ES2347852T3 - Dispositivo de separacion y de lavado de fibras contenidas en un lodo. - Google Patents
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Abstract
Dispositivo de extracción y de lavado de fibras contenidas en un lodo, comprendiendo una pared filtrante (14) que tiene una forma troncocónica de eje vertical 5 (AX) y que se abre hacia arriba, un conducto (41)encaminando lodo (42) a tratar en parte alta de esta pared filtrante (14), y una cabeza rotativa (16) llevando al menos una serie de toberas (26-29, 36-39) alineadas paralelamente a una generatriz de la pared 10 filtrante (14) troncocónica, proyectando cada tobera (26-29, 36-39) un chorro de agua hacia la pared filtrante (14), caracterizado porque las toberas (26 29,36-39) de una serie de toberas están dispuestas para producir unos chorros formando sobre la pared filtrante 15 (14) unas huellas (e27,e28) que están espaciadas unas de otras.
Description
La invención se refiere al tratamiento de lodos,
especialmente de papelera.
SEGUNDO PLANO DE LA INVENCIÓN
10 El papel está producido en una unidad de fabricación de papel, a partir de fibras puestas en suspensión en agua.
Estas fibras primero se depositan sobre un tapiz de escurrimiento para formar una capa, y después de 15 escurrimiento, esta capa está comprimida mecánicamente,
y después calentada para constituir la hoja de papel.
Esta unidad de fabricación funciona con grandes
cantidades de agua: la producción de una tonelada de
papel necesita aproximadamente ciento cincuenta
20 toneladas de agua. Las diferentes etapas de producción, tal como el escurrimiento y la compresión, generan suspensiones fibrosas, es decir agua conteniendo menos de uno a cinco por ciento en masa de fibras.
25 Estas suspensiones fibrosas están recicladas en el seno de la unidad de fabricación, estando entonces las fibras y el agua separadas para ser reinyectadas en el ciclo de producción, lo que contribuye a limitar el
consumo de fibras y de agua.
La separación está asegurada por escurrimiento en
un filtro que puede ser cónico tal como el señalado en 1
en la figura 1, a fin de concentrar las fibras
5 recuperando a la vez el agua que les contiene.
Un dispositivo similar se conoce del documento USA-5.960.500 que describe un dispositivo según el
preámbulo de la reivindicación 1.
El filtro según la figura 1 comprende un recinto 2
10 conteniendo una pared troncocónica filtrante 3, formando embudo, así como un conducto 4 vertiendo sobre esta pared la suspensión fibrosa a tratar, y una cabeza rotativa 6 situada encima de la pared troncocónica para irrigarla con agua.
15 Esta instalación tiene un diámetro del orden de dos metros, el tronco de cono de base de la pared filtrante tiene un ángulo de cuarenta y cinco grados, y la cabeza rotativa gira a una velocidad comprendida entre cinco y quince vueltas por minutos.
20 En funcionamiento, la suspensión fibrosa a reducir está vertida en la parte superior de la pared 3, y baja a lo largo de ésta formando un colchón que cubre el conjunto de la superficie de esta pared. Durante esta bajada, una parte del agua contenida
25 en la suspensión fibrosa fluye a través de las mallas de la pared filtrante 3, pero la suspensión fibrosa tiene sin embargo tendencia a colmatar la pared filtrante 3. Para evitar este colmataje, la cabeza rotativa 6
comprende varios brazos alimentados en agua, tales como
los brazos 7 y 8 que se extienden paralelamente a las
generatrices de la pared troncocónica.
Cada brazo produce una cortina de agua continua
5 formada por varios chorros de agua 11 que se solapan y que provienen de diferentes toberas espaciadas unas de otras a lo largo del brazo.
La cortina de agua forma una escobilla que levanta la capa de suspensión fibrosa y favorece su flujo a lo 10 largo de la pared 3, limpiando a la vez esta pared.
Después de reducción de suspensión fibrosa con
este dispositivo de escurrimiento que está implantado en
el seno de la unidad de fabricación, las fibras y el
agua están reinyectadas en el ciclo de fabricación.
15 A pesar de la presencia del reciclaje, tal unidad genera unos desechos en forma de aguas residuales conteniendo hasta diez o quince por ciento de lodo compuesto de impurezas diversas y de fibras. Estos desechos están tratados en una estación de
20 depuración distinta de la unidad de fabricación del papel. Primero están decantados para formar el lodo que está tratado biológicamente, antes de esparcirse o enviada a un centro de soterramiento técnico. Este lodo contiene sin embargo fibras de una
25 longitud de dos a tres milímetros que se pierden cuando podrían recuperarse para mezclarse con fibras más largas de manera a fabricar papel. OBJETO DE LA INVENCIÓN
El objeto de la invención es proponer un
dispositivo que permite lavar las fibras contenidas en
este lodo a fin de utilizarlas en la fabricación de
papel.
Con este fin, la invención tiene por objeto un
dispositivo de extracción y de lavado de fibras
contenidas en un lodo, comprendiendo una pared filtrante
que tiene una forma troncocónica de eje vertical
10 abriéndose hacia arriba, un conducto trayendo el lodo a tratar en la parte alta de esta pared filtrante, y una cabeza rotativa llevando al menos una serie de toberas alineadas paralelamente a una generatriz de la pared filtrante troncocónica, proyectando cada tobera un
15 chorro de agua hacia la pared filtrante, en el cual las toberas de una serie de toberas están dispuestas para producir unos chorros teniendo sobre la pared filtrante unas huellas que están espaciadas unas de otras. Gracias al espaciamiento de los chorros, el lodo
20 forma un cordón a la superficie interna de la pared filtrante, que presenta una adherencia importante a la pared. Gracias a esta adherencia, el tiempo necesario para que el lodo descienda a lo largo de la totalidad de la pared es suficientemente importante para que los
25 chorros puedan lavar el lodo de manera suficientemente eficaz para extraer las fibras. La invención se refiere igualmente a un dispositivo tal como definido arriba, en el cual la
pared filtrante troncocónica forma, con relación a un
plano normal a su eje de revolución, un ángulo
comprendido entre diez y treinta grados, preferentemente
veinte grados.
5 La elección de una pared filtrante troncocónica teniendo un ángulo de abertura elevado contribuye a disminuir todavía más la velocidad de encaminamiento del lodo hacia la abertura inferior de esta pared filtrante, para aumentar el tiempo y la eficacidad del lavado de
10 este lodo. La invención se refiere igualmente a un dispositivo tal como definido arriba, en el cual la cabeza rotativa comprende al menos un brazo llevando una serie de toberas produciendo unos chorros de agua
15 planos formando sobre la pared filtrante unas huellas espaciadas unas de otras, y al menos otro brazo llevando otra serie de toberas produciendo chorros de agua cónicos formando sobre la pared filtrante unas huellas en forma de discos que están espaciados unas de otras.
20 Con esta solución, el lodo forma un cordón helicoidal que se diluye cuando pasa bajo un chorro cónico y que se encoge sobre sí mismo cuando pasa entre dos chorros planos contiguos. La invención se refiere igualmente a un
25 dispositivo tal como definido arriba, en el cual el conducto está llevado por la cabeza rotativa estando posicionada para depositar lodo sobre la pared filtrante a una posición situada más arriba de un chorro cónico
teniendo en cuenta el sentido de rotación de la cabeza
rotativa.
De esta manera el lodo está primero diluido por un chorro cónico, y después recogido cuando pasan los 5 chorros planos de manera que coge muy pronto la forma
presentando una buena adherencia a la pared filtrante.
La invención se refiere igualmente a un
dispositivo tal como definido arriba, comprendiendo al
menos una tobera produciendo un chorro plano teniendo
10 una orientación hacia delante, para producir un chorro formando sobre la pared filtrante una huella desplazada hacia delante con relación a la proyección ortogonal de esta tobera sobre la pared filtrante.
Con esta orientación hacia delante, los chorros 15 planos forman escobillas aptas a despegar el lodo de la pared para recogerla mejor en forma de cordón.
La invención se refiere igualmente a un
dispositivo tal como definido arriba, comprendiendo al
menos una tobera produciendo un chorro plano teniendo
20 una orientación hacia arriba, para producir un chorro plano teniendo sobre la pared filtrante una huella inclinada hacia un borde superior de la pared filtrante haciendo referencia a la dirección de adelantamiento de la huella cuando la cabeza gira.
25 Esta orientación sensiblemente hacia arriba de los chorros se opone a la bajada del cordón a lo largo de la pared filtrante. La invención se refiere igualmente a un
dispositivo tal como definido arriba, comprendiendo al
menos una tobera produciendo un chorro plano teniendo
una orientación hacia abajo, para producir un chorro
plano teniendo sobre la pared filtrante una huella
5 inclinada hacia un orificio de la pared filtrante por referencia a la dirección de adelantamiento de esta huella cuando la cabeza gira.
La invención se refiere igualmente a un
dispositivo tal como definido arriba, comprendiendo un
10 brazo llevando al menos una tobera orientada hacia arriba y al menos una tobera orientada hacia abajo, estando estas toberas situadas respectivamente en parte superior y en parte inferior del brazo que las lleva. La invención se refiere igualmente a un
15 dispositivo tal como definido arriba, comprendiendo un brazo llevando una serie de toberas produciendo chorros planos, en el cual las toberas situadas sobre los dos tercios superiores de este brazo están orientadas hacia arriba, y en el cual las otras toberas llevadas por este
20 brazo están orientas hacia abajo. La invención de refiere igualmente a un dispositivo tal como definido arriba, en el cual las toberas orientadas hacia arriba están inclinadas según un ángulo decreciente desde el borde superior de la
25 pared filtrante. La invención se refiere igualmente a un dispositivo tal como definido arriba, en el cual las toberas orientadas hacia abajo están inclinadas según un
ángulo decreciente desde el borde inferior de la pared
filtrante.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS
-la figura 1 es una representación esquemática en
5 sección transversal de un dispositivo conocido para escurrir lodo conteniendo fibras;
-la figura 2 es una representación esquemática
del dispositivo según la invención visto en sección
transversal;
10 -la figura 3 es una representación esquemática de los chorros planos en vista lateral y de la huella de los chorros planos sobre la pared filtrante en el dispositivo según la invención; -la figura 4 es una representación esquemática de
15 los chorros cónicos en vista lateral y de la huella de los chorros cónicos sobre la pared filtrante en el dispositivo según la invención;
-la figura 5 es una representación esquemática con vista desde arriba de un dispositivo según la 20 invención en funcionamiento;
-la figura 6 es una representación esquemática de
un chorro cónico visto desde arriba cuando rocía un
cordón de lodo;
-la figura 7 es una representación esquemática de
25 la orientación de un chorro plano mostrando las posiciones relativas de su huella sobre la pared filtrante y de la proyección sobre esta pared de la tobera vistas según una dirección localmente normal a
esta pared;
-la figura 8 es una representación esquemática de
una variante de orientación de los chorros a lo largo de
un brazo llevando las toberas produciendo estos chorros.
5 DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN
La idea a la base de la invención es adaptar un
dispositivo de separación de suspensión fibrosa
explotado en el seno de una unidad de fabricación de
papel, al tratamiento de los desechos proviniendo de
10 esta instalación. Esto se obtiene disponiendo los chorros de tal manera que el lodo esté progresivamente diluido, pero que se extienda en forma de cordón sobre la pared filtrante para disminuir su velocidad de descenso a lo
15 largo de esta pared. Esto permite disponer de un tiempo de tratamiento suficiente para acceder a un lavado capaz de extraer correctamente las fibras del lodo. En el ejemplo a continuación, esto está asegurado por una parte con unos primeros chorros llamados planos
20 que aglomeran el cordón para recogerlo sobre sí mismo y por otra parte con unos segundos chorros llamados cónicos que rocían el cordón para lavarlo.
El dispositivo según la invención que está representado esquemáticamente en figura 2 donde está 25 señalado por 12 tiene una estructura general del mismo
tipo que la del aparato de la figura 1.
Comprende el también un recinto 13, una pared
filtrante troncocónica 14 orientada verticalmente,
abierta hacia arriba y comprendiendo una abertura
inferior 15, así como una cabeza de aspersión 16
rotativa introducida en la parte superior de esta pared
filtrante. La pared filtrante 14 está realizada en un
5 material comprendiendo unas mallas midiendo entre cien y dos ciento cincuenta micrones de manera a dejar pasar las partículas de lodo y recuperar las fibras.
Esta cabeza rotativa comprende por una parte uno o dos brazos tales como el brazo 17 llevando unas toberas 10 21 a 24 que producen unos chorros planos 36 a 39
llamados cónicos.
El brazo 17 se extiende paralelamente a la pared
filtrante, lo que significa que la distancia que le
separa de ésta es sensiblemente constante a lo largo de
15 este brazo 17. Las toberas 21 a 24 que lleva están espaciadas unas de otras a lo largo de este brazo por unas distancias tales que los chorros 26 a 29 que producen no se solapan. Al contrario, existe un espacio substancial entre los chorros a lo largo del brazo 17.
20 Así como ilustrado en la figura 3, las huellas e27 y e28 sobre la pared 14 de dos chorros planos consecutivos que son los chorros 27 y 28 están espaciadas una de otra. Cada huella tiene una forma rectilínea, de longitud L comprendida entre siete y ocho
25 centímetros, y las huellas e27 y e28 están espaciadas una de otra de una distancia de aproximadamente un centímetro, paralelamente al brazo 17. El brazo 18 se extiende el también paralelamente a
la pared filtrante 14, siendo la distancia que le separa
de esta pared la misma a lo largo de este brazo 18. Las
toberas 31 a 34 que lleva están también espaciadas unas
de otras de una distancia tal que los chorros 36 a 39
5 producidos por estas toberas no se solapan, y están al contrario espaciadas unas de otras.
Dos chorros cónicos consecutivos tales como los
chorros 37 y 38 tienen unas huellas sobre la pared
filtrante 14 que están señaladas por e37 y e38 en la
10 figura 4. Cada huella tiene una forma de disco, de un diámetro anotado L’, y dos huellas de chorros consecutivos a lo largo del brazo están espaciadas de una distancia anotada e’. En la figura 2, se ha representado únicamente un
15 brazo produciendo unos chorros planos, a saber el brazo 17, y un brazo produciendo chorros cónicos, a saber el brazo 18. Pero el dispositivo según la invención comprende ventajosamente un número de brazos muy superior, estando
20 por ejemplo provisto de cuatro brazos produciendo chorros planos y cuatro brazos produciendo chorros cónicos. Cada brazo produciendo chorros cónicos está entonces intercalado, vista desde arriba, entre dos brazos produciendo chorros planos.
25 La cabeza rotativa comprende entonces ocho brazos, espaciados unos de oros de un octavo de vuelta, como en el ejemplo de la figura 5 que muestra parcialmente tal dispositivo en vista desde arriba.
Ventajosamente, esta cabeza lleva igualmente un
conducto 41 de llegada de lodo 42. Este conducto se
extiende radialmente de manera a depositar el lodo en
parte superior, es decir periférica, de la pared
5 filtrante 14 girando con la cabeza para formar el cordón de lodo.
Este cordón se desplaza de manera muy lenta hacia
abajo de la pared filtrante 14 dado su propio peso. Con
referencia al sentido de rotación de la cabeza 16, que
10 gira a una velocidad comprendida entre cinco y quince vueltas por minuto, después de haber sido depositado sobre la pared filtrante 14, el cordón está rociado por un primer chorro cónico 36. Esto provoca un primer lavado durante el cual una
15 parte de las impurezas del lodo 42 constituyendo el cordón atraviesa la pared filtrante de manera a eliminarse. Teniendo en cuenta la presión del agua del chorro que está aplicado a este cordón, éste se aplasta sobre la pared 14, de manera que su anchura ha aumentado
20 después del paso del chorro cónico 37. Después de este primer lavado, el cordón de fuerte anchura continúa bajando lentamente a lo largo de la pared 14, hasta que sea alcanzado por los chorros planos producidos por el brazo 17. El cordón de fuerte anchura
25 tiene entonces su centro situado entre los dos chorros planos consecutivos 26 y 27, pero su anchura es superior a la distancia e que separa las huellas e26 y e27 de estos dos chorros sobre la pared 14.
Estos dos chorros planos 26 y 27 rocían entonces
los bordes del cordón para acercarlos uno de otro, de
manera que toma de nuevo una forma más recogida: su
espesor aumenta cuando su anchura disminuye.
5 Después de que los chorros planos 26 y 27 lo hayan puesto de nuevo en forma, el cordón está de nuevo barrido por un chorro cónico, no visible en la figura, lo que corresponde a una nueva etapa de lavado en la cual otras impurezas de este lodo están evacuadas a
10 través de la pared filtrante 14, provocando esta etapa un nuevo aplastamiento del cordón. El cordón pasa así al nivel de diferentes brazos no visibles en la figura, que, alternativamente lo lavan aplastándolo, y luego lo vuelven a poner en forma de
15 cordón. Antes de pasar de nuevo bajo el brazo 18 de chorros cónicos de lavado, el cordón ha sido puesto de nuevo en forma pasando debajo del brazo 48 que produce los chorros planos 43 a 47. El conjunto del cordón tiene así una forma
20 general de helicoide de eje AX proyectada sobre la pared filtrante 14 troncocónica, lo que corresponde a una espiral en una vista desde arriba. Como visible en la figura, el cordón se extiende sobre varias circunferencias de la superficie interna de la pared 14,
25 y en funcionamiento, camina verticalmente hacia la parte baja de ésta, es decir hacia su abertura inferior 15. Este cordón tiene así su extremidad superior continuamente renovada por el aporte de lodo 42
depositado por la extremidad del conducto 41, cuando su
extremidad inferior está continuamente evacuado por la
abertura central inferior 15 de la pared filtrante 14.
Como ilustrado esquemáticamente en la figura 6,
5 los chorros y el caudal de lodo proporcionado por el conducto 41 están dimensionados de tal manera que después de haber sido recogido por un par de chorros planos, es decir antes de ser lavado por un chorro cónico, el cordón tiene una anchura 1 que está
10 comprendida entre la mitad y el quinto del diámetro D de un chorro cónico sobre la pared 14. Las toberas formando los chorros cónicos pueden colocarse enfrente del medio del intervalo entre dos chorros planos. Pero la posición de estas toberas
15 depende de las condiciones de funcionamiento, en particular de la velocidad de bajada del cordón de lodo y del ángulo que separa dos brazos sucesivos. Estas toberas deben simplemente colocarse para estar en la trayectoria del cordón de lodo.
20 En las ilustraciones simbólicas de las figuras, cada brazo lleva cuatro toberas para producir cuatro chorros. Pero en la práctica, teniendo en cuenta las dimensiones del aparato que mide del orden de dos metros de diámetro, cada brazo lleva un número de toberas muy
25 superior a cuatro. Con el fin de disminuir todavía más la velocidad con la cual el cordón de lodo baja de la pared filtrante 14, los chorros tienen ventajosamente unas orientaciones
específicas.
De una manera general, las toberas produciendo los
chorros planos 21 a 23 que están situados en los dos
tercios superiores del brazo 17 están orientadas hacia
5 arriba para oponerse a la bajada del cordón, y las toberas situadas sobre el tercio inferior del brazo están orientas hacia abajo para favorecer su evacuación hacia la abertura inferior.
Por otra parte, las toberas produciendo chorros
10 planos están todas orientadas para producir chorros inclinados como escobillas de manera a despegar eficazmente el lodo de la pared filtrante 14 con el fin de recoger eficazmente este cordón. Así como representado esquemáticamente en la
15 figura 7, la tobera 22 que está orientada hacia arriba produce un chorro plano 27 cuya huella rectilínea e27 se extiende según un eje a27 que está inclinado con relación a la línea de mayor pendiente p17 de la pared
14.
20 El eje a27 forma así un ángulo anotado Dx con el eje p17, correspondiendo igualmente este eje p17 a la proyección sobre la pared 14 del brazo 17, es decir a la intersección con la pared 14 de un plano conteniendo el eje de rotación AX de la cabeza 16 y el eje del brazo
25 17.
La huella e27 presenta así una extremidad inferior
i27 que está más adelante que su extremidad superior
s27, según el sentido de adelantamiento A del chorro a
lo largo de la pared 14. La distancia dhi que separa la
extremidad inferior i27 y el eje p17 es por consiguiente
superior a la distancia dhs que separa la extremidad
superior s27 y este eje p17.
5 La orientación de la tobera 21 procura también al chorro plano 27 que produce una inclinación hacia delante para que constituya una escobilla, lo que se traduce por el hecho de que el conjunto de la huella e27 está situada delante del eje p17. La proyección p27 de
10 la tobera 27 sobre la pared 14, que está llevada por el eje p17, está así separada del centro c27 de la huella por una distancia horizontal anotada DH.
En lo que se refiere a las toberas llevadas por el tercio inferior del brazo 17, como la tobera 24 están 15 inclinadas hacia abajo, lo que significa que tienen cada una una huella cuya extremidad superior es tanto o más adelantada que la extremidad inferior, según la dirección de adelantamiento A. Estas toberas inferiores están además ellas también orientadas para que los
20 chorros que producen estén inclinados hacia delante. La orientación hacia arriba de las toberas superiores del brazo 17 tiende a aminorar la bajada del cordón de lodo cuando está en parte alta de la pared filtrante 14. Al contrario, la orientación hacia abajo
25 de las toberas inferiores del brazo 17 tiende a favorecer la evacuación de la parte del cordón situada en parte baja de la pared 14. Las orientaciones de las toberas 21 a 24 pueden,
en vez de ser idénticas para dos toberas sucesivas,
evolucionar gradualmente a lo largo del brazo, como en
el ejemplo de la figura 8.
En este caso, cada tobera 21 a 23 inclinada hacia
5 arriba tiene una inclinación Dx tanto más importante cuanto que está cerca del borde superior de la pared troncocónica 14. De manera análoga, cada tobera 24 inclinada hacia abajo tiene una inclinación Dx tanto más importante cuanto que está cerca del borde inferior de
10 la pared 14, es decir de la abertura 15. Así el ángulo orientado Dx, que va del eje de la huella considerada hacia el eje p17, decrece gradualmente desde arriba del brazo 17 hacia la parte baja de éste, como visible sobre la figura 8.
15 También hay que mencionar que la inclinación de los chorros planos 26 a 29, hacia arriba o hacia abajo, puede acentuarse orientando la tobera correspondiente para desplazar la huella del chorro que produce, sea hacia arriba, sea hacia abajo con relación a la
20 proyección ortogonal de esta tobera sobre la pared 14. Refiriéndose a la tobera 27 representada en la figura 7, esto vuelve a introducir un desplazamiento vertical entre el centro c27 de la huella e27 de su chorro 27 con relación a la proyección p27 de esta
25 tobera. El dispositivo según la invención permite así tratar un lodo poco viscoso, tal como un lodo comprendiendo fibras teniendo unas longitudes inferiores
a dos milímetros y medio, regulando la bajada de este lodo a lo largo de la pared filtrante 14, de manera a evitar que esta bajada sea demasiado rápida, resultando entonces el lavado de las fibras suficientemente eficaz. 5 La pared cónica tiene ventajosamente un ángulo de abertura comprendido entre ciento veinte y ciento sesenta grados, de manera que el ángulo de pendiente de esta pared está comprendido entre treinta y diez grados.
Claims (11)
- REIVINDICACIONES1. Dispositivo de extracción y de lavado de fibras contenidas en un lodo, comprendiendo una pared filtrante(14) que tiene una forma troncocónica de eje vertical5 (AX) y que se abre hacia arriba, un conducto (41)encaminando lodo (42) a tratar en parte alta de esta pared filtrante (14), y una cabeza rotativa (16) llevando al menos una serie de toberas (26-29, 36-39) alineadas paralelamente a una generatriz de la pared10 filtrante (14) troncocónica, proyectando cada tobera (26-29, 36-39) un chorro de agua hacia la pared filtrante (14), caracterizado porque las toberas (2629,36-39) de una serie de toberas están dispuestas para producir unos chorros formando sobre la pared filtrante15 (14) unas huellas (e27,e28) que están espaciadas unas de otras.
- 2. Dispositivo según la reivindicación 1, en el cual la pared filtrante (14) troncocónica forma con relación a un plano normal a su eje de revolución (AX),20 un ángulo comprendido entre diez y treinta grados, preferentemente veinte grados.
- 3. Dispositivo según la reivindicación 1, en el cual la cabeza rotativa (16) comprende al menos un brazo(17) llevando una serie de toberas (21-14) produciendo25 unos chorros de agua planos formando sobre la pared filtrante (14) unas huellas (e27,e28) espaciadas unas de otras, y al menos otro brazo (18) llevando otra serie de toberas (31,34) produciendo unos chorros de aguallamados cónicos formando sobre la pared filtrante (14) unas huellas (e37,e38) en forma de discos que están espaciadas unas de otras.
- 4. Dispositivo según la reivindicación 3, en el5 cual el conducto (41) está llevado por la cabeza rotativa (16) estando posicionada para depositar lodo(42) sobre la pared filtrante (14) a una posición situada más arriba de un chorro cónico (36) teniendo en cuenta del sentido de rotación de la cabeza rotativa10 (16).
- 5. Dispositivo según la reivindicación 3, comprendiendo al menos una tobera (21,24) produciendo un chorro plano (26-29)teniendo una orientación hacia delante, para producir un chorro (26-29) formando sobre15 la pared filtrante (14) una huella desplazada hacia delante con relación a una proyección ortogonal de esta tobera (21,29) sobre la pared filtrante (14).
- 6. dispositivo según la reivindicación 5, comprendiendo al menos una tobera (21-23) produciendo un 20 chorro plano (26-28) teniendo una orientación hacia arriba, para producir un chorro plano (26-28) formando sobre la pared filtrante (14) una huella (e27) inclinada hacia un borde superior de la pared filtrante por referencia a la dirección (A) de adelantamiento de la25 huella cuando la cabeza (16) gira.
- 7. Dispositivo según la reivindicación 5 o 6, comprendiendo al menos una tobera (24) produciendo un chorro plano (20) teniendo una orientación hacia abajo,para producir un chorro plano (29) formando sobre la pared filtrante (14) una huella (e27) inclinada hacia un orificio de la pared filtrante (14) por referencia a la dirección (A) de adelantamiento de esta huella cuando la5 cabeza (16) gira.
- 8. Dispositivo según las reivindicaciones 6 y 7, comprendiendo un brazo (17) llevando al menos una tobera (21-23) orientada hacia arriba y al menos una tobera(24) orientada hacia abajo, estando estas toberas (2110 24) situadas respectivamente en parte superior y en parte inferior del brazo (17) que les porta.
- 9. Dispositivo según la reivindicación 8, comprendiendo un brazo llevando una serie de toberas (21-24) produciendo unos chorros planos, en el cual las15 toberas (21-23) situadas sobre los dos tercios superiores de este brazo (17) están orientadas hacia arriba, y en el cual las otras toberas (24) llevadas por este brazo están orientadas hacia abajo.
- 10. Dispositivo según la reivindicación 9, en el20 cual las toberas (21-23) orientadas hacia arriba están inclinadas según un ángulo (Dx) decreciente desde el borde superior de la pared filtrante (14).
- 11. Dispositivo según la reivindicación 9, en el cual las toberas (24) orientadas hacia abajo están25 inclinadas según un ángulo (Dx) decreciente desde el borde inferior de la pared filtrante (14).
Applications Claiming Priority (2)
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