ES2358654A1 - Procedure and machine for the machining of large dimensions. (Machine-translation by Google Translate, not legally binding) - Google Patents

Procedure and machine for the machining of large dimensions. (Machine-translation by Google Translate, not legally binding) Download PDF

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ES2358654A1 ES200901182A ES200901182A ES2358654A1 ES 2358654 A1 ES2358654 A1 ES 2358654A1 ES 200901182 A ES200901182 A ES 200901182A ES 200901182 A ES200901182 A ES 200901182A ES 2358654 A1 ES2358654 A1 ES 2358654A1
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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B5/00—Turning-machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor
    • B23B5/08—Turning-machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor for turning axles, bars, rods, tubes, rolls, i.e. shaft-turning lathes, roll lathes; Centreless turning

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Turning (AREA)

Abstract

Procedure and machine for machining corrugated parts, with a workpiece spindle (3), a centering device (12), and at least one toolholder (8, 8a) with tools (9, 9a) for machining the part (11) ), and a loading and unloading device (10) with a sliding clamp (14) that positions the part (11) in the direction of the axis of the workpiece spindle (3), and the centering device (12) centers the end to machine (18) of the piece (11) with respect to the axis of the workpiece spindle (4). The method has the steps of receiving the piece (11) through the loading and unloading device (10), driving to the effective area of the centering device (12), centering, clamping, machining with chip removal, and release of the part (11) of the clamping device (5, 5a). (Machine-translation by Google Translate, not legally binding)

Description

Procedimiento y máquina para el mecanizado de tubos de grandes dimensiones.Procedure and machine for machining of large tubes.

La presente invención comprende un procedimiento y una máquina para el mecanizado de piezas onduladas, especialmente, de tubos de grandes dimensiones. En la industria petrolífera se utiliza este tipo de tubos, por ejemplo, como tubos de revestimiento con un largo de hasta 16 metros. La carga de las máquinas para mecanizado de tubos se lleva a cabo a través de las denominadas cintas transportadoras de máquinas. Los pasos habituales de mecanizado son biselado y roscado y, en el caso de ser necesario, también la generación de geometrías de conos de
juntas.The present invention comprises a method and a machine for machining corrugated parts, especially large tubes. In the oil industry, this type of pipe is used, for example, as casing tubes with a length of up to 16 meters. The loading of the machines for machining of tubes is carried out through the so-called machine conveyor belts. The usual machining steps are beveled and threaded and, if necessary, also the generation of cones geometries
together.

Por la memoria DE 32 36 165 A1 se conoce un torno doble para el mecanizado de tubos de grandes dimensiones. En ambas caras del torno están dispuestas, en dirección longitudinal, cintas transportadoras. Con ellas se introducen los tubos por mecanizar en la máquina y son mecanizados en un extremo. Luego el tubo es desplazado por la máquina a través de ambas cintas transportadoras, de modo que se puede mecanizar el otro extremo. El posicionamiento de los tubos en la dirección longitudinal se lleva a cabo mediante rodillos en forma de prisma, los denominados accionadores de alimentación y las ruedas de medición.From memory DE 32 36 165 A1 a known double lathe for machining large tubes. In both faces of the lathe are arranged, in the longitudinal direction, conveyor belts. With them the tubes are introduced by machine machining and are machined at one end. Then he tube is displaced by the machine through both tapes conveyors, so that the other end can be machined. He positioning of the tubes in the longitudinal direction leads to carried out by means of prism-shaped rollers, the so-called power actuators and measuring wheels.

El objetivo de la presente invención es simplificar la manipulación de las piezas en una máquina para mecanizado de tubos y presentar un procedimiento para ello.The objective of the present invention is simplify the manipulation of the parts in a machine to pipe machining and present a procedure for this.

Para alcanzar este objetivo se propone un procedimiento acorde a la reivindicación 1 y un dispositivo acorde a la reivindicación 3. Las ejecuciones y perfeccionamientos ventajosos se desprenden de las subreivindicaciones. Un aspecto ventajoso de la invención consiste en reemplazar las cintas transportadoras por una pinza desplazable para piezas. Para cargar y descargar, ésta ase las piezas con una pinza de prisma e introduce un extremo de pieza a través del mandril de sujeción hasta llegar al área de trabajo de la máquina. Para el posicionamiento en la dirección longitudinal está previsto un dispositivo de medición que junto con el mando de la máquina controla correspondientemente el recorrido de desplazamiento de la pinza para piezas.To achieve this goal, a method according to claim 1 and a device according to claim 3. Executions and advantageous improvements they follow from the subclaims. An advantageous aspect of the invention consists in replacing the conveyor belts with a movable clamp for parts. To load and unload, this is the pieces with a prism clamp and introduces a piece end to through the chuck until it reaches the work area of the machine. For positioning in the longitudinal direction is provided a measuring device that together with the control of the machine correspondingly controls the travel path of the clamp for parts.

A continuación se detallará la invención a partir de ejemplos de ejecución. La figura 1 muestra una representación esquemática de una máquina para mecanizado de tubos. Los detalles del control y de los accionamientos no están representados.The invention will be detailed below from examples of execution. Figure 1 shows a Schematic representation of a machine for machining tubes. The details of the control and the drives are not represented.

La estructura de la máquina 1 presenta dos paredes verticales 2, 2a dispuestas ortogonalmente entre sí. En la pared 2 está dispuesto el husillo portapiezas 3 con los dispositivos de sujeción 5, 5a. Como dispositivos de sujeción 5, 5a están previstos un mandril del extremo anterior y un mandril del extremo posterior. En la pared 2a están previstos tres pares de rieles-guía 6, 6a, 6b. Los rieles-guía 6 y 6b alojan el carro cruzado 7, 7 a para el portaherramientas 8, 8a. Los soportes de herramienta 8, 8a constituidos como revólver de herramienta portan las herramientas 9, 9a, requeridas para el torneado o roscado. Como dispositivo de centrado 12 está prevista una luneta. Ésta se puede desplazar sobre los rieles-guía 6a con el carro horizontal 13. El dispositivo de carga y descarga 10 está dispuesto en las guías 16 de modo desplazable. Empuja las piezas 11 a través de los dispositivos de sujeción 5, 5a hasta el área de trabajo 15 de la máquina para mecanizado de tubos, para la carga y descarga. Un dispositivo de medición de recorrido 17 detecta, a su vez, el recorrido de desplazamiento del dispositivo de carga y descarga 10. De este modo la pieza 11 puede ser posicionada en dirección longitudinal en el área de trabajo 15, en una posición predeterminada.The structure of machine 1 has two vertical walls 2, 2a arranged orthogonally with each other. In the wall 2 is the spindle holder 3 with the devices clamping 5, 5a. As clamping devices 5, 5a are provided a mandrel of the front end and a mandrel of the end later. In wall 2a there are three pairs of guide rails 6, 6a, 6b. The guide rails 6 and 6b house the cross car 7, 7 a for toolholder 8, 8a. The tool holders 8, 8a constituted as a tool revolver carrying tools 9, 9a, required for turning or threading. As a device centered 12 is provided a window. This can be moved over the 6a guide rails with the horizontal carriage 13. The loading and unloading device 10 is arranged in guides 16 of scrollable mode Push the pieces 11 through the devices clamping 5, 5a to work area 15 of the machine for pipe machining, for loading and unloading. A device path measurement 17 detects, in turn, the path of displacement of the loading and unloading device 10. In this way piece 11 can be positioned in the longitudinal direction in the Work area 15, in a predetermined position.

Un ciclo de mecanizado presenta los siguientes pasos de trabajo:A machining cycle has the following work steps:

\bullet?
Toma de la pieza 11 a través de la pinza para piezas 14,Take part 11 through the clamp for pieces 14,

\bullet?
Desplazamiento del dispositivo de carga y descarga 10 en dirección del eje del husillo portapiezas 4,Device offset loading and unloading 10 in the direction of the spindle axis 4,

\bullet?
Conducción del extremo 18 a través de los dispositivos de sujeción 5, 5a hasta el área efectiva del dispositivo de centrado 12.Driving end 18 a through the clamping devices 5, 5a to the effective area of the centering device 12.

\bullet?
Centrado del extremo 18 de la pieza 11 de modo concéntrico al eje de husillo 4,Centering the end 18 of the part 11 concentric to spindle shaft 4,

\bullet?
Sujeción de la pieza 11 en los dispositivos de sujeción 5, 5a,Clamping of part 11 in the clamping devices 5, 5a,

\bullet?
Rotación de la pieza alrededor del eje del husillo portapiezas 4 y mecanizado de la pieza mediante las herramientas 9, 9a,Rotation of the piece around of the axis of the spindle holder 4 and machining of the piece by the tools 9, 9a,

\bullet?
Liberación de los dispositivos de sujeción 5, 5a,Device Release clamping 5, 5a,

\bullet?
Descarga de la máquina a través del desplazamiento del dispositivo de carga y descarga 10.Machine download through of the movement of the loading and unloading device 10.

Reemplazando las cintas transportadoras por pinzas desplazables para piezas se reduce notablemente el costo de construcción de la máquina. Al mismo tiempo, con el dispositivo de medición de recorrido se incrementa la seguridad de funcionamiento en el posicionamiento de la pieza en la dirección longitudinal, porque los accionadores de alimentación y las ruedas de medición utilizados en el estado actual de la técnica eventualmente sufren fallas en el funcionamiento, por ejemplo, deslizamientos.Replacing the conveyor belts with Scrollable pliers for parts significantly reduces the cost of machine construction At the same time, with the device travel measurement increases operating safety in the positioning of the piece in the longitudinal direction, because the power actuators and measuring wheels used in the current state of the art eventually suffer malfunctions, for example, landslides.

Lista de referenciasReference List

1one
Estructura de la máquinaMachine structure

2, 2a2, 2a
ParedWall

33
Husillo portapiezasSpindle holder

44
Eje del husillo portapiezasShaft spindle shaft

5, 5a5, 5a
Dispositivo de sujeciónClamping device

6, 6a, 6b6, 6a, 6b
Rieles-guíaGuide rails

7, 7a7, 7a
Carro cruzadoCross car

8, 8a8, 8a
PortaherramientasTool holders

9, 9a9, 9a
HerramientaTool

1010
Dispositivo de carga y descargaLoading and unloading device

11eleven
PiezaPiece

1212
Dispositivo de centradoCentering device

1313
Carro horizontalHorizontal car

1414
Pinza para piezasParts Clamp

15fifteen
Área de trabajoWork area

1616
GuíasGuides

1717
Dispositivo de medición de recorridoTravel measuring device

1818
ExtremoExtreme

1919
Luneta.Window.

Claims (8)

         \global\parskip0.980000\baselineskip\ global \ parskip0.980000 \ baselineskip
1. Procedimiento para el mecanizado de piezas onduladas (11) con un husillo portapiezas (3) con un dispositivo de sujeción (5, 5a) para sostener e impulsar las piezas (11),1. Procedure for machining parts corrugated (11) with a spindle holder (3) with a device clamping (5, 5a) to hold and propel the parts (11), con un dispositivo de centrado (12) para centrar la pieza (11) por mecanizar,with a centering device (12) to center the piece (11) to be machined, con, al menos, un portaherramientas (8, 8a) con herramientas (9, 9a) para el mecanizado con arranque de virutas de la pieza (11) y con un dispositivo de carga y descarga (10),with at least one tool holder (8, 8a) with tools (9, 9a) for machining with chip removal the part (11) and with a loading and unloading device (10), con los siguientes pasos de procedimiento:with the following procedural steps:
a.to.
Recepción de la piezaReception of the piece
b.b.
Conducción de la pieza (11) a través del dispositivo de sujeción (5, 5a) hasta el área efectiva del dispositivo de centrado (12)Driving the part (11) through the device clamping (5, 5a) to the effective area of the device centered (12)
c.C.
Centrado de la pieza (11) con el dispositivo de centrado (12)Centering the part (11) with the device centered (12)
d.d.
Sujeción de la pieza (11) en el dispositivo de sujeción (5, 5a),Holding the part (11) in the device clamping (5, 5a),
e.and.
Realización del mecanizado con arranque de virutas,Performing machining with starting of shavings,
f.F.
Liberación del dispositivo de sujeción (5, 5a),Release of the clamping device (5, 5a),
g.g.
Extracción de la pieza (11) mediante el dispositivo de carga y descarga (10),Removing the part (11) using the device loading and unloading (10),
caracterizado porque characterized because el dispositivo de carga y descarga (10) presenta una pinza para piezas (14) desplazable, porque por el desplazamiento de la pinza para piezas (14) la pieza (11) es posicionada en dirección al eje del husillo portapiezas (4), en el área efectiva del dispositivo de centrado (12) y porque el dispositivo de centrado (12) centra el extremo por mecanizar (18) de la pieza (11) respecto del eje del husillo portapiezas (4).the loading and unloading device (10) presents a sliding clamp for parts (14), because of the displacement of the workpiece clamp (14) the workpiece (11) is positioned in direction to the axis of the spindle holder (4), in the effective area of the centering device (12) and why the centering device (12) center the machining end (18) of the part (11) with respect to of the axis of the spindle holder (4). 2. Procedimiento acorde a la reivindicación 1, caracterizado porque el mando de la máquina junto con un dispositivo de medición de recorrido (17) acciona la pinza para piezas (14) de modo tal que la pieza (11) es posicionada en una posición predeterminada en el área de trabajo (15) de la máquina.2. Method according to claim 1, characterized in that the machine control together with a travel measuring device (17) drives the workpiece clamp (14) so that the workpiece (11) is positioned in a predetermined position in the work area (15) of the machine. 3. Máquina para mecanizado de tubos para la realización del procedimiento acorde a la reivindicación 1 o 2, con un husillo portapiezas (3) con un dispositivo de sujeción (5, 4a) para sujetar e impulsar las piezas (11),3. Machine for machining tubes for carrying out the method according to claim 1 or 2, with a spindle holder (3) with a clamping device (5, 4a) to hold and push the pieces (11), con un dispositivo de centrado (12) para centrar la pieza por mecanizar (10),with a centering device (12) to center the workpiece (10), con, al menos, un portaherramientas (8, 8a) con herramientas (9, 9a) para el mecanizado de la pieza (11) con arranque de virutas y con un dispositivo de carga y descarga (10),with at least one tool holder (8, 8a) with tools (9, 9a) for machining the part (11) with chip removal and with a loading and unloading device (10), caracterizada porque characterized because el dispositivo de carga y descarga (10) presenta una pinza para piezas (14), porque la pinza para piezas (14) está dispuesta fuera de la máquina para mecanizado de tubos, de modo desplazable, y porque desplazando la pinza para piezas (14) en dirección al eje del husillo portapiezas (4), la pieza (11) puede ser conducida a través del dispositivo de sujeción (5, 5a) hasta el dispositivo de centrado (12).the loading and unloading device (10) presents a workpiece clamp (14), because the workpiece clamp (14) is arranged outside the machine for machining tubes, so movable, and because moving the clamp for parts (14) in direction to the axis of the spindle holder (4), the part (11) can be conducted through the clamping device (5, 5a) to the centering device (12). 4. Máquina para mecanizado de tubos acorde a la reivindicación 3, con un dispositivo de medición de recorrido (17), caracterizada porque desplazando la pinza para piezas (14), la pieza (11) es posicionada en una posición predeterminada en el área de trabajo (15) de la máquina.4. Machine for machining tubes according to claim 3, with a travel measuring device (17), characterized in that by moving the workpiece clamp (14), the workpiece (11) is positioned in a predetermined position in the area of work (15) of the machine. 5. Máquina para mecanizado de tubos acorde a la reivindicación 3 o 4, caracterizada porque como dispositivo de centrado (12) está prevista una luneta.5. Machine for machining tubes according to claim 3 or 4, characterized in that a centering device (12) is provided with a window. 6. Máquina para mecanizado de tubos acorde a una de las reivindicaciones 3 a 5, caracterizada porque en el dispositivo de carga y descarga (10) está prevista una luneta (19).6. Machine for machining tubes according to one of claims 3 to 5, characterized in that a window (19) is provided in the loading and unloading device (10). 7. Máquina para mecanizado de tubos acorde a una de las reivindicaciones 3 a 6, caracterizada porque el husillo portapiezas (3) está dispuesto en la pared vertical (2) de la estructura de la máquina (1).7. Machine for machining tubes according to one of claims 3 to 6, characterized in that the spindle holder (3) is arranged in the vertical wall (2) of the structure of the machine (1). 8. Máquina para mecanizado de tubos acorde a una de las reivindicaciones 3 a 7, caracterizado porque el portaherramientas (8, 8a) está dispuesto con el carro cruzado (7, 7a) en la pared vertical (2a) de modo desplazable.8. Machine for machining tubes according to one of claims 3 to 7, characterized in that the tool holder (8, 8a) is arranged with the carriage crossed (7, 7a) on the vertical wall (2a) in a movable way. 
         \global\parskip1.000000\baselineskip\ global \ parskip1.000000 \ baselineskip
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