ES2350428B1 - LIQUID CRIOCONCENTRATION METHOD - Google Patents

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ES2350428B1 ES200930167A ES200930167A ES2350428B1 ES 2350428 B1 ES2350428 B1 ES 2350428B1 ES 200930167 A ES200930167 A ES 200930167A ES 200930167 A ES200930167 A ES 200930167A ES 2350428 B1 ES2350428 B1 ES 2350428B1
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Abstract

Método de crioconcentración de líquidos.#Se describe un método que permite obtener productos concentrados a partir de líquidos y evita la utilización de intercambiadores de calor de superficie raspada en la etapa de cristalización en procesos de crioconcentración.Method of cryoconcentration of liquids. # A method is described that allows to obtain concentrated products from liquids and avoids the use of scraped surface heat exchangers in the crystallization stage in cryoconcentration processes.

Description

Método de crioconcentración de líquidos. Method of cryoconcentration of liquids.

Objeto de la invención Object of the invention

La presente invención se refiere a un método de crioconcentración mediante congelación por cambio de presión. The present invention refers to a cryoconcentration method by freezing by pressure change.

El objeto de la invención consiste en un método que incluye cambios de presiónytemperatura para conseguir la congelación en procesos de crioconcentración. The object of the invention is a method that includes changes in pressure and temperature to achieve freezing in cryoconcentration processes.

Antecedentes de la invención Background of the invention

De todas las técnicas de concentración existentes hoy en día en la industria alimentaria, la crioconcentración es laque permite obtenerlos productosde mayor calidadorganolépticaynutricional graciasalas bajas temperaturasa las que se desarrolla el proceso. Sin embargo, la implantación de esta tecnología en la industria es limitada debido principalmente a razones económicas. Of all the concentration techniques that exist today in the food industry, cryoconcentration is what makes it possible to obtain the highest quality organic and nutritional products thanks to the low temperatures at which the process is developed. However, the implementation of this technology in the industry is limited mainly due to economic reasons.

El sistemade crioconcentración industrial más empleado actualmente esel patentado por GrencoN.V., Holanda, subsidiaria de Niro Inc. Consta básicamente de tres etapas: cristalización en un intercambiador de calor de superficie raspada, maduración/crecimiento de los cristales de hielo formados en un recristalizadoryseparación de los mismos en una columna de lavado. Los mayores costes del proceso tienen lugar en el intercambiador de calor de superficie raspada,queesun elementode diseño complejo, altos costesdeinversiónyconun alto consumo energético (tantopor la necesidadde rotacióndelas cuchillas comoporlabaja temperaturaalaquehade mantenerse). The most widely used industrial cryoconcentration system is the one patented by GrencoN.V., Holland, a subsidiary of Niro Inc. It basically consists of three stages: crystallization in a scraped surface heat exchanger, maturation / growth of the ice crystals formed in a recrystallization and separation thereof in a wash column. The higher costs of the process take place in the scraped surface heat exchanger, which is a complex design element, high investment costs and high energy consumption (due to the need for rotation of the blades with the low temperature to be maintained).

Descripción de la invención Description of the invention

Talycomo seha comentado enel apartado anteriorla etapade cristalización en los métodosde crioconcentración actuales implica altos costesdeinversióny un alto consumo energético.En este documento se describe un métodode crioconcentraciónque sustituyela etapade cristalizaciónenel intercambiadorde calorde superficie raspadapor una congelación por cambio de presión. As mentioned in the previous section, the crystallization stage in the current cryoconcentration methods implies high investment costs and high energy consumption. This document describes a cryoconcentration method that replaces the crystallization stage in the surface heat exchanger for a pressure change freeze.

El método consiste en comprimir un líquido, enfriarlo bajo presiónydespués provocar la formación de cristales de hielo enel mismo mediante unaexpansión hasta condiciones atmosféricas.Acontinuación, los cristalesde hielo formados se hacen crecer en un tanquede recristalizaciónydespués se separan paraobtenerel concentrado final. The method consists of compressing a liquid, cooling it under pressure and then causing the formation of ice crystals in it by means of an expansion to atmospheric conditions. Then, the formed ice crystals are grown in a recrystallization tank and then separated to obtain the final concentrate.

La congelación por cambiode presión permite obtener un altoporcentajede cristalesde hielo en todoelvolumen del productoalavez(del ordendel 25-30%del contenidodeagua total),de forma instantáneayuniforme,a diferencia deloque ocurreenel intercambiadordecalorde superficieraspadadondelanucleaciónsólotienelugarenlasuperficie de la muestra en contacto con las paredes del intercambiador. Pressure freezing allows a high percentage of ice crystals to be obtained in the entire volume of the product at the same time (of the order of 25-30% of the total water content), instantaneously and evenly, unlike the surface heat exchanger where the nucleation only takes place in the surface of the sample in contact with the walls of the exchanger.

Asimismo la cantidad de hielo formada en el producto tras la expansión y; por tanto, el grado de concentración alcanzado enel mismo pueden controlarse eficazmente ajustando las condicionesde presiónytemperatura empleadas parala congelación. Cuanto mayor seala presiónde trabajoymásbajala temperatura, mayorvaa serlacantidadde hielo obtenida. Also the amount of ice formed in the product after expansion and; therefore, the degree of concentration achieved in it can be effectively controlled by adjusting the pressure and temperature conditions used for freezing. The higher the working pressure and the lower the temperature, the greater the amount of ice obtained.

Además, la temperaturade trabajo puede ser relativamente alta, incluso mayor que el punto de congelación del producto. Esto obviamente constituye una ventaja muy importante frente a la crioconcentración tradicional que conlleva temperaturas muy bajas enel intercambiadorde calor, conelgasto energético que ello supone. In addition, the working temperature can be relatively high, even higher than the freezing point of the product. This obviously constitutes a very important advantage over the traditional cryoconcentration that entails very low temperatures in the heat exchanger, with the energy expenditure that this entails.

Este método permite que los cristales de hielo formados sean de mayor tamaño que los que se forman en el intercambiadorde calorde superficie raspada. Además,a diferenciade éstos tienen forma redondeadayuniformelo quefacilita su posterior separación. This method allows the ice crystals formed to be larger than those formed in the scraped surface heat exchanger. In addition, unlike these they have a round shape and a uniform shape that facilitates their subsequent separation.

La congelación por cambiode presión puede provocar además, en funciónde las condicionesde presiónytemperatura empleadas, una inactivación microbiológica y/o enzimática en el producto procesado que permitiría; por tanto, eliminar una operación de estabilización en el mismo. Pressure freezing may also cause, depending on the pressure and temperature conditions used, a microbiological and / or enzymatic inactivation in the processed product that would allow; therefore, eliminate a stabilization operation in it.

Descripción de los dibujos Description of the drawings

Para complementarla descripciónqueseestárealizandoyconobjetodeayudaraunamejor comprensióndelas características de la invención, de acuerdo con un ejemplo preferente de realización práctica de la misma, se acompaña como parte integrantede dicha descripción,unjuegodedibujosen donde con carácter ilustrativoy no limitativo,se ha representado lo siguiente: To complement the description that is being carried out and with the objective of helping a better understanding of the characteristics of the invention, in accordance with a preferred example of practical realization thereof, it is accompanied as an integral part of said description, a set of drawings in which for illustrative and non-limiting purposes, the following has been represented:

Figura 1.-Muestra un diagrama del procedimiento. Figure 1.- Shows a diagram of the procedure.

Figura 2.-Muestra un diagrama de la etapa de cristalización en el equipo de alta presión Figure 2.- Shows a diagram of the crystallization stage in the high pressure equipment

Realización preferente de la invención Preferred Embodiment of the Invention

A la vista de las figuras se describe, a continuación, un modo de realización preferente del método objeto de estainvenciónaplicado.Amododeejemplo,sepresentael procedimientopara concentrarzumodenaranja,conuna concentración inicial de 11.8º Brix, hasta una concentración final de 45.5º Brix. In view of the fi gures, a preferred embodiment of the method object of this applied invention is described below. For example, the procedure for concentrating an orange mold is presented, with an initial concentration of 11.8º Brix, to a final concentration of 45.5º Brix.

En la Figura1 se describe el procedimiento completo para obtener un líquido concentrado, mientras que en la Figura2 se presentalafasedel procesoque transcurreenelequipodealta presión;esdecir,lafasede cristalización. Enla Figura2 se observa, además,el diagramadefasesdel producto (líneasnegras)que indicaenqué estadosehalla éste (sólidoo líquido) para cada combinaciónde presiónytemperatura. Figure 1 describes the complete procedure for obtaining a concentrated liquid, while Figure 2 shows the phase of the process that takes place at high pressure equipment, that is, the phase of crystallization. Figure 2 shows, in addition, the diagram of product phases (black lines) that indicate what states it is (solid or liquid) for each combination of pressure and temperature.

El líquido a concentrar (solución madre) se introduce en el equipo de alta presión que se halla atemperado a la temperaturade trabajo, entre 0ºCy-40ºC,y se comprime hasta unnivelde presión entre 100MPay700MPa.La combinaciónde presiónytemperaturade trabajohade sertalquegaranticequeel productose mantiene líquidobajo presión;es decir,nose congelaalas condicionesde presiónytemperaturaelegidas.Enel ejemploquese presenta con zumode naranja,la compresión (tramo1-2 enla Figura2) se llevaa caboa 500MPayla temperaturade trabajo es de -5ºC. Esta temperatura comparada con las temperaturas más bajas necesarias en el recristalizador de superficie raspadatradicionalimplicaun considerableahorroenergético.Elempleodepresioneselevadasconlleva,además,una inactivaciónmicrobiológicay/o enzimática enel productoa concentrar.Trasla compresión,elproducto se enfríabajo presión, manteniéndoseentodo momentoen estado líquido(tramo2-3delaFigura2).Unavez alcanzadalatemperatura deseadaentodoelvolumendelproducto,sellevaacabounaexpansiónhastapresiónatmosférica(tramo3-4 en Figura 2). Esto provoca la formación instantánea de una cierta cantidad de cristales de hielo gracias al subenfriamiento alcanzado a presión atmosférica (señalado como ΔTen la Figura 2). Dado que el grado de subenfriamiento alcanzadoeselmismoentodoelvolumendelproducto,los cristalesde hieloqueseformanse hallan repartidosde forma homogéneayuniformeentodala masadel mismo. Esto constituye una diferencia importanteen relaciónalo que ocurre en la cristalización tradicional, en el intercambiador de calor de superficie raspada, donde los cristales sólo se forman en la superficie del producto en contacto con las paredes frías del equipo. La cantidad de cristales de hielo formadaenla congelaciónporcambiodepresión,oloqueeslomismo,elgradode concentración alcanzadotrasla expansión,se controla,de manera eficiente,variandolascondicionesde presiónytemperatura empleadasen función del productoa concentrar. Cuanto mayor seala presióny menorla temperaturade trabajo, mayorvaa serla cantidad de hielo formada, hasta un máximo del orden de un 25-30% del contenido total de agua delproducto. The liquid to be concentrated (stock solution) is introduced into the high-pressure equipment that is tempered at the working temperature, between 0ºC and -40ºC, and is compressed to a pressure level between 100MP and 700MPa.The combination of pressure and working temperature must be guaranteed that the product is kept under pressure; that is, the selected pressure and temperature conditions are not frozen. In the example presented with orange juice, the compression (section 1-2 in Figure 2) is carried out at 500MP and the working temperature is -5ºC. This temperature compared to the lower temperatures required in the traditional scraped surface recrystallizer implies a considerable energy saving. It also uses elevated microbiological and / or enzymatic inactivation in the product to concentrate. If the volume of the product is desired, there is only an expansion to atmospheric pressure (section 3-4 in Figure 2). This causes the instantaneous formation of a certain amount of ice crystals thanks to the subcooling achieved at atmospheric pressure (indicated as ΔTen in Figure 2). Since the degree of subcooling achieved is the same as the volume of the product, the ice crystals that are formed are distributed evenly and evenly in the same mass. This constitutes an important difference in relation to what happens in traditional crystallization, in the scraped surface heat exchanger, where the crystals only form on the surface of the product in contact with the cold walls of the equipment. The amount of ice crystals formed in freezing by exchange of pressure, or only the concentration, the degree of concentration reached after expansion, is controlled, efficiently, by varying the pressure and temperature conditions used depending on the product to be concentrated. The higher the pressure and the lower the working temperature, the greater the amount of ice formed, up to a maximum of the order of 25-30% of the total water content of the product.

Tras la expansión, el producto junto con los cristales de hielo formados se pasa a un recristalizador (Figura 1) donde los cristales crecen hasta alcanzar el tamaño deseado para su fácil separación. Dadoque el crecimiento delos cristales de hielo se produce preferiblemente a bajos niveles de subenfriamiento, la temperatura en el recristalizador hade mantenersesólo ligeramentepordebajodelpuntode congelacióndel concentrado obtenido,entre0.1ºCy1.5ºC por debajo.Unavezquelos cristalesde hielo alcanzanel tamañoóptimo parasu separaciónsellevaa cabo éstapor cualquier sistema adecuado (filtración, centrifugación, ...).Trasla separación, parte del concentrado final obtenido retornaalalíneade alimentacióndelequipodealtapresióndondesemezclaconla soluciónmadre(Figura1).Se obtiene, así, una solución intermedia que, tras la congelación por cambio de presión, alcanza el nivel de concentración deseado en el producto final. Por otra parte, los cristales de hielo obtenidos tras la separación pasan a un equipo de lavado donde se recupera el producto concentrado impregnado en los mismos. After expansion, the product together with the ice crystals formed is passed to a recrystallizer (Figure 1) where the crystals grow to reach the desired size for easy separation. Since the growth of ice crystals occurs preferably at low levels of subcooling, the temperature in the recrystallizer must be maintained only slightly below the freezing point of the concentrate obtained, between 0.1 ° C and 1.5 ° C below.Also that the ice crystals reach the optimal size for their separation is carried out by any suitable system (filtration , centrifugation, ...) After separation, part of the final concentrate obtained returns to the feeding line of the high-pressure equipment where it is mixed with the mother solution (Figure 1), thus obtaining an intermediate solution that, after freezing by pressure change, reaches the desired concentration level in the product final. On the other hand, the ice crystals obtained after separation are transferred to a washing equipment where the concentrated product impregnated therein is recovered.

En el ejemplo del zumo de naranja, cuando el proceso se halla en estado estacionario, parte del concentrado 45.5º Brix obtenido tras la separación de los cristales de hielo se mezcla con la solución madre de 11.8º Brix (84% de concentrado45.5ºBrixmás16%de soluciónmadre11.8ºBrix).Seconsigueasízumode40ºBrixqueeselqueentra, en todo momento, en el equipo de alta presión para, tras la expansión, salir con una concentración de 45.5º Brix. In the example of orange juice, when the process is in a steady state, part of the 45.5º Brix concentrate obtained after the separation of the ice crystals is mixed with the stock solution of 11.8º Brix (84% of concentrate 45.5º Brixmore 16% 11.8º Brix solution). 40º Brixqueeselqueentraise is obtained at all times, in the high pressure equipment to, after expansion, leave with a concentration of 45.5º Brix.

Es importante hacer notar que un aumento en la presión de trabajo tiene un efecto similar a un descenso de temperatura en la cantidad de hielo formada. Por eso, pueden obtenerse cantidades de hielo significativas trabajando a temperaturas relativamente altas, incluso mayores que el punto de congelación del producto, si la presión de trabajo es lo suficientemente elevada. Así, en el ejemplo de la Figura 2, la temperatura de trabajo fue de -5ºC; por tanto, superioral puntode congelacióndel zumodenaranja40º Brix (-5.93ºC).Eldescensode temperaturaqueexperimenta la muestratraslaexpansiónpermitió alcanzar temperaturasdelordende-15ºC(punto4enlaFigura2)apesardetener todo el sistema atemperado a -5ºC. De esta manera, se pueden obtener cristales de hielo trabajando a una temperatura superioralade congelacióndel producto. It is important to note that an increase in working pressure has an effect similar to a decrease in temperature in the amount of ice formed. Therefore, significant amounts of ice can be obtained by working at relatively high temperatures, even higher than the freezing point of the product, if the working pressure is sufficiently high. Thus, in the example of Figure 2, the working temperature was -5 ° C; therefore, the freezing point of the orange juice is 40º Brix (-5.93ºC) .The temperature drop experienced by the sample after the expansion allowed temperatures to reach temperatures of -15ºC (point4 in Figure2) even though the whole system tempered to -5ºC has been stopped. In this way, ice crystals can be obtained by working at a higher freezing temperature of the product.

Claims (4)

REIVINDICACIONES 1. Método de crioconcentración de líquidos caracterizado porque comprende las siguientes etapas: -presurizar el líquido (2) en un equipo de alta presión (3); -enfriar el líquido (2), bajo presión, hasta temperaturas negativas; -expandir el líquido (2) enfriado en la etapa anterior hasta presión atmosférica para formar cristales de hielo -trasladarellíquido(2)conlos cristalesdehieloauntanquede recristalización(4)dondelos cristalesaumentan 1. Method of cryoconcentration of liquids characterized in that it comprises the following steps: -pressurizing the liquid (2) in a high-pressure equipment (3); -cool the liquid (2), under pressure, to negative temperatures; -expand the liquid (2) cooled in the previous stage to atmospheric pressure to form ice crystals -travel the liquid (2) with the ice crystals to the recrystallization tank (4) where the crystals increase de tamaño -separar en un separador(5) los cristalesde hielo formados enla etapa anterior obteniendo un productoconcentrado (6). -realizar un lavado (7) de los cristales de hielo separados para recuperar el producto concentrado (6) impregnado en los mismos, desechandoelhielo (8). in size - separate the ice crystals formed in the previous stage in a separator (5) to obtain a concentrated product (6). - Perform a wash (7) of the separated ice crystals to recover the concentrated product (6) impregnated therein, discarding the ice (8). 2. Método según reivindicación1 caracterizado porque la presurización en el equipo de alta presión (3) se realiza entre 100y700MPa. 2. Method according to claim 1 characterized in that the pressurization in the high pressure equipment (3) is carried out between 100 and 700MPa. 3. Método según reivindicación1 caracterizado porqueel enfriamiento se realiza entre 0ºCy-40ºC. 3. Method according to claim 1 characterized in that the cooling is carried out between 0 ° C and -40 ° C. OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS SPANISH OFFICE OF THE PATENTS AND BRAND N.º solicitud:200930167 Application no .: 200930167 ESPAÑA SPAIN Fecha de presentación de la solicitud: 13.05.2009 Date of submission of the application: 13.05.2009 Fecha de prioridad: Priority Date: INFORME SOBRE EL ESTADO DE LA TECNICA REPORT ON THE STATE OF THE TECHNIQUE 51 Int. Cl. : A23L2/08 (01.01.2006) A23L2/12 (01.01.2006) 51 Int. Cl.: A23L2 / 08 (01.01.2006) A23L2 / 12 (01.01.2006) DOCUMENTOS RELEVANTES RELEVANT DOCUMENTS
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Documentos citados Reivindicaciones afectadas Documents cited Claims Affected
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US 3986346 A (DOAT JEAN) 19.10.1976, todo el documento. 1-3 US 3986346 A (DOAT JEAN) 19.10.1976, the whole document. 1-3
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EP 0424999 A1 (GRASSO KONINKL MASCHF) 02.05.1991, todo el documento. 1-3 EP 0424999 A1 (GRASSO KONINKL MASCHF) 02.05.1991, the whole document. 1-3
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GB 1407305 A (KRAUSS MAFFEI AG) 24.09.1975, todo el documento 1-3 GB 1407305 A (KRAUSS MAFFEI AG) 24.09.1975, the whole document 1-3
Categoría de los documentos citados X: de particular relevancia Y: de particular relevancia combinado con otro/s de la misma categoría A: refleja el estado de la técnica O: referido a divulgación no escrita P: publicado entre la fecha de prioridad y la de presentación de la solicitud E: documento anterior, pero publicado después de la fecha de presentación de la solicitud Category of the documents cited X: of particular relevance Y: of particular relevance combined with other / s of the same category A: reflects the state of the art O: refers to unwritten disclosure P: published between the priority date and the date of priority submission of the application E: previous document, but published after the date of submission of the application
El presente informe ha sido realizado • para todas las reivindicaciones □ para las reivindicaciones nº: This report has been prepared • for all claims □ for claims no:
Fecha de realización del informe 09.12.2010 Date of realization of the report 09.12.2010
Examinador A. Maquedano Herrero Página 1/4 Examiner A. Maquedano Herrero Page 1/4
INFORME DEL ESTADO DE LA TÉCNICA REPORT OF THE STATE OF THE TECHNIQUE Nº de solicitud:200930167 Application number: 200930167 Documentación mínima buscada (sistema de clasificación seguido de los símbolos de clasificación) A23L Bases de datos electrónicas consultadas durante la búsqueda (nombre de la base de datos y, si es posible, términos de Minimum documentation sought (classification system followed by classification symbols) A23L Electronic databases consulted during the search (name of the database and, if possible, terms of búsqueda utilizados) INVENES, EPODOC, WPI, BIOSIS search used) INVENES, EPODOC, WPI, BIOSIS Informe del Estado de la Técnica Página 2/4 State of the Art Report Page 2/4 OPINIÓN ESCRITA  WRITTEN OPINION Nº de solicitud:200930167 Application number: 200930167 Fecha de Realización de la Opinión Escrita: 09.12.2010 Date of Written Opinion: 09.12.2010 Declaración Statement
Novedad (Art. 6.1 LP 11/1986) Novelty (Art. 6.1 LP 11/1986)
Reivindicaciones 1-3 SI Claims 1-3 YES
Reivindicaciones Claims
NO NO
Actividad inventiva (Art. 8.1 LP11/1986) Inventive activity (Art. 8.1 LP11 / 1986)
Reivindicaciones 1-3 SI Claims 1-3 YES
Reivindicaciones Claims
NO NO
Se considera que la solicitud cumple con el requisito de aplicación industrial. Este requisito fue evaluado durante la fase de examen formal y técnico de la solicitud (Artículo 31.2 Ley 11/1986). The application is considered to comply with the industrial application requirement. This requirement was evaluated during the formal and technical examination phase of the application (Article 31.2 Law 11/1986). Base de la Opinión.-  Opinion Base.- La presente opinión se ha realizado sobre la base de la solicitud de patente tal y como se publica. This opinion has been made on the basis of the patent application as published. Informe del Estado de la Técnica Página 3/4 State of the Art Report Page 3/4 OPINIÓN ESCRITA  WRITTEN OPINION Nº de solicitud:200930167 Application number: 200930167 1. Documentos considerados.-1. Documents considered.- A continuación se relacionan los documentos pertenecientes al estado de la técnica tomados en consideración para la realización de esta opinión. The documents belonging to the state of the art taken into consideration for the realization of this opinion are listed below.
Documento Document
Número Publicación o Identificación Fecha Publicación Publication or Identification Number publication date
D01 D01
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D05 D05
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D06 D06
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D08 D08
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2. Declaración motivada según los artículos 29.6 y 29.7 del Reglamento de ejecución de la Ley 11/1986, de 20 de marzo, de Patentes sobre la novedad y la actividad inventiva; citas y explicaciones en apoyo de esta declaración 2. Statement motivated according to articles 29.6 and 29.7 of the Regulations for the execution of Law 11/1986, of March 20, on Patents on novelty and inventive activity; quotes and explanations in support of this statement La solicitud describe un procedimiento para concentrar líquidos (zumos) mediante crioconcentración. En particular, se refiere a un procedimiento de crioconcentración mediante congelación por cambio de presión. Para realizar el procedimiento, se comprime un líquido y se enfría bajo presión. Posteriormente se provoca la formación de cristales de hielo en el mismo mediante una expansión hasta condiciones atmosféricas. A continuación, los cristales de hielo formados se hacen crecer en un tanque de recristalización y después se separan para obtener el concentrado final. D01-D08 reflejan el estado de la técnica anterior. D01-D03 muestran la utilización de los cambios de presión para provocar la formación de cristales en alimentos, como alternativa a la congelación convencional para la conservación de dichos alimentos. D04-D08 describen la utilización de la congelación convencional para conseguir la concentración de alimentos líquidos. Aunque el objeto de la invención de la solicitud resulta claramente de la combinación de las dos técnicas descritas anteriormente y representadas por ambos grupos de documentos (D01-D03 y D04-D08), se considera que dicha combinación no resulta obvia para un experto en la materia. En ninguno de los documentos citados existe dato alguno que lleve a pensar en la futura combinación de ambas técnicas para llevar a cabo la concentración de líquidos. Es tan solo desde un análisis ex post facto que esta combinación entre congelación por cambio brusco de presión y concentración de líquidos por congelación podría verse como obvia para un experto en la materia. Por todo ello, se considera que las reivindicaciones 1-3 de la solicitud cumplen los requisitos de novedad y actividad inventiva. The application describes a procedure to concentrate liquids (juices) by cryoconcentration. In particular, it refers to a cryoconcentration process by freezing by pressure change. To perform the procedure, a liquid is compressed and cooled under pressure. Subsequently, the formation of ice crystals in it is caused by an expansion to atmospheric conditions. Then, the ice crystals formed are grown in a recrystallization tank and then separated to obtain the final concentrate. D01-D08 reflect the prior art. D01-D03 show the use of pressure changes to cause the formation of crystals in foods, as an alternative to conventional freezing for the preservation of said foods. D04-D08 describe the use of conventional freezing to achieve the concentration of liquid foods. Although the object of the invention of the application clearly results from the combination of the two techniques described above and represented by both groups of documents (D01-D03 and D04-D08), it is considered that such combination is not obvious to a person skilled in the art. matter. In none of the documents cited is there any data that leads us to think about the future combination of both techniques to carry out the concentration of liquids. It is only from an ex post facto analysis that this combination between freezing by abrupt change in pressure and concentration of freezing liquids could be seen as obvious to one skilled in the art. Therefore, claims 1-3 of the application are considered to meet the requirements of novelty and inventive activity. Informe del Estado de la Técnica Página 4/4 State of the Art Report Page 4/4
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