JP5093370B2 - Molding device for molding synthetic resin containers - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a molding device which not only can mold a vessel in one stage mode but can mold a preform by operating only a preform-molding means as needed and can discharge the preform properly to store the preform as the preform for molding the vessel in two stage mode. <P>SOLUTION: The molding device includes a preform-molding device for molding the synthetic resin-made preform, a preform discharge means for discharging the preform, a preform storage means, a crystallization means for heating and crystallizing an opening neck part of the preform, and a blow-molding means for blow-molding the preform into the vessel. The molding device further includes the first transfer means for transferring the preform molded by the preform-molding means selectively to the preform storage means or the preform discharge means, and the second preform transfer means for transferring the preform stored in the preform storage means to the blow-molding means. <P>COPYRIGHT: (C)2011,JPO&amp;INPIT

Description

本発明は、合成樹脂製容器を成形するための成形装置、更に詳しくは合成樹脂製プリフォームを成形し、これに引き続いてプリフォームをブロー成形して容器にせしめるための成形装置に関する。   The present invention relates to a molding apparatus for molding a synthetic resin container, and more particularly, to a molding apparatus for molding a synthetic resin preform and subsequently blow-molding the preform into a container.

飲料等のための合成樹脂製容器の成形様式として、円筒形状の口頸部とこれに続く有底円筒形状のブロー成形部とを有するプリフォーム(前成形体とも称されている)を成形し、次いでプリフォームのブロー成形部をブロー成形する様式が広く実用に供されている。そして、かような成形様式は、2ステージ様式と1ステージ様式とに大別される。2ステージ様式においては、射出或いは圧縮成形したプリフォームを一旦冷却して保管する。そして、プリフォームの成形とは別個独立に、プリフォームに所要加熱を加えてそのブロー成形部をブロー成形する。一方、1ステージ様式においては、射出或いは圧縮成形したプリフォームを直接的にブロー成形手段に搬入し、プリフォームのブロー成形部をブロー成形する。   As a molding method of a synthetic resin container for beverages, etc., a preform (also called a pre-molded body) having a cylindrical mouth-neck portion and a bottomed cylindrical blow-molded portion is formed. Then, a form of blow-molding the preform blow-molded portion is widely used in practice. Such a molding mode is roughly divided into a two-stage mode and a one-stage mode. In the two-stage format, the injection or compression molded preform is once cooled and stored. Independent of the preform molding, the preform is subjected to required heating to blow-mold the blow-molded portion. On the other hand, in the one-stage mode, an injection or compression molded preform is directly carried into blow molding means, and a blow molding portion of the preform is blow molded.

上記1ステージ様式においては、複数個の射出成形型と共に同数のブロー成形型とを配設し、複数個の射出成形型で成形した複数個のプリフォームをそのままブロー成形型に移送する故に、ブロー成形のサイクルタイムが射出成形のサイクルタイムに律速され、容器成形速度が制限される。1ステージ様式のかような欠点を解決するために、下記特許文献1には、1.5ステージ様式と称されている様式で容器を成形するための成形装置が開示されている。この成形装置は、プリフォームを射出成形するためのプリフォーム射出成形手段、プリフォームをブロー成形するためのブロー成形手段、及びプリフォーム射出成形手段によって射出成形されたプリフォームを直接的にブロー成形手段に移送するプリフォーム移送手段を備えている。射出成形手段における射出成形型の数はブロー成形手段におけるブロー成形型の数と同一ではなくて、これよりも大きい。プリホーム移送手段は、射出成形手段からブロー成形手段にプリフォームを移送する際に、プリフォームの移送ピッチを射出成形手段における射出成形型のピッチからブロー成形手段におけるブロー成形型のピッチに変更する。かような成形装置においては、ブロー成形のサイクルタイムが射出成形のサイクルタイムに律速されることがない。   In the above-mentioned one-stage format, the same number of blow molds are arranged together with a plurality of injection molds, and a plurality of preforms molded with a plurality of injection molds are transferred to the blow mold as they are. The molding cycle time is limited by the injection molding cycle time, and the container molding speed is limited. In order to solve such drawbacks of the one-stage mode, Patent Document 1 below discloses a molding apparatus for molding a container in a mode called a 1.5-stage mode. This molding apparatus directly blow-molds a preform injection molding means for injection-molding a preform, a blow molding means for blow-molding the preform, and a preform injection-molded by the preform injection molding means. Preform transfer means for transferring to the means is provided. The number of injection molds in the injection molding means is not the same as the number of blow molds in the blow molding means, but is larger than this. When the preform is transferred from the injection molding unit to the blow molding unit, the preform transfer unit changes the preform transfer pitch from the injection mold pitch in the injection molding unit to the blow mold pitch in the blow molding unit. . In such a molding apparatus, the blow molding cycle time is not limited by the injection molding cycle time.

特許第3227443号公報Japanese Patent No. 3227443

しかしながら、上記特許文献1に記載された成形装置には、次のとおりの解決すべき問題が存在する。第一に、当業者には周知の如く、プリフォーム自体は同一形態であるが、プリフォームのブロー成形部に異なったブロー成形を加えて、最終形状が異なる複数種の容器を成形することが少なくない。ブロー成形部に加えるブロー成形を異なったものにせしめるためには、ブロー成形手段に装備されているブロー成形型を異なったものに変更する必要があり、かかるブロー成形型の変更の際には、成形型を変更する必要がないプリフォーム成形手段の作動も停止せしめて装置全体の作動を停止することが必要である。   However, the molding apparatus described in Patent Document 1 has the following problems to be solved. First, as is well known to those skilled in the art, the preform itself has the same form, but different types of blow molding may be added to the preform blow molding portion to form a plurality of types of containers having different final shapes. Not a few. In order to make the blow molding applied to the blow molding part different, it is necessary to change the blow molding die equipped in the blow molding means to a different one. It is also necessary to stop the operation of the entire apparatus by stopping the operation of the preform forming means which does not require changing the mold.

本発明は上記事実に鑑みてなされたものであり、その技術的課題は、移送プリフォームのピッチを射出成形ピッチからブロー成形ピッチへ変更するための、比較的簡潔で且つ安価である構成を具備し、上記1.5ステージ様式で容器を成形することができ、これに加えてブロー成形手段に装備されているブロー成形型の変更等に起因してブロー成形手段の作動を停止した場合には、必要に応じてプリフォーム成形手段を作動せしめてプリフォームを成形し、かかるプリフォームを適宜に排出して、上記2ステージ様式で容器を成形するためのプリフォームとして保管することができる、新規且つ改良された成形装置を提供することである。 Configuration The present invention has been made in view of the above fact, technical problems of that is, for changing the pitch of the transport preforms from the injection molding pitch to the blow molding pitch, a relatively simple and inexpensive Can be molded in the above-mentioned 1.5 stage mode, and in addition to this , the operation of the blow molding means is stopped due to the change of the blow molding die equipped in the blow molding means The preform can be operated as necessary to form a preform, and the preform can be appropriately discharged and stored as a preform for forming the container in the two-stage manner. It is to provide a new and improved molding apparatus.

本発明によれば、上記主たる技術的課題を達成する成形装置として、
合成樹脂製プリフォームを成形するためのプリフォーム成形手段、
プリフォームを排出するためのプリフォーム排出手段、
プリフォーム貯留手段、
プリフォームをブロー成形して容器せしめるブロー成形手段、
該プリフォーム成形手段によって成形されたプリフォームを、選択的に、該プリフォーム貯留手段に移送し或いは該プリフォーム排出手段に移送するための第一のプリフォーム移送手段、及び
該プリフォーム貯留手段に貯留されているプリフォームを該ブロー成形手段に移送するための第二のプリフォーム移送手段、
を具備し、
該プリフォーム貯留手段は射出成形ピッチで配列された支持マンドレルを含み、該ブロー成形手段はブロー成形ピッチで配列された支持マンドレルを含み、該射出成形ピッチと該ブロー成形ピッチとは相互に相違し、
該第二のプリフォーム移送手段は、一対の円板と、該円板の各々に180度の角度間隔をおいて配設された一対の支持マンドレルと、該円板の各々に付設された回転作動器とを含み、
該一対の円板は、該円板の各々の一方の支持マンドレルのピッチが該射出成形ピッチに対応し該円板の各々の他方の支持マンドレルのピッチが該ブロー成形ピッチに対応する角度位置と、該円板の各々の該一方の支持マンドレルのピッチが該ブロー成形ピッチに対応し該円板の各々の該他方の支持マンドレルのピッチが該射出成形ピッチに対応する角度位置とに位置付けられる、
とを特徴とする成形装置が提供される。
According to the present invention, as a molding apparatus that achieves the main technical problem,
Preform molding means for molding a synthetic resin preform,
Preform discharge means for discharging the preform,
Preform storage means,
Blow molding means allowed to the container preform by blow molding,
First preform transfer means for selectively transferring the preform formed by the preform forming means to the preform storage means or to the preform discharge means, and the preform storage means Second preform transfer means for transferring the preform stored in the blow molding means,
Equipped with,
The preform storage means includes a support mandrel arranged at an injection molding pitch, and the blow molding means includes a support mandrel arranged at a blow molding pitch, and the injection molding pitch and the blow molding pitch are different from each other. ,
The second preform transfer means includes a pair of discs, a pair of support mandrels disposed at an angular interval of 180 degrees on each of the discs, and a rotation attached to each of the discs. Including an actuator,
The pair of disks includes an angular position in which a pitch of one support mandrel of each of the disks corresponds to the injection molding pitch, and a pitch of the other support mandrel of each of the disks corresponds to the blow molding pitch. The pitch of the one support mandrel of each of the disks corresponds to the blow molding pitch and the pitch of the other support mandrel of each of the disks is positioned at an angular position corresponding to the injection molding pitch,
Forming device comprising a call is provided.

本発明の成形装置においては、一対の円板と円板の各々に180度の角度間隔をおいて配設された一対の支持マンドレルと円板の各々に付設された回転作動器とから構成され他比較的簡潔で且つ安価な機構によって移送プリフォームのピッチを射出成形ピッチからブロー成形ピッチに変更して1.5ステージ様式で容器を成形することができ、これに加えてブロー成形手段に装備されているブロー成形型の変更等に起因してブロー成形手段の作動を停止した場合には、必要に応じてプリフォーム成形手段を作動せしめてプリフォームを成形し、かかるプリフォームを第一のプリフォーム移送手段によって排出手段に移送して排出し、2ステージ様式で容器を成形するためのプリフォームとして保管することができる。 The molding apparatus according to the present invention includes a pair of disks, a pair of support mandrels disposed at an angular interval of 180 degrees on each of the disks, and a rotary actuator attached to each of the disks. By using a relatively simple and inexpensive mechanism, the transfer preform pitch can be changed from the injection molding pitch to the blow molding pitch, and the container can be molded in a 1.5-stage format. When the operation of the blow molding means is stopped due to a change in the blow molding die, etc., the preform molding means is actuated as necessary to mold the preform, and the preform is It can be transferred to the discharge means by the preform transfer means and discharged and stored as a preform for forming the container in a two-stage manner.

本発明に従って構成された成形装置の全体を示す簡略平面図。The simplified top view which shows the whole shaping | molding apparatus comprised according to this invention. 図1の成形装置におけるプリフォーム成形手段の一部と共に第一のプリフォーム移送手段を示す部分正面図。The partial front view which shows a 1st preform transfer means with a part of preform shaping means in the shaping | molding apparatus of FIG. 図1の成形装置におけるプリフォーム成形手段の一部及びプリフォーム貯留手段の一部と共に第一のプリフォーム移送手段を示す部分平面図。The partial top view which shows a 1st preform transfer means with a part of preform shaping | molding means and a part of preform storage means in the shaping | molding apparatus of FIG. 図1の成形装置におけるプリフォーム貯留手段の一部と共に第一のプリフォーム移送手段を示す部分側面図。The partial side view which shows a 1st preform transfer means with a part of preform storage means in the shaping | molding apparatus of FIG. 図1の成形装置におけるプリフォーム貯留手段の一部及びブロー成形手段の一部と共に第二のプリフォーム移送手段を示す部分平面図。The partial top view which shows a 2nd preform transfer means with a part of preform storage means and a part of blow molding means in the shaping | molding apparatus of FIG. 図1の成形装置におけるプリフォーム貯留手段の一部及びブロー成形手段の一部と共に第二のプリフォーム移送手段を示す部分側面図。The partial side view which shows a 2nd preform transfer means with a part of preform storage means and a part of blow molding means in the shaping | molding apparatus of FIG. 図6と同様の部分側面図。The partial side view similar to FIG. 図6と同様の部分側面図。The partial side view similar to FIG. 図6と同様の部分側面図。The partial side view similar to FIG. 図6と同様の部分側面図。The partial side view similar to FIG. 図6と同様の部分側面図。The partial side view similar to FIG. 図1の成形装置におけるプリフォーム貯留手段の一部及び結晶化手段の一部と共に第三のプリフォーム移送手段を示す部分平面図。The partial top view which shows a 3rd preform transfer means with a part of preform storage means and a part of crystallization means in the shaping | molding apparatus of FIG. 図1の成形装置におけるプリフォーム貯留手段の一部及び結晶化手段の一部と共に第三のプリフォーム移送手段を示す部分正面図。The partial front view which shows a 3rd preform transfer means with a part of preform storage means and a part of crystallization means in the shaping | molding apparatus of FIG. 図13と同様の部分正面図。FIG. 14 is a partial front view similar to FIG. 13. 図13と同様の部分正面図。FIG. 14 is a partial front view similar to FIG. 13. 図13と同様の部分正面図。FIG. 14 is a partial front view similar to FIG. 13. 図1の成形装置におけるプリフォーム貯留手段の一部及び結晶化手段の一部と共に第四のプリフォーム移送手段を示す部分平面図。The partial top view which shows a 4th preform transfer means with a part of preform storage means and a part of crystallization means in the shaping | molding apparatus of FIG. 図17と同様の部分平面図。The fragmentary top view similar to FIG. の成形装置におけるプリフォーム貯留手段の一部及び結晶化手段の一部と共に第三のプリフォーム移送手段を示す部分側面図。The partial side view which shows a 3rd preform transfer means with a part of preform storage means and a part of crystallization means in the shaping | molding apparatus of this. 図19と同様の部分側面図。The partial side view similar to FIG. 図19と同様の部分側面図。The partial side view similar to FIG.

以下、本発明に従って構成された成形装置の好適実施形態を図示している添付図面を参照して、更に詳述する。   In the following, a preferred embodiment of a molding apparatus constructed according to the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.

図1は本発明に従って構成された成形装置の好適実施形態を簡略に図示している。図示の成形装置は、プリフォーム成形手段2、プリフォーム排出手段4、プリフォーム貯留手段6、結晶化手段8及びブロー成形手段10と共に、第一のプリフォーム移送手段12、第二のプリフォーム移送手段14、第三のプリフォーム移送手段16及び第四のプリフォーム移送手段18から構成されている。結晶化手段8を付設しても全体を充分コンパクトにせしめることができるように、プリフォーム成形手段2とブロー成形手段10とはL字型配列の両端部領域に位置せしめられている。   FIG. 1 schematically illustrates a preferred embodiment of a molding apparatus constructed in accordance with the present invention. The illustrated molding apparatus includes a preform preforming means 2, a preform discharging means 4, a preform storing means 6, a crystallization means 8 and a blow molding means 10, as well as a first preform transferring means 12, a second preform transferring. It comprises means 14, third preform transfer means 16 and fourth preform transfer means 18. The preform molding means 2 and the blow molding means 10 are positioned in both end regions of the L-shaped arrangement so that the whole can be made sufficiently compact even if the crystallization means 8 is provided.

図示のプリフォーム成形手段2は3個の射出手段20A、20B及び20Cと成形型手段22とから構成されている。図1と共に図2を参照して説明すると、成形型手段22は下側静止枠部材24と上側昇降枠部材26とを含んでいる。静止枠部材24には、図1において上下方向、図2において紙面に垂直な方向に間隔をおいて複数個、図示の場合は8個の雌型部材27が配設されており、雌型部材27の各々には凹所(図示していない)が形成されている。昇降枠部材26には、図1において上下方向、図2において紙面に垂直な方向に間隔をおいて複数個、図示の場合は8個の雄型部材28が雌型部材27と対応する位置に配設されている。雄型部材28の各々は実質上鉛直に垂下するコア部材30を含んでいる。かようなプリフォーム成形手段2においては、昇降枠部材26が図2に二点鎖線で示す下降位置に位置せしめられ、雌型部材27に対して雄型部材28が閉位置に維持されている間に、雌型部材27と雄型部材28との協働によって規定される成形キャビティ内に射出手段20A、20B及び20Cから溶融状態の合成樹脂が供給され、かくして射出手段20A、20B及び20Cから供給される合成樹脂が積層された多層構造のプリフォーム32が射出成形される。成形されたプリフォーム32は、図6を参照することによって明確に理解される如く、環状支持フランジ34を有する円筒形状の口頸部36とこの口頸部36に続く有底円筒形状のブロー成形部38とを備えている。射出成形されたプリフォーム32が成形型手段22から取り出すのに適した温度に冷却されると、昇降枠部材26が図2に実線で示す上昇位置に上昇せしめられ、雄型部材28が雌型部材27から離隔せしめられる。成形されたプリフォーム32は雄型部材28と共に上昇せしめられて雌型部材27から離型される。しかる後に、雄型部材28から下方に落下せしめられ、後に更に詳述する如く第一のプリフォーム移送手段12に受け入れられる。プリフォーム成形手段2自体の上述したとおりの構成及び作用は、本発明に従って構成された成形装置の新規な特徴を構成するものではなく、当業者には周知の形態であり、従ってこれらについての詳細な説明は本明細書においては省略する。   The illustrated preform forming means 2 is composed of three injection means 20A, 20B and 20C and a mold means 22. Referring to FIG. 2 in conjunction with FIG. 1, the mold means 22 includes a lower stationary frame member 24 and an upper lifting frame member 26. The stationary frame member 24 is provided with a plurality of female members 27 in the vertical direction in FIG. 1 and in a direction perpendicular to the paper surface in FIG. Each of 27 is formed with a recess (not shown). In the elevating frame member 26, a plurality of, in the illustrated case, eight male members 28 are arranged at positions corresponding to the female members 27 in the vertical direction in FIG. 1 and in the direction perpendicular to the paper surface in FIG. It is arranged. Each male member 28 includes a core member 30 that hangs substantially vertically. In such preform molding means 2, the elevating frame member 26 is positioned at the lowered position indicated by the two-dot chain line in FIG. 2, and the male member 28 is maintained at the closed position with respect to the female member 27. In between, molten synthetic resin is supplied from the injection means 20A, 20B and 20C into the molding cavity defined by the cooperation of the female member 27 and the male member 28, and thus from the injection means 20A, 20B and 20C. A preform 32 having a multilayer structure in which the supplied synthetic resin is laminated is injection-molded. As will be clearly understood by referring to FIG. 6, the molded preform 32 has a cylindrical mouth and neck portion 36 having an annular support flange 34 and a bottomed cylindrical blow molding following the mouth and neck portion 36. Part 38. When the injection-molded preform 32 is cooled to a temperature suitable for removal from the mold means 22, the elevating frame member 26 is raised to the raised position indicated by the solid line in FIG. 2, and the male mold member 28 is moved to the female mold. It is separated from the member 27. The molded preform 32 is raised together with the male mold member 28 and released from the female mold member 27. Thereafter, it is dropped from the male member 28 and received by the first preform transfer means 12 as will be described in more detail later. The construction and operation of the preform molding means 2 itself as described above does not constitute a novel feature of a molding apparatus constructed in accordance with the present invention, but is a form well known to those skilled in the art and therefore details thereof. Detailed description is omitted in this specification.

図1に図示するプリフォーム排出手段4は搬送シュート40を含んでいる。後に更に詳述する如く、プリフォーム32にブロー成形を加えることなく成形装置から排出する場合には、第一のプリフォーム移送手段12は、プリフォーム成形手段2から受け取ったプリフォーム32を搬送シュート40上に落下せしめる。搬送シュート40上に落下せしめられたプリフォーム32は、搬送シュート40上を流動せしめられて成形装置から排出され、そして適宜の搬送手段(図示していない)によって適宜の収納手段に搬入される。   The preform discharge means 4 shown in FIG. 1 includes a conveyance chute 40. As will be described in detail later, when the preform 32 is discharged from the molding apparatus without being blow-molded, the first preform transfer means 12 transfers the preform 32 received from the preform molding means 2 to the transport chute. Drop onto 40. The preform 32 dropped on the conveyance chute 40 is caused to flow on the conveyance chute 40 and discharged from the molding apparatus, and is carried into an appropriate storage means by an appropriate conveyance means (not shown).

図1と共に図3及び図4を参照して説明を続けると、図示の実施形態におけるプリフォーム貯留手段6は無端チェーン機構42を備えており、この無端チェーン機構42は4個のスプロケットホイール44に巻き掛けられた無端チェーン46を有する。無端チェーン46は実質上水平に延在せしめられており、電動モータでよい駆動源(図示していない)によってスプロケットホイール44の1個を回転駆動することによって所要方向に移動せしめられる。無端チェーン46の移動径路には、第一のプリフォーム受取域50、第一のプリフォーム送出域52、第二のプリフォーム受取域54及び第二のプリフォーム送出域56が規定されている。無端チェーン46にはその走行方向に間隔をおいて複数個の支持マンドレル58が配設されている。図4を参照することによって明確に理解される如く、支持マンドレル58の各々は無端チェーン46から上方に突出せしめられた短円柱形状であり、その外径はプリフォーム32の口頸部36の内径に対応せしめられている。このプリフォーム貯留手段6に関しては、次の事実が注目されるべきである。即ち、プリフォーム成形手段2で成形されたプリフォーム32がブロー成形手段10に移送されるのに先立って、ブロー貯留手段6に貯留されている間にプリフォーム32の均熱化が実現され内外面の温度差が低減される。また、プリフォーム貯留手段6の存在により、結晶化手段8等の付設設備のレイアウト構成の自由度が大幅に増大される。   3 and FIG. 4 together with FIG. 1, the preform storing means 6 in the illustrated embodiment includes an endless chain mechanism 42, which is connected to four sprocket wheels 44. It has an endless chain 46 wound around it. The endless chain 46 extends substantially horizontally and is moved in the required direction by rotationally driving one of the sprocket wheels 44 by a drive source (not shown) which may be an electric motor. In the moving path of the endless chain 46, a first preform receiving area 50, a first preform sending area 52, a second preform receiving area 54, and a second preform sending area 56 are defined. The endless chain 46 is provided with a plurality of support mandrels 58 at intervals in the running direction. As clearly understood by referring to FIG. 4, each of the support mandrels 58 has a short cylindrical shape protruding upward from the endless chain 46, and the outer diameter thereof is the inner diameter of the mouth neck portion 36 of the preform 32. It is made to correspond. Regarding the preform storage means 6, the following facts should be noted. That is, before the preform 32 molded by the preform molding means 2 is transferred to the blow molding means 10, the temperature equalization of the preform 32 is realized while being stored in the blow storage means 6. The temperature difference on the outer surface is reduced. In addition, the presence of the preform storage means 6 greatly increases the degree of freedom of the layout configuration of the attached equipment such as the crystallization means 8.

図1に図示する結晶化手段8はプリフォーム導入手段60とプリフォーム導出手段62とを含んでいる。プリフォーム導入手段60は間隔をおいて並列配置された一対の案内レールから構成されている(図12及び図13も参照されたい)。一対の案内レールは結晶化手段8の主部に向かって(図1において上方に向かって)下方に傾斜せしめられている。後に更に詳述する如く、第三のプリフォーム移送手段16は、環状支持フランジ34を一対の案内レール上に懸架せしめた状態でプリフォーム32をプリフォーム導入手段60に搬入し、プリフォーム導入手段60に搬入されたプリフォーム32は一対の案内レールに沿って進行せしめられて結晶化手段8に内に導入される。結晶化手段8内においてはプリフォーム32の口頸部36が加熱され結晶化せしめられる。口頸部36が結晶化されたプリフォーム32はプリフォーム導出手段62を通して結晶化手段8から導出される。プリフォーム導出手段62も間隔をおいて並列配置された一対の案内レールから構成されており(図17及び図18も参照されたい)、かかる案内レールは結晶化手段8から遠ざかる方向に向かって(図1において下方に向かって)下方に傾斜せしめられている。後に更に言及する如く、プリフォーム導出手段62を通して結晶化手段8から導出されるプリフォーム32は第四のプリフォーム移送手段18に受け取られる。プリフォーム32の口頸部36を結晶化するための結晶化手段8自体の構成は、本発明に従って構成された成形装置の新規な特徴を構成するものではなく、例えば特開平2−34321号公報に開示されているとおりの構成でよく、それ故に本明細書においてはその詳細な説明は省略する。   The crystallization means 8 shown in FIG. 1 includes a preform introduction means 60 and a preform derivation means 62. The preform introduction means 60 is composed of a pair of guide rails arranged in parallel at intervals (see also FIGS. 12 and 13). The pair of guide rails are inclined downward toward the main part of the crystallization means 8 (upward in FIG. 1). As will be described in detail later, the third preform transfer means 16 carries the preform 32 into the preform introduction means 60 in a state where the annular support flange 34 is suspended on the pair of guide rails. The preform 32 carried in 60 is advanced along a pair of guide rails and introduced into the crystallization means 8. In the crystallization means 8, the mouth and neck portion 36 of the preform 32 is heated and crystallized. The preform 32 in which the mouth / neck portion 36 is crystallized is led out from the crystallization means 8 through the preform lead-out means 62. The preform derivation means 62 is also composed of a pair of guide rails arranged in parallel at a distance (see also FIGS. 17 and 18), and the guide rails are directed away from the crystallization means 8 ( It is tilted downward (downward in FIG. 1). As will be further described later, the preform 32 derived from the crystallization means 8 through the preform derivation means 62 is received by the fourth preform transfer means 18. The structure of the crystallization means 8 itself for crystallizing the mouth-and-neck portion 36 of the preform 32 does not constitute a novel feature of the molding apparatus constructed according to the present invention. For example, Japanese Patent Laid-Open No. 2-33421 is disclosed. Therefore, the detailed description thereof will be omitted in the present specification.

図1を参照して説明を続けると、図示の実施形態におけるブロー成形手段10は、回転盤64を備えている。この回転盤64には周方向に間隔をおいて複数個(図示の場合は8個)の枠部材66が配設され、枠部材66の各々には一対の支持マンドレル68(図6も参照されたい)が配設されている。回転盤64は矢印70で示す方向に間歇的に回転駆動され、枠部材66の各々は順次にプリフォーム受取域72、加熱域74A及び74B、ブロー成形域76及び容器排出域78に位置せしめられる。プリフォーム受取域72においては、後に更に詳細に説明するとおり、第二のプリフォーム移送手段14によって枠部材66の一対の支持マンドレル68上にプリフォーム32が搬入される。加熱域74A及び74Bにおいては、プリフォーム32のブロー成形部38が熱風及び/又は赤外線によって加熱される。ブロー成形域76においてはプリフォーム32のブロー成形部38がブロー成形される。容器排出域78においては、プリフォーム32のブロー成形部38にブロー成形を施すことによって成形された容器が、排出機構80によって枠部材66の支持マンドレル68から取り出される。ブロー成形手段10の上述したとおりの構成及び作用も、本発明に従って構成された成形装置の新規な特徴を構成するものではなく、当業者には周知の形態でよく、従ってこれらについての詳細な説明も本明細書においては省略する。   Continuing with reference to FIG. 1, the blow molding means 10 in the illustrated embodiment includes a rotating disk 64. A plurality of (eight in the illustrated example) frame members 66 are disposed on the turntable 64 at intervals in the circumferential direction. Each frame member 66 has a pair of support mandrels 68 (see also FIG. 6). Are arranged). The turntable 64 is intermittently rotated in the direction indicated by the arrow 70, and each of the frame members 66 is sequentially positioned in the preform receiving area 72, the heating areas 74A and 74B, the blow molding area 76, and the container discharge area 78. . In the preform receiving area 72, the preform 32 is carried onto the pair of support mandrels 68 of the frame member 66 by the second preform transfer means 14, as will be described in more detail later. In the heating zones 74A and 74B, the blow molding portion 38 of the preform 32 is heated by hot air and / or infrared rays. In the blow molding area 76, the blow molding portion 38 of the preform 32 is blow molded. In the container discharge area 78, the container formed by blow molding the blow molding portion 38 of the preform 32 is taken out from the support mandrel 68 of the frame member 66 by the discharge mechanism 80. The construction and operation of the blow molding means 10 as described above do not constitute a novel feature of the molding apparatus constructed in accordance with the present invention, and may take a form well known to those skilled in the art, and therefore a detailed description thereof. Are also omitted in this specification.

図1と共に図2乃至図4を参照して説明を続けると、第一のプリフォーム移送手段12は支持基台82を有し、この支持基台82上には回転作動器84が装着され、回転作動器84の出力軸上には空気圧シリンダ機構86が装着されている。実質上鉛直に配置されているシリンダ機構86のピストンの先端即ち上端には支持枠部材88が固定されている。回転作動器84の作用によってシリンダ機構86及び支持枠部材88は実質上鉛直に延びる回転中心軸線を中心として図1において時計方向又は半時計方向に回転せしめられる。また、シリンダ機構86の作用によって支持枠部材88は昇降動せしめられる。支持枠部材88上には実質上水平に配列された空気圧シリンダ機構90が装着されている。そして、シリンダ機構90のピストンには副支持枠部材92が固定されている。シリンダ機構90の作用によって副支持枠部材92は水平方向に往復動せしめられる。副支持枠部材92上には実質上水平に延びる支持軸94が回転自在に装着され、そしてこの支持軸94には、図1において上下方向に図2において紙面に垂直な方向に間隔をおいて複数個(図示の場合は8個)のプリフォーム保持手段96が装着されている。プリフォーム保持手段96の各々は先端が開放された円筒形状の保持部材を含んでいる。副支持枠部材92上には回転作動器98も装着されている。この回転作動器98は適宜の伝動機構(図示していない)によってプリフォーム保持手段96に駆動連結されており、回転作動器98の作用によってプリフォーム保持手段96は、図2に実線で示す正立状態と図4に実線で示す倒立状態とに選択的に位置付けられる。プリフォーム保持手段96の保持部材は適宜の連通管(図示していない)を介して真空源(図示していない)に接続されており、後に更に言及する如く、供給されたプリフォーム32を真空吸着することができる。   2 to FIG. 4 together with FIG. 1, the first preform transfer means 12 has a support base 82 on which a rotary actuator 84 is mounted. A pneumatic cylinder mechanism 86 is mounted on the output shaft of the rotary actuator 84. A support frame member 88 is fixed to the tip or upper end of the piston of the cylinder mechanism 86 arranged substantially vertically. By the action of the rotation actuator 84, the cylinder mechanism 86 and the support frame member 88 are rotated clockwise or counterclockwise in FIG. 1 about the rotation center axis extending substantially vertically. Further, the support frame member 88 is moved up and down by the action of the cylinder mechanism 86. A pneumatic cylinder mechanism 90 arranged substantially horizontally is mounted on the support frame member 88. A sub-support frame member 92 is fixed to the piston of the cylinder mechanism 90. The auxiliary support frame member 92 is reciprocated in the horizontal direction by the action of the cylinder mechanism 90. A support shaft 94 extending substantially horizontally is rotatably mounted on the sub-support frame member 92, and the support shaft 94 is spaced in the vertical direction in FIG. 1 and in the direction perpendicular to the paper surface in FIG. A plurality of (eight in the illustrated case) preform holding means 96 are mounted. Each of the preform holding means 96 includes a cylindrical holding member having an open end. A rotary actuator 98 is also mounted on the sub-support frame member 92. The rotary actuator 98 is drivingly connected to the preform holding means 96 by an appropriate transmission mechanism (not shown). By the action of the rotary actuator 98, the preform holding means 96 is a positive line indicated by a solid line in FIG. It is selectively positioned between the standing state and the inverted state shown by the solid line in FIG. The holding member of the preform holding means 96 is connected to a vacuum source (not shown) via an appropriate communication pipe (not shown), and the supplied preform 32 is evacuated as will be further described later. Can be adsorbed.

第一のプリフォーム移送手段12の作用を説明すると次のとおりである。図2に明確に図示する如く、プリフォーム成形手段2における昇降枠部材26が上昇され、雄型部材28が雌型部材26から離隔されて上昇せしめられると、シリンダ機構90の作用によって副支持枠部材92が実線で示す通常位置から二点鎖線で示す突出位置に移動せしめられ、直立状態にあるプリフォーム保持手段96の各々が雄型部材28の各々の下方に位置せしめられる。次いで、射出成形されたプリフォーム32が雄型部材28の各々から落下せしめられてプリフォーム保持手段96の各々の保持部材に収容される。正立状態で落下せしめられるプリフォーム32は、そのブロー成形部38が保持部材内に収容され、その口頸部36に形成されている支持フランジ34が保持部材の上端に懸架せしめられる。次いで、保持部材が真空吸引されることによって保持部材内にプリフォーム32が真空吸着される。しかる後に、シリンダ機構90の作用によって副支持枠部材92が実線で示す通常位置に移動せしめられ、かくしてプリフォーム成形手段2から成形されたプリフォーム32が取り出される。 The operation of the first preform transfer means 12 will be described as follows. As clearly shown in FIG. 2, when the elevating frame member 26 in the preform forming means 2 is raised and the male member 28 is lifted away from the female member 26, the sub-support frame is acted by the action of the cylinder mechanism 90. The member 92 is moved from the normal position indicated by the solid line to the protruding position indicated by the two-dot chain line, and each of the preform holding means 96 in the upright state is positioned below each of the male members 28. Next, the injection-molded preform 32 is dropped from each male member 28 and accommodated in each holding member of the preform holding means 96. The preform 32 to be dropped in an upright state has its blow-molded portion 38 accommodated in the holding member, and a support flange 34 formed on the mouth-and-neck portion 36 is suspended from the upper end of the holding member. Then, the preform 32 is vacuum adsorbed to the holding member by hold member is vacuum. Thereafter, the sub-support frame member 92 is moved to the normal position indicated by the solid line by the action of the cylinder mechanism 90, and thus the preform 32 molded from the preform molding means 2 is taken out.

プリフォーム成形手段2から取り出したプリフォーム32のブロー成形部38にブロー成形を加えて容器にせしめる場合には、第一のプリフォーム移送手段12は、プリフォーム32をプリフォーム貯留手段6に移送する。この場合には、回転作動器84の作用によって支持枠部材88が図1において反時計方向に90度回転せしめられ、図2に実線で示す状態から図3に実線で示す状態にせしめられる。次いで、シリンダ機構90の作用によって副支持枠部材92が図3に実線で示す通常位置から図3に二点鎖線で図4に実線で示す突出位置に移動せしめられる。しかる後に、回転作動器98の作用によってプリフォーム保持手段96が図4に二点鎖線で示す正立状態から図4に実線で示す倒立状態に旋回せしめられる。かくすると、プリフォーム保持手段96の各々及びこれらに保持されている倒立状態のプリフォーム32の各々は、プリフォーム貯留手段6における第一のプリフォーム受取域50に位置する支持マンドレル58に整合してそれらの上方に位置する。次いで、シリンダ機構86の作用によって支持枠部材88が所定距離下降せしめられ、プリフォーム保持手段96に保持されている倒立状態のプリフォーム32口頸部36が支持マンドレル58に被嵌される。そして、プリフォーム保持手段96の真空吸引が解除されてプリフォーム保持手段96からプリフォーム32が開放される。しかる後に、シリンダ機構86の作用によって支持枠部材88が上昇せしめられ、そしてまたシリンダ機構90の作用によって副支持枠部材92が通常位置に後退せしめられると共に回転作動器98の作用によってプリフォーム保持手段96が正立状態にもどされる。更に、回転作動器84の作用によって支持枠部材88が図1において時計方向に90度回転せしめられ、図2に実線で示す状態に戻される。 When blow molding is applied to the blow molding portion 38 of the preform 32 taken out from the preform molding means 2 and put into a container, the first preform transfer means 12 transfers the preform 32 to the preform storage means 6. To do. In this case, the support frame member 88 is rotated 90 degrees counterclockwise in FIG. 1 by the action of the rotation actuator 84, and is changed from the state shown by the solid line in FIG. 2 to the state shown by the solid line in FIG. Next, the sub-support frame member 92 is moved from the normal position indicated by the solid line in FIG. 3 to the protruding position indicated by the two-dot chain line in FIG. 3 and the solid line in FIG. Thereafter, the preform holding means 96 is swung from the upright state shown by the two-dot chain line in FIG. 4 to the inverted state shown by the solid line in FIG. Thus, each of the preform holding means 96 and each of the inverted preforms 32 held thereon are aligned with the support mandrel 58 located in the first preform receiving area 50 in the preform storage means 6. Located above them. Next, the support frame member 88 is lowered by a predetermined distance by the action of the cylinder mechanism 86, and the mouth and neck portion 36 of the inverted preform 32 held by the preform holding means 96 is fitted on the support mandrel 58. Then, the vacuum suction of the preform holding means 96 is released, and the preform 32 is released from the preform holding means 96. Thereafter, the support frame member 88 is raised by the action of the cylinder mechanism 86, and the sub-support frame member 92 is moved back to the normal position by the action of the cylinder mechanism 90, and the preform holding means is acted by the action of the rotary actuator 98. 96 is returned to the upright state. Further, the support frame member 88 is rotated 90 degrees clockwise in FIG. 1 by the action of the rotation actuator 84, and returned to the state shown by the solid line in FIG.

プリフォーム成形手段2から取り出したプリフォーム32を、ブロー成形部38にブロー成形を加えることなくそのまま排出する場合には、回転作動器84の作用によって支持枠部材88が図1において時計方向に90度回転せしめられて図1に二点鎖線で示す状態にせしめられ、次いでシリンダ機構90の作用によって副支持枠部材92が通常位置から突出位置に移動せしめられ、そして更に回転作動器98の作用によってプリフォーム保持手段96が正立状態から倒立状態に旋回せしめられる。かくすると、プリフォーム保持手段96の各々及びこれらに保持されている倒立状態のプリフォーム32の各々は、プリフォーム排出手段4の排出シュート40の上方に位置せしめられる。従って、プリフォーム保持手段96の真空吸引を解除すると、プリフォーム保持手段96に保持されていたプリフォーム32が排出シュート40上に落下せしめられる。排出シュート40上に落下せしめられたプリフォーム32は、排出シュート40上を下流に移動せしめられ、そして更に適宜の搬送手段(図示していない)を通して適宜の保管場所に搬送される。プリフォーム32を排出シート40上に落下せしめた後に、第一のプリフォーム移送手段12は図2に実線で示す状態に戻される。   When the preform 32 taken out from the preform molding means 2 is discharged as it is without adding blow molding to the blow molding portion 38, the support frame member 88 is rotated 90 in the clockwise direction in FIG. 1, the secondary support frame member 92 is moved from the normal position to the protruding position by the action of the cylinder mechanism 90, and is further moved by the action of the rotary actuator 98. The preform holding means 96 is swung from the upright state to the inverted state. Thus, each of the preform holding means 96 and each of the inverted preforms 32 held by the preform holding means 96 are positioned above the discharge chute 40 of the preform discharge means 4. Therefore, when the vacuum suction of the preform holding means 96 is released, the preform 32 held by the preform holding means 96 is dropped onto the discharge chute 40. The preform 32 dropped on the discharge chute 40 is moved downstream on the discharge chute 40 and further conveyed to an appropriate storage location through an appropriate conveying means (not shown). After the preform 32 is dropped onto the discharge sheet 40, the first preform transfer means 12 is returned to the state shown by the solid line in FIG.

図1と共に図5乃至図11を参照して第二のプリフォーム移送手段14について説明すると、プリフォーム貯留手段6に貯留されているプリフォーム32、更に詳しくはプリフォーム貯留手段6の支持マンドレル58に倒立状態で被嵌されているプリフォーム32をブロー成形手段10に移送するための第二のプリフォーム移送手段14は、プリフォーム貯留手段6の第一のプリフォーム送出域52とブロー成形手段10のプリフォーム受取域72とに関連せしめて配設されている。主として図5及び図6を参照して説明すると、図示の実施形態における第二のプリフォーム移送手段14は、第一の移送機構100と第二の移送機構102とから構成されている。第一の移送機構100は静止基台104を有し、この基台104上には、図5において上下方向に図6において紙面に垂直な方向に間隔をおいて、一対の回転作動器106A及び106Bが装着され、回転作動器106A及び106Bの出力軸には水平円板108A及び108Bが固定されている。円板108A及び108B上には180度の角度間隔をおいて一対の直立支持マンドレル110A及び110Bが固定されている。円板108Aは回転作動器106Aの作用によって所要方向に180度毎に間歇回転せしめられ、円板108Bは回転作動器106Bの作用によって180度毎間歇回転せしめられる。図5乃至図11、特に図5を参照することによって明確に理解される如く、円板108A及び円板108Bが図5に図示する角度位置にある時には、円板108A及び円板108Bの一方の支持マンドレル、即ち図5に破線で示す支持マンドレル110A及び110B間の間隔即ちピッチは、プリフォーム貯留手段6の支持マンドレル58のピッチ(上記第一のプリフォーム移送手段12は、ピッチ変更手段を備えておらず、プリフォム成形手段2における射出成形ピッチを変更することなくプリフォーム貯蔵手段6に搬送するので、プリフォーム貯留手段6の支持マンドレル58のピッチは射出成形ピッチである)に対応し、円板108A及び円板108Bの他方の支持マンドレル、即ち図5に実線で示す支持マンドレル110A及び110B間の間隔即ちピッチは、ブロー成形手段10における支持マンドレル68のピッチ(ブロー成形ピッチ)に対応している。円板110A及び円板110Bが180度回転せしめられると、円板108A及び円板108Bの一方の支持マンドレル、即ち図5に破線で示す支持マンドレル110A及び110Bは、図5に実線で示す位置、即ちブロー成形手段10における支持マンドレル68のピッチ(ブロー成形ピッチ)に対応する位置に移動し、円板108A及び円板108Bの他方の支持マンドレル、即ち図5に実線で示す支持マンドレル110A及び110Bは、図5に破線で示す位置、即ちプリフォーム貯留手段6の支持マンドレル58のピッチ(射出成形ピッチ)に対応する位置に移動する。基台104には4本の支柱114を介して支持枠部材116が固定されている。円板108A及び108Bの上方に位置する支持枠部材116には、図5において上下方向に図6において紙面に垂直な方向に間隔をおいて一対の空気圧式往復動作動器118A及び118Bが装着されている。図5及び図6において左右方向に延在する往復動作動器118A及び118Bの出力ロッドには鉛直に配置された空気圧シリンダ機構120A及び120Bが装着され、かかるシリンダ機構120A及び120Bのピストンには鉛直に配置された空気圧シリンダ機構122A及び122Bが装着されている。そして、シリンダ機構122A及び122Bのピストンの先端即ち下端には把持手段124A及び124Bが装着されている。把持手段124A及び124Bは、後に更に言及するとおりにしてプリフォーム32の口頸部36を把持することができる空気圧作動式チャックから構成されている。第二の移送機構102は静止支持枠126を有し、この静止支持枠126上には図5において上下方向に図6において紙面に垂直な方向に間隔をおいて一対の空気圧シリンダ機構128A及び128Bが装着されている。図5及び図6において左右方向に延在するシリンダ機構128A及び128Bのピストンには同様に図5及び図6において左右方向に延在する空気圧シリンダ機構130A及び130Bが装着され、シリンダ機構130A及び130Bのピストンには鉛直方向に配置された空気圧シリンダ機構132A及び132Bが装着され、そして更にシリンダ機構132A及び132Bのピストンには同様に鉛直に配置された空気圧シリンダ機構134A及び134Bが装着されている。シリンダ機構134A及び134Bのピストンには空気圧作動式チャックでよい把持手段136A及び136Bが装着されている。 The second preform transfer means 14 will be described with reference to FIGS. 5 to 11 together with FIG. 1. The preform 32 stored in the preform storage means 6, more specifically, the support mandrel 58 of the preform storage means 6. The second preform transfer means 14 for transferring the preform 32 fitted in an inverted state to the blow molding means 10 includes the first preform delivery area 52 of the preform storage means 6 and the blow molding means. 10 preform receiving areas 72 are associated with each other. Referring mainly to FIG. 5 and FIG. 6, the second preform transfer means 14 in the illustrated embodiment includes a first transfer mechanism 100 and a second transfer mechanism 102. The first transfer mechanism 100 has a stationary base 104. On the base 104, a pair of rotary actuators 106A and a vertical actuator in FIG. 106B is mounted, and horizontal disks 108A and 108B are fixed to the output shafts of the rotation actuators 106A and 106B. A pair of upright support mandrels 110A and 110B are fixed on the disks 108A and 108B with an angular interval of 180 degrees. The disk 108A is intermittently rotated every 180 degrees in the required direction by the action of the rotation actuator 106A, and the disk 108B is rotated every 180 degrees by the action of the rotation actuator 106B. As will be clearly understood by referring to FIGS. 5 to 11, and in particular, FIG. 5, when the disk 108A and the disk 108B are in the angular position shown in FIG. 5, one of the disk 108A and the disk 108B. The spacing or pitch between the support mandrels 110A and 110B indicated by broken lines in FIG. 5 is the pitch of the support mandrels 58 of the preform storage means 6 (the first preform transfer means 12 is provided with pitch changing means. The pitch of the support mandrel 58 of the preform storage means 6 is an injection molding pitch) because it is conveyed to the preform storage means 6 without changing the injection molding pitch in the preform molding means 2. The other support mandrels of plate 108A and disc 108B, ie, support mandrels 110A and 110 shown in solid lines in FIG. Spacing or pitch between corresponds to the pitch of the support mandrel 68 in the blow-molding unit 10 (blow molding pitch). When the disc 110A and the disc 110B are rotated 180 degrees, one support mandrel of the disc 108A and the disc 108B, that is, the support mandrels 110A and 110B shown by broken lines in FIG. That is, it moves to a position corresponding to the pitch of the support mandrels 68 (blow molding pitch) in the blow molding means 10, and the other support mandrels of the disks 108A and 108B, that is, the support mandrels 110A and 110B indicated by solid lines in FIG. 5 moves to a position corresponding to the position of the support mandrel 58 (injection molding pitch) of the preform storing means 6 shown by a broken line in FIG. A support frame member 116 is fixed to the base 104 via four support columns 114. A pair of pneumatic reciprocating motion actuators 118A and 118B are mounted on the support frame member 116 positioned above the disks 108A and 108B with an interval in the vertical direction in FIG. 5 and in the direction perpendicular to the paper surface in FIG. ing. 5 and 6, pneumatic cylinder mechanisms 120A and 120B arranged vertically are mounted on the output rods of reciprocating motion actuators 118A and 118B extending in the left-right direction, and the pistons of the cylinder mechanisms 120A and 120B are vertically mounted. Pneumatic cylinder mechanisms 122A and 122B arranged in FIG. Further, gripping means 124A and 124B are attached to the tip or lower end of the pistons of the cylinder mechanisms 122A and 122B. The gripping means 124A and 124B are composed of a pneumatically operated chuck that can grip the mouth and neck portion 36 of the preform 32 as will be further described below. The second transfer mechanism 102 has a stationary support frame 126, and a pair of pneumatic cylinder mechanisms 128A and 128B are arranged on the stationary support frame 126 at intervals in the vertical direction in FIG. 5 and in the direction perpendicular to the paper surface in FIG. Is installed. The pistons of the cylinder mechanisms 128A and 128B extending in the left-right direction in FIGS. 5 and 6 are similarly mounted with the pneumatic cylinder mechanisms 130A and 130B extending in the left-right direction in FIGS. 5 and 6, and the cylinder mechanisms 130A and 130B. The pneumatic cylinder mechanisms 132A and 132B arranged in the vertical direction are mounted on the pistons of the cylinders, and the pneumatic cylinder mechanisms 134A and 134B arranged in the vertical direction are mounted on the pistons of the cylinder mechanisms 132A and 132B. The pistons of the cylinder mechanisms 134A and 134B are equipped with gripping means 136A and 136B, which may be pneumatically operated chucks.

第二のプリフォーム移送手段14の作用を説明すると次のとおりである。プリフォーム貯留手段6における第一のプリフォーム送出域52において支持マンドレル58に倒立状態で支持されているプリフォーム32を、ブロー成形手段10におけるプリフォーム受取域72に位置する枠部材66の一対の支持マンドレル68に移送する際には、第一の移送機構100の往復作動器118A及び118Bの作用によって把持手段124A及び124Bが図6に図示する後退位置から図7に図示する前進位置に移動せしめられ、そして把持手段124A及び124Bが夫々プリフォーム貯留手段6の支持マンドレル倒立状態で支持されているプリフォーム32の口頸部36を把持する。この際には、第二の移送機構102においてもシリンダ機構128A及び128B並びに130A及び130Bの作用によって把持手段136A及び136Bが図6に図示する後退位置から図7に図示する前進位置に移動せしめられ、先の工程において円板108A及び108Bの各々の一対の支持マンドレル110A及び110Bの一方(即ち図6において右方に図5において上下方向外方に位置する方の支持マンドレル110A及び110B)に被嵌されたプリフォーム32の口頸部36を把持する。次いで、第一の移送機構100においては、シリンダ機構122A及び122Bの作用によって、プリフォーム32を把持した把持手段124A及び124Bが図8に図示する位置まで上昇され、次いで往復動作動器118A及び118Bの作用によって、把持手段124A及び124Bが図9に図示する被嵌位置まで後退され、しかる後にシリンダ機構120A及び120B並びに122A及び122Bの作用によって、プリフォーム32を把持した把持手段124A及び124Bが図10に図示する位置まで下降され、かくして倒立状態のプリフォーム32が円板108A及び108Bの各々の一対の支持マンドレル110A及び110Bの他方(即ち図6において左方に図5において上下方向内方に位置する方の支持マンドレル110A及び110B)に被嵌される。次いで、把持手段124A及び124Bはプリフォーム32の把持を解放し、往復動作動器118A及び118Bの作用によって、図11に図示する後退位置まで更に後退せしめられる。一方、第二の移送機構112においては、シリンダ機構134A及び134Bの作用によって、プリフォーム32を把持した把持手段136A及び136Bが図8に図示する位置まで上昇され、これによって円板108A及び108Bの支持マンドレル110A及び110Bからプリフォーム32が離脱される。次いで、シリンダ機構128A及び128Bの作用によって、把持手段136A及び136Bが図9に図示する被嵌位置まで後退され、しかる後にシリンダ機構132A及び132B並びに134A及び134Bの作用によって把持手段136A及び136Bが図10に図示する位置まで下降され、これによってプリフォーム32がブロー成形手段10における枠部材66の一対の支持マンドレル68が被嵌される。次いで、把持手段136A及び136Bはプリフォーム32の把持を開放し、シリンダ機構130A及び130Bの作用によって、更に図11に図示する後退位置まで後退せしめられる。かようにして、プリフォーム貯留手段6の支持マンドレル58から円板108A及び108Bの支持マンドレル110A及び110Bへの移送と共に、円板108A及び108Bの支持マンドレル110A及び110Bからブロー成形手段10の支持マンドレル68への移送が完了すると、第一の移送機構100においてはシリンダ機構120A及び120Bの作用によって把持手段124A及び124Bが図6に図示する位置まで上昇され、第二の移送機構102においてはシリンダ機構132A及び132Bの作用によって把持手段136A及び136Bが図6に図示する位置まで上昇される。また、この間には、円板108Aが矢印112Aで示す方向に180度回転され、円板108Bが矢印112Bで示す方向に180度回転される。ブロー成形手段10において容量の異なる容器を成形するためにブロー成形型のピッチを変更する場合には、枠部材66、支持マンドレル68等の調整又は交換、或いはブロー成形手段10全体を交換することができる。この際、第二のプリフォーム移送手段14も移送先である支持マンドレル68のピッチ変更に合わせてピッチ調整が必要となるが、円板108A及び108Bの回転軸の位置を調整すると共に円板108A及び108Bの静止角度を調整することによってピッチ調整することができる。   The operation of the second preform transfer means 14 will be described as follows. A pair of frame members 66 positioned in the preform receiving area 72 of the blow molding means 10 is used to support the preform 32 supported by the support mandrel 58 in the inverted state in the first preform delivery area 52 of the preform storage means 6. When transferring to the support mandrel 68, the gripping means 124A and 124B are moved from the retracted position shown in FIG. 6 to the advanced position shown in FIG. 7 by the action of the reciprocating actuators 118A and 118B of the first transfer mechanism 100. Then, the gripping means 124A and 124B grip the mouth-and-neck portion 36 of the preform 32 supported in the inverted state of the support mandrel of the preform storage means 6, respectively. At this time, also in the second transfer mechanism 102, the gripping means 136A and 136B are moved from the retracted position shown in FIG. 6 to the advanced position shown in FIG. 7 by the action of the cylinder mechanisms 128A and 128B and 130A and 130B. In the previous step, one of the pair of support mandrels 110A and 110B of each of the disks 108A and 108B (that is, the support mandrels 110A and 110B located on the right side in FIG. 6 and outward in the vertical direction in FIG. 5) is covered. The mouth / neck portion 36 of the fitted preform 32 is gripped. Next, in the first transfer mechanism 100, the gripping means 124A and 124B gripping the preform 32 are raised to the position shown in FIG. 8 by the action of the cylinder mechanisms 122A and 122B, and then the reciprocating motion actuators 118A and 118B. The gripping means 124A and 124B are retracted to the fitted position shown in FIG. 9 by the action of the cylinder mechanism 120A and 120B, and the gripping means 124A and 124B gripping the preform 32 by the action of the cylinder mechanisms 120A and 120B and 122A and 122B. 10 is lowered to the position shown in FIG. 10, and the inverted preform 32 is thus placed on the other of the pair of support mandrels 110A and 110B of each of the disks 108A and 108B (ie, leftward in FIG. 6 and vertically inward in FIG. 5). Positioning support mandrel 110 And 110B) is fitted to. Next, the gripping means 124A and 124B release the grip of the preform 32, and are further retracted to the retracted position shown in FIG. 11 by the action of the reciprocating motion units 118A and 118B. On the other hand, in the second transfer mechanism 112, the gripping means 136A and 136B gripping the preform 32 are raised to the position shown in FIG. 8 by the action of the cylinder mechanisms 134A and 134B. The preform 32 is detached from the support mandrels 110A and 110B. Next, the gripping means 136A and 136B are retracted to the fitted position shown in FIG. 9 by the action of the cylinder mechanisms 128A and 128B, and then the gripping means 136A and 136B are shown by the action of the cylinder mechanisms 132A and 132B and 134A and 134B. 10 is lowered to a position shown in FIG. 10, whereby the preform 32 is fitted with a pair of support mandrels 68 of the frame member 66 in the blow molding means 10. Next, the gripping means 136A and 136B release the grip of the preform 32, and are further retracted to the retracted position shown in FIG. 11 by the action of the cylinder mechanisms 130A and 130B. Thus, the support mandrels of the blow molding means 10 from the support mandrels 110A and 110B of the disks 108A and 108B together with the transfer from the support mandrels 58 of the preform storage means 6 to the support mandrels 110A and 110B of the disks 108A and 108B. When the transfer to 68 is completed, in the first transfer mechanism 100, the gripping means 124A and 124B are raised to the position shown in FIG. 6 by the action of the cylinder mechanisms 120A and 120B, and in the second transfer mechanism 102, the cylinder mechanism By the action of 132A and 132B, the gripping means 136A and 136B are raised to the position shown in FIG. During this time, the disk 108A is rotated 180 degrees in the direction indicated by the arrow 112A, and the disk 108B is rotated 180 degrees in the direction indicated by the arrow 112B. When the pitch of the blow mold is changed to form containers having different capacities in the blow molding means 10, the frame member 66, the support mandrel 68, etc. can be adjusted or replaced, or the entire blow molding means 10 can be replaced. it can. At this time, the second preform transfer means 14 also needs to adjust the pitch in accordance with the pitch change of the support mandrel 68 as the transfer destination. However, the position of the rotary shaft of the disks 108A and 108B is adjusted and the disk 108A is adjusted. And 108B can be adjusted by adjusting the rest angle.

第三のプリフォーム移送手段16は、プリフォーム貯留手段6の第二のプリフォーム送出域56と結晶化手段8のプリフォーム導入手段60に関連せしめて配設されている。図1と共に図12乃至図16、特に図12及び図13を参照して説明すると、第二のプリフォーム移送手段16は図12及び図13において左右方向に延在せしめられている往復動作動器138を含んでいる。この往復動作動器138の出力ロッドには鉛直に配列された空気圧シリンダ機構140が装着されている。シリンダ機構140のピストンの先端即ち上端には支持板142が固定されており、かかる支持板142には図12において上下方向に図13に置いて紙面に垂直な方向に延びる旋回中心軸線を中心として旋回自在に副支持板144が装着されている。支持板142上には副支持板144を旋回せしめるための回転作動器146も装着されている。副支持板144には空気圧シリンダ機構148が装着され、シリンダ機構148のピストンの先端には支持部材150が装着され、そして支持部材150には図12において上下方向に図13において紙面に垂直な方向に所定間隔をおいて一対の把持手段152A及び152Bが装着されている。把持手段152A及び152Bは空気圧作動式チャックから構成されている。   The third preform transfer means 16 is disposed in association with the second preform delivery area 56 of the preform storage means 6 and the preform introduction means 60 of the crystallization means 8. Referring to FIGS. 12 to 16, particularly FIGS. 12 and 13, together with FIG. 1, the second preform transfer means 16 is a reciprocating motion device extending in the left-right direction in FIGS. 138. A pneumatic cylinder mechanism 140 arranged vertically is attached to the output rod of the reciprocating motion actuator 138. A support plate 142 is fixed to the tip or upper end of the piston of the cylinder mechanism 140, and the support plate 142 is centered on a pivot center axis extending in the vertical direction in FIG. A sub-support plate 144 is mounted so as to be rotatable. A rotation actuator 146 for turning the sub-support plate 144 is also mounted on the support plate 142. A pneumatic cylinder mechanism 148 is attached to the sub-support plate 144, a support member 150 is attached to the tip of the piston of the cylinder mechanism 148, and the support member 150 is vertically oriented in FIG. 12 and perpendicular to the paper surface in FIG. A pair of gripping means 152A and 152B are mounted at a predetermined interval. The gripping means 152A and 152B are composed of pneumatically operated chucks.

上述したとおりの第三のプリフォーム移送手段6の作用は次のとおりである。プリフォーム貯留手段6の第二のプリフォーム送出域56において支持マンドレル58に倒立状態で支持されているプリフォーム32を結晶化手段8のプリフォーム導入手段60に移送する際には、往復動作動器138の作用によってシリンダ機構140が図12及び図13において左方向に移動せしめられ、把持手段152A及び152Bが図12に図示する後退位置から図14に図示する前進位置に移動せしめられる。そして、把持手段152A及び152Bの各々が支持マンドレル58に支持されているプリフォーム32の口頸部36を把持し、シリンダ機構148の作用によって図14に図示する位置まで上昇せしめられる。次いで、往復動作動器138の作用によってシリンダ機構140が図14において右方向に移動せしめられ、把持手段152A及び152Bが図14に図示する前進位置から図12及び図13に実線で示すと共に図15に二点鎖線で示す後退位置に移動せしめられ、そしてまた回転作動器146(図12)の作用によって副支持板144が図15に二点鎖線で示す位置から180度旋回せしめられ、かくして把持手段152A及び152Bに把持されているプリフォーム32は倒立状態から正立状態に反転せしめられ、結晶化手段8のプリフォーム導入手段60の上方に位置せしめられる。次いで、シリンダ機構140及び148の作用によって把持手段152A及び152Bが図15に実線で図16に二点鎖線で示す位置から図16に実線で示す位置まで下降せしめられ、これによって把持手段152A及び152Bに把持されているプリフォーム32のブロー成形部38の下部がプリフォーム導入手段60を構成する一対の案内レール間に挿入される。しかる後に、把持手段152A及び152Bはプリフォーム32の把持を解除し、プリフォーム32が幾分下方に落下せしめられ、プリフォーム32の環状フランジ34が一対の案内レールに懸架される。一対の案内レールに懸架されたプリフォーム32は傾斜せしめられている案内レールに沿って移動せしめられて結晶化手段8内に導入される。把持手段152A及び152Bはシリンダ機構140及び148並びに回転作動器146の作用によって図12及び図13に図示する位置に戻される。   The operation of the third preform transfer means 6 as described above is as follows. When the preform 32 supported by the support mandrel 58 in an inverted state in the second preform delivery area 56 of the preform storage means 6 is transferred to the preform introduction means 60 of the crystallization means 8, a reciprocating motion is performed. The cylinder mechanism 140 is moved leftward in FIGS. 12 and 13 by the action of the device 138, and the gripping means 152A and 152B are moved from the retracted position shown in FIG. 12 to the advanced position shown in FIG. Each of the gripping means 152A and 152B grips the mouth and neck portion 36 of the preform 32 supported by the support mandrel 58, and is raised to the position shown in FIG. 14 by the action of the cylinder mechanism 148. Next, the cylinder mechanism 140 is moved to the right in FIG. 14 by the action of the reciprocating motion actuator 138, and the gripping means 152A and 152B are shown by solid lines in FIGS. 12 and 13 from the forward position shown in FIG. And the sub-support plate 144 is swung 180 degrees from the position shown by the two-dot chain line in FIG. 15 by the action of the rotary actuator 146 (FIG. 12). The preform 32 held by 152A and 152B is inverted from the inverted state to the upright state, and is positioned above the preform introducing means 60 of the crystallization means 8. Next, by the action of the cylinder mechanisms 140 and 148, the gripping means 152A and 152B are lowered from the position shown by the solid line in FIG. 15 to the position shown by the solid line in FIG. 16, and thereby the gripping means 152A and 152B. The lower part of the blow molding portion 38 of the preform 32 held by the holder is inserted between a pair of guide rails constituting the preform introducing means 60. Thereafter, the gripping means 152A and 152B release the grip of the preform 32, the preform 32 is dropped somewhat downward, and the annular flange 34 of the preform 32 is suspended on the pair of guide rails. The preform 32 suspended on the pair of guide rails is moved along the inclined guide rails and introduced into the crystallization means 8. The gripping means 152A and 152B are returned to the positions shown in FIGS. 12 and 13 by the action of the cylinder mechanisms 140 and 148 and the rotary actuator 146.

第四のプリフォーム移送手段18は、結晶化手段8のプリフォーム導出手段62とプリフォーム貯留手段6の第二のプリフォーム受取域54とに関連せしめて配設されている。図1と共に図17乃至図21、特に図17及び図19を参照して説明を続けると、図示の実施形態における第四のプリフォーム移送手段18は、受取機構156、中継機構158及び搬入機構160から構成されている。受取機構156は直立支柱162を有し、この直立支柱162の上端部には回転作動器164を介して上側ターレット166及び下側ターレット168が装着されている。上側ターレット166及び下側ターレット168の各々には、周方向に等間隔をおいて収容開口170及び172が形成されている。上側ターレット166に形成されている収容開口170の各々と下側ターッレット168に形成されている収容開口172の各々とは上下方向に整合されている。回転作動器164の作用により上側ターレット166及び下側ターレット168は図17に矢印174で示す方向に回転せしめられる。受取機構156には、図17に図示する如く、上側ターレット166及び下側ターレット168の外側を受入位置176の下流側から放出位置178の上流側まで円弧状に延びる静止レール180も配設されている。プリフォーム32を放出位置178から中継位置179まで搬送するための中継機構158は直立支柱182を有し、この直立支柱182の上端部には回転作動器184を介して支持円板186が装着されている。回転作動器184の作用によって支持円板186は図17に矢印188で示す方向に回転せしめられる。支持円板186の下面には周方向に等間隔をおいて空気圧シリンダ機構190が装着されており、リシンダ機構190の各々のピストンの先端即ち下端には圧縮ばね191を介して真空吸着式保持器192が装着されている。搬入機構160は図17において左右方向に図19において紙面に垂直な方向に延在する往復動作動器194を含んでいる。この往復動作動器194の出力ロッドには鉛直方向に配置されたシリンダ機構196が装着されており、シリンダ機構196のピストンの先端即ち上端には図17において左右方向に図19において紙面に垂直な方向に延びる細長い支持部材198が装着されている。そして、この支持部材198上には回転軸200が回転自在に装着され、この回転軸200には図17において左右方向に図19において紙面に垂直な方向に延びる細長い支持板202が固定されている。支持部材198上には回転軸200を回転せしめるための回転作動器204も装着されている。支持板202上にはその長手方向、即ち図17において左右方向に図19において紙面に垂直な方向に間隔をおいて複数個(図示の場合は8個)の空気圧シリンダ機構206が装着されている。水平に配列されたシリンダ機構206の各々のピストンの先端には把持手段208が装着されている。把持手段208の各々は空気圧作動式チャックから構成されている。   The fourth preform transfer means 18 is disposed in association with the preform lead-out means 62 of the crystallization means 8 and the second preform receiving area 54 of the preform storage means 6. The description will be continued with reference to FIGS. 17 to 21, especially FIGS. 17 and 19 together with FIG. 1, and the fourth preform transfer means 18 in the illustrated embodiment includes the receiving mechanism 156, the relay mechanism 158, and the carry-in mechanism 160. It is composed of The receiving mechanism 156 has an upright support column 162, and an upper turret 166 and a lower turret 168 are attached to the upper end of the upright support column 162 via a rotary actuator 164. Each of the upper turret 166 and the lower turret 168 is formed with receiving openings 170 and 172 at equal intervals in the circumferential direction. Each of the accommodation openings 170 formed in the upper turret 166 and each of the accommodation openings 172 formed in the lower turret 168 are aligned in the vertical direction. The upper turret 166 and the lower turret 168 are rotated in the direction indicated by the arrow 174 in FIG. As shown in FIG. 17, the receiving mechanism 156 is also provided with a stationary rail 180 extending in an arc shape from the downstream side of the receiving position 176 to the upstream side of the discharging position 178 on the outside of the upper turret 166 and the lower turret 168. Yes. The relay mechanism 158 for transporting the preform 32 from the discharge position 178 to the relay position 179 has an upright support 182, and a support disk 186 is attached to the upper end of the upright support 182 via a rotary actuator 184. ing. The support disk 186 is rotated in the direction indicated by the arrow 188 in FIG. A pneumatic cylinder mechanism 190 is mounted on the lower surface of the support disk 186 at equal intervals in the circumferential direction, and a vacuum suction type retainer is provided at the tip or lower end of each piston of the resinder mechanism 190 via a compression spring 191. 192 is mounted. The carry-in mechanism 160 includes a reciprocating motion actuator 194 extending in the left-right direction in FIG. 17 and in the direction perpendicular to the paper surface in FIG. A cylinder mechanism 196 arranged in a vertical direction is attached to the output rod of the reciprocating motion actuator 194, and the tip or upper end of the piston of the cylinder mechanism 196 is perpendicular to the paper surface in FIG. An elongated support member 198 extending in the direction is mounted. A rotary shaft 200 is rotatably mounted on the support member 198, and an elongated support plate 202 extending in the left-right direction in FIG. 17 and perpendicular to the paper surface in FIG. 19 is fixed to the rotary shaft 200. . A rotation actuator 204 for rotating the rotary shaft 200 is also mounted on the support member 198. A plurality of (eight in the illustrated example) pneumatic cylinder mechanisms 206 are mounted on the support plate 202 at intervals in the longitudinal direction thereof, that is, in the horizontal direction in FIG. 17 and in the direction perpendicular to the paper surface in FIG. . A gripping means 208 is attached to the tip of each piston of the cylinder mechanisms 206 arranged horizontally. Each of the gripping means 208 is composed of a pneumatically operated chuck.

第四のプリフォーム移送手段18の作用は次のとおりである。結晶化手段8のプリフォーム導出手段62を構成する一対の案内レールに環状フランジ34が懸架された正立状態で結晶化手段8から次々に導出されるプリフォーム32は、受入位置176において受取機構156の上側ターレット166の収容開口170及び下側ターレット168の収容開口172に順次に収容され、プリフォーム32の環状フランジ34が上側ターレット166に懸架される。そして、上側ターレット166及び下側ターレット168の回転に応じてプリフォーム32は放出位置178まで移動せしめられる。静止レール180はプリフォーム32が上側ターレット166の収容開口170及び下側ターレット168の収容開口172から半径方向外方に離脱するのを阻止する。放出位置178においては、中継機構158のシリンダ機構190の作用によって保持器192が下降されてプリフォーム32内に挿入され、保持器192がプリフォーム32を真空吸着する。中継機構158の支持円板186は受取機構156の上側ターレット166及び下側ターレット168の回転に同期して図17に矢印188で示す方向に回転せしめられ、保持器192に保持されたプリフォーム32は放出位置178から中継位置179まで搬送される。保持器192に保持されたプリフォーム32が中継位置179に到着するのと同期して、搬入機構160におけるシリンダ206の1個の作用によって把持手段208の1個が図17に図示する後退位置から図19に図示する前進位置に前進せしめられ、保持器192に保持されているプリフォーム32の口頸部36を把持する。これと実質上同時に、中継機構158の保持器192はプリフォーム32の真空吸着を解除し、そしてシリンダ機構190の作用によって保持器192が上昇せしめられてプリフォーム32から離脱せしめられる。中継位置179にプリフォーム32が順次に到着するのに同期して、往復動作動器194の作用によって搬入機構160の支持板202は所定距離(即ち中継機構179によって搬送されているプリフォーム32のピッチ距離)毎に図17において左方に間歇移動せしめられ、かくして搬入機構160の把持手段208の各々が順次にプリフォーム32を把持する。搬入機構160の全ての把持手段208がプリフォーム32を把持すると、受取機構156及び中継機構158の作動が休止せしめられる。一方、搬入機構160においては、支持板202が図18に図示する搬入位置まで移動せしめられる。次いで、回転作動器204の作用によって支持板202が図18及び図19に実線で図20に二点鎖線で示す受取位置から図20に実線で示す搬入位置に旋回せしめられる。かくすると、図20に実線で図示する如く、把持手段208の各々に把持されているプリフォーム32が正立状態から倒立状態に反転せしめられ、プリフォーム貯留手段6の第二のプリフォーム受取域54に位置せしめられている支持マンドレル58の上方に位置せしめられる。しかる後に、シリンダ機構196の作用によって支持板202が図20に実線で示す上昇位置から図20に二点鎖線で示す下降位置まで下降せしめられ、把持手段208の各々に把持されているプリフォーム32が支持マンドレル58に被嵌され、かくしてプリフォーム32がプリフォーム貯留手段6に移送される。次いで、把持手段208はプリフォーム32の把持を解除し、シリンダ機構206の作用によって図21に図示する後退位置まで後退せしめられる。しかる後に、シリンダ機構196の作用によって支持板202が上昇位置に上昇せしめられ、回転作動器204の作用によって支持板202が受取位置に旋回され、そしてまた往復動作動器194の作用によって支持板202が図18に図示する位置から図17に図示する位置まで移動せしめられ、かくして搬入機構160は図17に図示する状態にせしめられる。   The operation of the fourth preform transfer means 18 is as follows. The preforms 32 successively led out from the crystallization means 8 in an upright state in which the annular flange 34 is suspended on a pair of guide rails constituting the preform lead-out means 62 of the crystallization means 8 are received at the receiving position 176. 156 is sequentially accommodated in the accommodation opening 170 of the upper turret 166 and the accommodation opening 172 of the lower turret 168, and the annular flange 34 of the preform 32 is suspended from the upper turret 166. Then, according to the rotation of the upper turret 166 and the lower turret 168, the preform 32 is moved to the discharge position 178. The stationary rail 180 prevents the preform 32 from detaching radially outward from the receiving opening 170 of the upper turret 166 and the receiving opening 172 of the lower turret 168. At the discharge position 178, the cage 192 is lowered and inserted into the preform 32 by the action of the cylinder mechanism 190 of the relay mechanism 158, and the cage 192 sucks the preform 32 by vacuum. The support disk 186 of the relay mechanism 158 is rotated in the direction indicated by the arrow 188 in FIG. 17 in synchronization with the rotation of the upper turret 166 and the lower turret 168 of the receiving mechanism 156, and the preform 32 held by the holder 192. Is transported from the discharge position 178 to the relay position 179. In synchronization with the arrival of the preform 32 held in the holder 192 at the relay position 179, one of the gripping means 208 is moved from the retracted position shown in FIG. The mouth and neck portion 36 of the preform 32 held by the holder 192 is gripped by being advanced to the advance position shown in FIG. At substantially the same time, the retainer 192 of the relay mechanism 158 releases the vacuum suction of the preform 32, and the retainer 192 is raised by the action of the cylinder mechanism 190 to be detached from the preform 32. In synchronization with the sequential arrival of the preforms 32 at the relay position 179, the support plate 202 of the carry-in mechanism 160 is moved by a reciprocating motion 194 to a predetermined distance (that is, the preform 32 being conveyed by the relay mechanism 179. Each pitch distance) is intermittently moved to the left in FIG. 17, and thus each of the gripping means 208 of the carry-in mechanism 160 sequentially grips the preform 32. When all the gripping means 208 of the carry-in mechanism 160 grip the preform 32, the operations of the receiving mechanism 156 and the relay mechanism 158 are stopped. On the other hand, in the carry-in mechanism 160, the support plate 202 is moved to the carry-in position shown in FIG. Then, by the action of the rotary actuator 204, the support plate 202 is swung from the receiving position indicated by the solid line in FIGS. 18 and 19 to the loading position indicated by the solid line in FIG. As a result, as shown by a solid line in FIG. 20, the preform 32 held by each of the holding means 208 is inverted from the upright state to the inverted state, and the second preform receiving area of the preform storing means 6 is reversed. Located above the support mandrel 58 which is positioned at 54. Thereafter, the support plate 202 is lowered from the raised position shown by the solid line in FIG. 20 to the lowered position shown by the two-dot chain line in FIG. 20 by the action of the cylinder mechanism 196 and is held by each of the holding means 208. Is fitted on the support mandrel 58, and the preform 32 is transferred to the preform storage means 6. Next, the gripping means 208 releases the grip of the preform 32 and is retracted to the retracted position shown in FIG. 21 by the action of the cylinder mechanism 206. Thereafter, the support plate 202 is raised to the raised position by the action of the cylinder mechanism 196, the support plate 202 is turned to the receiving position by the action of the rotary actuator 204, and the support plate 202 is also turned by the action of the reciprocating motion actuator 194. 18 is moved from the position illustrated in FIG. 18 to the position illustrated in FIG. 17, and thus the carry-in mechanism 160 is brought into the state illustrated in FIG. 17.

本発明に従って構成された上述したとおりの成形装置においては、1ステージ様式で口頸部36が結晶化された容器を成形する場合には、プリフォーム成形手段2において成形されたプリフォーム32を第一のプリフォーム移送手段12によってプリフォーム貯留手段6に移送し、次いで第三のプリフォーム移送手段16によってプリフォーム貯留手段6から結晶化手段8にプリフォーム32を移送し、結晶化手段8において口頸部36が結晶化されたプリフォーム32を第四のプリフォーム移送手段18によってプリフォーム貯留手段6に移送し、しかる後に第二のプリフォーム移送手段14によってプリフォーム貯留手段6からブロー成形手段10にプリフォーム32を移送すればよい。1ステージ様式で口頸部36が結晶化されていない容器を成形する場合には、プリフォーム成形手段2において成形されたプリフォーム32を第一のプリフォーム移送手段12によってプリフォーム貯留手段6に移送し、次いで第二のプリフォーム移送手段14によってプリフォーム貯留手段6からブロー成形手段10にプリフォーム32を移送すればよい。プリフォーム32にブロー成形を加えることなく2ステージ様式で容器を成形するためのプリフォーム32として排出する場合には、プリフォーム成形手段2において成形されたプリフォーム32を第一のプリフォーム移送手段12によって排出手段4に移送すればよい。   In the molding apparatus as described above configured in accordance with the present invention, when the container in which the mouth and neck portion 36 is crystallized is molded in a one-stage manner, the preform 32 molded in the preform molding means 2 is the first one. The preform is transferred to the preform storage means 6 by one preform transfer means 12, and then the preform 32 is transferred from the preform storage means 6 to the crystallization means 8 by the third preform transfer means 16. The preform 32 crystallized in the mouth / neck portion 36 is transferred to the preform storing means 6 by the fourth preform transferring means 18, and then blow-molded from the preform storing means 6 by the second preform transferring means 14. The preform 32 may be transferred to the means 10. In the case of molding a container in which the neck and neck portion 36 is not crystallized in a one-stage manner, the preform 32 molded in the preform molding unit 2 is transferred to the preform storage unit 6 by the first preform transfer unit 12. Then, the preform 32 may be transferred from the preform storing means 6 to the blow molding means 10 by the second preform transferring means 14. When the preform 32 is discharged as a preform 32 for forming a container in a two-stage manner without adding blow molding, the preform 32 molded in the preform molding means 2 is used as the first preform transfer means. 12 may be transferred to the discharge means 4.

2:プリフォーム成形手段
4:プリフォーム排出手段
6:プリフォーム貯留手段
8:結晶化手段
10:ブロー成形手段
12:第一のプリフォーム移送手段
14:第二のプリフォーム移送手段
16:第三のプリフォーム移送手段
18:第四のプリフォーム移送手段
2: Preform molding means 4: Preform discharge means 6: Preform storage means 8: Crystallization means 10: Blow molding means 12: First preform transfer means 14: Second preform transfer means 16: Third Preform transfer means 18: Fourth preform transfer means

Claims (1)

合成樹脂製プリフォームを成形するためのプリフォーム成形手段、
プリフォームを排出するためのプリフォーム排出手段、
プリフォーム貯留手段、
プリフォームをブロー成形して容器せしめるブロー成形手段、
該プリフォーム成形手段によって成形されたプリフォームを、選択的に、該プリフォーム貯留手段に移送し或いは該プリフォーム排出手段に移送するための第一のプリフォーム移送手段、及び
該プリフォーム貯留手段に貯留されているプリフォームを該ブロー成形手段に移送するための第二のプリフォーム移送手段、
を具備し、
該プリフォーム貯留手段は射出成形ピッチで配列された支持マンドレルを含み、該ブロー成形手段はブロー成形ピッチで配列された支持マンドレルを含み、該射出成形ピッチと該ブロー成形ピッチとは相互に相違し、
該第二のプリフォーム移送手段は、一対の円板と、該円板の各々に180度の角度間隔をおいて配設された一対の支持マンドレルと、該円板の各々に付設された回転作動器とを含み、
該一対の円板は、該円板の各々の一方の支持マンドレルのピッチが該射出成形ピッチに対応し該円板の各々の他方の支持マンドレルのピッチが該ブロー成形ピッチに対応する角度位置と、該円板の各々の該一方の支持マンドレルのピッチが該ブロー成形ピッチに対応し該円板の各々の該他方の支持マンドレルのピッチが該射出成形ピッチに対応する角度位置とに位置付けられる、
とを特徴とする成形装置。
Preform molding means for molding a synthetic resin preform,
Preform discharge means for discharging the preform,
Preform storage means,
Blow molding means allowed to the container preform by blow molding,
First preform transfer means for selectively transferring the preform formed by the preform forming means to the preform storage means or to the preform discharge means, and the preform storage means Second preform transfer means for transferring the preform stored in the blow molding means,
Equipped with,
The preform storage means includes a support mandrel arranged at an injection molding pitch, and the blow molding means includes a support mandrel arranged at a blow molding pitch, and the injection molding pitch and the blow molding pitch are different from each other. ,
The second preform transfer means includes a pair of discs, a pair of support mandrels disposed at an angular interval of 180 degrees on each of the discs, and a rotation attached to each of the discs. Including an actuator,
The pair of disks includes an angular position in which a pitch of one support mandrel of each of the disks corresponds to the injection molding pitch, and a pitch of the other support mandrel of each of the disks corresponds to the blow molding pitch. The pitch of the one support mandrel of each of the disks corresponds to the blow molding pitch and the pitch of the other support mandrel of each of the disks is positioned at an angular position corresponding to the injection molding pitch,
Forming device comprising a call.
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