATUS FOR PRINTING TRANSFER WITHOUT PAPER AND PROCEDURE FOR IT. - Google Patents
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Abstract
Aparato para impresión de transferencia sin papel, que comprende una impresora (4) y una máquina (12) de impresión de transferencia térmica, en el que la impresora (4) y la máquina (12) de impresión de transferencia térmica están conectadas y ensambladas a través de una cinta (3) sin fin de lámina metálica que se usa como material base de transferencia térmica; comprendiendo la máquina (12) de impresión de transferencia térmica al menos un rodillo (15) de impresión de transferencia térmica; comprendiendo además el aparato para impresión de transferencia sin papel un medio (11) de calentamiento para calentar la cinta (3) de lámina metálica, caracterizado porque el aparato para impresión de transferencia sin papel comprende además una cinta (2) de tapiz o cinta de fieltro prevista entre una tela que va a imprimirse y un rodillo o plancha de soporte de peso, uniendo la cinta de tapiz o cinta de fieltro la tela estrechamente a la cinta de lámina metálica.Paperless transfer printing apparatus, comprising a printer (4) and a thermal transfer printing machine (12), in which the printer (4) and the thermal transfer printing machine (12) are connected and assembled through an endless ribbon (3) of metallic foil that is used as a thermal transfer base material; the thermal transfer printing machine (12) comprising at least one thermal transfer printing roller (15); the apparatus for paperless transfer printing also comprises a heating means (11) for heating the metal foil tape (3), characterized in that the apparatus for paperless transfer printing further comprises a tapestry tape (2) or felt provided between a fabric to be printed and a roller or weight support plate, joining the tapestry tape or felt tape the fabric closely to the metal foil tape.
Description
La presente invención se refiere a un aparato para la impresión de transferencia de un material textil, a un material base de transferencia térmica y a un procedimiento de impresión de transferencia para ello, y más particularmente, a un aparato de impresión de transferencia sin papel de tipo absorbente y al procedimiento para ello, que pueden resolver la contradicción entre resistencia a la tracción y transferencia térmica. The present invention relates to an apparatus for transfer printing of a textile material, a thermal transfer base material and a transfer printing method for this, and more particularly, to a paperless transfer printing apparatus of the type absorbent and the procedure for this, which can resolve the contradiction between tensile strength and thermal transfer.
Entre las diversas técnicas de impresión para material textil, la impresión de transferencia térmica es especialmente popular debido a su capacidad de imprimir patrones extremadamente finos, a que es un procedimiento simple, a que requiere poca inversión y a su rápido beneficio. Los procedimientos de transferencia térmica previos habitualmente realizan las siguientes etapas: en primer lugar, los patrones se imprimen con una prensa de huecograbado sobre papel para obtener papel de impresión de transferencia térmica; entonces el papel de impresión de transferencia térmica se une a la tela, y se planchan a alta temperatura y alta presión en la máquina de impresión de transferencia térmica para producir una tela impresa. Este procedimiento de impresión evita los residuos y la contaminación de agua que se producen habitualmente en la impresión de patrones, y los productos producidos con esta tecnología se caracterizan por una sensación estereoscópica fuerte y patrones bien dispuestos. Sin embargo, está tecnología se asocia con un gran consumo de papel, y residuos y contaminación de agua indirectos en la producción de papel, lo que da como resultado un coste de producción elevado. Para solucionar los problemas mencionados anteriormente, la patente china n.o 97111774.8 sugiere usar una lámina metálica para sustituir el material base de transferencia térmica para superar el problema de los residuos y la contaminación de agua indirectos en la tecnología de impresión de transferencia térmica. Sin embargo, la lámina metálica se arruga fácilmente. Y, en el procedimiento de impresión térmica, el material base de transferencia térmica debe ponerse estrechamente contra la tela que va a imprimirse, de lo contrario los productos impresos pueden tener problemas de diferencia de color o patrones poco claros. Por tanto, la lámina metálica debe soportar una gran fuerza de tracción. Para el mismo material, un mayor espesor da como resultado una mayor resistencia a la tracción pero un menor rendimiento de transferencia térmica. Existe una contradicción entre la resistencia a la tracción y el rendimiento de transferencia térmica. Éste es el motivo por el que la impresión de transferencia térmica sin papel y la máquina de tinción tradicionales no pueden usarse ampliamente. Among the various printing techniques for textile material, thermal transfer printing is especially popular due to its ability to print extremely thin patterns, because it is a simple procedure, it requires little investment and its rapid benefit. Previous thermal transfer procedures usually perform the following steps: first, the patterns are printed with a gravure press on paper to obtain thermal transfer printing paper; Then the thermal transfer printing paper is attached to the fabric, and they are ironed at high temperature and high pressure in the thermal transfer printing machine to produce a printed fabric. This printing procedure avoids waste and water contamination that are usually produced in pattern printing, and products produced with this technology are characterized by a strong stereoscopic feeling and well-disposed patterns. However, this technology is associated with a large consumption of paper, and indirect waste and water pollution in paper production, which results in a high production cost. To solve the problems mentioned above, Chinese Patent No. 97111774.8 suggests using a metal foil to replace the thermal transfer base material to overcome the problem of indirect waste and water contamination in thermal transfer printing technology. However, the metal sheet wrinkles easily. And, in the thermal printing process, the thermal transfer base material must be placed tightly against the fabric to be printed, otherwise the printed products may have problems of color difference or unclear patterns. Therefore, the metal sheet must withstand a large tensile force. For the same material, a greater thickness results in greater tensile strength but lower thermal transfer performance. There is a contradiction between tensile strength and thermal transfer performance. This is the reason why traditional paperless thermal transfer printing and staining machine cannot be widely used.
De manera similar, la patente estadounidense n.o 3915628 concedida a Bossard Werner et al usa un portador sin fin como material base de transferencia térmica para llevar a cabo el procedimiento de impresión de transferencia en seco. Sin embargo, la “lámina” usada por Bossard Werner et al no puede proporcionar suficiente tensión mecánica para unir el material base de transferencia térmica estrechamente a la banda de material que va a imprimirse, y por tanto no puede superar los problemas de diferencia de color o patrones poco claros provocados por la superficie rígida irregular del rodillo o la cinta metálica. Otra patente estadounidense, n.o 3768280 concedida a Mussiger K et al, emplea un dispositivo de vacío para guiar la cinta de introducción e introducir la tira textil e imprimir la lámina en la zona de impresión en un procedimiento de rodillo a rodillo. Sin embargo, Mussiger K et al tampoco consiguen solucionar los problemas provocados por la superficie rígida irregular del rodillo o la cinta metálica. Adicionalmente, la patente japonesa n.o 2001106401A sugiere un procedimiento de impresión de patrones directamente sobre la tela. Similarly, U.S. Patent No. 3915628 issued to Bossard Werner et al uses an endless carrier as a thermal transfer base material to carry out the dry transfer printing process. However, the "sheet" used by Bossard Werner et al cannot provide sufficient mechanical stress to bind the thermal transfer base material closely to the band of material to be printed, and therefore cannot overcome the problems of color difference or unclear patterns caused by the irregular rigid surface of the roller or metal tape. Another US patent, No. 3768280 issued to Mussiger K et al, employs a vacuum device to guide the introduction tape and introduce the textile strip and print the sheet in the printing area in a roller-to-roller process. However, Mussiger K et al also fail to solve the problems caused by the irregular rigid surface of the roller or metal tape. Additionally, Japanese Patent No. 2001106401A suggests a pattern printing procedure directly on the fabric.
El objeto de la presente invención es proporcionar un nuevo material base de transferencia térmica – lámina metálica y un aparato para impresión de transferencia sin papel que puede conseguir la producción a gran escala. The object of the present invention is to provide a new thermal transfer base material - metal foil and an apparatus for paperless transfer printing that can achieve large-scale production.
Otro objeto de la presente invención es proporcionar un aparato de impresión de transferencia sin papel de tipo absorbente que pueda solucionar la contradicción entre resistencia a la tracción y transferencia térmica. Another object of the present invention is to provide a paperless transfer printing apparatus of absorbent type that can solve the contradiction between tensile strength and thermal transfer.
Un objeto adicional de la presente invención es proporcionar un procedimiento de impresión en relación con el aparato para impresión de transferencia sin papel. A further object of the present invention is to provide a printing process in relation to the apparatus for paperless transfer printing.
El aparato para impresión de transferencia sin papel de esta invención comprende una impresora y una máquina de impresión de transferencia térmica, que están conectadas y ensambladas a través de una cinta sin fin de lámina metálica que se usa como material base de transferencia térmica. La máquina de impresión de transferencia térmica comprende al menos un rodillo de impresión de transferencia térmica y el aparato para impresión de transferencia sin papel comprende además un medio de calentamiento para calentar la cinta de lámina metálica. El aparato para impresión de transferencia sin papel comprende además una cinta de tapiz o cinta de fieltro prevista entre la tela que va a imprimirse y un rodillo o plancha de soporte de peso, uniendo dicha cinta de tapiz o cinta de fieltro la tela estrechamente a la cinta de lámina metálica. The paperless transfer printing apparatus of this invention comprises a printer and a thermal transfer printing machine, which are connected and assembled through an endless ribbon of metal foil that is used as the thermal transfer base material. The thermal transfer printing machine comprises at least one thermal transfer printing roller and the paperless transfer printing apparatus further comprises a heating means for heating the metal foil tape. The paperless transfer printing apparatus further comprises a tapestry tape or felt tape provided between the fabric to be printed and a weight support roller or plate, said tapestry tape or felt tape joining the fabric closely to the fabric. metal foil tape
El rodillo de impresión de transferencia térmica puede estar diseñado para tener una cámara hueca, con algunos orificios pequeños equidistantes en la pared de la cámara, y una abertura de conexión está prevista en ambos extremos del árbol para conectar el sistema de vacío externo, mediante el cual el valor de presión negativa dentro del rodillo puede ajustarse de modo que la lámina metálica se une estrechamente a la superficie del rodillo de impresión bajo el efecto de la presión negativa. Alternativamente, la superficie de rodillo de impresión de transferencia térmica puede estar cubierta o rodeada por material magnético o estar completamente magnetizada, o un medio electromagnético está previsto dentro del rodillo de impresión de transferencia térmica y se elige una cinta magnética de lámina metálica como el material base de transferencia térmica, por tanto, la cinta de lámina metálica también puede unirse estrechamente a la superficie del rodillo de impresión de transferencia térmica. La máquina de impresión de transferencia térmica puede ser una de diversos tipos, tales como de tipo banda o de tipo plancha. La lámina metálica puede unirse estrechamente a la tela que va a imprimirse mediante medidas mecánicas o de vacío o magnéticas para evitar patrones poco claros. Entretanto, se equipará con medios de calentamiento apropiados para proporcionar el calor necesario para la transferencia térmica. Las estructuras y las maneras de instalación del medio de calentamiento están sujetas a los modelos del dispositivo, y habitualmente se acopla un sistema de conservación del calor al medio de calentamiento. The thermal transfer printing roller can be designed to have a hollow chamber, with some small holes equidistant from the chamber wall, and a connection opening is provided at both ends of the tree to connect the external vacuum system, by means of the which the negative pressure value inside the roller can be adjusted so that the metal sheet is closely attached to the surface of the printing roller under the effect of negative pressure. Alternatively, the thermal transfer printing roller surface may be covered or surrounded by magnetic material or be completely magnetized, or an electromagnetic means is provided within the thermal transfer printing roller and a magnetic sheet metal foil is chosen as the material Thermal transfer base, therefore, the metal foil tape can also be attached closely to the surface of the thermal transfer printing roller. The thermal transfer printing machine can be one of several types, such as strip type or plate type. The metal sheet can be closely attached to the fabric to be printed by mechanical or vacuum or magnetic measurements to avoid unclear patterns. In the meantime, it will be equipped with appropriate heating means to provide the heat necessary for thermal transfer. The structures and ways of installation of the heating medium are subject to the models of the device, and a heat conservation system is usually coupled to the heating medium.
Esta invención también adopta las siguientes técnicas: 1. Uno o más rodillos están previstos en los lados tanto interno como externo de la cinta de lámina metálica dispuesta entre la impresora y la máquina de impresión de transferencia térmica, para controlar el movimiento y la estabilidad de la lámina metálica. 2. Un sistema de rectificación mecánica, de vacío o magnética está instalado en el sitio apropiado. 3. Caucho, u otros materiales textiles flexibles, resistente a alta temperatura está instalado entre la tela que va a imprimirse y un rodillo o plancha de soporte de peso, para evitar defectos provocados por las abolladuras o hendiduras en la superficie del rodillo o plancha de presión duros, así como para conservar el calor. La salida de la máquina de impresión de transferencia térmica está equipada con un dispositivo de limpieza para eliminar la tinta restante en la cinta de lámina metálica, de modo que pueda reutilizarse. El dispositivo de limpieza está conectado al colector de tinta para una recirculación en línea. This invention also adopts the following techniques: 1. One or more rollers are provided on both the internal and external sides of the metal foil tape disposed between the printer and the thermal transfer printing machine, to control the movement and stability of The metal sheet. 2. A mechanical, vacuum or magnetic rectification system is installed in the appropriate place. 3. Rubber, or other flexible, high temperature resistant textile materials are installed between the fabric to be printed and a roller or weight support plate, to avoid defects caused by dents or crevices in the surface of the roller or plate hard pressure, as well as to conserve heat. The output of the thermal transfer printing machine is equipped with a cleaning device to remove the remaining ink on the metal foil tape, so that it can be reused. The cleaning device is connected to the ink collector for in-line recirculation.
El medio de calentamiento puede ser una lámpara de infrarrojos, un calentador eléctrico u otro calentador en bucle que pueda contener aceite caliente o vapor a alta presión e interaccionar con la máquina principal u otras fuentes de calor radiante. The heating medium may be an infrared lamp, an electric heater or another loop heater that may contain hot oil or high pressure steam and interact with the main machine or other sources of radiant heat.
La cinta de lámina metálica puede estar fabricada de uno cualquiera de los siguientes materiales metálicos: aluminio, aleación de aluminio, acero inoxidable, hojalata, acero para muelles, Invar, aleación magnética blanda, lámina de acero al silicio y materiales revestidos metálicamente o sometidos a autometalización. El espesor de la cinta de lámina metálica es de 0,01 ~ 1,0 mm. The metal foil tape may be made of any one of the following metallic materials: aluminum, aluminum alloy, stainless steel, tinplate, spring steel, Invar, soft magnetic alloy, silicon steel sheet and metallic coated materials or subjected to autometalization The thickness of the metal foil tape is 0.01 ~ 1.0 mm.
La impresora puede ser de un tipo o modelo cualquiera de máquinas de impresión de huecograbado, máquinas de impresión flexográfica, máquinas de serigrafía o máquinas de impresión offset. La impresora y la máquina de impresión de transferencia térmica pueden instalarse o bien horizontal o bien verticalmente. The printer can be of any type or model of gravure printing machines, flexographic printing machines, screen printing machines or offset printing machines. The printer and thermal transfer printing machine can be installed either horizontally or vertically.
El procedimiento de transferencia térmica específico según la presente invención es el siguiente: los patrones se imprimen sobre la cinta de lámina metálica mediante una máquina de impresión; la cinta de lámina metálica con patrones se mueve hacia la entrada de la zona de transferencia térmica y se une a la tela que va a imprimirse, entonces se mueven juntas a través de la zona de transferencia térmica y se calientan de modo que los patrones en la cinta de lámina metálica se transfieren a la tela; en la salida de la zona de transferencia térmica, el material textil impreso se separa de la cinta de lámina metálica; la cinta de lámina metálica se mueve hacia la zona de limpieza y cuando se mueve a través del dispositivo de limpieza, se elimina la tinta restante en la cinta de lámina metálica; por tanto, se completa un ciclo de transferencia térmica, y la cinta de lámina metálica limpia puede reutilizarse de manera continua. The specific thermal transfer process according to the present invention is as follows: the patterns are printed on the metal foil tape by a printing machine; The metallic foil tape with patterns moves towards the entrance of the thermal transfer zone and joins the fabric to be printed, then they move together through the thermal transfer zone and are heated so that the patterns in the metal foil tape is transferred to the fabric; at the exit of the thermal transfer zone, the printed textile material is separated from the metal foil tape; the metal foil tape moves to the cleaning zone and when it moves through the cleaning device, the remaining ink in the metal foil tape is removed; therefore, a thermal transfer cycle is completed, and the clean metal foil tape can be reused continuously.
Las condiciones de procedimiento específicas según la presente invención pueden ser: una temperatura de transferencia térmica de 100 ~ 280 ºC, una duración de transferencia térmica de 1 ~ 120 s, un grado de vacío de la máquina de impresión de transferencia térmica sin papel de vacío de 0 mmHg ~ 680 mmHg, y una fuerza de absorción de la máquina magnéticamente absorbente de 0,001-0,1 kg/cm2. The specific process conditions according to the present invention can be: a thermal transfer temperature of 100 ~ 280 ° C, a thermal transfer duration of 1 ~ 120 s, a vacuum degree of the thermal transfer printing machine without vacuum paper 0 mmHg ~ 680 mmHg, and a magnetically absorbent machine absorption force of 0.001-0.1 kg / cm2.
La máquina de impresión de transferencia térmica según la presente invención soluciona el problema de que la lámina metálica se arruga cuando se usa para sustituir el papel en el procedimiento de impresión, y consigue una producción a gran escala. También soluciona completamente el problema de los residuos y la contaminación de agua indirectos, que se produce cuando se usa papel como material base de transferencia térmica. Además, los rodillos de impresión de transferencia térmica tienen una fuerte capacidad de absorción, de modo que el material base de transferencia térmica puede unirse estrechamente a la superficie de los rodillos de impresión de transferencia térmica. Como resultado, no sólo ayuda a conseguir la uniformidad en la transferencia térmica de modo que se supera el problema de la diferencia de color o patrones poco claros, sino que también reduce la fuerza de tracción aplicada a la lámina metálica. Así, soluciona de manera eficaz la contradicción entre resistencia a la tracción y transferencia térmica. The thermal transfer printing machine according to the present invention solves the problem that the metal sheet is wrinkled when used to replace paper in the printing process, and achieves large-scale production. It also completely solves the problem of indirect waste and water contamination, which occurs when paper is used as the thermal transfer base material. In addition, the thermal transfer printing rollers have a strong absorption capacity, so that the thermal transfer base material can be closely attached to the surface of the thermal transfer printing rollers. As a result, it not only helps to achieve uniformity in thermal transfer so that the problem of color difference or unclear patterns is overcome, but also reduces the tensile force applied to the metal sheet. Thus, it effectively solves the contradiction between tensile strength and thermal transfer.
Se describirán detalles de la presente invención con los dibujos adjuntos: Details of the present invention will be described with the accompanying drawings:
La figura 1 es un diagrama estructural de una realización de un aparato para impresión de transferencia sin papel según la presente invención; Figure 1 is a structural diagram of an embodiment of an apparatus for paperless transfer printing according to the present invention;
La figura 2 es un diagrama estructural de un rodillo de impresión de transferencia térmica de un aparato para impresión de transferencia sin papel magnéticamente absorbente según la presente invención; Figure 2 is a structural diagram of a thermal transfer printing roller of an apparatus for transfer printing without magnetically absorbent paper according to the present invention;
La figura 3 es un diagrama estructural de una realización de un aparato para impresión de transferencia sin papel según la presente invención. Figure 3 is a structural diagram of an embodiment of an apparatus for paperless transfer printing according to the present invention.
A continuación se describen las realizaciones preferidas según la presente invención. The preferred embodiments according to the present invention are described below.
Como muestra la figura 1, el aparato para impresión de transferencia sin papel de la realización preferida según la presente invención puede instalarse o bien horizontal o bien verticalmente sobre el suelo 14. Comprende una impresora 4 y una máquina 12 de impresión de transferencia térmica, que están conectadas y ensambladas a través de una cinta 3 sin fin de lámina metálica. La impresora puede ser un tipo o modelo cualquiera de máquinas de impresión de huecograbado, máquinas de impresión flexográfica, máquinas de serigrafía o máquinas de impresión offset. La cinta de lámina metálica puede estar fabricada de uno cualquiera de los siguientes materiales metálicos: aluminio, aleación de aluminio, acero inoxidable, hojalata, acero para muelles, Invar, aleación magnética blanda, lámina de acero al silicio y materiales revestidos metálicamente o sometidos a autometalización. El espesor de la cinta de lámina metálica es de 0,01 ~ 1,0 mm. La máquina 12 de impresión de transferencia térmica puede ser de tipo rodillo (como muestran las figuras adjuntas) o de tipo cinta. Están previstos rodillos 10, que son del mismo tamaño, en los lados externo e interno de la cinta 3 de lámina metálica entre la impresora 4 y la máquina 12 de impresión de transferencia térmica. La superficie del rodillo 10 está cubierta con un tapiz 2 de fieltro. El tapiz 2 de fieltro es uno de tapiz de fieltro, tela no tejida, materiales tejidos o combinación de los materiales elegidos de tapiz de fieltro, tela no tejida o materiales tejidos, que están fabricados de al menos uno de los siguientes materiales: 1 -10 capas de Kevlar, fibra de carbono u otros materiales resistentes a alta temperatura, o la cinta de tapiz o tapiz 2 de fieltro está fabricado de caucho que es resistente a alta temperatura. As Figure 1 shows, the paperless transfer printing apparatus of the preferred embodiment according to the present invention can be installed either horizontally or vertically on the floor 14. It comprises a printer 4 and a thermal transfer printing machine 12, which they are connected and assembled through an endless ribbon 3 of sheet metal. The printer can be any type or model of gravure printing machines, flexographic printing machines, screen printing machines or offset printing machines. The metal foil tape may be made of any one of the following metallic materials: aluminum, aluminum alloy, stainless steel, tinplate, spring steel, Invar, soft magnetic alloy, silicon steel sheet and metallic coated materials or subjected to autometalization The thickness of the metal foil tape is 0.01 ~ 1.0 mm. The thermal transfer printing machine 12 can be roller type (as shown in the attached figures) or tape type. Rollers 10, which are the same size, are provided on the outer and inner sides of the metal foil tape 3 between the printer 4 and the thermal transfer printing machine 12. The surface of the roller 10 is covered with a felt tapestry 2. The felt tapestry 2 is one of felt tapestry, non-woven fabric, woven materials or combination of the chosen materials of felt tapestry, non-woven fabric or woven materials, which are made of at least one of the following materials: 1 - 10 layers of Kevlar, carbon fiber or other high temperature resistant materials, or the felt tape or tapestry 2 is made of rubber that is resistant to high temperature.
En esta realización preferida, la máquina 12 de impresión de transferencia térmica comprende dos rodillos 15 de impresión de transferencia térmica y un medio de calentamiento instalado de manera circular en el lado externo de los rodillos 15 de impresión de transferencia térmica, que pueden calentarse y absorben la cinta 3 de lámina metálica. El medio 11 de calentamiento proporciona el calor necesario para el procedimiento de transferencia térmica, y puede ser una lámpara de infrarrojos, un calentador eléctrico u otro calentador en bucle que pueda contener aceite caliente o vapor a alta presión e interaccionar con la máquina principal, u otras fuentes de calor radiante. In this preferred embodiment, the thermal transfer printing machine 12 comprises two thermal transfer printing rollers 15 and a heating means circularly installed on the external side of the thermal transfer printing rollers 15, which can be heated and absorbed the metal foil tape 3. The heating means 11 provides the heat necessary for the thermal transfer process, and can be an infrared lamp, an electric heater or another loop heater that can contain hot oil or high pressure steam and interact with the main machine, or Other sources of radiant heat.
Con el fin de absorber la cinta 3 de lámina metálica, el rodillo 15 de impresión de transferencia térmica puede estar diseñado para tener una cámara 19 en su interior, con pequeños orificios 20 equidistantes en la pared de la cámara, y está prevista una abertura 18 de conexión, que puede conectarse a un sistema de vacío externo, en ambos extremos del árbol 17. A través del sistema de vacío, el valor de presión negativa dentro de la cámara 19 del rodillo 15 de impresión de transferencia térmica puede ajustarse a desde 0 mmHg hasta 680 mmHg, de modo que la cinta 3 de lámina metálica se une estrechamente a la superficie del rodillo 15 de impresión de transferencia térmica bajo el efecto de la presión negativa. In order to absorb the metal foil tape 3, the thermal transfer printing roller 15 may be designed to have a chamber 19 inside, with small holes 20 equidistant from the chamber wall, and an opening 18 is provided of connection, which can be connected to an external vacuum system, at both ends of the shaft 17. Through the vacuum system, the negative pressure value inside the chamber 19 of the thermal transfer printing roller 15 can be set to from 0 mmHg up to 680 mmHg, so that the metal foil tape 3 is closely bonded to the surface of the thermal transfer printing roller 15 under the effect of negative pressure.
Alternativamente, como muestra la figura 2, la superficie de rodillo 15 de impresión de transferencia térmica está cubierta o rodeada por material magnético o puede estar completamente magnetizada, o un medio 16 electromagnético está previsto dentro del rodillo 15 de impresión de transferencia térmica. Por tanto, la cinta 3 magnética de lámina metálica, que se elige como el material base de transferencia térmica, también puede unirse estrechamente a la superficie del rodillo 15 de impresión de transferencia térmica. Alternatively, as Figure 2 shows, the thermal transfer printing roller surface 15 is covered or surrounded by magnetic material or can be fully magnetized, or an electromagnetic means 16 is provided within the thermal transfer printing roller 15. Thus, the magnetic sheet metal tape 3, which is chosen as the thermal transfer base material, can also be attached closely to the surface of the thermal transfer printing roller 15.
Unir estrechamente la cinta 3 de lámina metálica a la superficie del rodillo 15 de impresión de transferencia térmica mediante medidas mecánicas, de vacío o magnéticas puede no sólo mejorar la uniformidad en la transferencia térmica sino también reducir la fuerza de tracción aplicada a la lámina metálica. La contradicción entre la resistencia a la tracción y la transferencia térmica de la lámina metálica se elimina. Las dos medidas mencionadas anteriormente pueden tomarse o bien independiente o bien conjuntamente. Closing the metal sheet tape 3 closely to the surface of the thermal transfer printing roller 15 by mechanical, vacuum or magnetic measurements can not only improve the uniformity in the thermal transfer but also reduce the tensile force applied to the metal sheet. The contradiction between tensile strength and thermal transfer of the metal sheet is eliminated. The two measures mentioned above can be taken either independently or together.
La figura 3 muestra otra realización preferida del aparato para impresión de transferencia sin papel según la presente invención. La diferencia principal entre esta realización y la anterior es: se emplea tensión mecánica, no fuerza de absorción, para la máquina 12 de impresión de transferencia térmica en esta realización para garantizar que la lámina metálica se une estrechamente a la tela que va a imprimirse de modo que se evitan patrones poco claros. Están previstos rodillos 10 en los lados tanto interno como externo de la cinta 3 de lámina metálica dispuesta entre la impresora 4 y la máquina 12 de impresión de transferencia térmica. No hay ningún requisito específico respecto al número de rodillos. En esta realización preferida, hay un rodillo ubicado en el lado interno de la cinta, y cinco en el lado externo de la cinta. Los rodillos 10 dispuestos en el lado externo están conectados a través de la cinta 2 de tapiz. El medio 11 de calentamiento está instalado en el lado interno de la cinta 3 de lámina metálica dispuesta entre la impresora 4 y la máquina 12 de impresión de transferencia térmica, para proporcionar el calor necesario para el procedimiento de transferencia térmica. El medio 11 de calentamiento está previsto alrededor del rodillo 15 de impresión de transferencia térmica dispuesto dentro de una cubierta 13 de conservación del calor, que se usa para garantizar una temperatura constante elevada en la zona de calentamiento para evitar una distribución de color no uniforme. Según esta realización preferida, la cubierta 13 de conservación del calor se mueve junto con la máquina 12 de impresión de transferencia térmica de modo que se reduce la fricción mutua y puede garantizarse una superficie textil terminada. Al mismo tiempo, este diseño también puede conseguir el efecto de calentar y conservar el calor. Además, está previsto un dispositivo 5 de limpieza en la salida de la máquina 12 de impresión de transferencia térmica para eliminar la tinta restante en la cinta 3 de lámina metálica. Figure 3 shows another preferred embodiment of the paperless transfer printing apparatus according to the present invention. The main difference between this embodiment and the previous one is: mechanical tension, not absorption force, is used for the thermal transfer printing machine 12 in this embodiment to ensure that the metal sheet is closely bonded to the fabric to be printed from so that unclear patterns are avoided. Rollers 10 are provided on both the internal and external sides of the metal foil tape 3 disposed between the printer 4 and the thermal transfer printing machine 12. There is no specific requirement regarding the number of rollers. In this preferred embodiment, there is a roller located on the inner side of the tape, and five on the outer side of the tape. The rollers 10 arranged on the outer side are connected through the tapestry tape 2. The heating means 11 is installed on the inner side of the metal foil tape 3 disposed between the printer 4 and the thermal transfer printing machine 12, to provide the heat necessary for the thermal transfer process. The heating means 11 is provided around the thermal transfer printing roller 15 disposed within a heat conservation cover 13, which is used to ensure a constant high temperature in the heating zone to avoid uneven color distribution. According to this preferred embodiment, the heat preservation cover 13 moves together with the thermal transfer printing machine 12 so that mutual friction is reduced and a finished textile surface can be guaranteed. At the same time, this design can also achieve the effect of heating and conserving heat. In addition, a cleaning device 5 is provided at the outlet of the thermal transfer printing machine 12 to remove the remaining ink in the metal foil tape 3.
El procedimiento de transferencia térmica según la presente invención es el siguiente: los patrones se imprimen sobre la cinta 3 de lámina metálica mediante la máquina 4 de impresión; la cinta 3 de lámina metálica con patrones se mueve hacia la entrada de la zona de transferencia térmica y se une a la tela 1 que va a imprimirse, entonces se mueven juntas a través de la zona de transferencia térmica, que se calienta hasta 200 ºC mediante el medio 11 de calentamiento y en el que la cinta 3 de lámina metálica y la tela 1 que está absorbida estrechamente a la superficie del rodillo 15 de impresión de transferencia térmica se mueven juntos con la rotación del rodillo 15 de impresión de transferencia térmica, y simultáneamente, los patrones en la cinta 3 de lámina metálica se transfieren a la tela 1; en la salida de la zona de transferencia térmica, la tela 8 impresa se separa de la cinta 3 de lámina metálica; entonces la tela 8 impresa se recoge sobre el estante 9 de producto mientras que la cinta 3 de lámina metálica se mueve hacia la zona de limpieza; cuando la cinta 3 de lámina metálica se mueve a través del dispositivo 5 de limpieza, se elimina la tinta restante en la cinta 3 de lámina metálica; por tanto, se completa un ciclo de transferencia térmica, y la cinta 3 de lámina metálica limpia puede reutilizarse de manera continua. The thermal transfer process according to the present invention is as follows: the patterns are printed on the metal foil tape 3 by the printing machine 4; The metal foil tape 3 with patterns moves towards the entrance of the thermal transfer zone and joins the fabric 1 to be printed, then they move together through the thermal transfer zone, which is heated to 200 ° C by means of the heating means 11 and in which the metal foil tape 3 and the fabric 1 that is closely absorbed to the surface of the thermal transfer printing roller 15 move together with the rotation of the thermal transfer printing roller 15, and simultaneously, the patterns in the metal foil tape 3 are transferred to the fabric 1; at the exit of the heat transfer zone, the printed fabric 8 is separated from the metal foil tape 3; then the printed fabric 8 is collected on the product shelf 9 while the metal foil tape 3 moves towards the cleaning zone; when the metal foil tape 3 moves through the cleaning device 5, the remaining ink in the metal foil tape 3 is removed; therefore, a thermal transfer cycle is completed, and the clean metal foil tape 3 can be reused continuously.
Las condiciones de transferencia térmica específicas según la presente invención pueden ser: una temperatura de transferencia térmica de 100 ~ 280 ºC, una duración de transferencia térmica de 1 ~ 120 s, un grado de vacío de la máquina de impresión de transferencia térmica sin papel de vacío de 0 mmHg ~ 680 mmHg y una fuerza de absorción de la máquina magnéticamente absorbente de 0,001-0,1 kg/cm2. The specific thermal transfer conditions according to the present invention can be: a thermal transfer temperature of 100 ~ 280 ° C, a thermal transfer duration of 1 ~ 120 s, a vacuum degree of the paperless thermal transfer printing machine of 0 mmHg ~ 680 mmHg vacuum and a magnetically absorbent machine absorption force of 0.001-0.1 kg / cm2.
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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