ES2349606B1 - Mejoras en el objeto de la patente principal n. 200900295, por: molde para la conformación de jamones deshuesados y prensados. - Google Patents

Mejoras en el objeto de la patente principal n. 200900295, por: molde para la conformación de jamones deshuesados y prensados. Download PDF

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Abstract

Mejoras en el objeto de la patente principal N° 200900295, por ?molde para la conformación de jamones deshuesados y prensados?.#Comprende un cuerpo hueco (2), destinado a alojar en su interior una pieza de jamon, y dos tapas (3) destinadas a cubrir sendos extremos de dicho cuerpo (2) y comprimir homogéneamente la pieza de jamón por ambos extremos, y comprendiendo unos medios de regulación (3a,9,10) para adaptar la longitud del molde (1) en función de la longitud de la pieza de jamón, incluyendo dichos medios de regulación en cada tapa (3) un ala periférica (3a) deslizable en el interior del cuerpo (2) para modificar la longitud de dicho molde (1). Se caracteriza por el hecho de que los medios de regulación además comprenden una cremallera dentada (9) practicada a lo largo del ala periférica (3a) de cada tapa (3) y un pivote (10) insertable entre dos dientes de la cremallera (9), para fijar la posición de las tapas (3) con respecto al cuerpo del molde (2).

Description

Asimismo, el peso de estos moldes también difi-
Mejoras en el objeto de la patente principal nº P 200900295, por: “Molde para la conformación de jamones deshuesados y prensados”.
La presente invención se refiere a unas mejoras en el objeto de la patente principal nº 200900295, por “molde para la conformación de jamones deshuesados y prensados”.
Antecedentes de la invención
Actualmente, las piezas de jamón una vez deshuesadas son introducidas en una máquina de prensado adecuada para conseguir una pieza más compacta, y con una forma generalmente de sección rectangular que es apropiada para posteriormente cortar el jamón a lonchas de tamaño y peso uniforme.
No obstante, dicha pieza de jamón prensada tiende a expandirse perdiéndose la forma conseguida en la etapa de prensado. Para evitar este problema, son conocidos moldes que permiten mantener la forma y dimensiones de la pieza de jamón que acaba de ser prensada.
Más particularmente, es conocido un tipo de molde fabricado de plástico extruido con forma de prisma rectangular hueco, que incluye un primer extremo destinado a la introducción de la pieza de jamón, y un segundo extremo cerrado mediante una tapa extraíble deslizante que hace la función de tope mientras dicha pieza de jamón es introducida y prensada dentro de este molde con la ayuda de un cilindro neumático
o similar. Finalmente, se cierra dicho primer extremo mediante una tapa provista de unos medios de cierre mecánicos, tal como unos pivotes acoplables mediante muelles en unos encajes practicados en el molde.
Este tipo de moldes de conformación presenta el inconveniente de que se obtienen piezas de jamón irregulares, lo cual es indeseable, debido principalmente a las siguientes causas:
-
las piezas de jamón no pueden adaptarse perfectamente a la forma del molde debido a que las paredes de dicho molde presentan esquinas con cantos interiores rectos como resultado del proceso de extrusión, que son muy difíciles de alcanzar por la pieza de jamón cuando es presionada.
-
la pieza de jamón es presionada hacia el interior del molde por uno de sus extremos, con lo cual el extremo por donde es empujada recibe una mayor presión, obteniéndose piezas con forma irregular. Este problema se ve incrementado cuando se usan moldes de mayor longitud,
o en el caso de usar dos moldes yuxtapuestos, donde es posible introducir dos piezas de jamón que son presionadas a la vez, ya que una de las dos piezas de jamón recibe más presión que la otra.
-
No es factible fabricar el molde con nervios de refuerzo, debido al proceso de extrusión, por lo que dicho molde tiende a deformarse, más concretamente las paredes del molde se abomban, quedando con una forma notablemente irregular.
Otro inconveniente es que estos moldes son difíciles de apilar ya que, debido al proceso de extrusión, no pueden presentar soportes de apoyo o similares que garanticen una buena estabilidad en el apilado, lo cual culta su manipulación y transporte.
Para solucionar estos inconvenientes se ideó el molde para la conformación de jamones deshuesados y prensados descrito en la patente principal, que es del tipo que comprende un cuerpo hueco, preferiblemente en forma de prisma regular, destinado a alojar en su interior una pieza de jamón, y dos tapas destinadas a cubrir sendos extremos de dicho cuerpo. Dichas tapas son susceptibles de comprimir homogéneamente la pieza de jamón por ambos extremos, evitando así irregularidades en la conformación de la pieza de jamón.
De este modo, se consigue comprimir de manera homogénea la pieza de jamón por sus dos extremos a la vez, obteniéndose una pieza de jamón sin irregularidades en su forma.
Cada tapa es susceptible de ser deslizada simultáneamente hacia el interior del cuerpo del molde mediante un elemento de accionamiento, tal como un cilindro neumático o hidráulico, o similar.
Además, el molde comprende unos medios de regulación para adaptar su longitud en función de la longitud de la pieza de jamón introducida en su interior.
Dichos medios de regulación incluyen en cada tapa un ala periférica deslizable en el interior del cuerpo del molde para modificar la longitud de dicho molde. Los medios de regulación además comprenden en cada extremo del cuerpo del molde por lo menos un par de orificios asociado con una pluralidad de filas de pares de orificios practicados en el ala periférica de la respectiva tapa, de modo que un par de orificios de cada tapa es susceptible de solaparse sobre un par de orificios del cuerpo del molde, en función de la longitud de la pieza del jamón, y unos medios de fijación, a modo de pasador insertable sobre los respectivos orificios solapados, para fijar la posición de las tapas con respecto al cuerpo del molde.
Los medios de fijación pueden comprender un elemento tubular en forma de “U” o similar, cuyos extremos son insertables dentro de dichos orificios solapados.
Los orificios de las tapas están distribuidos de manera que los orificios de una fila están intercalados con respecto a los orificios de la fila adyacente, para optimizar el número de posiciones de las tapas con respecto al cuerpo del molde.
Sin embargo, el proceso de mecanización de dichos medios de regulación constituidos por los citados pares de orificios de las tapas y del cuerpo del molde resulta un proceso dificultoso ya que requiere de una buena precisión.
Además, la operación manual de adaptación de las tapas a la longitud del jamón hasta conseguir solapar dos pares de orificios para seguidamente colocar el elemento tubular de fijación resulta, a menudo, una tarea lenta para el operario, no siendo factible su automatización. Descripción de la invención
El objetivo de las mejoras de la presente invención es solventar los inconvenientes que presentan los moldes conocidos en la técnica, proporcionando un molde con unos medios de regulación irás eficaces y que permiten una automatización del proceso de ajuste y cierre del molde.
Las mejoras en el objeto de la patente principal nº 200900295, por “molde para la conformación de
3 ES 2349606A1 4
jamones deshuesados y prensados”, son del tipo que comprende un cuerpo hueco, preferiblemente en forma de prisma regular, destinado a alojar en su interior una pieza de jamón, y dos tapas destinadas a cubrir sendos extremos de dicho cuerpo, siendo dichas tapas susceptibles de comprimir homogéneamente la pieza de jamón por ambos extremos, y comprendiendo unos medios de regulación para adaptar la longitud del molde en función de la longitud de la pieza de jamón introducida en su interior, incluyendo dichos medios de regulación en cada tapa un ala periférica deslizable en el interior del cuerpo del molde para modificar la longitud de dicho molde, y se caracteriza por el hecho de que los medios de regulación además comprenden una cremallera dentada practicada a lo largo del ala periférica de cada tapa y un pivote insertable entre dos dientes de la cremallera, para fijar la posición de las tapas con respecto al cuerpo del molde.
De este modo, gracias a la sencilla y eficaz utilización del conjunto de cremallera y pivote, se optimiza la regulación de las tapas para adaptar la longitud del molde a la pieza de jamón.
Asimismo, es posible automatizar dicho proceso de regulación, por lo que se reduce el tiempo de producción.
Ventajosamente, el paso entre dientes de la cremallera es del orden de un centímetro, lo cual garantiza una mayor precisión. Breve descripción de los dibujos
Con el fin de facilitar la descripción de cuanto se ha expuesto anteriormente se adjuntan unos dibujos en los que, esquemáticamente y tan sólo a titulo de ejemplo no limitativo, se representa un caso práctico de realización de las mejoras de la invención, en los cuales:
la figura 1 es una vista en perspectiva de un molde de acuerdo con la presente invención;
la figura 2 es una vista en alzado del molde de la figura 1;
la figura 3 es una vista en planta del molde de la figura 1;
la figura 4 es una vista en alzado de varios moldes de la figura 1 apilados;
la figura 5 es una vista en perspectiva de dos moldes yuxtapuestos en dirección longitudinal de acuerdo con la invención; y
la figura 6 es una vista en alzado de varios moldes dobles de la figura 5 apilados. Descripción de una realización preferida
En las figuras, los elementos que ya figuraban en la patente principal nº 200900295, se han indicado con los mismos números de referencia, para facilitar la comprensión. Para una descripción completa del molde para la conformación de jamones deshuesados y prensados, se podrá hacer referencia a la patente principal citada.
Haciendo referencia a las figuras 1 a 3, el molde 1 para la conformación de jamones deshuesados y prensados de la presente invención, comprende un cuerpo hueco 2 en forma de prisma regular destinado a alojar en su interior una pieza de jamón, y dos tapas 3 destinadas a cubrir sendos extremos de dicho cuerpo 2, las cuales son susceptibles de comprimir homogéneamente la pieza de jamón por ambos extremos. De este modo, se obtiene una pieza de jamón sin irregularidades en su forma.
Para ello, cada tapa 3 es susceptible de ser deslizada simultáneamente hacia el interior del cuerpo del molde 2 mediante un elemento de accionamiento (no representado), tal como un cilindro neumático o hidráulico, o similar.
El molde 1 comprende además unos medios de regulación para adaptar su longitud en función de la longitud de la pieza de jamón introducida en su interior.
Dichos medios de regulación incluyen en cada tapa 3 un ala periférica 3a deslizable en el interior del cuerpo del molde 2 para modificar la longitud de dicho molde 1.
Las mejoras introducidas en el presente certificado de adición se describen a continuación:
Los medios de regulación comprenden una cremallera dentada 9 practicada a lo largo del ala periférica 3a de cada tapa3yunpivote 10 insertable entre dos dientes de la cremallera 9, para fijar la posición de las tapas 3 con respecto al cuerpo 2 del molde 1.
De este modo, se mejora la regulación de las tapas, permitiendo una correcta adaptación del molde a la pieza de jamón puesto que es posible alcanzar una precisión del orden de un centímetro.
Asimismo, es posible automatizar dicho proceso de regulación, por lo que se reduce el tiempo de producción.
En este caso, el proceso de conformación consiste en colocar una pieza de jamón, procedente de la correspondiente irá quina de prensado, dentro del cuerpo del molde 2 por uno de sus extremos. A continuación, se procede a colocar las dos tapas 3 que serán empujadas hacia el interior del cuerpo del molde 2 mediante sendos elementos de accionamiento, comprimiendo dicha pieza de jamón. Finalmente, se procede a fijar las tapas 3 mediante el conjunto de cremallera 9 y pivote 10 en una posición adecuada en función de la longitud de la pieza de jamón.
Al igual que en la patente principal, el molde está fabricado de plástico inyectado, presentando los cantos redondeados, e incluyendo nervios de refuerzo 7 distribuidos en el cuerpo2yenlas tapas 3.
Igualmente, el molde 1 incluye soportes de apoyo 8 para llevar a cabo el apilamiento de varios moldes tal como se puede observar en la figura 4.
Asimismo, es posible acoplar dos cuerpos de molde 2 idénticos de manera adyacente según la dirección longitudinal, mediante unos medios de encaje complementarios dispuestos en ambos extremos de los cuerpos de molde 2, y fijándolos mediante soldadura, tal como se puede apreciar en la figura 5. Esta configuración de molde doble permite colocar dos piezas de jamón que serán prensadas a la vez. Análogamente, dichos moldes dobles también pueden ser apilados como se puede observar en la figura 6.
5 ES 2349606A1 6

Claims (3)

  1. REIVINDICACIONES
    1. Mejoras en el objeto de la patente principal nº 200900295, por “molde para la conformación de jamones deshuesados y prensados”, que comprende un cuerpo hueco (2), preferiblemente en forma de prisma regular, destinado a alojar en su interior una pieza de jamón, y dos tapas (3) destinadas a cubrir sendos extremos de dicho cuerpo (2), siendo dichas tapas (3) susceptibles de comprimir homogéneamente la pieza de jamón por ambos extremos, y comprendiendo unos medios de regulación (3a,9,10) para adaptar la longitud del molde (1) en función de la longitud de la pieza de jamón introducida en su interior, incluyendo dichos medios de regulación en cada tapa (3) un ala periférica (3a) deslizable en el interior del cuerpo (2) del molde para modificar la longitud de dicho molde (1), caracterizado por el hecho de que los medios de regulación ademas comprenden una cremallera dentada (9) practicada a lo largo del ala periférica (3a) de cada tapa (3) y un pivote (10) insertable entre dos dientes de la cremallera (9), para fijar la posición de las tapas (3) con respecto al cuerpo del molde (2).
  2. 2. Mejoras, según la reivindicación 1, caracterizadas por el hecho de que el paso entre dientes de la cremallera (9) es del orden de un centímetro.
    OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS N.º solicitud: 200930121 ESPAÑA
    Fecha de presentación de la solicitud: 05.05.2009
    INFORME SOBRE EL ESTADO DE LA TECNICA
    Fecha de prioridad:
    51 Int. Cl. :
    A22C 7/00 (2006.01)
    DOCUMENTOS RELEVANTES
    Categoría
    56 Documentos citados Reivindicaciones afectadas
    A
    ES 2030738 T3 (OSCAR MAYER FOODS CORPORATION) 16.11.1992, 1,2
    párrafo 1, líneas 12-17; párrafo 7, líneas 35-47;
    reivindicación 6; figuras 4,5,7.
    A
    US 1792411 A (CLARENCE et al.) 10.02.1931, página 1, 1,2
    líneas 1-11; página 2, líneas 80-82,103-111,124-130; página 3,
    líneas 29-41; figuras 1,2,4.
    A
    US 3385202 A (FOLDENAUER et al.) 28.05.1968, párrafo 3, 1,2
    líneas 26-36,54-56; párrafo 4, líneas 27-32; figuras 1,5.
    A
    ES 445561 A1 (MAYER & CO INC O) 01.06.1977, página 2, 1,2
    líneas 4-7; página 6, líneas 21-25; página 7,
    línea 27 - página 8, línea 2; figuras 3,5.
    Categoría de los documentos citados X: de particular relevancia Y: de particular relevancia combinado con otro/s de la misma categoría A: refleja el estado de la técnica O: referido a divulgación no escrita P: publicado entre la fecha de prioridad y la de presentación de la solicitud E: documento anterior, pero publicado después de la fecha de presentación de la solicitud
    El presente informe ha sido realizado • para todas las reivindicaciones • para las reivindicaciones nº:
    Fecha de realización del informe 11.10.2010
    Examinador R. Magro Rodríguez Página 1/4
    Nº de solicitud: 200930121
    INFORME SOBRE EL ESTADO DE LA TÉCNICA
    Documentación mínima buscada (sistema de clasificación seguido de los símbolos de clasificación) A22C Bases de datos electrónicas consultadas durante la búsqueda (nombre de la base de datos y, si es posible, términos de búsqueda
    utilizados) INVENES, EPODOC
    Informe sobre el Estado de la Técnica (hoja adicional) Página 2/4
    OPINIÓN ESCRITA
    Nº de solicitud: 200930121
    Fecha de Realización de la Opinión Escrita: 11.10.2010
    Declaración
    Novedad (Art. 6.1 LP 11/1986)
    Reivindicaciones 1-2 SÍ
    Reivindicaciones _____________________________________
    NO
    Actividad inventiva
    Reivindicaciones 1-2 SÍ
    (Art. 8.1 LP11/1986)
    Reivindicaciones _____________________________________ NO
    Se considera que la solicitud cumple con el requisito de aplicación industrial. Este requisito fue evaluado durante la fase de examen formal y técnico de la solicitud (Artículo 31.2 Ley 11/1986).
    Base de la Opinión.-
    La presente opinión se ha realizado sobre la base de la solicitud de patente tal y como ha sido publicada.
    Informe sobre el Estado de la Técnica (Opinión escrita) Página 3/4
    OPINIÓN ESCRITA
    Nº de solicitud: 200930121
    1. Documentos considerados.-
    A continuación se relacionan los documentos pertenecientes al estado de la técnica tomados en consideración para la realización de esta opinión.
    Documento
    Número Publicación o Identificación Fecha Publicación
    D01
    ES 2030738 T3 16.11.1992
    D02
    US 1792411 A 10.02.1931
    D03
    US 3385202 A 28.05.1968
    D04
    ES 445561 A1 01.06.1977
  3. 2. Declaración motivada según los artículos 29.6 y 29.7 del Reglamento de ejecución de la Ley 11/1986, de 20 de marzo, de Patentes sobre la novedad y la actividad inventiva; citas y explicaciones en apoyo de esta declaración
    La solicitud objeto de informe describe una serie de mejoras sobre la patente principal P200900295, relativa a un molde para la conformación de jamones deshuesados y prensados con dos tapas susceptibles de comprimir la pieza por ambos extremos. Las mejoras consisten en unos medios de regulación integrados por una cremallera dentada, practicada en el ala periférica de cada tapa, con un pivote insertable entre cada dos dientes para fijar la posición respecto al cuerpo del molde.
    En base a la búsqueda realizada ninguno de los documentos citados, tomados individualmente o en combinación, parecen afectar a la solicitud objeto de búsqueda tal y como se recoge en las reivindicaciones 1 y 2.
    El documento D1 describe un mecanismo de compensación (expansión/ compresión) que está integrado, entre otros, por medio de un sistema de trinquete con pluralidad de dientes y un conjunto de muelle provisto de fiador que se alojará en dichos dientes del émbolo del trinquete, para permitir con ello un movimiento incremental controlado. La diferencia de este documento respecto al examinado, radica en un planteamiento de un conjunto mucho más complejo, con una estructura claramente diferenciada y con una función que vas más allá del simple control manual de la posición de las tapas respecto al cuerpo del molde.
    El documento D2 presenta un sistema de bloqueo de la tapa, en un mecanismo de prensa de un molde, tipo trinquete con dientes escamoteables en unos orificios practicados a lo largo de la superficie longitudinal del mismo. La configuración de la estructura de bloqueo es claramente diferenciable de la cremallera dentada fija que se describe en la zona saliente de la tapa del documento analizado.
    El documento D3 presenta un sistema de control de la expansión por medio de trinquetes dentados, asociados a unos brazos articulados mediante bisagras, que se engarzan en la zona extrema del molde regulando la mayor o menor expansión requerida. El planteamiento, respecto al documento examinado, difiere sustancialmente dado que no existe una cremallera dentada fija sobre la zona saliente de la tapa y en consecuencia tampoco un pivote insertable para fijar la posición entre dientes.
    Respecto al documento D4 se plantea un mecanismo tensor de trinquete, para acomodar la expansión y contracción del producto durante la elaboración. Las diferencias respecto al documento a estudio son claras y se pueden deducir de la simple observación de las figuras.
    De todo ello se deduce que la solicitud, en base a los documentos citados y según se recoge en las reivindicaciones 1 y 2, cumple con los requisitos de novedad y actividad inventiva (Art. 6.1 y 8.1 LP 11/1986).
    Informe sobre el Estado de la Técnica (Opinión escrita) Página 4/4
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