ES2352023A1 - Procedure for assembling prefabricated concrete dimensions. (Machine-translation by Google Translate, not legally binding) - Google Patents
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Abstract
Description
Procedimiento de montaje de dinteles prefabricados de hormigón.Linteral Assembly Procedure Precast concrete.
La presente memoria descriptiva se refiere, como su título indica, a un procedimiento de montaje de dinteles prefabricados de hormigón, del tipo de los utilizados en puentes y viaductos sobre pilas de gran altura para el soporte de las vigas sobre las que se monta el piso, caracterizado porque utiliza un lanzavigas soportado en uno de sus extremos sobre unas piezas de apoyo desmontables y reutilizables solidarizadas lateralmente con la parte superior de la pila, realizándose el transporte del dintel mediante los puentes grúa del lanzavigas hasta depositarlo directamente sobre la parte superior de la pila, que queda completamente despejada, para proceder a su ensamblaje con dicha pila utilizando técnicas convencionales.The present specification refers to, as its title indicates, to a lintels assembly procedure precast concrete, of the type used in bridges and viaducts on high-rise piles to support the beams on which the floor is mounted, characterized in that it uses a beam launcher supported on one of its ends on some pieces of removable and reusable support laterally solidarity with the top of the stack, carrying lintel transport by means of the crane bridges of the launcher until depositing it directly on top of the battery, which is left completely cleared, to proceed with its assembly with said stack using conventional techniques.
En la actualidad son construidos múltiples y variados tipos de puentes y viaductos destinados a que los viales, carreteras o ferrocarriles puedan salvar valles, hondonadas o cauces de ríos manteniendo un trazado rectilíneo. Estos puentes y viaductos suelen compartir una estructura común basada en varias pilas verticales que suportan en su parte superior los dinteles sobre los que se apoyan los extremos de las vigas que a su vez soportan el piso, conformando una pluralidad de vanos.At present they are built multiple and various types of bridges and viaducts intended for the roads, roads or railways can save valleys, hollows or channels of rivers maintaining a rectilinear path. These bridges and viaducts they usually share a common structure based on several batteries verticals that support the lintels on the top that support the ends of the beams that in turn support the floor, forming a plurality of openings.
El montaje de este tipo de puentes o viaductos se suele realizar, por economía y rapidez, utilizando elementos prefabricados siempre que sea posible. Podemos encontrar muchos ejemplos de este tipo de elementos prefabricados, como por ejemplo los descritos en la Patente ES 200102107 "Viga prefabricada para soporte de viaductos", o en la Patente ES 009902201 "Vigas curvas y su sistema de empalme", que muestran distintos tipos de vigas para puentes y viaductos, o en el Modelo de Utilidad U 200601254 "Pilar prefabricado mejorado para puentes y viaductos", que describe un conjunto de pilar y dintel prefabricado. Todos estos elementos prefabricados son comúnmente utilizados para puentes y viaductos de con pilas de poca altura, que permite que tanto los dinteles como posteriormente las vigas sean elevados, desde el suelo hasta su ubicación en la parte superior de las pilas, mediante grúas de tipo convencional.The assembly of this type of bridges or viaducts is usually carried out, by economy and speed, using prefabricated elements whenever possible. We can find many examples of this type of prefabricated elements, such as those described in the ES Patent 200102107 " Prefabricated beam for support of viaducts ", or in the Patent ES 009902201 " Curved beams and their splicing system ", which show different types of beams for bridges and viaducts, or in Utility Model U 200601254 " Improved prefabricated pillar for bridges and viaducts ", which describes a prefabricated pillar and lintel assembly. All these prefabricated elements are commonly used for bridges and viaducts with low-rise batteries, which allows both the lintels and the beams to be elevated, from the ground to their location at the top of the batteries, by conventional type cranes .
Sin embargo, cuando la profundidad a salvar es considerable, como puede ser el caso de valles de montaña, estrechos pero de gran profundidad, gargantas de ríos, y otros abruptos accidentes naturales, estos elementos no pueden ser aplicados, ya que la naturaleza del terreno obliga a utilizar pilas de sustentación de gran altura, lo cual trae como consecuencia que posteriormente no pueden ser utilizadas grúas convencionales para el izado de los dinteles y las vigas, debido a la gran altura que alcanza la parte superior de las pilas, que la deja fuera de su alcance.However, when the depth to be saved is considerable, such as mountain valleys, narrow but of great depth, river gorges, and other steep natural accidents, these elements cannot be applied, since that the nature of the land requires the use of batteries high lift, which results in subsequently, conventional cranes cannot be used for hoisting of the lintels and the beams, due to the great height that it reaches the top of the batteries, which leaves it out of its scope.
En algunos casos, esto puede intentar soslayarse mediante la utilización de grúas especiales de gran alcance en altura, muy voluminosas y de difícil maniobrabilidad, que obligan a realizar una gran obra complementaria en forma de accesos apropiados a una grúa de tales dimensiones mediante rampas y pistas de gran anchura hasta el fondo del valle, para permitir su acceso hasta la base de las pilas, lo cual produce un gran incremento en la duración de la obra, con el consiguiente aumento del coste económico del proyecto. Este tipo de soluciones presenta además el gran problema del tremendo impacto ecológico que se origina mediante esos accesos en los valles a atravesar. En algunos casos, por añadidura, al tratarse de espacios naturales protegidos o con algún régimen especial, el acceso de grúas tan voluminosas mediante pistas construidas no es autorizado por los daños que se causan en el entorno.In some cases, this may try to avoid by using special powerful cranes in height, very bulky and difficult to maneuver, forcing perform a large complementary work in the form of appropriate access to a crane of such dimensions by means of ramps and large tracks width to the bottom of the valley, to allow access to the battery base, which produces a large increase in duration of the work, with the consequent increase in the economic cost of draft. This type of solutions also presents the big problem of the tremendous ecological impact that originates through these accesses in the valleys to cross. In some cases, in addition, to be protected natural areas or with some regime special, the access of cranes so bulky through tracks built is not authorized for damages that are caused in the environment.
Para tratar de soslayar estos problemas se han intentado varias técnicas. La más común consiste en la construcción de los dinteles mediante hormigonado in-situ, utilizando encofrado trepante o complejos encofrados para la construcción en altura similares al descrito en la Patente ES 200102343 "Procedimiento para la construcción de tableros de puentes o similares, y los medios utilizados para dicha construcción". Esta técnica permite utilizar los accesos comunes al fondo del valle, para vehículos convencionales, con un impacto ecológico mínimo, pero tiene el gran problema de que tanto el montaje como el desmontaje de los encofrados en altura, como el necesario tiempo de fraguado, aumentan notablemente la duración de la construcción y su coste económico, además de que se pierde la importante ventaja económica y estructural que supone la utilización de elementos prefabricados de hormigón.To try to avoid these problems, several techniques have been tried. The most common is the construction of the lintels by in-situ concreting, using climbing formwork or formwork complexes for the construction in height similar to that described in the patent ES 200102343 " Procedure for the construction of bridge boards or the like, and the means used for such construction . " This technique allows the common access to the valley floor to be used, for conventional vehicles, with minimal ecological impact, but has the great problem that both the assembly and disassembly of the formwork at height, as well as the necessary setting time, increase significantly the duration of the construction and its economic cost, in addition to losing the important economic and structural advantage of using precast concrete elements.
Para el desplazamiento y montaje de las vigas
sobre los dinteles, es práctica común y conocida la utilización de
complejas estructuras, como la descrita en la Patente ES 346081
"Sistema para la instalación de vigas prefabricadas para la
cobertura de luces de puentes o viaductos" en la que
encontramos un procedimiento de montaje de las vigas sobre las pilas
mediante un conjunto estructural de carro y semicarro de transporte
de vigas, comúnmente conocido como "lanzavigas". Este
lanzavigas se suele deslizar volado, contrapesado en un extremo,
hasta ubicarse sobre el dintel ya colocado sobre su pila. Sobre este
dintel y apoyando en su parte superior, se coloca una estructura de
apoyo, metálica, de hormigón o mezcla de ambas, transportada en
volado gracias a su poco peso mediante una de las grúas que
incorpora el propio lanzavigas. Sobre esta estructura de apoyo se
soporta, normalmente utilizando una viga de gripado, el extremo
volado del lanzavigas. Una vez que el lanzavigas ya se encuentra
apoyado en ambos extremos, puede comenzar a elevar mediante sus
grúas puente, transportar hasta el extremo, y depositar sobre el
dintel de tal forma que el extremo de la viga apoye en la mitad
libre de la superficie superior del dintel, ya que la otra mitad
está ocupada por la estructura de apoyo necesaria para el extremos
del lanzavigas. Ese proceso se repite para todos los vanos del
puente o via-
ducto.For the displacement and assembly of the beams on the lintels, it is common and known practice to use complex structures, such as that described in Patent ES 346081 " System for the installation of prefabricated beams for the coverage of bridge or viaduct lights " in which we found a procedure for assembling the beams on the piles by means of a structural carriage and semi-rounded beam transport assembly, commonly known as "beam launchers". This beam launcher is usually flown, counterbalanced at one end, until it is placed on the lintel already placed on its pile. On this lintel and supporting in its upper part, a support structure, metal, concrete or mixture of both, placed in flying thanks to its low weight is placed by means of one of the cranes that incorporates the beam launcher itself. On this support structure, the blown beam is normally supported using a glue beam. Once the beam launcher is already supported on both ends, it can begin to lift using its bridge cranes, transport to the end, and deposit on the lintel so that the end of the beam rests on the free half of the upper surface of the lintel, since the other half is occupied by the support structure necessary for the ends of the beam launcher. This process is repeated for all the openings of the bridge or via-
pipeline
La utilización de los lanzavigas ha permitido solucionar eficazmente la colocación de las vigas sobre los dinteles, sin necesidad de las grandes grúas anteriormente citadas, y de las obras de acceso hasta la parte inferior del valle a atravesar, pero sigue persistiendo el problema de la colocación de los dinteles, ya que estos, por su gran peso, no pueden ser transportados por un lanzavigas volado, necesitando obligatoriamente del lanzavigas apoyado en ambos extremos para su transporte, pero si el extremo del lanzavigas se apoya sobre la parte superior de la pila, no deja espacio para la ubicación del dintel.The use of the launcher has allowed effectively solve the placement of the beams on the lintels, without the need for the large cranes mentioned above, and from the access works to the bottom of the valley to go through, but the problem of placing lintels, since these, due to their great weight, cannot be transported by a flying beam launcher, necessarily needing of the launcher supported on both ends for transport, but yes the end of the beam launcher rests on the top of the stack, leaves no space for lintel location.
Se ha intentado en alguna ocasión utilizar un
lanzavigas para el transporte y ubicación de los dinteles sobre las
pilas, colocando unas patas de apoyo sobre la parte superior de la
pila, en los extremos, sobre las que se apoya el extremo volado del
lanzavigas. Se procede entonces al transporte del dintel mediante la
grúa del lanzavigas, pero en posición transversal, girado 90º para
poder salvar el espacio de la parte superior de la pila ocupado por
las patas de apoyo, ubicando el dintel en su parte superior
intercalando un elemento giratorio, para posteriormente, una vez
eliminadas las patas de apoyo, y la correspondiente estructura de
soporte del extremo del lanzavigas, volver a dejar el extremo del
lanzavigas volado y proceder al giro de 90º del dintel sobre la
superficie superior de la pila, hasta posicionarlo en su posición
correcta para realizar su solidarización mediante medios
convencionales. Este proceso tiene el gran problema de la tremenda
dificultad y riesgo que supone la operación de giro del dintel, de
grandes dimensiones y peso, sobre la parte superior de una pila de
gran altura. Es una operación delicada, arriesgada y causa de
frecuentes accidentes para el personal encargado de
ella.An attempt has been made on occasion to use a beam launcher for the transport and location of the lintels on the batteries, placing support legs on the top of the pile, at the ends, on which the flying end of the beam launcher rests. The lintel is then transported using the crane of the beam launcher, but in a transverse position, rotated 90º to be able to save the space of the upper part of the pile occupied by the support legs, placing the lintel in its upper part by inserting a rotating element , afterwards, once the support legs have been removed, and the corresponding support structure of the end of the launcher, return the end of the blown beam and proceed to turn the lintel 90º on the upper surface of the stack, until it is positioned in its correct position to realize its solidarity through conventional means. This process has the great problem of the tremendous difficulty and risk involved in the operation of turning the lintel, of large dimensions and weight, on the top of a large pile. It is a delicate, risky operation and cause of frequent accidents for the personnel in charge of
she.
En algún otro caso se ha utilizado un procedimiento similar con dinteles formados por dos partes, para poder salvar el espacio ocupado por las patas de apoyo pero tienen el inconveniente de su reducida resistencia estructural que obliga a un posterior hormigonado complementario in-situ, con lo cual se repiten los problemas anteriormente citados.In some other case a similar procedure has been used with lintels formed by two parts, in order to save the space occupied by the support legs but they have the disadvantage of their reduced structural resistance that forces a subsequent complementary concreting in-situ , with which the aforementioned problems are repeated.
Para solventar la problemática existente en la actualidad en cuanto al problema de la ubicación y montaje de los dinteles sobre las pilas de gran altura se ha ideado el procedimiento de montaje de dinteles prefabricados de hormigón objeto de la presente invención, el cual utiliza un lanzavigas para el transporte del dintel prefabricado hasta su ubicación sobre la parte superior de la pila, estando apoyado el extremo del lanzavigas mediante una estructura soportada por unas piezas de apoyo lateralmente dispuestas en la parte superior de la pila dejando completamente libre la superficie superior de la pila para la ubicación directa en su posición definitiva del dintel prefabricado.To solve the problem in the actuality regarding the problem of the location and assembly of lintels on high-rise piles has been devised the assembly procedure of prefabricated concrete lintels object of the present invention, which uses a beam launcher to prefabricated lintel transport to its location on the top of the stack, the end of the beam launcher being supported through a structure supported by support pieces laterally arranged on top of the pile leaving completely free the top surface of the battery for the direct location in your final lintel position prefabricated.
Las piezas de apoyo, preferentemente metálicas, disponen de una protuberancia cuadrangular lateralmente emergente, o "nariz", que encaja en unos alojamientos previstos en uno de los laterales de la parte superior de la pila, soportando la mayor parte del peso. La fijación de las piezas de apoyo a la pila se realiza mediante unas barras de cosido transversales, a través de unas perforaciones dispuestas en la parte superior de la pila. Las piezas de apoyo son desmontables y reutilizables para cada pila.The support pieces, preferably metallic, they have a laterally emerging quadrangular protuberance, or "nose", which fits into some accommodation provided in one of the sides of the top of the stack, supporting the largest part of the weight The fixing of the support pieces to the battery is It is carried out by means of transverse sewing bars, through perforations arranged in the upper part of the stack. The Support pieces are removable and reusable for each battery.
Este procedimiento comprende asimismo una serie de fases secuenciales de trabajo características:This procedure also includes a series Sequential phases of work characteristics:
Fase 1 - Colocación de las piezas de apoyo en los laterales de la parte superior de las pilas, mediante la introducción de la protuberancia cuadrangular lateralmente emergente de las piezas de apoyo en los alojamientos previstos en la parte superior de la pila, con la posterior fijación mediante las barras de cosido.Phase 1 - Placing the support pieces in the sides of the top of the batteries, using the introduction of laterally emerging quadrangular protuberance of the support pieces in the housings provided in the part top of the stack, with subsequent fixation using the bars sewn
Fase 2 - Sobre la parte superior plana de las piezas de apoyo se coloca una estructura intermedia de soporte, sobre la cual a su vez se ubica una viga de gripado.Phase 2 - On the flat top of the support pieces an intermediate support structure is placed, on which in turn a glue beam is located.
Fase 3 - Desplazamiento volado, contrapesado por el extremo opuesto, del lanzavigas hasta que su extremo volado se apoye sobre la viga de gripado.Phase 3 - Displacement flown, weighted by the opposite end of the beam thrower until its blown end is rest on the glue beam.
Fase 4 - Transporte del dintel prefabricado mediante las grúas del lanzavigas.Phase 4 - Prefabricated lintel transport through the cranes of the launcher.
Fase 5 - Descenso del dintel sobre la parte superior de la pila, en su posición definitiva, y fijado mediante técnicas convencionales.Phase 5 - Descent of the lintel over the part top of the stack, in its final position, and fixed by conventional techniques
Fase 6 - Retirada de la viga de gripado, la estructura intermedia de soporte y desmontaje de las piezas de apoyo. El extremo del lanzavigas vuelve a quedar volado mediante el oportuno contrapeso en el extremo opuesto.Phase 6 - Removal of the glue beam, the intermediate support structure and disassembly of the parts support for. The end of the beam launcher is blown again by Timely counterweight at the opposite end.
A continuación ya se continúa con el proceso convencionalmente utilizado para el transporte y colocación de las vigas mediante lanzavigas, y que consiste en:Then the process continues conventionally used for the transport and placement of rafters using beam launchers, and consisting of:
- \sqbullet\ sqbullet
- Transporte de unos apoyos de hormigón, de bajo peso, en volado mediante la grúa del lanzavigas.Transportation of some supports low weight concrete, flown by crane beam launcher
- \sqbullet\ sqbullet
- Colocación de estos apoyos de hormigón sobre la mitad exterior de la parte superior del dintel anteriormente colocado. Sobre estos apoyos de hormigón se coloca una viga de gripado.Placement of these supports concrete on the outer half of the top of the lintel previously placed. On these concrete supports a glue beam.
- \sqbullet\ sqbullet
- Apoyo del extremo volado del lanzavigas sobre la viga de gripado.Support of the flown end of beam launcher on the glue beam.
- \sqbullet\ sqbullet
- Transporte de la viga prefabricada mediante las grúas del lanzavigas.Beam transport prefabricated using the crane of the beam launcher.
- \sqbullet\ sqbullet
- Descenso de la viga prefabricada de tal forma que apoye su extremo sobre la mitad interior de la parte superior de la pila, en el espacio que dejan libre los apoyos de hormigón.Drop of the beam prefabricated so that it rests its end on the middle inside the top of the pile, in the space they leave free concrete supports.
- \sqbullet\ sqbullet
- Repetir los dos pasos anteriores para cada una de las vigas que se coloquen paralelamente en este vano.Repeat the two steps above for each of the beams that are placed in parallel in this vain
- \sqbullet\ sqbullet
- Retirada de la viga de gripado y los apoyos de hormigón,Removal of the glue beam and the concrete supports,
- \sqbullet\ sqbullet
- Transporte del lanzavigas sobre las vigas colocadas, hasta quedar volado sobre el siguiente vano mediante el oportuno contrapeso en el extremo opuesto.Beam Launcher Transportation on the beams placed, until it is flown on the next in vain through the appropriate counterweight at the opposite end.
- \sqbullet\ sqbullet
- Volver a comenzar con el proceso de colocación del dintel.Start over with the lintel placement process.
Este procedimiento de montaje de dinteles prefabricados de hormigón que se presenta aporta múltiples ventajas sobre los sistemas disponibles en la actualidad siendo la más importante que permite una importante reducción en el tiempo de montaje de los dinteles prefabricados, con la consiguiente reducción del coste económico del proceso constructivo.This lintet assembly procedure Precast concrete presented presents multiple advantages about the systems currently available being the most important that allows a significant reduction in the time of assembly of prefabricated lintels, with the consequent reduction of the economic cost of the construction process.
Otra importante ventaja es que se elimina la necesidad de utilizar grandes grúas o de hormigonado in-situ.Another important advantage is that the need to use large cranes or in-situ concreting is eliminated.
Otra ventaja de la presente invención es que se
elimina la necesidad de grandes obras de acceso para vehículos o
grúas especiales a la parte baja del
valle.Another advantage of the present invention is that the need for large access works for vehicles or special cranes to the lower part of the
Valley.
Otra de las más importantes ventajas a destacar es que se minimiza el impacto ecológico de la construcción de puentes y viaductos en parajes naturales de especiales características o de espacios con algún nivel de protección.Another of the most important advantages to highlight is that the ecological impact of the construction of bridges and viaducts in special natural sites characteristics or spaces with some level of protection.
Para comprender mejor el objeto de la presente invención, en el plano anexo se ha representado un ejemplo de realización práctica preferencial del procedimiento de montaje de dinteles prefabricados de hormigón.To better understand the purpose of this invention, an example of preferential practical implementation of the assembly procedure of prefabricated concrete lintels.
En dicho plano la figura -1- muestra una vista en perspectiva de la parte superior de una pila con las piezas de apoyo, la estructura intermedia de soporte, y la viga de gripado instaladas.In that plane, figure -1- shows a view in perspective of the top of a stack with the pieces of support, intermediate support structure, and glue beam installed.
La figura -2- muestra unas vistas frontal y en planta de la parte superior de una pila con las piezas de apoyo instaladas.Figure -2- shows a front view and in Plant the top of a pile with the support pieces installed.
La figura -3- muestra unas vistas de perfil e inferior de la parte superior de una pila con las piezas de apoyo instaladas.Figure -3- shows profile views e bottom of the top of a stack with the support pieces installed.
La figura -4- muestra una vista de perfil de un puente o viaducto sobre un valle, con las piezas de apoyo, la estructura intermedia de soporte, y la viga de gripado instaladas en la parte superior de una pila (una vez realizadas las Fase 1 y 2).Figure -4- shows a profile view of a bridge or viaduct over a valley, with the supporting pieces, the intermediate support structure, and the glue beam installed in the top of a battery (once Phase 1 and 2).
La figura -5- muestra una vista de perfil de un puente o viaducto sobre un valle, con las piezas de apoyo, la estructura intermedia de soporte, y la viga de gripado instaladas en la parte superior de una pila, y el extremo volado del lanzavigas ya apoyado en la viga de gripado (una vez realizada la Fase 3).Figure -5- shows a profile view of a bridge or viaduct over a valley, with the supporting pieces, the intermediate support structure, and the glue beam installed in the top of a pile, and the blown end of the beam launcher already supported by the glue beam (once Phase 3).
La figura -6- muestra una vista de perfil de un
puente o viaducto sobre un valle, con las piezas de apoyo, la
estructura intermedia de soporte, y la viga de gripado instaladas en
la parte superior de una pila, y el extremo volado del lanzavigas ya
apoyado en la viga de gripado, realizando la Fase 4 de transporte
del dintel prefabricado mediante las grúas del lanza-
vigas.Figure -6- shows a profile view of a bridge or viaduct over a valley, with the support pieces, the intermediate support structure, and the glue beam installed on the top of a stack, and the flown end of the Beam launcher already supported on the glue beam, carrying out Phase 4 transport of the prefabricated lintel using the cranes of the launcher.
beams
La figura -7- muestra una vista de perfil de un puente o viaducto sobre un valle, con las piezas de apoyo, la estructura intermedia de soporte, y la viga de gripado instaladas en la parte superior de una pila, y el extremo volado del lanzavigas ya apoyado en la viga de gripado, una vez realizada la Fase 5 de descenso del dintel sobre la parte superior de la pila, en su posición definitiva, y fijado mediante técnicas convencionales.Figure -7- shows a profile view of a bridge or viaduct over a valley, with the supporting pieces, the intermediate support structure, and the glue beam installed in the top of a pile, and the blown end of the beam launcher already supported by the glue beam, once Phase 5 of lowering the lintel over the top of the stack, in its definitive position, and fixed by conventional techniques.
La figura -8- muestra una vista de perfil de un puente o viaducto sobre un valle, una vez realizada la Fase 6 de retirada de la viga de gripado, la estructura intermedia de soporte y desmontaje de las piezas de apoyo.Figure -8- shows a profile view of a bridge or viaduct over a valley, once Phase 6 of removal of the glue beam, the intermediate support structure and disassembly of the support pieces.
La figura -9- muestra una vista de perfil de un
puente o viaducto sobre un valle realizando el proceso convencional
para el transporte y colocación de las vigas mediante lanzavigas,
una vez realizado el transporte y colocación de los apoyos de
hormigón, realizando el transporte en volado de la viga de
gripa-
do.Figure -9- shows a profile view of a bridge or viaduct over a valley, carrying out the conventional process for the transport and placement of the beams by means of a launcher, once the transport and placement of the concrete supports has been carried out, carrying out the transport in flown from the flu beam
do.
La figura -10- muestra una vista de perfil de un puente o viaducto sobre un valle realizando el proceso convencional para el transporte y colocación de las vigas mediante lanzavigas, una vez apoyado el extremo volado del lanzavigas sobre la viga de gripado.Figure -10- shows a profile view of a bridge or viaduct over a valley performing the conventional process for the transport and placement of the beams by means of beam launchers, once supported the blown end of the beam launcher on the beam of flu
La figura -11- muestra una vista de perfil de un puente o viaducto sobre un valle realizando el proceso convencional para el transporte y colocación de las vigas mediante lanzavigas, transportando la viga prefabricada mediante las grúas del lanzavigas.Figure -11- shows a profile view of a bridge or viaduct over a valley performing the conventional process for the transport and placement of the beams by means of beam launchers, transporting the prefabricated beam using the cranes of the beam launcher
La figura -12- muestra una vista de perfil de un puente o viaducto sobre un valle realizando el proceso convencional para el transporte y colocación de las vigas mediante lanzavigas, una vez colocada la viga en su sitio y retiradas la viga de gripado y los apoyos de hormigón (se muestra sin lanzavigas, para mayor claridad).Figure -12- shows a profile view of a bridge or viaduct over a valley performing the conventional process for the transport and placement of the beams by means of beam launchers, once the beam is in place and the glue beam removed and concrete supports (shown without beam launcher, for greater clarity).
La figura -13- muestra una vista de perfil de un puente o viaducto sobre un valle realizando el proceso convencional para el transporte y colocación de las vigas mediante lanzavigas, con las piezas de apoyo, la estructura intermedia de soporte, y la viga de gripado instaladas en la siguiente pila para volver a comenzar el proceso en el siguiente vano (se muestra sin lanzavigas, para mayor claridad).Figure -13- shows a profile view of a bridge or viaduct over a valley performing the conventional process for the transport and placement of the beams by means of beam launchers, with the support pieces, the intermediate support structure, and the glue beam installed in the next battery to return to start the process in the next span (shown without beam launchers, for more clarity).
La figura -14- muestra una vista de perfil de la parte superior de una pila, mostrando los alojamientos previstos para el anclaje de las piezas de apoyo.Figure -14- shows a profile view of the top of a stack, showing the planned housings for anchoring the support pieces.
El procedimiento de montaje de dinteles prefabricados de hormigón objeto de la presente invención, comprende básicamente, como puede apreciarse en el plano anexo, la utilización de un lanzavigas (1) para el transporte del dintel prefabricado (2) hasta su ubicación sobre la parte superior de la pila (3), estando apoyado uno de los extremos del lanzavigas (1) mediante una estructura intermedia de soporte (4), sobre la cual se ubica una viga de gripado (5) soportada por unas piezas de apoyo (6) lateralmente dispuestas en la parte superior de la pila (3) dejando completamente libre la superficie superior (7) de la pila (3) para la ubicación directa en su posición definitiva del dintel prefabricado (2).The lintet assembly procedure precast concrete object of the present invention, comprises basically, as can be seen in the attached plan, the use of a beam launcher (1) for transporting the prefabricated lintel (2) to its location on top of the battery (3), being supported one of the ends of the beam launcher (1) by means of a intermediate support structure (4), on which a glue beam (5) supported by support pieces (6) laterally arranged on top of the stack (3) leaving completely free the top surface (7) of the battery (3) to the direct location in its final lintel position prefabricated (2).
Las piezas de apoyo (3), preferentemente metálicas, están conformadas preferentemente como un cuerpo rectangular verticalmente dispuesto, rematado superiormente por un bloque cuadrangular dispuesto perpendicularmente, y dotado en su extremo inferior de unas aletas laterales, estando dotado en el bloque cuadrangular superior y en las aletas laterales de perforaciones para el paso de unas barras de cosido (8). En la parte adyacente al lateral de la pila (3) se encuentra dispuesta una protuberancia cuadrangular (9) lateralmente emergente, o "nariz". Esta protuberancia cuadrangular (9) encaja en unos alojamientos (10) previstos en uno de los laterales de la parte superior de la pila (3), soportando la mayor parte del peso. La fijación de las piezas de apoyo (6) a la pila (3) se realiza mediante las barras de cosido (8) transversales, a través de unas perforaciones (11) dispuestas en la parte superior de la pila, intercalando unas arandelas elásticas (12) para evitar dañar el lateral de la pila (3). Las piezas de apoyo (6) son desmontables y reutilizables para cada pila (3).The support pieces (3), preferably metallic, are preferably shaped as a body vertically arranged rectangular, topped off by a quadrangular block arranged perpendicularly, and endowed in its lower end of side wings, being provided in the upper quadrangular block and on the lateral fins of perforations for the passage of sewing bars (8). In the part adjacent to the side of the stack (3) a quadrangular protuberance (9) laterally emerging, or "nose". This quadrangular protuberance (9) fits into some housings (10) provided on one of the sides of the part top of the battery (3), supporting most of the weight. The fixing the support pieces (6) to the battery (3) is done by means of transverse sewing bars (8), through perforations (11) arranged on the top of the stack, inserting elastic washers (12) to avoid damaging the side of the battery (3). The support pieces (6) are removable and Reusable for each battery (3).
Este procedimiento comprende asimismo una serie de fases secuenciales de trabajo características:This procedure also includes a series Sequential phases of work characteristics:
Fase 1 - Colocación de las piezas de apoyo (6) en los laterales de la parte superior de la pila (3), mediante la introducción de la protuberancia cuadrangular (9) lateralmente emergente de las piezas de apoyo (6) en los alojamientos (10) previstos en la parte superior de la pila (3), con la posterior fijación mediante las barras de cosido (8) intercalando las arandelas elásticas (12).Phase 1 - Placing the support pieces (6) on the sides of the top of the stack (3), by means of the introduction of the quadrangular protuberance (9) laterally emergent support pieces (6) in the housings (10) provided on the top of the battery (3), with the back fixing by means of the sewing bars (8) inserting the spring washers (12).
Fase 2 - Sobre la parte superior plana (7) de las piezas de apoyo (6) se coloca una estructura intermedia de soporte (4), sobre la cual a su vez se ubica una viga de gripado (5).Phase 2 - On the flat top (7) of the support pieces (6) an intermediate structure of support (4), on which a glue beam is located (5).
Fase 3 - Desplazamiento volado, contrapesado por el extremo opuesto, del lanzavigas (1) hasta que su extremo volado (13) se apoye sobre la viga de gripado (5).Phase 3 - Displacement flown, weighted by the opposite end of the beam launcher (1) until its end flown (13) rest on the glue beam (5).
Fase 4 - Transporte del dintel prefabricado (2) mediante las grúas (14) del lanzavigas (1).Phase 4 - Transportation of prefabricated lintel (2) using the cranes (14) of the beam launcher (1).
Fase 5 - Descenso del dintel prefabricado (2)
sobre la parte superior plana (7) de la pila (3), en su posición
definitiva, y fijado mediante técnicas convencio-
nales.Phase 5 - Descent of the prefabricated lintel (2) on the flat top part (7) of the stack (3), in its final position, and fixed by conventional techniques
nales
Fase 6 - Retirada de la viga de gripado (5), la estructura intermedia de soporte (4) y desmontaje de las piezas de apoyo (6). El extremo (13) del lanzavigas (1) vuelve a quedar volado mediante el oportuno contrapeso en el extremo opuesto.Phase 6 - Removal of the glue beam (5), the intermediate support structure (4) and disassembly of the parts support (6). The end (13) of the beam launcher (1) is blown again through the appropriate counterweight at the opposite end.
A continuación se continúa con el proceso convencionalmente utilizado para el transporte y colocación de las vigas (15) mediante lanzavigas (1), y que consiste en:Then the process continues conventionally used for the transport and placement of beams (15) using beam launchers (1), and consisting of:
- \sqbullet\ sqbullet
- Transporte de unos apoyos de hormigón (16), de bajo peso, en volado mediante la grúa (14) del lanzavigas (1).Transportation of some supports concrete (16), low weight, flown by crane (14) beam launcher (1).
- \sqbullet\ sqbullet
- Colocación de estos apoyos de hormigón (16) sobre la mitad exterior de la parte superior del dintel prefabricado (2) anteriormente colocado. Sobre estos apoyos de hormigón (16) se coloca una viga de gripado (5).Placement of these supports concrete (16) on the outer half of the upper part of the prefabricated lintel (2) previously placed. About these supports of concrete (16) a glue beam (5) is placed.
- \sqbullet\ sqbullet
- Apoyo del extremo volado (13) del lanzavigas (1) sobre la viga de gripado (5).Support of the flown end (13) of the beam launcher (1) on the glue beam (5).
- \sqbullet\ sqbullet
- Transporte de la viga (15) prefabricada mediante las grúas (14) del lanzavigas (1).Beam transport (15) prefabricated by cranes (14) of the beam launcher (1).
- \sqbullet\ sqbullet
- Descenso de la viga (15) prefabricada de tal forma que apoye su extremo sobre la mitad interior de la parte superior del dintel prefabricado (2), en el espacio que dejan libre los apoyos de hormigón (16).Drop of the beam (15) prefabricated so that it rests its end on the middle interior of the upper part of the prefabricated lintel (2), in the space left free of concrete supports (16).
- \sqbullet\ sqbullet
- Repetir los dos pasos anteriores para cada una de las vigas (15) que se coloquen paralelamente en este vano.Repeat the two steps above for each of the beams (15) that are placed in parallel in this vain.
- \sqbullet\ sqbullet
- Retirada de la viga de gripado (5) y los apoyos de hormigón (16),Removal of the glue beam (5) and concrete supports (16),
- \sqbullet\ sqbullet
- Transporte del lanzavigas (1) sobre las vigas (15) ya colocadas, hasta quedar volado sobre el siguiente vano mediante el oportuno contrapeso en el extremo opuesto.Transport of the beam launcher (1) on the beams (15) already placed, until it is flown over the next vain by the appropriate counterweight at the end opposite.
- \sqbullet\ sqbullet
- Volver a comenzar con el proceso de colocación de un nuevo dintel prefabricado (2).Start over with the process of placing a new prefabricated lintel (2).
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