ES2358936A1 - Sistema modular de disipacion de energia. - Google Patents
Sistema modular de disipacion de energia. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2358936A1 ES2358936A1 ES200801080A ES200801080A ES2358936A1 ES 2358936 A1 ES2358936 A1 ES 2358936A1 ES 200801080 A ES200801080 A ES 200801080A ES 200801080 A ES200801080 A ES 200801080A ES 2358936 A1 ES2358936 A1 ES 2358936A1
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- heatsink
- module
- connector
- elements
- plasticizing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
- E04B1/92—Protection against other undesired influences or dangers
- E04B1/98—Protection against other undesired influences or dangers against vibrations or shocks; against mechanical destruction, e.g. by air-raids
-
- E04B1/985—
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
- E04H9/00—Buildings, groups of buildings or shelters adapted to withstand or provide protection against abnormal external influences, e.g. war-like action, earthquake or extreme climate
- E04H9/02—Buildings, groups of buildings or shelters adapted to withstand or provide protection against abnormal external influences, e.g. war-like action, earthquake or extreme climate withstanding earthquake or sinking of ground
- E04H9/021—Bearing, supporting or connecting constructions specially adapted for such buildings
- E04H9/0215—Bearing, supporting or connecting constructions specially adapted for such buildings involving active or passive dynamic mass damping systems
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
- E04H9/00—Buildings, groups of buildings or shelters adapted to withstand or provide protection against abnormal external influences, e.g. war-like action, earthquake or extreme climate
- E04H9/02—Buildings, groups of buildings or shelters adapted to withstand or provide protection against abnormal external influences, e.g. war-like action, earthquake or extreme climate withstanding earthquake or sinking of ground
- E04H9/021—Bearing, supporting or connecting constructions specially adapted for such buildings
- E04H9/022—Bearing, supporting or connecting constructions specially adapted for such buildings and comprising laminated structures of alternating elastomeric and rigid layers
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
- E04H9/00—Buildings, groups of buildings or shelters adapted to withstand or provide protection against abnormal external influences, e.g. war-like action, earthquake or extreme climate
- E04H9/02—Buildings, groups of buildings or shelters adapted to withstand or provide protection against abnormal external influences, e.g. war-like action, earthquake or extreme climate withstanding earthquake or sinking of ground
- E04H9/021—Bearing, supporting or connecting constructions specially adapted for such buildings
- E04H9/0237—Structural braces with damping devices
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
- F16F7/00—Vibration-dampers; Shock-absorbers
- F16F7/12—Vibration-dampers; Shock-absorbers using plastic deformation of members
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Business, Economics & Management (AREA)
- Emergency Management (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Vibration Dampers (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Cooling Or The Like Of Electrical Apparatus (AREA)
- Other Air-Conditioning Systems (AREA)
Abstract
Sistema modular de disipación de energía para conectar dos elementos estructurales en una dirección de conexión, el cual comprende un disipador (1) provisto de al menos dos módulos de disipación de energía (15, 16) dispuestos sucesivamente según dicha dirección de conexión, comprendiendo cada uno de ellos una banda central (12; 12''), dos bandas laterales (13; 13'') y una pluralidad de elementos de plastificación (14; 14'') entre la banda central y las bandas laterales, de manera que la banda central del módulo que hay en un extremo del disipador se conecta a una de las estructuras y las bandas laterales de este módulo están integradas con la banda central del módulo adyacente, y las bandas laterales del módulo que hay en el otro extremo del disipador se conectan a la estructura y la banda central de este módulo está integrada con las bandas laterales del módulo adyacente.
Description
Sistema modular de disipación de energía.
La presente invención se refiere a un sistema
modular de disipación de energía para conectar dos elementos
estructurales en una dirección de conexión, el cual comprende un
disipador de energía por plastificación que está provisto de una
banda central, dos bandas laterales y al menos dos elementos de
plastificación dispuestos a ambos lados de la banda central, entre
ésta y las dos bandas laterales.
Dichos elementos estructurales pueden ser partes
de una misma construcción o de diferentes construcciones, o incluso
construcciones enteras. Se entiende por elemento estructural el que
cumple funciones resistentes en relación a las acciones (gravedad,
viento, seísmo, etc.) que recibe una construcción; se considera que
los elementos estructurales incluyen cerramientos de obra de fábrica
e instalaciones.
Existen diversos sistemas para reducir o evitar
el daño de una construcción o varias construcciones próximas ante
una acción dinámica (seísmo, viento, etc.). Se trata principalmente
de controlar (reducir) los desplazamientos relativos entre elementos
estructurales, que pueden ser de una misma construcción o de
construcciones próximas.
En uno de estos sistemas la conexión entre dos
elementos estructurales o constructivos se realiza mediante unos
dispositivos disipadores de energía que, al deformarse por
plastificación, cuando la solicitación supera el límite elástico del
material, absorben energía. La plastificación puede ser debida a un
esfuerzo cortante ("plastificación a cortante"), a un esfuerzo
flector ("plastificación a flexión"), a un esfuerzo axial, a un
momento torsor, o a una combinación de los anteriores.
Dichos disipadores son normalmente elementos
elastoplásticos y pueden forman parte, por ejemplo, de una
estructura compuesta por dos subestructuras con funciones claramente
diferenciadas (por ejemplo, una de las subestructuras podría
soportar las acciones gravitatorias y tener un comportamiento
bastante flexible frente a las solicitaciones horizontales, mientras
que la otra podría tener un comportamiento más rígido frente a las
solicitaciones horizontales y estar conectada a la primera
subestructura a través de disipadores de energía).
Los disipadores elastoplásticos que plastifican
a cortante tienen la ventaja de presentar una elevada rigidez en
comportamiento elástico y un umbral de plastificación a partir de
pequeños desplazamientos. Es necesario que el grosor de su cuerpo
disipativo sea pequeño para limitar la fuerza máxima a un intervalo
de valores apropiado para su función disipadora y conectora. Para
evitar la aparición de la abolladura es habituar incorporar
rigidizadores soldados, pero la presencia de uniones soldadas
produce efectos adversos, que propician el agotamiento frágil y son
más acusados con grosores pequeños.
Es conocido un disipador por plastificación a
cortante que no tiene soldaduras en las zonas que se deforman
(Cahis, X., Torres, Ll. and Bozzo, L., "An innovative
elasto-plastic energy dissipator for the structural
and non-structural building protection", 2000,
Proceedings of the 12^{th} World Conference on Earthquake
Engineering, Auckland, New Zealand), lo cual permite diseñar
disipadores con alma de pequeño grosor que se pueden fabricar por
fresado. Este disipador presenta un cuerpo disipativo relativamente
delgado con sección en forma de doble T cuya alma se rigidiza para
evitar la abolladura. La disipación de energía se produce mediante
la deformación plástica por esfuerzo cortante del alma del cuerpo
disipativo, a partir del desplazamiento relativo entre dos pletinas
soldadas por encima y por debajo del cuerpo disipativo, en una
disposición perpendicular a éste.
El pequeño grosor del alma permite que la misma
se deforme antes que las zonas adyacentes a las pletinas, con lo
cual la deformabilidad plástica (es decir, la disipación de energía)
del disipador puede ser elevada pese al reducido desplazamiento
relativo entre las pletinas. Las pletinas y los rigidizadores se
incorporan por soldadura, lo cual complica su fabricación, y las
pletinas aumentan la flexibilidad del disipador, lo cual no es
deseable. Los rigidizadores son necesarios debido a la elevada
esbeltez del alma (su grosor es pequeño en relación a las
dimensiones del alma en el plano del disipador).
La patente US4959934 describe un disipador
elastoplástico de forma prismática provisto de dos series de
aberturas, una a cada lado de una banda central del disipador. En
una realización dos de estos disipadores se conectan entre sí por
sus extremos superior e inferior (por encima y por debajo de dicha
banda central) mediante unos fijadores que también se fijan por
soldadura a un pilar interpuesto entre los disipadores; los dos
disipadores se conectan por sus bandas centrales a sendas vigas y
están previstos para atenuar el desplazamiento horizontal entre las
vigas y el pilar.
Un objetivo de la presente invención es el de
proporcionar un disipador de energía que no precise rigidizadores y
cuyo diseño básico pueda adaptarse fácilmente para que sea capaz de
absorber cantidades diferentes de energía o para que la
plastificación se produzca en respuesta a fuerzas de diferente
magnitud. Otro objetivo es que el disipador admita una fabricación
automatizada.
De acuerdo con un aspecto de la invención, el
disipador comprende al menos dos módulos de disipación de energía
dispuestos sucesivamente según la dirección de conexión a las
estructuras, estando cada uno de dichos módulos provisto de una
banda central, dos bandas laterales y al menos dos elementos de
plastificación dispuestos a ambos lados de la banda central, de
manera que la banda central del módulo que hay en un extremo del
disipador se conecta a uno de los elementos estructurales y las
bandas laterales de este módulo están integradas con la banda
central del módulo adyacente.
Las bandas laterales del módulo que hay en el
otro extremo del disipador se conectan a uno de los elementos
estructurales y la banda central de este módulo está integrada con
las bandas laterales del módulo adyacente.
En una realización, el disipador comprende tres
o más de dichos módulos.
Este sistema modular permite conseguir, con un
disipador alargado hecho de una pieza (ya que cada módulo está
integrado longitudinalmente con los módulos adyacentes) de un tamaño
relativamente pequeño (ya que no hace falta que cada módulo sea muy
grande), un mayor desplazamiento para la misma fuerza (cada módulo
está sometido a la misma fuerza que el conjunto del disipador pero
el desplazamiento de éste es la suma de los desplazamientos de todos
los módulos) y, por consiguiente, una mayor capacidad de disipación
de energía; esto es así en virtud de la unión de la banda central de
un módulo con las bandas laterales del módulo adyacente y viceversa,
lo cual permite que haya un desplazamiento relativo en cada módulo
entre su banda central y sus bandas laterales.
El hecho de que el disipador sea de una pieza
permite su fabricación mediante mecanizado (con arranque o sin
arranque de viruta), en particular por fresado. Se puede variar el
número o la geometría de los elementos de plastificación de cada
módulo para que la plastificación se produzca en respuesta a una
fuerza diferente.
Los elementos de plastificación de un módulo
pueden plastificar principalmente a cortante o principalmente a
flexión; lo que importa es que la plastificación se produzca bajo
una fuerza y desplazamiento previsibles.
Una manera ventajosa de fabricar el disipador es
por fresado de una placa o un perfil de sección rectangular,
operación que se puede automatizar.
Cuando la plastificación es a cortante, es
preferible que los elementos de plastificación de al menos un módulo
comprendan una región de menor grosor que el de la placa del
disipador. Es en esta región dónde se produce la plastificación.
Cuando la plastificación es a flexión, es
preferible que los elementos de plastificación de al menos un módulo
comprendan al menos una placa de sección variable, ya que la sección
variable de la placa se puede ajustar al momento flector que ha de
soportar cada sección.
En una realización, los elementos de
plastificación de al menos un módulo comprenden un agujero pasante,
con lo que la plastificación se produce a cortante o a flexión
dependiendo de la geometría del agujero: cuando la altura del
agujero es pequeña en relación a su anchura la plastificación será
principalmente a cortante, y cuando el agujero es alargado en altura
la plastificación será principalmente a flexión.
El disipador se conecta por ambos extremos a los
elementos estructurales a través de un primer conector y un segundo
conector, que están sustancialmente alineados según la dirección de
conexión.
Ventajosamente, el segundo conector comprende
dos perfiles en "\Omega" unidos por sus alas, y el primer
conector comprende dos perfiles en "U" que se introducen en los
correspondientes huecos axiales de los perfiles en "\Omega"
del segundo conector. De este modo, cuando el disipador plastifica
el primer conector se puede desplazar en el interior del segundo
conector.
En una realización, el disipador se instala
entre dos perfiles en "\Omega" del segundo conector y, por
consiguiente, también entre los dos perfiles en "U" del primer
conector.
Preferiblemente, el primer conector se conecta
al disipador por la banda central de un extremo de éste y el
segundo conector se conecta al disipador por las bandas laterales
del otro extremo de éste, de manera que se obtenga el máximo partido
de la geometría de los conectores.
En una realización, entre los elementos
estructurales se disponen dos disipadores, conectados a ambos
extremos del segundo conector y conectados a dichos elementos
estructurales mediante sendos primeros conectores.
A continuación se describirá, a título de
ejemplo no limitativo, unas realizaciones de la invención, haciendo
referencia a los dibujos adjuntos, en los cuales:
la figura 1 es una vista esquemática en alzado
de un módulo básico de disipación;
la figura 2 es una vista esquemática en alzado
de un disipador con dos módulos;
la figura 3 es una vista en alzado de un
disipador con un módulo de disipación por plastificación a
cortante;
la figura 4 es una vista en sección tomada sobre
el plano 4-4 de la figura 3;
la figura 5 es una vista en sección tomada sobre
el plano 5-5 de la figura 3;
la figura 6 es una vista en alzado de otro
disipador con un módulo de disipación por plastificación a
cortante;
la figura 7 es una vista cortada en perspectiva
del disipador de la figura 1 conectado a dos conectores;
la figura 8 es como la figura 7 pero sin
cortes;
la figura 9 es una vista de una estructura con
el disipador y los conectores de las figuras 7 y 8;
la figura 10 es como la figura 9 pero con la
estructura sometida a un desplazamiento relativo entre plantas que
comporta compresión en los conectores y plastificación en el
disipador;
la figura 11 es como la figura 5 pero con la
estructura sometida a un desplazamiento relativo entre plantas que
comporta tracción en los conectores y plastificación en el
disipador;
la figura 12 es una vista del disipador de la
figura 3 plastificado con los conectores a compresión;
la figura 13 es una vista del disipador de la
figura 3 plastificado con los conectores a tracción;
la figura 14 es una vista en alzado de un
disipador con más elementos de plastificación;
la figura 15 es una vista en alzado de un
disipador con dos módulos;
la figura 16 es una vista del disipador de la
figura 15 plastificado con los conectores a compresión;
la figura 17 es una vista del disipador de la
figura 15 plastificado con los conectores a tracción;
la figura 18 una vista en alzado de un disipador
con tres módulos; y
la figura 19 representa diferentes disposiciones
de un disipador y los conectores.
En la figura 1 se representa de manera
esquemática un módulo básico de disipación que comprende una banda
central 12 cuya dirección principal coincide sustancialmente con la
dirección de conexión de los dos elementos estructurales, dos bandas
laterales 13 dispuestas a ambos lados, o, si se prefiere, por encima
y por debajo, de la banda central 12 y cuya dirección principal es
la misma de ésta, y cuatro elementos de plastificación 14 dispuestos
simétricamente entre la banda central y las bandas laterales.
Los elementos de plastificación 14 son los
elementos básicos que plastifican cuando los conectores a los
elementos estructurales sufren un desplazamiento relativo de
suficiente importancia; esta plastificación proporciona la
disipación de energía necesaria para absorber la energía del
desplazamiento. Los elementos de plastificación 14 plastifican
principalmente a cortante o principalmente a flexión; en este último
caso absorben esfuerzos flectores y suelen comprender unas chapas de
grosor constante y sección variable (como por ejemplo en el
disipador conocido como ADAS). En lo que sigue se describirán
principalmente disipadores provistos de elementos 14 de
plastificación a cortante.
En la figura 2 se representa un disipador 1
formado por dos módulos 15 y 16 como los de la figura 1. Los dos
módulos están unidos en virtud de la integración entre la banda
central 12' del módulo 16 y las bandas laterales 13 del módulo 15.
En esta disposición la banda central 12 del módulo 15 se conecta a
una estructura y las bandas laterales 13' del módulo 16 se conectan
a la otra estructura. De este modo se dobla la capacidad disipativa
del disipador, ya que con la misma fuerza se produce el doble de
desplazamiento en la deformación del disipador. En general, en un
disipador de N módulos la energía disipada es N veces la energía
disipada en un solo módulo, y el desplazamiento es también N veces
superior.
Por otra parte, en un módulo básico de
disipación puede haber más o menos elementos de plastificación 14, y
esto permite adaptar la fuerza de plastificación del módulo, y por
tanto del disipador, a las necesidades de la estructura manteniendo
la deformabilidad igual a la del elemento de plastificación.
En la figura 3 se representa un disipador 1 de
un solo módulo que es una realización concreta del módulo de la
figura 1; los mismos números de referencia denotan elementos
análogos: banda central 12, bandas laterales 13 y elementos de
plastificación 14. Los elementos de plastificación 14 comprenden
unos rebajes o concavidades 100 y, entre ellas, un tabique de menor
grosor o pared delgada 101 que es la región que plastifica (ver
figuras 4 y 5).
La banda central 12 llega hasta una ranura
pasante 113 que se extiende perpendicularmente a la dirección de
conexión. La banda que queda por detrás de la ranura 113 y es
sustancialmente perpendicular a la banda central 12 une las dos
bandas laterales 13 y se integra funcionalmente con ellas, porque
sirve para conectar el módulo del disipador por ese extremo,
mientras que por el otro extremo el módulo se conecta a través de la
banda central 12.
El disipador de la figura 3 comprende dos cortes
10 a ambos lados del extremo exterior de la banda central 12. El
disipador 1 también comprende unas ranuras pasantes 112 paralelas a
la ranura 113 que están dispuestas entre dos elementos de
plastificación 14. Los cortes 10 se prolongan en unas ranuras
pasantes 110 que son análogas a las ranuras 112.
El disipador 1 también comprende una serie de
orificios 102 que sirven para conectar el disipador a las dos
estructuras por medio de tornillos y tuercas o cualesquiera
elementos equivalentes.
En la figura 6 se representa un disipador de un
solo módulo similar al de la figura 3, pero con dos elementos de
plastificación 14 en lugar de cuatro y en el que los cortes 10 y las
correspondientes ranuras 110 adoptan una forma completamente
abierta 10.
En la figura 7 se representa un posible modo de
conexión del disipador de la figura 3, aunque sirve igual para
cualquier disipador según la invención. Dicha conexión comprende un
primer conector 2 y un segundo conector 3. En la figura, el primer
conector 3 es una barra en forma de U y el segundo conector 3
comprende dos perfiles en forma de \Omega unidos entre sí por sus
alas 32, de manera que el interior del segundo conector 3 puede
recibir el primer conector 2. Los dos conectores están alineados
según la dirección de conexión del disipador a las dos
estructuras.
En realidad, los conectores representados en la
figura 7 están cortados, con el fin de hacer más visible el montaje.
En la figura 8 se representan los conectores completos. Como se
puede apreciar, los dos perfiles del conector 3 se conectan al
disipador 1, uno por cada lado, y el conector 2 comprende dos
perfiles en U unidos por sus dorsos que también se conectan al
disipador 1, igualmente uno por cada lado. De todos modos, las
conexiones de la figura 7 también son factibles tal cual están
representadas.
Como se aprecia en la figura 7, el primer
conector 2 se conecta por su base a la banda central 16 del
disipador 1, y el segundo conector 3 se conecta por las alas 32 a
las bandas laterales 13 del disipador 1. Cuando el disipador
plastifica, el premier conector 2 se desplaza en el interior del
segundo conector 3; la tolerancia entre ambos conectores es positiva
y el juego entre ellos es suficiente para que este desplazamiento
sea posible, pero es lo suficientemente pequeño para garantizar la
estabilidad del conjunto del disipador y los conectores, ya que los
tres han de mantenerse alineados, tanto a tracción como a
compresión.
También es positiva la tolerancia entre el
disipador 1 y las alas 32 del conector 3, para permitir el
desplazamiento del disipador cuando está plastificando.
En la figura 9 se representa una aplicación del
disipador 1 y los conectores 2 y 3 en una estructura porticada,
concretamente en la diagonal de un pórtico, para limitar el
desplazamiento horizontal entre plantas del pórtico, y en las
figuras 10 y 11 se representan, de manera exagerada, dos casos de
dicho desplazamiento horizontal. Con el desplazamiento de la figura
10 el disipador plastifica con los conectores trabajando a
compresión, y con el desplazamiento de la figura 11 el disipador
plastifica con los conectores trabajando a tracción. Precisamente en
la figura 12 se representa (también exageradamente) el disipador 1
plastificado con los conectores trabajando a compresión, y en la
figura 13 se representa el disipador plastificado con los
conectores trabajando a tracción.
En la disposición de la figura 9 puede haber dos
disipadores conectados al segundo conector 3 en los dos extremos de
éste, y conectados a los elementos estructurales mediante dos
primeros conectores 2, que se conectan entonces a los dos extremos
de la diagonal del pórtico.
En las figuras 12 y 13 se puede apreciar la
funcionalidad de los rebajes 100 y las ranuras pasantes para
conseguir la deformación plástica en las regiones entre la banda
central y las bandas laterales. Gracias a que uno de los conectores
2 y 3 se conecta a la banda central 12 del disipador, a que el otro
conector se conecta a las bandas laterales 13, y a que los rebajes
100 se encuentran entre la banda central y las bandas laterales, se
produce una doble deformación por plastificación (a cortante en esta
realización, aunque podría ser a flexión en otras realizaciones),
debida al desplazamiento de la banda central con respecto a las
bandas laterales.
En la figura 14 se representa otra realización
del disipador 1 que comprende un mayor número de elementos de
plastificación 14 y de ranuras 112. La introducción de más elementos
de plastificación hace aumentar la fuerza de plastificación del
disipador o del módulo de disipación. Lógicamente, en el disipador
de la figura 10 también hay más orificios de conexión 102 para
soportar una mayor fuerza axial.
En la figura 15 se representa un disipador 1 con
dos módulos de disipación 15 y 16, dispuestos uno a continuación de
otro en la dirección de conexión. Este disipador es una realización
concreta del disipador esquemático de la figura 2. Los dos módulos
15 y 16 son análogos al disipador de la figura 3. Como sucede en el
disipador de la figura 2, la banda central 12' del módulo 16 está
unida a las bandas laterales 13 del módulo 15, en este caso a través
de una lengüeta 19 que integra dicha banda central 12' del módulo 16
con dichas bandas laterales 13 del módulo 15. Como en el caso de la
figura 2, la banda central 12 del módulo 15 se conecta a un elemento
estructural y las bandas laterales 13' del módulo 16 se conectan al
otro elemento estructural. Los cortes 10 de salida de la banda
central 12' se prolongan perpendicularmente en dos cortes que
separan los ambos módulos.
En las figuras 16 y 17 se representa el
disipador 1 de la figura 15 plastificado con los conectores
trabajando a compresión y a tracción, respectivamente.
Todas las realizaciones del disipador 1 son de
una pieza y se pueden mecanizar mediante herramientas de corte con
arranque o sin arranque de viruta, en particular por fresado, y se
puede automatizar su fabricación con procedimientos
CAD-CAM. El material del disipador es acero o
cualquier metal adecuado por su deformabilidad plástica.
Aunque en la presente memoria sólo se han
representado y descrito realizaciones particulares de la invención,
el experto en la materia sabrá introducir modificaciones y sustituir
unas características técnicas por otras equivalentes, dependiendo de
los requisitos de cada caso, sin separarse del ámbito de protección
definido por las reivindicaciones adjuntas.
Por ejemplo, un disipador 1 según la invención
puede comprende cualquier número de módulos (en la figura 18 se
representa un disipador con tres módulos). No es necesario que todos
los módulos sean iguales, pero sí lo es que todos plastifiquen bajo
sustancialmente la misma fuerza.
Aunque el disipador representado en los dibujos
tiene forma de placa, también podría adoptar la forma de un bloque
prismático.
Claims (15)
1. Sistema modular de disipación de energía para
conectar dos elementos estructurales en una dirección de conexión,
el cual comprende un disipador de energía por plastificación (1) que
está provisto de una banda central (12), dos bandas laterales (13) y
al menos dos elementos de plastificación (14) dispuestos a ambos
lados de la banda central, entre ésta y las dos bandas laterales,
caracterizado por el hecho de que el disipador (1) comprende
al menos dos módulos de disipación de energía (15, 16) dispuestos
sucesivamente según dicha dirección de conexión, estando cada uno de
ellos provisto de dicha banda central (12; 12'), bandas laterales
(13; 13') y elementos de plastificación (14; 14'), de manera que la
banda central del módulo que hay en un extremo del disipador se
conecta a uno de los elementos estructurales y las bandas laterales
de este módulo están integradas con la banda central del módulo
adyacente.
2. Sistema según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho de que las bandas laterales (13,
13') del módulo (15; 16) que hay en el otro extremo del disipador
(1) se conectan a uno de los elementos estructurales y la banda
central de este módulo está integrada con las bandas laterales del
módulo adyacente.
3. Sistema según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado por el hecho de que los elementos de
plastificación (14; 14') de un módulo (15; 16) pueden plastificar
principalmente a cortante o principalmente a flexión.
4. Sistema según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de
que el disipador (1) es una placa mecanizada.
5. Sistema según la reivindicación 4,
caracterizado por el hecho de que los elementos de
plastificación (14; 14') de al menos un módulo (15; 16) comprenden
una región (101) de menor grosor que el de la placa del disipador
(1).
6. Sistema según la reivindicación 3,
caracterizado por el hecho de que los elementos de
plastificación (14; 14') de al menos un módulo (15; 16) comprenden
al menos una placa de sección variable (141).
7. Sistema según la reivindicación 3,
caracterizado por el hecho de que los elementos de
plastificación (14; 14') de al menos un módulo (15; 16) comprenden
un agujero pasante.
8. Sistema según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de
que el disipador (1) está formado de una pieza.
9. Sistema según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de
que el disipador (1) comprende al menos tres de dichos módulos (15,
16, 17).
10. Sistema según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de
que el disipador (1) se conecta por ambos extremos a los elementos
estructurales a través de un primer conector (2) y un segundo
conector (3), que están sustancialmente alineados según la dirección
de conexión.
11. Sistema según cualquiera de la
reivindicación 10, caracterizado por el hecho de que el
segundo conector (3) comprende dos perfiles en "\Omega"
unidos por sus alas (32).
12. Sistema según la reivindicación 11,
caracterizado por el hecho de que el primer conector (2)
comprende dos perfiles en "U" que se introducen en los
correspondientes huecos axiales de los perfiles en "\Omega"
del segundo conector (3).
13. Sistema según la reivindicación 12,
caracterizado por el hecho de que el disipador (1) se instala
entre dos perfiles en "\Omega" del segundo conector (3) y,
por consiguiente, también entre los dos perfiles en "U" del
primer conector (2).
14. Sistema según la reivindicación 12 ó 13,
caracterizado por el hecho de que el primer conector (2) se
conecta al disipador (1) por la banda central de un extremo de éste
y el segundo conector (3) se conecta al disipador (2) por las bandas
laterales del otro extremo de éste.
15. Sistema según la reivindicación 14,
caracterizado por el hecho de que entre los elementos
estructurales se disponen dos disipadores (1), conectados a ambos
extremos del segundo conector (3) y conectados a dichos elementos
estructurales mediante sendos primeros conectores (2).
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200801080A ES2358936B1 (es) | 2008-04-10 | 2008-04-10 | Sistema modular de disipación de energ�?a. |
| PCT/EP2009/054266 WO2009124985A2 (en) | 2008-04-10 | 2009-04-08 | Modular energy dissipation system |
| EP09731225A EP2288767A2 (en) | 2008-04-10 | 2009-04-08 | Modular energy dissipation system |
| US12/937,320 US20110031080A1 (en) | 2008-04-10 | 2009-04-08 | Modular Energy Dissipation System |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200801080A ES2358936B1 (es) | 2008-04-10 | 2008-04-10 | Sistema modular de disipación de energ�?a. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2358936A1 true ES2358936A1 (es) | 2011-05-17 |
| ES2358936B1 ES2358936B1 (es) | 2012-03-21 |
Family
ID=41078112
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES200801080A Active ES2358936B1 (es) | 2008-04-10 | 2008-04-10 | Sistema modular de disipación de energ�?a. |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20110031080A1 (es) |
| EP (1) | EP2288767A2 (es) |
| ES (1) | ES2358936B1 (es) |
| WO (1) | WO2009124985A2 (es) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5551652B2 (ja) * | 2011-05-17 | 2014-07-16 | 鹿島建設株式会社 | 曲げ降伏型弾塑性ダンパー |
| US9174073B2 (en) | 2013-02-08 | 2015-11-03 | D B Industries, Llc | Energy absorber assembly and components thereof |
| CN104895253B (zh) * | 2015-04-20 | 2017-04-26 | 北京工业大学 | 一种阻尼钢筋连接器 |
| CN105003004B (zh) * | 2015-07-06 | 2017-05-03 | 西安建筑科技大学 | 一种带有可更换墙趾构件的型钢混凝土剪力墙及墙趾构件 |
| US11828083B2 (en) | 2017-02-16 | 2023-11-28 | John Damian Allen | Control structure with rotary force limiter and energy dissipater |
| EP3583329A4 (en) | 2017-02-16 | 2020-12-23 | Allen, John Damian | FORCE LIMITER AND ENERGY DISSIPATOR |
| JP2021534340A (ja) * | 2018-08-17 | 2021-12-09 | デイミアン アレン，ジョン | 回転力制限器及びエネルギー消散器を備えた制御構造 |
| DE102019201682A1 (de) * | 2019-02-08 | 2020-08-13 | Maurer Engineering Gmbh | Bauwerksdämpfer mit wenigstens einem zumindest bereichsweise leiterartig ausgebildeten Schubdämpfungsteil |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1994013974A1 (en) * | 1992-12-04 | 1994-06-23 | Industrial Research Limited | Energy absorbers and methods of manufacture |
| WO1997004193A1 (en) * | 1995-07-21 | 1997-02-06 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Modular damper and structure with this damper |
| DE102005053076A1 (de) * | 2005-11-04 | 2007-05-24 | Hugo Kern Und Liebers Gmbh & Co. Kg Platinen- Und Federnfabrik | Flachfeder |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NZ178949A (en) * | 1975-10-14 | 1979-04-26 | New Zealand Dev Finance | Energy absorber for eg bouldings:cyclicylly deformable body in shear |
| US4425980A (en) * | 1981-12-14 | 1984-01-17 | The Boeing Company | Beam dampers for damping the vibrations of the skin of reinforced structures |
| US4823522A (en) * | 1987-04-22 | 1989-04-25 | Bechtel International Corporation | Energy absorbing and assembly for structural system |
| JPH05141464A (ja) * | 1991-11-15 | 1993-06-08 | Kajima Corp | 積層ゴム支承及び該積層ゴム支承を用いた構造物の振動制御装置 |
| AU1401997A (en) * | 1996-01-12 | 1997-08-01 | Penguin Engineering Limited | Energy absorber |
| JP4622207B2 (ja) * | 2002-02-21 | 2011-02-02 | オイレス工業株式会社 | 吸振器及びそれを用いた制震構造 |
| US7225588B2 (en) * | 2003-07-08 | 2007-06-05 | Nippon Steel Corporation | Damping brace and structure |
| CA2524547A1 (en) * | 2005-10-26 | 2007-04-26 | Constantin Christopoulos | Fork configuration dampers and method of using same |
-
2008
- 2008-04-10 ES ES200801080A patent/ES2358936B1/es active Active
-
2009
- 2009-04-08 EP EP09731225A patent/EP2288767A2/en not_active Withdrawn
- 2009-04-08 US US12/937,320 patent/US20110031080A1/en not_active Abandoned
- 2009-04-08 WO PCT/EP2009/054266 patent/WO2009124985A2/en active Application Filing
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1994013974A1 (en) * | 1992-12-04 | 1994-06-23 | Industrial Research Limited | Energy absorbers and methods of manufacture |
| WO1997004193A1 (en) * | 1995-07-21 | 1997-02-06 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Modular damper and structure with this damper |
| DE102005053076A1 (de) * | 2005-11-04 | 2007-05-24 | Hugo Kern Und Liebers Gmbh & Co. Kg Platinen- Und Federnfabrik | Flachfeder |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2358936B1 (es) | 2012-03-21 |
| WO2009124985A2 (en) | 2009-10-15 |
| WO2009124985A3 (en) | 2009-12-03 |
| US20110031080A1 (en) | 2011-02-10 |
| EP2288767A2 (en) | 2011-03-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2358936A1 (es) | Sistema modular de disipacion de energia. | |
| ES2384082T3 (es) | Módulo fotovoltaico con una protección contra la aspiración por el viento | |
| JP6616300B2 (ja) | 玩具組立セットの組立用プレート及び組立用プレートを備える玩具組立セット | |
| ES2222146T3 (es) | Panel, en particular panel de suelo. | |
| ES2539654T3 (es) | Estructura que comprende dos paneles yuxtapuestos y un conjunto para asegurar los dos paneles yuxtapuestos a una estructura | |
| CN112165288A (zh) | 用于光伏模块的集成框架 | |
| WO2017083993A1 (es) | Dispositivo de acople y union de perfiles de uso estructural tipo c | |
| SA517390400B1 (ar) | لوح، تجميعة ألواح، وسقف مرتبط به | |
| KR20190024892A (ko) | 비선형 에지들을 따라 중첩되는 슁글드 태양 전지 | |
| ES2744881T3 (es) | Estructura de protección sísmica para tabiques | |
| ES2627049T3 (es) | Cuerpo conductor de luz, cuerpo compuesto con cuerpo conductor de luz así como procedimiento para la fabricación de un cuerpo compuesto | |
| ES2325581T3 (es) | Conector angular para perfiles huecos de marco de doble ventana. | |
| RU2454513C2 (ru) | Набор конструкционных деталей, содержащий множество панельных элементов | |
| ES2754874B2 (es) | Método e instalación para enmarcar un panel solar | |
| ES2357591B2 (es) | Disipador de energia sismica para una estrucutra resistente primaria de una construccion. | |
| ES2900202T3 (es) | Elemento de construcción plano, particularmente para realizar estructuras de construcción horizontales | |
| KR102038674B1 (ko) | 천장마감조립체 | |
| KR20160077930A (ko) | 투과식 방풍벽 축조 시스템 | |
| ES2920158B2 (es) | Disipador de energía hibrido multifase para la protección de estructuras frente a vibraciones por sismo y viento | |
| ES2794926T3 (es) | Un módulo para realizar estructuras de construcción modulares | |
| JP6029317B2 (ja) | 太陽電池モジュール | |
| ES2927096T3 (es) | Elemento lumínico y procedimiento para la fabricación del elemento lumínico | |
| TWM549328U (zh) | 模組夾具 | |
| WO2019086733A1 (es) | Pieza para cambiar la orientación de un pilar en un sistema de construcción modular | |
| JP6841497B2 (ja) | 建造物の躯体の連結構造 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG2A | Definitive protection |
Ref document number: 2358936 Country of ref document: ES Kind code of ref document: B1 Effective date: 20120321 |