ES2352452T3 - Composición para el lavado de vajilla para uso en máquinas lavavajillas automáticas. - Google Patents
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Abstract
Una composición de detergente para el lavado de vajilla que comprende: (a) 0,5% en peso al 20% en peso de un agente de limpieza que comprende una cantidad detersiva de un tensioactivo; (b) una fuente alcalina en una cantidad eficaz para proporcionar una composición de uso que tiene un pH de al menos 8 y se obtiene diluyendo la composición de detergente para el lavado de vajilla con agua; y (c) un inhibidor de la corrosión en una cantidad suficiente para reducir la corrosión del cristal, comprendiendo el inhibidor de la corrosión: (i) una fuente de ión aluminio; (ii) una fuente de ión cinc; y (iii) en la que la fuente de ión aluminio y la fuente de ión cinc están presentes en cantidades suficientes para proporcionar una composición de uso que tiene una relación de pesos de ión cinc con respecto a ión aluminio de al menos 2:1, y la fuente de ión aluminio y la fuente de ión cinc comprenden partículas que tienen un tamaño medio de partícula inferior a 500 nanómetros.
Description
Composición para el lavado de vajilla para uso
en máquinas lavavajillas automáticas.
La invención se refiere a composiciones para el
lavado de vajilla para uso en máquinas lavavajillas automáticas y a
procedimientos para usar composiciones para el lavado de vajilla en
máquinas lavavajillas automáticas. Las máquinas lavavajillas
automáticas pueden ser máquinas lavavajillas comerciales y/o
domésticas. La composición para el lavado de vajilla incluye un
inhibidor de la corrosión para reducir la corrosión del cristal. La
composición para el lavado de vajilla puede proporcionarse para uso
en entornos de agua dura.
La cristalería que se lava repetitivamente en
máquinas lavavajillas automáticas tiene una tendencia a desarrollan
una turbidez superficial que es irreversible. La turbidez se
manifiesta frecuentemente como una película iridiscente que muestra
los tonos del arco iris en la luz reflejada de la superficie del
cristal. El cristal se vuelve progresivamente más opaco con lavados
repetidos. Se cree que esta turbidez es un tipo de decapado o
corrosión del cristal. Este mismo tipo de corrosión se observa en
otros artículos que incluyen loza, porcelana y cerámica.
La corrosión del cristal en lavavajillas
automáticos es un fenómeno muy conocido. Un artículo de D. Joubert
y H. Van Daele titulado "Etching of Glassware in Mechanical
Dishwashing" en Soap and Chemical Specialties, marzo, 1971, pág.
62, 64 y 67, trata la influencia de diversas composiciones de
detergente, particularmente aquellas de una naturaleza alcalina.
Este tema también se trata en un artículo titulado "The Present
Position of Investigations into the Behavior of Glass During
Mechanical Dishwashing" presentado por Th. Altenschoepfer en
abril, 1971, en un simposio en Charleroi, Bélgica, sobre "El
efecto de los detergentes sobre la cristalería en lavavajillas
domésticos". Véase, por tanto, otro artículo expuesto en el mismo
simposio por P. Mayaux titulado "Mechanism of Glass Attack by
Chemical Agents".
Se cree que el problema de la corrosión de la
cristalería está relacionado con dos fenómenos separados; el
primero es la corrosión o decapado debido al lixiviado de minerales
de la propia composición del cristal junto con la hidrólisis de
redes de silicato, y el segundo es la deposición y la redeposición
de material de silicato sobre el cristal. Es una combinación de los
dos lo que puede producir el aspecto turbio de la cristalería que
ha sido lavada repetidamente en lavavajillas automáticos. Esta
turbidez se manifiesta frecuentemente en las fases tempranas como
una película iridiscente que progresivamente se vuelve más opaca con
lavados repetidos.
Los inhibidores de la corrosión se han añadido a
composiciones para el lavado de vajillas automático para reducir el
decapado o la corrosión encontrada en el cristal. Por ejemplo,
véanse la patente de EE.UU. nº 2.447.297 a Wegst y col.; la patente
de EE.UU. nº 2.514.304 a Bacon y col.; la patente de EE.UU. nº
4.443.270 a Baird y col.; la patente de EE.UU. nº 4.933.101 a
Cilley y col.; la patente de EE.UU. nº 4.908.148 a Caravajal y
col.; la patente de EE.UU. nº 4.390.441 a Beavan. El cinc se ha
desvelado para uso en la prevención de la corrosión del cristal.
Por ejemplo, véanse la patente de EE.UU. nº 4.917.812 a Cilley; la
patente de EE.UU. nº 3.677.820 a Rutkowski; la patente de EE.UU. nº
3.255.117 a Knapp; la patente de EE.UU. nº 3.350.318 a Green; la
patente de EE.UU. nº 2.575.576 a Bacon y col.; la patente de EE.UU.
nº 3.755.180 a Austin; y la patente de EE.UU. nº 3.966.627 a Gray.
Se han desvelado composiciones de detergente para el lavado de
vajillas automático que incorporan sales de aluminio para reducir
la corrosión del cristal. Véanse la publicación internacional nº WO
96/36687; la patente de EE.UU. nº 3.701.736 a Austin y col.; la
patente de EE.UU. nº 5.624.892 a Angevaare y col.; y la patente de
EE.UU. nº 5.624.892 a Angevaare y col.; y la patente de EE.UU. nº
5.598.506 a Angevaare y col.
El documento US 4.933.101 (correspondiente a EP
0 387 997) desvela una composición de detergente para el lavado de
vajillas que contiene una sal de cinc inorgánica insoluble como
inhibidor de la corrosión del cristal. El documento DE 25 39 531
describe una composición de detergente para el lavado de vajillas
automático que comprende un silicato de aluminio insoluble y
cloruro de cinc. El documento WO 02/068352 describe un cristal
soluble en agua como protector de la corrosión en máquinas
lavavajillas que comprende óxido de cinc insoluble.
Se proporciona una composición de detergente
para el lavado de vajilla según la reivindicación 1. La composición
de detergente para el lavado de vajilla incluye como agente de
limpieza una fuente alcalina, y un inhibidor de la corrosión. El
agente de limpieza incluye una cantidad detersiva de un
tensioactivo. La fuente alcalina se proporciona en una cantidad
eficaz para proporcionar una composición de uso que tiene un pH de
al menos 8. El inhibidor de la corrosión incluye una fuente de ión
aluminio y una fuente de ión cinc. El inhibidor de la corrosión se
proporciona en una cantidad suficiente para reducir la corrosión del
cristal cuando la composición de detergente para el lavado de
vajilla se proporciona como una composición de uso para lavar
cristal en una máquina lavavajillas automática. Las cantidades de la
fuente de ión cinc y la fuente de ión aluminio pueden controlarse
para proporcionar en la composición de uso una relación de pesos del
ión cinc con respecto al ión aluminio suficiente para reducir la
corrosión en el cristal lavado con la composición de uso.
La corrosión del cristal puede caracterizarse
por la aparición de una película iridiscente que muestra tonos del
arco iris de la luz reflejada de la superficie del cristal que
progresivamente se vuelven más turbios con el lavado adicional. Un
tipo de corrosión que se cree que existe se manifiesta como una
película sobre la superficie del cristal formada a partir de
precipitados. Se cree que este tipo de corrosión es un problema
particular en presencia de agua dura en la que los iones calcio
libres están disponibles para la precipitación. Con el fin de
reducir este tipo de corrosión pueden controlarse las cantidades de
la fuente de ión cinc y la fuente de ión aluminio. Las cantidades
de la fuente de ión cinc y la fuente de ión aluminio están
controladas para proporcionar una relación de pesos del ión cinc
con respecto al ión aluminio en la composición de uso de al menos
2:1. Un intervalo a modo de ejemplo de la fuente de ión cinc con
respecto a la fuente de ión aluminio puede estar entre 20:1 y 3:1.
La cantidad de inhibidor de la corrosión puede proporcionarse de
manera que la composición de uso proporcione un nivel deseado de
resistencia al decapado. Una cantidad a modo de ejemplo de
inhibidor de la corrosión que puede proporcionarse en la composición
de uso puede estar entre 6 ppm y 300 ppm. Además, la cantidad de
inhibidor de la corrosión que puede proporcionarse en el concentrado
puede estar entre el 0,5% en peso y el 25% en peso.
La composición de detergente para el lavado de
vajilla proporciona una composición de uso que tiene un pH superior
a 8. Además, según la invención se proporciona una composición de
limpieza que puede usarse en entornos distintos de dentro de una
máquina lavavajillas.
Se proporciona un procedimiento para usar una
composición de detergente para el lavado de vajilla según la
reivindicación 12. El procedimiento incluye las etapas de diluir una
composición de detergente para el lavado de vajilla con agua a una
relación de dilución de agua con respecto a la composición de
detergente para el lavado de vajilla de al menos 20:1, y lavar los
vajilla con la composición de uso en una máquina lavavajillas
automática.
La Figura 1 es una gráfica que muestra una guía
para seleccionar la concentración de inhibidor de la corrosión en
una composición de uso en función de la dureza del agua, la suciedad
de comida, alcalinidad y niveles de coadyuvantes.
La Figura 2 es una gráfica que muestra la
concentración de silicio en cuatro composiciones para el lavado de
vajilla a 48 horas y 96 horas según el Ejemplo 9.
La Figura 3 es una gráfica que muestra la
concentración de calcio en cuatro composiciones para el lavado de
vajilla a 48 horas y 96 horas según el Ejemplo 9.
La Figura 4 es una gráfica que muestra la
concentración de silicio en composiciones para el lavado de vajilla
a 96 horas según el Ejemplo 13.
La Figura 5 es una gráfica que muestra una
representación ternaria de la concentración de aluminato de sodio,
cloruro de cinc y carbonato cálcico según el Ejemplo 14.
La Figura 6 es una gráfica que muestra una
representación ternaria de la concentración de aluminato de sodio,
cloruro de cinc y carbonato cálcico según el Ejemplo 15.
La invención proporciona una composición para el
lavado de vajilla para proteger artículos tales como cristalerías
de la corrosión en una máquina lavavajillas o para el lavado de
vajilla automática durante el lavado de vajillas o el lavado de
vajilla automático. La corrosión de la cristalería puede detectarse
como una turbidez sobre la superficie del cristal. La turbidez
puede manifestarse en las fases tempranas como una película
iridiscente que muestra tonos del arco iris en la luz reflejada de
la superficie del cristal y que progresivamente se vuelve más
turbia. La corrosión del cristal se refiere generalmente a un
deterioro del cristal resultante del decapado del cristal debido al
lixiviado de minerales del cristal junto con la hidrólisis de la red
de silicato y/o la formación de película resultante de la
deposición y redeposición de material de silicato sobre el cristal.
Se cree que un tipo adicional de formación de película puede
resultar de la deposición de sales de calcio sobre el cristal. El
calcio puede tener una tendencia a interactuar con ciertos metales
tales como aluminio y precipitar formando una película sobre el
cristal.
El documento WO 2005/005389 se refiere a
composiciones para el lavado de vajilla para uso en máquinas
lavavajillas automáticas y a procedimientos para la preparación y
el uso de una composición para el lavado de vajilla. La presente
invención se refiere al menos en parte a proporcionar una
composición para el lavado de vajilla que proporcione resistencia
mejorada a la corrosión del cristal en presencia de agua dura.
La composición para el lavado de vajilla puede
denominarse en lo sucesivo una composición de limpieza y puede
estar disponible para la limpieza en entornos distintos de dentro de
una máquina lavavajillas o para el lavado de vajilla automática.
Debe entenderse que el término "lavado de vajilla" se refiere a
y se indica para incluir tanto el lavado de vajilla como el lavado
de vajillas. Además, la composición para el lavado de vajilla puede
referirse a un concentrado y a una composición de uso. En general,
un concentrado es la composición que pretende diluirse con agua
para proporcionar la composición de uso que pone en contacto la
superficie del cristal para proporcionar el efecto deseado, tal como
la limpieza.
La composición para el lavado de vajilla incluye
un inhibidor de la corrosión que contiene una cantidad eficaz de
una fuente de ión aluminio y una cantidad eficaz de una fuente de
ión cinc para proporcionar una composición de uso que presenta
resistencia a la corrosión del cristal. La cantidad eficaz de una
fuente de ión aluminio y la cantidad eficaz de una fuente de ión
cinc pueden caracterizarse como las cantidades suficientes para
proporcionar una composición de uso que presenta corrosión reducida
del cristal en comparación con una composición que es idéntica,
excepto que sólo contiene una de la fuente de ión aluminio y la
fuente de ión cinc a una concentración igual a la combinación de la
fuente de ión aluminio y la fuente de ión cinc. Se espera que la
combinación de la fuente de ión aluminio y la fuente de ión cinc
proporcione una composición de uso que presenta resistencia a la
corrosión del cristal mejorada en comparación con una composición de
uso por lo demás idéntica, excepto que se prepara a partir de un
concentrado que sólo contiene una de la fuente de ión aluminio y la
fuente de ión cinc a una concentración equivalente a la
concentración de las cantidades combinadas. La combinación de la
fuente de ión aluminio y la fuente de ión cinc puede caracterizarse
como una combinación sinérgica cuando la mejora en la resistencia a
la corrosión es mayor que el efecto acumulado esperado de la fuente
de ión aluminio y la fuente de ión cinc.
La composición para el lavado de vajilla que
pone en contacto los artículos que van a lavarse en un procedimiento
de lavado de vajillas automático pueden denominarse en lo sucesivo
la composición de uso. La composición de uso puede proporcionarse a
una concentración de sólidos que proporcionen cantidad deseado de
propiedades detersivas. La concentración de sólidos se refiere a la
concentración de los componentes no acuosos en la composición de
uso. La composición para el lavado de vajilla antes de la dilución
para proporcionar la composición de uso puede denominarse en lo
sucesivo el concentrado de la composición para el lavado de vajilla
o más simplemente el concentrado. El concentrado puede
proporcionarse en diversas formas incluyendo como un líquido y como
un sólido. Debe entenderse que pastas y geles pueden considerarse
un tipo de líquido. Además, debe entenderse que polvos, aglomerados,
lentejas, pastillas y bloques son tipos de un sólido.
Se espera que la composición para el lavado de
vajilla se use diluyendo el concentrado con agua en el sitio o
localización de uso para proporcionar la composición de uso. En
muchos casos, cuando la composición para el lavado de vajilla se
usa en una máquina lavavajillas o para el lavado de vajilla
automática, se espera que ese sitio o localización de uso sea
dentro de la máquina lavavajillas o para el lavado automático de
vajilla. Si la composición para el lavado de vajilla se usa en una
máquina lavavajillas residencial o de estilo doméstico, se espera
que la composición pueda colocarse en el compartimento de detergente
de la máquina lavavajillas. Frecuentemente, el compartimento de
detergente se localiza en la puerta de la máquina lavavajillas. La
composición para el lavado de vajilla puede proporcionarse de forma
que permita la introducción de una dosis única de la composición
para el lavado de vajilla en el compartimento. En general, una dosis
única se refiere a la cantidad de la composición para el lavado de
vajilla que se desea para una única aplicación de lavado de vajilla.
En muchas máquinas lavavajillas o para el lavado de vajilla
comerciales, e incluso para ciertas máquinas para el lavado de
vajilla residenciales o de estilo doméstico, se espera que una gran
cantidad de composición para el lavado de vajilla pueda
proporcionarse en un compartimento que permite la liberación de una
cantidad de dosis única de la composición para cada ciclo de lavado
de vajilla o de lavado de vajilla. Un compartimento tal puede
proporcionarse como parte de la máquina de lavado de vajilla o
lavavajillas o puede proporcionarse como una estructura separada
conectada a la máquina de lavado de vajilla o lavavajillas mediante
un tubo flexible para la descarga de líquido a la misma. Por
ejemplo, un bloque de la composición para el lavado de vajilla
puede proporcionarse en una tolva y puede pulverizarse agua contra
la superficie del bloque para proporcionar un concentrado líquido
que puede introducirse en la máquina lavavajillas. La tolva puede
ser una parte de la máquina lavavajillas o puede proporcionarse
separada de la máquina lavavajillas.
Se espera que el agua de dilución que va a
usarse para diluir el concentrado para formar la composición de uso
pueda variar de una localización a otra. Es decir, se espera que el
agua disponible en una localización pueda tener un nivel
relativamente bajo de sólidos disueltos totales, mientras que el
agua en otra localización puede considerarse "dura". En
general, el agua dura se considera que es agua que tiene un
contenido de sólidos disueltos totales (SDT) superior a 200 ppm. La
dureza del agua puede afectar la corrosión del cristal. En general,
el agua que tiene un contenido de sólidos disueltos totales mayor
tiene una tendencia a corroer el cristal más rápido que el agua que
tiene un bajo nivel de sólidos disueltos totales. La dureza del agua
puede abordarse de varias formas. Por ejemplo, el agua puede
ablandarse. Es decir, el calcio y el magnesio pueden sustituirse
por sodio. Además, la composición para el lavado de vajilla puede
incluir coadyuvantes y/o agentes quelantes a niveles suficientes
para tratar la dureza. Los ablandadores del agua tienen una
tendencia a descomponerse de vez en cuando y/o quedarse sin el
material que proporciona el efecto de ablandamiento. Además, ciertos
entornos pueden proporcionar agua que tiene una dureza que supera
la capacidad de los coadyuvantes o quelantes de la composición de
detergente para el lavado de vajillas. En tales circunstancias se
cree que puede estar disponible ión calcio libre que puede
contribuir a la corrosión del cristal. La composición para el lavado
de vajilla puede proporcionarse con un inhibidor de la corrosión
que resiste a la corrosión del cristal incluso bajo estas
condiciones.
La composición de uso puede tener un contenido
de sólidos que es suficiente para proporcionar el nivel deseado de
limpieza a la vez que se evita desperdiciar la composición para el
lavado de vajilla usando demasiado. En general, se espera que la
composición de uso tenga un contenido de sólidos de al menos el
0,05% en peso, y puede tener un contenido de sólidos de entre el
0,05% en peso y el 0,75% en peso. La composición de uso puede
prepararse a partir del concentrado diluyendo con agua a una
relación de dilución que proporciona el uso conveniente del
concentrado y proporciona la formación de una composición de uso que
tiene propiedades detersivas deseadas. El concentrado se diluye a
una relación de agua con respecto a concentrado de al menos 20:1, y
puede estar entre 20:1 y 200:1; para proporcionar una composición de
uso que tiene propiedades detersivas deseadas.
La composición para el lavado de vajilla puede
proporcionarse en forma de un sólido. Composiciones lavavajillas
sólidas a modo de ejemplo se desvelan en las patentes de EE.UU. nº
6.410.495 de Lentsch y col., 6.369.021 de Man y col., 6.258.765 de
Wei y col., 6.177.392 de Lentsch y col., 6.164.296 de Lentsch y
col., 6.156.715 de Lentsch y col. y 6.150.624 de Lentsch y col. Las
composiciones de cada una de estas patentes pueden modificarse para
proporcionar una composición para el lavado de vajilla que incluye
una cantidad eficaz de un inhibidor de la corrosión para
proporcionar una reducción deseada del decapado y la formación de
película del cristal.
\vskip1.000000\baselineskip
El inhibidor de la corrosión se incluye en la
composición para el lavado de vajilla en una cantidad suficiente
para proporcionar una composición de uso que presenta una tasa de
corrosión del cristal que es inferior a la tasa de corrosión del
cristal para una composición de uso por lo demás idéntica, excepto
por la ausencia del inhibidor de la corrosión. El inhibidor de la
corrosión se refiere a la combinación de una fuente de ión aluminio
y una fuente de ión cinc. La fuente de ión aluminio y la fuente de
ión cinc proporcionan ión aluminio e ión cinc, respectivamente,
cuando la composición para el lavado de vajilla se proporciona en
forma de una composición de uso. No está completamente claro qué
iones exactos están presentes en la composición de uso. Por
ejemplo, si la composición de uso es alcalina, se espera que el ión
aluminio pueda estar disponible como un ión aluminato. Por
consiguiente, debe entenderse que los términos "ión aluminio" e
"ión cinc" se refieren a iones que contienen los metales
aluminio y cinc, respectivamente. Los términos "ión aluminio" e
"ión cinc" no se limitan al aluminio elemental proporcionado
como un ión y al cinc elemental proporcionado como un ión,
respectivamente.
Cualquier componente que proporcione un ión
aluminio en una composición de uso puede denominarse en lo sucesivo
una fuente de ión aluminio, y cualquier componente que proporcione
un ión cinc cuando se proporciona en una composición de uso puede
denominarse en lo sucesivo una fuente de ión cinc. No es necesario
que la fuente de ión aluminio y/o la fuente de ión cinc reaccionen
para formar el ión aluminio y/o el ión cinc. Debe entenderse que el
ión aluminio puede considerarse una fuente de ión aluminio, y el ión
cinc puede considerarse una fuente de ión cinc. La fuente de ión
aluminio y la fuente de ión cinc pueden proporcionarse en forma de
sales orgánicas, sales inorgánicas y mezclas de las mismas. Fuentes
de ión aluminio a modo de ejemplo incluyen sales de aluminio tales
como aluminato de sodio, bromuro de aluminio, clorato de aluminio,
cloruro de aluminio, yoduro de aluminio, nitrato de aluminio,
sulfato de aluminio, acetato de aluminio, formiato de aluminio,
tartrato de aluminio, lactato de aluminio, oleato de aluminio,
bromato de aluminio, borato de aluminio, sulfato de aluminio y
potasio, sulfato de aluminio y cinc, óxido de aluminio, fosfato de
aluminio, y mezclas de los mismos. Fuentes de ión cinc a modo de
ejemplo incluyen sales de cinc tales como cloruro de cinc, sulfato
de cinc, nitrato de cinc, yoduro de cinc, tiocianato de cinc,
fluorosilicato de cinc, dicromato de cinc, clorato, cincato de
sodio, gluconato de cinc, acetato de cinc, benzoato de cinc,
citrato de cinc, lactato de cinc, formiato de cinc, bromato de
cinc, bromuro de cinc, fluoruro de cinc, fluorosilicato de cinc,
salicilato de cinc, óxido de cinc, carbonato de cinc y mezclas de
los mismos. Además, la fuente de ión aluminio y la fuente de ión
cinc pueden seleccionarse como aquellos componentes que se
caracterizan por la Agencia estadounidense del medicamento como
aditivos alimentarios directos o indirectos. Debido a que la
composición de detergente para el lavado de vajillas se usará para
lavar artículos que se ponen en contacto con comida, puede desearse
seleccionar la fuente de ión aluminio y la fuente de ión cinc como
componentes que se caracterizan por la Agencia federal
estadounidense de fármacos y medicamentos como aditivos alimentarios
directos o indirectos. A modo de teoría, se cree que la fuente de
ión aluminio y la fuente de ión cinc proporcionan ión aluminio e ión
cinc, respectivamente, que interactúan y precipitan sobre las
superficies de artículos que están siendo lavados. Además, se cree
que el precipitado puede quedar con el artículo hasta que se elimine
posteriormente en una operación de lavado de vajillas posterior.
La fuente de ión aluminio y la fuente de ión
cinc se proporcionan en formas que ayudan en la solubilización de
la fuente de ión aluminio y la fuente de ión cinc para formar el ión
aluminio y el ión cinc cuando se proporcionan en una composición de
uso. El tamaño de la fuente de ión aluminio y la fuente de ión cinc
se ajusta para potenciar la solubilidad. La fuente de ión aluminio
y la fuente de ión cinc se proporcionan como nanopartículas para
ayudar a aumentar la tasa de solubilidad. La fuente de ión aluminio
y la fuente de ión cinc se proporcionan como partículas que tienen
un tamaño inferior a 500 nm.
Se espera que el ión aluminio y el ión cinc
interactúen en la composición de uso y precipiten sobre la
superficie del cristal. En un entorno alcalino se espera que el ión
aluminato interactúe con el ión cinc para formar aluminato de cinc,
y que el aluminato de cinc precipite. Aunque el aluminato de cinc se
considera insoluble en agua, no precipita demasiado rápido. Como
resultado, se espera que no todo el aluminato de cinc precipite
durante un ciclo de lavado y gran parte del aluminato de cinc quede
en la composición de uso y se elimine de los lavavajillas cuando se
drene la composición de uso. Como resultado, la película que se
forma sobre la superficie del cristal por el aluminato de cinc
precipitado puede ser sustancialmente invisible para el ojo humano.
Debe entenderse que la frase "sustancialmente invisible para el
ojo humano" se refiere a la falta de formación de película
visible por el aluminato de cinc. La formación de película visible
se refiere a un aspecto turbio que puede empezar con una película
iridiscente que muestra tonos del arco iris en la luz reflejada del
cristal. Controlando la precipitación del ión aluminio y el ión cinc
se espera que la cantidad de precipitado que se forma sobre el
cristal pueda controlarse para proporcionar una película sobre el
cristal que es tanto sustancialmente invisible para el ojo humano
como que funciona como una capa protectora. Por funcionar como una
capa protectora, se espera que la película formada mediante
precipitación de ión aluminio y el ión cinc proporcione resistencia
a la corrosión de la superficie del cristal. Es decir, otros
componentes de la composición de uso tales como la alcalinidad y
los coadyuvantes o los secuestrantes pueden atacar la capa
protectora antes de atacar la superficie del cristal. Se cree que
la capa protectora puede funcionar como una capa de sacrificio en
la que la alcalinidad, los coadyuvantes o los secuestrantes atacan
la capa protectora y eliminan porciones de la capa protectora, y que
la precipitación controlada del ión aluminio y el ión cinc regenera
la capa protectora.
El lavado de cristal en presencia de agua dura
puede ser problemático debido a que el calcio del agua tiene una
tendencia a interactuar con el inhibidor de la corrosión y
precipitar sobre la superficie del cristal bastante rápidamente
produciendo una película visible. La existencia de una película
visible puede denominarse en lo sucesivo "formación de
película" y se considera un tipo de corrosión debido a que es
sustancialmente irreversible. Debe entenderse que el término
"sustancialmente irreversible" se refiere a la incapacidad de
la película para desaparecer como resultado del lavado convencional.
Se cree que una parte de la película puede eliminarse como
resultado del tratamiento cuidadoso con ciertos tipos de productos
químicos en un laboratorio. En una máquina para el lavado de
vajilla, tal tratamiento para eliminar la formación visible de
película sería poco práctico. El calcio en el agua dura tiene una
tendencia a interactuar con el ión aluminio y precipitar sobre el
cristal. En el caso del ión aluminato se cree que el calcio
reacciona con el ión aluminato para formar aluminato de calcio que
precipita relativamente rápido.
El agua dura se caracteriza frecuentemente como
agua que contiene un contenido de sólidos disueltos totales (SDT)
superior a 200 ppm. Este tipo de agua se denomina frecuentemente en
lo sucesivo agua con alto contenido de sólidos. En ciertas
localidades, el agua contiene un contenido de sólidos disueltos
totales superior a 400 ppm, e incluso superior a 800 ppm. Los
sólidos disueltos se refieren a la presencia de calcio y magnesio.
Estos componentes del agua dura pueden abordarse ablandando el agua
y/o usando coadyuvantes y secuestrantes en la composición para el
lavado de vajilla. En el caso del ablandamiento del agua, el sodio
se usa frecuentemente para desplazar el calcio y el magnesio. La
composición para el lavado de vajilla puede incluir coadyuvante y/o
secuestrante para tratar el calcio y así reducir su tendencia a
precipitar con el ión aluminio. El calcio que está disponible en
una composición de uso para precipitar con el ión aluminio puede
denominarse en lo sucesivo "ión calcio libre" y generalmente
se considera que es el ión calcio sin quelar en la composición de
uso. Si el nivel de ión calcio libre es relativamente pequeño, se
cree que la relación de pesos del ión cinc con respecto al ión
aluminio puede proporcionarse a niveles que proporcionen las
resistencias a la corrosión deseadas presentadas por una falta de
decapado. Debido a que la presencia de ión calcio libre no es una
cuestión particular, se cree que la formación de película producida
por la precipitación de ión calcio e ión aluminio no será muy
significativa. Como resultado, la relación del ión cinc con respecto
al ión aluminio puede seleccionarse como se describe en el
documento WO 2005/005389. En situaciones en las que el ión calcio
libre esté disponible en la composición de uso en cantidad
suficiente para producir la precipitación del ión calcio y el ión
aluminio para proporcionar la formación de película visible, la
relación del ión cinc con respecto al ión aluminio puede
controlarse para proporcionar la resistencia al decapado y también
la resistencia a la formación de película visible a partir de la
precipitación del ión calcio y el ión aluminio. Por ejemplo, si la
composición de uso contiene más de 200 ppm de ión calcio libre, la
relación de pesos del ión cinc con respecto al ión aluminio puede
proporcionarse a más de 2:1. A modo de un intervalo a modo de
ejemplo, se cree que la relación de pesos del ión cinc con respecto
al ión aluminio puede proporcionarse a entre 20:1 y 2:1. Además, la
relación de pesos de ión cinc con respecto a ión aluminio puede ser
superior a 3:1, y puede proporcionarse en un intervalo de entre
15:1 y 3:1. Además, la relación de pesos de ión cinc con respecto a
ión aluminio puede proporcionarse a más de 4:1 y puede
proporcionarse a más de 6:1. Debe entenderse que la relación de ión
cinc con respecto a ión aluminio puede superar 15:1 y 20:1 cuando
todavía puede proporcionarse resistencia a la corrosión. Además,
debe entenderse que la referencia a la relación de pesos del ión
cinc y el ión aluminio se refiere a una relación de pesos basada en
el componente de cinc del ión cinc y el componente de aluminio del
ión aluminio. Es decir, es el peso del metal que se determina para
fines de la relación de pesos en vez del peso de toda la molécula
que puede contener el metal. Por ejemplo, en el caso de aluminato de
sodio, el peso del ión aluminio se refiere al componente de aluminio
de la molécula en vez de a todo el ión aluminato.
El inhibidor de la corrosión puede
proporcionarse en la composición de uso en una cantidad eficaz para
reducir la corrosión de cristal. Se espera que la composición de
uso incluya al menos aproximadamente 6 ppm del inhibidor de la
corrosión para proporcionar las propiedades de inhibición de la
corrosión deseadas. La cantidad de inhibidor de la corrosión se
calcula basándose en la cantidad combinada de la fuente de ión
aluminio y la fuente de ión cinc. Se espera que puedan usarse
mayores cantidades de inhibidor de la corrosión en la composición de
uso sin efectos perjudiciales. Se espera que a un cierto punto se
pierda el efecto aditivo del aumento de la resistencia a la
corrosión al aumentar la concentración de inhibidor de la corrosión,
y el inhibidor de la corrosión adicional simplemente aumentará el
coste de uso de la composición de limpieza. En el caso de una
composición de uso que contiene más de 200 ppm de ión calcio libre
se espera que proporcionar una mayor concentración de ión aluminio
pueda aumentar la disponibilidad del ión calcio para precipitar con
el ión aluminio. Por consiguiente, el límite superior de la
concentración del inhibidor de la corrosión puede seleccionarse
para evitar la formación de película visible. La composición de uso
puede incluir entre 6 ppm y 300 ppm del inhibidor de la corrosión y
entre 20 ppm y 200 ppm del inhibidor de la corrosión. En el caso del
concentrado que pretende diluirse a una composición de uso se
espera que el inhibidor de la corrosión proporcione una
concentración de entre el 0,5% en peso y el 25% en peso, entre el
0,5% en peso y el 15% en peso, entre el 1% en peso y el 10% en peso
y entre el 2% en peso y el 5% en peso.
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La composición para el lavado de vajilla según
la invención incluye una cantidad eficaz de una o más fuentes
alcalinas para potenciar la limpieza de un sustrato y mejorar el
rendimiento de la eliminación de suciedad de la composición. En
general, una cantidad eficaz de una o más fuentes alcalinas debe
considerarse como una cantidad que proporciona una composición de
uso que tiene un pH de al menos 8. Si la composición de uso tiene
un pH de entre 8 y 10, puede considerarse suavemente alcalina, y si
el pH es mayor que 12, la composición de uso puede considerarse
cáustica. En general, se desea proporcionar la composición de uso
como una composición de limpieza suavemente alcalina debido a que
se considera que es más segura que las composiciones de uso de base
cáustica.
La composición para el lavado de vajilla puede
incluir un carbonato metálico y/o hidróxido de metal alcalino.
Carbonatos metálicos a modo de ejemplo que pueden usarse incluyen,
por ejemplo, carbonato, bicarbonato, sesquicarbonato de sodio o de
potasio, mezclas de los mismos. Hidróxidos de metales alcalinos a
modo de ejemplo que pueden usarse incluyen, por ejemplo, hidróxido
de sodio o de potasio. El hidróxido de metal alcalino puede añadirse
a la composición en forma de perlas sólidas, disuelto en una
disolución acuosa, o una combinación de los mismos. Los hidróxidos
de metales alcalinos están comercialmente disponibles como un sólido
en forma de sólidos o perlas apilados que tienen una mezcla de
tamaños de partícula que oscila de 1,68-0,149 mm
(12-100 de malla americana) o como una disolución
acuosa como, por ejemplo, como una disolución al 50% en peso y al
73% en peso.
La composición para el lavado de vajilla puede
incluir una cantidad suficiente de la fuente alcalina para
proporcionar la composición de uso con un pH de al menos 8. En
general se espera que el concentrado incluya la fuente alcalina en
una cantidad de al menos el 5% en peso, al menos el 10% en peso o al
menos el 15% en peso. Con el fin de proporcionar suficiente espacio
para otros componentes en el concentrado, la fuente alcalina puede
proporcionarse en el concentrado en una cantidad inferior al 60% en
peso. Además, la fuente alcalina puede proporcionarse en cantidad
inferior al 30% en peso e inferior al 20% en peso.
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La composición para el lavado de vajilla incluye
al menos un agente de limpieza que comprende un tensioactivo o
sistema tensioactivo. Puede usarse una variedad de tensioactivos en
una composición para el lavado de vajilla tales como tensioactivos
aniónicos, no iónicos, catiónicos y de ión bipolar. La composición
para el lavado de vajilla incluye el agente de limpieza en un
intervalo de entre el 0,5% en peso y el 20% en peso, entre el 0,5%
en peso y el 15% en peso, entre el 1,5% en peso y el 15% en peso,
entre el 1% en peso y el 10% en peso y entre el 2% en peso y el 5%
en peso. Intervalos a modo de ejemplo adicionales de tensioactivo en
un concentrado incluyen 0,5% en peso al 5% en peso y 1% en peso al
3% en peso.
Tensioactivos a modo de ejemplo que pueden
usarse están comercialmente disponibles de varias fuentes. Para una
discusión de tensioactivos véase Kirk-Othmer,
Encyclopedia of Chemical Technology, tercera edición, volumen 8,
páginas 900-912. El agente de limpieza se
proporciona en una cantidad eficaz para proporcionar un nivel de
limpieza deseado.
Los tensioactivos aniónicos útiles en la
composición para el lavado de vajilla incluyen, por ejemplo,
carboxilatos tales como alquilcarboxilatos (sales de ácido
carboxílico) y polialcoxicarboxilatos, carboxilatos de etoxilatos
de alcohol, carboxilatos de etoxilatos de nonilfenol; sulfonatos
tales como alquilsulfonatos, alquilbencenosulfonatos,
alquilarilsulfonatos, ésteres de ácidos grasos sulfonados; sulfatos
tales como alcoholes sulfatados, etoxilatos de alcoholes
sulfatados, alquilfenoles sulfatados, alquilsulfatos,
sulfosuccinatos, sulfatos de alquiléter; y ésteres de fosfato tales
como ésteres de alquilfosfato. Los tensioactivos aniónicos a modo de
ejemplo incluyen alquilarilsulfonato de sodio,
alfa-olefinsulfonato y sulfatos de alcohol
graso.
Los tensioactivos no iónicos útiles en la
composición para el lavado de vajilla incluyen, por ejemplo,
aquellos que tienen un polímero de poli(óxido de alquileno) como
parte de la molécula de tensioactivo. Tales tensioactivos no
iónicos incluyen, por ejemplo, polietilenglicoléteres de tapados con
cloro, bencilo, metilo, etilo, propilo, butilo y otros alquilos
similares de alcoholes grasos; tensioactivos no iónicos libres de
poli(óxido de alquileno) tales como alquilpoliglucósidos; ésteres
de sorbitano y de sacarosa y sus etoxilatos; etilendiamina
alcoxilada; alcoxilatos de alcohol tales como propoxilatos de
etoxilato de alcohol, propoxilatos de alcohol, propoxilatos de
etoxilato de propoxilato de alcohol, butoxilatos de etoxilato de
alcohol; etoxilato de nonilfenol, éteres de polioxietilenglicol;
ésteres de ácidos carboxílico tales como ésteres de glicerina,
ésteres de polioxietileno, ésteres de ácidos grasos etoxilados y de
glicol; amidas carboxílicas tales como condensados de dietanolamina,
condensados de monoalcanolamina, amidas de ácidos grasos de
polioxietileno; y copolímeros de bloque de poli(óxido de alquileno)
que incluyen un copolímero de bloque de óxido de etileno/óxido de
propileno tal como aquellos comercialmente disponibles bajo la
marca registrada PLURONIC® (BASF-Wyandotte). También
pueden usarse tensioactivos de silicona tales como ABIL® B8852.
Los tensioactivos catiónicos que pueden usarse
en la composición para el lavado de vajilla incluyen aminas tales
como monoaminas primarias, secundarias y terciarias con cadenas
alquilo C_{18} o alquenilo, alquilaminas etoxiladas, alcoxilatos
de etilendiamina, imidazoles tales como una
1-(2-hidroxietil)-2-imidazolina,
una
2-alquil-1-(2-hidroxietil)-2-imidazolina
y similares; y sales de amonio cuaternario como, por ejemplo,
tensioactivos de cloruro de alquilamonio cuaternario tales como
cloruro de
n-alquil(C_{12}-C_{18})dimetilbencilamonio,
cloruro de n-tetradecildimetilbencilamonio
monohidratado, un cloruro de amonio cuaternario sustituido con
naftileno tal como cloruro de
dimetil-1-naftilmetilamonio. El
tensioactivo catiónico puede usarse para proporcionar propiedades
desinfectantes.
Los tensioactivos de ión bipolar que pueden
usarse en la composición para el lavado de vajilla incluyen
betaínas, imidazolinas y propinatos. Debido a que la composición
para el lavado de vajilla pretende usarse en una máquina
lavavajillas o para el lavado de vajilla automática, los
tensioactivos seleccionados pueden ser aquellos que proporcionan un
nivel aceptable de espumación cuando se usan dentro de una máquina
lavavajillas o para el lavado de vajilla. Debe entenderse que las
composiciones para el lavado de vajilla para uso en máquinas
lavavajillas o para el lavado de vajilla automáticas se consideran
generalmente que son composiciones de baja espumación.
El tensioactivo puede seleccionarse para
proporcionar propiedades de baja espumación. Se entendería que
tensioactivos de baja espumación que proporcionan el nivel deseado
de actividad detersiva son ventajosos en un entorno tal como una
máquina para el lavado de vajilla en la que la presencia de grandes
cantidades de espumación puede ser problemática. Además de
seleccionar tensioactivos de baja espumación, se entendería que
pueden utilizarse agentes antiespumantes para reducir la generación
de espuma. Por consiguiente, los tensioactivos que se consideran
tensioactivos de baja espumación, además de otros tensioactivos,
pueden usarse en la composición para el lavado de vajilla y el nivel
de espumación puede controlarse mediante la adición de un agente
antiespumante.
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La composición para el lavado de vajilla puede
incluir otros aditivos que incluyen aditivos convencionales tales
como agentes quelantes/secuestrantes, agentes de blanqueo,
coadyuvantes o cargas de detergente, agentes de endurecimiento o
modificadores de la solubilidad, antiespumantes, agentes de
anti-redeposición, agentes de umbral,
estabilizadores, dispersantes, enzimas, agentes potenciadores de la
estética (es decir, colorante, perfume). Los adyuvantes y otros
componentes aditivos variarán según el tipo de composición que se
fabrique. Debe entenderse que estos aditivos son opcionales y no
necesitan incluirse en la composición de limpieza. Si están
incluidos, pueden incluirse en una cantidad que proporciona la
eficacia del tipo particular de componente.
La composición para el lavado de vajilla puede
incluir agentes quelantes/secuestrantes tales como un aminoácido
carboxílico, un fosfato condensado, un fosfonato, un poliacrilato.
En general, un agente quelante es una molécula que puede coordinar
(es decir, unir) los iones metálicos comúnmente encontrados en el
agua natural para evitar que los iones metálicos interfieran con la
acción de los otros componentes detersivos de una composición de
limpieza. En general, los agentes quelantes/secuestrantes pueden
denominarse generalmente en lo sucesivo un tipo de coadyuvantes. El
agente quelante/secuestrante también puede funcionar como un agente
de umbral cuando se incluyen en una cantidad eficaz. El concentrado
puede incluir del 0,1% en peso al 70% en peso, del 5% en peso al 60%
en peso, del 5% en peso al 50% en peso y del 10% en peso al 40% en
peso de un agente quelante/secuestrante.
Los ácidos aminocarboxílicos a modo de ejemplo
incluyen, por ejemplo, ácido
N-hidroxietiliminodiacético, ácido nitrilotriacético
(NTA), ácido etilendiaminotetraacético (EDTA), ácido
N-hidroxietil-etilendiaminotriacético
(HEDTA), ácido dietilentriaminopentaacético (DTPA).
Ejemplos de fosfatos condensados incluyen
ortofosfato de sodio y potasio, pirofosfato de sodio y potasio,
tripolifosfato de sodio, hexametafosfato de sodio. Un fosfato
condensado también puede ayudar hasta un punto limitado en la
solidificación de la composición fijando el agua libre presente en
la composición como agua de hidratación.
La composición puede incluir un fosfonato tal
como
ácido
1-hidroxietano-1,1-difosfónico
CH_{3}C(OH)[PO(OH)_{2}]_{2}(HEDP);
ácido amino tri(metilenfosfónico)
N[CH_{2}PO(OH)_{2}]_{3};
aminotri(metilenfosfonato), sal de
sodio
ácido
2-hidroxietiliminobis(metilenfosfónico)
HOCH_{2}CH_{2}N[CH_{2}PO(OH)_{2}]_{2};
ácido
dietilentriaminopenta(metilenfosfónico)
(HO)_{2}POCH_{2}N[CH_{2}CH_{2}N[CH_{2}PO(OH)_{2}]_{2}]_{2};
\newpage
dietilentriaminopenta(metilenfosfonato),
sal de sodio
C_{9}H_{(28-x)}N_{3}Na_{x}O_{15}P_{5}
(x=7); hexametilendiamino(tetrametilenfosfonato), sal de
potasio
C_{10}H(_{28-x})N_{2}K_{x}O_{12}P_{4}
(x=6);
ácido
bis(hexametilen)triamino(pentametilenfosfónico)
(HO_{2})POCH_{2}N[(CH_{2})_{6}N[CH_{2}PO(OH)_{2}]_{2}]_{2};
y ácido fosforoso H_{3}PO_{3}. Fosfonatos a modo de ejemplo son
HEDP, ATMP y DTPMP. Se prefiere un fosfonato neutralizado o
alcalino, o una combinación del fosfonato con una fuente de álcali
antes de añadirse a la mezcla de forma que se genere poco o ningún
calor o gas mediante una reacción de neutralización cuando el
fosfonato se añade. El fosfonato puede comprender una sal de
potasio de un ácido organofosfónico (un fosfonato de potasio). La
sal de potasio del material de ácido fosfónico puede formarse
neutralizando el ácido fosfónico con una disolución acuosa de
hidróxido de potasio durante la preparación del detergente sólido.
El agente secuestrante de ácido fosfónico puede combinarse con una
disolución de hidróxido de potasio a proporciones apropiadas para
proporcionar una cantidad estequiométrica de hidróxido de potasio
para neutralizar el ácido fosfónico. Puede usarse un hidróxido de
potasio que tiene una concentración del 1 al 50% en peso. El ácido
fosfónico puede disolverse o suspenderse en un medio acuoso y
entonces el hidróxido de potasio puede añadirse al ácido fosfónico
para fines de neutralización.
Los polímeros acondicionadores del agua pueden
usarse como una forma de coadyuvante. Polímeros acondicionadores
del agua a modo de ejemplo incluyen policarboxilatos. Los
policarboxilatos a modo de ejemplo que pueden usarse como
coadyuvantes y/o polímeros acondicionadores del agua incluyen
aquellos que tienen grupos carboxilato laterales (-CO_{2}^{-})
e incluyen, por ejemplo, ácido poliacrílico, copolímero de
maleico/olefina, copolímero de acrílico/maleico, ácido
polimetacrílico, copolímeros de ácido acrílico-ácido metacrílico,
poliacrilamida hidrolizada, polimetacrilamida hidrolizada,
copolímero poliamida hidrolizada-metacrilamida,
poliacrilonitrilo hidrolizado, polimetacrilonitrilo hidrolizado,
copolímeros de acrilonitrilo
hidrolizado-metacrilonitrilo. Para una discusión
adicional de agentes quelantes/secuestrantes véase
Kirk-Othmer, Encyclopedia of Chemical Technology,
tercera edición, volumen 5, páginas 339-366 y
volumen 23, páginas 319-320. El concentrado puede
incluir el polímero acondicionador del agua en una cantidad de entre
el 0,1% en peso y el 5% en peso y entre el 0,2% en peso y el 2% en
peso.
Los agentes de blanqueo para uso en las
composiciones de limpieza para aclarar o blanquear un sustrato
incluyen compuestos de blanqueo que pueden liberar una especie de
halógeno activa tal como Cl_{2}, Br_{2}, -OCl^{-} y/o
-OBr^{-} en condiciones normalmente encontradas durante el
procedimiento de limpieza. Los agentes de blanqueo adecuados para
uso en las presentes composiciones de limpieza incluyen, por
ejemplo, compuestos que contienen cloro tales como un cloro, un
hipoclorito, cloramina. Compuestos de liberación de halógeno a modo
de ejemplo incluyen los dicloroisocianuratos de metal alcalino,
fosfato de trisodio clorado, los hipocloritos de metal alcalino,
monocloramina y dicloramina. También pueden usarse fuentes de cloro
encapsuladas para potenciar la estabilidad de la fuente de cloro en
la composición (véanse, por ejemplo, las patentes de EE.UU. nº
4.618.914 y 4.830.773). Un agente de blanqueo también puede ser una
fuente de peroxígeno o de oxígeno activo tal como peróxido de
hidrógeno, perboratos, carbonato sódico peroxihidratado, fosfatos
peroxihidratados, permonosulfato de potasio y perborato de sodio
mono y tetrahidratado, con y sin activadores tales como
tetraacetiletilendiamina. La composición puede incluir una cantidad
eficaz de un agente de blanqueo. Si el concentrado incluye un agente
de blanqueo puede incluirse en una cantidad del 0,1% en peso al 60%
en peso, del 1% en peso al 20% en peso, del 3% en peso al 8% en peso
y del 3% en peso al 6% en peso.
La composición puede incluir una cantidad eficaz
de cargas de detergentes que no dan el resultado de un agente de
limpieza por sí, pero que cooperan con el agente de limpieza para
potenciar la capacidad de limpieza global de la composición.
Ejemplos de cargas de detergentes adecuadas para uso en las
presentes composiciones de limpieza incluyen sulfato de sodio,
cloruro sódico, almidón, azúcares, alquilen
C_{1}-C_{10}-glicoles tales
como propilenglicol, y similares. Si el concentrado incluye una
carga de detergente, puede incluirse una cantidad del 1% en peso al
20% en peso y entre el 3% en peso y el 15% en peso.
Un agente antiespumante para reducir la
estabilidad de la espuma también puede incluirse en la composición
para reducir la espumación. Si el concentrado incluye un agente
antiespumante, el agente antiespumante puede proporcionarse en una
cantidad de entre el 0,01% en peso y el 3% en peso.
Ejemplos de agentes antiespumantes que pueden
usarse en la composición incluyen copolímeros de bloque de óxido de
etileno/propileno tales como aquellos disponibles bajo el nombre
Pluranic N-3, compuestos de silicona tales como
sílice dispersa en polidimetilsiloxano, polidimetilsiloxano y
polidimetilsiloxano funcionalizado tal como aquellos disponibles
bajo el nombre Abil B9952, amidas ácidas, ceras de hidrocarburos,
ácidos grasos, ésteres grasos, alcoholes grasos, jabones de ácidos
grasos, etoxilatos, aceites minerales, polietilenglicolésteres,
ésteres de alquilfosfato tales como monoestearilfosfato. Una
discusión de agentes antiespumantes puede encontrarse, por ejemplo,
en la patente de EE.UU. nº 3.048.548 a Martin y col., la patente de
EE.UU. nº 3.334.147 a Brunelle y col. y la patente de EE.UU. nº
3.442.242 a Rue y col.
La composición puede incluir un agente de
anti-redeposición para facilitar la suspensión
sostenida de manchas en una disolución de limpieza y prevenir que
las manchas eliminadas se redepositen sobre el sustrato que se ha
limpiado. Ejemplos de agentes de anti-redeposición
adecuados incluyen amidas de ácidos grasos, tensioactivos de
fluorocarbono, ésteres de fosfato complejo, copolímeros de
estireno-anhídrido maleico y derivados celulósicos
tales como hidroxietilcelulosa, hidroxipropilcelulosa. Si el
concentrado incluye un agente de anti-redeposición,
el agente de anti-redeposición puede incluirse en
una cantidad de entre el 0,5% en peso y el 10% en peso, y entre el
1% en peso y el 5% en peso.
Los agentes estabilizantes que pueden usarse
incluyen aminas alifáticas primarias, betaínas, borato, iones
calcio, citrato de sodio, ácido cítrico, formiato de sodio,
glicerina, ácido malónico, diácidos orgánicos, polioles,
propilenglicol, y mezclas de los mismos. El concentrado no necesita
incluir un agente estabilizante, pero si el concentrado incluye un
agente estabilizante, puede incluirse en una cantidad que
proporcione el nivel deseado de estabilidad del concentrado. Los
intervalos a modo de ejemplo del agente estabilizante incluyen 0 al
20% en peso, 0,5% en peso al 15% en peso y 2% en peso al 10% en
peso.
Los dispersantes que pueden usarse en la
composición incluyen copolímeros de ácido maleico/olefina, ácido
poliacrílico y mezclas de los mismos. El concentrado no necesita
incluir un dispersante, pero si se incluye un dispersante puede
incluirse en una cantidad que proporcione las propiedades
dispersantes deseadas. Los intervalos a modo de ejemplo del
dispersante en el concentrado pueden estar entre el 0 y el 20% en
peso, entre el 0,5% en peso y el 15% en peso y entre el 2% en peso y
el 9% en peso.
Las enzimas que pueden incluirse en la
composición incluyen aquellas enzimas que ayudan en la eliminación
de manchas de almidón y/o de proteínas. Tipos de enzimas a modo de
ejemplo incluyen proteasas, alfa-amilasas y mezclas
de las mismas. Las proteasas a modo de ejemplo que pueden usarse
incluyen aquellas derivadas de Bacillus licheniformis, Bacillus
lentus, Bacillus alcalophilus y Bacillus
amyloliquefaciens. Las alfa-amilasas a modo de
ejemplo incluyen Bacillus subtilis, Bacillus
amyloliquefaciens y Bacillus licheniformis. El
concentrado no necesita incluir una enzima. Si el concentrado
incluye una enzima, puede incluirse en una cantidad que proporcione
la actividad enzimática deseada cuando la composición para el lavado
de vajilla se proporcione como una composición de uso. Los
intervalos a modo de ejemplo de la enzima en el concentrado
incluyen entre el 0 y el 15% en peso, entre el 0,5% en peso y el 10%
en peso y entre el 1% en peso y el 5% en peso.
Los silicatos pueden incluirse en la composición
para el lavado de vajilla para proporcionar la protección de
metales. Los silicatos se conocen adicionalmente por proporcionar
alcalinidad y servir adicionalmente de agentes de
anti-redeposición. Silicatos a modo de ejemplo
incluyen silicato de sodio y silicato de potasio. La composición
para el lavado de vajilla puede proporcionarse sin silicatos, pero
si están incluidos los silicatos, pueden incluirse en cantidades
que proporcionen la protección de metales deseada. El concentrado
puede incluir silicatos en cantidades de al menos el 1% en peso, al
menos el 5% en peso, al menos el 10% en peso y al menos el 15% en
peso. Además, con el fin de proporcionar suficiente espacio para
otros componentes en el concentrado, el componente de silicato
puede proporcionarse en cantidad inferior al 35% en peso, inferior
al 25% en peso, inferior al 20% en peso e inferior al 15% en
peso.
El concentrado puede incluir agua. En general,
se espera que el agua pueda estar presente como un adyuvante de
procesamiento y pueda eliminarse o convertirse en agua de
hidratación. Se espera que el agua pueda estar presente tanto en el
concentrado líquido como en el concentrado sólido. En el caso del
concentrado líquido se espera que el agua esté presente en un
intervalo de entre el 5% en peso y el 60% en peso, entre el 10% en
peso y el 35% en peso y entre el 15% en peso y el 25% en peso. En el
caso de un concentrado sólido se espera que el agua esté presente
en intervalos de entre el 0% en peso y el 10% en peso, el 0,1% en
peso y el 10% en peso, el 1% en peso y el 5% en peso y el 2% en
peso y el 3% en peso. Debe apreciarse adicionalmente que el agua
puede proporcionarse como agua desionizada o como agua
ablandada.
En la composición pueden incluirse diversos
colorantes, odorizantes que incluyen perfumes y otros agentes
potenciadores de la estética . Pueden incluirse colorantes para
alterar la aparición de la composición como, por ejemplo, Direct
Blue 86 (Miles), Fastusol Blue (Mobay Chemical Corp.), Acid Orange 7
(American Cyanamid), Basic Violet 10 (Sandoz), Acid Yellow 23
(GAF), Acid Yellow 17 (Sigma Chemical), Sap Green (Keystone Analine
and Chemical), Metanil Yellow (Keystone Analine and Chemical), Acid
Blue 9 (Hilton Davis), Sandolan Blue/Acid Blue 182 (Sandoz), Hisol
Fast Red (Capitol Color and Chemical), Fluoresceína (Capitol Color
and Chemical), Acid Green 25 (Ciba-Geigy).
Las fragancias o perfumes que pueden incluirse
en las composiciones incluyen, por ejemplo, terpenoides tales como
citronelol, aldehídos tales como amilcinamaldehído, un jazmín tal
como C1S-jazmín o jasmal, vainillina.
Los componentes usados para formar el
concentrado pueden incluir un medio acuoso tal como agua como
adyuvante en el procesamiento. Se espera que el medio acuoso ayude
a proveer a los componentes de una viscosidad deseada para el
procesamiento. Además, se espera que el medio acuoso pueda ayudar en
el procedimiento de solidificación cuando se desee formar el
concentrado como un sólido. Si el concentrado se proporciona como un
sólido, puede proporcionarse en forma de un bloque o pella. Se
espera que los bloques tengan un tamaño de al menos aproximadamente
5 gramos, y puede incluir un tamaño superior a aproximadamente 50
gramos. Se espera que el concentrado incluya agua en una cantidad de
entre el 1% en peso y el 50% en peso y entre el 2% en peso y el 40%
en peso.
Si los componentes que se procesan para formar
el concentrado se procesan en un bloque, se espera que los
componentes puedan procesarse por técnicas de extrusión o técnicas
de colada. En general, si los componentes se procesan por técnicas
de extrusión, se cree que la composición puede incluir una cantidad
relativamente más pequeña de agua como adyuvante para el
procesamiento en comparación con las técnicas de colada. En general,
si el sólido se prepara por extrusión, se espera que la composición
pueda contener entre el 2% en peso y el 10% en peso de agua. Si el
sólido se prepara por colada, se espera que la cantidad de agua
pueda proporcionarse en una cantidad de entre el 20% en peso y el
40% en peso.
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La composición de detergente para el lavado de
vajilla puede formularse para tratar la corrosión esperada en un
entorno dado. Es decir, la concentración de los inhibidores de la
corrosión puede ajustarse dependiendo de varios factores en el
sitio de uso que incluyen, por ejemplo, dureza del agua,
concentración de suciedad de la comida, alcalinidad y concentración
de coadyuvantes. Se espera que la concentración de cada uno de éstos
pueda tener un efecto sobre la corrosión del cristal. En
aplicaciones de lavado de vajilla a máquina, una concentración de
suciedad de la comida de aproximadamente 6,6 g/l (25 gramos por
galón) o más se considera alta, una concentración de
aproximadamente 4,09 g/l a aproximadamente 6,39 g/l (15 a
aproximadamente 24 gramos por galón) se considera media y una
concentración de aproximadamente 3,7 g/l (14 gramos por galón) o
menos se considera baja. La dureza del agua que presenta 2,685
mmol/l (15 granos por galón) o más se considera alta,
aproximadamente 1,074 mmol/l a aproximadamente 2,506 mmol/l
(aproximadamente 6 a aproximadamente 14 gramos por galón) se
considera media y aproximadamente 0,895 mmol/l (5 granos por galón)
o menos se considera baja. En una composición de uso, una
alcalinidad de aproximadamente 300 ppm o superior se considera alta,
una alcalinidad de aproximadamente 200 ppm a aproximadamente 300
ppm se considera media y una alcalinidad de aproximadamente 200 ppm
o menos se considera baja. En una composición de uso, una
concentración de coadyuvantes de aproximadamente 300 ppm o más se
considera alta, una concentración de coadyuvantes de aproximadamente
150 ppm a aproximadamente 300 ppm se considera media y una
concentración de coadyuvantes de 150 ppm o menos se considera
baja.
Basándose en las condiciones de uso esperadas,
la composición de detergente para el lavado de vajilla puede
formularse para proporcionar el nivel deseado de resistencia a la
corrosión y/o al decapado. Basándose en el conocimiento de la
dureza del agua, la concentración de suciedad de la comida, la
alcalinidad y la concentración de coadyuvantes esperada en el sitio
de uso, la composición de detergente puede formularse con una
cantidad suficiente de inhibidor de la corrosión mediante
referencia a la Figura 1. En la Figura 1, los valores trazados
representan la concentración de inhibidor de la corrosión
proporcionada en la composición de uso.
Cuando se formula o se fabrica la composición de
detergente, la cantidad de inhibidor de la corrosión puede
proporcionarse basándose en los niveles de dureza del agua
esperados, la concentración de suciedad de la comida, la
alcalinidad y la concentración de coadyuvantes en el sitio de uso.
La cantidad de inhibidor de la corrosión en la composición de uso
para proporcionar el nivel deseado de resistencia a la corrosión y/o
al decapado puede proporcionarse basándose en la siguiente
fórmula:
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\vskip1.000000\baselineskip
Basándose en la concentración mínima deseada del
inhibidor de la corrosión en la composición de uso, la cantidad de
inhibidor de la corrosión en el concentrado puede calcularse
conociendo el contenido de sólidos de la composición de uso y el
concentrado puede formularse para proporcionar al menos el nivel
deseado de protección de la corrosión.
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Los componentes pueden mezclarse y extrudirse o
colarse para formar un sólido tal como lentejas o bloques. Puede
aplicarse calor de una fuente externa para facilitar el
procesamiento de la mezcla.
Un sistema de mezclado proporciona el mezclado
continuo de los componentes con alta cizalladura para formar una
mezcla líquida o semisólida sustancialmente homogénea en la que los
componentes están distribuidos por toda su masa. El sistema de
mezclado incluye medios para mezclar los componentes para
proporcionar cizalladura eficaz para mantener la mezcla a una
consistencia fluida, con una viscosidad durante el procesamiento de
1-1000 Pa\cdots (1.000-1.000.000
cP), preferentemente 50-200 Pa\cdots
(50.000-200.000 cP). El sistema de mezclado puede
ser una mezcladora de flujo continuo o un aparato extrusor de un
único o dos husillos.
La mezcla puede procesarse a una temperatura
para mantener la estabilidad física y química de los componentes,
tales como a temperaturas ambiente de 20-80ºC y
25-55ºC. Aunque puede aplicarse calor externo
limitado a la mezcla, la temperatura alcanzada por la mezcla puede
ser elevada durante el procesamiento debido a la fricción,
discrepancias en las condiciones ambiente y/o por una reacción
exotérmica entre componentes. Opcionalmente, la temperatura de la
mezcla puede aumentarse, por ejemplo, a las entradas o salidas del
sistema de mezclado.
\newpage
Un componente puede estar en forma de un líquido
o un sólido tal como una partícula seca y puede añadirse a la
mezcla por separado o como parte de una premezcla con otro
componente como, por ejemplo, el agente de limpieza, el medio
acuoso y los componentes adicionales tales como un segundo agente de
limpieza, un adyuvante de detergente u otro aditivo, un agente de
endurecimiento secundario y similares. Pueden añadirse una o más
premezclas a la
mezcla.
mezcla.
Los componentes se mezclan para formar una
consistencia sustancialmente homogénea en la que los componentes
están sustancialmente distribuidos homogéneamente por toda la masa.
La mezcla puede descargarse del sistema de mezclado mediante una
boquilla u otro medio de moldeo. Los extruidos perfilados pueden
dividirse en tamaños útiles con una masa controlada. El sólido
extrudido puede envasarse en una película. La temperatura de la
mezcla cuando se descarga del sistema de mezclado puede ser
suficientemente baja para permitir que la mezcla se cuele o extruda
directamente en un sistema de envasado sin enfriar primero la
mezcla. El tiempo entre la descarga de extrusión y el envasado
puede ajustarse para permitir el endurecimiento del bloque de
detergente para un mejor tratamiento durante el posterior
procesamiento y envasado. La mezcla en el punto de descarga puede
tener 20-90ºC, y 25-55ºC. La
composición puede dejarse endurecer hasta una forma sólida que puede
oscilar de una consistencia de calafateo maleable similar a esponja
de baja densidad a un bloque similar al hormigón sólido fusionado de
alta densidad.
Opcionalmente, los dispositivos de calentamiento
y enfriamiento pueden montarse adyacentes al aparato de mezclado
para aplicar o quitar calor con el fin de obtener un perfil de
temperatura deseado en la mezcladora. Por ejemplo, puede aplicarse
una fuente externa de calor a una o más secciones del barril de la
mezcladora tal como la sección de entrada de componentes, la
sección de salida final y similares para aumentar la fluidez de la
mezcla durante el procesamiento. Preferentemente, la temperatura de
la mezcla durante el procesamiento, que incluye en el puerto de
descarga, se mantiene preferentemente a 20-90ºC.
Si se completa el procesamiento de los
componentes, la mezcla puede descargarse de la mezcladora mediante
una boquilla de descarga. La composición endurece eventualmente
debido a la reacción química de los componentes que forman el
aglutinante de hidrato con forma de E. El procedimiento de
solidificación puede durar de unos pocos minutos a aproximadamente
seis horas, dependiendo, por ejemplo, del tamaño de la composición
colada o extruida, los componentes de la composición, la
temperatura de la composición y otros factores similares.
Preferentemente, la composición colada o extruida "fragua" o
empieza a endurecer a una forma sólida en el plazo de 1 minuto a 3
horas, preferentemente 1 minuto a 2 horas, preferentemente 1 minuto
a 20 minutos.
El concentrado puede proporcionarse en forma de
un líquido. Diversas formas líquidas incluyen geles y pastas. Por
supuesto, si el concentrado se proporciona en forma de un líquido,
no es necesario endurecer la composición para formar un sólido. En
realidad, se espera que la cantidad de agua en la composición sea
suficiente para descartar la solidificación. Además, pueden
incorporarse dispersantes y otros componentes en el concentrado con
el fin de mantener una distribución deseada de componentes.
El receptáculo o recipiente de envasado puede
ser rígido o flexible y estar compuesto por cualquier material
adecuado para contener las composiciones producidas según la
invención como, por ejemplo, cristal, metal, película u hoja de
plástico, cartón, materiales compuestos de cartón, papel y
similares. Ventajosamente, como la composición se procesa a o
próxima a temperaturas ambiente, la temperatura de la mezcla
procesada es suficientemente baja de manera que la mezcla puede
colarse o extrudirse directamente en el recipiente u otro sistema de
envasado sin dañar estructuralmente el material. Como resultado,
puede usarse una variedad más amplia de materiales para fabricar el
recipiente que aquellos usados para composiciones que se procesaron
y se dispensaron bajo condiciones fundidas. El envase preferido
para contener las composiciones se fabrica a partir de un material
de película flexible fácil de abrir.
El material de envasado puede proporcionarse
como un material de envasado soluble en agua tal como una película
de envasado soluble en agua. Películas de envasado solubles en agua
a modo de ejemplo se desvelan en las patentes de EE.UU. nº
6.503.879; 6.228.825; 6.303.553; 6.475.977; y 6.632.785.
Un polímero soluble en agua a modo de ejemplo
que puede proporcionar un material de envasado que puede usarse
para envasar el concentrado incluye poli(alcohol vinílico).
El concentrado envasado puede proporcionarse como envases de dosis
unitarias o envases de múltiples dosis. En el caso de envases de
dosis unitarias se espera que una única unidad envasada se coloque
en una máquina lavavajillas tal como el compartimento de detergente
de la máquina lavavajillas y se use durante un único ciclo de
lavado. En el caso de un envase de múltiples dosis se espera que la
unidad se coloque en una tolva y una corriente de agua degrade una
superficie del concentrado para proporcionar un concentrado líquido
que se introducirá en la máquina lavavajillas.
Los polímeros solubles en agua adecuados que
pueden usarse en la invención se describen por Davidson y Sittig,
Water Soluble Resins, Van Nostrand Reinhold Company, Nueva York
(1968), incorporado en este documento por referencia. El polímero
soluble en agua debe tener características apropiadas tales como
fuerza y maleabilidad con el fin de permitir la manipulación de la
máquina. Los polímeros solubles en agua preferidos incluyen
poli(alcohol vinílico), éteres de celulosa, poli(óxido de
etileno), almidón, polivinilpirrolidona, poliacrilamida, poli(éter
vinilmetílico)-anhídrido maleico,
poli(anhídrido maleico), estireno-anhídrido
maleico, hidroxietilcelulosa, metilcelulosa, polietilenglicoles,
carboximetilcelulosa, sales de ácido poliacrílico, alginatos,
copolímero de acrilamida, goma guar, caseína, series de resinas de
etileno-anhídrido maleico, polietilenimina,
etilhidroxietilcelulosa, etilmetilcelulosa,
hidroxietilmetilcelulosa. Se prefieren polímeros formadores de
película de poli(alcohol vinílico) solubles en agua de menor
peso molecular. Los poli(alcohol vinílicos) que pueden usarse
incluyen aquellos que tienen un peso molecular promedio en peso de
entre 1.000 y 300.000, y entre 2.000 y 50.000, y entre 3.000 y
100.000.
La composición de limpieza preparada según la
presente invención se dispensa de un dispensador de tipo
pulverización tal como el desvelado en las patentes de EE.UU. nº
4.826.661, 4.690.305, 4.687.121, 4.426.362 y en las patentes de
EE.UU. nº Re 32.763 y 32.818. Brevemente, un dispensador de tipo
pulverización funciona incidiendo una pulverización de agua sobre
una superficie expuesta de la composición sólida para disolver una
parte de la composición, y dirigiendo entonces inmediatamente la
disolución concentrada que comprende la composición fuera del
dispensador a un depósito de almacenamiento o directamente a un
punto de uso. Cuando se usa, el producto puede sacarse de la
película de envasado (por ejemplo) y se inserta en el dispensador.
La pulverización de agua puede hacerse por una boquilla en una
forma que se ajusta a la forma del detergente sólido. El cierre del
dispensador también puede ajustarse estrechamente a la forma del
detergente en un sistema dispensador que evita la introducción y la
dispensión de un detergente incorrecto.
Mientras que la invención se describe en el
contexto de una composición para el lavado de vajilla para lavar
artículos en una máquina lavavajillas automática, debe entenderse
que la composición para el lavado de vajilla puede usarse para
lavar artículos que no son vajilla. Es decir, la composición para el
lavado de vajilla puede denominarse en lo sucesivo una composición
de limpieza y puede usarse para limpiar diversos artículos y, en
particular artículos, que pueden sufrir corrosión y/o decapado. Debe
entenderse que ciertos componentes que pueden incluirse en una
composición para el lavado de vajilla, debido a que pretende usarse
en una máquina lavavajillas automática, pueden excluirse de una
composición de limpieza que no está prevista para ser usada en una
máquina lavavajillas automática, y viceversa. Por ejemplo,
tensioactivos que tienen una tendencia a crear bastante espumación
pueden usarse en una composición de limpieza que no pretende usarse
en una máquina lavavajillas automática. Las aplicaciones para una
composición de limpieza que incluye un inhibidor de la corrosión
que reduce la corrosión del cristal incluyen limpieza de superficies
duras. Superficies duras a modo de ejemplo incluyen aquellas que
contienen cristal y/o cerámica. Superficies a modo de ejemplo
incluyen ventanas y espejos. Debe entenderse que una composición de
limpieza tal puede usarse en la industria del lavado de vehículos
debido a la presencia de cristal en los vehículos de motor.
La composición para el lavado de vajilla puede
proporcionarse en varias formas que incluyen sólidos y líquidos.
Cuando se proporcionan en forma de un sólido, la composición para el
lavado de vajilla puede proporcionarse en forma de polvo, gránulos,
lentejas, pastillas, bloques, sólidos colados y sólidos extruidos.
Lentejas a modo de ejemplo pueden tener tamaños de entre 1 mm y 10
mm de diámetro, las pastillas pueden tener tamaños de entre 1 mm y
10 mm de diámetro, las pastillas pueden tener tamaños de entre 1 cm
y 10 cm de diámetro y los bloques pueden tener tamaños de al menos
10 cm de diámetro. Cuando se proporcionan en forma de un líquido,
la composición para el lavado de vajilla puede proporcionarse como
un gel o una pasta. Intervalos a modo de ejemplo para los
componentes de la composición para el lavado de vajilla cuando se
proporciona como un gel o una pasta se muestran en la Tabla 1.
Intervalos a modo de ejemplo para los componentes de la composición
para el lavado de vajilla cuando se proporcionan como un sólido se
muestran en la Tabla 2.
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Las diversas formas del concentrado de la
composición para el lavado de vajilla pueden proporcionarse en una
película de envasado soluble en agua. Es decir, los sólidos y los
líquidos pueden envasarse en las películas solubles en agua. Los
sólidos a modo de ejemplo que pueden envasarse en una película
soluble en agua incluyen polvos, lentejas, pastillas y bloques.
Líquidos a modo de ejemplo que pueden envasarse en la película
soluble en agua incluyen geles y pastas.
La memoria descriptiva anterior proporciona una
base para el entendimiento de las amplias medidas y límites de la
invención. Los siguientes ejemplos y los datos de prueba
proporcionan un entendimiento de ciertas realizaciones específicas
de la invención.
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Los siguientes ejemplos se realizaron para
comparar el decapado de la cristalería de cristal Libbey basándose
en varias composiciones para el lavado de vajilla. La cristalería
obtenida estaba sin usar y recién sacada de la caja. Se usó un vaso
para la prueba. Los recipientes usados para contener la muestra
fueron recipientes de plástico de cuarzo sin forros de papel en la
tapa.
Se siguió el siguiente procedimiento.
- 1.
- Ponerse los guantes antes de lavar los vasos para evitar que los aceites de la piel se pongan en contacto con la cristalería.
- 2.
- La cristalería se friega meticulosamente con un detergente para platos líquido de pH neutro (un detergente para cacerolas y ollas disponible bajo el nombre "Express" de Ecolab Inc.) para eliminar la suciedad y el aceite y se deja secar al aire.
- 3.
- Aclarar todos los recipientes de plástico con agua destilada para eliminar el polvo y dejarlos secar al aire.
- 4.
- Se preparan disoluciones de detergente.
- 5.
- Colocar un vaso en cada recipiente de plástico y verter una disolución en el recipiente de plástico asegurando que el vaso esté completamente cubierto. Poner la tapa sobre el recipiente y etiquetarlo con el nombre de la disolución.
- 6.
- Se vierten 20 ml de cada disolución en botellas de plástico de 28,35 g (1 oz) y se etiquetan.
- 7.
- Colocar los recipientes de plástico en un baño de agua con agitación. Controlar la temperatura del baño de agua a 71,1ºC (160ºF).
- 8.
- Está fijado un mecanismo dispensador de agua para reponer el baño de agua durante toda la duración de la prueba.
- 9.
- Recoger muestras de 20 ml de la disolución cada 48 horas y colocarlas en las botellas de 28,35 g (1 oz.).
- 10.
- Tras completarse la prueba, las muestras se analizaron para el contenido de calcio y silicio.
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Para medir la corrosión del cristal y demostrar
el efecto protector del inhibidor de la corrosión se miden las
tasas a las que los componentes se eliminaron de la cristalería
expuesta a las disoluciones de detergente. Durante un periodo de
días se midió analíticamente el cambio en la concentración de
silicio elemental y calcio elemental en las muestras de disolución
de detergente. El cristal de sosa-cal común incluye
óxidos de silicio, sodio, calcio, magnesio y aluminio. Como es muy
conocido que los coadyuvantes de detergente puedan formar complejos
con el calcio se midió la presencia del calcio en las disoluciones
de prueba para determinar si los coadyuvantes de detergente estaban
acelerando la eliminación de calcio de la superficie del cristal,
contribuyendo así al procedimiento de corrosión. Los especímenes de
cristal se sumergieron en las disoluciones de detergente a
temperaturas elevadas. Se usaron botellas de polietileno para
contener las disoluciones, por lo que la única fuente de los
elementos de interés era los especímenes de cristal.
La Tabla 3 informa del efecto de inhibición del
aluminato de sodio y cloruro de cinc en una disolución de detergente
basada en carbonato sódico. La composición de la Composición base 1
se informa en la Tabla 4.
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Sin el inhibidor de la corrosión presente, la
concentración de sílice y calcio en disolución aumenta con el tiempo
a medida que los materiales se eliminan de la superficie del
cristal. Con el inhibidor de la corrosión presente, la concentración
de sílice y calcio todavía aumenta, pero a una tasa
espectacularmente menor.
Las pruebas mostraron que la presencia de tanto
aluminato de sodio como de cloruro de cinc en la disolución de
detergente redujo la tasa de sílice y calcio eliminada del cristal.
La combinación de aluminato de sodio y cloruro de cinc redujo la
tasa de corrosión más de una concentración igual de uno cualquiera
solo.
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El efecto de inhibición de la corrosión de
aluminato de sodio y cloruro de cinc en una disolución de detergente
cáustico se informa en la Tabla 5. La composición de la Composición
base 2 usada para formar la disolución de detergente se informa en
la Tabla 6.
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(Tabla pasa a página
siguiente)
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El efecto de la dureza del agua y la composición
de detergente de base cáustica sobre la corrosión del cristal se
informa en la Tabla 7. La dureza del agua se informa en unidades de
mmol/l (gpg (granos por galón)), siendo un grano equivalente a 17,1
ppm de dureza del agua como se expresa en carbonato cálcico. La
composición de la Composición base 3 se informa en la Tabla 8.
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El efecto de la suciedad de la comida y la
composición de detergente de base cáustica sobre la corrosión del
cristal se informa en la Tabla 9. La suciedad de la comida
proporcionada era suciedad de estofado de ternera al 2% en peso en
la disolución de prueba. La composición de la Composición base 4 se
informa en la Tabla 10.
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(Tabla pasa a página
siguiente)
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El efecto de inhibición de la corrosión de
inhibidores de la corrosión en la composición de detergente basada
en carbonato sódico se informa en la Tabla 11.
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(Tabla pasa a página
siguiente)
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El efecto de la suciedad de la comida y la
composición de detergente basada en carbonato sódico sobre la
corrosión del cristal se informa en la Tabla 12. La suciedad de la
comida es una suciedad de harina de avena al 2% en peso en la
disolución de prueba.
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El efecto de la dureza del agua y la composición
de detergente basada en carbonato sódico se informa en la Tabla
13.
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El efecto inhibidor de la corrosión de
inhibidores de la corrosión y la composición de detergente basada en
NTA sin fosfato se informa en la Tabla 14.
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El efecto de la cantidad de inhibidor de la
corrosión en el concentrado se informa en la Tabla 15. Los datos de
la Tabla 15 se representan gráficamente en las Figuras 2 y 3.
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En la Tabla 16 se proporciona una composición
para el lavado de vajilla a modo de ejemplo.
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La composición se preparó formando la Parte A
mediante combinación de hidroxietilideno, ácido difosfónico y agua
desionizada con mezclado, mezclando los componentes de la Parte B y
añadiendo la Parte B a la Parte A con mezclado. Los componentes de
la Parte C se mezclaron y entonces la Parte C se combinó con las
Partes A y B con mezclado. La composición se dejó enfriar hasta 27ºC
(80ºF) y los componentes de la Parte D se añadieron con mezclado. La
composición resultante podría caracterizarse como una pasta. Se
espera que la composición pueda proporcionar resistencia a la
corrosión deseada en agua blanda.
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Se preparó una composición de uso al 0,46% de un
gel para platos del Ejemplo 10 en agua blanda y se añadió a un bote
de polietileno de alta densidad de 1 cuarto de galón que contenía un
vaso para beber de 283,5 g (10 onzas) llamado Collins Glass Straight
Sided Shell. El bote se colocó en un conjunto de baño con agitador
oscilante a 71,1ºC (160ºF) durante 96 horas. Las muestras de la
disolución de detergente se tomaron a t=0 y t=96 horas y se probaron
por ICP para los niveles de silicio antes y después de la prueba. El
nivel de silicio se comparó con un polvo detergente comercialmente
disponible (Cascade Complete de Procter and Gamble) a la
concentración de la composición de uso sugerida del 0,23% y varios
otros productos de gel comercialmente disponibles al 0,43% de
detergente. Los productos de gel comercialmente disponibles probados
incluyen gel Cascade Pure Rinse de Procter and Gamble, gel Palmolive
de Colgate Palmolive, gel Electrasol de Reckitt Benckiser y gel
Sunlight de Lever Brothers. El nivel de silicio se usó como una
medida de la cantidad de cristal decapado que se produjo durante la
exposición a las disoluciones de detergente. Al concluir el periodo
de prueba de 96 horas se detectó una concentración de silicio de 71
ppm en la disolución de Cascade Complete, y los niveles de silicio
de 58 a 93 ppm se detectaron en las disoluciones de los productos de
gel comerciales. No hubo aumento en el silicio desde el nivel de
disolución inicial a t=0 en la disolución preparada a partir del gel
para platos del Ejemplo 10, que indica que no se produjo
corrosión.
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Bajo las mismas condiciones experimentales que
en el Ejemplo 11 anterior, los vasos en cada disolución de prueba se
sacaron después de 96 horas, se aclararon en agua blanda y se
dejaron secar. Los vasos se inspeccionaron visualmente. Los vasos
expuestos a la disolución Cascade Complete revelaron etapas
iniciales de decapado como estrías del color del arco iris. Los
vasos probados con la composición de uso obtenida a partir del gel
del Ejemplo 10 no mostraron signos de decapado bajo las mismas
condiciones de prueba.
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(Tabla pasa a página
siguiente)
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Los componentes de la Tabla 17 se mezclaron
juntos para formar una Composición base para el lavado de
vajilla.
La Composición base para el lavado de vajilla de
la Tabla 17 se dividió en lotes más pequeños separados y a cada uno
se añadieron cantidades variables de cloruro de cinc y aluminato de
sodio para proporcionar una composición total del 100% en peso. La
Tabla 18 muestra las diversas composiciones de cloruro de cinc y
aluminato de sodio añadidas a la Composición base para el lavado de
vajilla de la Tabla 17.
Se preparó una composición de uso al 0,23% de
cada detergente para platos en 1,25 mmol/l (7 granos) de dureza del
agua y se añadió a un bote de polietileno de alta densidad de 1
cuarto de galón que contenía un vaso de beber de 288,5 g (10 onzas)
llamado Collins Glass Straight Sided Shell. El bote se colocó en un
conjunto de baño con agitador oscilante a 71,1ºC (160ºF) durante 96
horas. Las muestras de la disolución de detergente se tomaron a t=0
y t=96 horas y se probaron por ICP para los niveles de silicio antes
y después de la prueba. El nivel de silicio se comparó con un polvo
detergente comercialmente disponible (Cascade Complete de Procter
and Gamble) a la concentración de la composición de uso sugerida del
0,23%. El nivel de silicio se usó como una medida de la cantidad de
cristal decapado que se produjo durante la exposición a las
disoluciones de detergente. Al concluir el periodo de prueba de 96
horas, una relación de porcentaje en peso de 3:1 de cloruro de cinc
con respecto a aluminato de sodio proporcionó la mejor protección
contra el decapado. La eliminación completa del aluminato de sodio
del detergente (4% de Zn/0% de Al) produjo un gran aumento en el
decapado de cristal, mientras que la muestra de detergente sin
cloruro de cinc (0% de Zn/4% de Al) todavía proporcionó algo de
protección contra el decapado. Los resultados de este ejemplo se
informan en la Figura 4.
\vskip1.000000\baselineskip
Se realizó un experimento de mezcla ternaria en
viales de cristal de 40 ml que contenían 100 ppm de disolución de
relaciones variables de cloruro de cinc, aluminato de sodio y
cloruro de calcio. El pH se mantuvo a aproximadamente 10 con la
adición de carbonato sódico, si se necesitó mantener pH. Los viales
de cristal se llenaron de la disolución de prueba y se calentaron en
una estufa durante aproximadamente 108 horas a 71,1ºC (160ºF).
Entonces, los viales se vaciaron y se aclararon minuciosamente con
agua. El residuo postaclarado que quedó en el cristal se determinó
cualitativamente basándose en la siguiente escala: 1= residuo no
visible, 2= ligero residuo, 3= residuo medio, 4= residuo abundante.
Una relación de 53 partes de aluminato de sodio: 16 partes de
cloruro de calcio: 31 partes de cloruro de cinc está próxima al área
del residuo postaclarado que se refiere al sellado entre los niveles
3 y 4. A una relación de cloruro de cinc:aluminato de sodio de 1:1,
la disolución entra en la región de mayor residuo postaclarado
cuando se supera la capacidad de quelación del detergente. Esto se
corresponde con un nivel de 3 a 4 en la escala anterior. Los
resultados de este ejemplo se informan en el diagrama ternario de la
Figura 5.
\vskip1.000000\baselineskip
Se realizó un experimento de mezcla ternaria
para determinar el efecto de niveles variables de aluminato de
sodio, cloruro de cinc y cloruro de calcio de viales de cristal como
se mide por el aumento en el silicio en las disoluciones de prueba
después de 108 horas a 71,1ºC (160ºF). Las disoluciones de prueba se
ajustaron a pH 10 con ceniza de sosa. Las cantidades totales de
cloruro de cinc, aluminato de sodio y cloruro de calcio
proporcionaron 100 ppm en cada vial. Una representación de los datos
muestra que el grado de decapado aumenta a medida que disminuye el
nivel de aluminato de sodio. Los resultados de este ejemplo se
muestran en el diagrama ternario de la Figura 6. Se cree que la
resistencia a la corrosión puede ser debida a la deposición de una
sal de aluminato moderadamente soluble sobre la superficie del
cristal. Por consiguiente, se cree que el inhibidor de la corrosión
para la protección del cristal puede seleccionarse para proporcionar
una deposición mínima de película visible en presencia de agua dura
que contiene ión calcio libre.
Claims (14)
1. Una composición de detergente para el lavado
de vajilla que comprende:
- (a)
- 0,5% en peso al 20% en peso de un agente de limpieza que comprende una cantidad detersiva de un tensioactivo;
- (b)
- una fuente alcalina en una cantidad eficaz para proporcionar una composición de uso que tiene un pH de al menos 8 y se obtiene diluyendo la composición de detergente para el lavado de vajilla con agua; y
- (c)
- un inhibidor de la corrosión en una cantidad suficiente para reducir la corrosión del cristal, comprendiendo el inhibidor de la corrosión:
- (i)
- una fuente de ión aluminio;
- (ii)
- una fuente de ión cinc; y
- (iii)
- en la que la fuente de ión aluminio y la fuente de ión cinc están presentes en cantidades suficientes para proporcionar una composición de uso que tiene una relación de pesos de ión cinc con respecto a ión aluminio de al menos 2:1, y la fuente de ión aluminio y la fuente de ión cinc comprenden partículas que tienen un tamaño medio de partícula inferior a 500 nanómetros.
\vskip1.000000\baselineskip
2. Una composición de detergente para el lavado
de vajilla según la reivindicación 1, en la que la fuente de ión
aluminio y la fuente de ión cinc están presentes en cantidades
suficientes para proporcionar una composición de uso que tiene una
relación de pesos de ión cinc con respecto a ión aluminio de entre
20:1 y 3:1.
3. Una composición de detergente para el lavado
de vajilla según la reivindicación 1, en la que la fuente de ión
aluminio y la fuente de ión cinc están presentes en cantidades
suficientes para proporcionar una composición de uso que tiene una
relación de pesos de ión cinc con respecto a ión aluminio de entre
15:1 y 4:1.
4. Una composición de detergente para el lavado
de vajilla según la reivindicación 1, en la que la composición de
detergente comprende entre el 0,5% en peso y el 25% en peso del
inhibidor de la corrosión.
5. Una composición de detergente para el lavado
de vajilla según la reivindicación 1, en la que el agente de
limpieza comprende al menos uno de entre un tensioactivo aniónico,
un tensioactivo no iónico, un tensioactivo catiónico y un
tensioactivo de ión bipolar.
6. Una composición de detergente para el lavado
de vajilla según la reivindicación 1, en la que la fuente alcalina
comprende al menos uno de entre un carbonato metálico, un hidróxido
de metal alcalino y una mezcla de los
mismos.
mismos.
7. Una composición de detergente para el lavado
de vajilla según la reivindicación 1, en la que la fuente alcalina
comprende al menos uno de entre carbonato sódico, carbonato de
potasio, bicarbonato sódico, bicarbonato de potasio, sesquicarbonato
de sodio, sesquicarbonato de potasio y mezclas de los mismos.
8. Una composición de detergente para el lavado
de vajilla según la reivindicación 1, en la que la fuente alcalina
comprende al menos uno de entre hidróxido sódico, hidróxido de
potasio y mezclas de los mismos.
9. Una composición de detergente para el lavado
de vajilla según la reivindicación 1, la fuente de ión aluminio
comprende al menos uno de entre aluminato de sodio, bromuro de
aluminio, clorato de aluminio, cloruro de aluminio, yoduro de
aluminio, nitrato de aluminio, sulfato de aluminio, acetato de
aluminio, formiato de aluminio, tartrato de aluminio, lactato de
aluminio, oleato de aluminio, bromato de aluminio, borato de
aluminio, sulfato de aluminio y potasio, sulfato de aluminio y cinc,
fosfato de aluminio, óxido de aluminio, silicato de aluminio y
mezclas de los mismos.
10. Una composición de detergente para el lavado
de vajilla según la reivindicación 1, en la que la fuente de ión
aluminio comprende partículas que tienen un tamaño medio de
partícula inferior a 500 nanómetros.
11. Una composición de detergente para el lavado
de vajilla según la reivindicación 1, en la que la fuente de ión
cinc comprende al menos uno de entre cloruro de cinc, sulfato de
cinc, nitrato de cinc, yoduro de cinc, tiocianato de cinc,
fluorosilicato de cinc, dicromato de cinc, clorato de cinc, cincato
de sodio, gluconato de cinc, acetato de cinc, benzoato de cinc,
citrato de cinc, lactato de cinc, formiato de cinc, bromato de cinc,
bromuro de cinc, fluoruro de cinc, fluorosilicato de cinc,
salicilato de cinc, óxido de cinc, aluminato de cinc, silicato de
cinc y mezclas de los
mismos.
mismos.
\newpage
12. Un procedimiento para usar una composición
de detergente para el lavado de vajilla según las reivindicaciones 1
a 11, comprendiendo el procedimiento:
- (a)
- diluir la composición de detergente para el lavado de vajilla con agua a una relación de dilución de agua con respecto a la composición de detergente para el lavado de vajilla de al menos 20:1,
- (b)
- lavar los vajilla con la composición de uso en una máquina para el lavado de vajillas automática.
\vskip1.000000\baselineskip
13. Un procedimiento según la reivindicación 12,
en el que el agua que diluye la composición de detergente para el
lavado de vajilla comprende agua que tiene un contenido de sólidos
disueltos totales superior a 200 ppm.
14. Un procedimiento según la reivindicación 12,
en el que la composición de uso comprende una concentración de ión
calcio libre superior a 200 ppm.
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