ES2349518B1 - Espejo para exteriores fabricado a partir de una lamina de aluminio y procedimiento de fabricacion del mismo. - Google Patents
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Abstract
Espejo para exteriores fabricado a partir de una
lámina de aluminio y procedimiento de fabricación del mismo.
Espejo fabricado a partir de una lámina de
aluminio que tiene un espesor de entre 0,5 mm a 1 mm y sobre la que
se ha depositado una capa de anodizado de entre 10 a 20 micras,
presentando la superficie exterior como un espejo con alta reflexión
de la luz, que se fabrica mediante las etapas de abrillantado,
anodizado y sellado de poros, pudiendo opcionalmente antes del
anodizado someter al aluminio a un proceso de decapado, de esta
manera se consigue un material económico, duro, que funciona como un
espejo, aislante, fácil de instalar y que puede reemplazar a los
espejos fabricados a partir de cristales en el forrado de
cerramientos.
Description
Espejo para exteriores fabricado a partir de una
lámina de aluminio y procedimiento de fabricación del mismo.
Es objeto de la presente invención un espejo
especialmente concebido para exteriores que se obtiene a partir de
un lámina de aluminio así como el procedimiento de fabricación
necesario para obtener dicho espejo para exteriores.
Por espejo entendemos una superficie pulida en
la que al incidir la luz, se refleja siguiendo las leyes de la
reflexión.
Caracteriza la presente invención el hecho de
que se obtenga un espejo a partir de una lámina de aluminio, con
los efectos que se derivan del hecho de contar como lámina base una
lamina de aluminio, por lo que se convierte en una material
especialmente utilizable para el forrado de fachadas y
paramentos.
También, caracteriza al procedimiento de
fabricación del espejo de la invención, no solamente los materiales
empleados, sino las características de cada una de las etapas a las
que hay que someter a la lámina base de aluminio, así como la
combinación de dichas etapas con objeto de obtener un espejo apto
para exteriores, que presenta un alto grado de reflexión de la luz
igual al de un espejo fabricado a partir de vidrio y con una gran
resistencia a la fricción, al rayado y a los rayos ultravioletas del
sol.
Por lo tanto, la presente invención se
circunscribe dentro del ámbito de los espejos y de manera
particular de entre aquellos no fabricados a partir de vidrio.
Hasta el momento para la fabricación de espejos
el elemento utilizado por antonomasia es el vidrio que presenta una
película refractiva en la cara posterior, estas películas pueden
ser en forma de pintura que son muy difíciles de aplicar, o con una
lámina que se adhiera.
En la antigüedad se utilizaba latón pulido, al
que luego se le agregó el vidrio por delante (en un intento por
mantener el brillo del latón).
En el forrado de fachadas y cerramientos es muy
empleado el vidrio, sobre todo en los denominados muros
cortina.
A pesar de las buenas propiedades del vidrio o
cristal como medio de forrado de fachadas y cerramientos no está
exento de ser susceptible de mejora, ya que el cristal es caro,
pesa, no insonoriza por si mismo, es frágil ya que se puede romper
con facilidad y es bastante complejo su montaje, y además no se
puede doblar con facilidad.
Por lo tanto, es objeto de la presente invención
el lograr un espejo conformado a partir de las características
reivindicadas y que presente una reflexión de la luz igual a la de
un espejo fabricado a partir de cristal y que pueda ser utilizado
en el forrado de fachadas y similares desarrollando un espejo
conformado a partir de una lámina de aluminio.
El objeto de la invención es un espejo para
exteriores obtenido a partir de una lámina de aluminio así como el
procedimiento de fabricación del mismo.
El efecto conseguido una vez tratada la lámina
de aluminio base empleada para la fabricación del espejo es de un
espejo de alto brillo, que puede tener el color negro, bronce,
dorado y plateado, siendo el que más utilización pudiera tener el
espejo negro de alto brillo.
El material del que se parte es una lámina de
aluminio suministrada en rollos con un grosor de entre 0,5 a 1 mm
que se somete a una serie de tratamientos:
- \bullet
- en primer lugar se somete a un pulido.
- \bullet
- Seguidamente, sólo en caso de que fuera necesario a un decapado,
- \bullet
- a continuación a un anodizado con una capa de anodizado de entre 10 a 20 micras.
- \bullet
- para continuar con un sellado bien en frió o en caliente.
Gracias a dichas etapas se consigue un espejo de
alto brillo que como se ha indicado puede ser negro, bronce, dorado
o plateado alto brillo.
El anodizado es una técnica utilizada para
modificar la superficie de un material. Se conoce como anodizado a
la capa de protección artificial que se genera sobre el aluminio
mediante el óxido protector del aluminio, conocido como alúmina.
Esta capa se consigue por medio de procedimientos electro químicos,
de manera que se consigue una mayor resistencia y durabilidad del
aluminio.
Con estos procedimientos se consigue la
oxidación de la superficie del aluminio, creando una capa de alúmina
protectora para el resto de la pieza. La protección del aluminio
dependerá en gran medida del espesor de esta capa (en micras), que
puede llegar a ser del orden de 25 a 30 micras.
El anodizado en si mismo no es suficiente para
lograr el efecto de espejo o de alto brillo. Pudiera conseguirse
una relativa alta reflexión con un anodizado de unas tres micras,
pero no servirla para exteriores, ya que los rayos ultravioletas y
la climatología deteriorarían rápidamente, en el orden de dos o
tres meses el brillo que pudiera obtenerse con un anodizado de pocas
micras, del entorno de tres micras.
Si quisiera que la lámina anodizada fuera
resistente a los rayos ultravioletas, inmediatamente cabria pensar
en aumentar el nivel de micras del anodizado, pero automáticamente
se pierde el brillo, quedando una superficie mate, por lo que el
objetivo buscado no se logra con tan solo anodizar con un
determinado nivel de micras.
Por lo tanto, con objeto de lograr que el espejo
tenga una resistencia a los rayos ultravioletas se hace necesario
aumentar el número de micras del anodizado, y para no perder el
efecto de alto brillo, es preciso someter a la lámina de aluminio a
un proceso previo industrial de abrillantado y pulido, de esta
manera se consigue un espejo de alto brillo apto para ser utilizado
en exteriores.
Además, una consecuencia derivada del mayor
espesor en micras aplicado en el anodizado con objeto de proteger
contra los rayos ultravioletas, es que se consigue una lámina de
alta resistencia a la fricción y al rayado, por lo que de nuevo
obtenemos un efecto técnico en la linea de permitir utilizar dicho
espejo obtenido a partir de una lámina de aluminio, para exteriores
forrando fachadas y cerramientos.
Para complementar la descripción que
seguidamente se va a realizar y con objeto de ayudar a una mejor
comprensión de sus características, se acompaña a la presente
memoria descriptiva, de un juego de planos en cuyas figuras, de
forma ilustrativa y no limitativa, se representan los detalles más
significativos de la invención.
La figura 1 muestra una representación en
perspectiva de una lámina espejo para exteriores obtenida a partir
de una lámina de aluminio como la que se reivindica.
A la vista de las figuras se describe
seguidamente un modo de realización preferente de la invención
propuesta.
En la figura 1, podemos observar parte de un
espejo obtenido a partir de una lámina de aluminio (1) sobre cuya
cara exterior hay realizado un anodizado (2), de manera que el
conjunto se comporta como un espejo, siendo la cara exterior
anodizada (2) la que refleja la luz. La lámina de aluminio empleada
para la fabricación del espejo tiene que ser una lámina abrillantada
o pulida mediante máquinas pulidoras, presenta un grosor del orden
de 0,5 mm a 1 mm y tiene sobre la cara abrillantada o pulida
depositado un anodizado del orden de 10 a 20 micras.
Gracias a todas estas características se
consigue un espejo de alto brillo, que dependiendo de los ácidos
empleados en el anodizado se consigue varios colores del espejo,
tales como negro, bronce, dorado y plateado.
El aluminio empleado es una aleación 5000 con
niveles de dureza H14 a H18, y suministrado en bobinas.
Una vez suministrados los rollos de Aluminio
5000 se somete a un procedo industrial de abrillantado o pulido que
se realiza sobre la cara que va a quedar al exterior. Dicho proceso
de abrillantado o pulido es el encargado de sacar brillo a la
superficie exterior empleándose unos cepillos pulidores, dejando la
superficie casi como un espejo.
A continuación, en caso de que fuera necesario,
y por lo tanto no es una etapa obligatoria, se somete a la lámina de
aluminio a un proceso de decapado. La realización o no del decapado
depende de la calidad del metal que ha llegado.
Seguidamente se somete a la lámina de aluminio a
un proceso de anodizado que pudiera ser en continuo o en láminas,
sumergiendo las láminas en un baño de un ácido (generalmente de
ácido sulfúrico) al pasar la corriente se libera oxigeno que se
dirige al ánodo que al reaccionar con el aluminio genera una capa
de óxido cuyo espesor varia con el tiempo de paso de la
corriente.
El tiempo que se sumerge la lámina de aluminio
en el baño electrolítico para el anodizado será tal que permita
crear una capa de entre 10 a 20 micras.
Seguidamente, se procede al sellado de los
poros, sellado que puede realizarse en caliente o en frió, siendo
mejor un sellado mediante agua caliente ya que da más vida en el
exterior porque los rayos ultravioletas no se comen el color.
La temperatura del agua del sellado está en un
rango de 60ºC a 120ºC, siendo una temperatura preferente la de
80ºC.
Tras la realización de las etapas descritas se
consigue un espejo de alto brillo fabricado a partir de una lámina
de aluminio, que es resistente a los rayos ultravioletas del sol,
presente un alta resistencia al rayado y a la fricción.
La resistencia a los rayos ultravioletas que se
puede conseguir con dicho espesor de anodizado supera los 10 años de
vida.
Gracias a las propiedades conseguidas sobre la
lámina de aluminio se obtiene un espejo de alto brillo apto para
exteriores, y que es perfecto por ejemplo, para reemplazar los
cristales de los muros cortina, en aquellas partes de las fachadas y
paramentos que no sean estrictamente necesarios como las
ventanas.
Las ventajas derivadas de reemplazar los espejos
fabricados a partir de cristales por espejos fabricados a partir de
láminas de aluminio son evidentes ya que los cristales, tienen
bastante peso, son caros, frágiles, difíciles de montar, mientras
que los espejos de la presente invención son ligeros, resistentes,
no se rompen, fáciles de montar, económicos y además se pueden
doblar.
No altera la esencialidad de esta invención
variaciones en materiales, forma, tamaño y disposición de los
elementos componentes, descritos de manera no limitativa, bastando
ésta para su reproducción por un experto.
Claims (6)
1. Espejo para exteriores caracterizado
porque consta de una lámina de aluminio abrillantada o pulida en la
cara que queda como espejo, donde la lámina de aluminio tiene un
espesor de entre 0,5 mm a 1 mm, sobre la que hay depositada sobre la
cara abrillantada o pulida una capa de anodizado de entre 10 a 20
micras.
2. Espejo para exteriores según la
reivindicación 1, caracterizado porque el aluminio empleado
es un aluminio 5000 con una dureza de H14 a H18.
3. Espejo para exteriores según la
reivindicación 1 caracterizado porque adopta un color o
negro, o bronce o dorado o plateado.
4. Procedimiento de fabricación del espejo
anteriormente reivindicado obtenido a partir de una lámina de
aluminio caracterizado porque consta de las siguientes
etapas:
- -
- abrillantado o pulido de lámina de aluminio por una de sus caras empleándose unos cepillos pulidores, dejando la superficie casi como un espejo.
- -
- Anodizado de la lámina de aluminio generando una capa de óxido de espesor de entre 10 a 20 micras.
- -
- Sellado de los poros.
\vskip1.000000\baselineskip
5. Procedimiento de fabricación según la
reivindicación 4 caracterizado porque antes del anodizado y
tras el abrillantado o pulido de la cara de aluminio que va a quedar
al exterior se somete al aluminio a un decapado.
6. Procedimiento de fabricación según la
reivindicación 4 caracterizado porque el sellado de los
poros tras el anodizado se realiza sumergiendo la lámina en agua
caliente a una temperatura de entre 60ºC a 120ºC.
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2009
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