ES2358736T3

ES2358736T3 - APPARATUS FOR MOLDING WIDE MOUTH CONTAINERS.

Info

Publication number: ES2358736T3
Application number: ES02746112T
Authority: ES
Inventors: Saburo Suzuki
Original assignee: Frontier Ind Inc; Frontier Co Ltd
Current assignee: Frontier Ind Inc; Frontier Co Ltd
Priority date: 2001-07-17
Filing date: 2002-07-16
Publication date: 2011-05-13
Anticipated expiration: 2022-07-16

Abstract

Un aparato de moldeo por soplado (10) con estiramiento biaxial para moldear recipientes de boca ancha (1) utilizando un método de moldeo por soplado con estiramiento biaxial, teniendo el recipiente de boca ancha una configuración que incluye un reborde de abertura (5) que se extiende hacia fuera en una parte abierta de un cuerpo principal cilíndrico (3) del recipiente que tiene una parte inferior (2), comprendiendo el aparato: una estación (20) de suministro de preformas para suministrar unas preformas (6), incluyendo cada preforma una parte de moldeo con estiramiento y un reborde de abertura formado a lo largo de una parte abierta de la parte de moldeo con estiramiento; una pluralidad de soportes de preforma (40) para enviar las preformas que se han suministrado desde la estación de suministro de preformas en un estado invertido sobre un único plano alrededor de un circuito en forma de bucle (30) de soportes que está situado sobre un único plano; una estación de calentamiento (60), que está dispuesta en una posición a lo largo del circuito de soportes, para calentar hasta una temperatura adecuada para el moldeo por soplado con estiramiento biaxial las preformas que se transportan mediante los soportes de preforma; una estación de moldeo por soplado (70) accionable para recibir las preformas calentadas en el estado invertido desde los soportes de preforma y sobre el mismo lugar al que las preformas se transportan mediante los soportes de preforma, y para realizar el moldeo por soplado con estiramiento biaxial en la parte de moldeo con estiramiento de cada preforma y no en el reborde de abertura de dicha preforma, para formar por ello una pluralidad de recipientes de boca ancha moldeados, en los que el reborde de abertura de cada una de dichas preformas forma el reborde de abertura del recipiente de boca ancha moldeado; y una estación de recogida (90) para recoger de la estación de moldeo por soplado (70) los recipientes de boca ancha moldeados, en el que cada soporte de preforma (40) incluye una superficie de soporte a modo de armazón (42a) sobre la que descansa, en uso, un reborde de abertura o una superficie extrema de abertura de una preforma en el estado invertido, y en el que cada soporte de preforma incluye medios de prevención del calentamiento para impedir que el reborde de abertura o la parte de rosca y un reborde de abertura de la preforma que descansa sobre la superficie de soporte a modo de armazón sean calentados y encogidos o deformados; caracterizado porque cada medio de prevención del calentamiento incluye: una placa de cubierta (46, 46A), accionable para ser bajada desde arriba de la preforma sobre la superficie de soporte a modo de armazón (42a) para cubrir al menos una parte del reborde de abertura; y un mecanismo de levantamiento/bajada (47; 47A) para levantar y bajar la placa de cubierta.A blow molding apparatus (10) with biaxial stretching to mold wide mouth containers (1) using a blow molding method with biaxial stretching, the wide mouth container having a configuration that includes an opening flange (5) that it extends outwardly in an open part of a cylindrical main body (3) of the container having a lower part (2), the apparatus comprising: a preform supply station (20) for supplying preforms (6), including each preforms a stretch molding part and an opening flange formed along an open part of the stretch molding part; a plurality of preform supports (40) for sending the preforms that have been supplied from the preform supply station in an inverted state on a single plane around a loop-shaped circuit (30) of supports that is located on a single plane; a heating station (60), which is arranged in a position along the support circuit, to heat the preforms that are transported by the preform supports to a temperature suitable for blow molding with biaxial stretching; a blow molding station (70) operable to receive the preforms heated in the inverted state from the preform supports and on the same place where the preforms are transported by the preform supports, and to perform blow molding with stretching biaxial in the stretch molding portion of each preform and not in the opening flange of said preform, thereby forming a plurality of molded wide mouth containers, in which the opening flange of each of said preforms forms the opening flange of the molded wide mouth container; and a collection station (90) for collecting molded wide mouth containers from the blow molding station (70), in which each preform support (40) includes a support surface as a frame (42a) on which rests, in use, an opening flange or an opening end surface of a preform in the inverted state, and in which each preform support includes means for preventing heating to prevent the opening flange or the part of thread and an opening flange of the preform resting on the support surface as a framework are heated and shrunk or deformed; characterized in that each heating prevention means includes: a cover plate (46, 46A), operable to be lowered from above the preform onto the support surface as a frame (42a) to cover at least a part of the flange of opening; and a lifting / lowering mechanism (47; 47A) to raise and lower the cover plate.

Description

Campo técnico Technical field

La presente invención se refiere a un método de moldeo por soplado con estiramiento biaxial y a un aparato de moldeo que puede moldear recipientes de boca ancha, que se utilizan como recipientes para helados o bebidas lácteas, consecutivamente y a alta velocidad. The present invention relates to a biaxial stretch blow molding method and a molding apparatus that can mold wide-mouth containers, which are used as containers for ice cream or milk drinks, consecutively and at high speed.

Técnica relacionada Related technique

Los recipientes de plástico utilizados para helado y bebidas lácteas están formados usualmente con la configuración de un cono truncado o una pirámide truncada con una boca ancha, y tienen un reborde de abertura delgado formado alrededor del borde de la abertura. Usualmente, tales recipientes de boca ancha están formados mediante un método de moldeo por compresión o un método de moldeo por vacío a partir de polietileno, poliestireno, o una lámina de plástico de tipo poliolefina, tal como HIPS o similar. The plastic containers used for ice cream and milk drinks are usually formed with the configuration of a truncated cone or a truncated pyramid with a wide mouth, and have a thin opening flange formed around the edge of the opening. Usually, such wide-mouth containers are formed by a compression molding method or a vacuum molding method from polyethylene, polystyrene, or a polyolefin-type plastic sheet, such as HIPS or the like.

Con más detalle, en un método usual, plástico laminar que se coge de un rollo de lámina de plástico se transporta a través de una estación de calentamiento y se calienta hasta una temperatura adecuada para el moldeo. A continuación, el plástico calentado se transporta hasta una estación de moldeo en la que un molde móvil presiona el plástico desde arriba con una fuerza predeterminada de compresión, de manera que el plástico es presionado hacia abajo entrando en un molde de conformación que está situado por debajo del plástico y se aplica una presión neumática predeterminada. Dado que una pluralidad de cavidades de moldeo están formadas en una matriz en el molde de conformación, el plástico laminar es estirado mediante la presión neumática y es presionado hacia el interior de cada cavidad de moldeo de manera que el plástico se moldea tomando la forma de recipientes. En el siguiente proceso, se realiza el desbarbado mediante el molde móvil que presiona contra el plástico laminar desde arriba, a efectos de cortar cada recipiente moldeado. La parte de armazón restante del plástico laminar, que permanece después de haber cortado las partes correspondientes a los recipientes moldeados en la matriz, se recicla, aunque dependiendo del material utilizado, dicha parte de armazón puede ser descartada. In more detail, in a usual method, laminar plastic that is taken from a roll of plastic sheet is transported through a heating station and heated to a temperature suitable for molding. The heated plastic is then transported to a molding station in which a mobile mold presses the plastic from above with a predetermined compression force, so that the plastic is pressed down entering a forming mold that is located by under the plastic and a predetermined pneumatic pressure is applied. Since a plurality of molding cavities are formed in a matrix in the forming mold, the sheet plastic is stretched by pneumatic pressure and pressed into each molding cavity so that the plastic is molded into the form of containers In the following process, the deburring is carried out by means of the mobile mold that presses against the laminated plastic from above, in order to cut each molded container. The remaining frame part of the laminar plastic, which remains after having cut the parts corresponding to the molded containers in the die, is recycled, although depending on the material used, said frame part can be discarded.

De este modo, después de que haya sido enviado plástico laminar de una longitud predeterminada a la estación de moldeo, el transporte del plástico se detiene hasta que se completa el moldeo, y una vez que se completa el moldeo de un número predeterminado de recipientes, una cantidad predeterminada del plástico laminar se transporta una vez más. Es decir, los recipientes se moldean en lotes. Thus, after laminar plastic of a predetermined length has been sent to the molding station, the transport of the plastic stops until the molding is completed, and once the molding of a predetermined number of containers is completed, a predetermined amount of the plastic sheet is transported once more. That is, the containers are molded in batches.

El método usual anterior para moldear recipientes de boca ancha tiene los problemas siguientes. En primer lugar, dado que los recipientes de boca ancha con una configuración tridimensional están formados a partir de plástico laminar, cuanto más profundos son los recipientes, más pequeño llega a ser el grosor del material de los lados del recipiente, lo que hace que los recipientes sean menos rígidos y que sea difícil fabricar recipientes de boca ancha con suficiente resistencia al impacto por caída. En particular, cuando un recipiente de boca ancha se fabrica con una profundidad predeterminada, o superior, a partir de un material PET, la resistencia de los lados del recipiente no se puede mantener, lo que hace la fabricación incluso más difícil. The above usual method for molding wide-mouth containers has the following problems. First, since wide-mouth containers with a three-dimensional configuration are formed from laminar plastic, the deeper the containers are, the smaller the thickness of the material on the sides of the container becomes, which makes the containers containers are less rigid and it is difficult to manufacture wide-mouth containers with sufficient resistance to impact from falling. In particular, when a wide-mouth container is manufactured with a predetermined depth, or greater, from a PET material, the strength of the sides of the container cannot be maintained, which makes manufacturing even more difficult.

Un segundo problema es que alrededor del 50% del plástico laminar se abandona después del moldeo. Cuando se utiliza un material, tal como PET, que es difícil de reciclar, se tiene el problema de una pérdida alta de material. A second problem is that about 50% of the sheet plastic is abandoned after molding. When a material is used, such as PET, which is difficult to recycle, there is a problem of a high loss of material.

Un tercer problema es que, dado que el plástico laminar se transporta hasta la estación de moldeo y un número predeterminado de recipientes de boca ancha se forman en un lote, no es posible realizar eficientemente de manera continua una serie de operaciones de moldeo. A third problem is that, since the laminar plastic is transported to the molding station and a predetermined number of wide-mouth containers are formed in a batch, it is not possible to efficiently carry out a series of molding operations continuously.

Los documentos US-A-4.641.758 y US-A-4.047.874 describen, cada uno, métodos de moldeo por soplado según la técnica anterior. US-A-4,641,758 and US-A-4,047,874 each describe methods of blow molding according to the prior art.

Descripción de la invención Description of the invention

En vista de los problemas descritos anteriormente, un objeto de la presente invención es proporcionar un método y un aparato de moldeo con estiramiento biaxial para recipientes de boca ancha que pueden fabricar continua y eficientemente recipientes de boca ancha, sin utilizar una película de plástico sino recalentando preformas que se moldean con antelación y realizando el moldeo por soplado con estiramiento biaxial. In view of the problems described above, an object of the present invention is to provide a biaxial stretching method and molding apparatus for wide-mouth containers that can continuously and efficiently manufacture wide-mouth containers, without using a plastic film but by reheating preforms that are molded in advance and performing blow molding with biaxial stretching.

Un objeto adicional de la presente invención es proporcionar un método y un aparato de moldeo con estiramiento biaxial para recipientes de boca ancha que pueden fabricar recipientes de boca ancha con resistencia suficiente, incluso cuando los recipientes son profundos. A further object of the present invention is to provide a biaxial stretching method and molding apparatus for wide-mouth containers that can manufacture wide-mouth containers with sufficient strength, even when the containers are deep.

Aún otro objeto de la presente invención es proporcionar un método y un aparato de moldeo con estiramiento biaxial para recipientes de boca ancha que pueden fabricar recipientes de boca ancha sin desperdicios. Still another object of the present invention is to provide a biaxial stretching method and molding apparatus for wide-mouth containers that can manufacture wide-mouth containers without waste.

Según la presente invención, se ha previsto un aparato de moldeo por soplado con estiramiento biaxial para moldear recipientes de boca ancha utilizando un método de moldeo por soplado con estiramiento biaxial, teniendo el recipiente de boca ancha una configuración que incluye un reborde de abertura que se extiende hacia fuera en una parte abierta de un cuerpo principal cilíndrico del recipiente que tiene una parte inferior; una estación de suministro de preformas para suministrar unas preformas, incluyendo cada preforma una parte de moldeo con estiramiento y un reborde de abertura formado a lo largo de un parte abierta de la parte de moldeo con estiramiento; una pluralidad de soportes de preforma para enviar las preformas que se han suministrado desde la estación de suministro de preformas en un estado invertido sobre un único plano alrededor de un circuito en forma de bucle de soportes que está situado sobre un único plano; una estación de calentamiento, que está dispuesta en una posición a lo largo del circuito de soportes, para calentar hasta una temperatura adecuada para el moldeo por soplado con estiramiento biaxial las preformas que se transportan mediante los soportes de preforma; una estación de moldeo por soplado accionable para recibir las preformas calentadas en el estado invertido desde los soportes de preforma y sobre el mismo lugar al que las preformas se transportan mediante los soportes de preforma, y para realizar el moldeo por soplado con estiramiento biaxial en la parte de moldeo con estiramiento de cada preforma y no en el reborde de abertura de dicha preforma, para formar por ello una pluralidad de recipientes de boca ancha moldeados, en los que el reborde de abertura de cada una de dichas preformas forma el reborde de abertura del recipiente de boca ancha moldeado; y una estación de recogida para recoger de la estación de moldeo por soplado los recipientes de boca ancha moldeados, en el que cada soporte de preforma incluye una superficie de soporte a modo de armazón sobre la que descansa, en uso, un reborde de abertura o una superficie extrema de abertura de una preforma en el estado invertido, y en el que cada soporte de preforma incluye medios de prevención del calentamiento para impedir que el reborde de abertura o la parte de rosca y un reborde de abertura de la preforma que descansa sobre la superficie de soporte a modo de armazón sean calentados; caracterizado porque cada medio de prevención del calentamiento incluye: una placa de cubierta, accionable para ser bajada desde arriba de la preforma sobre la superficie de soporte a modo de armazón para cubrir al menos una parte del reborde de abertura; y un mecanismo de levantamiento/bajada para levantar y bajar la placa de cubierta. According to the present invention, a biaxial stretch blow molding apparatus is provided for molding wide mouth containers using a biaxial stretch blow molding method, the wide mouth container having a configuration that includes an opening flange that is extends outwardly into an open part of a cylindrical main body of the container having a lower part; a preform supply station for supplying preforms, each preform including a stretch molding part and an opening flange formed along an open part of the stretch molding part; a plurality of preform supports for sending the preforms that have been supplied from the preform supply station in an inverted state on a single plane around a loop-shaped circuit of supports that is located on a single plane; a heating station, which is arranged in a position along the support circuit, to heat the preforms that are transported by the preform supports to a temperature suitable for blow molding with biaxial stretching; an operable blow molding station for receiving the preforms heated in the inverted state from the preform supports and on the same place where the preforms are transported by the preform supports, and for performing blow molding with biaxial stretching in the stretching molding part of each preform and not in the opening flange of said preform, thereby forming a plurality of molded wide mouth containers, in which the opening flange of each of said preforms forms the opening flange of the molded wide mouth container; and a collection station for collecting molded wide-mouth containers from the blow molding station, in which each preform support includes a frame-like support surface on which an opening flange or, in use, rests. an extreme opening surface of a preform in the inverted state, and in which each preform support includes means for preventing heating to prevent the opening flange or the thread part and an opening flange of the preform resting on the support surface as a framework are heated; characterized in that each heating prevention means includes: a cover plate, operable to be lowered from above the preform onto the support surface as a frame to cover at least a part of the opening flange; and a lifting / lowering mechanism to raise and lower the cover plate.

Además, cada soporte de preforma puede incluir preferentemente medios correctores de posición para corregir una posición de la preforma que descansa sobre la superficie de soporte a modo de armazón. In addition, each preform support may preferably include position correction means to correct a position of the preform resting on the support surface as a frame.

Cada medio corrector de posición puede incluir un núcleo que se puede insertar en el reborde de abertura de la preforma a través de una abertura central de la superficie de soporte a modo de armazón desde debajo de la superficie de soporte a modo de armazón, y un mecanismo de levantamiento/bajada para levantar y bajar el núcleo. Each position correction means may include a core that can be inserted into the opening flange of the preform through a central opening of the support surface as a frame from below the support surface as a frame, and a lifting / lowering mechanism to lift and lower the core.

La estación de moldeo por soplado puede incluir un circuito circular y una pluralidad de conjuntos de molde para moldear por soplado con estiramiento que dan vueltas al circuito circular con una separación predeterminada, cada uno de los conjuntos de molde para moldear por soplado con estiramiento puede incluir un primer molde y un segundo molde que se abren y se cierran uno con relación al otro en una dirección vertical, y cuando el primer molde y el segundo molde están en un estado cerrado, el reborde de abertura de la preforma se puede sujetar en un estado sellado entre el primer molde y el segundo molde. The blow molding station may include a circular circuit and a plurality of mold sets for stretch blow molding that rotate the circular circuit with a predetermined separation, each of the mold sets for stretch blow molding may include a first mold and a second mold that open and close relative to each other in a vertical direction, and when the first mold and the second mold are in a closed state, the opening flange of the preform can be held in a sealed state between the first mold and the second mold.

El primer molde puede ser una placa de base en un lado fijo y el segundo molde puede ser un molde de conformación que sube y baja. The first mold can be a base plate on a fixed side and the second mold can be a forming mold that goes up and down.

En este caso, se puede utilizar una construcción en la que la placa de base incluya un anillo ascendente/descendente que tiene una superficie superior sobre la que puede estar colocada una superficie extrema de abertura de la preforma y un miembro elástico para sujetar la superficie superior del anillo ascendente/descendente en una posición a la misma altura que una superficie superior de la placa de base, y cuando el molde de conformación ha sido bajado para conseguir un estado de apriete del molde, el anillo ascendente/descendente es presionado hacia abajo mediante el molde de conformación y el reborde de abertura de la preforma se sujeta en un estado sellado entre el molde de conformación y la placa de base. In this case, a construction can be used in which the base plate includes an ascending / descending ring having an upper surface on which an end opening surface of the preform and an elastic member can be placed to hold the upper surface of the ascending / descending ring in a position at the same height as an upper surface of the base plate, and when the forming mold has been lowered to achieve a tightening state of the mold, the ascending / descending ring is pressed down by The forming mold and the opening flange of the preform is held in a sealed state between the forming mold and the base plate.

Cuando se utiliza un conjunto de molde para moldear por soplado con estiramiento que tiene la construcción anterior, una preforma con partes de rosca se puede transportar a lo largo de una trayectoria de transporte con la misma altura que la superficie superior de la placa de base y se puede transferir al conjunto de molde para moldear por soplado con estiramiento a la misma altura. Cuando se realiza el moldeo por soplado con estiramiento biaxial mediante dicho conjunto de molde para moldear por soplado con estiramiento, el reborde de abertura se puede sujetar en un estado sellado entre la placa de base y el molde de conformación. When using a mold assembly for stretch blow molding having the previous construction, a preform with thread parts can be transported along a transport path with the same height as the top surface of the base plate and It can be transferred to the mold assembly for blow molding with stretching at the same height. When blow molding with biaxial stretching is performed by said mold assembly for blow molding with stretching, the opening flange can be held in a sealed state between the base plate and the forming mold.

Es preferible también incluir unos medios de aumento de la fuerza de apriete para aplicar una presión neumática de un nivel predeterminado, por ejemplo, que es igual al aire de soplado, a una superficie trasera del molde de conformación durante el apriete. It is also preferable to include means for increasing the clamping force to apply a pneumatic pressure of a predetermined level, for example, which is equal to the blowing air, to a rear surface of the forming mold during tightening.

Es preferible también incluir un mecanismo de compresión para mantener un estado apretado del molde de conformación. Dicho mecanismo de compresión debería incluir preferentemente un rodillo de compresión que está en contacto de rodadura con el molde de conformación y presiona hacia abajo dicho molde en el estado apretado. It is also preferable to include a compression mechanism to maintain a tight state of the forming mold. Said compression mechanism should preferably include a compression roller that is in rolling contact with the forming mold and presses said mold down in the tight state.

A continuación, en un caso en el que el circuito de soportes incluya un tramo lineal de la trayectoria de transporte que se extiende hasta más allá de la estación de calentamiento 9 y un tramo semicircular de la trayectoria de transporte que está conectado a dicho tramo lineal, y la estación de moldeo por soplado incluya un circuito circular y una pluralidad de conjuntos de molde para moldear por soplado con estiramiento que dan vueltas al circuito circular con una separación predeterminada, una separación de alimentación de las preformas transportadas alrededor del tramo semicircular de la trayectoria de transporte se puede hacer concordar con una separación de alimentación de los conjuntos de molde para moldear por soplado con estiramiento transportados alrededor del circuito circular ajustando el radio de una trayectoria de movimiento tomada por las preformas que se transportan alrededor del tramo semicircular de la trayectoria de transporte. Next, in a case where the support circuit includes a linear section of the transport path that extends beyond the heating station 9 and a semi-circular section of the transport path that is connected to said linear section , and the blow molding station includes a circular circuit and a plurality of mold sets for stretch blow molding that rotate the circular circuit with a predetermined separation, a feed separation of the preforms transported around the semicircular section of the Transport path can be matched with a feed separation of the mold sets for blow molding with stretching transported around the circular circuit by adjusting the radius of a motion path taken by the preforms that are transported around the semicircular section of the path Of transport.

En este caso, unos medios de transferencia para transferir una preforma que es llevada por un soporte de preforma que ha alcanzado una posición de transferencia de preformas del tramo semicircular de la trayectoria de transporte hasta un conjunto de molde para moldear por soplado con estiramiento que ha alcanzado una posición de recepción de preformas del circuito circular pueden tener la siguiente construcción. In this case, transfer means for transferring a preform that is carried by a preform support that has reached a position of transferring preforms from the semicircular section of the transport path to a mold assembly for blow molding with stretching which has reached a position of reception of preforms of the circular circuit can have the following construction.

Se puede utilizar una construcción en la que los medios de transferencia incluyan una superficie de deslizamiento sobre la que desliza una superficie extrema o una superficie extrema de abertura del reborde de abertura de una preforma, una guía en forma de arco que está formada sobre la superficie de deslizamiento, un disco rotatorio para enviar una preforma situada en la posición de transferencia de preformas a lo largo de la guía en forma de arco a una posición de recepción de preformas y acanaladuras semicirculares que están formadas en una superficie circunferencial exterior a intervalos de un ángulo predeterminado, y una preforma desliza a lo largo de la superficie de deslizamiento, estando sujetada la preforma entre una acanaladura semicircular y la guía en forma de arco. A construction can be used in which the transfer means includes a sliding surface on which an end surface or an opening end surface of the opening flange of a preform slides, an arc-shaped guide that is formed on the surface of sliding, a rotating disk for sending a preform located in the position of transfer of preforms along the arc-shaped guide to a position of receiving preforms and semicircular grooves that are formed on an outer circumferential surface at intervals of one predetermined angle, and a preform slides along the sliding surface, the preform being held between a semicircular groove and the arc-shaped guide.

Por otro lado, se puede utilizar una construcción en la que la estación de suministro de preformas incluya un tubo cilíndrico de suministro de preformas que almacena una pluralidad de preformas, cuya posición está invertida, apiladas una encima de la otra, un mecanismo de caída para hacer que las preformas caigan de una en una desde una abertura extrema inferior del tubo de suministro de preformas utilizando una pluralidad de tornillos, y una rueda de estrella en la que están formadas de modo concéntrico una pluralidad de cavidades semicirculares, en las que ajustan los rebordes de abertura o las partes extremas de abertura de las preformas, recibiendo la rueda de estrella una preforma, que ha caído, en una cavidad semicircular que está situada directamente por debajo de la abertura extrema inferior. On the other hand, a construction can be used in which the preform supply station includes a cylindrical preform supply tube that stores a plurality of preforms, whose position is reversed, stacked one on top of the other, a drop mechanism for cause the preforms to fall one at a time from a lower end opening of the preform supply tube using a plurality of screws, and a star wheel in which a plurality of semicircular cavities are concentrically formed, in which they adjust the opening flanges or the opening end portions of the preforms, the star wheel receiving a preform, which has fallen, into a semicircular cavity that is located directly below the lower end opening.

Alternativamente, la estación de suministro de preformas está constituida de manera que tiene unos medios de transporte, tales como un transportador para transportar las preformas directamente desde una máquina de moldeo por inyección en la que se fabrican preformas y un tornillo de regulación para variar la separación de alimentación de las preformas mientras se transportan por los medios de transporte. Alternatively, the preform supply station is constituted so that it has means of transport, such as a conveyor for transporting the preforms directly from an injection molding machine in which preforms are manufactured and a regulation screw to vary the separation of feeding the preforms while being transported by means of transport.

A continuación, se puede utilizar una construcción en la que la estación de recogida incluya una tobera de aire para soplar hacia arriba un recipiente de boca ancha que ha sido recogido en un estado invertido de la estación de moldeo por soplado, un apilador cilíndrico que se extiende en una dirección vertical y recibe el recipiente de boca ancha que ha sido soplado hacia arriba, y un mecanismo de cinta de enrollamiento para enviar hacia arriba el recipiente de boca ancha, que ha sido soplado hacia arriba, desde una abertura extrema inferior del apilador cilíndrico. Next, a construction can be used in which the collection station includes an air nozzle for blowing up a wide mouth container that has been collected in an inverted state of the blow molding station, a cylindrical stacker that is extends in a vertical direction and receives the wide-mouth container that has been blown upwards, and a winding tape mechanism to send the wide-mouth container, which has been blown upwards, upwardly from a lower end opening of the stacker cylindrical.

En cambio, la estación de recogida puede estar constituida de manera que transporte los recipientes de boca ancha recogidos en un estado invertido de la estación de moldeo por soplado, envían los mismos al exterior del aparato y los suministra directamente a la etapa siguiente en la que los recipientes de boca ancha son envasados, por ejemplo, en una caja. Instead, the collection station may be constituted so as to transport the wide-mouth containers collected in an inverted state of the blow molding station, send them outside the apparatus and supply them directly to the next stage in which Wide mouth containers are packaged, for example, in a box.

Por otro lado, en un aparato de moldeo por soplado con estiramiento biaxial según la presente invención, se puede utilizar una construcción en la que el circuito de soportes esté definido por un miembro de accionamiento tal como cadenas de accionamiento. En este caso, el circuito de soportes puede incluir un tramo lineal de la trayectoria de transporte que se extiende hasta más allá de la estación de calentamiento y un tramo semicircular de la trayectoria de transporte que está conectado a dicho tramo lineal. On the other hand, in a blow molding apparatus with biaxial stretching according to the present invention, a construction can be used in which the support circuit is defined by a drive member such as drive chains. In this case, the support circuit may include a linear section of the transport path that extends beyond the heating station and a semicircular section of the transport path that is connected to said linear section.

En este caso, cada soporte de preforma puede incluir un brazo horizontal unido a una parte extrema interior del miembro de accionamiento, un mandril que está montado en una parte extrema exterior del brazo horizontal y una superficie de soporte a modo de armazón que está formada sobre una superficie superior del mandril. In this case, each preform support may include a horizontal arm attached to an inner end portion of the actuating member, a mandrel that is mounted on an outer end portion of the horizontal arm and a support surface as a frame that is formed on an upper surface of the mandrel.

En este caso, si los soportes de preforma que se transportan a lo largo del tramo semicircular de la trayectoria de transporte vibran o sufren sacudidas mientras se transportan los soportes de preforma, no es posible realizar de modo fiable una operación que transfiera las preformas desde esta trayectoria de transporte hasta otras partes de la trayectoria de transporte. Para impedir que esto suceda, el brazo horizontal de cada soporte de preforma debería tener una superficie de unión que estuviera formada sobre cada superficie lateral en una dirección de transporte de una parte extrema interior del brazo horizontal, y las superficies de unión de los soportes de preforma adyacentes deberían entrar en contacto estanco entre sí mientras los soportes de preforma se están transportando alrededor del tramo semicircular de la trayectoria de transporte. In this case, if the preform supports that are transported along the semi-circular section of the transport path vibrate or shake while the preform supports are being transported, it is not possible to reliably perform an operation that transfers the preforms from it. transport path to other parts of the transport path. To prevent this from happening, the horizontal arm of each preform support should have a joint surface that was formed on each side surface in a transport direction of an inner end portion of the horizontal arm, and the joint surfaces of the support brackets. Adjacent preforms should come into tight contact with each other while the preform supports are being transported around the semicircular section of the transport path.

Como un ejemplo, la parte extrema interior del brazo horizontal de cada soporte de preforma puede estar formada con una parte prolongada que se extiende más allá del miembro de accionamiento, y las superficies de unión pueden estar formadas sobre ambas superficies laterales de la parte prolongada, dado que las superficies están inclinadas un ángulo predeterminado con relación a una dirección que es perpendicular a una dirección de transporte de preformas. Dichas superficies de unión están separadas de entre sí de manera que los brazos horizontales llegan a estar paralelos entre sí cuando los soportes de preforma se están transportando en el tramo lineal de la trayectoria de transporte, de manera que las superficies de unión no entran en contacto, pero cuando los soportes de preforma se están transportando en el tramo semicircular de la trayectoria de transporte, las partes interiores de los soportes de preforma llegan a acercarse más entre sí, de manera que las superficies de unión entran en contacto estanco. As an example, the inner end portion of the horizontal arm of each preform support may be formed with a prolonged portion that extends beyond the drive member, and the joint surfaces may be formed on both side surfaces of the protracted portion, since the surfaces are inclined a predetermined angle in relation to a direction that is perpendicular to a direction of transport of preforms. Said joining surfaces are separated from each other so that the horizontal arms become parallel to each other when the preform supports are being transported in the linear section of the transport path, so that the joining surfaces do not come into contact. , but when the preform supports are being transported in the semicircular section of the transport path, the inner parts of the preform supports get closer to each other, so that the joining surfaces come into tight contact.

Los soportes de preforma se transportan con las partes extremas interiores unidas al miembro de accionamiento, de manera que durante el transporte, es fácil que las partes extremas exteriores sufran sacudidas hacia la izquierda y hacia la derecha, y hacia arriba y hacia abajo. Por esta razón, es preferible que el brazo horizontal de cada soporte de preforma incluya una parte aplicada que está formada sobre una de las dos superficies laterales en una dirección de transporte de preformas y una parte de aplicación que está formada sobre otra superficie lateral y se puede aplicar a la parte aplicada en la dirección de transporte de preformas. The preform supports are transported with the inner end portions attached to the drive member, so that during transportation, it is easy for the outer end portions to suffer shaking to the left and to the right, and up and down. For this reason, it is preferable that the horizontal arm of each preform support includes an applied part that is formed on one of the two lateral surfaces in a direction of transport of preforms and an application part that is formed on another lateral surface and is You can apply to the part applied in the preform transport direction.

Con esta construcción, mientras cada soporte de preforma se transporta sobre el tramo lineal de la trayectoria de transporte, a la parte aplicada del brazo horizontal de cada soporte de preforma se aplica la parte de aplicación de un soporte adyacente de preforma, impidiendo o suprimiendo de esta manera las sacudidas de cada soporte de preforma. With this construction, while each preform support is transported on the linear section of the transport path, the application part of an adjacent preform support is applied to the applied part of the horizontal arm of each preform support, preventing or suppressing this way the shaking of each preform support.

En este caso, si la parte aplicada y la parte de aplicación están formadas en las superficies laterales de una parte extrema exterior de cada brazo horizontal, se puede impedir de modo fiable que las partes extremas exteriores de los soportes de preforma sufran sacudidas. In this case, if the applied part and the application part are formed on the lateral surfaces of an outer end part of each horizontal arm, it can be reliably prevented that the outer end parts of the preform supports are shaken.

Breve descripción de los dibujos Brief description of the drawings

La figura 1 es una vista explicativa que muestra ejemplos de un recipiente de boca ancha y de una preforma para el recipiente de boca ancha. Figure 1 is an explanatory view showing examples of a wide mouth container and a preform for the wide mouth container.

La figura 2 es una vista plana simplificada de un aparato de moldeo por soplado con estiramiento biaxial según la presente invención, y una vista explicativa que muestra el circuito de soportes. Figure 2 is a simplified plan view of a biaxial stretch blow molding apparatus according to the present invention, and an explanatory view showing the support circuit.

La figura 3 es una vista lateral simplificada del aparato de moldeo por soplado con estiramiento biaxial mostrado en la figura 2. Figure 3 is a simplified side view of the biaxial stretch blow molding apparatus shown in Figure 2.

La figura 4(a) y la figura 4(b) son una vista plana a escala parcialmente ampliada y una vista en sección transversal a escala parcialmente ampliada que muestran un mecanismo de caída de preformas y parte de una rueda de estrella. Figure 4 (a) and Figure 4 (b) are a flat view on partially enlarged scale and a cross-sectional view on partially enlarged scale showing a mechanism of falling preforms and part of a star wheel.

La figura 5 es una vista plana parcial que muestra el circuito de soportes, una estación de paso y una estación de moldeo con estiramiento. Figure 5 is a partial plan view showing the support circuit, a step station and a stretch molding station.

La figura 6(a) es una vista en sección transversal parcial de una parte cortada por la línea VI–VI en la figura 5, mientras que la figura 6(b) es una vista plana parcial que muestra un soporte de preforma. Figure 6 (a) is a partial cross-sectional view of a part cut along the line VI-VI in Figure 5, while Figure 6 (b) is a partial flat view showing a preform support.

La figura 7 es una vista plana parcial que muestra una estación de suministro de preformas. Figure 7 is a partial plan view showing a preform supply station.

La figura 8 es una vista plana que muestra una estación de moldeo por soplado. Figure 8 is a flat view showing a blow molding station.

La figura 9 es una vista en sección transversal que muestra la estación de moldeo por soplado. Figure 9 is a cross-sectional view showing the blow molding station.

La figura 10 es una vista parcial en sección transversal, a escala ampliada, en la que ha sido aumentada parte de la estación de moldeo por soplado. Figure 10 is a partial cross-sectional view, on an enlarged scale, in which part of the blow molding station has been enlarged.

La figura 11 es una vista parcial en sección transversal, a escala ampliada, en la que ha sido aumentada adicionalmente parte de la estación de moldeo por soplado. Figure 11 is a partial cross-sectional view, on an enlarged scale, in which part of the blow molding station has been further enlarged.

La figura 12 es una vista plana parcial que muestra la estación de transferencia. Figure 12 is a partial plan view showing the transfer station.

La figura 13 es una vista plana parcial que muestra una estación de recogida de recipientes. Figure 13 is a partial flat view showing a container collection station.

La figura 14 es una vista en sección transversal parcial que muestra la estación de recogida de recipientes. Figure 14 is a partial cross-sectional view showing the container collection station.

La figura 15 es una vista explicativa que muestra una construcción alternativa de un soporte de preforma según la presente invención. Figure 15 is an explanatory view showing an alternative construction of a preform support according to the present invention.

La figura 16 es una vista explicativa que muestra otra construcción alternativa de un soporte de preforma según la presente invención, y una vista explicativa que muestra los estados de la parte aplicada y de la parte de aplicación. Figure 16 is an explanatory view showing another alternative construction of a preform support according to the present invention, and an explanatory view showing the states of the applied part and the application part.

La figura 17 es una vista que muestra la construcción de otro ejemplo de un conjunto de molde para moldear por soplado con estiramiento. Figure 17 is a view showing the construction of another example of a mold assembly for stretch blow molding.

La figura 18 es una vista que muestra la construcción del conjunto de molde para moldear por soplado con estiramiento mostrado en la figura 17, mirando desde una dirección perpendicular. Figure 18 is a view showing the construction of the stretch blow mold assembly shown in Figure 17, looking from a perpendicular direction.

La figura 19 es una vista explicativa que muestra un recipiente de boca ancha con una parte de rosca y una preforma con una parte de rosca utilizada para moldear dicho recipiente de boca ancha. Figure 19 is an explanatory view showing a wide mouth container with a thread part and a preform with a thread part used to mold said wide mouth container.

La figura 20 es una vista que muestra un ejemplo de un conjunto de moldeo por soplado con estiramiento que es adecuado para realizar el moldeo por soplado con estiramiento biaxial en preformas con partes de rosca. Figure 20 is a view showing an example of a stretch blow molding assembly that is suitable for performing blow molding with biaxial stretching in preforms with thread parts.

Las figuras 21(a) y 21(b) son una vista plana y una vista en sección transversal que muestran un soporte de preforma que tiene una placa de cubierta semicircular. Figures 21 (a) and 21 (b) are a flat view and a cross-sectional view showing a preform support having a semicircular cover plate.

La figura 22 es una vista plana de un aparato de moldeo por soplado con estiramiento biaxial según la presente invención, en el que las estaciones respectivas están dispuestas de manera diferente. Figure 22 is a flat view of a biaxial stretch blow molding apparatus according to the present invention, in which the respective stations are arranged differently.

La figura 23 es una vista en alzado del aparato de moldeo por soplado con estiramiento biaxial de la figura 22. Figure 23 is an elevational view of the biaxial stretch blow molding apparatus of Figure 22.

La figura 24 es una vista parcial plana a escala ampliada del aparato de moldeo por soplado con estiramiento biaxial de la figura 22. Figure 24 is an enlarged flat partial view of the biaxial stretch blow molding apparatus of Figure 22.

Mejor modo de llevar a cabo la invención Best way to carry out the invention

A continuación se describe, con referencia a los dibujos, una realización de un aparato de moldeo por soplado con estiramiento biaxial para recipientes de boca ancha según la presente invención. An embodiment of a biaxial stretch blow molding apparatus for wide mouth containers according to the present invention will now be described with reference to the drawings.

Recipiente de boca ancha y ejemplo de la preforma Wide mouth container and preform example

En primer lugar, la figura 1 muestra un recipiente de boca ancha que está fabricado mediante el aparato de moldeo por soplado con estiramiento biaxial de la presente realización y la configuración de una preforma para moldear el recipiente de boca ancha. Como se muestra en la figura 1(a), el recipiente de boca ancha 1 está formado con una configuración en la que se forma un reborde de abertura 5 a efectos de extenderse hacia fuera alrededor de un borde de abertura 4 del cuerpo principal 3 del recipiente que tiene una parte inferior 2. El cuerpo principal 3 del recipiente tiene la configuración de un cono truncado que se ensancha hacia fuera en forma de un estrechamiento gradual desde la parte inferior 2 hacia el borde de abertura 4, siendo el diámetro exterior más grande en el borde de abertura 4. First, Figure 1 shows a wide mouth container that is manufactured by the biaxial stretch blow molding apparatus of the present embodiment and the configuration of a preform for molding the wide mouth container. As shown in Figure 1 (a), the wide mouth container 1 is formed with a configuration in which an opening flange 5 is formed so as to extend outwardly around an opening edge 4 of the main body 3 of the container having a lower part 2. The main body 3 of the container has the configuration of a truncated cone that widens outwardly in the form of a gradual narrowing from the lower part 2 towards the opening edge 4, the largest outside diameter being at the opening edge 4.

Como se muestra en la figura 1(b), una preforma 6 que se utiliza mediante un método de moldeo por soplado con estiramiento biaxial para formar el recipiente de boca ancha 1 de la forma descrita anteriormente tiene una configuración que incluye una parte de moldeo con estiramiento 7, que tiene la forma de una taza de poca profundidad y forma el cuerpo principal 3 del recipiente cuando se realiza el moldeo por soplado con estiramiento biaxial, y un reborde de abertura 9 que está formado alrededor de un borde de abertura 8 de la parte de moldeo con estiramiento 7, no está moldeado con estiramiento y se deja así para formar el reborde de abertura 5 del recipiente de boca ancha. La parte de moldeo con estiramiento 7 está estirada como se muestra por las líneas imaginarias en la figura 1(a) y forma el cuerpo principal 3 del recipiente de boca ancha 1. As shown in Figure 1 (b), a preform 6 which is used by a biaxial stretch blow molding method to form the wide mouth container 1 in the manner described above has a configuration that includes a molding part with stretching 7, which has the shape of a shallow cup and forms the main body 3 of the container when blow molding is performed with biaxial stretching, and an opening flange 9 that is formed around an opening edge 8 of the Stretch molding part 7, is not molded with stretch and is thus left to form the opening flange 5 of the wide mouth container. The stretch molding part 7 is stretched as shown by the imaginary lines in Figure 1 (a) and forms the main body 3 of the wide mouth container 1.

Estructura global del aparato de moldeo por soplado con estiramiento biaxial Overall structure of the blow molding apparatus with biaxial stretching

Las figuras 2(a) y 3 son, respectivamente, una vista plana simplificada y una vista lateral simplificada de un aparato de moldeo por soplado con estiramiento biaxial de la presente realización. El aparato de moldeo por soplado con estiramiento biaxial 10 de la presente realización calienta preformas invertidas 6 hasta una temperatura adecuada para el moldeo con estiramiento, mientras se transportan las preformas 6 sobre un único plano, transporta continuamente las preformas calentadas 6 en su estado invertido sobre este plano, introduce las preformas 6 en conjuntos de molde para moldear por soplado con estiramiento, realiza el moldeo por soplado con estiramiento biaxial, lleva a continuación los recipientes de boca ancha moldeados desde los conjuntos de molde para moldear por soplado con estiramiento y recoge los recipientes de boca ancha moldeados. Figures 2 (a) and 3 are, respectively, a simplified plan view and a simplified side view of a biaxial stretch blow molding apparatus of the present embodiment. The biaxial stretch blow molding apparatus 10 of the present embodiment heats inverted preforms 6 to a temperature suitable for stretch molding, while the preforms 6 are transported on a single plane, continuously transport the heated preforms 6 in their inverted state over this plane, introduces the preforms 6 into mold assemblies for blow molding with stretching, performs blow molding with biaxial stretching, then carries the wide mouth containers molded from the mold assemblies for blow molding with stretching and collects the molded wide mouth containers.

Como se muestra en las figuras 2 y 3, el aparato de moldeo por soplado con estiramiento biaxial 10 de la presente realización incluye una estación 20 de suministro de preformas para suministrar las preformas 6; un mecanismo 50 de transporte de preformas con una serie de soportes de preforma 40 para hacer que las preformas 6 suministradas en un estado invertido desde la estación 20 de suministro de preformas den vueltas a un circuito en forma de bucle 30 de soportes, y una estación de calentamiento 60 para calentar hasta una temperatura adecuada para el moldeo por soplado con estiramiento biaxial las preformas 6 que se transportan mediante los soportes de preforma 40. El aparato de moldeo por soplado con estiramiento biaxial 10 incluye también una estación de moldeo por soplado 70 para someter las preformas calentadas 6 a un moldeo por soplado con estiramiento biaxial, una estación de transferencia 8b para transferir las preformas calentadas 6 desde el circuito 30 de soportes mencionado anteriormente hasta la estación de moldeo por soplado 70, y una estación de recogida 90 para recoger de la estación de moldeo por soplado 70 los recipientes de boca ancha moldeados. As shown in Figures 2 and 3, the biaxial stretch blow molding apparatus 10 of the present embodiment includes a preform supply station 20 for supplying the preforms 6; a preform transport mechanism 50 with a series of preform supports 40 to cause the preforms 6 supplied in an inverted state from the preform supply station 20 to turn a loop-shaped circuit 30 of supports, and a station of heating 60 to heat up to a suitable temperature for blow molding with biaxial stretching the preforms 6 which are transported by means of preform supports 40. The blow molding apparatus with biaxial stretching 10 also includes a blow molding station 70 for subjecting the heated preforms 6 to a blow molding with biaxial stretching, a transfer station 8b for transferring the heated preforms 6 from the above-mentioned support circuit 30 to the blow molding station 70, and a collection station 90 to collect from the blow molding station 70 the molded wide mouth containers.

Estación de suministro de preformas Preform supply station

Como se muestra en las figuras 2 y 3, la estación 20 de suministro de preformas incluye un tubo cilíndrico 21 de suministro de preformas en el que se almacenan una pluralidad de preformas 6 una encima de la otra en un estado invertido. Dicho tubo 21 de suministro de preformas incluye una parte cilíndrica vertical 21a y una parte cilíndrica inclinada 21b, que está curvada horizontalmente desde la parte superior de la parte cilíndrica vertical 21a y está ligeramente inclinada con respecto a la horizontal. Cuando las preformas 6 se insertan con el lado del reborde de abertura 9 primero en la abertura extrema en la parte cilíndrica inclinada 21b, las preformas 6 se apilan con la parte cilíndrica vertical 21a en un estado invertido. As shown in FIGS. 2 and 3, the preform supply station 20 includes a cylindrical preform supply tube 21 in which a plurality of preforms 6 are stored one above the other in an inverted state. Said preform supply tube 21 includes a vertical cylindrical part 21a and an inclined cylindrical part 21b, which is horizontally curved from the top of the vertical cylindrical part 21a and is slightly inclined with respect to the horizontal. When the preforms 6 are inserted with the opening flange side 9 first into the extreme opening in the inclined cylindrical part 21b, the preforms 6 are stacked with the vertical cylindrical part 21a in an inverted state.

Un mecanismo 22 de caída de preformas, compuesto por una pluralidad de tornillos, está fijado a una abertura extrema inferior de la parte cilíndrica vertical 21a del tubo 21 de suministro de preformas para dejar caer preformas 6, una a una, desde la abertura extrema inferior. Una rueda de estrella 23 está dispuesta también para recibir las preformas que han caído 6' y transferir las preformas 6 a los soportes de preforma 40 sobre el circuito 30 de soportes. A preform drop mechanism 22, comprised of a plurality of screws, is fixed to a lower end opening of the vertical cylindrical part 21a of the preform supply tube 21 to drop preforms 6, one by one, from the lower end opening . A star wheel 23 is also arranged to receive the preforms that have fallen 6 'and transfer the preforms 6 to the preform supports 40 on the support circuit 30.

Las figuras 4(a) y 4(b) son una vista plana a escala parcialmente ampliada y una vista en sección transversal a escala parcialmente ampliada que muestran la parte que contiene el mecanismo 22 de caída de preformas y la rueda de estrella 23. La figura 7 es una vista plana parcial que muestra la estación 20 de suministro de preformas. Figures 4 (a) and 4 (b) are a flat view on partially enlarged scale and a cross-sectional view on partially enlarged scale showing the part containing the preform drop mechanism 22 and the star wheel 23. The Figure 7 is a partial flat view showing the preform supply station 20.

Como se muestra en estos dibujos, el mecanismo 22 de caída de preformas de la presente realización incluye una pluralidad (tres en el ejemplo ilustrado) de tornillos 222, 223, 224 que están fijados de modo concéntrico a un reborde en forma de anillo 221, que está fijado de modo concéntrico a la abertura extrema inferior 21c de la parte cilíndrica vertical 21a, estando dichos tornillos libres para girar alrededor de un eje vertical. El par de tornillos 222, 223, que están situados en lados opuestos de la abertura extrema inferior 21c en la dirección del diámetro, giran en sentidos opuestos, girando el tornillo restante 224 que está situado en un intervalo de 90o respecto a los tornillos 222, 223 en la misma dirección que el tornillo 222. Los tornillos 222 a 224 están provistos, respectivamente, de roscas de alimentación en hélice 222a, 223a, 224a. En consecuencia, cuando los tornillos 222 a 224 giran, los rebordes de abertura 9 de las preformas 6 ajustan dentro de las roscas de alimentación 222a a 224a, de manera que las preformas 6 son transportadas hacia abajo y descienden verticalmente. Cuando una preforma 6 alcanza los extremos inferiores de los tornillos 222 a 224, el reborde de abertura 9 se libera de los tornillos 222 a 224. As shown in these drawings, the preform drop mechanism 22 of the present embodiment includes a plurality (three in the illustrated example) of screws 222, 223, 224 that are concentrically fixed to a ring-shaped flange 221, which is concentrically fixed to the lower end opening 21c of the vertical cylindrical part 21a, said screws being free to rotate about a vertical axis. The pair of screws 222, 223, which are located on opposite sides of the lower end opening 21c in the direction of the diameter, rotate in opposite directions, turning the remaining screw 224 which is located in a 90 ° range with respect to the screws 222, 223 in the same direction as screw 222. Screws 222 to 224 are provided, respectively, with propeller feed threads 222a, 223a, 224a. Accordingly, when the screws 222 to 224 rotate, the opening flanges 9 of the preforms 6 fit inside the feeding threads 222a to 224a, so that the preforms 6 are transported down and descend vertically. When a preform 6 reaches the lower ends of the screws 222 to 224, the opening flange 9 is released from the screws 222 to 224.

La posición en la que se liberan las preformas 6 de los tornillos 222 a 224 es una posición 232 por la que se hace pasar cada cavidad semicircular 231 formada en la circunferencia exterior de la rueda de estrella 23. Se dispone también una placa exterior de guía en forma de arco 233 que se extiende desde dicha posición 232 hacia el lado del circuito 30 de soportes. Una preforma 6 que se ha hecho caer a la posición 232 ajusta dentro de una cavidad semicircular 231 de la rueda de estrella 23 que pasa por dicha posición 232 y se transporta en un estado invertido a lo largo de una superficie lateral 234 de la guía en forma de arco de la placa exterior de guía 233 hacia el circuito 30 de soportes. Es decir, el reborde de abertura 9 que se encuentra sobre la superficie de una placa horizontal de base 235 fija desliza sobre dicha superficie. The position in which the preforms 6 of the screws 222 to 224 are released is a position 232 through which each semicircular cavity 231 formed in the outer circumference of the star wheel 23 is passed. An outer guide plate is also arranged in the form of an arc 233 extending from said position 232 towards the side of the support circuit 30. A preform 6 that has been dropped to position 232 fits into a semicircular cavity 231 of the star wheel 23 that passes through said position 232 and is transported in an inverted state along a lateral surface 234 of the guide in arc shape of the outer guide plate 233 towards the support circuit 30. That is, the opening flange 9 which is located on the surface of a horizontal base plate 235 fixed slides on said surface.

Después de esto, una preforma 6 se transporta en su estado invertido a lo largo de una superficie de transporte que tiene la misma altura que la placa de base 235 fija y se somete a un moldeo por soplado con estiramiento biaxial, después de lo cual el recipiente de boca ancha moldeado se transporta a lo largo de la misma superficie de transporte a efectos de alcanzar una estación de recogida 90. After this, a preform 6 is transported in its inverted state along a transport surface that is the same height as the fixed base plate 235 and is subjected to a blow molding with biaxial stretching, after which the Molded wide mouth container is transported along the same transport surface in order to reach a collection station 90.

Mecanismo de transporte de preformas y soportes de preforma Preform transport mechanism and preform supports

Como se muestra en la figura 2, un mecanismo 50 de transporte de preformas incluye una rueda de cadena de accionamiento 51 y una rueda de cadena accionada 52 que están soportadas a efectos de estar libres para que un soporte 11 del aparato las haga girar, una cadena de accionamiento 53 que está suspendida entre la rueda de cadena de accionamiento 51 y la rueda de cadena accionada 52, y una fuente de accionamiento rotatorio (no mostrada en el dibujo) para accionar de manera rotatoria la rueda de cadena de accionamiento 51. Un circuito 30 de soportes en forma de bucle esté definido por la cadena de accionamiento 53. Como se muestra en la figura 2(b), el circuito 30 de soportes es un circuito en forma de bucle de soportes con dos tramos lineales 31, 32 de la trayectoria de transporte que se extienden por ambos lados a lo largo de una estación de calentamiento 60 y dos tramos semicirculares 33, 34 de la trayectoria de transporte que unen ambos extremos de los dos tramos lineales 31, 32 de la trayectoria de transporte. As shown in Figure 2, a preform transport mechanism 50 includes a drive chain wheel 51 and a driven chain wheel 52 which are supported so as to be free for a support 11 of the apparatus to rotate them, a drive chain 53 which is suspended between the drive chain wheel 51 and the driven chain wheel 52, and a rotary drive source (not shown in the drawing) to rotatably drive the drive chain wheel 51. A loop-shaped support circuit 30 is defined by the drive chain 53. As shown in Figure 2 (b), the support circuit 30 is a loop-shaped support circuit with two linear sections 31, 32 of the transport path extending along both sides along a heating station 60 and two semicircular sections 33, 34 of the transport path joining both ends of the two linear sections 31, 32 of the transport path.

La figura 5 es una vista plana parcial que muestra el circuito 30 de soportes, la estación de transferencia 80 y la estación de moldeo por soplado 70, mientras que la figura 6 es una vista en sección transversal parcial según la línea VI–VI mostrada en la figura 5 y una vista plana parcial que muestra un soporte de preforma. Figure 5 is a partial plan view showing the circuit 30 of supports, the transfer station 80 and the blow molding station 70, while Figure 6 is a partial cross-sectional view along line VI-VI shown in Figure 5 and a partial flat view showing a preform support.

Como se puede entender de las figuras 2(a), 5 y 6, la rueda de cadena accionada 52 está soportada a efectos de estar libre para girar en el extremo superior de un eje central rotatorio 12, que está fijado perpendicularmente al soporte 11 del aparato, estando suspendida la cadena de accionamiento 53 sobre la rueda de cadena accionada 52. Los soportes de preforma 40 están fijados a la cadena de accionamiento 53 con una separación regular (la separación de transporte de los soportes) p1. As can be understood from Figures 2 (a), 5 and 6, the driven chain wheel 52 is supported so as to be free to rotate at the upper end of a rotating central shaft 12, which is fixed perpendicularly to the support 11 of the apparatus, the drive chain 53 being suspended on the driven chain wheel 52. The preform supports 40 are fixed to the drive chain 53 with a regular separation (the transport separation of the supports) p1.

Como se muestra en las figuras 5 y 6, cada soporte de preforma 40 incluye un brazo horizontal 41 que está unido a la cadena de accionamiento 53 y un mandril 42 que está montado en la punta delantera del brazo horizontal 41. El extremo del brazo horizontal 41 está soportado por una placa de guía 44 a efectos de estar libre para deslizar sobre la placa de guía 44 que está fijada al soporte 11 del aparato, de manera que la cadena de accionamiento 53 llega a estar horizontal, dando como resultado que el brazo horizontal 41 se mueve con una posición horizontal. As shown in Figures 5 and 6, each preform support 40 includes a horizontal arm 41 that is attached to the drive chain 53 and a mandrel 42 that is mounted on the front tip of the horizontal arm 41. The end of the horizontal arm 41 is supported by a guide plate 44 in order to be free to slide on the guide plate 44 that is fixed to the support 11 of the apparatus, so that the drive chain 53 becomes horizontal, resulting in the arm horizontal 41 moves with a horizontal position.

Una superficie de soporte a modo de anillo 42a (superficie de soporte a modo de armazón) sobre la que descansa el reborde de abertura 9 de una preforma invertida 6 está formada sobre la superficie superior de cada mandril 42. La superficie de soporte a modo de anillo 42a está situada sobre el mismo plano que la superficie de la placa fija de base 235 de la rueda de estrella 23 en la estación 20 de suministro de preformas, el diámetro interior de la superficie de soporte a modo de anillo 42a es aproximadamente igual al diámetro interior del reborde de abertura 9 y el diámetro exterior de la superficie de soporte a modo de anillo 42a es mayor que el diámetro exterior del reborde de abertura 9. Se debe hacer notar que la superficie de soporte a modo de anillo 42a tiene la forma de un armazón que corresponde a la configuración de los rebordes de abertura de las preformas a transportar. A ring-like support surface 42a (frame-like support surface) on which the opening flange 9 of an inverted preform 6 rests is formed on the upper surface of each mandrel 42. The support surface by way of ring 42a is located on the same plane as the surface of the fixed base plate 235 of the star wheel 23 at the preform supply station 20, the inner diameter of the ring-like support surface 42a is approximately equal to inner diameter of the opening flange 9 and the outer diameter of the ring-like support surface 42a is larger than the outer diameter of the opening flange 9. It should be noted that the ring-like support surface 42a has the form of a frame corresponding to the configuration of the opening flanges of the preforms to be transported.

Medios correctores de posición Position Correcting Means

Unos medios correctores de posición están previstos en cada soporte de preforma 40 para corregir la posición de transporte, de manera que el centro de una preforma 6 colocada sobre una superficie de soporte a modo de anillo 42a está alineado con el centro de la superficie de soporte a modo de anillo 42a. Los medios correctores de posición en la presente realización incluyen un núcleo 43 que se puede insertar en el borde de abertura 8 de la preforma 6 desde debajo de la superficie de soporte a modo de anillo 42a y un mecanismo de levantamiento/bajada para levantar y bajar el núcleo 43. Position correction means are provided on each preform support 40 to correct the transport position, so that the center of a preform 6 placed on a ring-like support surface 42a is aligned with the center of the support surface as a ring 42a. The position correction means in the present embodiment include a core 43 that can be inserted into the opening edge 8 of the preform 6 from below the ring-like support surface 42a and a lifting / lowering mechanism for raising and lowering the core 43.

Como se muestra en la figura 6, una parte cóncava circular 42b de poca profundidad está formada sobre el interior de la superficie de soporte a modo de anillo 42a, con un agujero pasante central 42c que se extiende a través de dicha parte cóncava circular 42b en una dirección vertical. Un eje 43a del núcleo pasa a través del agujero pasante central 42c y está libre para deslizar, estando fijado horizontalmente un núcleo a modo de disco 43, que es suficientemente grande para ajustar dentro de la parte cóncava circular 42b, al extremo superior de dicho eje 43a del núcleo. Cuando el núcleo 43 se proyecta hacia arriba desde un estado mostrado en el lado derecho de la figura 6(a), en el que el núcleo 43 se sujeta en el interior de la parte cóncava circular 42b hasta el estado mostrado en el lado izquierdo de la figura 6(b), el núcleo 43 se inserta desde abajo en el borde de abertura 8 de la preforma 6 que se encuentra sobre la superficie de soporte a modo de anillo 42a y alinea el centro de la preforma 6 con el centro de la superficie de soporte a modo de anillo 42a. Se debe hacer notar que la superficie circunferencial exterior del núcleo 43 está estrechada gradualmente con la configuración de un cono que se hace más estrecho hacia la parte superior, de manera que se realiza suavemente el centrado de la preforma 6. As shown in Figure 6, a shallow circular concave portion 42b is formed on the inside of the ring-like support surface 42a, with a central through hole 42c extending through said circular concave portion 42b in A vertical direction An axis 43a of the core passes through the central through hole 42c and is free to slide, a disc-shaped core 43 being fixed horizontally, which is large enough to fit within the circular concave portion 42b, to the upper end of said axis 43rd of the core. When the core 43 projects upward from a state shown on the right side of Figure 6 (a), in which the core 43 is held inside the circular concave portion 42b to the state shown on the left side of 6 (b), the core 43 is inserted from below into the opening edge 8 of the preform 6 which is located on the support surface as a ring 42a and aligns the center of the preform 6 with the center of the ring-like support surface 42a. It should be noted that the outer circumferential surface of the core 43 is gradually narrowed with the configuration of a cone that becomes narrower towards the top, so that the centering of the preform 6 is smoothly performed.

En la presente realización, el mecanismo de levantamiento/bajada que levanta y baja la preforma 6 incluye un carril de guía 45 que está dispuesto a lo largo de la cadena de accionamiento 53 en una posición por debajo de dicha cadena de accionamiento 53, estando fijado un extremo interior 45a del carril de guía 45 al lado del soporte 11 del aparato y estando ajustado un extremo exterior 45b dentro de una polea 43b, como una acanaladura del carril que está fijada al extremo inferior del eje 43a del núcleo, de manera que el extremo exterior 45b está libre para deslizar. La altura del extremo exterior 45b del carril de guía 45 cambia a lo largo del circuito 30 de soportes (a lo largo de la cadena de accionamiento 53). En consecuencia, mientras los soportes de preforma 40 se están moviendo a lo largo del circuito 30 de soportes, los núcleos 43 se levantan y se bajan entre la posición mostrada en el lado derecho en la figura 6A y la posición levantada mostrada en el lado izquierdo. In the present embodiment, the lifting / lowering mechanism that raises and lowers the preform 6 includes a guide rail 45 which is arranged along the drive chain 53 in a position below said drive chain 53, being fixed an inner end 45a of the guide rail 45 next to the support 11 of the apparatus and an outer end 45b being fitted inside a pulley 43b, such as a groove of the rail that is fixed to the lower end of the axis 43a of the core, so that the outer end 45b is free to slide. The height of the outer end 45b of the guide rail 45 changes along the support circuit 30 (along the drive chain 53). Accordingly, while the preform supports 40 are moving along the support circuit 30, the cores 43 are raised and lowered between the position shown on the right side in Figure 6A and the raised position shown on the left side .

Lo que sigue describe la temporización con la que se levanta el núcleo 43, haciendo referencia a las figuras 5 y 7. En un punto en el que una preforma 6 que es llevada por un soporte de preforma 40 está situada con su centro sobre una línea A que une un centro rotatorio 12a del tramo semicircular 34 de la trayectoria de transporte del circuito 30 de soportes y un centro rotatorio 83a de la rueda de estrella 83 de la estación de transferencia 80 (es decir, cuando una preforma 6 está en la posición de transferencia), el núcleo 43 tiene que estar en una posición completamente bajada. El descenso del núcleo 43 debería comenzar antes de que se alcance este punto; tal como en el punto mostrado por la línea B en la figura 5. Como se describirá más adelante, en el punto mostrado por la línea B, la preforma 6 está retenida mediante la cavidad (acanaladura semicircular) 84 de la rueda de estrella 83 y una placa lateral dura 82 de la guía, de manera que la posición de la preforma 6 no cambia. The following describes the timing with which the core 43 is lifted, referring to Figures 5 and 7. At a point where a preform 6 which is carried by a preform support 40 is located with its center on a line A that joins a rotary center 12a of the semicircular section 34 of the transport path of the support circuit 30 and a rotary center 83a of the star wheel 83 of the transfer station 80 (i.e., when a preform 6 is in the position of transfer), the core 43 has to be in a completely lowered position. The descent of the core 43 should begin before this point is reached; as at the point shown by line B in Figure 5. As will be described later, at the point shown by line B, the preform 6 is retained by the cavity (semicircular groove) 84 of the star wheel 83 and a hard side plate 82 of the guide, so that the position of the preform 6 does not change.

El núcleo bajado 43 se mantiene en la posición bajada hasta que una nueva preforma 6 se suministra al soporte de preforma 40. Después de que una nueva preforma 6 se ha suministrado al soporte de preforma 40 en una posición de suministro en la estación 20 de suministro de preformas que se muestra por la línea E en la figura 7, es necesario levantar el núcleo 43 respecto a la posición bajada para corregir el posicionamiento de la preforma 6. The lowered core 43 is held in the lowered position until a new preform 6 is supplied to the preform support 40. After a new preform 6 has been supplied to the preform support 40 in a supply position in the supply station 20 of preforms shown by line E in Figure 7, it is necessary to lift the core 43 with respect to the lowered position to correct the positioning of the preform 6.

Medios de prevención del calentamiento Warming prevention means

Cada uno de los soportes de preforma 40 de la presente realización están provistos de medios de prevención del calentamiento, que impiden que el reborde de abertura 9 de una preforma 6 sea calentado y encogido o deformado mientras la preforma 6 está pasando por la estación de calentamiento 60. Como se muestra en la figura 6, los medios de prevención del calentamiento incluyen una placa de cubierta en forma de anillo (placa de cubierta en forma de armazón) 46 que se baja hasta una preforma 6 sobre una superficie de soporte a modo de anillo 42a desde arriba y puede cubrir el reborde de abertura 9, y un mecanismo de levantamiento/bajada 47 para levantar y bajar la placa de cubierta 46. Each of the preform supports 40 of the present embodiment are provided with means for preventing heating, which prevent the opening flange 9 of a preform 6 from being heated and shrunk or deformed while the preform 6 is passing through the heating station 60. As shown in Figure 6, the heating prevention means include a ring-shaped cover plate (frame-shaped cover plate) 46 that is lowered to a preform 6 on a support surface as a ring 42a from above and can cover the opening flange 9, and a lifting / lowering mechanism 47 for lifting and lowering the cover plate 46.

La placa de cubierta 46 está fijada horizontalmente a un extremo superior de un eje de levantamiento/bajada 46a que está fijado al brazo horizontal 41 para ser capaz de subir y bajar. Un tope superior 46b y un tope inferior 46c para definir las posiciones levantada y bajada están dispuestos sobre el eje de levantamiento/bajada 46a. The cover plate 46 is fixed horizontally to an upper end of a lifting / lowering shaft 46a that is fixed to the horizontal arm 41 to be able to raise and lower. An upper stop 46b and a lower stop 46c for defining the raised and lowered positions are arranged on the raising / lowering axis 46a.

El mecanismo de levantamiento/bajada 47 incluye un muelle helicoidal 47a que presiona continuamente hacia abajo el eje de levantamiento/bajada 46a, un seguidor de leva 47b conformado como un rodillo que está fijado a la parte superior del eje de levantamiento/bajada 46a, y una leva de levantamiento 47c y una leva de bajada 47d a lo largo de las que se mueve el seguidor de leva 47b. Cuando se levanta la placa de cubierta 46, el seguidor de leva 47b se levanta sobre la superficie de la leva de levantamiento 47c y el eje de levantamiento/bajada 46a asciende contra la fuerza elástica del muelle helicoidal 47a. Por otro lado, cuando se baja la placa de cubierta 46, la fuerza elástica tira hacia abajo del eje de levantamiento/bajada 46a y el seguidor de leva 47b desliza a lo largo de la superficie de la leva de bajada 47d, de manera que la placa de cubierta 46 se mantiene en la posición bajada. The lifting / lowering mechanism 47 includes a helical spring 47a that continuously presses down the lifting / lowering shaft 46a, a cam follower 47b shaped as a roller that is fixed to the top of the lifting / lowering axis 46a, and a lifting cam 47c and a lowering cam 47d along which the cam follower 47b moves. When the cover plate 46 is raised, the cam follower 47b is raised on the surface of the lifting cam 47c and the raising / lowering shaft 46a rises against the elastic force of the helical spring 47a. On the other hand, when the cover plate 46 is lowered, the elastic force pulls down the lifting / lowering shaft 46a and the cam follower 47b slides along the surface of the lowering cam 47d, so that the cover plate 46 is held in the lowered position.

Cuando una preforma 6 se suministra desde una estación 20 de suministro de preformas hasta el soporte de preforma 40, y cuando una preforma 6 se transfiere desde un soporte de preforma 40 hasta la estación de transferencia 80, la placa de cubierta 46 se retrae hacia arriba como se muestra en el lado derecho en la figura 6(a). En otro momento, la placa de cubierta 46 cubre el reborde de abertura 9 de la preforma 6 desde arriba, como se muestra en el lado izquierdo en la figura 6(a). When a preform 6 is supplied from a preform supply station 20 to the preform support 40, and when a preform 6 is transferred from a preform support 40 to the transfer station 80, the cover plate 46 retracts upwards as shown on the right side in figure 6 (a). At another time, the cover plate 46 covers the opening flange 9 of the preform 6 from above, as shown on the left side in Figure 6 (a).

Es decir, el levantamiento de la placa de cubierta 46 se comienza en el punto mostrado por la línea D en la figura 5, siendo la posición completa de levantamiento el punto mostrado por la línea A en la figura 5. La bajada de la placa de cubierta 46 se comienza en el punto mostrado por la línea E en la figura 7, y la posición completa de bajada es el punto después del que se ha completado la transferencia de una preforma 6 hasta el soporte de preforma 40 desde la rueda de estrella 23, es decir, el punto mostrado por la línea E en la figura 7. That is, the lifting of the cover plate 46 is started at the point shown by the line D in figure 5, the full lifting position being the point shown by the line A in figure 5. The lowering of the plate Cover 46 is started at the point shown by line E in Figure 7, and the full down position is the point after which the transfer of a preform 6 to the preform support 40 from the star wheel 23 has been completed , that is, the point shown by line E in Figure 7.

Estación de calentamiento Heating station

Como se muestra en la figura 2, la estación de calentamiento 60 incluye unas unidades de calentamiento primera y segunda 61, 62 que están dispuestas en la dirección 30A de transporte de soportes a lo largo del tramo lineal 31 de la trayectoria de transporte del circuito 30 de soportes. La estación de calentamiento 60 incluye también unas unidades de calentamiento tercera, cuarta y quinta 63, 64, 65 que están dispuestas también en la dirección 30A de transporte de soportes a lo largo del otro tramo lineal 32 de la trayectoria de transporte. Cada una de estas unidades de calentamiento puede estar compuesta, por ejemplo, mediante una cubierta que tiene una configuración en U invertida y una lámpara de infrarrojos que está dispuesta a lo largo del circuito 30 de soportes sobre el interior de la cubierta. Al hacer pasar la última unidad de calentamiento 65, una preforma 6 llevada por un soporte de preforma 40 se calienta hasta una temperatura adecuada para el moldeo por soplado con estiramiento biaxial, y se transfiere a continuación a la estación de moldeo por soplado 70 mediante la estación de transferencia 80. As shown in Figure 2, the heating station 60 includes first and second heating units 61, 62 that are arranged in the direction 30A of transporting supports along the linear section 31 of the transport path of the circuit 30 of supports. The heating station 60 also includes third, fourth and fifth heating units 63, 64, 65 which are also arranged in the direction 30A of transporting supports along the other linear section 32 of the transport path. Each of these heating units can be composed, for example, by a cover having an inverted U configuration and an infrared lamp that is arranged along the support circuit 30 on the inside of the cover. By passing the last heating unit 65, a preform 6 carried by a preform support 40 is heated to a temperature suitable for blow molding with biaxial stretching, and is then transferred to the blow molding station 70 by means of the transfer station 80.

Estación de moldeo por soplado Blow molding station

Las figuras 8 y 9 son una vista plana y una vista en sección transversal de la estación de moldeo por soplado 70. La figura 10 es una vista en sección transversal parcial de un molde de moldeo por soplado. Como se muestra en estos dibujos, la estación de moldeo por soplado 70 está constituida de manera que una pluralidad de moldes 72 de moldeo por soplado con estiramiento con una separación fija dan vueltas a un trayectoria circular en bucle 71 en la dirección mostrada por la flecha 71B. Cada uno de los moldes 72 de moldeo por soplado con estiramiento recibe una preforma 6, que ha sido calentada hasta una temperatura adecuada para el moldeo, desde la estación de transferencia 80, en una posición 72A de recepción de preformas. A continuación, un molde 72 de moldeo por soplado con estiramiento pasa por una posición 726 de retirada de recipientes moldeados y la estación de recogida 90 recoge el recipiente de boca ancha moldeado 3 (véase la figura 1(a)). Figures 8 and 9 are a flat view and a cross-sectional view of the blow molding station 70. Figure 10 is a partial cross-sectional view of a blow molding mold. As shown in these drawings, the blow molding station 70 is constituted so that a plurality of stretch blow molding molds 72 with a fixed separation turn a circular loop path 71 in the direction shown by the arrow. 71B. Each of the molds 72 for stretch blow molding receives a preform 6, which has been heated to a temperature suitable for molding, from the transfer station 80, in a position 72A for receiving preforms. Next, a stretch blow molding mold 72 passes through a position 726 for removing molded containers and the collection station 90 picks up the molded wide mouth container 3 (see Figure 1 (a)).

Con más detalle, la estación de moldeo por soplado 70 incluye un disco rotatorio 73 que está libre para girar alrededor de un eje vertical 70a, estando soportado el disco rotatorio 73, a través de un apoyo de empuje radial 73a, mediante el soporte 11 del aparato a efectos de estar libre para girar. El disco rotatorio 73 es capaz también de ser accionado de manera rotatoria en la dirección mostrada por la flecha 71B mediante una fuerza rotatoria que se transmite desde una fuente de accionamiento rotatorio (no mostrada en el dibujo) a través de un mecanismo 74 de ruedas dentadas que incluye una rueda dentada interior 74a que está fijada de modo concéntrico sobre una superficie trasera del disco rotatorio 73 y una rueda dentada exterior 74b que engrana con la rueda dentada interior 74a. In more detail, the blow molding station 70 includes a rotating disk 73 that is free to rotate about a vertical axis 70a, the rotating disk 73 being supported, through a radial thrust bearing 73a, by the support 11 of the device in order to be free to turn. Rotary disk 73 is also capable of being rotatably driven in the direction shown by arrow 71B by a rotary force that is transmitted from a rotary drive source (not shown in the drawing) through a gear wheel mechanism 74 which includes an inner sprocket 74a which is concentrically fixed on a rear surface of the rotating disk 73 and an outer sprocket 74b that engages with the inner sprocket 74a.

Una pluralidad de conjuntos de molde 72 para moldear por soplado con estiramiento están montados de modo concéntrico con una separación regular en el disco rotatorio 73. Cada conjunto de molde 72 para moldear por soplado con estiramiento incluye una placa de base 72a en un lado fijo que está fijada al disco rotatorio 73, un molde de conformación 72c de lados móviles que incluye una cavidad de moldeo 72b que está dispuesta directamente por encima de la placa de base 72a, y una varilla de estiramiento 72d que pasa a través del centro de la placa de base 72a y se puede levantar y bajar. Se puede suministrar aire de compresión para moldear por soplado con estiramiento a la cavidad a través del centro de la varilla de estiramiento 72d. A plurality of mold assemblies 72 for stretch blow molding are concentrically mounted with a regular separation on the rotating disk 73. Each mold assembly 72 for stretch blow molding includes a base plate 72a on a fixed side which is fixed to the rotating disk 73, a shaping mold 72c with movable sides that includes a molding cavity 72b that is arranged directly above the base plate 72a, and a stretching rod 72d that passes through the center of the plate 72a base and can be raised and lowered. Compression air can be supplied for blow molding with stretching into the cavity through the center of the stretching rod 72d.

Directamente por encima del molde de conformación 72c, una barra de expulsión 72e se extiende de modo concéntrico con el molde de conformación 72c, siendo capaz la barra de expulsión 72e de expulsar un recipiente de boca ancha del interior de la cavidad 72b después del moldeo. El molde de conformación 72c se puede levantar y bajar a lo largo de un carril de levantamiento/bajada 72f que está fijado al disco rotatorio 73, mediante un mecanismo 76 de apertura/cierre de moldes que está compuesto por un mecanismo de levas o similar. El estado mostrado en la figura 10 es la posición de molde cerrado, siendo la posición de molde abierto una posición en la que el molde de conformación 72c se ha levantado una distancia predeterminada respecto a dicha posición de molde cerrado. Directly above the forming mold 72c, an ejection rod 72e extends concentrically with the forming mold 72c, the ejection rod 72e being able to eject a wide-mouth container from the inside of the cavity 72b after molding. The forming mold 72c can be raised and lowered along a lifting / lowering rail 72f that is fixed to the rotating disk 73, by means of a mold opening / closing mechanism 76 that is composed of a cam mechanism or the like. The state shown in Figure 10 is the closed mold position, the open mold position being a position in which the forming mold 72c has been raised a predetermined distance from said closed mold position.

Cada molde de conformación 72c se levanta y se baja de acuerdo con su posición angular rotatoria. Como se muestra en la figura 8, entre una posición angular rotatoria justamente antes de la posición 72B de retirada de recipientes moldeados y la posición 72A de recepción de preformas, el molde de conformación 72c está en una posición levantada (la posición de molde abierto). Al pasar por la posición 72A de recepción de preformas, el molde de conformación 72c se comienza a bajar y el molde de conformación 72c alcanza una posición de molde cerrado, en la que el molde de conformación 72c es presionado sobre la placa de base 72a. Después de esto, se realiza el moldeo por soplado con estiramiento biaxial y tras completar la operación de moldeo, el molde de conformación 72c comienza a ser levantado una vez más y se vuelve a colocar en la posición de molde abierto en el momento que se alcanza la posición 72B de retirada de recipientes moldeados. Each forming mold 72c is raised and lowered according to its rotary angular position. As shown in Fig. 8, between a rotating angular position just before the 72B withdrawal position of molded containers and the preform receiving position 72A, the forming mold 72c is in a raised position (the open mold position) . When passing through the position 72A of receiving preforms, the forming mold 72c begins to lower and the forming mold 72c reaches a closed mold position, in which the forming mold 72c is pressed on the base plate 72a. After this, blow molding with biaxial stretching is performed and after completing the molding operation, the forming mold 72c begins to be lifted once more and is returned to the open mold position at the time it is reached 72B removal position of molded containers.

Los moldes 72 de moldeo por soplado con estiramiento de la presente realización están caracterizados porque el molde se abre y se cierra mediante un movimiento hacia arriba/hacia abajo y porque cuando el molde ha sido cerrado bajando un molde de conformación 72c que puede subir y bajar, el reborde de abertura 9 de una preforma 6 se sujeta tanto por encima como por debajo mediante el molde de conformación 72c y la placa de base 72a, de manera que se produce automáticamente un estado sellado. The stretch blow molds 72 of the present embodiment are characterized in that the mold is opened and closed by an up / down movement and because when the mold has been closed by lowering a forming mold 72c that can rise and fall , the opening flange 9 of a preform 6 is held both above and below by the forming mold 72c and the base plate 72a, so that a sealed state is automatically produced.

Es decir, como se muestra por la ampliación en la figura 11, el reborde de abertura 9 de una preforma 6 se sujeta entre una superficie extrema inferior 721 del molde de conformación 72c y una parte superficial 722 de la placa de base 72a, sellando por ello la cavidad 72b. Dicho estado sellado se mantiene mientras se realiza el moldeo por soplado con estiramiento biaxial, de manera que se moldea el recipiente de boca ancha 1. That is, as shown by the enlargement in Figure 11, the opening flange 9 of a preform 6 is held between a lower end surface 721 of the forming mold 72c and a surface part 722 of the base plate 72a, sealing by it cavity 72b. Said sealed state is maintained while blow molding is performed with biaxial stretching, so that the wide mouth container 1 is molded.

La presente realización incluye también unos medios de aumento de la fuerza de apriete de moldes que aplica la misma presión de aire que el aire de soplado al molde de conformación 72c durante el apriete del molde. En otras palabras, como se muestra en la figura 10, el molde de conformación 72c está soportado por el mecanismo 76 de apertura/cierre de moldes, con un compartimento 77 de presión de aire, en el que se introduce el aire de soplado, que está formado entre una placa 76a de apoyo de moldes del mecanismo 76 de apertura/cierre de moldes y el molde de conformación 72c. Cuando se introduce aire de soplado en la cavidad 72b con el molde en el estado apretado, se introduce simultáneamente aire de soplado en el compartimento 77 de presión de aire. Como consecuencia, el aire de soplado que se añade a la cavidad 72b durante el moldeo impide la ruptura del asiento entre la placa de base 72a y el molde de conformación 72c. The present embodiment also includes means for increasing the tightening force of molds that apply the same air pressure as the blowing air to the forming mold 72c during tightening of the mold. In other words, as shown in Figure 10, the forming mold 72c is supported by the mold opening / closing mechanism 76, with an air pressure compartment 77, into which the blowing air is introduced, which It is formed between a mold support plate 76a of the mold opening / closing mechanism 76 and the forming mold 72c. When blow air is introduced into cavity 72b with the mold in the tight state, blow air is simultaneously introduced into the air pressure compartment 77. As a consequence, the blowing air that is added to the cavity 72b during molding prevents the seat from breaking between the base plate 72a and the forming mold 72c.

Además, si es necesario, es posible proveer al compartimento 77 de presión de aire de un presión diferente a la del aire de soplado, a través de una válvula reductora. Furthermore, if necessary, it is possible to provide the air pressure compartment 77 with a pressure different from that of the blowing air, through a reducing valve.

Mecanismo de variación de la separación y estación de transferencia Mechanism of variation of the separation and transfer station

En las unidades de calentamiento 61 a 65 de la estación de calentamiento 60 que están dispuestas a lo largo del circuito 30 de soportes, haciendo que los intervalos entre las preformas 6 sean extremadamente estrechos, se hace que el aparato de moldeo por soplado con estiramiento biaxial sea compacto, lo que es eficaz para subir el rendimiento del calentamiento. En la estación de moldeo por soplado 70, no obstante, los intervalos se tienen que aumentar debido al tamaño de los conjuntos de molde 72 para moldear por soplado con estiramiento y al espacio requerido por el mecanismo de accionamiento. Por esta razón, los intervalos (separación) de transporte se tienen que variar entre la estación de calentamiento 60 y la estación de moldeo por soplado 70, jugando el mecanismo para realizar esta operación un papel extremadamente importante, al hacer que el aparato sea compacto y al acelerar el funcionamiento del mismo. In the heating units 61 to 65 of the heating station 60 which are arranged along the support circuit 30, making the intervals between the preforms 6 extremely narrow, the blow molding apparatus with biaxial stretching is made be compact, which is effective to increase the heating performance. In blow molding station 70, however, the intervals have to be increased due to the size of the mold assemblies 72 for stretch blow molding and the space required by the drive mechanism. For this reason, the transport intervals (separation) have to be varied between the heating station 60 and the blow molding station 70, the mechanism for performing this operation playing an extremely important role, by making the apparatus compact and by accelerating its operation.

En la presente realización, la utilización de una cadena, como se describe en lo que sigue, de variación de la separación hace posible variar la separación con una construcción mucho más sencilla que con los métodos usuales en los que se utiliza una leva. In the present embodiment, the use of a chain, as described below, of variation of the separation makes it possible to vary the separation with a much simpler construction than with the usual methods in which a cam is used.

Como se muestra en las figuras 5 y 12, en la estación de moldeo por soplado 70, una pluralidad de conjuntos de molde 72 para moldear por soplado con estiramiento se mueven alrededor de la trayectoria circular en bucle 71, en la dirección mostrada por la flecha 71B, con una separación fija p2. A lo largo de los tramos lineales 31, 32 de la trayectoria de transporte del circuito 30 de soportes, no obstante, los soportes de preforma 40 se mueven alrededor, en la dirección mostrada por la flecha 30A, con la separación fija p1. En la presente realización, las preformas 6 se transfieren desde el circuito 30 de soportes hasta la trayectoria circular en bucle 71 en el tramo semicircular 34 de la trayectoria de transporte del circuito 30 de soportes, estableciéndose en dicha parte la separación de alimentación para la separación de alimentación p2 de la trayectoria circular en bucle 71. As shown in Figures 5 and 12, at the blow molding station 70, a plurality of mold assemblies 72 for stretch blow molding move around the circular loop path 71, in the direction shown by the arrow 71B, with a fixed separation p2. Along the linear sections 31, 32 of the transport path of the support circuit 30, however, the preform supports 40 move around, in the direction shown by arrow 30A, with the fixed separation p1. In the present embodiment, the preforms 6 are transferred from the support circuit 30 to the circular loop path 71 in the semicircular section 34 of the transport path of the support circuit 30, the feed separation for separation being established in said part of supply p2 of the circular path in loop 71.

Es decir, ajustando el radio de la trayectoria de movimiento tomada por las preformas 6 que se transportan sobre el tramo semicircular 34 de la trayectoria de transporte del circuito 30 de soportes, la separación de alimentación de las preformas 6 transportadas sobre el tramo semicircular 34 de la trayectoria de transporte se puede hacer concordar con la separación de alimentación de los conjuntos de molde 72 para moldear por soplado con estiramiento transportados sobre la trayectoria circular en bucle 71. That is, by adjusting the radius of the movement path taken by the preforms 6 that are transported on the semi-circular section 34 of the transport path of the support circuit 30, the feed separation of the preforms 6 transported on the semicircular section 34 of The transport path can be matched with the feed separation of the mold assemblies 72 for blow molding with stretch conveyed on the circular loop path 71.

En la presente realización, la trayectoria de movimiento semicircular 34A tomada por las preformas 6 puede ser ajustada regulando el radio de la rueda de cadena accionada 52 sobre la que está suspendida de la cadena de accionamiento 53 y la longitud de los brazos horizontales 41 de los soportes de preforma 40 que están fijados a la cadena de accionamiento 53. In the present embodiment, the semicircular motion path 34A taken by the preforms 6 can be adjusted by regulating the radius of the driven chain wheel 52 on which it is suspended from the drive chain 53 and the length of the horizontal arms 41 of the preform brackets 40 that are fixed to the drive chain 53.

Como consecuencia, las preformas 6 que se transportan sobre el tramo semicircular 34 de la trayectoria de transporte pasan por la posición de transferencia A en un intervalo fijo de tiempo. Del mismo modo, los conjuntos de molde 72 para moldear por soplado con estiramiento pasan por la posición de recepción 72A sobre la trayectoria circular en bucle 71 en el mismo intervalo de tiempo. Por lo tanto, utilizando una rueda de estrella 83 que tenga el mismo radio que el radio rotatorio de la trayectoria de movimiento 34a de las preformas 6 y que gira con la misma velocidad periférica que la velocidad de movimiento de dichas preformas 6, las mismas se pueden transferir desde el circuito 30 de soportes hasta la trayectoria circular en bucle 71. As a consequence, the preforms 6 that are transported on the semicircular section 34 of the transport path pass through the transfer position A in a fixed interval of time. Similarly, the mold assemblies 72 for stretch blow molding pass through the receiving position 72A on the circular loop path 71 in the same time interval. Therefore, using a star wheel 83 having the same radius as the rotary radius of the movement path 34a of the preforms 6 and rotating with the same peripheral speed as the movement speed of said preforms 6, they are they can transfer from the circuit 30 of supports to the circular path in loop 71.

Como se muestra en las figuras 5 y 8, la estación de transferencia 80 tiene una superficie horizontal de deslizamiento 81 sobre la que deslizan los rebordes de abertura 9 de las preformas 6, una superficie lateral 82 de la guía que está formada con una configuración de arco sobre la superficie deslizante 81 y la rueda de estrella 83 para enviar las preformas 6 sobre la trayectoria de movimiento 34a a lo largo de la superficie lateral 82 de la guía a la posición 72A de recepción de preformas. Unas cavidades (acanaladuras semicirculares) 84 están formadas a intervalos de un ángulo fijo en la superficie circunferencial exterior de la rueda de estrella 83. Cuando se hace girar la rueda de estrella 83, las cavidades 84 pasan por la posición de transferencia A sobre el tramo semicircular 34 de la trayectoria de transporte en un punto en el que los soportes de preforma 40 sobre el circuito 30 de soportes pasan por dicha posición de transferencia A, de manera que las preformas 6 se reciben desde los soportes de preforma 40. Los rebordes de abertura 9 de las preformas invertidas 6 se sujetan entre las cavidades 84 y la superficie lateral 82 de la guía en forma de arco, de manera que los rebordes de abertura 9 deslizan a lo largo de la superficie deslizante 81 y se transfieren a los conjuntos de molde 72 para moldear por soplado con estiramiento que pasan por la posición 72A de recepción de preformas. As shown in Figures 5 and 8, the transfer station 80 has a horizontal sliding surface 81 on which the opening flanges 9 of the preforms 6 slide, a lateral surface 82 of the guide which is formed with a configuration of arc on the sliding surface 81 and the star wheel 83 to send the preforms 6 over the movement path 34a along the lateral surface 82 of the guide to the preform receiving position 72A. Cavities (semicircular grooves) 84 are formed at intervals of a fixed angle on the outer circumferential surface of the star wheel 83. When the star wheel 83 is rotated, the cavities 84 pass through the transfer position A on the section semicircular 34 of the transport path at a point where the preform supports 40 on the support circuit 30 pass through said transfer position A, so that the preforms 6 are received from the preform supports 40. The flanges of opening 9 of the inverted preforms 6 are held between the cavities 84 and the lateral surface 82 of the arc-shaped guide, so that the opening flanges 9 slide along the sliding surface 81 and are transferred to the assemblies of mold 72 for blow molding with stretching passing through position 72A of receiving preforms.

Estación de recogida Pick up station

Las figuras 13 y 14 son una vista plana parcial y una vista en sección transversal parcial que muestran la estación de recogida 90. Como se muestra en estos dibujos, la estación de recogida 90 está compuesta fundamentalmente por un aparato de transferencia 90A que tiene la misma construcción que la estación de transferencia 80 descrita anteriormente y un aparato 90B de carga de recipientes que carga los recipientes de boca ancha 1 que han sido recogidos mediante el aparato de transferencia 90A, apilando los recipientes de boca ancha 1 uno encima del otro. Figures 13 and 14 are a partial planar view and a partial cross-sectional view showing the collection station 90. As shown in these drawings, the collection station 90 is essentially composed of a transfer apparatus 90A having the same construction than the transfer station 80 described above and a container loading apparatus 90B that loads the wide mouth containers 1 that have been collected by the transfer apparatus 90A, stacking the wide mouth containers 1 one on top of the other.

El aparato de transferencia 90A tiene una superficie deslizante horizontal 91 sobre la que deslizan los rebordes de abertura 5 de los recipiente de boca ancha 1, una superficie lateral 92 de la guía en forma de arco, que está formada sobre la superficie deslizante 91, y una rueda de estrella (disco rotatorio) 93 que saca los recipientes de boca ancha 1 de los conjuntos de molde abiertos 72 para moldear por soplado con estiramiento que pasan por la posición 72B de retirada de recipientes moldeados y envía los recipientes de boca ancha 1 a lo largo de la superficie lateral 92 de la guía a un aparato 90B de carga de recipientes. Las cavidades (acanaladuras semicirculares) 94 están formadas a intervalos de un ángulo fijo en la superficie circunferencial exterior de la rueda de estrella 93. The transfer apparatus 90A has a horizontal sliding surface 91 on which the opening flanges 5 of the wide mouth containers 1 slide, a lateral surface 92 of the arc-shaped guide, which is formed on the sliding surface 91, and a star wheel (rotary disk) 93 that pulls the wide mouth containers 1 from the open mold assemblies 72 for stretch blow molding that pass through the 72B removal position of molded containers and sends the wide mouth containers 1 to along the lateral surface 92 of the guide to a container loading device 90B. The cavities (semicircular grooves) 94 are formed at intervals of a fixed angle on the outer circumferential surface of the star wheel 93.

Cuando se hace girar la rueda de estrella 93, las cavidades 94 pasan por la posición 72B de transferencia de recipientes moldeados de la trayectoria circular en bucle 71 en el punto en el que los conjuntos de molde 72 para moldear por soplado con estiramiento pasan por dicha posición y sacan así los recipientes de boca ancha 1 de dichos conjuntos de molde 72. Los recipientes de boca ancha invertidos 1 se sujetan entre las cavidades 94 y la superficie lateral 92 de la guía y los rebordes de abertura 5 de los recipiente de boca ancha 1 deslizan a lo largo de la superficie deslizante 91, de manera que los recipientes de boca ancha 1 son enviados hacia la posición 90a de recogida de recipientes mediante un aparato 90B de carga de recipientes. When the star wheel 93 is rotated, the cavities 94 pass through the transfer position 72B of molded vessels of the circular loop path 71 at the point where the mold assemblies 72 for stretch blow molding pass through said position and thus remove the wide mouth containers 1 of said mold assemblies 72. The inverted wide mouth containers 1 are held between the cavities 94 and the lateral surface 92 of the guide and the opening flanges 5 of the wide mouth containers 1 slide along the sliding surface 91, so that the wide mouth containers 1 are sent to the container collection position 90a by means of a container loading device 90B.

El aparato 90B de carga de recipientes tiene una tobera de aire 101 para elevar los recipientes mediante un elemento de soplado que está dispuesto directamente por debajo de la posición 90a de recogida de recipientes, un apilador cilíndrico 102 que está dispuesto directamente por encima de la posición 90a de recogida de recipientes y una pluralidad de mecanismos de cinta de elevación 104 que están dispuestos de modo concéntrico a lo largo de una parte exterior del borde circunferencial de una abertura extrema inferior 103 del apilador cilíndrico 102. En la presente realización, tres mecanismos de cinta de elevación 104 están dispuestos a intervalos de un mismo ángulo. The container loading apparatus 90B has an air nozzle 101 for elevating the containers by means of a blowing element that is arranged directly below the container collection position 90a, a cylindrical stacker 102 that is disposed directly above the position Container collection 90a and a plurality of lifting belt mechanisms 104 that are arranged concentrically along an outer part of the circumferential edge of a lower end opening 103 of the cylindrical stacker 102. In the present embodiment, three mechanisms of Lifting belt 104 are arranged at intervals of the same angle.

Cuando un recipiente de boca ancha 1 alcanza la posición 90a de recogida de recipientes, se sopla aire hacia arriba para elevar el recipiente de boca ancha 1 desde la tobera de aire 101. El recipiente de boca ancha 1 se levanta mediante este aire de elevación y se inserta en el apilador cilíndrico 102 entre los mecanismos de cinta de elevación 104 que están situados directamente por encima de la posición 90a de recogida de recipientes. Haciéndolo así, los recipientes de boca ancha 1 levantados se envían hacia arriba mediante los mecanismos de cinta de elevación 104 y, como se muestra en la figura 14, se cargan en el apilador cilíndrico 102 uno después del otro desde la parte inferior. When a wide mouth container 1 reaches the container collection position 90a, air is blown up to raise the wide mouth container 1 from the air nozzle 101. The wide mouth container 1 is lifted by this lifting air and it is inserted into the cylindrical stacker 102 between the lifting belt mechanisms 104 that are located directly above the container collecting position 90a. In doing so, the raised wide-mouth containers 1 are sent upwards by means of the lifting belt mechanisms 104 and, as shown in Figure 14, are loaded into the cylindrical stacker 102 one after the other from the bottom.

Se debe hacer notar que después de que un número predeterminado de recipientes de boca ancha 1 han sido apilados en el apilador cilíndrico 102, los recipientes de boca ancha 1 que están apilados en el apilador cilíndrico 102 pueden ser presionados hacia arriba mediante un mecanismo que no está mostrado en los dibujos y pueden ser sacados de una abertura extrema superior 103 del apilador cilíndrico 102. It should be noted that after a predetermined number of wide-mouth containers 1 have been stacked in the cylindrical stacker 102, the wide-mouth containers 1 that are stacked in the cylindrical stacker 102 can be pressed upwards by a mechanism that does not It is shown in the drawings and can be removed from an upper end opening 103 of the cylindrical stacker 102.

Ejemplo alternativo de un soporte de preforma Alternative example of a preform support

Como se muestra en las figuras 5 y 6, cada uno de los soportes de preforma 40 incluye un brazo horizontal 41 cuyo extremo interior está unido a la cadena de accionamiento 53 (el miembro de accionamiento) que está dispuesto a lo largo del circuito 30 de soportes y un mandril 42 que está montado en una parte extrema (extremo exterior) del brazo horizontal As shown in Figures 5 and 6, each of the preform supports 40 includes a horizontal arm 41 whose inner end is attached to the drive chain 53 (the drive member) that is disposed along the circuit 30 of brackets and a mandrel 42 that is mounted on an end (outer end) of the horizontal arm

41. La parte extrema del brazo horizontal 41 está montada a efectos de estar libre para deslizar sobre una placa de guía 44 que está fijada al soporte 11 del aparato, de manera que dicho brazo horizontal 41 llega a estar paralelo con la cadena de accionamiento 53. 41. The end part of the horizontal arm 41 is mounted so as to be free to slide on a guide plate 44 that is fixed to the support 11 of the apparatus, so that said horizontal arm 41 becomes parallel with the drive chain 53 .

Mientras que una preforma 6 que es llevada por un soporte de preforma 40 se está transportando a lo largo del tramo semicircular 34 de la trayectoria de transporte del circuito 30 de soportes, la preforma 6 se transfiere mediante la rueda de estrella 83 de la estación de transferencia 80 hasta la trayectoria circular en bucle 71 de la estación de moldeo por soplado 70. En consecuencia, si las preformas 6 que son llevadas por los soportes de preforma 40 se transportan a lo largo del tramo semicircular 34 de la trayectoria de transporte de manera inestable, puede que no sea posible realizar de modo fiable la operación que transfiere las preformas 6 desde los soportes de preforma 40 hasta la rueda de estrella 83. Para hacer que tales problemas dejen de presentarse, es preferible transportar los soportes de preforma 40 a lo largo del tramo semicircular 34 de la trayectoria de transporte en un estado en el que dichos soportes 40 estén en contacto estanco entre sí. While a preform 6 which is carried by a preform support 40 is being transported along the semi-circular section 34 of the transport path of the support circuit 30, the preform 6 is transferred by the star wheel 83 of the station transfer 80 to the circular loop path 71 of the blow molding station 70. Accordingly, if the preforms 6 that are carried by the preform supports 40 are transported along the semicircular section 34 of the transport path so unstable, it may not be possible to reliably perform the operation that transfers the preforms 6 from the preform supports 40 to the star wheel 83. To cause such problems to cease to occur, it is preferable to transport the preform supports 40 to the along the semi-circular section 34 of the transport path in a state in which said supports 40 are in tight contact with each other.

La figura 15 muestra un ejemplo de un soporte de preforma que utiliza esta clase de construcción. En la figura 15, se han proporcionando los mismos números de referencia a las partes que son las mismas que en la realización descritas anteriormente, y tales partes no se describirán. En el soporte de preforma 40A de este ejemplo alternativo, el extremo interior del brazo horizontal 41A en la dirección radial es una parte alargada 402 que se extiende más hacia dentro que la cadena de accionamiento 53. Un par de superficies de unión 405, 406 están formadas en una parte extrema de la parte alargada 402, que se forman cortando partes superficiales laterales 403, 404 en los lados izquierdo y derecho de la parte extrema de la parte alargada 402 en ángulos predeterminados con respecto a la dirección de transporte. Figure 15 shows an example of a preform support using this kind of construction. In Figure 15, the same reference numbers have been provided to the parts that are the same as in the embodiment described above, and such parts will not be described. In the preform support 40A of this alternative example, the inner end of the horizontal arm 41A in the radial direction is an elongate portion 402 that extends further inward than the drive chain 53. A pair of joining surfaces 405, 406 are formed at an end part of the elongated part 402, which are formed by cutting lateral surface portions 403, 404 on the left and right sides of the end part of the elongated part 402 at predetermined angles with respect to the direction of transport.

Mientras los soportes de preforma 40A se están transportando a lo largo de los tramos lineales 31, 32 de la trayectoria de transporte, los soportes de preforma 40A están dispuestos paralelos entre sí y perpendiculares a la dirección de transporte. Por consiguiente, las superficies de unión 405, 406 de los soportes de preforma 40A adyacentes no entran en contacto. While the preform supports 40A are being transported along the linear sections 31, 32 of the transport path, the preform supports 40A are arranged parallel to each other and perpendicular to the transport direction. Accordingly, the joining surfaces 405, 406 of adjacent preform supports 40A do not come into contact.

Cuando los soportes de preforma 40A se están transportando a lo largo del tramo semicircular 34 de la trayectoria de transporte, dichos soportes 40A llegan a extenderse con un patrón radiante hacia fuera desde el centro del tramo semicircular 34 de la trayectoria de transporte. En consecuencia, si las posiciones y los ángulos de formación de las superficies de unión 405, 406, o alternativamente el radio de la rueda de la cadena accionada 52 sobre la que está suspendida de la cadena de accionamiento 53, está o están establecidos apropiadamente, los soportes de preforma 40A se pueden transportar a lo largo del tramo semicircular 34 de la trayectoria de transporte con las superficies de unión 405, 406 de los soportes de preforma 40A adyacentes en contacto entre sí. When the preform supports 40A are being transported along the semicircular section 34 of the transport path, said supports 40A extend with a radiating pattern outward from the center of the semicircular section 34 of the transport path. Consequently, if the positions and the angles of formation of the connecting surfaces 405, 406, or alternatively the radius of the wheel of the driven chain 52 on which it is suspended from the drive chain 53, is or is properly established, the preform supports 40A can be transported along the semicircular section 34 of the transport path with the joining surfaces 405, 406 of the adjacent preform supports 40A in contact with each other.

Llevando a contacto estanco entre sí las superficies de unión 405, 406 de los soportes de preforma 40A adyacentes, se puede impedir la inestabilidad en los soportes de preforma 40A. Como consecuencia, la transferencia de las preformas 6 desde los soportes de preforma 40A hasta la rueda de estrella 83 y la transferencia de las preformas 6 desde una rueda de estrella hasta el soporte de preforma se pueden realizar de modo fiable. By bringing the joint surfaces 405, 406 of the adjacent preform supports 40A into tight contact with each other, instability in the preform supports 40A can be prevented. As a consequence, the transfer of the preforms 6 from the preform supports 40A to the star wheel 83 and the transfer of the preforms 6 from a star wheel to the preform support can be performed reliably.

También existen casos en los que los soportes de preforma 40A sufren sacudidas mientras se están transportando a lo largo de los tramos lineales 31, 32 de la trayectoria de transporte. Es decir, los soportes de preforma 40A se transportan con los extremos exteriores de los soportes de preforma 40A descansando sobre la placa de guía 44. Dado que los extremos exteriores de los soportes de preforma 40A descansan simplemente sobre la placa de guía 44, es fácil para el soporte de preforma 40A sufrir sacudidas hacia la izquierda y hacia la derecha, y hacia arriba y hacia abajo, durante el transporte. En particular, cuando la distancia desde el extremo interior del brazo horizontal 41 que está unido a la cadena de accionamiento 53 hasta el centro de la superficie de soporte a modo de anillo 42a que lleva una preforma 6 es grande, existe el riesgo de que la preforma 6 llevada sobre dicha superficie de soporte 42a sufra sacudidas y llegue a desalinearse o, incluso, caiga del soporte de preforma. There are also cases in which the preform supports 40A suffer shaking while they are being transported along the linear sections 31, 32 of the transport path. That is, the preform supports 40A are transported with the outer ends of the preform supports 40A resting on the guide plate 44. Since the outer ends of the preform supports 40A simply rest on the guide plate 44, it is easy for the preform support 40A suffer shaking left and right, and up and down, during transport. In particular, when the distance from the inner end of the horizontal arm 41 that is attached to the drive chain 53 to the center of the ring-like support surface 42a carrying a preform 6 is large, there is a risk that the preform 6 carried on said support surface 42a suffers shaking and becomes misaligned or even falls from the preform support.

Para hacer que los soportes de preforma que se transportan a lo largo de los tramos lineales 31, 32 de la trayectoria de transporte dejen de sufrir sacudidas, los soportes de preforma adyacentes pueden estar unidos entre sí durante el transporte, como se muestra en la figura 16. In order to cause the preform supports that are transported along the linear sections 31, 32 of the transport path to stop shaking, the adjacent preform supports can be joined together during transport, as shown in the figure 16.

Es decir, una parte cóncava de aplicación (parte aplicada) 411 está formada en una de las dos superficies laterales en la dirección de transporte de la parte extrema exterior 410 del brazo horizontal 41B de los soportes de preforma 40B mostrados en la figura 16, y un saliente de aplicación 412 que se mueve en la dirección de transporte y que se puede insertar en una parte cóncava de aplicación 411 está formado sobre la otra superficie lateral. Se debe hacer notar que como en el caso del soporte de preforma 40A, las superficies de unión 405, 406 están formadas también en una parte extrema interior 420 del soporte de preforma 40B. That is, a concave application part (applied part) 411 is formed on one of the two lateral surfaces in the direction of transport of the outer end portion 410 of the horizontal arm 41B of the preform supports 40B shown in Figure 16, and an application projection 412 that moves in the transport direction and that can be inserted into a concave application part 411 is formed on the other side surface. It should be noted that as in the case of the preform support 40A, the joining surfaces 405, 406 are also formed in an inner end portion 420 of the preform support 40B.

Cuando se utilizan los soportes de preforma 40B de la construcción anterior, cada soporte de preforma 40B que se transporta a lo largo del tramo lineal 31 de la trayectoria de transporte se transporta con el saliente 412 de uno de un par de los soportes de preforma 40B adyacentes que se aplica a la parte cóncava 411 del otro soporte de preforma 40B. When the preform supports 40B of the previous construction are used, each preform support 40B that is transported along the linear section 31 of the transport path is transported with the projection 412 of one of a pair of the preform supports 40B adjacent that is applied to the concave portion 411 of the other preform support 40B.

Como un ejemplo, según se muestra en la figura 16(b), la parte cóncava 411 puede ser una acanaladura que está cortada con un grosor apropiado de la superficie inferior del brazo horizontal 41B, estando insertado el saliente 412 en un espacio entre dicha acanaladura y la placa de guía 44. Como consecuencia, cada soporte de preforma 40B está unido a los soportes de preforma 40B por delante y por detrás, impidiendo de esta manera las sacudidas en una dirección de izquierda a derecha o de arriba abajo. As an example, as shown in Figure 16 (b), the concave portion 411 may be a groove that is cut with an appropriate thickness of the lower surface of the horizontal arm 41B, the projection 412 being inserted in a space between said groove and the guide plate 44. As a consequence, each preform support 40B is attached to the preform supports 40B in front and behind, thereby preventing shaking in a direction from left to right or from top to bottom.

Se debe hacer notar que la parte de aplicación y la parte aplicada pueden ser un pasador y un agujero de pasador, It should be noted that the application part and the applied part may be a pin and a pin hole,

o cualquier otro tipo de construcción de aplicación. or any other type of application construction.

Mecanismo de compresión para mantener la presión durante el moldeo por soplado con estiramiento Compression mechanism to maintain pressure during stretch blow molding

Las figuras 17 y 18 muestran un ejemplo alternativo de un molde desplazable de conformación 72c para su uso en los conjuntos de molde 72 para moldear por soplado con estiramiento descritos anteriormente. Los conjuntos de molde 720 para moldear por soplado con estiramiento incluyen un mecanismo de compresión en forma de un rodillo móvil para mantener el estado apretado del molde. Se debe hacer notar que se han dado los mismos números de referencia a las partes que se corresponden con las partes de los conjuntos de molde 72 para moldear por soplado con estiramiento que se han descrito anteriormente . Figures 17 and 18 show an alternative example of a movable forming mold 72c for use in the mold assemblies 72 for stretch blow molding described above. Mold assemblies 720 for stretch blow molding include a compression mechanism in the form of a movable roller to maintain the tight state of the mold. It should be noted that the same reference numbers have been given to the parts that correspond to the parts of the mold assemblies 72 for stretch blow molding described above.

La construcción fundamental de los conjuntos de molde 720 para moldear por soplado con estiramiento de este ejemplo alternativo es la misma que la construcción de los conjuntos de molde 72 para moldear por soplado con estiramiento, incluyendo dichos conjuntos de molde 720 una placa de base 720a en el lado fijo y un molde de conformación 720c que se puede levantar y bajar, estando formada una cavidad de moldeo 720b sobre el interior del molde de conformación 720c. Los conjuntos de molde 720 para moldear por soplado con estiramiento están montados en el disco rotatorio 73, estando soportado dicho disco rotatorio 73 a efectos de estar libre para girar, mediante el soporte 11 del aparato a través de un apoyo de empuje radial 73a que está fijado de modo concéntrico a la superficie trasera del disco rotatorio 73. El mecanismo 76 de apertura/cierre de moldes para abrir y cerrar el molde de conformación 720c incluye una parte de soporte 761 para soportar el molde de conformación 720c, un par de correderas de subida/bajada 762, 763 que están fijadas a una superficie lateral de la parte de soporte 761, y un carril vertical 764 de guía a lo largo del que pueden deslizar hacia arriba y hacia abajo las correderas 762, 763. Un rodillo de leva 766 está fijado también horizontalmente al extremo superior de un pilar de soporte 765 que se extiende verticalmente hacia arriba desde la parte de soporte 761. Mientras dicho rodillo de leva 766 se está moviendo a lo largo de la trayectoria circular en bucle 71 (véase la figura 8) junto con un conjunto de molde 720 para moldear por soplado con estiramiento, el rodillo de leva 766 se mueve a lo largo de una superficie de leva (no mostrada en los dibujos) y asciende o desciende de acuerdo con la altura cambiante de la superficie de leva. Como consecuencia, se realiza con una temporización predeterminada una operación de apertura y cierre del molde de conformación 720c. The fundamental construction of the mold assemblies 720 for stretch blow molding of this alternative example is the same as the construction of mold assemblies 72 for blow blow mold, including said mold assemblies 720 a base plate 720a in the fixed side and a forming mold 720c that can be raised and lowered, a molding cavity 720b being formed on the inside of the forming mold 720c. The mold assemblies 720 for stretch blow molding are mounted on the rotating disk 73, said rotating disk 73 being supported so as to be free to rotate, by means of the support 11 of the apparatus through a radial thrust support 73a which is fixed concentrically to the rear surface of the rotating disk 73. The mold opening / closing mechanism 76 for opening and closing the forming mold 720c includes a support part 761 for supporting the forming mold 720c, a pair of sliders of up / down 762, 763 that are fixed to a side surface of the support part 761, and a vertical guide rail 764 along which the slides 762, 763 can slide up and down. A cam roller 766 it is also fixed horizontally to the upper end of a support pillar 765 which extends vertically upwards from the support part 761. While said cam roller 766 is moving endo along the circular loop path 71 (see Figure 8) together with a mold assembly 720 for stretch blow molding, cam roller 766 moves along a cam surface (not shown in the drawings) and ascends or descends according to the changing height of the cam surface. As a consequence, an opening and closing operation of the forming mold 720c is performed with a predetermined timing.

El mecanismo de compresión 780 para presionar un conjunto de molde 720 para moldear por soplado con estiramiento de manera que el molde de conformación 720c no ascienda saliéndose de la placa de base 720a incluye una pluralidad de rodillos de compresión que están dispuestos en posiciones suficientemente altas para permitir que los rodillos rueden sobre una superficie superior horizontal 761a del soporte 761 que soporta el molde de conformación 720c en el estado apretado. En este ejemplo, se disponen un par izquierdo y un par derecho de rodillos de compresión 781 a 784. Un placa 785 de soporte de rodillos, que soporta dichos rodillos de compresión 781 a 784 de manera que los rodillos están libres para girar, es capaz de moverse a lo largo de un carril horizontal 786 de guía en una dirección radial del circuito de soportes circular del conjunto 720 de molde para moldear por soplado con estiramiento. Un rodillo de leva 787 está soportado a efectos de estar libre para girar en la dirección radial sobre un extremo exterior de la placa 785 de soporte de rodillos. The compression mechanism 780 for pressing a mold assembly 720 for blow molding with stretching so that the forming mold 720c does not rise out of the base plate 720a includes a plurality of compression rollers that are arranged in positions high enough to allow the rollers to roll on a horizontal upper surface 761a of the support 761 that supports the forming mold 720c in the tight state. In this example, a left pair and a right pair of compression rollers 781 to 784 are arranged. A roller support plate 785, which supports said compression rollers 781 to 784 so that the rollers are free to rotate, is capable moving along a horizontal guide rail 786 in a radial direction of the circular support circuit of the mold assembly 720 for stretch blow molding. A cam roller 787 is supported so as to be free to rotate in the radial direction on an outer end of the roller support plate 785.

El rodillo de leva 787 rueda a lo largo de una superficie de leva 788 que está formada en el lado del soporte 11 del aparato. Debido a que el mecanismo de leva está compuesto por el rodillo de leva 787 y la superficie de leva 788, los rodillos de compresión 782 a 784 se mueven entre una posición de compresión, que se muestra con línea continua en la figura 17, en la que los rodillos de compresión 781 a 784 presionan un soporte 761 del molde de conformación y una posición liberada, que se muestra con líneas imaginarias, en la que los rodillos de compresión 781 a 784 están situados lejos del exterior en la dirección radial respecto a la superficie superior 761a del soporte 761. The cam roller 787 rolls along a cam surface 788 which is formed on the side of the support 11 of the apparatus. Because the cam mechanism is composed of the cam roller 787 and the cam surface 788, the compression rollers 782 to 784 move between a compression position, shown in a continuous line in Figure 17, in the that the compression rollers 781 to 784 press a support 761 of the forming mold and a released position, shown with imaginary lines, in which the compression rollers 781 to 784 are located away from the outside in the radial direction with respect to the upper surface 761a of support 761.

El mecanismo de compresión de tipo rodillo 780 entra en contacto con el soporte 761 del molde de conformación mediante rodadura, de manera que dicho mecanismo de compresión de tipo rodillo 780 se puede mover suavemente entre la posición de compresión y la posición liberada. En particular, incluso si el mecanismo de compresión de tipo rodillo 780 se aplica con una fuerza externa para interferir con el movimiento de dicho mecanismo 780 hacia su posición de apertura, el mismo se puede desplazar sin duda hacia su posición de apertura, lo que es beneficioso. The roller-type compression mechanism 780 comes into contact with the support 761 of the roll forming mold, so that said roller-type compression mechanism 780 can move smoothly between the compression position and the released position. In particular, even if the roller-type compression mechanism 780 is applied with an external force to interfere with the movement of said mechanism 780 towards its opening position, it can certainly move towards its opening position, which is beneficial.

Ejemplos alternativos de la preforma y del recipiente de boca ancha Alternative examples of the preform and the wide mouth container

La figura 19 muestra ejemplos alternativos de una preforma y de un recipiente de boca ancha que tienen una parte de rosca formada en la abertura. Como se muestra por las líneas imaginarias en el dibujo, un recipiente de boca ancha 110, provisto de una parte de rosca, está formado con un cuerpo principal cilíndrico 113 del recipiente que tiene una parte inferior 112, una parte de rosca 114 que está formada en una parte del borde de abertura del cuerpo principal 113 del recipiente y un anillo de cuello 115 (reborde de abertura) con la configuración de un anillo que está formado entre el cuerpo principal 113 del recipiente y la parte de rosca 114. El cuerpo principal 113 del recipiente está formado con la configuración de un cono truncado que se ensancha hacia fuera en forma de un estrechamiento gradual desde la parte inferior 112 hacia la parte de rosca 114. Figure 19 shows alternative examples of a preform and a wide mouth container having a thread portion formed in the opening. As shown by the imaginary lines in the drawing, a wide mouth container 110, provided with a thread part, is formed with a cylindrical main body 113 of the container having a bottom part 112, a thread part 114 which is formed in a part of the opening edge of the main body 113 of the container and a neck ring 115 (opening flange) with the configuration of a ring that is formed between the main body 113 of the container and the thread part 114. The main body 113 of the container is formed with the configuration of a truncated cone that widens outwardly in the form of a gradual narrowing from the bottom 112 towards the thread portion 114.

Una preforma 600 que se utiliza para formar un recipiente de boca ancha 100 de esta forma usando un método de moldeo por soplado con estiramiento biaxial tiene una configuración que incluye una parte de moldeo con estiramiento 607, que tiene la configuración de una taza de poca profundidad y forma el cuerpo principal 103 del recipiente cuando se realiza el moldeo por soplado con estiramiento biaxial, y una parte de rosca 608 y un anillo de cuello 609 que están formados alrededor de una parte del borde de abertura de la parte de moldeo con estiramiento 607, no están moldeadas con estiramiento, y se dejan así, dado que son para formar la parte de rosca 114 y el anillo de cuello 115 del recipiente de boca ancha 110. A preform 600 that is used to form a wide mouth container 100 in this way using a biaxial stretch blow molding method has a configuration that includes a stretch molding part 607, which has the configuration of a shallow cup and forms the main body 103 of the container when blow molding with biaxial stretching is performed, and a thread part 608 and a neck ring 609 that are formed around a part of the opening edge of the stretch molding part 607 , are not molded with stretching, and are left so, since they are to form the thread part 114 and the neck ring 115 of the wide mouth container 110.

Ejemplo alternativo de un conjunto de molde para moldear por soplado con estiramiento Alternative example of a mold set for stretch blow molding

La figura 20 muestra un ejemplo alternativo de un conjunto preferente de molde para moldear por soplado con estiramiento recipientes de boca ancha 110 con una parte de rosca a partir de las preformas 600 descritas anteriormente. Utilizando dicho conjunto de molde para moldear por soplado con estiramiento, en lugar de los conjuntos 72 y 720 de molde para moldear por soplado con estiramiento descritos anteriormente, las preformas 600 con partes de rosca se pueden transportar sobre un único plano y se pueden someter a moldeo por soplado con estiramiento biaxial del mismo modo que las preformas 6. Figure 20 shows an alternative example of a preferred mold assembly for stretch blow molding wide-mouth containers 110 with a thread portion from the preforms 600 described above. Using said mold assembly for stretch blow molding, instead of the stretch mold mold assemblies 72 and 720 described above, preforms 600 with thread parts can be transported on a single plane and can be subjected to blow molding with biaxial stretching in the same way as preforms 6.

Como se muestra en la figura 20, la construcción fundamental del conjunto de molde 730 para moldear por soplado con estiramiento es la misma que la construcción del conjunto 72 de molde para moldear por soplado con estiramiento, de manera que cada conjunto de molde 730 para moldear por soplado con estiramiento incluye una placa de base 731 en un lado fijo y un molde de conformación 732 que se pueden levantar y bajar, estando formada una cavidad de moldeo 733 en el interior del molde de conformación 732. Una parte de asentamiento a modo de anillo 734 que sobresale hacia dentro está formada en un borde de una abertura central de la placa de base 731 en un lado fijo, siendo presionado un anillo ascendente/descendente 735 sobre dicha parte de asentamiento 734 mediante un muelle 736. Una superficie extrema superior de abertura 600a de la preforma 600 está colocada sobre una superficie extrema superior en forma de anillo 735a de dicho anillo 735. Cuando el anillo ascendente/descendente 735 está en contacto con la parte de asentamiento 734 (la posición levantada), la superficie extrema superior 735a está situada sobre el mismo plano que la superficie superior de la placa de base 731. Es decir, la superficie extrema superior 735a está situada a la misma altura que el nivel de transporte 600A al que se transportan las preformas 600. As shown in Figure 20, the fundamental construction of the mold assembly 730 for blow molding with stretching is the same as the construction of the mold assembly 72 for blow molding with stretching, so that each mold assembly 730 for molding Stretch blow-off includes a base plate 731 on a fixed side and a shaping mold 732 that can be raised and lowered, a molding cavity 733 being formed inside the shaping mold 732. A seating part by way of ring 734 protruding inwardly is formed at an edge of a central opening of the base plate 731 on a fixed side, an ascending / descending ring 735 being pressed on said settlement part 734 by a spring 736. An upper end surface of opening 600a of the preform 600 is placed on an upper ring-shaped upper surface 735a of said ring 735. When the ascending / descending ring 735 is in contact with the settlement part 734 (the raised position), the upper end surface 735a is located on the same plane as the upper surface of the base plate 731. That is, the upper end surface 735a is located at the same height as the transport level 600A to which the preforms 600 are transported.

Una parte en forma de anillo 732a, que puede presionar una superficie trasera en forma de anillo del anillo de cuello 609 de la preforma 600, está formada en la parte extrema inferior del molde de conformación 732. Cuando se baja el molde de conformación 732 como se muestra por la flecha, la parte en forma de anillo 732a en el extremo inferior del molde de conformación 732 presiona hacia abajo la preforma 600. Por consiguiente, el anillo ascendente/descendente 735 sobre el que está colocada la preforma 600 es presionado hacia abajo contra la fuerza elástica. Como consecuencia, como se muestra en la figura 20B, el anillo de cuello 609 de la preforma 600 se sujeta entre la superficie superior de la parte de asentamiento 734, la placa de base 731 y la superficie inferior de la parte en forma de anillo 732a en el extremo inferior del molde de conformación 732, sellando por ello el interior de la cavidad 733. A ring-shaped part 732a, which can press a ring-shaped rear surface of the neck ring 609 of the preform 600, is formed in the lower end portion of the forming mold 732. When the forming mold 732 is lowered as shown by the arrow, the ring-shaped part 732a at the lower end of the forming mold 732 presses down the preform 600. Accordingly, the ascending / descending ring 735 on which the preform 600 is placed is pressed down against the elastic force. As a consequence, as shown in Figure 20B, the neck ring 609 of the preform 600 is held between the upper surface of the seating part 734, the base plate 731 and the lower surface of the ring-shaped part 732a at the lower end of the forming mold 732, thereby sealing the inside of the cavity 733.

Con el molde en un estado cerrado, se introduce aire de soplado en la cavidad 733 desde la parte 737 de introducción de aire y se levanta la varilla de estiramiento 738, de manera que la preforma 600 es estirada biaxialmente y se puede moldear un recipiente de boca ancha 100 con una parte de rosca. Después de que ha sido moldeado el recipiente de boca ancha 100, se levanta el molde de conformación 732 y el anillo ascendente/descendente 735 asciende debido a la fuerza elástica, devolviendo dicho anillo ascendente/descendente 735 al nivel de transporte 600A. Por consiguiente, los recipientes de boca ancha 100 se pueden sacar de los conjuntos de molde 730 para moldear por soplado con estiramiento a través de un camino de transporte que está sobre el mismo plano que el nivel 600A de transporte de preformas, y se pueden recoger. With the mold in a closed state, blowing air is introduced into the cavity 733 from the air introduction part 737 and the stretching rod 738 is lifted, so that the preform 600 is biaxially stretched and a container can be molded. 100 wide mouth with a thread part. After the wide mouth container 100 has been molded, the forming mold 732 is raised and the ascending / descending ring 735 ascends due to the elastic force, returning said ascending / descending ring 735 to the transport level 600A. Accordingly, the wide-mouth containers 100 can be removed from the mold assemblies 730 for stretch blow molding through a transport path that is on the same plane as the preform transport level 600A, and can be collected .

Ejemplo alternativo de los medios de prevención del calentamiento Alternative example of warming prevention means

La figura 21 muestra otro ejemplo de los medios de prevención del calentamiento para impedir que el reborde de abertura 9 de una preforma 6 sea calentado y encogido o deformado mientras la preforma 6 está pasando por la estación de calentamiento 60. En este dibujo, las partes correspondientes a las de la figura 6 están indicadas por los mismos números de referencia. Figure 21 shows another example of the heating prevention means for preventing the opening flange 9 of a preform 6 from being heated and shrunk or deformed while the preform 6 is passing through the heating station 60. In this drawing, the parts corresponding to those in figure 6 are indicated by the same reference numbers.

Los medios de prevención del calentamiento de este ejemplo incluyen una placa de cubierta en forma semicircular (placa de cubierta en forma de armazón) 46A que se baja hasta una preforma 6 sobre una superficie de soporte a modo de anillo 42a desde arriba y puede cubrir media parte del reborde de abertura 9, y un mecanismo de levantamiento/bajada 47A para levantar y bajar la placa de cubierta 46A. La placa de cubierta 46A está fijada horizontalmente a un extremo superior de un eje de levantamiento/bajada 46a que está fijado al brazo horizontal 41 para ser capaz de subir y bajar. The heating prevention means of this example include a semicircular shaped cover plate (frame-shaped cover plate) 46A that is lowered to a preform 6 on a ring-like support surface 42a from above and can cover half part of the opening flange 9, and a lifting / lowering mechanism 47A for raising and lowering the cover plate 46A. The cover plate 46A is fixed horizontally to an upper end of a lifting / lowering shaft 46a that is fixed to the horizontal arm 41 to be able to raise and lower.

El mecanismo de levantamiento/bajada 47A incluye un muelle helicoidal 47a que presiona continuamente hacia abajo el eje de levantamiento/bajada 46a, un seguidor de leva 47b conformado como un rodillo que está fijado a la parte superior del eje de levantamiento/bajada 46a, y levas de levantamiento y bajada (no mostradas) a lo largo de las que se mueve el seguidor de leva 47b. Cuando se levanta la placa de cubierta 46A, el seguidor de leva 47b se levanta sobre la superficie de la leva de levantamiento y el eje de levantamiento/bajada 46a asciende contra la fuerza elástica del muelle helicoidal 47a. Por otro lado, cuando se baja la placa de cubierta 46A, la fuerza elástica tira hacia abajo del eje de levantamiento/bajada 46a y el seguidor de leva 47b desliza a través de la superficie de leva de la leva de bajada, de manera que la placa de cubierta 46A se sujeta en la posición bajada. The lifting / lowering mechanism 47A includes a helical spring 47a that continuously presses down the lifting / lowering shaft 46a, a cam follower 47b shaped as a roller that is fixed to the upper part of the lifting / lowering axis 46a, and lifting and lowering cams (not shown) along which cam follower 47b moves. When the cover plate 46A is raised, the cam follower 47b is raised on the surface of the lifting cam and the raising / lowering shaft 46a rises against the elastic force of the helical spring 47a. On the other hand, when the cover plate 46A is lowered, the elastic force pulls down the lifting / lowering shaft 46a and the cam follower 47b slides through the cam surface of the lowering cam, so that the cover plate 46A is held in the lowered position.

Otra disposición de las estaciones respectivas Other arrangement of the respective stations

Las figuras 22, 23 y 24 muestran otra disposición de las estaciones respectivas del aparato de moldeo por soplado con estiramiento biaxial que se muestra en las figuras 2 y 3. Figures 22, 23 and 24 show another arrangement of the respective stations of the biaxial stretch blow molding apparatus shown in Figures 2 and 3.

Un aparato de moldeo por soplado con estiramiento biaxial 310 que tiene las estaciones respectivas dispuestas como se muestra en las figuras 22 a 24, calienta preformas invertidas 6 hasta una temperatura adecuada para el moldeo con estiramiento mientras se transportan las preformas 6 sobre un único plano, transporta continuamente las preformas calentadas 6 en su estado invertido sobre este plano, introduce las preformas 6 en conjuntos de molde para moldear por soplado con estiramiento y realiza el moldeo por soplado con estiramiento biaxial, y lleva a continuación los recipientes de boca ancha moldeados desde los conjuntos de molde para moldear por soplado con estiramiento y recoge los recipientes de boca ancha moldeados. A biaxial stretch blow molding apparatus 310 having the respective stations arranged as shown in Figures 22 to 24, heats inverted preforms 6 to a temperature suitable for stretch molding while the preforms 6 are transported on a single plane, continuously conveys heated preforms 6 in its inverted state on this plane, introduces preforms 6 into mold assemblies for blow molding with stretching and performs blow molding with biaxial stretching, and then carries the wide mouth containers molded from the Mold sets for stretch blow molding and collect molded wide mouth containers.

Más específicamente, el aparato de moldeo por soplado con estiramiento biaxial 310 de este ejemplo incluye una estación 320 de suministro de preformas para suministrar las preformas 6, un mecanismo 350 de transporte de preformas con una serie de soportes de preforma 340 para hacer que las preformas 6 suministradas en un estado invertido desde la estación 324 de suministro de preformas den vueltas a un circuito en forma de bucle 330 de soportes, y una estación de calentamiento 360 para calentar hasta una temperatura adecuada para el moldeo por soplado con estiramiento biaxial las preformas 6 que se transportan mediante los soportes de preforma 340. El aparato de moldeo por soplado con estiramiento biaxial 310 incluye también una estación de moldeo por soplado 370 para someter las preformas calentadas 6 a un moldeo por soplado con estiramiento biaxial, una estación de transferencia 380 para transferir las preformas calentadas 6 desde el circuito 330 de soportes mencionado anteriormente hasta la estación de moldeo por soplado 370, y una estación de recogida 390 para recoger los recipientes de boca ancha moldeados de la estación de moldeo por soplado 370. More specifically, the biaxial stretch blow molding apparatus 310 of this example includes a preform supply station 320 for supplying the preforms 6, a preform transport mechanism 350 with a series of preform supports 340 for making the preforms 6 supplied in an inverted state from the preform supply station 324 turn a loop-shaped circuit 330 of supports, and a heating station 360 to heat up to a temperature suitable for blow molding with biaxial stretching the preforms 6 which are conveyed by preform supports 340. The biaxial stretch blow molding apparatus 310 also includes a blow molding station 370 for subjecting the heated preforms 6 to a biaxial stretching blow molding, a transfer station 380 for transfer the heated preforms 6 from the support circuit 330 mentioned above It flows to blow molding station 370, and a collection station 390 for collecting molded wide-mouth containers from blow molding station 370.

Como se muestra en la figura 24, la estación 320 de suministro de preformas de este ejemplo tiene unos medios de transporte tales como un transportador 321 para transportar preformas 6 desde una máquina de moldeo por inyección en la que se fabrican las preformas 6, un tornillo de regulación 322 para variar la separación de alimentación de las preformas 6 mientras se transportan y unas ruedas de estrella 323 y 324. As shown in Figure 24, the preform supply station 320 of this example has transport means such as a conveyor 321 for transporting preforms 6 from an injection molding machine in which the preforms 6, a screw, are manufactured. of regulation 322 to vary the feed separation of the preforms 6 while being transported and star wheels 323 and 324.

La estación de recogida 390 tiene una rueda de estrella 391 para recoger los recipientes de boca ancha 1 en un estado invertido de la estación de moldeo por soplado 370 y unos medios de transporte tales como un transportador 392 para enviar los recipientes de boca ancha 1 recogidos en un estado invertido hacia fuera del aparato. Los recipientes de boca ancha 1 se alimentan a la estación siguiente. The collection station 390 has a star wheel 391 for collecting the wide-mouth containers 1 in an inverted state of the blow molding station 370 and transport means such as a conveyor 392 for sending the collected wide-mouth containers 1 in an inverted state out of the apparatus. The wide mouth containers 1 are fed to the next station.

Se debe hacer notar que el circuito en forma de bucle 330 de soportes, el soporte de preforma 340, el mecanismo 350 que lleva preformas, la estación de calentamiento 360, la estación de transferencia 380 y la estación de moldeo por soplado 370 están constituidos igual que los del aparato de moldeo por soplado con estiramiento biaxial 10 de las figuras 2 y 3, respectivamente. It should be noted that the loop-shaped circuit 330 of supports, the preform support 340, the mechanism 350 carrying preforms, the heating station 360, the transfer station 380 and the blow molding station 370 are constituted equally than those of the biaxial stretch blow molding apparatus 10 of Figures 2 and 3, respectively.

Aplicabilidad industrial Industrial applicability

Como se ha descrito anteriormente, con la presente invención, se forman con antelación preformas y son recalentadas y sometidas a soplado con estiramiento para fabricar recipientes de boca ancha. Por consiguiente, según la presente invención, se puede realizar un método y un aparato de fabricación eficientes, que no desperdician materiales, para recipientes de boca ancha. A diferencia de cuando se forman recipientes de boca ancha a partir de películas plásticas, se puede asegurar el grosor del material del cuerpo principal del recipiente, de manera que se pueden fabricar fácilmente recipientes de boca ancha profundos y resistentes. As described above, with the present invention, preforms are formed in advance and reheated and blown with stretching to make wide-mouth containers. Accordingly, according to the present invention, an efficient manufacturing method and apparatus, which does not waste materials, can be made for wide-mouth containers. Unlike when wide mouth containers are formed from plastic films, the thickness of the material of the main body of the container can be ensured, so that deep and resistant wide mouth containers can be easily manufactured.

Con la presente invención, los soportes de preforma dan vueltas a un circuito en forma de bucle de soportes y los conjuntos de molde para moldear por soplado con estiramiento dan vueltas a un circuito en forma de bucle de soportes de molde de conformación, realizándose la transferencia de las preformas entre el soporte de preforma y los conjuntos de molde para moldear por soplado con estiramiento al hacer que las preformas deslicen sobre un plano en un estado invertido utilizando los rebordes de abertura o superficies extremas de abertura. Por consiguiente, con la presente invención, se puede realizar continuamente, a alta velocidad, una serie de procesos de moldeo, incluyendo el moldeo por calentamiento y por soplado. Como consecuencia, se pueden moldear eficientemente recipientes de boca ancha. With the present invention, the preform brackets circle a loop-shaped circuit of brackets and the mold assemblies for stretch blow molding loop a loop-shaped circuit of brackets of forming mold, the transfer being performed of the preforms between the preform support and the mold assemblies for stretch blow molding by causing the preforms to slide on a plane in an inverted state using the opening flanges or extreme opening surfaces. Accordingly, with the present invention, a series of molding processes, including heating and blow molding, can be carried out continuously at high speed. As a consequence, wide-mouth containers can be efficiently molded.

Claims

1. A blow molding apparatus (10) with biaxial stretching to mold wide mouth containers (1) using a blow molding method with biaxial stretching, the wide mouth container having a configuration that includes an opening flange (5 ) extending outwardly in an open part of a cylindrical main body (3) of the container having a lower part (2), the apparatus comprising:

a preform supply station (20) for supplying preforms (6), each preform including a stretch molding part and an opening flange formed along an open part of the stretch molding part;

a plurality of preform supports (40) for sending the preforms that have been supplied from the preform supply station in an inverted state on a single plane around a loop-shaped circuit (30) of supports that is located on a single plane;

a heating station (60), which is arranged in a position along the support circuit, to heat the preforms that are transported by the preform supports to a temperature suitable for blow molding with biaxial stretching;

a blow molding station (70) operable to receive the preforms heated in the inverted state from the preform supports and on the same place where the preforms are transported by the preform supports, and to perform blow molding with stretching biaxial in the stretch molding portion of each preform and not in the opening flange of said preform, thereby forming a plurality of molded wide mouth containers, in which the opening flange of each of said preforms forms the opening flange of the molded wide mouth container; Y

a collection station (90) for collecting molded wide mouth containers from the blow molding station (70),

wherein each preform support (40) includes a support surface as a frame (42a) on which rests, in use, an opening flange or an opening end surface of a preform in the inverted state, and

wherein each preform support includes means for preventing heating to prevent the opening flange or the thread part and an opening flange of the preform resting on the support surface as a frame from being heated and shrunk or deformed ;

characterized in that each heating prevention means includes: a cover plate (46, 46A), operable to be lowered from above the preform onto the support surface as a frame (42a) to cover at least a part of the flange of opening; and a lifting / lowering mechanism (47; 47A) to raise and lower the cover plate.

2.2.: El aparato de moldeo por soplado con estiramiento biaxial para recipientes de boca ancha según la reivindicación 1, The biaxial stretch blow molding apparatus for wide mouth containers according to claim 1,

wherein each preform support includes position correction means to correct a position of the preform resting on the support surface as a frame.

3.3.: El aparato de moldeo por soplado con estiramiento biaxial para recipientes de boca ancha según la reivindicación 2, The biaxial stretch blow molding apparatus for wide-mouth containers according to claim 2,

wherein each position correction means includes a core (43) that can be inserted into the opening flange

(8) of the preform (6) through a central opening of the support surface as a frame (42a) from below the support surface as a frame, and a lifting / lowering mechanism for raising and lowering the core (43).

4. The biaxial stretch blow molding apparatus for wide-mouth containers according to claim 1,

wherein the blow molding station includes a circular circuit and a plurality of stretch blow molding mold assemblies that circle the circular circuit with a predetermined separation,

each of the mold assemblies for stretch blow molding includes a first mold and a second mold that open and close relative to each other in a vertical direction, and

when the first mold and the second mold are in a closed state, the opening flange of the preform is held in a sealed state between the first mold and the second mold.

5. The biaxial stretch blow molding apparatus for wide-mouth containers according to claim 4,

wherein the first mold is a base plate on a fixed side and the second mold is a forming mold that rises and falls.

6. The biaxial stretch blow molding apparatus for wide-mouth containers according to claim 5,

wherein the base plate includes: an ascending / descending ring that has an upper surface on which an end opening surface of a preform that has a thread part for molding a wide mouth container having a part can be placed of thread; and an elastic member for holding the upper surface of the ascending / descending ring in a position at the same height as an upper surface of the base plate, and

When the forming mold has been lowered to achieve a tightening state of the mold, the rising / falling ring is pressed down by the forming mold and the opening flange of the preform is held in a sealed state between the forming mold and the base plate.

7.7.: El aparato de moldeo por soplado con estiramiento biaxial para recipientes de boca ancha según la reivindicación 5, The biaxial stretch blow molding apparatus for wide-mouth containers according to claim 5,

further comprising means for increasing the clamping force to apply a pneumatic pressure, which is equal to the blowing air, to a rear surface of the forming mold during tightening.

8.8.: El aparato de moldeo por soplado con estiramiento biaxial para recipientes de boca ancha según la reivindicación 5, The biaxial stretch blow molding apparatus for wide-mouth containers according to claim 5,

which further comprises a compression mechanism to maintain a tight state of the forming mold,

wherein the compression mechanism includes a compression roller that is in rolling contact with the forming mold and presses said mold down in the tight state.

9. The biaxial stretch blow molding apparatus for wide-mouth containers according to claim 1,

wherein the support circuit includes a linear section of the transport path that extends beyond the heating station and a semi-circular section of the transport path that is connected to said linear section,

the blow molding station includes a circular circuit and a plurality of mold assemblies for stretch blow molding which rotate the circular circuit with a predetermined separation, and

the radius of a movement path taken by the preforms that are transported around the semicircular section of the transport path is adjusted so that a feed separation of the preforms transported around the semicircular section of the transport path is matched with a feed separation of said mold assemblies transported around the circular circuit.

10. The biaxial stretch blow molding apparatus for wide-mouth containers according to claim 9,

further comprising transfer means for transferring a preform that is carried by a preform support that has reached a position of transferring preforms from the semi-circular section of the transport path to a mold assembly for blow molding with stretching that has reached a position for receiving circuit preforms,

wherein the transfer means includes a sliding surface on which an end surface or an opening end surface of the opening flange of a preform slides, an arc-shaped guide that is formed on the sliding surface, a disk rotary to send a preform located in the position of transfer of preforms along the arc-shaped guide to a position of receiving preforms and semicircular grooves that are formed on an outer circumferential surface at intervals of a predetermined angle, and

a preform slides along the sliding surface, the preform being held between a semicircular groove and the arc-shaped guide.

11.eleven.: El aparato de moldeo por soplado con estiramiento biaxial para recipientes de boca ancha según la reivindicación 1, The biaxial stretch blow molding apparatus for wide mouth containers according to claim 1,

wherein the preform supply station includes a cylindrical preform supply tube that stores a plurality of preforms, whose position is reversed, stacked one on top of the other, a drop mechanism to cause the preforms to fall one by one from a lower end opening of the preform supply tube using a plurality of screws, and a star wheel in which a plurality of semicircular cavities are concentrically formed, in which they adjust the opening flanges or the opening end portions of the preforms, the star wheel receiving a preform, which has fallen, into a semicircular cavity that is located directly below the lower end opening.

12.12.: El aparato de moldeo por soplado con estiramiento biaxial para recipientes de boca ancha según la reivindicación 1, The biaxial stretch blow molding apparatus for wide mouth containers according to claim 1,

wherein the collection station includes an air nozzle for blowing up a wide mouth container that has been collected in an inverted state of the blow molding station, a cylindrical stacker extends in a vertical direction and receives the container wide mouth that has been blown up, and a winding tape mechanism to send up the wide mouth container, which has been blown up, from a lower end opening of the cylindrical stacker.

13.13.: El aparato de moldeo por soplado con estiramiento biaxial para recipientes de boca ancha según la reivindicación 1, The biaxial stretch blow molding apparatus for wide mouth containers according to claim 1,

each preform support includes a horizontal arm attached to an inner end portion of the actuation member, a mandrel that is mounted on an outer end portion of the horizontal arm and a frame-like support surface that is formed on an upper surface of the mandrel .

14. The biaxial stretch blow molding apparatus for wide-mouth containers according to claim 13,

wherein the horizontal arm of each preform support has joining surfaces that are formed on each lateral surface in a transport direction of the horizontal arm, and

the joining surfaces of the adjacent preform supports come into tight contact with each other while the preform supports are being transported around the semicircular section of the transport path.

15. The biaxial stretch blow molding apparatus for wide-mouth containers according to claim 14,

wherein the inner end portion of the horizontal arm of each preform support includes a prolonged portion that extends beyond the drive member, and

the joining surfaces are formed on both lateral surfaces of the extended part, since the surfaces are inclined a predetermined angle in relation to a direction that is perpendicular to a direction of transport of preforms.

16. The biaxial stretch blow molding apparatus for wide-mouth containers according to claim 13,

wherein the horizontal arm of each preform support includes an applied part that is formed on one of the two lateral surfaces in a direction of preform transport and an application part that is formed on another lateral surface and can be applied to the part applied in the preform transport direction, and

While each preform support is being transported on the linear section of the transport path, the application part of an adjacent preform support is applied to the applied part of the horizontal arm of each preform support.

17. The biaxial stretch blow molding apparatus for wide-mouth containers according to claim 16,

wherein the applied part and the application part are formed on the lateral surfaces of an outer end part of each horizontal arm.