ES2348899B1 - TIGHTENING SCREW FOR ELECTRICAL CONNECTOR. - Google Patents
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Abstract
Tornillo de apriete para conector eléctrico de conexión entre conductores de cables eléctricos que comprende un cuerpo principal (2) con una cabeza (4) de apriete y un vástago (6) con un tramo roscado (8). El tornillo según la invención además comprende un elemento de contacto (10) con el conductor (32) en una zona de presión (12), previsto en el extremo del vástago (6) opuesto a la cabeza (4) de apriete. El elemento de contacto (10) es giratorio respecto a dicho cuerpo principal (2), sobre una zona de fricción (14) común y separada de dicha zona de presión (12).Tightening screw for electrical connector connection between electrical cable conductors comprising a main body (2) with a tightening head (4) and a rod (6) with a threaded section (8). The screw according to the invention also comprises a contact element (10) with the conductor (32) in a pressure zone (12), provided on the opposite end of the rod (6) to the head (4) of tightening. The contact element (10) is rotatable with respect to said main body (2), over an area of friction (14) common and separated from said pressure zone (12).
Description
Tornillo de apriete para conector eléctrico.Tightening screw for electrical connector.
La invención se refiere a un tornillo de apriete para conector eléctrico de conexión entre conductores de cables de distribución eléctrica que comprende un cuerpo principal con una cabeza de apriete y un vástago con un tramo roscado.The invention relates to a tightening screw for electrical connection connector between cable conductors electrical distribution comprising a main body with a tightening head and a rod with a threaded section.
Los cables de redes de distribución eléctrica se conectan habitualmente mediante conectores eléctricos, a modo de casquillo hueco, que presentan tornillos destinados a ejercer un esfuerzo axial sobre el conductor del cable para realizar su conexión.The power distribution network cables are they usually connect by means of electrical connectors, by way of hollow bush, which have screws intended to exert a axial stress on the cable conductor to perform its Connection.
A partir de los documentos ES 2281291 y ES 2283219 del propio solicitante son conocidos unos tornillos de apriete para conectores eléctricos. Para realizar la conexión de un conductor, el tornillo se enrosca en el correspondiente taladro hasta que el extremo anterior del vástago roscado contacta con la superficie del conductor. A partir de este momento se sigue apretando el tornillo con una llave y a través del mismo, se ejerce un esfuerzo axial sobre el conductor. Debido a la configuración de la cabeza del tornillo, cuando se alcanza un par de apriete predeterminado, el tornillo se rompe, quedando por un lado el vástago roscado en el interior del taladro del conector, mientras que por otro lado queda la cabeza de apriete.From documents ES 2281291 and ES 2283219 of the applicant himself are known some screws tighten for electrical connectors. To connect a conductor, the screw is screwed into the corresponding hole until the front end of the threaded rod contacts the conductor surface From this moment it follows by tightening the screw with a wrench and through it, it is exercised an axial effort on the conductor. Due to the configuration of the screw head, when a torque is reached predetermined, the screw is broken, leaving on the one hand the threaded rod inside the connector bore, while that on the other hand is the head of tightening.
No obstante, el esfuerzo axial transmitido en la aplicación del par de apriete depende del coeficiente de fricción entre las superficies de contacto, que en este caso son la superficie del extremo opuesto a la cabeza del tornillo y la superficie del conductor. De esta forma, el esfuerzo axial aplicado sobre el conductor acaba siendo altamente variable.However, the axial force transmitted in the application of the tightening torque depends on the coefficient of friction between the contact surfaces, which in this case are the surface of the end opposite the screw head and the conductor surface In this way, the axial force applied About the driver ends up being highly variable.
La invención tiene como finalidad proporcionar un tornillo de apriete para conector eléctrico del tipo indicado al principio, que permita transmitir un esfuerzo axial sobre la zona de presión independiente del coeficiente de fricción entre las superficies de contacto.The invention aims to provide a clamping screw for electrical connector of the type indicated by principle, which allows transmitting an axial stress over the area of pressure independent of the coefficient of friction between contact surfaces
Esta finalidad se consigue mediante un tornillo
de apriete para conector eléctrico del tipo indicado al principio,
caracterizado porque además comprende un elemento de contacto con
dicho conductor en una zona de presión, previsto en el extremo de
dicho vástago opuesto a dicha cabeza de apriete y porque dicho
elemento de contacto es giratorio respecto a dicho cuerpo principal,
sobre una zona de fricción común y separada de dicha zona de
presión. De esta forma, se puede transmitir un esfuerzo axial sobre
la zona de presión independiente del coeficiente de fricción entre
las superficies de contacto en esta zona de presión, es decir la
superficie del conductor y la del elemento de contacto. En este caso
la zona de fricción real que está físicamente separada de la zona de
presión es invariable durante todo el proceso de apriete, ya que el
elemento de contacto no se mueve respecto al conductor, mientras que
el cuerpo principal del tornillo gira sobre la zona de fricción
común y constante con el elemento de contacto. Esto presenta la
ventaja de que se reduce la variabilidad en el par de apriete o
esfuerzo axial realmente aplicado en el
conjunto.This purpose is achieved by means of a clamping screw for the electrical connector of the type indicated at the beginning, characterized in that it also comprises a contact element with said conductor in a pressure zone, provided at the end of said rod opposite to said tightening head and because said contact element is rotatable with respect to said main body, over a common friction zone and separated from said pressure zone. In this way, an axial stress can be transmitted on the pressure zone independent of the friction coefficient between the contact surfaces in this pressure zone, that is to say the surface of the conductor and that of the contact element. In this case the real friction zone that is physically separated from the pressure zone is invariable during the entire tightening process, since the contact element does not move with respect to the conductor, while the main body of the screw rotates over the area of common and constant friction with the contact element. This has the advantage that the variability in the tightening torque or axial force actually applied in the
set.
Además, la invención abarca una serie de características preferentes que son objeto de las reivindicaciones dependientes y cuya utilidad se pondrá de relieve más adelante en la descripción detallada de una forma de realización de la invención.In addition, the invention encompasses a series of preferred features that are the subject of the claims dependents and whose utility will be highlighted later in the detailed description of an embodiment of the invention.
En una forma de realización del tornillo el elemento de contacto consiste en un cuerpo cilíndrico guiado en un rebaje cilíndrico previsto en dicho vástago. Esto evita que al apretar el tornillo contra el conductor se produzcan movimientos laterales entre el cuerpo principal y el elemento de contacto.In an embodiment of the screw the contact element consists of a cylindrical body guided in a cylindrical recess provided in said rod. This prevents the tighten the screw against the driver movements occur lateral between the main body and the contact element.
Durante la fase inicial de apriete, en la que la fuerza axial todavía no es muy elevada, se pueden producir movimientos relativos entre el elemento de contacto y el conductor. Para evitar este efecto en una forma de realización el tornillo comprende unos medios antigiro en la zona de presión aptos para evitar el movimiento relativo entre el elemento de contacto y el conductor durante el apriete del tornillo. Preferentemente los medios antigiro son una pluralidad de resaltes que sobresalen de dicha zona de presión y se agarran sobre la zona de presión, es decir sobre el conductor, garantizando que el elemento de contacto no pueda girar respecto al conductor durante el apriete.During the initial tightening phase, in which the axial force is still not very high, they can occur relative movements between the contact element and the conductor. To avoid this effect in one embodiment the screw it comprises anti-rotation means in the pressure zone suitable for avoid relative movement between the contact element and the conductor during screw tightening. Preferably the antigiro means are a plurality of protrusions that protrude from said pressure zone and grip on the pressure zone, is say about the driver, ensuring that the contact element cannot turn on the driver during tightening.
En según que casos, las conexiones entre
conductores se deben realizar en altura. Por ello, opcionalmente, el
tornillo según la invención comprende unos medios de retención que
evitan la separación del elemento de contacto respecto al cuerpo
principal del tornillo, antes del inicio del proceso de apriete del
tornillo sobre dicho conductor, lo cual facilita el
montaje.Depending on the cases, connections between conductors must be made in height. Therefore, optionally, the screw according to the invention comprises retention means that prevent the separation of the contact element from the main body of the screw, before the start of the process of tightening the screw on said conductor, which facilitates the
mounting.
En una forma de realización preferente estos medios de retención comprenden un vástago cilíndrico central insertado en un encaje correspondiente, previsto en el vástago roscado. Esta es una forma de retención especialmente fiable si el vástago cilíndrico entra bajo una ligera presión en el encaje. No obstante de forma alternativa los medios de retención comprenden una unión adhesiva, ya sea en el vástago cilíndrico o bien en la propia zona de fricción entre tornillo y elemento de contacto.In a preferred embodiment these retention means comprise a central cylindrical rod inserted in a corresponding socket, provided in the stem screwed. This is a particularly reliable form of retention if the cylindrical rod enters under slight pressure in the socket. Do not alternatively the retention means comprise a adhesive bonding, either on the cylindrical rod or on its own friction zone between screw and contact element.
Como ya se ha comentado, este tipo de tornillos de apriete deben montarse con un par de apriete predeterminado. Esto se puede realizar con una llave dinamométrica, pero para una mayor simplicidad de montaje, la invención prevé que el vástago comprenda una estricción entre la cabeza de apriete y el tramo roscado apta para producir la separación de dicha cabeza de apriete respecto a dicho tramo roscado cuando se supera un par de apriete predeterminado durante el apriete de dicho tornillo sobre dicho conductor.As already mentioned, this type of screws Tightening must be mounted with a predetermined torque. This It can be done with a torque wrench, but for greater simplicity of assembly, the invention provides that the rod comprises a stricture between the tightening head and the suitable threaded section to produce the separation of said tightening head from said threaded section when a tightening torque is exceeded predetermined during the tightening of said screw on said driver.
En una forma de realización la invención contempla la posibilidad de utilizar un elemento que reduzca el par de rozamiento en la zona de fricción. Esto facilita el procedimiento de apriete del conductor. Para ello, preferentemente el tornillo según la invención comprende un elemento de fricción reducida previsto entre dicho elemento de contacto y a dicho cuerpo principal. De forma especialmente preferente el elemento de fricción reducida es una arandela pulida, no obstante alternativamente el elemento de fricción reducida es de un material distinto a dicho vástago, de modo que del emparejamiento de materiales se obtenga un coeficiente de fricción más reducido que si ambos materiales fuesen iguales.In an embodiment the invention contemplates the possibility of using an element that reduces torque of friction in the friction zone. This facilitates the procedure. of tightening of the driver. To do this, preferably the screw according to the invention comprises a reduced friction element provided between said contact element and said body principal. Especially preferably the friction element reduced is a polished washer, however alternatively the reduced friction element is of a material other than said stem, so that a material match is obtained lower coefficient of friction than if both materials were same.
Asimismo, la invención también abarca otras características de detalle ilustradas en la descripción detallada de una forma de realización de la invención y en las figuras que la acompañan.Also, the invention also encompasses other detail features illustrated in the detailed description of an embodiment of the invention and in the figures that the accompany.
Otras ventajas y características de la invención se aprecian a partir de la siguiente descripción, en la que, sin ningún carácter limitativo, se relatan unas formas preferentes de realización de la invención, haciendo mención de los dibujos que se acompañan. Las figuras muestran:Other advantages and features of the invention they are appreciated from the following description, in which, without no limitation, preferential forms of embodiment of the invention, mentioning the drawings that are accompany. The figures show:
Fig. 1, una vista frontal de un montaje
conector/
conductor antes de iniciar el apriete.Fig. 1, a front view of a connector assembly /
driver before starting the tightening.
Fig. 2, una vista parcialmente cortada de una primera forma de realización del tornillo de apriete según la invención.Fig. 2, a partially cut view of a first embodiment of the tightening screw according to the invention.
Fig. 3A, una vista frontal de una segunda forma de realización del tornillo de apriete según la invención.Fig. 3A, a front view of a second form of the tightening screw according to the invention.
Fig. 3B, una vista en planta inferior del tornillo de la figura 3A.Fig. 3B, a bottom plan view of the screw of figure 3A.
Fig. 3C, una vista cortada longitudinalmente del tornillo de la figura 3A.Fig. 3C, a longitudinally cut view of the screw of figure 3A.
Figs. 4A a 4C, una secuencia del proceso apriete del tornillo de la figura 3A.Figs. 4A to 4C, a sequence of the tightening process of the screw of figure 3A.
Fig. 5A, una vista frontal de una tercera forma de realización del tornillo de apriete según la invención.Fig. 5A, a front view of a third form of the tightening screw according to the invention.
Fig. 5B un corte ampliado del extremo inferior del tornillo de la figura 5A.Fig. 5B an enlarged cut of the lower end of the screw of figure 5A.
En la figura 1 se muestra un montaje de un conector 34 genérico con dos conductores 32 insertados, en situación previa al apriete de los tornillos 1. En la figura 2 se aprecia que un conector 34 está formado por un casquillo que presenta un taladro roscado 36 para cada tornillo 1 de apriete. El conductor 32 está insertado en el conector 34 y sujetado por los respectivos tornillos 1 como se explicará más adelante.Figure 1 shows an assembly of a generic connector 34 with two conductors 32 inserted, in situation prior to the tightening of the screws 1. Figure 2 shows that a connector 34 is formed by a bushing that has a drill threaded 36 for each screw 1 of tightening. The driver 32 is inserted into connector 34 and fastened by the respective screws 1 as will be explained later.
La primera forma de realización del tornillo 1, figura 2, está formado por un cuerpo principal 2 con una cabeza 4 hexagonal de apriete y un vástago 6 cilíndrico provisto de un tramo roscado 8 que se atornilla en el taladro roscado 36. En el extremo opuesto a la cabeza 4, el tornillo 1 presenta un elemento de contacto 10 sustancialmente cilíndrico, cuya superficie anterior 10a comprime la superficie del conductor 32 en una zona de presión 12. Este elemento de contacto 10 está montado giratorio respecto al cuerpo principal 2 en una zona de fricción 14, es decir que la superficie 10b del elemento de contacto opuesta a la superficie anterior 10a se apoya, pudiendo girar, contra la superficie anterior 6a del vástago 6. También, gracias a un rebaje cilíndrico 16 previsto en el extremo anterior del vástago 6 se evita que el elemento de contacto 10 pueda moverse lateralmente durante el proceso de apriete.The first embodiment of screw 1, Figure 2, is formed by a main body 2 with a head 4 hexagonal clamping and a cylindrical rod 6 provided with a section threaded 8 that is screwed into the threaded hole 36. At the end opposite head 4, screw 1 has an element of substantially cylindrical contact 10, whose anterior surface 10a compresses the surface of the conductor 32 in a pressure zone 12. This contact element 10 is rotatably mounted with respect to the main body 2 in a friction zone 14, ie the surface 10b of the contact element opposite the surface previous 10a leans, being able to rotate, against the previous surface 6a of the stem 6. Also, thanks to a cylindrical recess 16 provided at the front end of the rod 6 prevents the contact element 10 can move laterally during the tightening process
Si a partir de la situación representada en la figura 2 se sigue atornillando el tornillo 1 aplicando un esfuerzo axial sobre el conductor 32, cuando topa con el conductor 32, el elemento de contacto 10 queda frenado en rotación. En cambio, el cuerpo principal 2, puede seguir girando respecto al elemento de contacto 10 sobre la zona de fricción 14. En esta solución las superficies 10b, 6a respectivas en la zona de fricción 14 son constantes y conocidas, por lo que el esfuerzo axial aplicado al conductor será también constante y conocido para los valores del par del apriete predeterminados. Así pues, el esfuerzo axial transmitido es independiente del coeficiente de fricción en la zona de presión 12, entre el elemento de contacto 10 y el conductor 32. Consiguientemente, la curva del esfuerzo transmitido en función del par de apriete es más predecible y repetitiva, mejorándose automáticamente la fiabilidad del proceso de apriete.If from the situation represented in the Figure 2 continues to screw the screw 1 applying an effort axial on conductor 32, when it encounters conductor 32, the contact element 10 is braked in rotation. On the other hand the main body 2, can continue to rotate with respect to the element of contact 10 on the friction zone 14. In this solution the respective surfaces 10b, 6a in the friction zone 14 are constant and known, so the axial force applied to the driver will also be constant and known for torque values default tightening. Thus, the axial force transmitted it is independent of the coefficient of friction in the pressure zone 12, between the contact element 10 and the conductor 32. Consequently, the stress curve transmitted as a function of tightening torque is more predictable and repetitive, improving automatically the reliability of the tightening process.
En cambio, en los tornillos conocidos del estado de la técnica las zonas de fricción y presión, es decir, las superficies de fricción y de presión son la misma pareja de superficies. Es decir que las superficies reales de fricción se encuentran entre el elemento de contacto y el conductor. Debido también a la configuración de los conductores de los cables de líneas de distribución eléctrica aparecen las desventajas explicadas en el estado de la técnica.Instead, in the known state screws of friction and pressure zones, that is, the friction and pressure surfaces are the same pair of surfaces. That is to say that the actual friction surfaces are found between the contact element and the conductor. Due also to the configuration of the cable conductors of electrical distribution lines appear the disadvantages explained in the state of the art.
Durante el proceso de apriete, a medida que el elemento de contacto incrementa el esfuerzo axial sobre el conductor y gira sobre éste, los cables de sección reducida se aplastan y se separan ocupando el espacio disponible en el conector. Esto generalmente provoca un incremento de la zona de fricción durante el proceso de apriete. Además las características de fricción de la superficie de fricción del conductor y del tornillo, varían de forma no controlable, ya que eventualmente los alambres del conductor se pueden mover debido a la presión axial ejercida y variar su rugosidad. Todo ello conduce a que el proceso sea poco previsible, unas veces se transmite un esfuerzo axial elevado, mientras que en otras situaciones se puede transmitir un esfuerzo axial inferior al que sería deseable. Otro inconveniente importante consiste en que el giro del tornillo sobre el conductor durante el apriete puede dañar más de lo deseable la superficie los alambres del conductores.During the tightening process, as the contact element increases axial stress on the conductor and rotates on it, the cables of reduced section are crushed and separate occupying the available space in the connector. This generally causes an increase in the friction zone during tightening process In addition the friction characteristics of the friction surface of conductor and screw, vary in shape not controllable, since eventually the conductor wires are they can move due to the axial pressure exerted and vary their roughness All this leads to the process not being predictable, sometimes a high axial force is transmitted, while in other situations an axial effort less than That would be desirable. Another important drawback is that the Screw turning on the conductor during tightening can damage more than desirable the surface the wires of the conductors.
Las figuras 3A a 3C y 4A a 4C muestran una segunda forma de realización del tornillo 1 según la invención. De nuevo el tornillo 1 presenta un cuerpo principal 2 con cabeza 4 hexagonal de apriete y un vástago 6 dotado de un tramo roscado 8. Esta realización también prevé un elemento de contacto 10 en el extremo del vástago 6 opuesto a la cabeza 4. A través del elemento de contacto 10 comprime el conductor 32 en la zona de presión 12.Figures 3A to 3C and 4A to 4C show a second embodiment of the screw 1 according to the invention. From again screw 1 has a main body 2 with head 4 hexagonal tightening and a rod 6 provided with a threaded section 8. This embodiment also provides a contact element 10 in the rod end 6 opposite head 4. Through the element contact 10 compresses conductor 32 in the pressure zone 12.
El elemento de contacto 10 está montado giratorio respecto al cuerpo principal 2 sobre una zona de fricción 14. En esta forma de realización, unos medios antigiro 18 evitan de forma fiable que, durante el apriete del tornillo 1, se produzcan movimientos relativos entre el elemento de contacto 10 y el conductor 32. Con tal finalidad una pluralidad de resaltes 20 a modo de púas engarzan en el conductor 32, impidiendo el giro del elemento de contacto 10. Debido al bloqueo del giro del elemento de contacto 10, durante el proceso de apriete, el cuerpo principal 2 del tornillo 1 gira alrededor su eje según la flecha A de la figura 4B, respecto al elemento de contacto 10 sobre la zona de fricción 14. En este caso, las dimensiones de las superficies 10b, 6a en la zona de fricción 14, así como sus características de rugosidad son conocidas y predecibles de antemano, lo cual permite aplicar el par de apriete y el esfuerzo axial con precisión.The contact element 10 is mounted rotating with respect to the main body 2 on a friction zone 14. In this embodiment, anti-rotation means 18 prevents from reliable way that, when tightening screw 1, they occur relative movements between contact element 10 and the conductor 32. To this end a plurality of projections 20 by way of spikes engage in conductor 32, preventing the rotation of the element of contact 10. Due to the blocking of the rotation of the contact element 10, during the tightening process, the main body 2 of the screw 1 rotates around its axis according to arrow A of figure 4B, with respect to the contact element 10 on the friction zone 14. In In this case, the dimensions of surfaces 10b, 6a in the area of friction 14, as well as its roughness characteristics are known and predictable beforehand, which allows to apply the tightening torque and axial effort with precision.
Por otra parte, tanto en la primera, como en la segunda formas de realización, el tornillo 1 según la invención comprende unos medios de retención 22 que evitan una eventual separación prematura entre elemento de contacto 10 y el cuerpo principal 2, facilitando el montaje del tornillo 1.On the other hand, both in the first and in the second embodiment, the screw 1 according to the invention it comprises retention means 22 that avoid an eventual premature separation between contact element 10 and the body main 2, facilitating the assembly of screw 1.
En ambas formas de realización los medios de retención 22 están configurados por un vástago cilíndrico 24 central montado con un juego muy ajustado en un encaje 26 previsto sobre el eje longitudinal del vástago 6. No obstante, en una forma de realización alternativa más simple, no representada, los medios de retención 22 pueden ser una unión adhesiva temporal entre cuerpo principal 2 y elemento de contacto 10 en la zona de fricción 14, por ejemplo, mediante la aplicación de adhesivo instantáneo de contacto. Esta unión temporal se separa cuando, al atornillar el tornillo 1, el par de apriete supera el par resistente ofrecido por esta unión adhesiva.In both embodiments the means of retention 22 are configured by a central cylindrical rod 24 mounted with a very tight set in a socket 26 provided on the longitudinal axis of the stem 6. However, in a form of alternative embodiment simpler, not represented, the means of retention 22 may be a temporary adhesive bond between body main 2 and contact element 10 in the friction zone 14, by example, by applying instant contact adhesive. This temporary connection is separated when, by screwing screw 1, the tightening torque exceeds the resistant torque offered by this union adhesive
La invención tampoco descarta la combinación de distintas soluciones para los medios de retención 22. Por ejemplo, al objeto de reducir costes en el acabado del vástago cilíndrico 24 y el encaje 26, estos se pueden fabricar con calidades y tolerancias más bastas y unirlos temporalmente mediante el adhesivo previamente al montaje.The invention also does not rule out the combination of different solutions for retention means 22. For example, in order to reduce costs in finishing the cylindrical rod 24 and lace 26, these can be manufactured with qualities and tolerances more coarse and temporarily bond them with the adhesive previously to assembly.
Finalmente, al objeto de simplificar el proceso de apriete del tornillo 1 y evitar el uso de llaves dinamométricas especiales, el vástago 6 de la segunda forma de realización comprende una estricción 28 que define un punto de rotura controlada en el tornillo 1 cuando se supera un determinado par de apriete.Finally, in order to simplify the process tighten screw 1 and avoid the use of torque wrenches special, the stem 6 of the second embodiment it comprises a stricture 28 that defines a controlled breaking point on screw 1 when a certain torque is exceeded.
A continuación sobre la base de las figuras 4A a 4C se explica el proceso completo de ensamblaje del conductor 32 en el conector 34.Next based on figures 4A a 4C explains the complete assembly process of conductor 32 in the connector 34.
En la figura 4A se muestra la situación inicial previa al apriete, en la que para realizar una conexión entre cables se inserta el conductor 32 en el diámetro interior del conector 34. Tal y como se puede apreciar el diámetro interior Di del conector 34 es mayor que el diámetro exterior De del conductor 32 para facilitar la inserción. Además el tornillo 1 se atornilla en el respectivo taladro roscado 36 hasta llegar a la situación de la figura 4B, y libre de cualquier esfuerzo que no sea el propio rozamiento entre roscas de tornillo 1 y taladro roscado 36.The initial situation is shown in Figure 4A prior to tightening, in which to make a connection between cables conductor 32 is inserted into the inner diameter of connector 34. As you can see the inside diameter Di of the connector 34 is larger than the outer diameter of the conductor 32 to facilitate the insertion In addition the screw 1 is screwed into the respective threaded hole 36 until reaching the situation of figure 4B, and free from any effort other than the friction itself between screw threads 1 and threaded hole 36.
A partir de la figura 4B empieza el proceso real de apriete, para fijar el conductor 32 al conector 34. Con una llave convencional se gira el tornillo 1 y los resaltes 20 de la superficie anterior 10a se agarran a la superficie 32a del conductor 32, es decir en la zona de presión 12, bloqueando el giro del elemento de contacto 10. En cambio, el cuerpo principal 2 puede girar libremente en la dirección de la flecha A sobre la zona de fricción 14 respecto al elemento de contacto 10, gracias a la rotación de la superficie 6a sobre la superficie 10b. Opcionalmente, al objeto de reducir el coeficiente de rozamiento entre superficies 10b, 6a, los materiales del elemento de contacto 10 y del vástago 6 pueden ser distintos. Por ejemplo, el cuerpo principal 2 puede ser de aluminio, mientras que el elemento de contacto 10 es de cobre. Este emparejamiento tiene un coeficiente de fricción inferior que una combinación aluminio-aluminio.From the figure 4B the real process begins tightening, to fix conductor 32 to connector 34. With a wrench conventional screw 1 is turned and the projections 20 of the anterior surface 10a are held to the surface 32a of the conductor 32, that is in the pressure zone 12, blocking the rotation of the contact element 10. Instead, the main body 2 can turn freely in the direction of arrow A over the area of friction 14 with respect to contact element 10, thanks to the surface rotation 6a over surface 10b. Optionally in order to reduce the coefficient of friction between surfaces 10b, 6a, the materials of the contact element 10 and the stem 6 They can be different. For example, the main body 2 can be aluminum, while the contact element 10 is copper. This pairing has a lower coefficient of friction than an aluminum-aluminum combination.
A medida que va aumentando el esfuerzo axial B aplicado sobre el conductor 32, se incrementa el par de apriete y de forma correspondiente hasta un máximo definido por la sección transversal de la estricción 28. Esto permite apretar la unión a un par de apriete predeterminado, eliminando la necesidad de llaves dinamométricas especiales. Así, una vez se alcanza el par de apriete nominal para el que ha sido diseñado el tornillo 1, el cuerpo principal 2 se rompe en dos partes a lo largo de la sección de rotura 29 como se muestra en la figura 4C. La primera parte comprende la cabeza 4 y la parte no roscada 38 de la caña, mientras que la segunda parte, que queda aprisionada en el conector 34, está formada por el tramo roscado 8 de la caña y el elemento de contacto 10.As axial stress B increases applied on conductor 32, the tightening torque and corresponding form up to a maximum defined by the section cross-section of stricture 28. This allows tightening the union to a predetermined torque, eliminating the need for keys special dynamometers. Thus, once the tightening torque is reached nominal for which screw 1 has been designed, the body main 2 breaks into two parts along the section of break 29 as shown in Figure 4C. The first part it comprises the head 4 and the unthreaded part 38 of the rod, while that the second part, which is imprisoned in connector 34, is formed by the threaded section 8 of the rod and the contact element 10.
En las figuras 5A y 5B se aprecia una tercera forma de realización del tornillo según la invención, que es sus características principales es idéntico a las formas de realización anteriormente explicadas. Igual que antes, el elemento de contacto 10 está montado giratorio respecto al cuerpo principal 2 sobre una zona de fricción 14 común y separada de la zona de presión 12 sobre la que se aplica el esfuerzo axial sobre el conductor 32.In Figures 5A and 5B a third is seen embodiment of the screw according to the invention, which is its main features is identical to the embodiments previously explained. As before, the contact element 10 is rotatably mounted relative to the main body 2 on a friction zone 14 common and separated from pressure zone 12 on that the axial stress is applied on the conductor 32.
En este caso el tornillo 1 comprende un elemento de fricción 30 reducida previsto entre el elemento de contacto 10 y el cuerpo principal 2. Así, el cuerpo principal 2 puede girar respecto al elemento de contacto 10, deslizándose la superficie 6a respecto a la superficie 30b. En la forma de realización representada, el elemento de fricción 30 consiste en una arandela que puede ser del mismo material que el conjunto del tornillo 1, pero presentando una rugosidad superficial reducida gracias a un tratamiento especial como el pulido. Esta arandela se comporta como un cojinete de fricción. Alternativamente, la arandela puede ser de un material distinto del resto del tornillo 1.In this case the screw 1 comprises an element of reduced friction 30 provided between the contact element 10 and the main body 2. Thus, the main body 2 can rotate with respect to the contact element 10, the surface 6a sliding with respect to the surface 30b. In the embodiment represented, the friction element 30 consists of a washer which can be of the same material as the screw assembly 1, but presenting a reduced surface roughness thanks to a Special treatment such as polishing. This washer behaves like a friction bearing. Alternatively, the washer may be of a material other than the rest of the screw 1.
Eventualmente durante el apriete puede ocurrir que la arandela representada quede pegada sobre la superficie 6a del vástago 6, de modo que el movimiento relativo entre cuerpo principal 2 y elemento de contacto 10 se produzca sobre la superficie 10b del elemento de contacto 10 y la superficie 30a de la arandela 30. No obstante, esto no varía para nada el principio de funcionamiento de la invención y las ventajas asociadas a la misma.Eventually during tightening may occur that the washer shown is stuck on the surface 6a of the stem 6, so that the relative movement between main body 2 and contact element 10 is produced on the surface 10b of the contact element 10 and the surface 30a of the washer 30. No However, this does not change the operating principle of the invention and the advantages associated therewith.
Finalmente, cabe comentar que el elemento de contacto 10 del tornillo 1 según la invención está fabricado con materiales adecuados a la naturaleza del conductor 32. Materiales apropiados son el aluminio, cobre o sus aleaciones.Finally, it should be noted that the element of Contact 10 of the screw 1 according to the invention is manufactured with materials appropriate to the nature of the conductor 32. Materials Appropriate are aluminum, copper or its alloys.
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