ES2350040T3

ES2350040T3 - Aparato para regular ciclos térmicos para mejorar la eficiencia del sistema de calentamiento de aire forzado.

Info

Publication number: ES2350040T3
Application number: ES99915044T
Authority: ES
Inventors: Jack Hammer
Original assignee: INTELLIDYNE HOLDINGS LLC
Current assignee: INTELLIDYNE HOLDINGS LLC
Priority date: 1998-03-25
Filing date: 1999-03-25
Publication date: 2011-01-17
Anticipated expiration: 2019-03-25
Also published as: EP1135653A2; ATE472077T1; HK1037712A1; AU742129B2; EP1135653A4; CA2325988A1; NZ507737A; CA2325988C; DE69942529D1; EP1135653B1; WO1999049266A2; WO1999049266A3; AU3365399A

Abstract

Un método para regular los ciclos en un sistema de calentamiento de aire forzado que tiene un quemador (24), un intercambiador de calor (22), y un ventilador (16), dicho método comprende las etapas de: hacer una pluralidad de mediciones de una temperatura de salida del aire del intercambiador de calor; observar una medición de temperatura de la pluralidad, después de que el quemador se ha prendido; inicializar un intervalo de confirmación cuando dos mediciones de temperatura consecutivas de la pluralidad son sustancialmente iguales; observar una medición de temperatura de la pluralidad al final del intervalo de confirmación; si la medición de temperatura al final del intervalo de confirmación es sustancialmente la misma que las dos mediciones de temperatura consecutivas: registrar dicha misma medición de temperatura como una temperatura de estado estable; e interrumpir el fuego del quemador durante un intervalo de interrupción; dicho intervalo de interrupción es suficiente para permitirle a la temperatura del intercambiador de calor caer por debajo de un valor útil.

Description

CAMPO DE LA INVENCIÓN:

La invención se relaciona en general con dispositivos que consumen combustibles fósiles (gas/petróleo) en el proceso de generar un medio de calentamiento (aire) utilizado con el propósito de calentar un área que requiera un ambiente controlado de temperatura (espacio).

El propósito de esta invención es reducir el consumo de combustible del sistema de calentamiento responsable por la generación del medio de calentamiento que está siendo distribuido en todo el espacio a ser calentado. Esta reducción de combustible se debe lograr sin efectos colaterales indeseables para originar fluctuaciones en la temperatura, dentro del ambiente controlado más allá de aquellos que existen antes de la instalación de la invención.

ANTECEDENTE DE LA INVENCIÓN:

Los sistemas de calentamiento de aire forzado que utilizan quemadores con fuego de gas o petróleo como medios para calentar el medio de calentamiento (aire) se comprenden usualmente de los siguientes componentes:

a) Termostato; que detecta la temperatura dentro del espacio deseado y activa el quemador del horno. b) Quemador; que genera una llama y gases calientes. c) Intercambiador de calor; el dispositivo utilizado para transferir la llama y las temperaturas de gas caliente al medio de calentamiento (aire). d) Medios de distribución de medio de calentamiento; usualmente trabajo de ducto. e) Ventilador de Circulación; utilizado para forzar el medio de calentamiento a través de los medios de distribución. f) Ítems dentro del ambiente controlado que tienen masa térmica e inercia. Tal sistema de calentamiento de aire forzado se describe por ejemplo en la US-A-5 248 083. Un sistema de calentamiento de aire forzado residencial típico se controla usualmente de la

siguiente manera: Cuando existe necesidad de calentar dentro del espacio, el termostato del espacio llama el calor directamente energizando el quemador. Una vez que se ha alcanzado cierta temperatura dentro del intercambiador de calor del horno, el ventilador de circulación de aire es arrancado independientemente utilizando su propio termostato interno. El ventilador de circulación del aire forza el medio de calentamiento a través de los medios de distribución y hace que el calor se incremente dentro del espacio controlado. Cuando se alcanza un punto específico de temperatura en el espacio deseado, el termostato del espacio desenergiza el quemador. El ventilador de circulación de aire continúa corriendo hasta que la temperatura dentro del intercambiador de calor cae a una cierta temperatura (como se establece por vía de las unidades del termostato intercambiador de calor interno). El esquema de control antero se repite una u otra vez como medios de controlar la temperatura del espacio. En una aplicación comercial típica (horno de techo), el ventilador de circulación de aire puede correr de manera continua. En relación con los sistemas de calentamiento, es de conocimiento general que las

capacidades de salida de los sistemas de calentamiento están usualmente determinados por: a) El peor de los escenarios (cargas de diseños) que los sistemas se espera que encuentre.

b) Metraje cuadrado y otras consideraciones arquitectónicas de la instalación.

c) Expansiones futuras anticipadas.

d) Degradación esperada de la salida del sistema debido al envejecimiento.

En cualquier momento la demanda sobre el sistema de calentamiento es menor que la capacidad de calentamiento del sistema, el sistema de calentamiento está sobredimensionado. Esta condición de sobre-dimensionamiento existe, dentro de un sistema típico diseñado adecuadamente, aproximadamente el 85% del tiempo y origina que el sistema de calentamiento genere un ciclo del quemador como medio para controlar la temperatura dentro del espacio deseado.

La experimentación ha mostrado que la temperatura del aire que es descargado desde el horno tenga una temperatura terminal (máxima) que se alcanza, sin importar que tanto está quemando el quemador. Esta temperatura terminal se alcanza siempre y cuando el horno esté siendo utilizado en un diseño menor que el máximo y es causado por la incapacidad del intercambiador de calor de transferir el calor total generado por la llama y los gases calientes al medio de calrentamiento. Esta incapacidad del intercambiador de calor es parcialmente debida a las ineficiencias del intercambiador de calor mismo y parcialmente a la incapacidad del medio de calentamiento a absorber todo el calor que el quemador es capaz de generar. Mantener el fuego del quemador durante este periodo de temperatura terminal no es productivo y se desperdicia porque el calor que no es absorbido por el medio de calentamiento es expelido como gases calientes, usualmente a través del sistema de gases de chimenea.

La experimentación también ha probado que la energía térmica adicional está disponible en el intercambiador de calor mismo. Esta energía se puede utilizar durante un periodo relativamente breve del quemador para mantener temperaturas del aire de descargas de calentamiento adecuadas.

Se logra ahorro de combustible, aunque mantener las mismas condiciones de temperatura de espacio, al generar ciclos inteligentemente del quemador alrededor de esta “temperatura térmica”, y al utilizar el calor adicional disponible para la extracción desde el intercambiador de calor.

La inercia térmica y el almacenamiento térmico de los ítems dentro del espacio controlado son utilizados como un capacitor, de clases, para absorber cualquiera de las transiciones térmicas de corto plazo.

También se ha mostrado experimentalmente que aunque hacer ciclos en el quemador cerca de la temperatura terminal del intercambiador de calor conduce a una reducción de combustible, en necesario no permitir que la temperatura del aire de descarga caiga demasiado bajo. Demasiado bajo, es el punto en el cual habría insuficiente energía de calor disponible para suministra calentamiento para el espacio y/o el punto en el cual el ventilador circulador de aire se detendría indeseablemente durante un llamado de calentamiento. El método, el aparato y el sistema de calentamiento descrito aquí no permitirá que esto pase.

OBJETOS DE LA INVENCIÓN:

La presente invención busca reducir el consumo de combustible de los sistemas de calentamiento de aire forzado (horno) al modificar y controlar los ciclos del quemador. Es importante notar que la invención trabaja en conjunto con el dispositivo de control del sistema de calentamiento (termostato), y puede no hacer que quemador queme a menos que exista un llamado específico para hacerlo así mediante el dispositivo de control del sistema de calentamiento.

Se determina la temperatura terminal del intercambiador de calor y la carga impuesta sobre el sistema de calentamiento. Estos datos se utilizan mediante un programa de computadora para modificar los ciclos del quemador con el fin de hacer el uso más eficiente del combustible convertido energía térmica.

Esto se logra, al detectar la temperatura del aire de descarga con un sensor. La información de temperatura es procesada por el programa de computadora y origina indirectamente todas las modificaciones del ciclo del quemador. La temperatura terminal del intercambiador de calor se determina y luego se basa en el tiempo tomado para lograr esta temperatura terminal, en un ciclo de quemador con base en el ciclo, se determina la carga del sistema de calentamiento. Cuando se determina la carga del sistema, la cantidad de caída de temperatura permitida también varía de ciclo de quemado a ciclo para lograr la manera más deseable y eficiente en la cual controlar el quemador.

Por lo tanto es deseable un dispositivo de ahorro de energía capaz de ser utilizado en sistemas de control de tipo de demanda comercial e industrial (termostato). Esta invención sería adecuada para nuevos, retroajustes e instalaciones de fabricante de equipo (OEM). También es el intento de las invenciones ser simples para instalar y no requerir ninguna programación o ajuste

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS:

La figura 1 es un diagrama de un sistema que muestra la invención en un sistema de calentamiento de aire forzado típico (horno).

La figura 2 es un diagrama alambrado que muestra la invención instalada en el alambrado del sistema de calentamiento.

La figura 3 es un esquema electrónico de la caja de control de la invención.

La figura 4 es una superimposición de tres gráficas al mismo tiempo que muestran las respuestas del sistema de calentamiento con o sin la invención.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE DE LOS DIBUJOS

Convencional

La Figura 1, muestra un hogar 2, calentado mediante un sistema de calentamiento de aire forzado, generalmente designado 4, espacio de calentamiento 6. Los elementos convencionales del sistema de calentamiento de aire forzado 4 incluyen una toma de aire 10, a través de la cual el aire 8 y 12 se succiona en el ducto de toma 14, mediante el ventilador o soplador de circulación 16. En instalaciones comerciales o construcciones donde la ventilación es un factor importante, el ventilador 16 también puede correr, pero en este ventilador de instalación de hogar 16 es accionado por el termostato de intercambiador de calor 18. El aire 20 se escapa mediante el ventilador 16 en un intercambiador de calor 22, donde el quemador 24 calienta el intercambiador de calor 22, y el aire 20 es forzado mediante la presión como aire de salida 26 a través del ducto de salida 28 a través de la ventila de salida 30, hasta que se escapa el aire 32 hacia el espacio 6.

De manera convencional, una fuente eléctrica 34, que es preferiblemente de bajo voltaje, es energizada a través de un sensor de energía espacial, tal como un termostato de habitación 36, que monitorea la temperatura del ambiente 6 como se indica en la figura 4 gráfica inferior. Generalmente, el termostato permite cierta histéresis entre, por ejemplo una temperatura de prendido de quemador de 20° C (68° F) (53 en la Figura 4), y una temperatura de corte de quemador de 22° C (72° F) (54 en la Figura 4).

Regresando a la figura 1, cuando la temperatura del espacio está dentro de un rango de quemado del quemador (Figura 4, gráfica inferior entre T1 y T7), el conductor 38 y 40 suministran al quemador 24. Las tomas de aire a través de la ventila 42 para prender la caja 44, donde esta soporta la combustión del quemador 24. Los gases de escape escapan hacia arriba como gases de chimenea 46 y hacia fuera de la chimenea 48.

La llama 50 caliente el aire 20 y el intercambiador de calor 22 hasta que el aire 20 alcanza una temperatura de prendido de ventilador mínima de 52, como se muestra en la figura 4. Esto evita los tiros de bombeo del aire frío alrededor del espacio 6 antes de que el intercambiador de calor 22 este lo suficientemente caliente para suministrar aire confortable caliente. Una vez que el intercambiador de calor ha alcanzado una temperatura de ventilado suficiente (52 en la Figura 4), el termostato 18 (Figura 1) suministra energía desde la fuente 58, y cerca al circuito para accionar el ventilador 16, lo que arrastra el aire 26 a través del ducto de salida 28, donde este es ventilado como aire caliente 32 hacia el espacio 6.

En tanto que la temperatura del aire del intercambiador de calor (Figura 4, gráfica superior entre T2 y T8), medida por el senador 18, permanece por encima de una temperatura de corte de ventilador mínima (Figura 4, gráfica superior en 56), el ventilador permanecerá corriendo. El quemador continua quemando hasta que la temperatura ambiente 6 (Figura 1) está en el máximo del termostato 54 (Figura 4), en cuyo punto el termostato 36 (Figura 1) interrumpe el flujo desde la fuente de energía 34 al quemador 24, de tal manera que se extingue la llama 50. Sin embargo, el intercambiador de calor 22 permanece caliente, y así ventilador 16 continua corriendo hasta que la temperatura detectada por el sensor 18 cae por debajo de una temperatura de operación de ventilador mínima como se muestra en la Figura 4 en 56.

Invención

Una caja de control 62, interpuesta entre los conductores 38 y 40, conectada al sensor de temperatura de aire de salida 64, detecta la temperatura del aire 26 en la medida en que esta sale del intercambiador de calor. Una fuente de energía 66 y una tierra 68 completan las conexiones hacia 62.

Como se muestra en la figura 4, en la gráfica marcada “SIN INVENCIÓN”, una llamada del termostato 36 origina inmediatamente que el quemador se prenda. El aire de salida (26 en la Figura 1) inicia el calentamiento ligeramente a través de convección hasta que el sensor de temperatura del intercambiador de calor 18 alcanza su temperatura de prendido de ventilador, en cuyo punto el ventilador 16 va desde un estado de apagado a uno de prendido en T2 (Figura 4). La temperatura de salida o aire de descarga comienza a subir, pero eventualmente en T3 se aproxima a una meseta, más allá de lo cual este no calienta. Este es el máximo térmico en el cual el calor el intercambiador de calor ha saturado la capacidad del aire que pasa a través de esta para absorber calor. Así, durante el tiempo completo T3 a T7, el quemador 24 de la figura 1 está produciendo calor, que eleva la temperatura del intercambiador de calor más allá del punto en el cual este puede incrementar la temperatura del aire que fluye pasándolo. Este es un desperdicio de energía. El combustible está siendo gastado sin ninguna ganancia medida en la temperatura del aire 20, 26, o 32 (Figura 1).

Como se muestra en la figura 4, en la gráfica marcada CON INVENCIÓN, el sensor de temperatura de aire de salida 64 (mostrado en la figura 1) monitorea la temperatura del aire de descarga 26. En la figura 4, CON INVENCIÓN, el quemador prende en T1 y permanece prendido hasta T2, tiempo en e cual el ventilador se prende, elevando la temperatura sobre el aire de descarga. Antes de T3, el aire de descarga alcanza una Tmax. La Tmax se puede determinar al:

hacer una pluralidad de mediciones de una temperatura de la salida del aire desde el intercambiador de calor;

registrar un primer tiempo de inicio T1, en el cual el quemador se prende;

observar la medición de la temperatura después que el quemador se ha prendido;

inicializar un intervalo de confirmación cuando dos o más temperaturas consecutivas en las mediciones del sensor 64 del aire de descarga son sustancialmente iguales;

observar la medición de la temperatura del aire de descarga durante o al final del intervalo de confirmación T3.

Si durante, el intervalo de confirmación, la temperatura se eleva, el sistema regresará a observar mediciones de temperatura consecutivas hasta que dos o más son iguales.

Si la observación es tomada al final del intervalo de confirmación y esta no es igual, el intervalo de confirmación de nuevo de desinicializará y se continuarán haciendo observaciones consecutivas.

Si la temperatura ha permanecido en una meseta de Tmax durante la duración del intervalo de confirmación, el quemador es cortado en T3. Así, el quemador ya no intenta calentar el intercambiador de calor 22 pasando su capacidad de transferencia térmica máxima. Así, se ahorra combustible durante el intervalo de interrupción completa entre T3-T4.

El ciclo se repite en si mismo a través del intervalo de interrupción T5 a T6, y de nuevo a través del intervalo de interrupción T7 a T8, tiempo por medio del cual la temperatura de la habitación 6 ha excedido la temperatura máxima en la cual se hace un llamado al quemador del termostato 54 en la Figura 4, y 3el termostato 36 finaliza su llamado de quemado. Este ciclo ocurrirá repetidamente con cada llamado de quemador.

Es deseable limitar la caída de temperatura del aire de descarga con el fin de mantener el ventilador prendido y mantener una salida de calor útil, típicamente 43° C (110 grados F).

Es por o tanto de ayuda calibrar la caja de control 64 para informarle en que temperatura del sensor de energía del aire de salida 64, se corta el ventilador 16. para calibrarlo así, un instalador:

inicia un llamado del quemador al ajustar el termostato 36;

espera el intercambiador de calor 22 para calentar suficientemente para hacer que el ventilador 16 espera que el llamado del quemador termine;

espera que la temperatura del intercambiador de calor 22 caiga suficientemente para alcanzar la temperatura de corte del ventilador 16 en el termostato 18;

presiona el botón de calibración 70 sobre la caja de control 62;

calibra de esta manera la caja al ingresar el valor del sensor de la energía del aire de salida que corresponde a la temperatura 26 del aire de salida cuando se apaga el ventilador 16.

Habiendo así calibrado las temperaturas de apagado del ventilador 56 de la figura 4, es posible mantener al temperatura del aire de descarga por encima de Tmin al restablecer el quemador en T4, cuando la temperatura del aire de descarga está aproximadamente a la mitad entre Tmax y Tmin.

Sin embargo, el método preferido de la presente invención es medir la inercia térmica del intercambiador de calor entre T2 y T3, y y extrapolar de esta manera cuando se para el interruptor del quemador en T4.

Definiremos este tiempo entre T2 y T3 como el tiempo trascurrido. El tiempo trascurrido puede iniciar el conteo en cualquier momento después de T1, pero se prefiere iniciar el tiempo trascurrido en T2, ya que el prendido del ventilador crea una relación más lineal entre el incremento de temperatura y la inercia térmica del intercambiador de calor, entre T2 y T3, que es más reproducible y más independiente de cualquier influencia externa. Así, en la reivindicación 1, línea 5, reivindicar “registrar un primer tiempo de inicio en un momento cuando el quemador se prende” utiliza la definición del diccionario de “en” como “en o cerca”. Nosotros definimos de esta manera “cerca” como extendiéndose al menos al tiempo de prendido del ventilador e iniciando preferiblemente una coincidencia sustancial con el prendido del ventilador. Por supuesto, cuando el ventilador está siempre prendido “en” será un intervalo en o cerca del apagado del quemador. La inercia más térmica que tiene el intercambiador de calor 22, lo máximo que tomará descargar la temperatura del aire de descarga después de T3 para aproximarse a Tmin.

Este intervalo es notoriamente independiente de la carga térmica en el espacio 6. Los intervalos de apagado T3-T4 y T5-T6 pueden ser notoriamente reproducibles sin referencia adicional a la temperatura del aire de descarga. Una vez es conocido este tiempo trascurrido T2-T3, T3-T4 será notoriamente consistente a T5-T6; aún si T5-T6 es tomado como un porcentaje de T4-T5.

Así, el intervalo de interrupción del quemador se puede calibrar en cada ciclo o en cada llamada del quemador.

El intervalo de interrupción T3-T4 es por lo tanto deseablemente una función del tiempo trascurrido de T2 a T3. Preferiblemente, la función es un porcentaje del tiempo trascurrido. Óptimamente, la función se optimiza en un valor crítico del 20%.

Alternativamente, el intervalo de interrupción se puede controlar a través de la medición de temperatura, en la cual la temperatura de descarga Tp = 25 -la raíz cuadrada del tiempo transcurrido en segundos. Tp se mide en grados Fahrenheit. La Tp mínima es mayor o igual a cero.

Como una tercera alternativa, una vez que se ha registrado la temperatura de corte del ventilador, se puede agregar un margen de temperatura a la temperatura de corte del ventilador y la suma del margen de temperatura y la temperatura de corte del ventilador es una temperatura de terminación del intervalo de interrupción.

Así, si la temperatura del aire de salida, durante un intervalo de interrupción, es menor que la temperatura de terminación del intervalo de interrupción, la invención finaliza el intervalo de interrupción.

La figura 2 muestra como alambrar la invención 62 en un circuito de quemador de horno típico. Se suministra energía de 60Hz 66 a través de un cable caliente 72, a través del interruptor de horno maestro 74, en el lado conmutado al cual está conectado el alambre negro 76, que conecta la caja de control 62 y suministra energía caliente a la misma.

Los cables blancos 78 y blanco/amarillo 80 están unidos a una línea neutra de energía en la conexión 68. De otro lado desde el negro 76 del termostato 36, el cable 38 está roto y el cable 38 se conecta al alambre amarillo 82, desde el cual este regresa como un alambre rojo 84, y se conecta al cable 40, a través de la seguridad del quemador 86, al quemador 24.

La figura 3 muestra la caja de control interna del circuito 62. Se suministra energía sobre el lado caliente mediante el alambre negro 76, y sobre el lado neutro mediante el alambre blanco 78. Estos son transformados en el transformador 88, y rectificados mediante diodos de anillo 90, donde ellos son trasmitidos a través de elementos reguladores de energía 91, 92, y 93, a la salida como un suministro de energía de la caja de control en los puntos 96, que es 5 voltios más, y 98 que es tierra. El procesador 100, preferiblemente un microprocesador, en este caso un 16C556, pero que puede ser cualquier equivalente funcional, recibe la entrada desde el sensor de temperatura 64. El cable blanco/amarillo 80 suministra 230, 115 o 24 voltios de energía al aislador 102, que suministra un sensor que puede señalizar un rango amplio de entradas de voltaje, para manejar muchos varios voltajes que son a menudo utilizados en los termostatos. Típicamente esto varía con los voltajes entre 12 voltios y 240 voltios. Los circuitos de conmutación 104 responden a los comandos del microprocesador 100, como se describió anteriormente, para prender y apagar la continuidad entre el alambre amarillo de suministro de energía termostáticamente conmutado 82 y el alambre rojo 84.

Claims

REIVINDICACIONES

1.

Un método para regular los ciclos en un sistema de calentamiento de aire forzado que tiene un quemador (24), un intercambiador de calor (22), y un ventilador (16), dicho método comprende las etapas de: hacer una pluralidad de mediciones de una temperatura de salida del aire del intercambiador de calor; observar una medición de temperatura de la pluralidad, después de que el quemador se ha prendido; inicializar un intervalo de confirmación cuando dos mediciones de temperatura consecutivas de la pluralidad son sustancialmente iguales; observar una medición de temperatura de la pluralidad al final del intervalo de confirmación; si la medición de temperatura al final del intervalo de confirmación es sustancialmente la misma que las dos mediciones de temperatura consecutivas: registrar dicha misma medición de temperatura como una temperatura de estado estable; e interrumpir el fuego del quemador durante un intervalo de interrupción; dicho intervalo de interrupción es suficiente para permitirle a la temperatura del intercambiador de calor caer por debajo de un valor útil.
2.

Un método de acuerdo con la reivindicación 1 en el cual intervalo de interrupción se determina por las etapas de: registrar un primer tiempo de inicio; registrar un primer tiempo de detención; y determinar un tiempo trascurrido desde el primer tiempo de inicio al primer tiempo de detención; dicho intervalo de interrupción es una función del tiempo trascurrido desde el primer tiempo de inicio al primer tiempo de detención.
3.

Un método de acuerdo con la reivindicación 2 en el cual el primer tiempo de inicio está en o después del prendido del quemador.
4.

Un método de acuerdo con la reivindicación 3 en el cual el primer tiempo de inicio está en encendido del ventilador.
5.

Un método de acuerdo con la reivindicación 1 en donde, si la medición de temperatura al final del intervalo de confirmación es sustancialmente diferente de las dos mediciones de temperatura consecutivas: observar adicionalmente las mediciones de temperatura de la pluralidad; inicializar un intervalo de confirmación cuando las dos mediciones de temperatura consecutivas de la pluralidad son sustancialmente iguales; observar una medición de temperatura de la pluralidad al final del intervalo de confirmación; si la medición de temperatura al final del intervalo de confirmación es sustancialmente la misma que las dos mediciones de temperatura consecutivas: registrar un primer tiempo de detención, determinar un tiempo trascurrido desde el primer tiempo de inicio al primer tiempo de detención,

registrar dicha misma medición de temperatura como una temperatura de estado estable, interrumpir el fuego del quemador durante un intervalo de interrupción; dicho intervalo de interrupción es una función del tiempo trascurrido desde el primer tiempo de inicio al primer tiempo de detención.
6.

Un método de acuerdo con la reivindicación 1, el cual, después del intervalo de interrupción, comprende adicionalmente las etapas de: registrar un nuevo primer tiempo de inicio en un nuevo tiempo cuando el quemador se prende; inicializar un nuevo intervalo de confirmación cuando unas nuevas dos mediciones de temperatura consecutivas de la pluralidad son sustancialmente iguales; observar una nueva medición de temperatura de la pluralidad al final del nuevo intervalo de confirmación; si la nueva medición de temperatura al final del nuevo intervalo de confirmación es sustancialmente igual como las nuevas dos mediciones de temperatura consecutivas: registrar un nuevo primer tiempo de detención, determinar un nuevo tiempo trascurrido desde el nuevo primer tiempo de inicio al nuevo primer tiempo de detención, registrar dichas mismas nuevas mediciones de temperatura como una nueva temperatura de estado estable, interrumpir el fuego del quemador durante un nuevo intervalo de interrupción; dicho nuevo intervalo de interrupción es la función del nuevo tiempo trascurrido desde el nuevo primer tiempo de inicio al nuevo primer tiempo de detención.
7.

Un método de acuerdo con la reivindicación 6 en donde, si la medición de temperatura al final del intervalo de confirmación es sustancialmente diferente de las dos mediciones de temperatura consecutivas: observar adicionalmente las mediciones de temperatura de la pluralidad; inicializar un intervalo de confirmación cuando las dos mediciones de temperatura consecutivas de la pluralidad son sustancialmente iguales; observar una medición de temperatura de la pluralidad al final del intervalo de confirmación; si la medición de temperatura al final del intervalo de confirmación es sustancialmente la misma que las dos mediciones de temperatura consecutivas: registrar un primer tiempo de detención, determinar un tiempo trascurrido desde el primer tiempo de inicio al primer tiempo de detención, registrar dicha misma medición de temperatura como una temperatura de estado estable, interrumpir el fuego del quemador durante un intervalo de interrupción; dicho intervalo de interrupción es una función del tiempo trascurrido desde el primer tiempo de inicio al primer tiempo de detención.
8.

Un método de acuerdo con las reivindicaciones 2, 5, 6 o 7 en el cual la función es un porcentaje del tiempo trascurrido.
9.

Un método de acuerdo con la reivindicación 8 en el cual el porcentaje se optimiza en sustancialmente el 20%.
10.

Un método de acuerdo con las reivindicaciones 2, 5, 6 o 7 en el cual la función es un valor de temperatura derivado del tiempo trascurrido.
11.

Un método de acuerdo con la reivindicación 10 en el cual el valor de la temperatura es preferiblemente:

donde: TP es le valore de temperatura preferido en grados Fahrenheit, y Lt es el tiempo trascurrido en segundos.
12.

Un método de acuerdo con la reivindicación 1 que comprende adicionalmente las etapas de: determinar una temperatura de salida de aire en la cual un ventilador de circulación se corta para definir una temperatura de corte de ventilador; registrar dicha temperatura de corte de ventilador; agregar un margen de temperatura a la temperatura de corte de ventilador, la suma de la cual es una temperatura de terminación del intervalo de interrupción.
13.

Un método de acuerdo con la reivindicación 12 en el cual, si la temperatura del aire de salida, durante el intervalo de interrupción, es menor que la temperatura de terminación del intervalo de interrupción, entonces finalizar el intervalo de interrupción.
14.

Aparato para regular los ciclos de corrido del quemador en un sistema de calentamiento de aire forzado, dicho aparato comprende: medios de sensor (64) para medir la temperatura de salida del aire de un intercambiador de calor (22); medios de circuito electrónico (62) para: registrar un primer tiempo de inicio en un momento cuando el quemador (24) se prende; monitorear los medios de sensor (64); inicializar un intervalo de confirmación cuando dos mediciones de temperatura consecutivas de la pluralidad son sustancialmente iguales; observar una medición de temperatura en un extremo del intervalo de confirmación; si la medición de temperatura al final del intervalo de confirmación es sustancialmente la misma que las dos mediciones de temperatura consecutivas: registrar un primer tiempo de detención, determinar un tiempo trascurrido desde el primer tiempo de inicio al primer tiempo de detención, registrar dicha misma medición de temperatura como una temperatura de estado estable, interrumpir el fuego del quemador durante un intervalo de interrupción.
15.

Un sistema de calentamiento de aire forzado que tiene: un quemador (24); un intercambiador de calor (22); una salida de aire del intercambiador de calor; un sensor de valor de energía del espacio (36); un sensor de valor de energía del intercambiador de calor (18); una bomba de aire circulante (16); y que comprende: medios de sensor (64) para medir la temperatura de salida del aire de un intercambiador de calor (22);

medios de circuito electrónico (62) para: registrar un primer tiempo de inicio en un momento cuando el quemador se prende; monitorear los medios de sensor; inicializar un intervalo de confirmación cuando dos mediciones de temperatura consecutivas de la pluralidad son sustancialmente iguales; observar una medición de temperatura al final del intervalo de confirmación; si la medición de temperatura al final del intervalo de confirmación es sustancialmente la misma que las dos mediciones de temperatura consecutivas: registrar un primer tiempo de detención, determinar un tiempo trascurrido desde el primer tiempo de inicio al primer tiempo de detención, registrar dicha misma medición de temperatura como una temperatura de estado estable, interrumpir el fuego del quemador durante un intervalo de interrupción.
16.

El sistema de calentamiento de acuerdo con la reivindicación 15 que tiene adicionalmente el quemador (24) controlado por medios para conducir desde el sensor de valor de energía del espacio (36); Que comprende adicionalmente: medios (38) para detectar una señal desde el sensor de valor de energía del espacio (36); y un interruptor conmutado den los medios de conducción controlados por los medios de circuito electrónico (62).
17.

El sistema de calentamiento de acuerdo con la reivindicación 15 en el cual el medio de detección de señales un aparato con un amplio rango de entradas de voltaje.
18.

El sistema de calentamiento de acuerdo con la reivindicación 17 en el cual el amplio rango de entradas de voltaje está entre 24 VAC y 240 VAC.
19.

El sistema de calentamiento de acuerdo con la reivindicación 18 en el cual el medio de detección de señal incluye un optoaislador (102).
20.

El sistema de calentamiento de acuerdo con la reivindicación 15 en el cual el medio de circuito electrónico comprende un microprocesador (100).