ES2347184T3 - Produccion de propileno y etileno a partir de butano y etano. - Google Patents
Produccion de propileno y etileno a partir de butano y etano. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2347184T3 ES2347184T3 ES07729213T ES07729213T ES2347184T3 ES 2347184 T3 ES2347184 T3 ES 2347184T3 ES 07729213 T ES07729213 T ES 07729213T ES 07729213 T ES07729213 T ES 07729213T ES 2347184 T3 ES2347184 T3 ES 2347184T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- fraction
- butane
- cracking
- ethane
- stream
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C6/00—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing a different number of carbon atoms by redistribution reactions
- C07C6/02—Metathesis reactions at an unsaturated carbon-to-carbon bond
- C07C6/04—Metathesis reactions at an unsaturated carbon-to-carbon bond at a carbon-to-carbon double bond
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C4/00—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing a larger number of carbon atoms
- C07C4/02—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing a larger number of carbon atoms by cracking a single hydrocarbon or a mixture of individually defined hydrocarbons or a normally gaseous hydrocarbon fraction
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C7/00—Purification; Separation; Use of additives
- C07C7/04—Purification; Separation; Use of additives by distillation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C7/00—Purification; Separation; Use of additives
- C07C7/148—Purification; Separation; Use of additives by treatment giving rise to a chemical modification of at least one compound
- C07C7/163—Purification; Separation; Use of additives by treatment giving rise to a chemical modification of at least one compound by hydrogenation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C7/00—Purification; Separation; Use of additives
- C07C7/148—Purification; Separation; Use of additives by treatment giving rise to a chemical modification of at least one compound
- C07C7/163—Purification; Separation; Use of additives by treatment giving rise to a chemical modification of at least one compound by hydrogenation
- C07C7/167—Purification; Separation; Use of additives by treatment giving rise to a chemical modification of at least one compound by hydrogenation for removal of compounds containing a triple carbon-to-carbon bond
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Abstract
Procedimiento para la producción selectiva de olefinas a partir de hidrocarburos ligeros que comprende: a) fraccionar una fracción de butano en un desisobutanizador, obteniéndose una fracción enriquecida en isobutano y una fracción enriquecida en n-butano, b) craquear dicha fracción de n-butano y opcionalmente una fracción de etano, opcionalmente una fracción de propano, en una zona de craqueo no catalítica, produciendo una corriente rica en olefina, preferiblemente la fracción de etano, si la hubiera, la fracción de propano, si la hubiera, y las fracciones de n-butano se craquean en zonas de craqueo no catalítico separadas, c) tratar dicha corriente rica en olefina en una sección separada que comprende: retirar hidrógeno y metano, recuperar una corriente de etileno recuperar una corriente de etano y recircular dicha corriente a la zona de craqueo, recuperar una corriente de propileno, recuperar una corriente de propano, opcionalmente recircular dicha corriente a la zona de craqueo, recuperar una corriente de C4, retirar las fracciones pesadas, d) hidrogenar selectivamente los dienos y alquinos de la corriente de C4 producida en la etapa c) a sus correspondientes olefinas, e) hacer reaccionar mediante metátesis en una sección de metátesis la corriente de C4 producida en la etapa d) y una parte de la corriente de etileno producida en la etapa c), produciendo propileno, f) tratar el efluente de la etapa e) para recuperar: una corriente de etileno opcionalmente recirculada a la sección de metátesis, una corriente de propileno, una corriente de C4 y fracciones pesadas, g) tratar opcionalmente la corriente de C4 y fracciones pesadas producida en la etapa f), que se hidrogena o no se hidrogena, y recircular a la zona de craqueo opcionalmente a través de un desisobutanizador, o recircular directamente a la zona de craqueo, h) transformar opcionalmente el isobuteno recuperado de la etapa a) en isobuteno y transformar posteriormente el isobuteno obtenido en poliisobuteno, diisobuteno, alquilato para mezclado de gasolina, terc-butiléteres, metacrilato de metilo o hacer reaccionar con formaldehído para formar isopreno.
Description
Producción de propileno y etileno a partir de
butano y etano.
La presente invención se refiere a un
procedimiento para producir propileno y etileno a partir de una
corriente de hidrocarburos ligeros que comprende esencialmente
etano y butano. El procedimiento implica un craqueo no catalítico
de etano y n-butano seguido de una metátesis de
etileno y 2-buteno para aumentar el rendimiento de
propileno. Opcionalmente, el isobutano subproducido se deshidrogena
y posteriormente se convierte el isobuteno producido en otros
productos valiosos como diisobutileno, alquilato para mezclado de
gasolina, terc-butiléteres, poliisobutileno, metacrilato de
metilo o isopreno.
Las olefinas son deseadas desde hace tiempo como
materias primas en industria petroquímica. Las olefinas tales como
etileno, propileno y butenos son útiles para preparar una amplia
variedad de productos petroquímicos incluyendo, pero sin
limitación, polímeros y metil-terc-butiléter. En
consecuencia, un gran número de procedimiento, descritos en la
bibliografía, están dirigidos a la producción de olefinas.
El documento US 5.523.502 describe un proceso
integrado para la producción selectiva de olefinas a partir de
hidrocarburos que comprende:
- (a)
- craquear una primera materia prima hidrocarbonada en un proceso de craqueo catalítico profundo que comprende poner en contacto dicha materia prima hidrocarbonada pesada con un catalizador ácido sólido en un lecho fluidificado o móvil o un reactor en línea de transferencia de fase denso, en presencia de vapor, produciendo un primer efluente que contiene olefina;
- (b)
- craquear una segunda materia prima hidrocarbonada en un proceso de craqueo por vapor no catalítico que comprende el craqueo térmico de dicha segunda materia prima hidrocarbonada en presencia de vapor en una zona radiante de un horno de craqueo térmico, produciendo un segundo efluente que contiene olefina;
- (c)
- combinar dicho primer efluente que contiene olefina con dicho segundo efluente que contiene olefina, produciendo un efluente mixto que contiene olefina para procesamiento corriente abajo;
- (d)
- recircular una porción de dicho efluente que contiene olefina mixto a la etapa de craqueo por vapor (b) como al menos una porción de dicha segunda materia prima hidrocarbonada; y
- (e)
- recuperar un efluente de olefinas producidas selectivamente a partir del efluente que contiene olefina mixto de la etapa de procesamiento corriente abajo.
\vskip1.000000\baselineskip
En dicho proceso, la primera materia prima
hidrocarbonada se selecciona del grupo constituido por petróleo
bruto, nafta, destilado, gasóleo de vacío, fueloil y mezclas de los
mismos, y la segunda materia prima hidrocarbonada comprende una
materia prima hidrocarbonada ligera seleccionada de gasóleos,
naftas, butanos, propano, etano y mezclas de los mismos.
El documento US 2005 0107650 A1 se refiere a un
procedimiento de producción de propileno a partir de una corriente
de alimentación hidrocarbonada que implica craquear por vapor el
hidrocarburo y procesar entonces el etileno que se obtiene,
produciendo propileno. La invención es particularmente aplicable a
una corriente de alimentación que es, toda o en su mayor parte,
etano. Más precisamente, se refiere a un procedimiento de producción
de propileno a partir de etano que comprende las etapas de:
- a)
- craqueo por vapor de una materia primera de etano o principalmente etano, produciendo así un producto de craqueo que contiene etileno, hidrógeno, etano, metano, acetileno e hidrocarburos C3 y más pesados;
- b)
- tratar dicho producto de craqueo en una sección de recuperación de una planta de etileno, incluyendo retirar dicho hidrógeno, metano e hidrocarburos C3 y más pesados del mismo y convertir dicho acetileno del mismo principalmente en etileno y producir así un producto de craqueo tratado que contiene principalmente etileno y etano, e incluyendo fraccionar dicho producto de craqueo tratado en un fraccionador de C2 y obtener una fracción de etileno y una fracción inferior de fondo;
- c)
- recircular dicha fracción de etano de fondo a dicho craqueo por vapor;
- d)
- hacer reaccionar mediante dimerización en una sección de dimerización una primera porción de dicha fracción de etileno, produciendo así una corriente rica en buteno;
\newpage
- e)
- hacer reaccionar por metátesis en una sección de metátesis el buteno de dicha corriente rica en buteno con una segunda porción de dicha fracción de etileno, produciendo así una corriente rica en propileno; y
- f)
- separar el producto de propileno de dicha corriente rica en propileno.
\vskip1.000000\baselineskip
El documento US 5.026.936 describe un
procedimiento para la producción de propileno que comprende:
- (a)
- craquear una olefina C4 o superior y/o hidrocarburo parafínico sobre un catalizador de zeolita en condiciones favorables para la producción de etileno y propileno, formando una mezcla compuesta por etileno, propileno y buteno,
- (b)
- separar etileno y buteno de la mezcla de reacción de la etapa (a),
- (c)
- metatetizar dichos etileno y buteno separados de la mezcla de reacción de la etapa (a), formando propileno adicional, y
- (d)
- recuperar el propileno formado en la etapa (a) y la etapa (c).
\vskip1.000000\baselineskip
En muchos países hay materias primas
hidrocarbonadas compuestas por etano, propano y butano. El propano
tiene un gran valor como GLP, por lo tanto se separa y se vende
como GLP, y el etano y butano restantes pueden convertirse en
etileno, propileno y olefinas superiores. El craqueo por vapor del
etano no sólo produce etileno; la cantidad de propileno a menudo no
es suficiente para instalar el equipo necesario para recuperar el
propileno. El craqueo por vapor de propano produce altas cantidades
de etileno pero cantidades bastante bajas de propileno; por tanto,
la formación de gas combustible (principalmente metano) es alta. La
formación de gas combustible puede considerarse como una pérdida de
valor químico potencial. El craqueo por vapor de isobutano da como
resultado bajos rendimientos de etileno, altos rendimientos de
propileno y una mayor formación de gas combustible. Sin embargo, el
craqueo por vapor de isobutano da como resultado un rendimiento de
productos líquidos (C5+) significativo que acelera la coquización
de los serpentines de horno y requiere un equipo de enfriado con
aceite complicado para minimizar la incrustación corriente abajo
del horno de craqueo por vapor. Además, el craqueo por vapor de
isobutano da como resultado una alta formación de isobuteno que se
diluye en otros hidrocarburos que tienen 4 carbonos.
La reacción de metátesis entre etileno y
2-buteno permite aumentar la producción de propileno
de un craqueo por vapor. Sin embargo, la presencia de isobuteno ha
de minimizarse en una reacción de metátesis, ya que el isobuteno da
como resultado hidrocarburos más pesados y por tanto pérdida de
2-buteno potencial que puede formar más propileno.
A continuación se muestran diversas reacciones de metátesis:
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
Se han propuesto varias técnicas para retirar el
isobuteno corriente arriba del reactor de metátesis. La primera es
convertir el isobuteno en metil-terc-butiléter o
etil-terc-butiléter mediante reacción con metanol o etanol,
respectivamente, sobre catalizadores de tipo ácido. Los éteres
pueden usarse como componente de gasolina. La segunda es convertir
el isobuteno en oligómeros sobre catalizadores de tipo ácido. Los
oligómeros, principalmente diisobuteno, pueden usarse como
componente de gasolina, como tales o después de hidrogenación. La
tercera es destilar la fracción de C4 en un superfraccionador. Como
los puntos de ebullición de isobuteno y 1-buteno
están muy cercanos, esto puede hacerse en una columna de destilación
catalítica que convierte el 1-buteno continuamente
en 2-buteno, siendo este último significativamente
más pesado que el isobuteno. A menudo, estas técnicas para retirar
isobuteno retiran también algunos de los n-butenos
mediante conversión química o mediante destilación. Esto implica
una pérdida de n-butenos potenciales que dará como
resultado menos propileno por la reacción de metátesis.
Los hidrocarburos más pesados de campo
petrolífero consisten generalmente en etano, propano, butanos y
condensado líquido. Los butanos consisten tanto en
n-butano como isobutano. Es mucho más fácil separar
el isobutano del n-butano que separar el isobuteno
de una mezcla de hidrocarburos que tienen 4 carbonos.
Es un objeto de la invención proporcionar un
proceso flexible para la producción de etileno y propileno a partir
de etano y n-butano, aunque la presente invención
puede operar con n-butano solo.
No se apartaría del alcance de la invención
proporcionar un proceso flexible para la producción de etileno y
propileno a partir de n-butano y propano o a partir
de n-butano y etano y propano. Esto puede suceder
cuando hay una sobreproducción de propano en el mercado de los
GLP.
Es otro objeto de la invención proporcionar un
proceso para retirar el precursor de isobuteno corriente arriba del
craqueo por vapor mediante desisobutanización de una mezcla de
butanos. La tecnología convencional para separar isobutano de
n-butano suministra dos corrientes enriquecidas: la
primera que contiene más isobutano y la segunda que contiene más
n-butano que en la alimentación a la unidad.
Es otro objeto de la invención proporcionar un
proceso para aumentar la proporción de propileno en comparación con
etileno.
Es otro objeto de la invención proporcionar un
proceso para convertir isobutano recuperado en isobuteno.
Es otro objeto de la invención proporcionar un
proceso para convertir isobuteno recuperado en poliisobuteno,
diisobuteno, alquilato para mezclado de gasolina,
terc-butiléteres, metacrilatos de metilo e isopreno.
La presente invención se refiere a un proceso
para la producción selectiva de olefinas a partir de hidrocarburos
ligeros que comprende:
- a)
- fraccionar una fracción de butano en un desisobutanizador, obteniéndose una fracción enriquecida en isobutano y una fracción enriquecida en n-butano,
- b)
- craquear dicha fracción de n-butano y
- opcionalmente una fracción de etano,
- opcionalmente una fracción de propano,
- en una zona de craqueo no catalítica, produciendo una corriente rica en olefina, preferiblemente la fracción de etano, si la hubiera, la fracción de propano, si la hubiera, y las fracciones de n-butano se craquean en zonas de craqueo no catalítico separadas,
- c)
- tratar dicha corriente rica en olefina en una sección separada que comprende:
- retirar hidrógeno y metano,
- recuperar una corriente de etileno
- recuperar una corriente de etano y recircular dicha corriente a la zona de craqueo,
- recuperar una corriente de propileno,
- recuperar una corriente de propano, opcionalmente recircular dicha corriente a la zona de craqueo,
- recuperar una corriente de C4,
- retirar las fracciones pesadas,
- d)
- hidrogenar selectivamente los dienos y alquinos en la corriente de C4 producida en la etapa c) a sus correspondientes olefinas,
- e)
- hacer reaccionar mediante metátesis en una sección de metátesis la corriente de C4 producida en la etapa d) y una parte de la corriente de etileno producida en la etapa c), produciendo propileno,
- f)
- tratar el efluente de la etapa e) para recuperar:
- una corriente de etileno opcionalmente recirculada a la sección de metátesis,
- una corriente de propileno,
- una corriente de C4 y fracciones pesadas,
- g)
- tratar opcionalmente la corriente de C4 y fracciones pesadas producida en la etapa f), que se hidrogena o no se hidrogena, y recircular a la zona de craqueo opcionalmente a través de un desisobutanizador, o recircular directamente a la zona de craqueo,
- h)
- transformar opcionalmente el isobuteno recuperado de la etapa a) en isobuteno y transformar posteriormente el isobuteno obtenido en poliisobuteno, diisobuteno, alquilato para mezclado de gasolina, terc-butiléteres, metacrilato de metilo o hacer reaccionar con formaldehído para formar isopreno.
En una realización de la invención, se craquean
una fracción de n-butano y una fracción de etano en
la zona de craqueo no catalítico. Opcionalmente, se craquean la
fracción de n-butano y la fracción de etano en dos
zonas de craqueo no catalítico separadas.
En otra realización de la invención, se craquean
una fracción de n-butano y una fracción de propano
en la zona de craqueo no catalítico. Opcionalmente, la fracción de
n-butano y la fracción de propano se craquean en
dos zonas de craqueo no catalítico separadas.
En otra realización de la invención, se craquean
una fracción de n-butano, una fracción de etano y
una fracción de propano en la zona de craqueo no catalítico.
Opcionalmente, la fracción de n-butano, la fracción
de etano y la fracción de propano se craquean en tres zonas de
craqueo no catalítico separadas.
En otra realización de la invención, se
fracciona una materia primera hidrocarbonada ligera que comprende
esencialmente etano, propano y butano, obteniéndose una fracción de
C3 usada como GLP, una fracción de etano y una fracción de butano.
La fracción de butano se envía a la zona de craqueo a través del
desisobutanizador, la fracción de etano se envía a la zona de
craqueo.
Aunque no es la esencia de la invención, el
propano puede sustituirse por butano en el caso de que el butano
tuviera temporalmente un bajo abastecimiento. Esto permitiría al
complejo petroquímico seguir operando.
Se describen a continuación en la presente
memoria varios esquemas de flujo de la invención. En estos esquemas
de flujo, las presiones operativas típicas de las columnas de
destilación se imponen generalmente por una temperatura de hervidor
máxima para minimizar la incrustación del hervidor debido a la
presencia de dienos y alquinos reactivos:
- Desmetanizador: 3000-3500 kPa
- Desetanizador: 2200-2600 kPa
- Despropanizador: 1200-1600 kPa
- Desbutanizador: 300-600 kPa
\vskip1.000000\baselineskip
La Fig. 1 es un esquema de flujo de proceso que
ilustra una realización preferida de la invención llamada
"desmetanizador primero". Se presentan en la tabla 1 las
diversas materias primas implicadas en la invención así como sus
productos respectivos y las conversiones de alimentación de craqueo
por vapor. Corriente arriba del horno de craqueo, se fracciona la
mezcla de butano en un corte rico en isobutano en la cabeza y un
corte rico en n-butano en el fondo de la columna de
destilación. El craqueo no catalítico de n-butano da
como resultado una baja formación de isobuteno. Se comprimen los
productos craqueados hasta aproximadamente 3000-3500
kPa. El número de etapas de compresor depende del refrigerante y su
correspondiente temperatura que se usa para condensar el producto
de cabeza de las columnas que separan los hidrocarburos ligeros y el
hidrógeno de los hidrocarburos más pesados. La fracción de C4
bruta, producida como producto de cabeza de la columna
desbutanizadora, se hidrogena selectivamente para convertir los
dienos y alquinos en butenos. Esta corriente se mezcla con etileno
y se convierte sobre un catalizador de metátesis, produciendo
propileno. Se fracciona el producto del reactor de metátesis en un
despropanizador. Se enfría el producto de cabeza para crear una
corriente de reflujo. Parte de la corriente de reflujo condensada
puede bombearse a la entrada del desetanizador del complejo de
craqueo por vapor. La corriente de salida de olefina ligera
(recirculado de salida de C2) puede fluir a la entrada del
compresor de cuarta etapa del complejo de craqueo por vapor que está
típicamente a una presión de 800 a 1200 kPa.
Con respecto a la Fig. 1, se envía una corriente
de butano bruta que comprende isobutano y n-butano
por el conducto 1 al desisobutanizador 10. Se envía el efluente de
corte rico en n-butano por el conducto 11 al horno
de craqueo de n-butano 15. Se envía la fracción de
etano por el conducto 2 al horno de craqueo de etano 16. Se envían
los productos craqueados por los conductos 21 y 22 a la torre de
enfriamiento 23 y posteriormente a los compresores
31-35, y entonces a través de los secadores 36 al
desmetanizador 40. Se envían las fracciones ligeras por el conducto
41 a la PSA 42 (adsorción por cambio de presión) para separar metano
e hidrógeno. Se envían los productos de fondo del desmetanizador 40
por el conducto 43 al desetanizador 50. Se envía el producto de
cabeza del desetanizador 50, una mezcla esencialmente de etileno y
etano, por el conducto 51 a través de un convertidor de acetileno
52 a un separador de C2 60. Se recupera el etileno por el conducto
61 y se recircula el etano por el conducto 62 al horno de craqueo
de etano 16. Se envía una parte del etileno producido por el
conducto 63 al reactor de metátesis 100. Se envían los productos de
fondo del desetanizador 50 por el conducto 53 a un despropanizador
catalítico 70 en el que se hidrogenan sustancialmente MAPD
(metilacetileno y propadieno) y al menos una parte de los dienos y
alquinos que tienen cuatro o más carbonos a las correspondientes
olefinas. Se envía el producto de cabeza del despropanizador 70 por
el conducto 71 a un separador de C3 85 para recuperar el propileno
en la cabeza y el propano en el fondo. El propano puede recircularse
al horno de craqueo por vapor o venderse en el mercado de GLP. Se
envían los productos de fondo del despropanizador catalítico 70 por
el conducto 72 al desbutanizador 80. Se envía la fracción de C4
bruta, producida como producto de cabeza de la columna
desbutanizadora 80, por el conducto 81 a una sección de
hidrogenación 90-95 para hidrogenar selectivamente
y convertir los dienos y alquinos restantes en butenos. Después del
primer reactor de hidrogenación selectiva 90, parte del efluente
del reactor puede recircularse por el conducto 91 para controlar la
concentración de entrada de dienos y alquinos. El efluente restante
del reactor 90 fluye por el conducto 93 al reactor de hidrogenación
selectiva final 94. Se envía el efluente del reactor 94 por el
conducto 95 y se mezcla con etileno del conducto 63 para entrar en
el reactor de metátesis 100, produciendo propileno. La sección de
metátesis puede contener opcionalmente pretratadores para retirar
los posibles contaminantes en la alimentación al reactor de
metátesis. Se fracciona el producto del reactor de metátesis en un
despropanizador 110. Se enfría el producto de cabeza 111 para crear
una corriente de reflujo 112. Parte de la corriente de reflujo
condensada puede bombearse y enviarse por el conducto 113 a la
entrada del desetanizador 50 del complejo de craqueo por vapor. La
corriente de salida de olefina ligera (recirculado de salida C2)
puede fluir por el conducto 114 a la entrada del compresor de
cuarta etapa del complejo de craqueo por vapor. Se envían los
productos de fondo del despropanizador 110 por el conducto 115, así
como los productos pesados del desbutanizador 80 por el conducto 82,
a una unidad de hidrogenación total 120 y se recirculan entonces
por el conducto 121 al horno de craqueo de n-butano,
opcionalmente a través del desisobutanizador 10.
Las Fig. 2-10 dan a conocer
esquemas de flujo alternativos según la invención.
Fig. 2: Desmetanizador primero.
Este esquema representa un esquema similar al de
la Fig. 1, excepto porque el despropanizador 110 trabaja a una
presión suficientemente alta para enviar la corriente de recirculado
de salida de C2 114 a la entrada del desetanizador 50.
Fig. 3: Desmetanizador primero.
Este esquema representa un esquema similar al de
la Fig. 1, excepto porque no se recirculan productos pesados del
desbutanizador a la unidad de hidrogenación completa y excepto
porque el complejo de craqueo no catalítico consiste en un
despropanizador y un convertidor de MAPD separados.
Fig. 4: Desmetanizador primero.
Este esquema representa un esquema similar al de
la Fig. 3, excepto porque el producto de fondo del despropanizador
corriente abajo de la unidad de metátesis se recircula como tal sin
hidrogenación total a la zona de craqueo.
Fig. 5: Desmetanizador primero.
Este esquema representa un esquema similar al de
la Fig. 1, excepto porque el complejo de craqueo no catalítico
consiste en un despropanizador y un convertidor de MAPD
separados.
Fig. 6: Desmetanizador primero.
Este esquema representa un esquema similar al de
la Fig. 1, excepto porque se requiere sólo una unidad de
hidrogenación final para la conversión de los dienos y alquinos
restantes que tienen 4 carbonos en la corriente de C4 bruta, ya que
la mayoría de ellos se convierten en el despropanizador
catalítico.
Fig. 7: Despropanizador primero.
Después de la tercera etapa de compresor, se
separan los productos C3 y más ligeros en un despropanizador. Se
comprime además el producto de cabeza en el compresor de última
etapa y fluye a un conversor de acetileno de etapa inicial. En este
convertidor de acetileno, se hidrogena sustancialmente todo el
acetileno y se hidrogena también al menos una parte de MAPD. El
convertidor de MAPD después del desetanizador es en este caso un
convertidor final.
Fig. 8: Despropanizador primero.
Este esquema representa un esquema similar al de
la Fig. 7, excepto porque el conversor de acetileno de etapa
inicial está localizado antes del compresor de última etapa. Esto
permite el recirculaje del producto de salida de C2 del
despropanizador después del reactor de metátesis corriente abajo del
convertidor de acetileno.
Fig. 9: Desetanizador primero.
Este esquema representa un esquema similar al de
la Fig. 5, excepto porque el desetanizador está localizado
directamente después de la sección de compresión y los secadores. El
desetanizador está seguido por un convertidor de acetileno de etapa
inicial que trata sólo el acetileno.
Fig. 10: Despropanizador primero.
Este esquema representa un esquema similar al de
la Fig. 8, excepto porque la conversión de acetileno ocurre en una
unidad de hidrogenación de gas bruto, tratando el gas bruto que
proviene de los secadores. Se hidrogenan sustancialmente todo el
acetileno y parte de los dienos y alquinos que tienen 3 o más
hidrocarburos a sus correspondientes olefinas.
Estos esquemas de flujo se dan sólo como
ejemplos y no son limitantes. Los expertos en la técnica entenderán
que, dependiendo de la presión operativa máxima permitida de ciertas
columnas de destilación, que depende directamente de la
concentración de moléculas reactivas como dienos y alquinos, pueden
enviarse las corrientes de recirculado corriente abajo de la unidad
de metátesis a columnas de destilación apropiadas que trabajan a
mayor presión y por tanto acortar el bucle de recirculado.
En la Tabla 1 se dan los productos de craqueo de
diversos hidrocarburos de un craqueo por vapor.
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
(Tabla pasa a página
siguiente)
Claims (4)
1. Procedimiento para la producción selectiva
de olefinas a partir de hidrocarburos ligeros que comprende:
- a)
- fraccionar una fracción de butano en un desisobutanizador, obteniéndose una fracción enriquecida en isobutano y una fracción enriquecida en n-butano,
- b)
- craquear dicha fracción de n-butano y
- opcionalmente una fracción de etano,
- opcionalmente una fracción de propano,
- en una zona de craqueo no catalítica, produciendo una corriente rica en olefina, preferiblemente la fracción de etano, si la hubiera, la fracción de propano, si la hubiera, y las fracciones de n-butano se craquean en zonas de craqueo no catalítico separadas,
- c)
- tratar dicha corriente rica en olefina en una sección separada que comprende:
- retirar hidrógeno y metano,
- recuperar una corriente de etileno
- recuperar una corriente de etano y recircular dicha corriente a la zona de craqueo,
- recuperar una corriente de propileno,
- recuperar una corriente de propano, opcionalmente recircular dicha corriente a la zona de craqueo,
- recuperar una corriente de C4,
- retirar las fracciones pesadas,
- d)
- hidrogenar selectivamente los dienos y alquinos de la corriente de C4 producida en la etapa c) a sus correspondientes olefinas,
- e)
- hacer reaccionar mediante metátesis en una sección de metátesis la corriente de C4 producida en la etapa d) y una parte de la corriente de etileno producida en la etapa c), produciendo propileno,
- f)
- tratar el efluente de la etapa e) para recuperar:
- una corriente de etileno opcionalmente recirculada a la sección de metátesis,
- una corriente de propileno,
- una corriente de C4 y fracciones pesadas,
- g)
- tratar opcionalmente la corriente de C4 y fracciones pesadas producida en la etapa f), que se hidrogena o no se hidrogena, y recircular a la zona de craqueo opcionalmente a través de un desisobutanizador, o recircular directamente a la zona de craqueo,
- h)
- transformar opcionalmente el isobuteno recuperado de la etapa a) en isobuteno y transformar posteriormente el isobuteno obtenido en poliisobuteno, diisobuteno, alquilato para mezclado de gasolina, terc-butiléteres, metacrilato de metilo o hacer reaccionar con formaldehído para formar isopreno.
2. Procedimiento según la reivindicación 1, en
el que se craquean etano y butano en la zona de craqueo.
3. Procedimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, en el que se fracciona una materia
prima hidrocarbonada ligera que comprende esencialmente etano,
propano y butano, obteniéndose una fracción de C3 usada como GLP,
una fracción de etano y una fracción de butano, enviándose dicha
fracción de butano a la zona de craqueo a través del
desisobutanizador y enviándose dicha fracción de etano a la zona de
craqueo.
4. Procedimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, en el que el isobutano recuperado de
la etapa a) se transforma en isobuteno y posteriormente el isobuteno
obtenido se transforma en poliisobuteno, diisobuteno, alquilato
para mezclado de gasolina, terc-butiléteres, metacrilato de
metilo, o se hace reaccionar además con formaldehído, formando
isopreno.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP06114339A EP1860087A1 (en) | 2006-05-22 | 2006-05-22 | Production of Propylene and Ethylene from Butane and Ethane |
| EP06114339 | 2006-05-22 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2347184T3 true ES2347184T3 (es) | 2010-10-26 |
Family
ID=37156033
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES07729213T Active ES2347184T3 (es) | 2006-05-22 | 2007-05-16 | Produccion de propileno y etileno a partir de butano y etano. |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7964762B2 (es) |
| EP (2) | EP1860087A1 (es) |
| AT (1) | ATE473952T1 (es) |
| AU (1) | AU2007253404B2 (es) |
| DE (1) | DE602007007756D1 (es) |
| EA (1) | EA014835B1 (es) |
| ES (1) | ES2347184T3 (es) |
| WO (1) | WO2007135060A1 (es) |
Families Citing this family (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2925916B1 (fr) * | 2007-12-28 | 2010-11-12 | Total France | Terpolymere ethylene/acetate de vinyle/esters insatures comme additif ameliorant la tenue a froid des hydrocarbures liquides comme les distillats moyens et les carburants ou combustibles |
| JP5298195B2 (ja) * | 2008-08-12 | 2013-09-25 | ルマス テクノロジー インコーポレイテッド | 統合されたプロピレン生成 |
| US8258357B2 (en) * | 2009-03-25 | 2012-09-04 | Lummus Technology Inc. | Production of propylene from butane |
| US8704028B2 (en) | 2010-03-30 | 2014-04-22 | Uop Llc | Conversion of acyclic symmetrical olefins to higher and lower carbon number olefin products |
| US8704029B2 (en) | 2010-03-30 | 2014-04-22 | Uop Llc | Conversion of butylene to propylene under olefin metathesis conditions |
| WO2011160081A1 (en) * | 2010-06-17 | 2011-12-22 | Danisco Us Inc. | Fuel compositions comprising isoprene derivatives |
| US9150465B2 (en) * | 2010-09-21 | 2015-10-06 | Uop Llc | Integration of cyclic dehydrogenation process with FCC for dehydrogenation of refinery paraffins |
| ES2529841B2 (es) * | 2012-02-17 | 2015-10-05 | Uop Llc | Procesos y aparatos de procesado de hidrocarburos para la preparación de mono-olefinas |
| US8586811B2 (en) | 2012-02-17 | 2013-11-19 | Uop Llc | Processes and hydrocarbon processing apparatuses for preparing mono-olefins |
| US20150018593A1 (en) | 2012-03-16 | 2015-01-15 | Christian Trischler | Catalyst, Process For The Preparation Of Said Catalyst And Use Of Said Catalyst In A Process And In A Device For The Preparation Of Olefins |
| US9309168B2 (en) * | 2013-01-10 | 2016-04-12 | Equistar Chemicals, Lp | Staged propylene production process |
| US9688591B2 (en) * | 2013-01-10 | 2017-06-27 | Equistar Chemicals, Lp | Ethylene separation process |
| US10125062B2 (en) * | 2015-11-06 | 2018-11-13 | Lyondell Chemical Technology, L.P. | Propylene production processes and catalyst systems for use therein |
| EP3853194B1 (en) * | 2018-09-20 | 2022-11-09 | SABIC Global Technologies B.V. | A process for producing light olefins (ethylene + propylene) and btx using a mixed paraffinic c4 feed |
| WO2021019343A1 (en) * | 2019-07-31 | 2021-02-04 | Sabic Global Technologies B.V. | Naphtha catalytic cracking process |
| CN114456026A (zh) * | 2020-10-21 | 2022-05-10 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种增产乙烯和1-丁烯的方法和装置 |
| CN112209796A (zh) * | 2020-11-13 | 2021-01-12 | 洛阳智达石化工程有限公司 | 烷烃催化脱氢与轻烃催化裂解联合生产烯烃的系统和方法 |
| US11530172B2 (en) | 2020-11-18 | 2022-12-20 | Kellogg Brown & Root Llc | Integration of a steam cracker with acid alkylation |
| KR20230058254A (ko) * | 2021-10-22 | 2023-05-03 | 서강대학교산학협력단 | 메탄의 직접 전환을 이용한 올레핀 제조 반응 장치 및 제조 공정 |
| CN116694359B (zh) * | 2022-02-28 | 2024-04-30 | 中国石化工程建设有限公司 | 一种增产烯烃的dcc一体化的系统和方法 |
| WO2024013002A1 (en) * | 2022-07-09 | 2024-01-18 | Sabic Global Technologies B.V. | Systems and processes for the production of olefin products from hydrocarbon feedstocks |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5026936A (en) * | 1989-10-02 | 1991-06-25 | Arco Chemical Technology, Inc. | Enhanced production of propylene from higher hydrocarbons |
| US5523502A (en) * | 1993-11-10 | 1996-06-04 | Stone & Webster Engineering Corp. | Flexible light olefins production |
| US7223895B2 (en) * | 2003-11-18 | 2007-05-29 | Abb Lummus Global Inc. | Production of propylene from steam cracking of hydrocarbons, particularly ethane |
-
2006
- 2006-05-22 EP EP06114339A patent/EP1860087A1/en not_active Withdrawn
-
2007
- 2007-05-16 ES ES07729213T patent/ES2347184T3/es active Active
- 2007-05-16 AU AU2007253404A patent/AU2007253404B2/en not_active Ceased
- 2007-05-16 WO PCT/EP2007/054765 patent/WO2007135060A1/en active Application Filing
- 2007-05-16 EA EA200802373A patent/EA014835B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2007-05-16 US US12/301,742 patent/US7964762B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2007-05-16 DE DE602007007756T patent/DE602007007756D1/de active Active
- 2007-05-16 EP EP07729213A patent/EP2019814B1/en not_active Not-in-force
- 2007-05-16 AT AT07729213T patent/ATE473952T1/de not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU2007253404A1 (en) | 2007-11-29 |
| US20100145120A1 (en) | 2010-06-10 |
| EP1860087A1 (en) | 2007-11-28 |
| WO2007135060A1 (en) | 2007-11-29 |
| EA200802373A1 (ru) | 2009-06-30 |
| DE602007007756D1 (de) | 2010-08-26 |
| AU2007253404B2 (en) | 2011-10-27 |
| ATE473952T1 (de) | 2010-07-15 |
| EP2019814B1 (en) | 2010-07-14 |
| US7964762B2 (en) | 2011-06-21 |
| EP2019814A1 (en) | 2009-02-04 |
| EA014835B1 (ru) | 2011-02-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2347184T3 (es) | Produccion de propileno y etileno a partir de butano y etano. | |
| CA2546021C (en) | Production of propylene from steam cracking of hydrocarbons, particularly ethane | |
| US9856424B2 (en) | Integrated hydrocracking process | |
| US10207965B2 (en) | Process for co-producing C3 olefins, iC4 olefins, nC4 olefins and diolefins, and/or C5 olefins and diolefins | |
| US8563793B2 (en) | Integrated processes for propylene production and recovery | |
| CN102408294B (zh) | 甲醇制烯烃反应系统与烃热解系统的综合 | |
| JP5050469B2 (ja) | プロピレンの製造方法 | |
| JP6522012B2 (ja) | 炭化水素をオレフィンに変換する方法 | |
| CN105367365A (zh) | 结合的丙烯生产 | |
| RU2529855C2 (ru) | Получение 1-бутена в устройстве для превращения кислородсодержащих соединений в олефины | |
| WO2017152046A1 (en) | Recycling system and process of a methanol-to-propylene and steam cracker plant | |
| KR101026317B1 (ko) | 묽은 에틸렌 스트림들로부터 프로필렌 및 에틸벤젠 제조방법 | |
| EP2729433B1 (en) | Process for producing olefins with heat transfer from steam cracking to alcohol dehydration process. | |
| KR20160127773A (ko) | 탄화수소를 올레핀으로 전환하는 공정 | |
| KR20080080362A (ko) | 복분해를 이용한 함산소물의 올레핀으로의 전환 | |
| KR20030084619A (ko) | 올레핀을 제조하는 방법 및 장치 | |
| US20230159411A1 (en) | Integrated process for producing ethylene and propylene from c4 and/or c5 hydrocarbons | |
| CN112694384A (zh) | 分离烯烃催化裂解产物的方法 | |
| TW202344490A (zh) | 將異丁烷及精煉ｃ４轉化為丙烯 | |
| CA3216990A1 (en) | Hydrogenation of acetylenes in a hydrocarbon stream | |
| CN113651669A (zh) | 生产丙烯的装置和方法 | |
| EA041111B1 (ru) | Способ получения углеводородов при помощи комбинированной установки конверсии метанола в пропилен |