ES2348859T3 - Mecanismo de mando de una celda de distribucion de corriente y tambor para este mecanismo. - Google Patents
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Abstract
Mecanismo de mando de una celda de distribución de corriente, que comprende: - un primer tambor del interruptor (4) montado de modo giratorio sobre un árbol (8) entre una posición abierta en la que un primer interruptor está en posición abierta y una posición cerrada en la que el primer interruptor está en posición cerrada, - un segundo tambor (2) del interruptor montado de modo giratorio sobre un árbol (6) entre una posición abierta en la que un segundo interruptor está en posición abierta y una posición cerrada en la que el segundo interruptor está en posición cerrada; caracterizado porque los tambores primero y segundo comprenden una parte central (30) y dos platos paralelos (32) unidos a la parte central (30), comprendiendo cada uno de los platos una zona de recepción (34) para la recepción de un espárrago (12), y porque el primer tambor (4) y/o el segundo tambor (2) están hechos de un material termoplástico.
Description
Mecanismo de mando de una celda de distribución
de corriente y tambor para este mecanismo.
La invención se refiere a un mecanismo de mando
de una celda de distribución de corriente que comprende un primer
tambor de interruptor montado de modo giratorio sobre un eje entre
una posición abierta en la que un primer interruptor está abierto y
una posición cerrada en la que el primer interruptor está en
posición cerrada; un segundo tambor montado de modo giratorio sobre
un eje entre una posición abierta en la que un segundo interruptor
está abierto y una posición cerrada en la que el segundo interruptor
está en posición cerrada.
Se refiere igualmente a un tambor para este
mecanismo que comprende una parte central y dos platos paralelos
unidos a la parte central, comprendiendo cada uno de los platos una
zona de recepción para la recepción de un espárrago.
Las celdas de distribución de corriente, por
ejemplo las celdas de media tensión, comprenden dos órganos: un
primer interruptor que establece o corta el paso de intensidad en la
celda y un segundo interruptor que permite conectar al potencial 0
V a los cables de la celda. El segundo interruptor es una protección
para el operario, por ejemplo para realizar el mantenimiento.
Los órganos son mandados por un mecanismo de
mando de resorte que se maniobra con la ayuda de una palanca
extraíble. Este tipo de mecanismo se utiliza principalmente para
aparatajes de media tensión. No obstante se aplica igualmente a las
actividades de transporte y de distribución en alta tensión.
Las piezas de transmisión de potencia de los
mecanismos de resorte en particular los tambores se someten a dos
limitaciones principales:
- el envejecimiento durante una larga duración
de hasta 30 años, que incluye atmósferas salinas;
- esfuerzos mecánicos elevados que pueden
alcanzar unos valores elevados hasta 1.000 N de fuerza permanente y
3000 N de fuerza durante la maniobra. Estas piezas sufren también
los choques repetidos de hasta 100.000 ciclos. La energía del
resorte que se debe disipar está comprendida preferiblemente entre
10 J y 100 J.
Existen diversas formas de realización de los
tambores en los mecanismos de mando actualmente conocidos.
Se conocen unos tambores formados por piezas de
acero soldados mecánicamente. Se conocen igualmente unos tambores
realizados en acero o en aluminio moldeado. No obstante estos
mecanismos presentan unos inconvenientes. En efecto, los ejes
utilizados en estos tambores son metálicos. Es por tanto necesario
montarlos sobre unos cojinetes lo que implica unas piezas
suplementarias que aumentan el coste. Además, estos cojinetes se
deben engrasar, lo que precisa de operaciones de mantenimiento.
Finalmente, las grasas utilizadas tienen tendencia a gelificarse (o
endurecerse o coagularse), y de ahí un riesgo de agarrotamiento.
Como no se conoce el comportamiento a largo plazo de estas grasas y
además no siempre se realiza el mantenimiento preventivo por el
usuario, se debe disponer de una energía más elevada para permitir
un funcionamiento incluso en la ausencia de grasa o si ésta se
hubiese deteriorado para vencer unas fuerzas de rozamiento
superiores.
Los tambores de técnicas anteriores presentan
además un cierto número de inconvenientes adicionales. Necesitan
una protección anticorrosión. Presentan además riesgos de desgaste y
de rotura brusca por fatiga.
Las piezas, en particular cuando se realizan en
acero, son pesadas y por ello consumidoras de energía para su
movimiento. Se deforman, se crean holguras con el curso de las
maniobras o se rompen por fatiga. Son de forma compleja de
realización en parte por los problemas ligados particularmente a su
resistencia a la corrosión que necesita tratamientos específicos,
estas piezas son por tanto costosas.
La invención tiene por objeto un mecanismo de
mando de una celda de distribución de corriente y un tambor para el
mecanismo de esta celda que solucione estos inconvenientes. Propone
un mecanismo seguro durante toda la vida útil del mecanismo.
Estos objetivos se alcanzan de acuerdo con la
invención, por el hecho de que el primer tambor y/o el segundo
tambor se realizan de un material termoplástico.
Así, es posible suprimir los cojinetes gracias a
un buen coeficiente de rozamiento del material plástico utilizado.
La escasez de los rozamientos en el eje y su constancia durante la
vida útil del mecanismo permite una disminución de la energía que
se aplica para una misma cinemática. La disminución del peso de las
piezas es un factor suplementario que contribuye a una reducción de
la energía a aplicar. Esta reducción de energía, a su vez, conduce
a una reducción de la energía disipada en los choques, lo que evita
los desgastes y en consecuencia las deformaciones de las piezas del
tambor. Además, la realización de las piezas en material
termoplástico aporta las ventajas suplementarias siguientes:
- Reducción del número de piezas. Se pueden
crear unas formas complejas con una pieza moldeada en material
plástico.
- Insensibilidad al ambiente. No es necesario
prever una protección contra la corrosión. Los fenómenos de
oxidación y de agarrotamiento no se pueden producir.
- Mejor comportamiento a los choques. Hay menos
desgastes evolutivos y por ello menos creación de holguras. Los
riesgos de rotura son más reducidos debido al comportamiento
elástico del material. No es necesario ajustar unos amortiguadores
elásticos para absorber la energía residual no utilizada para
maniobrar las piezas móviles del aparellaje eléctrico.
- Disminución de la energía necesaria para
maniobrar porque ya no hay engrase de las piezas ni riesgo de
envejecimiento de las grasas ni de su deterioro (desecado,
coagulación).
- Supresión de las operaciones de mantenimiento
en particular de engrasado, de pintado para proteger las zonas
atacadas por fenómenos de corrosión.
- Disminución de costes de realización y de
mantenimiento de los tambores debido a la reducción del número de
piezas, el coste inferior de los materiales plásticos y su
aplicación más rápida dado que se tiene la posibilidad de realizar
unas zonas de encaje rápido para los montajes.
Preferiblemente, el material termoplástico se
elige entre la familia de los polioximetilenos (POM).
Preferiblemente aún el material termoplástico
posee un módulo de Young comprendido entre 1.000 y 12.000 MPa y una
resistencia a la rotura comprendida entre 20 y 250 MPa.
A modo de ejemplo el material se elige del grupo
que comprende el POM Delrin 100 y el POM Delrin 100 ST cuyas
características se definen en la presente memoria a continuación. El
documento US 4.644.113 describe un dispositivo de acuerdo con el
preámbulo de la reivindicación 1.
Otras características y ventajas de la invención
aparecerán aún con la lectura de la descripción que viene a
continuación de un ejemplo de realización dado a título ilustrativo
con referencia a las figuras adjuntas. En estas figuras:
- la figura 1 es una vista en perspectiva de la
parte de potencia del mecanismo de mando para una celda de
distribución de corriente, estando el interruptor en posición
abierta;
- la figura 2 es una vista en detalle en
perspectiva del primer tambor del interruptor del mecanismo de la
figura 1 y la figura 3 es una vista en detalle en perspectiva del
segundo tambor del interruptor de la figura 1;
- la figura 4 es una vista en perspectiva
similar a la figura 1 pero en la que el resorte está en posición
intermedia sustancialmente próximo al punto muerto;
- la figura 5 representa el mecanismo de las
figuras 1 y 4 estando el primer interruptor en posición cerrada;
- la figura 6 es una vista frontal del mecanismo
del interruptor en posición abierta, con el segundo interruptor en
posición cerrada.
En la figura 1 la referencia 2 designa un tambor
del seccionador de puesta a tierra y la referencia 4 un tambor del
interruptor. El tambor 2 se monta de modo giratorio sobre un árbol 6
del seccionador de puesta a tierra y el tambor 4 se monta de modo
giratorio sobre un árbol 8 del interruptor. Los árboles 6 y 8 son
metálicos. Se montan entre una placa delantera (no representada)
montada paralelamente a la placa posterior. Los espárragos 12 se
montan entre la placa delantera y la placa posterior. Estos
espárragos tienen como función limitar el movimiento de giro de los
tambores 2 y 4. Se monta un resorte 14 entre el tambor 2 y el tambor
4. El resorte 14 está montado de modo que pivota en una extremidad
sobre el tambor 2 alrededor de un eje del resorte del seccionador
de puesta a tierra 16 y se monta de modo pivotante, en su otra
extremidad, sobre el tambor del interruptor 4 alrededor de un eje
18 del resorte del interruptor. Se monta un disco 20 que gira sobre
el mismo árbol 8 que el tambor del interruptor 4. Se monta una
biela 22 pivotante en una de sus extremidades sobre el disco 20. En
su otra extremidad, la biela 22 se monta de modo pivotante sobre un
empujador 24 que empuja el interruptor gracias a su eje.
Se ha representado en la figura 2 un tambor que
forma parte del mecanismo de la figura 1. Comprende una parte
central o mediana 30 y dos platos paralelos 32 unidos a la parte
central. Cada uno de los platos 32 comprende unas zonas de
recepción 34 en forma de arco de círculo. Como se puede ver en la
figura 1, las zonas de recepción 34 están destinadas a recibir el
espárrago 12 cuando el interruptor pasa de la posición abierta a la
posición cerrada y a la inversa.
Se ha representado en la figura 3 una vista en
perspectiva de un tambor del seccionador de puesta a tierra. De la
misma manera, comprende una parte central o media 36 y dos platos
paralelos 38 sobre los que se preparan unas zonas de recepción 40
en forma de arco de círculo destinadas a recibir el espárrago 12
correspondiente cuando el tambor pasa de su posición abierta a su
posición cerrada y a la inversa. En la figura 1 el mecanismo se ha
representado con el seccionador de puesta a tierra en posición
abierta y el interruptor en posición igualmente abierta. Se
maniobra este mecanismo con la ayuda de una palanca de mando que se
sitúa sobre la parte delantera del mecanismo. En la figura 4, el
tambor 4 ha girado algunas decenas de grados de tal manera que el
eje 18 del resorte se ha desplazado lo que conduce a la posición de
punto muerto representada en la figura 4 en la que el resorte está
alineado con el eje de pivotado 8 del tambor. En este estado,
solamente el tambor 4 y el resorte 14 están en movimiento.
Una vez pasado el punto muerto, el resorte 14 se
detiene y toma el relevo del operario: empuja al tambor 4 del
interruptor en giro. La palanca de mando se desembraga y no
interviene ya en la maniobra. Poco después del paso del punto
muerto, el tambor del interruptor impulsado en su giro llega a hacer
tope sobre el disco de empuje que está a su vez siendo impulsado en
su giro. El disco de empuje hace entonces girar al empujador por
intermedio de la biela 22. La función del conjunto de disco 20,
biela 22, empujador 24 es por lo tanto traspasar la maniobra. El
operario hace girar el tambor hasta un cierto nivel, pero la
maniobra efectiva del interruptor se hace en adelante con el
empujador 24.
Por parte del seccionador de puesta a tierra 2,
el funcionamiento es el mismo, pero sin desarrollo de la
información. El tambor 2 acciona directamente al seccionador de
puesta a tierra en el aparataje eléctrico. Existe por ello también
una fase de acumulación de energía (compresión del resorte por parte
del operario por medio de la palanca de mando) y una fase de
liberación de esta energía por la relajación del resorte. Sin
embargo, la potencia liberada es menos importante porque la carrera
de compresión es más reducida. El tambor del seccionador de puesta
a tierra pasa así de su posición abierta representada en las figuras
1, 4 y 5 a su posición cerrada representada en la figura 6.
Los tambores 2 y 4, el disco 20, la biela 22 y
el empujador 24 están hechos de polioximetileno (POM).
Preferiblemente aún están hechos de un material termoplástico que
posee un módulo de Young comprendido entre 1.000 y 12.000 MPa y una
resistencia a la rotura comprendida entre 20 y 250 MPa. A modo de
ejemplo particular de un material tal se cita el Delrin 100® o el
Delrin 100ST® cuyas características mecánicas principales son las
siguientes:
Se observa asimismo que las piezas de plástico
tienen una resistencia mecánica de 4 a 5 veces más reducida que la
de las piezas equivalentes en acero o en aluminio.
Claims (4)
1. Mecanismo de mando de una celda de
distribución de corriente, que comprende:
- un primer tambor del interruptor (4) montado
de modo giratorio sobre un árbol (8) entre una posición abierta en
la que un primer interruptor está en posición abierta y una posición
cerrada en la que el primer interruptor está en posición
cerrada,
- un segundo tambor (2) del interruptor montado
de modo giratorio sobre un árbol (6) entre una posición abierta en
la que un segundo interruptor está en posición abierta y una
posición cerrada en la que el segundo interruptor está en posición
cerrada;
caracterizado porque los tambores primero
y segundo comprenden una parte central (30) y dos platos paralelos
(32) unidos a la parte central (30), comprendiendo cada uno de los
platos una zona de recepción (34) para la recepción de un espárrago
(12), y porque el primer tambor (4) y/o el segundo tambor (2) están
hechos de un material termoplástico.
2. Mecanismo de acuerdo con la reivindicación 1,
caracterizado porque el material termoplástico se elige de
entre la familia de los polioximetilenos (POM).
3. Mecanismo de acuerdo con la reivindicación 2,
caracterizado porque el material termoplástico posee un
módulo de Young comprendido entre 1.000 y 12.000 MPa.
4. Mecanismo de acuerdo con la reivindicación 3,
caracterizado porque el material termoplástico posee una
resistencia a la rotura comprendida entre 20 y 250 MPa.
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