ES2356469T3

ES2356469T3 - MANUFACTURING PROCEDURE OF A SHEET SHEET.

Info

Publication number: ES2356469T3
Application number: ES05730757T
Authority: ES
Inventors: Eric Tarrerias
Original assignee: Societe dExploitation Tarrerias Bonjean SAS
Current assignee: Societe dExploitation Tarrerias Bonjean SAS
Priority date: 2004-02-18
Filing date: 2005-02-18
Publication date: 2011-04-08
Anticipated expiration: 2025-02-18
Also published as: CN1917980A; FR2866256B1; FR2866256A1

Abstract

Procedimiento de fabricación de una hoja para herramienta cortante, concretamente para un cuchillo, un par de tijeras, una sierra, un aparato doméstico o electrodoméstico, o incluso una máquina industrial, realizándose esta hoja (1) de un acero o una aleación de aceros inoxidables y que comprende al menos una arista (3; 103) cortante que se extiende sobre al menos una parte de su periferia, que comprende las siguientes etapas: - realizar un cuerpo (2; 102) de hoja que presenta al menos un borde (F; 4) libre previsto en las proximidades de la ubicación de la o de cada arista (3; 103) cortante, - proyectar sobre al menos un borde (F; 4) libre un material (M; M') complementario, en forma de un polvo (5; 105) de una dureza superior a la dureza del cuerpo de la hoja, - someter el polvo (5; 105) de material complementario a un haz (8) láser de manera que se forma un cordón (6) o una banda (109) sobre al menos una parte de dicho borde (4; F) libre, - formar el filo (3; 103) cortante en el cordón (6) o la banda (109) de material (M; M') complementario, procedimiento en el que el polvo (5, 105) comprende al menos dos elementos (50, 51) unidos entre sí y en el que se realiza una operación de templado y revenido sobre el cuerpo (2; 102) de la hoja equipado con el cordón (6) o con la banda (109) de material (M; M') complementario, y se realiza la totalidad de la etapa de conformación de esta arista cortante en frío, cuando el cuerpo de hoja así como el cordón o la banda ya no son maleables, tras la operación de templado y revenido.Manufacturing process of a blade for cutting tool, specifically for a knife, a pair of scissors, a saw, a household or household appliance, or even an industrial machine, this sheet (1) being made of a steel or an alloy of stainless steels and comprising at least one cutting edge (3; 103) extending over at least a part of its periphery, comprising the following steps: - making a sheet body (2; 102) having at least one edge (F ; 4) free provided in the vicinity of the location of each cutting edge (3; 103), - projecting at least one free edge (F; 4) a complementary material (M; M '), in the form of a powder (5; 105) of a hardness greater than the hardness of the sheet body, - subjecting the powder (5; 105) of complementary material to a laser beam (8) so that a cord (6) is formed or a band (109) on at least a part of said free edge (4; F), - forming the cutting edge (3; 103) in the cord (6) or the band (109) of material (M; M ') complementary, a process in which the powder (5, 105) comprises at least two elements (50, 51) joined together and in which a tempering and tempering operation is performed on the body (2; 102) of the sheet equipped with the cord (6) or with the band (109) of complementary material (M; M '), and the entire forming stage of this cold cutting edge is performed, when the sheet body as well as the cord or the band are no longer malleable, after the tempering and tempering operation.

Description

La invención se refiere a un procedimiento de fabricación de una hoja para herramienta cortante, concretamente para un cuchillo, un par de tijeras, una sierra, un aparato doméstico o electrodoméstico o incluso una máquina industrial, comprendiendo esta hoja al menos una arista cortante que se extiende sobre al menos una parte de su periferia. The invention relates to a method of manufacturing a cutting tool blade, specifically for a knife, a pair of scissors, a saw, a household or household appliance or even an industrial machine, this blade comprising at least one cutting edge which is extends over at least a part of its periphery.

En el sentido de la invención, una herramienta cortante de un aparato doméstico o electrodoméstico comprende hojas de picadora, de cortadora, tanto si la herramienta cortante tiene una hoja dotada de una arista rectilínea como no rectilínea, tanto si se activa manualmente como por una fuerza motriz externa. Esta herramienta puede ser, por ejemplo, una máquina industrial con hoja circular, In the sense of the invention, a cutting tool of a household or household appliance comprises chopper blades, cutter blades, whether the cutting tool has a blade provided with a straight or non-rectilinear edge, whether activated manually or by force external motor This tool can be, for example, an industrial machine with a circular blade,

o incluso con hoja anular, usada en las industrias agroalimentarias, concretamente en los mataderos. or even with an annular blade, used in the agri-food industries, specifically in slaughterhouses.

Estas hojas se usan para rebanar o cortar diferentes materiales y se realizan de metal o de una aleación metálica. Concretamente, estas hojas se realizan de aceros inoxidables cuyas durezas son adecuadas para el uso de la herramienta. En todos los casos, estos aceros son ventajosamente conformes a las normas y/o reglamentos en vigor sobre la alimentariedad, es decir referentes a las propiedades físicas y/o químicas de los materiales en contacto con los alimentos. También pueden encontrarse hojas realizadas a partir de una o de varias cerámicas o de otros materiales susceptibles de garantizar el corte o el rebanado cuando se usan en condiciones particulares. These sheets are used to slice or cut different materials and are made of metal or a metal alloy. Specifically, these sheets are made of stainless steels whose hardnesses are suitable for the use of the tool. In all cases, these steels are advantageously compliant with the rules and / or regulations in force on food, that is, referring to the physical and / or chemical properties of the materials in contact with food. You can also find sheets made from one or several ceramics or other materials that can guarantee cutting or slicing when used in particular conditions.

Estas hojas tienen en común que están equipadas con al menos una arista cortante, formando esta arista la zona de la hoja en contacto, por al menos un punto, con el material que va a cortarse. Las hojas de este tipo son susceptibles de presentar un desgaste prematuro de la arista cortante, concretamente en caso de uso repetido y/o de mal uso. Entonces es necesario volver a formar esta arista cortante mediante afilamiento, aguzado o esmerilado. En todos los casos, esta operación no puede repetirse indefinidamente. En efecto, es necesaria la formación de la arista cortante en una zona de la hoja, próxima a la parte posterior de esta última, de espesor creciente a medida que se repite esta operación. These sheets have in common that they are equipped with at least one cutting edge, this edge forming the area of the blade in contact, for at least one point, with the material to be cut. Blades of this type are susceptible to premature wear of the cutting edge, particularly in case of repeated use and / or misuse. Then it is necessary to reshape this cutting edge by sharpening, sharpening or grinding. In all cases, this operation cannot be repeated indefinitely. Indeed, the formation of the cutting edge in an area of the blade, close to the back of the latter, of increasing thickness is necessary as this operation is repeated.

Se conocen procedimientos en los que la arista cortante tiene una dureza superior a la dureza del resto de la hoja con el fin de limitar su desgaste. En particular, el documento WO-A-03/000457 describe un procedimiento en el que, en la hoja de una sierra, se deposita un material en forma pulverulenta, se mezcla y se solidifica con ayuda de un láser, previamente a la conformación de la arista cortante. La conformación de la arista cortante se realiza entre rodillos de tipo laminador que conforman, en caliente, la arista cortante. El láser permite llevar el material a temperatura. Un dispositivo de este tipo está particularmente adaptado a las hojas en forma de banda pero no puede usarse en cualquier tipo de hoja. Además, la unión entre el cuerpo de hoja y el material que se conforma no es óptima. Procedures are known in which the cutting edge has a hardness greater than the hardness of the rest of the blade in order to limit its wear. In particular, WO-A-03/000457 describes a process in which, in the blade of a saw, a material is deposited in powder form, mixed and solidified with the aid of a laser, prior to the shaping of The sharp edge. The shaping edge is formed between rolling mill rollers that make up the cutting edge hot. The laser allows the material to be brought to temperature. Such a device is particularly adapted to the band-shaped sheets but cannot be used on any type of sheet. In addition, the union between the sheet body and the material that is formed is not optimal.

También se conocen procedimientos denominados de recargue en los que se deposita sobre una arista de una hoja cortante un revestimiento de material duro. Tales procedimientos, que usan por ejemplo la microsoldadura, se describen en PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 2000 n.º 17, documento JP-A01029288. Also known as reloading processes in which a hard material coating is deposited on an edge of a cutting blade. Such procedures, which use for example micro welding, are described in PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 2000 No. 17, document JP-A01029288.

PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 0120 n.º 27, documento JP-A-62 18 1836 describe el recargue con ayuda de una película sobre la arista cortante de una hoja mediante enchapado iónico. Esto también puede hacerse mediante vaporización bajo el efecto de una llama según se describe en el documento EP-A-0707921. También puede considerarse la deposición de un 5 material complementario sobre una hoja tras haber calentado ese material a una temperatura inferior a su temperatura de fusión y presionar sobre el cuerpo de hoja de manera que se adhiere al mismo, antes de la conformación de la parte cortante, esto se ha descrito concretamente en el documento DE-A-3208153. PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 0120 No. 27, document JP-A-62 18 1836 describes the recharge with the aid of a film on the cutting edge of a sheet by ion plating. This can also be done by vaporization under the effect of a flame as described in EP-A-0707921. It can also be considered the deposition of a complementary material on a sheet after having heated that material to a temperature lower than its melting temperature and pressing on the sheet body so that it adheres to it, before forming the cutting part , this has been specifically described in document DE-A-3208153.

En ninguno de esos documentos se encuentra un procedimiento que permita unir de manera eficaz y duradera un material complementario al resto de la hoja de manera que, durante la formación de la arista cortante, se conserven la solidez y las propiedades mecánicas del conjunto. In none of these documents is a procedure that allows an efficient and durable joining of a complementary material to the rest of the sheet so that, during the formation of the sharp edge, the strength and mechanical properties of the assembly are preserved.

Son estos inconvenientes los que pretende remediar más particularmente la invención proponiendo un procedimiento de fabricación de una hoja que permite conservar la arista cortante de la hoja y, por tanto, aumentar la vida útil de esta última. It is these drawbacks that are intended to remedy the invention more particularly by proposing a method of manufacturing a sheet that allows to preserve the cutting edge of the sheet and, therefore, to increase the useful life of the latter.

Para ello, la invención tiene como objeto un procedimiento de fabricación según la reivindicación 1 adjunta. For this purpose, the invention has as its object a manufacturing process according to the attached claim 1.

El documento US 2003/0019111 se considera el estado de la técnica más próximo y muestra un procedimiento de fabricación de una hoja para herramienta cortante, (concretamente para un cuchillo), realizándose esta hoja de un acero o una aleación de aceros inoxidables y comprendiendo al menos una arista cortante que se extiende sobre al menos una parte de su periferia, que comprende las siguientes etapas: Document US 2003/0019111 is considered the closest state of the art and shows a manufacturing process for a blade for cutting tool, (specifically for a knife), this sheet being made of a steel or an alloy of stainless steels and comprising the less a cutting edge that extends over at least a part of its periphery, which comprises the following stages:

--: realizar un cuerpo de hoja que tiene al menos un borde libre previsto en las proximidades de la ubicación de la o de cada arista cortante, make a sheet body that has at least one free edge provided in the vicinity of the location of the or each cutting edge,

--: alimentar sobre al menos un borde libre un material complementario de una dureza superior a la dureza del cuerpo de la hoja, feed at least one free edge a complementary material of a hardness greater than the hardness of the sheet body,

--: someter el material complementario a un haz láser de manera que se forma una banda sobre al menos una parte de dicho borde libre, subjecting the complementary material to a laser beam so that a band is formed on at least a part of said free edge,

- formar la arista cortante en la banda de material complementario, - form the cutting edge in the band of complementary material,

se realiza una operación de templado y revenido sobre el cuerpo de la hoja, equipado con el cordón o la banda de material complementario, y se realiza la totalidad de la etapa de conformación de esta arista cortante en frío, cuando el cuerpo de hoja así como el cordón o la banda ya no son maleables, tras la operación de templado y revenido. a tempering and tempering operation is carried out on the sheet body, equipped with the cord or the band of complementary material, and the entire forming stage of this cold cutting edge is performed, when the sheet body as well as the cord or the band are no longer malleable, after the tempering and tempering operation.

Así, gracias al procedimiento de la invención, se realiza una hoja cuya arista cortante se forma de un material complementario de una dureza superior a la hoja. Esto permite obtener una hoja cuya calidad y la vida útil de la parte cortante son superiores a las encontradas habitualmente. Este procedimiento de fabricación de una hoja confiere a la misma una gran modularidad y el uso de un haz láser garantiza una fusión íntima entre el cuerpo de la hoja y el material complementario. Thus, thanks to the process of the invention, a sheet is made whose cutting edge is formed of a complementary material of a hardness greater than the sheet. This allows to obtain a sheet whose quality and the useful life of the cutting part are superior to those usually found. This process of manufacturing a sheet gives it great modularity and the use of a laser beam guarantees an intimate fusion between the body of the sheet and the complementary material.

Aspectos ventajosos pero no obligatorios de la invención son objeto de las reivindicaciones 2 a 11 adjuntas. Advantageous but not mandatory aspects of the invention are the subject of the attached claims 2 to 11.

La invención se entenderá mejor y otras ventajas de la misma aparecerán más claramente a la luz de la siguiente descripción de dos modos de puesta en práctica de un procedimiento de fabricación según la invención, facilitada únicamente a modo de ejemplo y realizada haciendo referencia a los dibujos adjuntos, en los que: The invention will be better understood and other advantages thereof will appear more clearly in the light of the following description of two ways of implementing a manufacturing process according to the invention, given only by way of example and carried out with reference to the drawings Attachments, in which:

--: la figura 1 es una vista en perspectiva de una hoja para herramienta cortante realizada según la invención, Figure 1 is a perspective view of a blade for cutting tool made according to the invention,

--: la figura 2 es una vista en sección del cuerpo de la hoja representado en la figura 1, durante la etapa a) de un primer modo de puesta en práctica del procedimiento, sin el material complementario, Figure 2 is a sectional view of the sheet body shown in Figure 1, during step a) of a first method of implementing the procedure, without the complementary material,

--: la figura 3 es una vista frontal que ilustra las etapas b) y c) de ese procedimiento de fabricación, un aumento que ilustra un tipo de polvo que comprende dos elementos, Figure 3 is a front view illustrating steps b) and c) of that manufacturing process, an augmentation illustrating a type of powder comprising two elements,

--: las figuras 4 y 5 son vistas en sección análogas a la figura 2 que ilustran la etapa d) de ese procedimiento y Figures 4 and 5 are sectional views analogous to Figure 2 illustrating step d) of that procedure and

- las figuras 6 a 11 ilustran un segundo modo de puesta en práctica del procedimiento. - Figures 6 to 11 illustrate a second method of implementing the procedure.

La hoja 1 representada en la figura 1 es una representación simplificada de una hoja. Además, ésta está equipada con un soporte o con un medio de fijación, no representado, de la hoja, y/o con un medio de agarre tampoco representado de la hoja, por ejemplo un mango. Esta hoja 1 presenta un cuerpo 2 de hoja cuyas dimensiones son ligeramente inferiores a la dimensión global de la hoja 1 terminada. Este cuerpo 2 de hoja soporta una arista 3 cortante de la cual al menos el filo, es decir la zona en contacto con el producto que va a cortarse, está formado por material complementario. El cuerpo 2 de hoja se realiza de al menos un acero inoxidable, ventajosamente de calidad alimentaria. Se trata por ejemplo de aceros de tipo según la norma AISI: 304L, 316L, 410, 420A, 420B, 420 C, 425, 431, 440A, 440B, 440C, o de aceros tales como los comercializados por la empresa SANDVIK con las referencias 12C27 y 19C27. La realización del cuerpo 2 de la hoja se realiza mediante técnicas conocidas en sí mismas, como por ejemplo el mecanizado, el moldeado, el forjado, la sinterización, el esmerilado, el recorte o el recorte por láser. Sheet 1 depicted in Figure 1 is a simplified representation of a sheet. In addition, it is equipped with a support or with a fixing means, not shown, of the blade, and / or with a gripping means also not shown of the blade, for example a handle. This sheet 1 has a sheet body 2 whose dimensions are slightly smaller than the overall dimension of the finished sheet 1. This sheet body 2 supports a cutting edge 3 of which at least the edge, that is the area in contact with the product to be cut, is formed by complementary material. The sheet body 2 is made of at least one stainless steel, advantageously food grade. These are, for example, type steels according to the AISI standard: 304L, 316L, 410, 420A, 420B, 420 C, 425, 431, 440A, 440B, 440C, or steels such as those sold by the company SANDVIK with the references 12C27 and 19C27. The realization of the body 2 of the sheet is carried out by means of techniques known per se, such as machining, molding, forging, sintering, grinding, trimming or laser cutting.

En un primer modo de realización del procedimiento el cuerpo 2 de la hoja tiene sus lados 20, 21 laterales ligeramente convergentes uno hacia el otro de manera que se forma un borde libre sobre el cuerpo de la hoja. Este borde libre es en este caso una parte 4 plana, visible en la figura 2, perpendicular a un plano P principal del cuerpo 2 de hoja. Según se ilustra en la figura 3, se deposita, en una segunda etapa del procedimiento, sobre ese borde 4 libre un polvo 5, o una mezcla de polvos, de preferencia a presión, de un material M complementario. Este polvo o esta mezcla de polvos comprende al menos dos elementos 50, 51 que forman el material M complementario. Uno de esos elementos es una partícula 50 de una dureza elevada. Ventajosamente, es un carburo de titanio. El otro elemento es una partícula 51 de acero inoxidable, de calidad alimentaria, ventajosamente del mismo tipo que el que compone el cuerpo 2 de hoja. In a first embodiment of the process the body 2 of the sheet has its lateral sides 20, 21 slightly converging towards each other so that a free edge is formed on the body of the sheet. This free edge is in this case a flat part 4, visible in Figure 2, perpendicular to a main plane P of the sheet body 2. As illustrated in Figure 3, a powder 5, or a mixture of powders, preferably under pressure, of a complementary material M is deposited on a second stage of the process. This powder or this mixture of powders comprises at least two elements 50, 51 that form the complementary material M. One of these elements is a particle 50 of high hardness. Advantageously, it is a titanium carbide. The other element is a particle 51 of food grade stainless steel, advantageously of the same type as that which composes the sheet body 2.

Teniendo en cuenta las diferentes propiedades físicas y mecánicas de los elementos 50 y 51 que componen el material M complementario en forma pulverulenta, durante su proyección sobre el borde 4 libre del cuerpo de la hoja, se observan variaciones en el flujo del polvo 5. Para mantener un cordón 6 de polvo depositado homogéneo, se conectan, por ejemplo mediante inclusión, dos partículas 50, 51 de tipo diferente. Ventajosamente, se incluyen partículas 50 de carburo de titanio en partículas 51 de acero inoxidable. Esta inclusión puede ser total, formando entonces el carburo de titanio el núcleo de una partícula formada por dos materiales, o parcial, mediante incrustación de la partícula de carburo de titanio en una cavidad dispuesta en una partícula de acero inoxidable. Taking into account the different physical and mechanical properties of the elements 50 and 51 that make up the complementary material M in powder form, during its projection on the free edge 4 of the sheet body, variations in the flow of the powder are observed 5. To maintaining a cord 6 of homogeneously deposited powder, two particles 50, 51 of different type are connected, for example. Advantageously, particles 50 of titanium carbide in stainless steel particles 51 are included. This inclusion can be total, then the titanium carbide forming the core of a particle formed by two materials, or partial, by embedding the titanium carbide particle in a cavity arranged in a stainless steel particle.

En otra configuración, las partículas 50 de carburo de titanio se aglomeran entre sí mediante un aglutinante con el fin de obtener aglomerados de partículas de carburo de titanio de tamaño que favorece su flujo. In another configuration, the titanium carbide particles 50 are agglomerated with one another by means of a binder in order to obtain agglomerates of titanium carbide particles of size that favors their flow.

En una variante, la homogeneidad del polvo 5 se obtiene mediante un aglutinante que permite garantizar la unión entre las partículas de acero inoxidable o de carburo de titanio. In a variant, the homogeneity of the powder 5 is obtained by means of a binder that ensures the bond between the stainless steel or titanium carbide particles.

Por tanto, se realiza un polvo 5 que, a pesar de las diferencias de densidad y/o de forma de las partículas 50, 51 que lo componen, presenta una composición homogénea en todos los puntos del cordón 6 de polvo 5 depositado sobre el borde 4 libre del cuerpo 2 de hoja, estando las partículas 50, 51 globalmente repartidas de manera regular. Therefore, a powder 5 is made which, despite the differences in density and / or shape of the particles 50, 51 that compose it, has a homogeneous composition at all points of the cord 6 of dust 5 deposited on the edge 4 free of the sheet body 2, the particles 50, 51 being globally distributed on a regular basis.

Al mismo tiempo que se proyecta este polvo o esta mezcla de polvos, a presión, se somete, de manera simultánea a su deposición, a un haz 8 láser de manera que se lleva a una temperatura de fusión tal que el polvo 5 en el cordón 6 se fusiona de manera íntima con el cuerpo 2 de hoja. Esta técnica se conoce en el campo de los revestimientos de superficie como un método de recargue. A modo de ejemplo que ilustra esta técnica como tal, se hará referencia por ejemplo al sitio de Internet www.irepa-laser.com o incluso a la publicación “traitement de surface d’un gaz léger par plasma produit par laser en vue d’améliorer la résistance mécanique” por D. SICARD, GREMI ORLEANS. At the same time that this powder or this mixture of powders is projected, under pressure, it is subjected, simultaneously to its deposition, to a laser beam 8 so that it is brought to a melting temperature such that the powder 5 in the cord 6 merges intimately with the leaf body 2. This technique is known in the field of surface coatings as a recharge method. As an example that illustrates this technique as such, reference will be made, for example, to the website www.irepa-laser.com or even to the publication “Traitement of surface d'un gaz léger par plasma produit par laser en vue d ' améliorer la résistance mécanique ”by D. SICARD, GREMI ORLEANS.

Una vez depositado el cordón 6 y fusionado sobre el borde 4, se trata de realizar una operación de acabado con el fin de formar la arista 3 cortante propiamente dicha. Esta operación consiste en un mecanizado o un esmerilado para conformar el cordón 6 de manera que ésta presente un filo 7 cortante según se ilustra en la figura 5. Once the cord 6 has been deposited and fused on the edge 4, it is a matter of performing a finishing operation in order to form the cutting edge 3 itself. This operation consists of machining or grinding to form the cord 6 so that it has a cutting edge 7 as illustrated in Figure 5.

En una variante, es posible realizar la operación de acabado de la arista 3 cortante al mismo tiempo que la operación de acabado del cuerpo 2 de hoja. En este caso el cordón 6 se deposita sobre el cuerpo 2 de hoja antes de proceder al acabado según se mencionó anteriormente. Entonces se realizan el esmerilado o el mecanizado, no solamente sobre el cordón 6 sino también sobre el cuerpo 2 de hoja. El mecanizado o el esmerilado se realizan mediante medios conocidos, por ejemplo con ayuda de muelas de diamante. In a variant, it is possible to perform the finishing operation of the cutting edge 3 at the same time as the finishing operation of the sheet body 2. In this case, the cord 6 is deposited on the sheet body 2 before proceeding with the finishing as mentioned above. Then grinding or machining is performed, not only on the cord 6 but also on the sheet body 2. Machining or grinding is done by known means, for example with the help of diamond wheels.

En otro modo de puesta en práctica del procedimiento según se ilustra en las figuras 6 a 11, se proyecta el polvo 105 no sobre una parte 4 plana del cuerpo de hoja sino sobre una cara F de esta última, ligeramente inclinada en la dirección de la arista 103 cortante. Esta cara F del cuerpo 102 de hoja se realiza previamente a la deposición de material M complementario. In another mode of implementation of the process as illustrated in Figures 6 to 11, the powder 105 is projected not on a flat part 4 of the sheet body but on a face F of the latter, slightly inclined in the direction of the sharp edge 103. This face F of the sheet body 102 is made prior to the deposition of complementary material M.

Esta cara F está orientada de manera angular, según un ángulo  no nulo con respecto a un plano P’ principal del cuerpo 102 de la hoja. This face F is oriented angularly, according to an angle  not zero with respect to a main plane P ’of the body 102 of the blade.

Esta inclinación permite depositar, según se ilustra en la figura 7, un cordón o una banda 109 de material M’ complementario de polvo 105. This inclination makes it possible to deposit, as illustrated in Figure 7, a cord or a band 109 of supplementary powder material M ’105.

La deposición y la sinterización del polvo 105 de material complementario se realizan de manera que una de las zonas Z de extremo de la banda 109 esté adyacente al extremo de la cara F del cuerpo 102 de hoja. Deposition and sintering of the powder 105 of complementary material are carried out so that one of the end zones Z of the band 109 is adjacent to the end of the face F of the sheet body 102.

Ventajosamente, tras esta etapa de deposición y de sinterización del polvo 5 ó 105 de material complementario sobre el cuerpo 2 ó 102 de hoja, se realiza una operación de templado y revenido, de manera conocida en sí misma. Este templado y revenido permite “liberar” las tensiones experimentadas por el cuerpo 2; 102 de hoja y/o el material complementario. Advantageously, after this stage of deposition and sintering of the powder 5 or 105 of complementary material on the sheet body 2 or 102, a tempering and tempering operation is performed, in a manner known per se. This tempering and tempering allows "releasing" the tensions experienced by the body 2; 102 sheet and / or complementary material.

Sobre la cara F0, opuesta a la cara F, se realiza, según se ilustra en las figuras 8 y 9, una retirada de material del cuerpo 102 de hoja. Esta retirada se realiza mediante técnicas conocidas en sí mismas, por ejemplo el mecanizado, el esmerilado o la abrasión. On the face F0, opposite the face F, a removal of material from the sheet body 102 is performed, as illustrated in Figures 8 and 9. This removal is done by techniques known per se, for example machining, grinding or abrasion.

Se retira el material constitutivo del cuerpo de la hoja en las proximidades de la arista 103 cortante según una dirección y sobre una superficie que permite alinear, según se representa en la figura 11, esta cara F0 en la prolongación de una de las caras FA de la arista 103 cortante, una vez acabada. Por tanto, las caras F0 y FA son globalmente coplanarias. The constituent material of the sheet body is removed in the vicinity of the cutting edge 103 according to one direction and on a surface that allows to align, as shown in Figure 11, this face F0 in the prolongation of one of the faces FA of sharp edge 103, once finished. Therefore, faces F0 and FA are globally coplanar.

La arista 103 cortante acabada tiene dos caras FA, FB orientadas de manera angular según un ángulo  no nulo, comprendido ventajosamente entre 5 y 60 grados de manera que esas dos caras FA, FB definen una arista 103 cortante en forma de punta. The finished cutting edge 103 has two sides FA, FB angularly oriented according to a non-zero angle, advantageously between 5 and 60 degrees so that these two sides FA, FB define a sharp edge shaped edge 103.

La formación de esta punta se realiza mediante técnicas conocidas en sí mismas de eliminación The formation of this tip is carried out by means of techniques known in themselves of elimination

de material M’ a partir de la cara FA. Esta eliminación, concretamente mediante mecanizado, esmerilado o of material M ’from the face FA. This removal, specifically by machining, grinding or

abrasión, se localiza en una zona Z de extremo o un borde libre de la banda 109. Esta zona Z de extremo abrasion, is located in an end zone Z or a free edge of the band 109. This end zone Z

5 está constituida por la región de la banda 109 que no descansa sobre la cara F del cuerpo 102, una vez realizada la retirada del material del cuerpo 102 de la hoja. 5 is constituted by the region of the band 109 that does not rest on the face F of the body 102, after the removal of the material from the body 102 of the sheet.

Por tanto, como se representa en la figura 11, la arista 103 cortante está formada por una banda Therefore, as shown in Figure 11, the cutting edge 103 is formed by a band

109 de material M’ complementario, descansando esta banda, parcialmente, sobre un borde del cuerpo 109 of complementary M ’material, resting this band, partially, on an edge of the body

102 de hoja. 102 of sheet.

10 En otra configuración, puede preverse una retirada o un refrentado en la cara F del cuerpo 102, de manera que se forma una zona de recepción del material M’ complementario. La profundidad de esta retirada o refrentado es adecuada para que, una vez depositada, la cara superior libre de la banda 109 de material M’ complementario sea globalmente coplanaria a la cara F del cuerpo 102. In another configuration, a withdrawal or a restraint can be provided on the face F of the body 102, so that a receiving area of the complementary material M ’is formed. The depth of this withdrawal or restraint is adequate so that, once deposited, the free upper face of the band 109 of complementary material M ’is globally coplanar to the face F of the body 102.

Puede considerarse, en otro modo de realización, la deposición del material M’ complementario 15 solamente sobre una parte de la arista cortante, por ejemplo sobre la parte solicitada con mayor frecuencia, con el fin de aumentar la vida útil sólo de esta parte. In another embodiment, the deposition of the complementary material M ’15 can be considered only on a part of the cutting edge, for example on the most frequently requested part, in order to increase the service life of only this part.

En otra configuración, las caras FA, FB de la arista 103 son perpendiculares. In another configuration, the faces FA, FB of the edge 103 are perpendicular.

En otro modo de realización, puede usarse un material complementario de un color diferente del color del cuerpo de la hoja. Asimismo las dimensiones y las formas de la banda de material 20 complementario pueden ser diferentes a las descritas. In another embodiment, a complementary material of a color different from the color of the sheet body can be used. Likewise, the dimensions and shapes of the band of complementary material 20 may be different from those described.

En los dos modos de puesta en práctica del procedimiento mencionados anteriormente, es posible realizar un marcaje de la parte de la arista cortante formada por el material complementario. In the two methods of implementing the procedure mentioned above, it is possible to make a marking of the part of the cutting edge formed by the complementary material.

Claims

1. Procedure for manufacturing a cutting tool blade, specifically for a knife, a pair of scissors, a saw, a household or household appliance, or even an industrial machine, this sheet (1) being made of a steel or alloy stainless steels and comprising at least one cutting edge (3; 103) that extends over at least a part of its periphery, comprising the following steps:

--: realizar un cuerpo (2; 102) de hoja que presenta al menos un borde (F; 4) libre previsto en las proximidades de la ubicación de la o de cada arista (3; 103) cortante, make a sheet body (2; 102) that has at least one free edge (F; 4) provided in the vicinity of the location of each cutting edge (3; 103),

--: proyectar sobre al menos un borde (F; 4) libre un material (M; M’) complementario, en forma de un polvo (5; 105) de una dureza superior a la dureza del cuerpo de la hoja, project a complementary material (M; M ’) at least one free edge (F; 4), in the form of a powder (5; 105) of a hardness greater than the hardness of the leaf body,

--: someter el polvo (5; 105) de material complementario a un haz (8) láser de manera que se forma un cordón (6) o una banda (109) sobre al menos una parte de dicho borde (4; F) libre, subjecting the powder (5; 105) of complementary material to a laser beam (8) so that a cord (6) or a band (109) is formed on at least a part of said free edge (4; F),

--: formar el filo (3; 103) cortante en el cordón (6) o la banda (109) de material (M; M’) complementario, forming the cutting edge (3; 103) in the cord (6) or the band (109) of complementary material (M; M ’),

a method in which the powder (5, 105) comprises at least two elements (50, 51) joined together and in which a tempering and tempering operation is performed on the body (2; 102) of the sheet equipped with the cord (6) or with the band (109) of complementary material (M; M '), and the entire stage of forming this cold cutting edge is performed, when the sheet body as well as the cord or the band They are no longer malleable, after the tempering and tempering operation.

2. 2.: Procedimiento según la reivindicación anterior, caracterizado porque se realiza la totalidad de la etapa de conformación de esta arista cortante mediante eliminación de material. Method according to the preceding claim, characterized in that the entire step of forming this cutting edge is carried out by means of material removal.

3. 3.: Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la arista cortante tiene dos caras que definen un filo cortante. Method according to one of the preceding claims, characterized in that the cutting edge has two faces that define a cutting edge.

4. Four.: Procedimiento según la reivindicación anterior, caracterizado porque las dos caras están orientadas según un ángulo comprendido entre 5 y 60º. Method according to the preceding claim, characterized in that the two faces are oriented according to an angle between 5 and 60 °.

5. 5.: Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque dicho borde libre está formado por una parte (4) plana que se extiende en perpendicular a un plano (P) principal del cuerpo (2) de la hoja. Method according to one of claims 1 to 4, characterized in that said free edge is formed by a flat part (4) that extends perpendicular to a main plane (P) of the body (2) of the sheet.

6. 6.: Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque dicho borde libre está formado por una parte (F) del cuerpo (102) de la hoja que se extiende según un plano principal orientado según un ángulo () no nulo con respecto a un plano (P’) principal del cuerpo Method according to one of claims 1 to 4, characterized in that said free edge is formed by a part (F) of the body (102) of the sheet which extends along a main plane oriented according to a non-zero angle () with respect to a main plane (P ') of the body

(102) of the sheet.

7. 7.: Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el cuerpo (2; 102) de la hoja presenta dimensiones ligeramente inferiores a las de la hoja (1) definitiva. Method according to one of the preceding claims, characterized in that the body (2; 102) of the sheet has dimensions slightly smaller than those of the final sheet (1).

8. 8.: Procedimiento según una de las reivindicaciones 2 a 7, caracterizado porque se realiza la arista (3; 103) cortante mediante esmerilado, mecanizado o abrasión al menos del cordón (6) o de la banda (109) de material (M; M’) complementario. Method according to one of claims 2 to 7, characterized in that the cutting edge (3; 103) is made by grinding, machining or abrasion of at least the cord (6) or the band (109) of material (M; M ') complementary.

9. 9.: Procedimiento según la reivindicación 8, caracterizado porque se mecaniza o se esmerila el cuerpo (2; 102) de la hoja al mismo tiempo que se realiza la arista (3; 103) cortante mediante mecanizado o esmerilado. Method according to claim 8, characterized in that the body (2; 102) of the sheet is machined or ground at the same time as the cutting edge (3; 103) is made by machining or grinding.

10. 10.: Procedimiento según la reivindicación 8, caracterizado porque se mecaniza o se esmerila el cuerpo (2) de la hoja antes de la etapa de formación del cordón (6) de material complementario. Method according to claim 8, characterized in that the body (2) of the sheet is machined or ground before the step of forming the cord (6) of complementary material.

11. eleven.: Procedimiento según la reivindicación 5 ó 6, caracterizado porque dicha retirada de material se realiza a partir de un borde (F0) del cuerpo (102) de la hoja opuesto con respecto al plano principal (P’) al borde (F) del cuerpo (102) de la hoja sobre el que se deposita el material (M’) complementario. Method according to claim 5 or 6, characterized in that said removal of material is carried out from an edge (F0) of the body (102) of the opposite sheet with respect to the main plane (P ') to the edge (F) of the body ( 102) of the sheet on which the complementary material (M ') is deposited.